Les thèmes de la durabilité et de l'économie circulaire seront visibles sur les stands de nombreux fournisseurs d'équipements d'extrusion et de compoundage, notamment de films.
Rajoo exploitera une ligne de film soufflé à sept couches qui peut basculer entre la production de film barrière et le traitement entièrement en polyoléfine.
Amut utilisera la ligne de coulée ACS 2000 pour le film étirable.La ligne exposée comprendra cinq extrudeuses dans une configuration à sept couches.
Le bloc d'alimentation REIcofeed-Pro de Reifenhauser permet d'ajuster automatiquement les flux de matériaux pendant le fonctionnement.
Le système d'extrusion de feuilles Welex Evolution présenté au K 2019 sera destiné au PP de faible épaisseur, mais peut être personnalisé dans une gamme de largeurs, d'épaisseurs et de débits.
KraussMaffei dévoilera quatre nouvelles tailles plus grandes de sa série à double vis ZE Blue Power.
Sur une ligne de profil, Davis-Standard présentera DS Activ-Check, présenté comme un système technologique «intelligent» qui permet aux processeurs de tirer parti de la maintenance prédictive en temps réel en fournissant une notification précoce des pannes potentielles de la machine.
De nombreux constructeurs de machines d'extrusion et de compoundage gardent secrets leurs plans K 2019, espérant peut-être créer un effet «wow» alors que les participants parcourent les couloirs de Düsseldorf le mois prochain.Ce qui suit est un aperçu des nouvelles technologies glanées par Plastics Technology au début du mois d'août.
La durabilité et l'économie circulaire seront un thème dominant tout au long du salon.Dans les films soufflés, cela se reflétera dans la technologie pour produire des films plus fins de manière plus cohérente, en utilisant parfois des matériaux biosourcés tels que le PLA.Reifenhauser affirme que les processeurs de films qui améliorent les lignes avec sa technologie EVO Ultra Flat Plus, une unité d'étirage en ligne intégrée dans le transport qui a été introduit au K 2016, peuvent réduire l'épaisseur des films PLA jusqu'à 30 %.De plus, comme avec Ultra Flat Plus, le film est étiré alors qu'il est encore chaud, la ligne peut fonctionner à des vitesses comparables à celles de la production de films PE.Ceci est important car, selon Reifenhauser, le manque de rigidité inhérent au PLA ralentit généralement les vitesses de production.
Reifenhauser lancera également un système de mesure laser censé enregistrer avec précision la topographie de la bande afin que les paramètres de production puissent être optimisés automatiquement .« Jusqu'à présent, chaque fabricant de film devait compter sur l'expérience et la précision de ses propres techniciens de production », explique Eugen Friedel, directeur des ventes chez Reifenhauser Blown Film. « En développant le système de mesure laser, nous pouvons offrir à nos clients une plus grande sécurité de processus indépendamment de l'opérateur. L'optimisation des paramètres prédéfinis se produit automatiquement dans une boucle de contrôle fermée."
Une autre tendance dans le film soufflé qui relève du thème de la durabilité est les lignes multicouches dédiées aux polyoléfines (POD) pour produire des films pour les sachets debout et d'autres produits qui se composaient généralement de laminations PE et PET.Reifenhauser rapporte que son EVO Ultra Stretch, un dispositif d'orientation dans le sens de la machine (MDO), est déployé par un processeur fabriquant des films de feuille de fond respirants pour un produit d'hygiène personnelle.Comme l'unité Ultra Flat, le MDO est positionné dans le tirage.
En ce qui concerne les lignes POD, Rajoo en Inde exploitera une ligne de film soufflé à sept couches appelée Heptafoil qui peut basculer entre la production de film barrière et le traitement entièrement en polyoléfine à des débits allant jusqu'à environ 1000 lb/h.
Une autre tendance dans le film soufflé qui relève du thème de la durabilité est les lignes multicouches dédiées aux polyoléfines (POD).
