Konsekwinte, krekte temperatuermjitting is kritysk yn 'e plestikyndustry om krekte ôfwurking fan thermofoarme produkten te garandearjen.Yn sawol stasjonêre as rotary thermoforming applikaasjes, lege foarmjen temperatuer produsearret spanningen yn it foarme diel, wylst temperatueren dy't te heech kinne feroarsaakje problemen lykas blierren en ferlies fan kleur of glans.
Yn dit artikel sille wy beprate hoe't foarútgong yn ynfraread (IR) net-kontakt temperatuer mjitting net allinnich helpe thermoforming operaasjes optimalisearjen harren produksje prosessen en saaklike resultaten, mar ek ynskeakelje konformiteit mei yndustry noarmen foar lêste produkt kwaliteit en betrouberens.
Thermoforming is it proses wêrby't in thermoplastysk blêd sêft en foldber wurdt makke troch ferwaarming, en bi-axiaal ferfoarme troch twongen te wurden yn in trijediminsjonale foarm.Dit proses kin plakfine yn 'e oanwêzigens of ôfwêzigens fan in skimmel.It ferwaarmjen fan it thermoplastyske blêd is ien fan 'e meast krúsjale stadia yn' e thermoformingsoperaasje.De foarmjende masines brûke typysk sandwich-type kachels, dy't besteane út panielen fan ynfraread kachels boppe en ûnder it blêdmateriaal.
De kearntemperatuer fan it thermoplastyske blêd, syn dikte en de temperatuer fan 'e produksjeomjouwing beynfloedzje allegear hoe't plestik polymearketten yn in foarmbere steat streame en omfoarmje ta in semy-kristalline polymearstruktuer.De definitive beferzen molekulêre struktuer bepaalt de fysike skaaimerken fan it materiaal, lykas de prestaasjes fan it einprodukt.
Ideaallik moat it thermoplastyske blêd unifoarm opwarmje oant de passende foarmtemperatuer.It blêd giet dan oer nei in foarmstasjon, wêr't in apparaat it tsjin 'e mal drukt om it diel te foarmjen, mei of in fakuüm as ûnder druk loft, soms mei help fan in meganyske plug.Uteinlik smyt it diel út 'e skimmel foar it koelingsstadium fan it proses.
De mearderheid fan thermoforming produksje is troch roll-fed masines, wylst sheet-fied masines binne foar lytsere folume applikaasjes.Mei operaasjes mei heul grutte folume kin in folslein yntegreare, ynline, sletten-loop thermoformingsysteem rjochtfeardige wurde.De line ûntfangt grûnstof plestik en extruders feed direkt yn 'e thermoforming masine.
Bepaalde soarten thermoforming-ark meitsje it besunigjen fan it foarme artikel yn 'e thermoforming-masine mooglik.Gruttere krektens fan besuniging is mooglik mei dizze metoade, om't it produkt en skeletaalskrot net opnij pleatst binne.Alternativen binne wêr't it foarme blêd direkt nei it croppingstasjon yndeksearret.
Hege produksje folume typysk fereasket de yntegraasje fan in dielen Stacker mei de thermoforming masine.Ienris steapele, ferpakke de ôfmakke artikels yn doazen foar ferfier nei de einklant.De skieden skeletal skrap wurdt wûn op in mandrill foar folgjende chopping of giet troch in chopping masine yn line mei de thermoforming masine.
Large sheet thermoforming is in komplekse operaasje gefoelich foar perturbations, dat kin gâns tanimme it oantal ôfwiisde dielen.De stringende easken fan hjoed foar kwaliteit fan it oerflak, dikte-krektens, syklustiid en opbringst, gearstald mei it lytse ferwurkingsfinster fan nije ûntwerperpolymeren en mearlagige lekkens, hawwe fabrikanten frege om nei manieren te sykjen om de kontrôle fan dit proses te ferbetterjen.
Tidens thermoforming komt blêdferwaarming foar troch strieling, konveksje en konduksje.Dizze meganismen yntrodusearje in protte ûnwissichheid, lykas tiidfariaasjes en netlineariteiten yn 'e waarmteferfierdynamyk.Fierder is blêdferwaarming in romtlik ferdield proses dat it bêste beskreaun wurdt troch parsjele differinsjaalfergelikingen.
Thermoforming fereasket in krekte, multi-zone temperatuerkaart foarôfgeand oan it foarmjen fan komplekse dielen.Dit probleem wurdt fersterke troch it feit dat temperatuer typysk wurdt regele by de ferwaarming eleminten, wylst de temperatuer ferdieling oer de dikte fan it blêd is de wichtichste proses fariabele.
