Dix éditeurs intrépides de Packaging World se sont déployés à travers PACK EXPO Las Vegas en octobre à la recherche d'innovations en matière d'emballage.Voici ce qu'ils ont trouvé.
REMARQUE : Les machines n'étaient pas le seul domaine d'intérêt de PACK EXPO.Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans :Matériaux Contrôles Pharma E-Commerce Robotique
INNOVATIONS MACHINESComme les années passées, Claranor a profité de PACK EXPO Las Vegas pour présenter sa technologie de décontamination par lumière pulsée.Une application récente de la technologie vient de Tnuva d'Israël, une filiale de Bright Food basée à Shanghai.Il est remarquable car il représente la première application de la technologie de lumière pulsée Claranor sur un emballage de film flexible.Les applications précédentes concernaient les gobelets préformés, les gobelets produits sur des lignes de thermoformage/remplissage/scellage et les bouchons.Mais l'emballage Tnuva (1) est un tube stick-pack scellé sur trois côtés de yaourt de marque Yoplait produit par Tnuva sur une machine ESL à mouvement intermittent Alfa d'Universal Pack, qui a également exposé à PACK EXPO Las Vegas.Les packs de 60 g ont une durée de conservation au réfrigérateur de 30 jours.
L'unité de décontamination des emballages souples Claranor intégrée à la machine Alfa permet d'atteindre une décontamination Log 4 de l'aspergillus brasiliensis, un champignon qui provoque une maladie appelée "moisissure noire" sur les aliments.Selon Pietro Donati d'Universal Pack, c'est la première fois que son entreprise installe une machine qui utilise la lumière pulsée pour la décontamination.Pourquoi opter pour cette technologie plutôt que celles utilisées plus typiquement comme l'acide peracétique ou le peroxyde d'hydrogène ou les UV-C (Ultraviolet light irradiation) ?« Il est plus efficace pour tuer les bactéries que les UV-C et son coût total de possession est plus attractif.De plus, il est agréable de ne pas avoir à s'inquiéter d'un produit chimique résiduel laissé sur le matériau d'emballage », déclare Donati."Bien sûr, il y a des limites à la réduction de log que vous pouvez atteindre, ainsi que des limites de vitesse.Dans ce cas, où une réduction Log 4 est suffisante et où les vitesses sont dans la plage modérée à faible et la durée de conservation au réfrigérateur est de 30 jours, la lumière pulsée est parfaitement adaptée.
La machine Alfa stick pack à Tnouva est un système à trois voies utilisant un film flexible de 240 mm de large composé de polyester 12 microns/polypropylène 12 microns/PE 50 microns.Il fonctionne à 30 à 40 cycles/min, soit 90 à 120 packs/min.
Christophe Riedel de Claranor affirme que deux avantages clés qui attirent les entreprises alimentaires vers la lumière pulsée plutôt que les UV-C sont le coût total de possession (TCO) et une élimination plus efficace des micro-organismes qui causent la détérioration.Il dit que les entreprises alimentaires le préfèrent également au peroxyde d'hydrogène et à l'acide peracétique car il ne contient aucun produit chimique.Des études réalisées par Claranor, ajoute Riedel, montrent que le TCO pour la lumière pulsée est considérablement inférieur à celui des UV-C ou de la décontamination chimique.La lumière pulsée est particulièrement avantageuse en termes de consommation d'énergie, note Riedel.Il dit qu'il a également les émissions de dioxyde de carbone les plus faibles parmi les technologies de décontamination disponibles aujourd'hui, une considération de plus en plus importante, en particulier en Europe.
Serac et sa nouvelle technologie BluStream®, un traitement par faisceau électronique à faible énergie qui peut être administré à température ambiante, ont également mis en évidence la technologie de stérilisation à PACK EXPO Las Vegas.Il est capable d'assurer une réduction bactériologique de 6 log en une seconde sans aucune utilisation de produits chimiques.La technologie BluStream® peut être appliquée sur tout type de bouchon HDPE, LDPE, PET, PP ou aluminium pour toutes les tailles de bouteilles.Cette technologie est destinée à être utilisée dans les produits très acides tels que les jus de fruits ainsi que dans les produits peu acides tels que les thés, les laits UHT, les boissons à base de lait et les substituts du lait.Bluestream est destiné à être utilisé sur les lignes d'embouteillage de boissons ESL non réfrigérées ou réfrigérées avec des durées de conservation plus courtes.Le faisceau électronique est un traitement physique à sec impliquant un faisceau d'électrons qui est distribué sur la surface à stériliser.Les électrons détruisent rapidement les micro-organismes en cassant leurs chaînes d'ADN.Le BluStream® de Serac utilise des faisceaux d'électrons à faible énergie qui ne pénètrent pas dans le matériau traité et n'affectent pas la structure interne du capuchon.C'est une solution sûre et respectueuse de l'environnement surveillée en temps réel.La technologie BluStream® peut être intégrée sur les nouvelles lignes Serac ainsi que sur les machines existantes, quel que soit leur équipementier.
Le traitement BluStream® est très efficace.Il assure une réduction bactériologique de 6 log en seulement 0,3 à 0,5 seconde par face.C'est ce niveau d'efficacité qui lui permet d'être utilisé dans des emballages aseptiques.BluStream® n'utilise aucun produit chimique et ne nécessite pas de températures élevées.Cela lui permet d'éviter tout résidu chimique et toute déformation des bouchons.
Le traitement par faisceau d'électrons ne dépend que de trois paramètres critiques faciles à contrôler : la tension, l'intensité du courant et le temps d'exposition.En comparaison, la stérilisation au H2O2 dépend de sept paramètres critiques, notamment la température et le temps pour l'air chaud ainsi que la température, la concentration et le temps pour le peroxyde d'hydrogène.
La réduction bactériologique est assurée dès que le bouchon a été exposé à la dose d'électrons recommandée.Cette dose est administrée via des paramètres parfaitement contrôlables et peut être suivie en temps réel à l'aide d'un simple test de dosimétrie.La stérilisation est confirmée en temps réel, ce qui n'est pas possible avec des tests chimiques en laboratoire.Les produits peuvent être libérés et expédiés rapidement, ce qui réduira les complications d'inventaire.
BluStream® apporte également des avantages environnementaux qui réduiront l'empreinte environnementale.Il ne nécessite ni eau, ni chauffage, ni vapeur.En éliminant ces exigences, il consomme peu d'énergie et ne génère pas de déchets toxiques.
Nouvelle rinceuse pour spiritueuxFogg Filler a lancé sa nouvelle rinceuse dédiée au marché des spiritueux lors de PACK EXPO.Selon le propriétaire de Fogg, Ben Fogg, la rinceuse a une conception unique, qui permet à la machine de contrôler les fumées et de réduire les pertes d'évaporation d'alcool.
Dans le passé, Fogg a toujours fabriqué des rinceuses qui pulvérisent la bouteille puis recirculent le produit à travers la base.Avec cette nouvelle conception, la solution de rinçage est contenue dans des gobelets et recircule à travers un système de bac intégré.Étant donné que la solution de rinçage est contenue dans des gobelets, les bouteilles pré-étiquetées restent sèches, évitant ainsi tout gauchissement ou endommagement de l'étiquette.Parce que les spiritueux ont tendance à créer des fumées, Fogg a voulu s'assurer que cette nouvelle rinceuse puisse mieux contenir les fumées, permettant moins de perte d'épreuve, répondant aux désirs de ce marché.Le jet à haut volume et à basse pression crée un rinçage doux et complet sans perdre de produit.En l'absence de produit touchant la base, cela gardera la machine plus propre, tout en minimisant les changements de déchets.