Dans d'autres nouvelles sur les films soufflés, Davis-Standard (DS), en vertu de ses acquisitions de Gloucester Engineering Corp. (GEC) et de Brampton Engineering, fera la promotion de son système de contrôle de film soufflé Italycs 5 comme une mise à niveau pour les processeurs avec des lignes gérées par les systèmes de contrôle GEC Extral.L'anneau d'air Vector, présenté par Brampton à K 2016 et présenté à NPE2018, sera également présenté.La nouvelle technologie de contrôle de l'air pourrait améliorer la jauge de départ de film non corrigée de 60 à 80 %.On dit également que l'anneau d'air fournit une vitesse d'air stable, ce qui entraîne un refroidissement constant pour minimiser les variations de jauge sur la largeur du film.
Toujours en ce qui concerne les anneaux d'air, Addex Inc. lancera la phase II de sa technologie de refroidissement intensif au K 2019. Le «refroidissement intensif» est ce qu'Addex appelle son approche «révolutionnaire» du refroidissement par bulles.Le changement de conception breveté d'Addex par rapport à l'aérodynamique courante des anneaux d'air à film soufflé actuels aurait entraîné des augmentations spectaculaires de la stabilité et du rendement.Addex continue de peaufiner le système pour des gains encore plus importants lorsqu'il est combiné avec les systèmes de profil automatique et IBC exclusifs d'Addex.
Addex dispose de nombreux anneaux d'air de cette conception dans les usines de film soufflé pour les processus à haute et basse résistance à la fusion.La configuration la plus populaire remplace la lèvre inférieure à faible vitesse et à flux diffus de l'anneau à double flux conventionnel par un flux d'air à très haute vitesse, dirigé vers le haut et focalisé, qui est monté à plat sur la matrice pour créer un tout nouveau point de verrouillage, environ 25 mm au-dessus de la lèvre de la matrice.La technologie est vendue dans le cadre de l'anneau d'air à flux laminaire standard d'Addex, et également de concert avec les systèmes de profil automatique et IBC d'Addex.Addex garantit une augmentation moyenne minimale de 10 à 15 % du taux de production, en fonction des matériaux utilisés ;les sorties réelles ont été plusieurs fois bien supérieures.Il n'est pas rare de voir une augmentation de 30 % de la production, en particulier pour les matériaux plus rigides, et dans un cas particulier, l'augmentation de la production a été de 80 %, rapporte Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH présentera une ligne Triple Bubble à 13 couches produisant des films orientés biaxialement pour les emballages alimentaires à haute barrière tels que les sachets debout, et des films rétractables à haute barrière pour les emballages de viande fraîche ou de fromage, entre autres applications.La particularité de ces films est qu'ils seront 100% recyclables.La ligne sera en service à l'usine de Kuhne à Sankt Augustin.
Dans le domaine des films plats, Bruckner introduira deux concepts de ligne entièrement nouveaux pour la production de films BOPE (polyéthylène à orientation biaxiale).Les transformateurs de film peuvent choisir entre des lignes avec une largeur de travail de 21,6 pieds et une sortie de 6 000 lb/h, ou une largeur de travail de 28,5 pieds et une sortie de 10 000 lb/h.Les nouvelles lignes ont également la flexibilité de produire des films BOPP.
En dehors du domaine de l'emballage, Bruckner présentera un nouveau concept haute température pour le film de condensateur BOPP ;des lignes de production de « papier de pierre » à base de BOPP chargé à 60 % de CaCo3 ;systèmes de fabrication de films BOPET pour applications optiques;et une ligne de production de polyimide orienté biaxialement pour des affichages optiques flexibles.
Amut exploitera une ligne de coulée ACS 2000 pour film étirable.Il est doté du système de contrôle Q-Catcher d'Amut, qui permet de répéter les paramètres de processus précédemment enregistrés, ce qui permet de reproduire le film d'un film à l'autre avec exactement les mêmes propriétés mécaniques.La ligne exposée comprendra cinq extrudeuses dans une configuration à sept couches.La ligne peut fonctionner jusqu'à environ 2790 pieds/min et 2866 livres/h.L'épaisseur du film varie de 6 à 25 μ.L'ACS 2000 comportera également Essentia T Die d'Amut.