Bygelyks, in amorf materiaal lykas polystyrene sil yn 't algemien syn yntegriteit behâlde as it wurdt ferwaarme ta syn foarmjende temperatuer fanwegen hege smeltsterkte.As resultaat is it maklik te hantearjen en te foarmjen.As in kristallijn materiaal wurdt ferwaarme, feroaret it mear dramatysk fan bêst nei floeiber as syn smelttemperatuer wurdt berikt, wêrtroch it foarmjen fan temperatuerfinster tige smel wurdt.
Feroaringen yn omjouwingstemperatueren feroarsaakje ek problemen by thermoforming.De proef- en flatermetoade foar it finen fan in rolfeedsnelheid foar it produsearjen fan akseptabele foarmjouwing kin net genôch wêze as de fabrykstemperatuer feroaret (dus yn 'e simmermoannen).In temperatuerferoaring fan 10 °C kin in wichtige ynfloed hawwe op de útfier fanwege it tige smelle foarming temperatuerberik.
Tradysjoneel hawwe thermoformers fertroud op spesjalisearre hantliedingstechniken foar blêdtemperatuerkontrôle.Dizze oanpak leveret lykwols faak minder as de winske resultaten yn termen fan produktkonsistinsje en kwaliteit.Operators hawwe in drege balânsaksje, wêrby't it minimalisearjen fan it ferskil tusken de kearn- en oerflaktemperatueren fan it blêd omfettet, wylst se soargje dat beide gebieten binnen de minimale en maksimale foarmjende temperatueren fan it materiaal bliuwe.
Derneist is direkt kontakt mei it plestikblêd ûnpraktysk by thermofoarmjen, om't it vlekken op plestik oerflakken en ûnakseptabele reaksjetiden kin feroarsaakje.
Hieltyd mear ûntdekt de plestiksektor de foardielen fan net-kontakt ynfraread technology foar mjitting en kontrôle fan prosestemperatuer.Infraread-basearre sensing-oplossingen binne nuttich foar it mjitten fan temperatuer ûnder omstannichheden wêryn thermocouples of oare sonde-type sensors net kinne wurde brûkt, of net produsearje krekte gegevens.
Net-kontakt IR-termometers kinne wurde brûkt om de temperatuer fan fluch bewegende prosessen fluch en effisjint te kontrolearjen, produkttemperatuer direkt te mjitten ynstee fan 'e oven of droeger.Brûkers kinne dan maklik prosesparameters oanpasse om optimale produktkwaliteit te garandearjen.
Foar thermoforming-applikaasjes omfettet in automatisearre ynfraread temperatuermonitorsysteem typysk in operator-ynterface en in werjefte foar prosesmjittingen fan 'e thermoforming-oven.In IR-termometer mjit de temperatuer fan 'e hjitte, bewegende plestikblêden mei 1% krektens.In digitale panielmeter mei ynboude meganyske relais toant temperatuergegevens en jout alaarmsinjalen út as de setpunttemperatuer wurdt berikt.
Mei help fan de ynfraread systeem software, thermoformers kinne ynstelle temperatuer en útfier berik, likegoed as emissivity en alarm punten, en dan kontrolearje temperatuer lêzingen op in real-time basis.As it proses de ynstelde temperatuer rekket, slút in estafette en triggert in yndikaasjeljocht of in harkber alarm om de syklus te kontrolearjen.Prosestemperatuergegevens kinne wurde argivearre of eksportearre nei oare applikaasjes foar analyse en prosesdokumintaasje.
Mei tank oan gegevens fan 'e IR-mjittingen kinne produksjeline-operators de optimale ovenynstelling bepale om it blêd folslein yn' e koartste perioade te verzadigjen sûnder de middelste seksje te oververhitten.It resultaat fan it tafoegjen fan krekte temperatuergegevens oan praktyske ûnderfining makket drapefoarming mooglik mei heul pear ôfwikingen.En, dreger projekten mei dikker of tinner materiaal hawwe in mear unifoarm finale muorre dikte as it plestik wurdt ferwaarme unifoarm.
Thermoformingsystemen mei IR-sensortechnology kinne ek thermoplastyske de-mouldingprosessen optimalisearje.Yn dizze prosessen, operators soms rinne harren ovens te hjit, of litte dielen yn 'e mal te lang.Troch it brûken fan in systeem mei in ynfraread sensor, se kinne hanthavenje konsekwint cooling temperatueren oer mallen, tanimmende produksje trochslach en tastean dielen wurde fuortsmiten sûnder signifikante ferliezen fanwege sticking of deformation.
Sels hoewol net-kontakt ynfraread temperatuermjitting in protte bewiisde foardielen biedt foar plestikfabrikanten, ynstrumintaasjeleveransiers trochgean mei it ûntwikkeljen fan nije oplossingen, fierder ferbetterjen fan de krektens, betrouberens en it gemak fan gebrûk fan IR-systemen yn easken produksjeomjouwings.
Om sichtproblemen mei IR-termometers oan te pakken, hawwe ynstrumintbedriuwen sensorplatfoarms ûntwikkele dy't yntegreare troch-de-lens-doelwittenskip leverje, plus laser- as fideo-sighting.Dizze kombineare oanpak soarget foar juste rjochting en doellokaasje ûnder de meast ûngeunstige omstannichheden.