Avancées dans l'emballage de caissesEdson, une marque de produits de ProMach, a présenté à PACK EXPO Las Vegas la nouvelle encaisseuse compacte 3600C (photo principale) conçue spécifiquement pour les exigences de prix et de taille de l'industrie des serviettes et des mouchoirs hors domicile.L'encartonneuse 3600C à 15 caisses par minute offre un rapport qualité-prix exceptionnel en tirant parti des systèmes avancés de la plate-forme d'encaissage Edson 3600, leader de l'industrie, qui ont fait leurs preuves dans des centaines d'installations.
Semblable à d'autres encaisseuses de plate-forme 3600 - la 20 caisses/min 3600 pour le marché de détail et la 26 caisses/min 3600HS pour les clients du commerce électronique - la 3600C est une encaisseuse tout-en-un comprenant un monteur de caisses intégré, un assembleur de produits, et scellant de caisse.Le 3600C emballe des mouchoirs en papier, des mouchoirs en papier, des essuie-mains et des serviettes pliées pour les clients industriels et commerciaux hors domicile.Il peut également être utilisé pour emballer des caisses de couches et de produits d'hygiène féminine.
Les systèmes d'asservissement par simple pression d'un bouton en option mettent en œuvre avec précision les changements de format en 15 minutes seulement, ce qui améliore l'efficacité globale de l'équipement en termes de débit et de disponibilité.Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) sur toutes les pièces de rechange réduisent le risque d'endommagement de la machine car la machine ne fonctionnera pas s'il y a un décalage entre la recette du boîtier et la pièce de rechange.Le repliage précoce des petits rabats de caisse accélère la capture du produit et offre une plus grande stabilité et un meilleur contrôle du produit et de la caisse.Pour une meilleure facilité d'utilisation, le 3600C dispose d'un écran de 10 pouces.IHM à écran tactile couleur Rockwell.Pour offrir une flexibilité maximale, ces unités peuvent emballer des conteneurs à fentes réguliers (RSC) et des conteneurs à demi-fentes (HSC) aussi petits que 12 po L x 8 po L x 71⁄2 po P et aussi grands que 28 po. L x 24 po L x 24 po P.
Des écrans vidéo interactifs avec modélisation 3D à PACK EXPO ont permis aux participants d'explorer les détails du système des trois modèles 3600.
La formeuse de caisses évolutive s'adapte du manuel à l'autoWexxar Bel, une marque de produits de ProMach, a utilisé PACK EXPO Las Vegas pour dévoiler sa nouvelle DELTA 1H, une formeuse de caisses entièrement automatique (3) avec un système de magasin modulaire à chargement rapide.La machine au sol comprenait non seulement le système breveté Pin & Dome, qui est un élément de base des machines Wexxar depuis des années, mais également une nouvelle fonction de réglage automatique qui effectue automatiquement les changements de taille de caisse en appuyant sur un bouton.Photo 3
Conçu autant pour les grandes opérations de production que pour les petites entreprises à la recherche d'évolutivité à mesure que la production augmente, la conception ouverte du nouveau magasin modulaire extensible (MXM) permet un chargement manuel des caisses qui peut être adapté au chargement automatisé.Simplifiant le processus de chargement avec un chargement plus facile des caisses, la toute nouvelle conception ergonomique de chargement de MXM, en instance de brevet, augmente la capacité disponible d'ébauches de caisses dans la machine.Un fonctionnement et une disponibilité continus sont réalisables en minimisant la manipulation laborieuse des caisses pendant le chargement.
De plus, la technologie d'ajustement automatique de DELTA 1 minimise le niveau d'engagement de l'opérateur en automatisant de nombreux réglages majeurs sur le formeur de caisses, limitant les facteurs humains qui affectent la configuration et le changement de la machine.Les fonctionnalités de chargement mises à jour, ainsi que la technologie de réglage automatique, fonctionnent ensemble pour optimiser la productivité de l'opérateur en libérant du temps passé sur la machine pour d'autres zones de l'usine.
« L'opérateur n'a pas besoin d'entrer et de déplacer mécaniquement des éléments ou d'interpréter des règles sur la machine pour la régler.Ils choisissent dans le menu et le DELTA 1 effectue le réglage et le tour est joué », déclare Sander Smith, chef de produit, Wexxar Bel.« Cela rend les changements prévisibles et reproductibles en termes de temps et d'ajustements.Cela se fait automatiquement et en quelques minutes seulement.
Smith a déclaré que les capacités de programmation automatique du DELTA 1 sont de grands atouts pour une ligne d'emballage, en particulier pour les fabricants de produits alimentaires et d'autres industries qui ont des opérateurs ayant différents niveaux d'expérience avec les machines.La sécurité augmente également en raison d'une moindre interaction de l'opérateur, ajoute Smith.
Dans une autre démonstration d'évolutivité, le DELTA 1 peut être configuré pour le collage à chaud ou le ruban adhésif.Après tout, alors que le ruban est préféré par les petites entreprises, la colle thermofusible est généralement l'adhésif de choix pour les moyennes et grandes entreprises qui fonctionnent 24h/24 et 7j/7.
Parmi les autres caractéristiques et avantages de la nouvelle formeuse de caisses entièrement automatique DELTA 1 avec système MXM, citons le pliage dynamique des rabats pour des caisses carrées cohérentes, même pour les caisses recyclées ou à double paroi.À bord se trouve le système de commandes intelligentes WISE de Wexxar permettant une utilisation, un dépannage et une maintenance faciles de la machine.WISE est entraîné par un servo sans entretien pour des mouvements efficaces et précis.Delta 1 comprend également des portes de protection entièrement verrouillées et des arrêts d'urgence des deux côtés de la machine, une vitesse flexible avec une demande à distance qui s'adapte aux plages de vitesse pour chaque taille ou style de boîtier, et un changement de taille sans outil et à code couleur en quelques minutes avec convivial, sur -guides illustrés de la machine.Ajoutez à cela la construction du cadre résistant à la corrosion et sans peinture et l'écran tactile couleur de l'IHM, et vous vous retrouvez avec une machine polyvalente prête pour une production complète dès le départ, ou un monteur de boîtiers de démarrage capable dans lequel vous pouvez évoluer, l'entreprise dit.
Emballage et scellement des caissesL'emballeuse de la série LSP de Delkor charge les sachets verticalement pour un format de magasin de club à 14 unités ou horizontalement pour un format Cabrio à 4 unités prêt pour la vente au détail.Le système exposé à PACK EXPO comprenait trois robots Fanuc M-10, mais un autre peut être ajouté.Gère les petites pochettes ou les pochettes pesant jusqu'à 10 lb. Le passage du format de caisse du magasin du club au cabriolet prêt pour la vente au détail prend aussi peu que 3 minutes.
C'était le scellement des caisses qui était au centre des préoccupations sur le stand de Massman Automation Designs, LLC.La nouvelle scelleuse de caisses HMT-Mini, compacte et économique, a été présentée au salon.Cette nouvelle soudeuse intègre une construction modulaire innovante qui permet de modifier des caractéristiques spécifiques de la soudeuse, permettant aux utilisateurs de répondre aux demandes de production croissantes en remplaçant les modules plutôt qu'en investissant dans une nouvelle soudeuse.Cette modularité peut également faciliter les futurs changements de conception de la soudeuse et est un facteur majeur dans la réduction de 50 % des délais de production de la HMT-Mini.
Le HMT-Mini standard scelle les caisses à l'aide de colle ou de ruban adhésif à des vitesses allant jusqu'à 1 500 caisses/h.Une soudeuse optionnelle plus avancée incorporant une compression prolongée peut sceller à des cadences allant jusqu'à 3 000 caisses/h.Le scellant entièrement automatique présente une construction robuste et résistante et un changement rapide vers de nouvelles tailles de caisses, en plus il est complètement fermé.L'enceinte transparente du système offre une meilleure visibilité de l'opération, et les portes d'accès Lexan verrouillées de chaque côté de l'enceinte offrent un meilleur accès aux machines sans sacrifier la sécurité.