Graham Engineering présentera un système d'extrusion de feuilles Welex Evolution équipé d'un contrôle XSL Navigator.Alors que l'équipement présenté au K 2019 sera pour le PP à faible épaisseur, le système Evolution peut être personnalisé pour des largeurs de 36 à 90 pouces, des jauges de 0,008 à 0,125 pouce et des débits allant jusqu'à 10 000 lb/h.Des systèmes monocouches ou de coextrusion sont disponibles, avec jusqu'à neuf extrudeuses.
En plus d'un support à rouleaux personnalisé, le système Evolution peut également être équipé de changeurs de tamis, de pompes de fusion, de mélangeurs, de blocs d'alimentation et de matrices.Les caractéristiques supplémentaires de la ligne exposée comprennent un mécanisme exclusif d'inclinaison des rouleaux pour les applications à faible épaisseur, le maintien d'un changement de rouleau rapide et le réglage électrique de l'écart sous pleine charge hydraulique sans interrompre la production.
Kuhne exploitera deux lignes d'extrusion Smart Sheet avec de toutes nouvelles fonctionnalités à Sankt Augustin au cours de la K 2019. L'une est destinée à la production de feuilles PET ;l'autre pour feuille barrière thermoformable PP/PS/PE.
La ligne PET traitera la récupération post-consommation (PCR) à l'aide d'un réacteur de polycondensation à l'état liquide capable de contrôler avec précision la valeur IV de la masse fondue, qui peut même être supérieure à celle du matériau d'origine.Elle produira des fiches conformes aux normes FDA et EFSA (Autorité européenne de sécurité des aliments) pour les emballages alimentaires.
La ligne barrière produira des structures de feuilles thermoformables à sept couches pour des applications nécessitant une longue durée de conservation avec ce que Kuhne dit être des tolérances serrées et une excellente répartition des couches.L'extrudeuse principale de la ligne est une extrudeuse Kuhne High Speed (KHS), censée réduire l'énergie, l'espace au sol, le bruit, les pièces de rechange et les besoins de maintenance.Cette extrudeuse est utilisée pour la couche centrale et traitera la résine rebroyée ainsi que la résine vierge.La ligne est également équipée d'un bloc d'alimentation Kuhne.
Reifenhauser montrera son propre bloc d'alimentation.Le REIcofeed-Pro permet de régler automatiquement les flux de matière pendant le fonctionnement.
Une extrudeuse à grande vitesse pour feuilles PET sera également à l'honneur sur le stand de Battenfeld-Cincinnati.Son STARextruder 120 a été développé spécifiquement pour le traitement du PET.Dans la section centrale des rouleaux planétaires de l'extrudeuse, le matériau fondu est "étalé" en couches très minces, produisant une énorme surface de fusion pour le dégazage et la dévolatilisation.L'extrudeuse STAR peut être utilisée pour traiter à la fois des matériaux neufs non préséchés et tout type de matériaux recyclés, comme le confirme l'approbation de la FDA qu'elle a reçue.
Graham présentera une variété de systèmes d'extrusion américains Kuhne pour les tubes médicaux, y compris les systèmes Ultra MD, les extrudeuses modulaires compactes et d'autres systèmes tels qu'une ligne de tubes à trois couches.Cette ligne se compose de trois extrudeuses modulaires compactes et de la commande XC300 Navigator avec système intégré d'acquisition de données à grande vitesse TwinCAT Scope View.
