L'Agence de protection de l'environnement de l'Illinois (EPA),

L'Agence de protection de l'environnement de l'Illinois (EPA), Springfield, Illinois, a mis en place un guide en ligne pour répondre aux questions des consommateurs sur le recyclage, selon un communiqué de presse de WGN-TV (Chicago).

L'EPA de l'Illinois a publié ce mois-ci la page Web et le guide Recycle Illinois dans le cadre de l'America Recycles Day.Le site Web répond aux questions sur le recyclage en bordure de rue et identifie les endroits appropriés pour emporter les matières recyclables qui ne peuvent pas être collectées dans la plupart des programmes de recyclage en bordure de rue de l'Illinois.

Alec Messina, directeur de l'EPA de l'Illinois, a déclaré à WGN-TV que l'outil en ligne est destiné à aider les résidents à recycler correctement.Il ajoute que les procédures de recyclage appropriées sont plus importantes aujourd'hui parce que la Chine a interdit l'importation de matières recyclables qui ont un taux de contamination supérieur à 0,5 % l'année dernière.

SGM Magnetics Corp., basé à Bradenton, en Floride, décrit son séparateur d'aimants modèle SRP-W comme un "nouveau circuit magnétique offrant des performances d'attraction magnétique uniques".La société affirme que l'appareil avec une poulie à tête magnétique de 12 pouces de diamètre "est idéal pour optimiser le contact et minimiser l'entrefer entre le matériau à attirer et l'aimant de la poulie".

SGM affirme que le SRP-W est idéal pour l'élimination des matériaux ferreux et légèrement magnétiques, et est particulièrement adapté pour éliminer les pièces d'acier inoxydable légèrement magnétiques (qui peuvent aider à la protection des lames de granulateur) dans le tri des résidus de broyage automatique (ASR ) et du fil de cuivre coupé et isolé (ICW).

SGM décrit en outre le SRP-W comme une poulie à tête magnétique à gradient ultra élevé montée sur son propre châssis, fournie avec sa propre courroie, qui, selon elle, est « généralement beaucoup plus fine que les bandes transporteuses traditionnelles ».

L'appareil, qui est disponible dans des largeurs de 40 à 68 pouces, peut également être équipé d'un tapis roulant à emporter en option et d'un séparateur réglable.Le panneau de commande peut aider les opérateurs à régler la vitesse de la bande de 180 à 500 pieds par minute pour l'enlèvement des matériaux ferreux à une vitesse de 60 à 120 pieds par minute pour détecter les contaminants avant un processus de hachage.

La combinaison d'une poulie de tête de grand diamètre, associée à l'utilisation de ce que SGM appelle une génération de performances de pointe de blocs magnétiques en néodyme, ainsi qu'une courroie fine et une conception de circuit magnétique spéciale, optimise le gradient et l'attraction ferreuse des séparateurs SRP-W .

Plus de 117 représentants de l'industrie du plastique de 24 pays se sont réunis pour une démonstration de la nouvelle méthode de polycondensation à l'état liquide (LSP) de recyclage du PET développée par la société autrichienne Next Generation Recycling Machines (NGR).La manifestation a eu lieu le 8 novembre.

En coopération avec le groupe allemand Kuhne, NGR affirme avoir développé un procédé de recyclage "innovant" pour le polyéthylène téréphtalate (PET) qui ouvre "de nouvelles possibilités pour l'industrie des plastiques".

« Le fait que des représentants des plus grandes entreprises mondiales de plasturgie nous aient rejoints à Feldkirchen montre qu'avec la polycondensation à l'état liquide, nous, chez NGR, avons développé une innovation qui contribuera à maîtriser le problème mondial des déchets plastiques », déclare Josef Hochreiter, PDG de NGR.

Le PET est un thermoplastique largement utilisé dans les bouteilles de boissons et de nombreuses autres applications en contact avec les aliments, ainsi que dans la fabrication de textiles.Les méthodes précédentes de recyclage du PET à une qualité quasi vierge ont montré des limites, selon NGR.

Dans le procédé LSP, la réalisation des normes de qualité alimentaire, la décontamination et la reconstruction de la structure de la chaîne moléculaire ont lieu dans la phase liquide du recyclage du PET.Le procédé permet de recycler des « flux de déchets inférieurs » en « produits de recyclage de plus grande valeur ».

NGR affirme que le processus fournit des propriétés mécaniques contrôlées du PET recyclé.Le LSP peut être utilisé pour traiter des formes de copolymères de PET et de polyoléfines, ainsi que des composés de PET et de PE, ce qui "n'était pas possible avec les procédés de recyclage conventionnels".

Lors de la démonstration, la masse fondue a traversé le réacteur LSP et a été transformée en film approuvé par la FDA.Les films sont principalement utilisés pour les applications de thermoformage, explique NGR.

"Nos clients du monde entier disposent désormais d'une solution alternative économe en énergie pour produire des films d'emballage hautement sophistiqués en PET avec de mauvaises propriétés physiques à l'origine", déclare Rainer Bobowk, chef de division chez Kuhne Group.

BioCapital Holdings, basée à Houston, affirme avoir conçu une tasse de café à emporter sans plastique qui est compostable et peut ainsi réduire le total estimé à quelque 600 milliards de "gobelets et contenants qui finissent chaque année dans les décharges du monde entier".