Le HMT-Mini scelle les caisses standard jusqu'à 18 po de long, 16 po de large et 16 po de profondeur.La modularisation des fonctions de remplissage et de dosage du système permet de les modifier pour permettre le scellage de caisses plus grandes.Le scellant a une empreinte compacte mesurant 110 po de longueur et 36 po de largeur.Il a une hauteur d'alimentation de 24 po et peut inclure soit une porte rabattable, soit une alimentation automatique dosée.
Découpe au laser pour une fenêtre transparenteAu PACK EXPO Las Vegas 2019, le stand Matik présentait, entre autres, le SEI Laser PackMaster WD.Matik est le distributeur nord-américain exclusif des équipements SEI.Ce système laser est conçu pour la découpe laser, le marquage laser ou la macro- ou micro-perforation de films souples mono ou multicouches.Les matériaux compatibles incluent le PE, le PET, le PP, le nylon et le PTFE.Les principaux avantages et caractéristiques du laser comprennent l'enlèvement de matière sélectif précis, la capacité de perforation laser (taille de trou à partir de 100 microns) et la répétabilité du processus.Le processus entièrement numérique permet un changement rapide et une réduction significative du temps et des coûts, ce qui n'est pas possible dans le cas des matrices mécaniques "analogiques", explique Matik.Photo 4
Un bon exemple d'emballage bénéficiant de cette technologie est le sachet stand-up pour les raviolis Rana Duetto (4).Le matériau imprimé coloré est envoyé à travers le système de découpe laser PackMaster, puis un film transparent est laminé sur le matériau imprimé.
Remplisseuse polyvalenteÉtablie en 1991 à Krizevci pri Ljutomeru, Slovénie, Vipoll a été rachetée en janvier 2018 par GEA.Au PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll a présenté un système de remplissage de boissons véritablement multifonctionnel.Appelé GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, ce système monobloc peut remplir des bouteilles en verre ou en PET ainsi que des canettes.La même tourelle de bouchage est utilisée pour appliquer des couronnes en acier ou sertir sur des extrémités métalliques.Et si le PET est rempli, cette tourelle de bouchage est contournée et une seconde est engagée.Le passage d'un format de conteneur à un autre ne prend que 20 minutes.
La cible évidente d'une machine aussi polyvalente est les brasseurs, dont beaucoup ont lancé leur activité avec des bouteilles en verre mais s'intéressent maintenant vivement aux canettes parce que les consommateurs les aiment beaucoup.Le faible encombrement du ALL-IN-ONE est particulièrement attrayant pour les brasseurs artisanaux, rendu possible par des éléments multifonctionnels tels qu'une rinceuse équipée de pinces universelles, une remplisseuse utilisant des vannes de remplissage électropneumatiques et une tourelle de bouchage qui peut accueillir des couronnes ou des extrémités cousues.
La première installation du système ALL-IN-ONE est chez Macks Olbryggeri, la quatrième plus grande brasserie de Norvège.Avec plus de 60 produits, allant de la bière au cidre en passant par les boissons sans alcool et l'eau, cette brasserie traditionnelle est l'une des marques les plus importantes de Norvège.Le TOUT-EN-UN construit pour Mack a une capacité de 8 000 bouteilles et canettes/h et sera utilisé pour le remplissage de bière, de cidre et de boissons non alcoolisées.
Moon Dog Craft Brewery, située dans la banlieue de Melbourne, en Australie, est également en ligne pour une installation TOUT-EN-UN.Pour une vidéo de la machine en marche, rendez-vous sur pwgo.to/5383 pour une vidéo du ALL-IN-ONE en marche à PACK EXPO Las Vegas.
Une remplisseuse/soudeuse volumétrique vise les produits laitiersPneumatic Scale Angelus, une société de BW Packaging Systems, a présenté une remplisseuse rotative de style volumétrique (5), synchronisée avec une soudeuse, de sa marque Hema.La démonstration a été conçue spécifiquement pour les produits laitiers, à savoir les applications de lait condensé et évaporé.Les produits laitiers sont connus pour nécessiter une attention particulière en matière de sécurité alimentaire et d'assurance qualité. Le système a donc été conçu en pensant au CIP, sans intervention de l'opérateur requise pendant le processus de CIP.Pendant le NEP, la machine est rincée tandis que les vannes rotatives restent en place.Les pistons de remplissage sortent de leurs chemises au fur et à mesure du rinçage grâce à un bras CIP situé à l'arrière de la tourelle rotative.Photo 5
Malgré le CIP sans opérateur, chaque vanne de remplissage est conçue pour un retrait facile et sans outil de l'opérateur à des fins d'inspection.
"Ceci est important pendant les premiers mois de fonctionnement, lors de l'étalonnage", explique Hervé Saliou, spécialiste des applications de remplissage, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Pendant cette période, dit-il, les opérateurs peuvent facilement effectuer des contrôles fréquents de la propreté et de l'étanchéité de la vanne conique.De cette façon, même lorsque des liquides de différents niveaux de viscosité, comme du lait condensé plus épais ou du lait évaporé plus fin, fonctionnent sur la même machine, l'étanchéité de la vanne est garantie et les fuites sont éliminées.
L'ensemble du système, qui est mécaniquement synchronisé avec une sertisseuse Angelus pour éviter les éclaboussures quelle que soit la viscosité du liquide, est conçu pour fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 800 bouteilles/min.
La technologie d'inspection figurait en bonne placeLes progrès de la technologie d'inspection sont toujours exposés à PACK EXPO, et Vegas 2019 avait beaucoup à faire dans cette catégorie de machines.Le nouveau module d'inspection et de rejet de fermeture ZC-Prism de Zalkin (marque de produit de ProMach) permet des rejets à grande vitesse de bouchons non conformes ou défectueux avant qu'ils n'entrent dans un système de bouchage.En éliminant les bouchons défectueux avant toute opération de bouchage, vous éliminez également le gaspillage du produit rempli et du contenant.
Le système peut fonctionner aussi rapidement que 2 000 bouchons plats/min.Les types de défauts recherchés par le système de vision comprennent un capuchon ou un revêtement déformé, des bandes d'inviolabilité cassées, des bandes d'inviolabilité manquantes, des capuchons à l'envers ou de mauvaise couleur, ou la présence de débris indésirables.
Selon Randy Uebler, vice-président et directeur général de Zalkin, si vous voulez vous débarrasser d'un bouchon défectueux, faites-le avant de remplir et de boucher la bouteille.
Les détecteurs de métaux exposés comprenaient les nouveaux systèmes de la série GC de Mettler Toledo.Ce sont des solutions d'inspection évolutives et modulaires avec une suite d'options configurables pour une large gamme d'applications de convoyeurs.L'équipement est facile à nettoyer et comporte des directions d'écoulement faciles à changer.Il comprend également des capteurs sur les rejets d'air et le bac de rejet, des inspections redondantes et une conception de convoyeur sans outil, selon Camilo Sanchez, chef de produit de détection de métaux pour Mettler Toledo."Le système peut être facilement installé ultérieurement sur une machine existante et présente un nouveau niveau de conception sanitaire", ajoute-t-il.Photo 6
Le stand présentait également la ligne ronde Mettler Toledo V15 qui peut effectuer des inspections de produits à 360° à l'aide de six caméras intelligentes (6).La construction en acier inoxydable rend le système adapté aux environnements alimentaires.Utilisé pour vérifier le code afin de prévenir la confusion des étiquettes lors des changements de produit, le système peut vérifier les codes-barres 1D/2D, le texte alphanumérique et la qualité d'impression des codes.Il peut également inspecter l'impression jet d'encre en fin de ligne afin de retirer les erreurs d'impression ou les produits avec des informations manquantes.Avec un faible encombrement, il peut facilement être installé sur des convoyeurs et s'interfacer avec des éjecteurs existants.
Thermo Fisher Scientific a également partagé des informations sur le front de la détection des métaux, qui a lancé le détecteur de métaux Sentinel 3000 (7) qui est désormais associé à la gamme de trieuses pondérales de l'entreprise.
