Récapitulatif du Lindner Atlas Day 2019 : Le système d'échange rapide de l'Atlas nouvelle génération de Lindner a suscité un intérêt international considérable

Le spécialiste autrichien de la technologie de broyage et des solutions système pour le traitement des déchets a invité le 1er octobre 2019 le Lindner Atlas Day sur le pittoresque lac Wörthersee à présenter le broyeur primaire à double arbre éponyme de nouvelle génération pour un fonctionnement automatisé 24h/24 et 7j/7.

Klagenfurt/Autriche.En observant ce groupe haut en couleurs de plus de 120 personnes quittant leur hôtel mardi matin, on pourrait penser qu'il s'agit d'un illustre groupe de voyageurs.Le fait que ces visiteurs du monde entier, y compris des pays comme le Brésil, le Maroc, la Russie, la Chine et le Japon, appartiennent en fait au who's who de l'industrie internationale du recyclage ne devient clair que lorsqu'on écoute plus attentivement.Ils parlent de taux de recyclage, de matières recyclables précieuses, de flux de déchets et d'une technologie de traitement efficace.Mais le sujet brûlant de la journée est la triabilité idéale et le déchiquetage primaire des déchets qui est nécessaire pour le rendre possible.

« En ce moment, tout se dirige vers une économie circulaire.Notre public diversifié et international est la preuve que cette tendance émerge non seulement en Europe, mais partout dans le monde.En plus des taux de recyclage en constante augmentation fixés par l'UE, les 180 pays adhérant à la Convention de Bâle, qui régit l'exportation et l'élimination des déchets dangereux, ont également décidé d'inclure le plastique dans la liste des déchets nécessitant une "attention particulière". explique Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsable de la gestion des produits chez Lindner Recyclingtech.Ces évolutions appellent de nouvelles technologies qui permettront de faire face aux quantités toujours croissantes de déchets et de les traiter efficacement.Pour atteindre cet objectif, l'équipe de conception de Lindner s'est concentrée sur la combinaison réussie des trois aspects suivants dans le broyeur Atlas : taille de sortie idéale et gros morceaux pour les processus de tri ultérieurs avec une efficacité énergétique élevée et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

Le système d'échange rapide FX est une nouveauté de la dernière génération d'Atlas.Pour une maintenance avec un temps d'arrêt minimum, l'ensemble du système de coupe peut être entièrement remplacé en moins d'une heure.Grâce à une deuxième unité de coupe, composée d'une paire d'arbres et d'une table de coupe, il est possible de maintenir la production pendant que, par exemple, des travaux de soudure sont effectués sur les rippers.

Dans le traitement des déchets, la tendance est clairement à l'automatisation.Cependant, les robots et les technologies de séparation telles que le tri NIR nécessitent un matériau qui s'écoule uniformément - en termes de débit et de taille de particules - pour être productifs.Scheiflinger-Ehrenwerth explique : « Nos tests ont montré que les matériaux déchiquetés au format d'une feuille A4 et à faible teneur en fines sont idéaux pour éviter autant d'erreurs de prélèvement que possible lors des processus de tri automatique ultérieurs.Le système de coupe longitudinale de l'Atlas est tout simplement conçu sur mesure pour cela.Même les sacs de collecte pour déchets plastiques peuvent être déchirés facilement sans déchiqueter le contenu.Grâce au fonctionnement asynchrone des arbres, où les arbres broient efficacement dans les deux sens de rotation, nous obtenons en outre un débit de matériau constant d'env.40 à 50 tonnes métriques par heure.Cela signifie que le broyeur livre en permanence suffisamment de matériau au tapis roulant pour être parfait pour un tri productif.

Cette performance fantastique n'est possible que grâce au concept d'entraînement spécialement conçu : l'Atlas 5500 est équipé d'un entraînement par courroie purement électromécanique.Le système intelligent de gestion de l'énergie DEX (Dynamic Energy Exchange) garantit que le système fonctionne toujours au point de fonctionnement optimal et que les arbres changent de direction jusqu'à trois fois plus rapidement que dans les entraînements conventionnels.Ceci est particulièrement important lors du déchiquetage de matériaux durs ou humides et lourds.De plus, l'énergie cinétique générée par l'un des arbres lors du freinage est récupérée et mise à disposition du second arbre.Il en résulte que l'unité d'entraînement consomme 40 % d'énergie en moins, ce qui rend le broyeur magnifiquement efficace.

De plus, Lindner a fait en sorte que l'utilisation du broyeur soit plus facile que jamais en introduisant un tout nouveau concept de commande.À l'avenir, ce sera la norme sur toutes les nouvelles machines Lindner.« Il devient de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié, et pas seulement dans notre industrie.Pour le nouveau Lindner Mobile HMI, nous avons repensé l'ensemble du menu de navigation et l'avons testé avec des personnes totalement inexpérimentées jusqu'à ce que toutes les fonctions pertinentes pour la commande de la machine soient explicites.De plus, en fonctionnement standard, il est possible de contrôler à distance le broyeur directement depuis la chargeuse sur pneus », conclut Scheiflinger-Ehrenwerth et ajoute : « En plus de nos autres modernisations, nous avons reçu des commentaires particulièrement positifs pour cette fonctionnalité innovante.Avec la dernière série Atlas, nous allons vraiment dans la bonne direction.'

La prochaine génération du pré-broyeur Atlas 5500 se concentre sur la taille de sortie et la taille idéales pour les processus de tri ultérieurs avec une efficacité énergétique élevée et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

Avec le nouveau système de changement rapide FX de l'Atlas 5500, l'ensemble du système de coupe peut être complètement remplacé en moins d'une heure.

Avec le système intelligent de gestion de l'énergie DEX, l'unité d'entraînement consomme 40 % d'énergie en moins par rapport aux autres pré-broyeurs. L'énergie cinétique générée par l'un des arbres lors du freinage est récupérée et mise à disposition du deuxième arbre.

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Heure de publication : 12 octobre 2019
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