La société dit qu'elle "espère obtenir une subvention financée par Starbucks et McDonald's, entre autres leaders de l'industrie [pour] créer un prototype pour le NextGen Cup Challenge récemment annoncé".

"J'ai été très surpris d'apprendre le nombre énorme de gobelets qui se retrouvent chaque année dans les décharges lorsque j'ai étudié cette initiative pour la première fois", déclare Charles Roe, vice-président senior chez BioCapital Holdings."En tant que buveur de café moi-même, il ne m'est jamais venu à l'esprit que la doublure en plastique des gobelets en fibre que la plupart des entreprises utilisent puisse représenter un obstacle de recyclage aussi énorme."

Roe dit avoir appris que bien que ces gobelets soient à base de fibres, ils utilisent une fine doublure en plastique étroitement attachée au gobelet pour aider à prévenir les fuites.Cette doublure rend le gobelet très difficile à recycler et peut lui faire « mettre environ 20 ans à se décomposer ».

Dit Roe, « Notre entreprise avait déjà développé un matériau en mousse organique qui peut être moulé en un BioFoam souple ou dur pour les matelas et les substituts de bois.J'ai approché notre scientifique en chef pour savoir si nous pouvions adapter ce matériau existant à une tasse qui éliminait le besoin d'un revêtement à base de pétrole. »

Il poursuit : « Une semaine plus tard, il a créé un prototype qui contenait efficacement des liquides chauds.Non seulement nous avions maintenant un prototype, mais quelques mois plus tard, nos recherches ont montré que cette tasse à base naturelle, lorsqu'elle était broyée en morceaux ou compostée, était excellente comme complément d'engrais pour les plantes.Il avait créé une tasse naturelle pour boire la boisson de votre choix et l'utiliser ensuite comme aliment végétal dans votre jardin.

Roe et BioCapital soutiennent que le nouveau gobelet peut résoudre à la fois les problèmes de conception et de récupération auxquels sont confrontés les gobelets actuels."À l'exception d'une poignée d'installations spécialisées dans quelques grandes villes, les usines de recyclage existantes dans le monde ne sont pas équipées pour séparer de manière cohérente ou rentable la fibre de la doublure en plastique" dans les gobelets actuellement utilisés, déclare BioCapital dans un communiqué de presse.« Ainsi, la plupart de ces gobelets finissent comme des déchets.Pour aggraver le problème, le matériau récupéré des gobelets en fibre ne se vend pas beaucoup, il y a donc peu d'incitation financière pour l'industrie à recycler.

Le NextGen Cup Challenge sélectionnera les 30 meilleurs designs en décembre et six finalistes seront annoncés en février 2019. Ces six entreprises auront l'opportunité de travailler avec un plus grand nombre d'entreprises pour développer la production de leurs idées de tasses.

BioCapital Holdings se décrit comme une start-up de bio-ingénierie qui s'efforce de produire des composés et des matériaux biodégradables et respectueux de l'environnement, avec des applications dans plusieurs secteurs industriels.

La construction d'une installation de traitement des déchets à Hampden, dans le Maine, qui a duré près de deux ans, devrait se terminer d'ici la fin mars, selon un article du Bangor Daily News.

Le délai d'achèvement est de près d'un an après que l'installation de traitement et de raffinage des déchets devait commencer à recevoir les déchets de plus de 100 villes du Maine.

L'installation, un projet entre Fiberight LLC, basé à Catonsville, dans le Maryland, et l'organisation à but non lucratif qui représente les intérêts des déchets solides d'environ 115 communautés du Maine, appelée Municipal Review Committee (MRC), transformera les déchets solides municipaux en biocarburants.Fiberight a inauguré l'installation au début de 2017, et sa construction a coûté près de 70 millions de dollars.Il comportera les premiers systèmes de traitement de biocarburants et de biogaz à grande échelle de Fiberight.

Le PDG de Fiberight, Craig Stuart-Paul, a déclaré que l'usine devrait être prête à accepter les déchets en avril, mais il a averti que le délai pourrait s'allonger au cas où d'autres problèmes surviendraient, comme un changement d'équipement, qui pourrait repousser la date à mai.

Les responsables ont attribué le retard à plusieurs facteurs, notamment les conditions météorologiques qui ont ralenti la construction l'hiver dernier, une contestation judiciaire des permis environnementaux du projet et l'évolution du marché des produits recyclés.

L'installation de 144 000 pieds carrés mettra en vedette les technologies de CP Group, San Diego, pour récupérer les matières recyclables et préparer les déchets résiduels pour un traitement ultérieur sur place.Un MRF occupera une extrémité de l'usine et sera utilisé pour trier les matières recyclables et les ordures.Les déchets résiduels de l'installation seront traités par la technologie de Fiberight, transformant les résidus de déchets solides municipaux (MSW) en produits bioénergétiques industriels.

La construction à l'arrière de l'usine se termine toujours, où les déchets seront traités dans un dépulpeur et un réservoir de digestion anaérobie de 600 000 gallons.La technologie exclusive de digestion anaérobie et de biogaz de Fiberight convertira les déchets organiques en biocarburant et en bioproduits raffinés.