Photo 7Selon Bob Ries, chef de produit principal, le Sentinel 3000 a été conçu pour économiser de l'espace sur le sol de l'usine et est doté de la technologie multi-scan qui a été lancée en 2018 avec le produit Sentinel 5000 de Thermo.« Nous avons réduit la taille du détecteur de métaux afin de pouvoir le monter complètement sur le châssis, puis de l'intégrer à notre trieuse pondérale », explique Ries.
La technologie multi-scan améliore la sensibilité du détecteur de métaux, mais comme il exécute cinq fréquences simultanément, elle améliore la probabilité de détection."Il s'agit essentiellement de cinq détecteurs de métaux d'affilée, chacun fonctionnant légèrement différemment pour détecter d'éventuels contaminants", ajoute Ries.Visionnez une vidéo de démonstration sur pwgo.to/5384.
L'inspection par rayons X continue de progresser, et un bon exemple a été trouvé sur le stand d'Eagle Product Inspection.L'entreprise a présenté plusieurs solutions, dont son appareil à rayons X Tall PRO XS.Conçu pour détecter les contaminants difficiles à trouver dans les conteneurs hauts et rigides, tels que ceux en verre, en métal et en céramique, le système convient également pour une utilisation avec des conteneurs en plastique, des cartons/boîtes et des sachets.Il peut fonctionner à des cadences de ligne supérieures à 1 000 ppm, scannant simultanément les corps étrangers et effectuant des contrôles d'intégrité du produit en ligne, y compris le niveau de remplissage et la détection des bouchons ou des couvercles pour les bouteilles.Photo 8
Peco-InspX a présenté des systèmes d'inspection par rayons X (8) incorporant l'imagerie HDRX, qui capture des images haute résolution de produits à des vitesses de chaîne de production normales.L'imagerie HDRX améliore considérablement la taille minimale détectable et élargit la gamme de corps étrangers détectables dans une grande variété d'applications.La nouvelle technologie est disponible dans toute la gamme de produits du système à rayons X Peco-InspX, y compris ses systèmes à vue latérale, descendante et à double énergie.
Nous complétons notre section d'inspection avec un regard sur la détection des fuites et le contrôle du poids, ce dernier étant mis en évidence sur le stand de Spee-Dee Packaging Machinery.La trieuse pondérale Evolution de Spee-Dee (9) offre un moyen facile d'intégrer une mesure de poids précise dans une ligne de remplissage ou d'emballage existante.L'unité autonome offre une précision, une connectivité simple et un étalonnage facile."La trieuse pondérale Evolution est unique car elle utilise une cellule de pesée à restauration de force électromagnétique qui vous donne une meilleure précision", déclare Mark Navin, responsable de compte stratégique.Il utilise également des commandes basées sur PLC.Pour visionner une brève vidéo sur la façon dont il est calibré, visitez pwgo.to/5385.Photo 9
Quant à la détection des fuites, elle a été démontrée par INFICON.Le système de détection de fuites non destructif Contura S600 (10) présenté au PACK EXPO Las Vegas comportait une chambre d'essai surdimensionnée.Conçu pour tester plusieurs produits en même temps, le système utilise une méthode de pression différentielle pour détecter les fuites grossières et fines.Il peut être utilisé pour les produits vendus pour la vente au détail en vrac et les applications de restauration, ainsi que pour les emballages sous atmosphère modifiée (MAP) grand format et les emballages flexibles pour une variété d'applications alimentaires, y compris les aliments pour animaux de compagnie, la viande et la volaille, les produits de boulangerie, les collations, confiseries/bonbons, fromages, grains et céréales, plats cuisinés et produits frais.Photo 10
Outils pour l'industrie alimentaireOù en seraient les fabricants de produits alimentaires sans les meilleurs outils pour nettoyer leurs actifs de machines, les meilleures pompes et moteurs pour optimiser l'efficacité et les économies d'énergie, et une technologie de cornue nouvellement imaginée qui permet à un utilisateur de passer en douceur du prototype à la production ?
En ce qui concerne le nettoyage, Steamericas à PACK EXPO a présenté son Optima Steamer (11), un outil précieux pour aider les transformateurs alimentaires à se conformer à la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire.Portable et alimenté au diesel, le Steamer produit une vapeur humide constante qui nettoie efficacement une variété de surfaces.Il peut être intégré à un certain nombre d'outils différents.À PACK EXPO, une démonstration a montré comment le Steamer peut être connecté à un outil à entraînement pneumatique qui va et vient sur une bande transporteuse à treillis métallique Photo 11.Selon le directeur général Yujin Anderson, "Il peut être ajusté en termes de largeur et de vitesse de la buse, et la vapeur peut être facilement appliquée à tout type de bande."Pour nettoyer les courroies plates, un accessoire d'aspiration est utilisé pour ramasser les restes d'humidité.Des modèles portatifs, pistolets à vapeur, brosses et lances longues sont disponibles.Voir l'Optima Steamer en action sur pwgo.to/5386.
Ailleurs à PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. a présenté une gamme unique de pompes à lobes et à engrenages sanitaires (12) pour une large gamme d'applications pour les industries alimentaires et pharmaceutiques.La pompe Compac peut être montée verticalement ou horizontalement, élimine les problèmes d'alignement de la pompe et du moteur et ne comprend aucune pièce mobile accessible, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs.Selon Pelle Olsson, ingénieur commercial national chez Unibloc-Pump, la série de pompes Compac n'est montée sur aucune base, présente un alignement instantané conçu sur place, aide à prolonger la durée de vie des roulements et présente un encombrement réduit lors de la construction de patins.
Sur le stand Van der Graaf, des comparaisons de consommation d'énergie étaient exposées.Le cabinet a présenté les écarts de consommation électrique entre ses produits IntelliDrive (13) et les moteurs/réducteurs standards.Le stand présentait des écrans côte à côte avec un moteur à tambour à poulie de tête motorisé d'une puissance utilisant la nouvelle technologie IntelliDrive par rapport à un moteur électrique standard d'une puissance et une boîte de vitesses à angle droit.Les deux appareils étaient connectés aux charges via des courroies.
Photo 13Selon le spécialiste de la conduite Matt Lepp, les deux moteurs étaient chargés jusqu'à environ 86 à 88 pieds-livres de couple."Le Van Der Graff IntelliDrive utilise 450 à 460 watts d'électricité.La boîte à engrenages du moteur conventionnel utilise environ 740 à 760 watts », explique Lepp, ce qui entraîne une différence d'environ 300 watts pour effectuer la même quantité de travail."Cela correspond à une différence d'environ 61% dans les coûts énergétiques", déclare-t-il.Visionnez une vidéo de cette démo sur pwgo.to/5387.
Pendant ce temps, Allpax, une marque de produits de ProMach, a utilisé PACK EXPO Las Vegas pour lancer la cornue multimode 2402 (14) pour développer des produits alimentaires nouveaux ou améliorés et pour passer rapidement à la production.Il dispose d'une agitation rotative et horizontale et de modes d'immersion dans la vapeur saturée et l'eau.
L'autoclave comprend également le nouveau profileur de pression d'Allpax qui délimite les paramètres des processus de cuisson et de refroidissement pour assurer l'intégrité de l'emballage en minimisant la déformation et le stress de l'emballage Photo 14 pendant le processus de stérilisation.
Le grand nombre de combinaisons de processus et de profils disponibles à partir de l'autoclave multimode 2402 offre la possibilité de développer des catégories de produits entièrement nouvelles ou de rafraîchir des produits existants avec une qualité et un goût améliorés.
Après PACK EXPO, l'unité d'exposition a été livrée à l'un des derniers clients d'Allpax, le laboratoire d'innovation alimentaire de Caroline du Nord (NC), elle est donc opérationnelle à ce stade.