Davis-Standard présentera des lignes d'extrusion d'élastomères pour les applications médicales et automobiles.Cela comprend la technologie de production de tubes en silicone de qualité médicale, de drains de plaies et de cathéters, ainsi que des capacités en élastomère pour la fabrication de tuyaux hydrauliques et automobiles et de joints automobiles.On dit qu'une nouvelle matrice à tête transversale, le modèle 3000A, réduit les rebuts et accélère les temps de démarrage.La traverse offre des caractéristiques préférées telles qu'un mandrin conique et des voies d'écoulement hautement conçues pour assurer un écoulement constant sur toutes les plages de vitesse, ainsi qu'un palier de butée sur le réglage de la goupille pour ajuster l'épaisseur de paroi sans interruption.
Le stand DS présentera également des systèmes d'extrusion pour les tubes de carburant et de vapeur automobiles, les conduites latérales d'irrigation micro-goutte à goutte, les tuyaux de chauffage et de plomberie, les micro-conduits en fibre soufflée, les tubes médicaux, les tuyaux flexibles offshore, les tuyaux et tubes personnalisés, ainsi que les fils et câble.
Sur une ligne de profil, Davis-Standard présentera DS Activ-Check, présenté comme une technologie «intelligente» qui permet aux processeurs de tirer parti de la maintenance prédictive en temps réel en fournissant des notifications précoces des défaillances potentielles des machines.Les opérateurs de machines sont alertés des problèmes avant qu'ils ne surviennent, ce qui réduit les temps d'arrêt imprévus tout en collectant des données précieuses.Les utilisateurs reçoivent des notifications par e-mail ou SMS, et une surveillance continue de l'état de la machine est disponible sur les appareils intelligents et les PC distants.Les paramètres clés surveillés comprennent le réducteur d'engrenage de l'extrudeuse, le système de lubrification, les caractéristiques du moteur, l'unité de puissance d'entraînement et le chauffage et le refroidissement du baril.Les avantages d'Activ-Check seront démontrés sur une ligne de profil utilisant Microsoft Windows 10 sur un système de contrôle EPIC III.
Pour les tuyaux à tolérances serrées, Battenfeld-Cincinnati présentera trois produits : sa tête de tuyau à changement de dimension rapide (FDC) qui permet des changements automatiques de dimension de tuyau pendant la production, ainsi que deux nouvelles têtes de tuyau en PVC spider NG.Les premiers de ces outils ont déjà été déployés sur les sites des clients et offriraient une faible consommation de matière et des tolérances étroites.Dans la tête à trois couches, la couche intermédiaire du tuyau est guidée par une géométrie porte-mandrin, tandis que la géométrie de la couche externe a été complètement revue.Un avantage de la nouvelle géométrie est son excellent comportement de rinçage, considéré comme une caractéristique clé en particulier pour la fabrication de tuyaux en PVC avec une couche intermédiaire en mousse, de tuyaux compacts hautement remplis ou de tuyaux avec une couche intermédiaire rebroyée.Au salon K, les deux nouvelles têtes de tubes araignées seront associées à des extrudeuses compatibles.
La nouvelle machine de découpe directe DTA 160 sera l'une des plus grandes innovations en aval de ce stand pour la fabrication de tubes.Avec la nouvelle unité de coupe, les tuyaux en polyoléfine et en PVC peuvent être coupés à la longueur exacte rapidement, précisément et proprement.Un point fort de la nouvelle unité sans copeaux est qu'elle fonctionne entièrement sans hydraulique.Plus important encore, cela signifie qu'il pèse environ 60 % de moins qu'un système conventionnel.Cela permet à l'unité de coupe de se déplacer beaucoup plus rapidement et permet ainsi de travailler avec des longueurs courtes.
Dans le domaine du compoundage, Coperion présentera deux extrudeuses ZSK Mc18 considérablement repensées avec un diamètre de vis de 45 et 70 mm.et un couple spécifique de 18 Nm/cm3.Des caractéristiques mécaniques et électriques optimisées offrent un meilleur confort d'utilisation et une efficacité encore plus grande.Les deux extrudeuses à double vis seront équipées d'alimentateurs latéraux ZS-B "type facile" ainsi que d'une dévolatilisation latérale ZS-EG "type facile".Le ZS-B et le ZS-EG réduisent considérablement le temps nécessaire aux tâches de maintenance, grâce à la conception "facile" qui permet un retrait et une réinstallation rapides sur la section de processus pour le nettoyage ou le changement de vis.Au lieu de capots en trois parties, ces extrudeuses sont désormais équipées de capots d'isolation thermique monobloc, réputés très maniables et démontables sans retirer les cartouches chauffantes.