"Le NC Food Innovation Lab est une usine pilote actuelle de bonnes pratiques de fabrication [cGMP] qui accélère la recherche, l'idéation, le développement et la commercialisation des aliments à base de plantes", déclare le Dr William Aimutis, directeur exécutif du NC Food Innovation Lab."Le 2402 est un outil qui permet à cette installation d'offrir une variété de capacités et de flexibilité."
Le passage d'un mode à l'autre s'effectue via un logiciel et/ou un matériel.Le 2402 traite tous types d'emballages y compris les canettes métalliques ou plastiques ;bouteilles en verre ou en plastique;bocaux en verre;gobelets, plateaux ou bols en plastique ou en plastique;conteneurs en carton;sachets en plastique ou en aluminium laminé, etc.
Chaque 2402 est équipé de la version de production du logiciel de contrôle Allpax, qui est conforme à la norme FDA 21 CFR Part 11 pour l'édition de recettes, les journaux de lots et les fonctions de sécurité.L'utilisation de la même solution de contrôle pour les unités de laboratoire et de production garantit que les opérations de production internes et les co-packers peuvent reproduire avec précision les paramètres du processus.
Scellant latéral pour de nouveaux matériaux durablesPlexpack a présenté son nouveau scellant latéral Damark, qui est capable de configurations de 14 à 74 pouces de large.Selon le PDG de Plexpack, Paul Irvine, la caractéristique la plus importante de la soudeuse latérale est sa capacité à utiliser presque tous les matériaux thermosoudables, y compris le papier, le poly, le papier d'aluminium, le Tyvek, le tout sur différentes configurations de la même machine.Il est également disponible dans des configurations en acier inoxydable ou lavable.
« La raison pour laquelle nous sommes allés jusqu'au bout pour mettre en place de nouvelles technologies d'emballage flexibles est que nous considérons le problème de la durabilité comme un problème qui ne fera que perdurer », déclare Irvine.« Au Canada, nous en sommes au point où le plastique à usage unique fait face à des réglementations, et cela se produit également dans certains États américains et dans l'Union européenne.Qu'il s'agisse de nos scelleuses de sacs et de pochettes Emplex, de nos scelleuses de sacs à atmosphère modifiée Vacpack ou de nos systèmes d'emballage rétractable et de regroupement Damark, nous voyons une grande variété de matériaux différents qui seront utilisés à l'avenir, qu'ils soient réglementés dans le système ou le marché les accepte naturellement.
Des emballeuses à flux fascinantesL'emballeuse horizontale Alpha 8 (15) de Formost Fuji a été conçue pour répondre aux exigences sanitaires.Avec un retrait facile des unités de joint à ailettes et de joint d'extrémité, l'emballage est grand ouvert pour une inspection visuelle complète, un nettoyage en profondeur et un entretien.Les cordons d'alimentation se déconnectent simplement et sont fournis avec des embouts étanches pour une protection pendant le nettoyage.Des supports roulants sont fournis pour les unités de joint d'aileron et de joint d'extrémité pendant le processus de retrait et d'assainissement.
Photo 15 Selon la société, le système Fuji Vision (FVS) intégré à l'emballage a été amélioré, avec une fonction d'apprentissage automatique qui inclut la détection automatique de l'enregistrement du film, permettant une configuration et un changement de produit plus faciles.D'autres développements notables avec l'enrubanneuse Alpha 8 incluent un parcours de film plus court pour réduire les déchets de film lors de l'installation et des rouleaux de film en acier inoxydable pour une hygiène accrue.Regardez une vidéo de l'Alpha 8 sur pwgo.to/5388.
Rose Forgrove de BW Flexible Systems est un autre équipementier qui a mis en avant le flow wraping.Son système Integra (16), une emballeuse à flux horizontal disponible en modèles à bobine supérieure ou inférieure, a une conception hygiénique et facile à nettoyer qui est suffisamment polyvalente pour une gamme d'applications.Cette machine convient à l'emballage d'une grande variété de produits alimentaires et non alimentaires, à la fois dans un environnement MAP et standard, garantissant une fermeture hermétique en utilisant des films barrières, laminés et pratiquement tous les types de films thermoscellables.Selon la société, le Rose Forgrove Integra se distingue par une ingénierie innovante qui se concentre sur la fourniture de performances exceptionnelles dans des environnements difficiles.Une machine de formage/remplissage/scellage horizontale contrôlée par PLC, elle dispose de cinq moteurs indépendants.
La version haut de gamme était la démo de PACK EXPO Las Vegas, où la machine faisait tourner des baguettes.Il comportait un alimentateur à courroies multiples ou à courroies intelligentes à trois axes pour un espacement précis des produits.Ce système d'alimentation est compatible avec les opérations en amont, le refroidissement, l'accumulation et le démoulage dans ce cas.La machine est Photo 16capable de s'arrêter et de démarrer en fonction de la disponibilité du produit, évitant ainsi le gaspillage de sacs vides lorsqu'il y a un espace entre le produit entrant dans la machine depuis l'alimentation.L'emballeuse à flux est équipée d'une jonction automatique à deux bobines pour assembler deux bobines à la volée, évitant ainsi les temps d'arrêt lors du changement de rouleau d'emballeuse à flux.La machine dispose également d'une alimentation à double bande, qui se connecte facilement à des alimentations tierces (ou au chargeur à courroie intelligente de BW Flexible Systems, comme illustré).Un système de tête à long séjour sur les mâchoires de scellage croisé est utile pour les emballages MAP ou les exigences d'emballage étanche à l'air, car il empêche l'oxygène de rentrer dans le sac après qu'il a été rincé avec des gaz à atmosphère modifiée.
Un troisième exposant qui a mis en lumière l'emballage en continu était Bosch Packaging Technology, qui a présenté une version de ses systèmes d'emballage de barres sans soudure hautement efficaces.L'exposition se composait d'une station de distribution indirecte haute performance, d'une unité d'alimentation d'inserts en carton, d'une emballeuse à flux rapide Sigpack HRM et d'une encartonneuse flexible Sigpack TTM1 à chargement par le haut.
Le système présenté comportait un module d'incrustation en carton en option.Le Sigpack KA forme des incrustations en carton plates, en forme de U ou en forme de O qui sont introduites dans l'emballeuse à grande vitesse.Le Sigpack HRM est équipé d'une colleuse HPS haute performance et est capable d'emballer jusqu'à 1 500 produits/min.L'un des points forts du système est l'étuyeuse à chargement par le haut Sigpack TTM1.Il se distingue par sa grande flexibilité de produit et de format.Dans cette configuration, la machine charge les produits emballés sous flux dans des cartons de présentation de 24 ct ou les remplit directement dans un plateau WIP (Work In Process).De plus, le système de bar intégré est équipé d'assistants d'exploitation et de maintenance compatibles avec les appareils mobiles qui font tous deux partie du portefeuille Digital Shopfloor Solutions basé sur l'industrie 4.0.Ces assistants conviviaux et intuitifs renforcent les capacités des opérateurs et les guident dans les tâches de maintenance et d'exploitation de manière simple et rapide.
Scellage par ultrasons et remplissage de big-bagsLa technologie de scellage par ultrasons est la raison d'être de Herrmann Ultrasonics, et à PACK EXPO Las Vegas 2019, deux domaines mis en évidence par l'entreprise étaient le scellage des capsules de café et les scellages longitudinaux sur les sacs et les sachets.
Selon Herrmann Ultrasonics, le conditionnement du café moulu en capsules comprend un certain nombre d'étapes de production qui font de la technologie de scellement par ultrasons un choix attrayant.Premièrement, les outils de scellage ne chauffent pas, ce qui rend la technologie à ultrasons douce pour le matériau d'emballage et facile pour le produit lui-même.Deuxièmement, la feuille peut être découpée et scellée par ultrasons sur les capsules de café en une seule étape sur un poste de travail grâce à la combinaison du scellement par ultrasons et d'une unité de coupe pour les couvercles de capsules.Le processus en une seule étape réduit l'empreinte globale de la machinerie.
Même s'il y a du café résiduel dans la zone de scellage, la technologie à ultrasons produit toujours un joint étanche et ferme.Le café est chassé de la zone de scellage avant que le scellage ne se produise par des vibrations ultrasonores mécaniques.L'ensemble du processus est accompli en une moyenne de 200 millisecondes, permettant une production allant jusqu'à 1500 capsules/min.
Photo 17 Pendant ce temps, du côté des emballages souples, Herrmann a complètement retravaillé son module LSM Fin pour les soudures longitudinales continues et les sacs chaînés sur les systèmes f/f/s verticaux et horizontaux, le rendant compact, facile à intégrer et IP 65 lavage.Le module de scellage longitudinal LSM Fin (17) offre des vitesses de scellage élevées grâce à sa longue zone d'exposition et ne nécessite pas de synchronisation avec l'alimentation du film comme ce serait le cas avec les solutions rotatives.Lors de l'étanchéité au niveau de l'ailette, des vitesses allant jusqu'à 120 m/min peuvent être atteintes.L'enclume peut être facilement retirée à l'aide d'un système de dégagement rapide.Différents contours sont disponibles et des joints parallèles sont également possibles.La lame de soudure est facile à remplacer, tandis que les réglages des paramètres sont conservés.
Le remplissage et le scellement de sacs beaucoup plus grands étaient au centre des préoccupations sur le stand de Thiele et BW Flexible Systems.L'accent a été mis sur le système de remplissage de sacs à grande vitesse OmniStar, qui offre des fonctionnalités d'amélioration de la production pour les grands sacs - ceux que l'on trouve dans les applications de pelouse et de jardin, par exemple - qui n'étaient auparavant disponibles que sur les systèmes d'ensachage plus petits.
Dans le système, des piles de sacs découpés à l'emporte-pièce (de n'importe quel matériau familier) sont posées à plat dans un magasin à l'arrière de la machine, puis introduites dans un plateau à l'intérieur de la première station de la machine.Là, un préparateur saisit chaque sac et l'oriente à la verticale.Le sac est ensuite avancé latéralement dans une deuxième station, où des pinces ouvrent l'embouchure du sac et le remplissage s'effectue via une buse à partir d'une trémie aérienne ou d'une remplisseuse à vis sans fin.Selon l'industrie ou le matériau du sac, une troisième station peut inclure le dégonflage et le scellage du poly-sac, le pliage et le scellage du sac en papier pincé ou la fermeture et le scellage du poly-sac tissé.Le système gère et s'adapte aux longueurs de sac irrégulières, effectue le réglage de l'enregistrement du dessus du sac et effectue des ajustements de la largeur du sac lors de tout changement, le tout via une IHM intuitive.Un système d'indicateur de sécurité ou de panne à lumière colorée alerte les opérateurs des problèmes à distance et communique la gravité par la couleur de la lumière.L'OmniStar est capable de traiter 20 sacs par minute selon le produit et le matériau.
Selon Steve Shellenbaum, responsable de la croissance du marché chez BW Flexible Systems, il y a une autre machine qui n'était pas au salon mais qui retient l'attention dans le contexte de l'OmniStar.La société a récemment présenté son système de palettiseur robotisé à chute aérienne SYMACH, également conçu pour les sacs plus grands de 20, 30, 50 livres ou plus, qui pourraient résider immédiatement en aval d'une remplisseuse OmniStar.Ce palettiseur est doté d'une cage d'empilage à quatre côtés qui empêche la charge de basculer, la maintenant debout jusqu'à ce que l'emballage étirable puisse se produire.
Système MAP prolongeant la durée de conservationLe Nalbach SLX est un système MAP qui a été présenté au PACK EXPO Las Vegas.Convient pour une intégration dans, par exemple, une remplisseuse à vis sans fin rotative, il rince efficacement les emballages avec un gaz inerte, tel que l'azote, pour déplacer l'oxygène à l'intérieur de l'emballage.Ce processus donne aux produits tels que le café une durée de conservation beaucoup plus longue, en conservant leurs arômes et saveurs distinctifs.Le SLX est capable de réduire le niveau d'oxygène résiduel (RO2) à moins de 1 %, selon l'application.
La machine intègre un système de rails conçu dans un souci d'hygiène.Ce système élimine les écrans abritant des bactéries dans le système d'écoulement de gaz, et les rails eux-mêmes peuvent être facilement démontés, puis remontés, pour un nettoyage en profondeur.Le système a également été conçu avec moins de pièces que les autres modèles et n'utilise aucun consommable, éliminant ainsi le coût et le temps associés au remplacement de routine des pièces d'usure.
Un système unique de gaz refroidis réduit la température du gaz utilisé pour rincer un emballage.C'est un système très efficace qui refroidit le gaz juste avant qu'il n'entre dans le conteneur et ne nécessite aucune énergie supplémentaire dans le processus de refroidissement.Les gaz les plus froids ont tendance à rester dans l'emballage et à ne pas se dissiper dans l'atmosphère environnante, réduisant ainsi la quantité de gaz nécessaire.
Le Nalbach SLX est efficace dans son utilisation des gaz de purge avec la chambre de purge à flux croisé SLX utilisée pour purger le produit à la volée lorsqu'il entre dans le système de remplissage.La chambre de purge à flux croisé élimine le besoin de pré-purger le produit ainsi que la trémie d'alimentation/alimentation avant d'entrer dans la remplisseuse.
Le Nalbach SLX offre un niveau élevé d'assainissement et un coût de main-d'œuvre réduit ;il élimine les coûts de consommables et utilise beaucoup moins de gaz de purge.Toutes les remplisseuses Nalbach fabriquées depuis 1956 peuvent être équipées du système de gazage SLX.La technologie SLX peut être intégrée dans des remplisseuses fabriquées par d'autres fabricants, ainsi que dans des équipements en amont et en aval.Pour une vidéo de cette technologie, rendez-vous sur pwgo.to/5389.
Machines Vf/f/sBasé sur ses ensacheuses de la série X, la nouvelle ensacheuse sanitaire modèle CSB vf/f/s de Triangle Package Machinery (18) pour 13 pouces.sacs, qui fait ses débuts à PACK EXPO Las Vegas, comprend un boîtier de commande, une cage de film et un cadre de machine modifiés pour s'adapter à une largeur de cadre étroite de seulement 36 pouces.
Lorsque les clients de Triangle ont demandé une ensacheuse plus petite pouvant tenir dans une empreinte étroite et faire fonctionner des sacs jusqu'à 13 pouces de large, tout en offrant la durabilité, la flexibilité et les caractéristiques d'assainissement supérieures de Photo 18 pour lesquelles les ensacheuses Triangle sont connues, ils ont obtenu un réponse en deux mots : défi accepté.
L'équipe de R&D de Triangle Package Machinery Co. a pris des éléments éprouvés des ensacheuses vf/f/s existantes de la série X et a conçu la nouvelle ensacheuse sanitaire compacte, modèle CSB.Des composants tels que le boîtier de commande, la cage de film et le châssis de la machine ont été modifiés pour s'adapter à une largeur de châssis étroite de seulement 36 pouces. centres), partageant la même échelle pour le remplissage des sacs.
Le modèle CSB offre de nombreux avantages dans un très petit espace.Conçue pour le marché des produits frais coupés mais adaptée à une variété d'applications, la machine à ensacher vf/f/s comprend une cage de film conçue pour être aussi étroite que pratique tout en pouvant accueillir le 27,5 pouces.rouleau de film nécessaire pour faire 13 pouces.sacs larges.
Le modèle CSB peut fonctionner à des vitesses de plus de 70 sacs/min, selon la longueur du sac.Lorsqu'ils sont configurés de cette façon, deux ensacheuses compactes peuvent tenir sur une ligne de salade, 35 po au centre, pour produire plus de 120 emballages de vente au détail de légumes-feuilles/min.Cela offre également la flexibilité d'utiliser différentes structures de film ou rouleaux de film, ou d'effectuer une maintenance de routine sur une machine sans perturber la production sur la seconde machine.Même dans une configuration côte à côte, le faible encombrement de l'ensacheuse est très similaire en taille à celui des ensacheuses à tube unique typiques.Cela permet aux clients d'obtenir une production beaucoup plus importante dans la même empreinte sans avoir à ajouter plus de systèmes d'alimentation, de main-d'œuvre et d'espace au sol.