Le ZSK 70 Mc18 sera exposé avec un alimentateur vibrant de type K3-ML-D5-V200 et un ZS-B easy accompagné d'un alimentateur de pompe à solides en vrac (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.Le plus petit ZSK 45 Mc18 sera équipé d'un alimentateur à double vis gravimétrique K2-ML-D5-T35 et d'un ZS-B easy avec un alimentateur à double vis K-ML-SFS-KT20 pour une alimentation de haute précision à faible alimentation. les taux.
Avec le granulateur à brins SP 240 à double roulement, Coperion Pelletizing Technology présentera un modèle de sa série SP, qui a été entièrement retravaillé pour une manipulation grandement simplifiée.Sa nouvelle technologie de réglage de l'écart de coupe rend les réglages fins plus simples, plus rapides et plus précis ;les ajustements peuvent être faits à la main, sans outils.De plus, cela réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance.
KraussMaffei (anciennement KraussMaffei Berstorff) lancera quatre nouvelles tailles plus grandes de sa série ZE Blue Power.Du point de vue de l'ingénierie des procédés, les quatre grandes extrudeuses (98, 122, 142 et 166 mm) sont identiques à leurs modèles sœurs plus petits.Cela assurerait une mise à l'échelle constante pour le développement et le traitement de nouvelles formulations.Les extrudeuses plus grandes offrent également la même modularité de vis et de baril.Une large gamme de sections de barillet 4D et 6D et diverses alimentations latérales et unités de dégazage sont disponibles.
Les chemises ovales interchangeables offrent une alternative économique pour les processus extrêmement intensifs en usure.KraussMaffei a apporté quelques modifications de conception mineures pour tenir compte de la grande taille des nouvelles extrudeuses : les éléments du boîtier sont connectés au moyen de raccords à vis au lieu de brides de serrage, les cartouches chauffantes sont remplacées par des éléments chauffants en céramique et leur forme a été légèrement modifiée.
La combinaison d'un grand volume libre et d'un couple spécifique élevé est censée permettre une «application universelle» du ZE BluePower pour le mélange de plastiques techniques et même de formulations hautement chargées.Grâce au rapport de diamètre OD/ID de 1,65, le volume libre est augmenté de 27 % par rapport à la précédente série d'extrudeuses ZE UT de KM.De plus, le ZE BluePower présente une densité de couple 36 % plus élevée de 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini présentera un affichage Compounding Tower sur son stand, avec une démonstration en direct de son système de contrôle Synergy.Ce dernier dispose d'un contrôle du système d'alimentation à partir de l'écran tactile de l'opérateur ;contrôle intégré des équipements de support en amont et en aval ;démarrage automatique des processus en aval ;arrêt automatique dans des conditions normales et de panne ;et une capacité de surveillance et d'assistance à distance.Il est extensible à un système de supervision (SCADA).
La société mère de Farrel Pomini, HF Mixing Group, présentera sa nouvelle solution Advise 4.0 Mixing Room Automation au K 2019. Advise 4.0 est un système modulaire et évolutif qui couvre tous les processus d'une salle de mélange, du stockage des matières premières au manuel et entièrement automatisé. le pesage de petits composants, le processus de mélange, l'équipement en aval et le stockage des mélanges.Des applications distinctes pour des zones et des machines particulières peuvent être sélectionnées en fonction des besoins et fusionnées en un seul système d'automatisation.Les interfaces standard permettent une connexion facile aux systèmes ERP et aux équipements de laboratoire.
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Heure de publication : 02 septembre 2019