L'assainissement est également un avantage clé.Pour simplifier les besoins de nettoyage et d'entretien, l'ensacheuse est conçue pour être lavée sur place.
Rovema a également mis en évidence l'équipement vf/f/s au salon.Sa machine à mouvement continu modèle BVC 145 TwinTube est équipée d'une broche de film pneumatique avec servomoteur pour le déroulement du pré-film.Les matériaux d'emballage en film sont introduits à partir d'une seule broche avec une épissure interne dans deux films plus proches des formeurs à double mandrin.Le système comprend une détection de métal intégrée et un changement sans outil sur les ensembles de formage de la machine.
La grande vitesse polyvalente est capable de 500 sacs/min, avec 250 sacs par côté sur le système d'ensachage double.La machine est conçue pour un emballage efficace de produits en vrac
"L'une des caractéristiques les plus intéressantes de cette machine n'est pas seulement la vitesse, c'est la facilité d'entretien", déclare Mark Whitmore, coordinateur du support commercial, Rovema Amérique du Nord."L'ensemble du corps de l'armoire électrique est sur rails et articulé, de sorte qu'il peut être facilement retiré pour l'accès de maintenance à l'intérieur de la machine."
F/f/s pour les emballages en portionsPhoto 20IMA DAIRY & FOOD a présenté une gamme d'équipements, y compris ses machines d'emballage en portions de forme/remplissage/scellage Hassia P-Series (20) qui intègrent un nouveau convoyeur de déchargement de panneaux cellulaires qui contrôle les gobelets ronds à travers l'emballage des caisses.La version P500 gère des bandes jusqu'à 590 mm de large à des profondeurs de formage jusqu'à 40 mm.Adapté à une variété de conceptions de gobelets et de matériaux, y compris le PS, le PET et le PP, il peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 108 000 gobelets/h.Le modèle P300 est doté d'un nouveau châssis et d'un ensemble de protections pour faciliter l'accès à la machine.Les P300 et P500 offrent désormais des niveaux d'hygiène allant jusqu'à l'asepsie à faible teneur en acide déposée par la FDA.
Codage et étiquetageLes systèmes de marquage laser à fibre Videojet 7340 et 7440 (19) sont dotés de la plus petite tête de marquage actuellement disponible sur le marché pour une intégration aisée dans la ligne d'emballage.Il est possible de marquer jusqu'à 2 000 caractères/sec.Et cette tête de marquage laser IP69 étanche à l'eau et à la poussière signifie une utilisation sans souci dans les environnements de lavage et les environnements difficiles.Photo 19
« Le laser est idéal pour le marquage sur des matériaux robustes, notamment les plastiques et les métaux pour des industries telles que les boissons, l'automobile, la pharmacie et les dispositifs médicaux.Les Videojet 7340 et 7440 complètent notre gamme complète de lasers CO2, UV et à fibre pour marquer sur une large gamme de produits et d'emballages », déclare Matt Aldrich, directeur, marketing et gestion des produits pour l'Amérique du Nord.
En plus des lasers, Videojet a également présenté une gamme complète de solutions d'emballage de la vaste gamme de codage et de marquage Videojet, notamment les imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) Videojet 1860 et 1580, les nouvelles imprimantes thermiques sans air Videojet 6530 107 mm et 6330 32 mm. des imprimantes à transfert sur imprimante (TTO), des imprimantes à jet d'encre thermique (TIJ), des imprimantes de codage/d'étiquetage de cartons et des solutions VideojetConnect™ compatibles IIoT qui tirent parti des analyses avancées, de la connectivité à distance et de la plus grande empreinte de service du secteur.
Sur le front de l'étiquetage, deux marques ProMach, ID Technology et PE Labellers, ont toutes deux présenté des avancées au salon PACK EXPO.ID Technology a présenté son module d'application d'étiquettes CrossMerge™ pour l'impression et l'application d'étiquettes.Adaptée aux lignes d'emballage secondaires à grand volume, la nouvelle technologie CrossMerge en instance de brevet augmente la production d'étiquettes tout en simplifiant la mécanique et en améliorant la qualité d'impression et la lisibilité des codes-barres.
"CrossMerge est un nouveau concept unique pour étiqueter les emballages secondaires avec des codes-barres conformes GS1 à très haute vitesse", déclare Mark Bowden, directeur régional des ventes chez ID Technology.« Comme les autres modules d'application d'étiquettes de notre famille PowerMerge™, CrossMerge dissocie la vitesse d'impression de la vitesse de ligne pour simultanément augmenter le rendement et améliorer la qualité d'impression par rapport aux étiqueteuses traditionnelles à tampon ou à alimentation à la demande.Maintenant, avec CrossMerge, nous avons fait pivoter la tête d'impression pour changer l'orientation de l'impression.Il possède tous les avantages de PowerMerge et va encore plus loin, avec un débit et une qualité d'impression encore plus élevés pour certaines applications.
En faisant tourner la tête d'impression, CrossMerge optimise les conditions d'impression des codes-barres et d'application des étiquettes.Pour produire des bords bien définis et garantir les meilleurs scores lors de la vérification, les barres des codes-barres linéaires sont parallèles à la direction d'alimentation (appelée impression « palissade »), plutôt que perpendiculaire (appelée impression « échelle »).Contrairement aux étiqueteuses traditionnelles d'impression et d'application qui doivent produire des codes-barres linéaires dans la direction « en échelle » non préférée pour appliquer des étiquettes conformes GS1 en orientation paysage, CrossMerge imprime les codes-barres dans la direction « palissade » préférée et applique les étiquettes en orientation paysage.
La rotation de la tête d'impression permet également à CrossMerge d'augmenter le rendement et de réduire la vitesse d'impression afin de réduire l'usure de la tête d'impression et d'améliorer encore la qualité d'impression.Par exemple, au lieu d'utiliser des étiquettes GTIN 2x4, qui mesurent 2 pouces sur le Web et 4 pouces de long dans le sens du déplacement, les clients CrossMerge peuvent utiliser des étiquettes 4x2, qui mesurent 4 pouces sur le Web et 2 pouces de long dans le sens de déplacement.Dans cet exemple, CrossMerge est capable de distribuer des étiquettes deux fois plus vite ou de réduire de moitié la vitesse d'impression pour améliorer la qualité d'impression et doubler la durée de vie de la tête d'impression.De plus, les clients CrossMerge qui passent d'étiquettes 2x4 à 4x2 obtiennent deux fois plus d'étiquettes par rouleau et réduisent de moitié les changements de rouleau d'étiquettes.
En utilisant une courroie sous vide pour transférer les étiquettes du moteur d'impression au point d'application, PowerMerge permet à plusieurs étiquettes d'être sur la courroie sous vide en même temps et permet au système de commencer à imprimer l'étiquette pour le produit suivant sans délai.CrossMerge atteint jusqu'à six pouces au-dessus du convoyeur pour appliquer délicatement les étiquettes sans les incliner ni les froisser.La conception entièrement électrique comprend un générateur de vide à ventilateur - il ne nécessite pas d'air d'usine.
Par rapport aux systèmes d'étiquetage traditionnels d'impression et d'application, PowerMerge augmente le débit de la ligne d'emballage tout en réduisant la vitesse d'impression.Des vitesses d'impression plus faibles se traduisent par une meilleure qualité d'impression, notamment des images plus nettes et des codes-barres plus lisibles, ainsi qu'une durée de vie plus longue de la tête d'impression et moins de maintenance du moteur d'impression pour réduire le coût total de possession.
Ensemble, la courroie d'aspiration à grande vitesse, qui transfère les étiquettes, et le rouleau à ressort, qui applique les étiquettes, minimisent les pièces mobiles pour réduire davantage la maintenance et améliorer la fiabilité.Le système permet une manipulation et un placement des étiquettes toujours précis, tolère facilement les étiquettes de mauvaise qualité, les étiquettes plus anciennes avec de la colle et les emballages non conformes.Le roulement des étiquettes sur les emballages élimine les problèmes de synchronisation compliqués et améliore la sécurité des travailleurs par rapport aux assemblages de pistons traditionnels.
Le module d'application d'étiquettes CrossMerge peut être combiné avec un moteur d'impression à transfert thermique ou à transfert direct pour imprimer des codes-barres linéaires et matriciels, y compris des codes-barres sérialisés, et du texte d'information variable sur des étiquettes « papier brillant » ou pré-imprimées sensibles à la pression.Il peut être équipé pour appliquer des étiquettes latérales sur des caisses, des plateaux, des paquets sous film rétractable et d'autres emballages secondaires.Une configuration optionnelle "zéro temps d'arrêt" accélère le changement.
Quant aux étiqueteuses PE, elles ont lancé une étiqueteuse Modular Plus SL améliorée qui, pour la première fois aux États-Unis, intègre des commandes de B&R Industrial Automation.Avec tous les principaux composants de contrôle de B&R (IHM, servomoteurs, servomoteurs, contrôleur), il est plus facile d'obtenir des données d'un composant à un autre.
"Nous voulions programmer cette machine pour éliminer autant d'erreurs de l'opérateur que possible avec tous les servomoteurs et les stations programmables", explique Ryan Cooper, vice-président des ventes chez ProMach.Lorsque l'opérateur est à l'IHM, il ou elle peut sélectionner le format de changement, et tout bascule automatiquement, éliminant ainsi le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher la machine.La machine exposée sur le salon, qui avait 20 plaques de bouteilles, étiquette jusqu'à 465 bouteilles/min.Les autres modèles disponibles peuvent étiqueter plus de 800 bouteilles/min.
Un nouveau système d'orientation par caméra est également inclus, capable d'orienter les bouteilles avant l'étiquetage à une cadence de 50 000 bouteilles/h.Le système d'inspection par caméra garantit le placement correct de l'étiquette et l'étiquette SKU pour produire une bouteille correcte à chaque fois.
L'étiqueteuse dispose de stations d'étiquetage sensibles à la pression à grande vitesse, ce qui lui permet de distribuer des étiquettes jusqu'à 140 mètres/min.« Nous utilisons une boîte d'accumulation, qui contrôle la tension de la bande d'étiquettes lorsque nous distribuons l'étiquette sur les conteneurs.Cela se traduit par une meilleure précision », explique Cooper.Même avec toutes ces nouvelles améliorations, la machine s'intègre dans un encombrement réduit.
Convoyeurs à chaîne flexiblesLa capacité des convoyeurs à effectuer des virages serrés dans et autour des équipements existants est primordiale car l'espace au sol continue de diminuer dans les installations de fabrication et d'emballage.La réponse de Dorner à cette demande est sa nouvelle plate-forme de convoyage FlexMove, qui a été présentée à PACK EXPO.
Les convoyeurs à chaîne flexibles FlexMove de Dorner sont conçus pour des capacités de déplacement horizontal et vertical efficaces des produits lorsque l'espace au sol est limité.Les convoyeurs FlexMove sont conçus pour de nombreuses applications, notamment :
Les convoyeurs FlexMove permettent des virages horizontaux et des changements d'élévation sur une course continue entraînée par un seul motoréducteur.Les styles incluent Helix et Spiral, qui comportent tous deux des virages continus à 360 degrés pour déplacer le produit vers le haut ou vers le bas dans un espace vertical ;Conception alpine, qui présente de longues pentes ou déclins avec des virages serrés ;Conception Wedge, qui transmet un produit en saisissant les côtés;et Pallet/Twin-Track Assembly, qui fonctionne en déplaçant la palettisation de produits avec des côtés similaires.
Les convoyeurs FlexMove sont disponibles en trois options d'achat en fonction de l'application et de la situation du client.Avec FlexMove Components, les clients peuvent commander toutes les pièces et tous les composants nécessaires pour construire leur convoyeur FlexMove sur place.FlexMove Solutions construit le convoyeur à Dorner ;il est testé puis démonté en sections et expédié au client pour installation.Enfin, l'option FlexMove Assembled Onsite comprend l'équipe d'installation de Dorner qui assemble le convoyeur sur place chez le client.
Une autre plate-forme exposée à PACK EXPO 2019 est le nouveau convoyeur à chaîne courbe modulaire AquaGard 7350 de Dorner.Dernière version du convoyeur AquaGard 7350 V2 de Dorner, l'option de chaîne courbe modulaire est le convoyeur le plus sûr et le plus avancé de sa catégorie.C'est la seule courroie modulaire à flexion latérale offerte en Amérique du Nord à répondre à la nouvelle norme internationale pour des ouvertures maximales de 4 mm;les bords supérieur et inférieur de la chaîne sont recouverts pour plus de sécurité.De plus, ses caractéristiques innovantes incluent un écran de 18 pouces.Courroie large qui élimine les espaces entre les modules de courroie, tout en simplifiant le démontage et le remontage de la courroie.
De plus, la chaîne à roulement central en acier inoxydable apporte des performances supplémentaires, notamment la possibilité d'avoir plus de courbes par moteur, tout en supportant une plus grande capacité de charge.
Points de colle dans l'application POPSur son stand, Glue Dots International a démontré comment ses motifs adhésifs polyvalents sensibles à la pression peuvent être utilisés comme alternative au ruban mousse double face ou à la colle thermofusible pour l'assemblage d'affichage au point de vente (POP) (21).Les motifs adhésifs Ps réduisent le travail tout en augmentant l'efficacité, la productivité et les bénéfices, note Glue Dots.
"Dans une grande variété d'industries, la gamme d'utilisations des modèles d'adhésifs sensibles à la pression préformés de Glue Dots est pratiquement illimitée", déclare Ron Ream, directeur national des ventes pour Glue Dots International - Division industrielle."Chaque année, nous aimons inviter des visiteurs à notre stand pour les informer sur les nouvelles applications très efficaces de nos adhésifs."Photos 21
Recommandée pour les co-emballeurs, les entreprises de biens de consommation emballés et le personnel logistique tiers assemblant des présentoirs PLV, la gamme d'applicateurs portatifs de Glue Dots comprend le Dot Shot® Pro et le Quik Dot® Pro avec 8100 motifs adhésifs.Selon Glue Dots, les applicateurs sont simples et faciles à charger, suffisamment durables pour résister à n'importe quel environnement de travail et ne nécessitent pratiquement aucune formation.
Par rapport à l'application manuelle de ruban mousse double face, un processus largement utilisé dans l'assemblage des écrans PLV, les adhésifs ps peuvent être appliqués instantanément en appuyant simplement sur l'applicateur.L'applicateur permet aux opérateurs d'appliquer l'adhésif près de 2,5 fois plus rapidement en éliminant les étapes du processus.Par exemple, sur un 8,5 x 11 pouces.feuille ondulée, placer un morceau de ruban de mousse de 1 pouce carré à chaque coin prend en moyenne 19 secondes, avec un débit de 192 pièces/h.En suivant le même processus avec des points de colle et un applicateur, le temps est réduit de 11 sec/tôle ondulée, augmentant le débit à 450 pièces/h.
L'unité portative élimine également les déchets de doublure et les risques de glissement potentiels, car la doublure usée est enroulée sur une bobine réceptrice, qui reste à l'intérieur de l'applicateur.Et la nécessité d'inventorier plusieurs tailles de bande est éliminée, car il n'y a pas de limitation de longueur.
Heure de publication : 14 janvier 2020