Thermometers kinne ek simultane real-time fideokontrôle en automatisearre ôfbyldingsopname en opslach omfetsje - dus weardefolle nije prosesynformaasje leverje.Brûkers kinne fluch en maklik snapshots fan it proses nimme en ynformaasje oer temperatuer en tiid/datum opnimme yn har dokumintaasje.
De hjoeddeistige kompakte IR-termometers biede twa kear de optyske resolúsje fan eardere, volumineuze sensormodellen, en wreidzje har prestaasjes út yn easket proseskontrôleapplikaasjes en kinne direkte ferfanging fan kontaktprobes tastean.
Guon nije IR-sensorûntwerpen brûke in miniatuer sensingkop en aparte elektroanika.De sensoren kinne oant 22: 1 optyske resolúsje berikke en ferneare omjouwingstemperatueren dy't 200 ° C benaderje sûnder koeling.Dit soarget foar krekte mjitting fan heul lytse spotgrutte yn beheinde romten en lestige omjouwingsomstannichheden.De sensoren binne lyts genôch om sawat oeral te ynstallearjen, en kinne wurde ûnderbrocht yn in roestfrij stiel omwâling foar beskerming fan hurde yndustriële prosessen.Ynnovaasjes yn IR sensor elektroanika hawwe ek ferbettere sinjaal ferwurkjen mooglikheden, ynklusyf emissivity, stekproef en hold, peak hold, delling hold en gemiddelde funksjes.Mei guon systemen kinne dizze fariabelen oanpast wurde fanút in brûkersynterface op ôfstân foar tafoege gemak.
Einbrûkers kinne no IR-termometers kieze mei motorisearre, op ôfstân bestjoerde fariabele doelfokus.Dizze mooglikheid lit rappe en krekte oanpassing fan it fokus fan mjitdoelen mooglik meitsje, itsij mei de hân oan 'e efterkant fan it ynstrumint of op ôfstân fia in RS-232 / RS-485 PC-ferbining.
IR-sensors mei op ôfstân regele fariabele doelfokus kinne wurde konfigureare neffens elke tapassingseasken, wat de kâns op ferkearde ynstallaasje ferminderje.Yngenieurs kinne de mjittingsfokus fan 'e sensor fine-tune fanút de feiligens fan har eigen kantoar, en kontinu observearje en registrearje temperatuerfariaasjes yn har proses om direkte korrigearjende aksje te nimmen.
Leveransiers ferbetterje de veelzijdigheid fan mjitting fan ynfrareadtemperatuer fierder troch systemen te leverjen mei software foar fjildkalibraasje, wêrtroch brûkers sensoren op it plak kinne kalibrearje.Plus, nije IR-systemen biede ferskate middels foar fysike ferbining, ynklusyf snelle loskeppelings en terminalferbiningen;ferskillende golflingten foar mjitting fan hege en lege temperatueren;en in kar fan milliamp, millivolt en thermocouple sinjalen.
Instrumentaasje-ûntwerpers hawwe reagearre op emissiviteitsproblemen ferbûn mei IR-sensoren troch ienheden foar koarte golflingte te ûntwikkeljen dy't flaters minimalisearje fanwegen de ûnwissichheid fan emissiviteit.Dizze apparaten binne net sa gefoelich foar feroaringen yn emissiviteit op it doelmateriaal as konvinsjonele sensors foar hege temperatuer.As sadanich leverje se krekter lêzingen oer wikseljende doelen by wikseljende temperatueren.
IR-temperatuermjittingssystemen mei automatyske emissiviteitskorreksjemodus kinne fabrikanten foarôf definieare resepten ynstelle om faak produktwizigingen te foldwaan.Troch fluch identifisearjen fan thermyske ûnregelmjittingen binnen it mjittingsdoel, kinne se de brûker produktkwaliteit en uniformiteit ferbetterje, skrap ferminderje en effisjinsje ferbetterje.As der in flater of defekt optreedt, kin it systeem in alarm trigger om korrigearjende aksje mooglik te meitsjen.
Ferbettere ynfraread sensingtechnology kin ek helpe om produksjeprosessen te streamlynjen.Operators kinne in dielnûmer kieze út in besteande temperatuersetpuntlist en automatysk elke pyktemperatuerwearde opnimme.Dizze oplossing elimineert sortearring en fergruttet syklustiden.It optimalisearret ek de kontrôle fan ferwaarmingssônes en fergruttet de produktiviteit.
Foar thermoformers om it rendemint op ynvestearring fan in automatysk ynfraread temperatuermjittingssysteem folslein te analysearjen, moatte se nei bepaalde wichtige faktoaren sjen.It ferminderjen fan 'e kosten fan' e ûnderste rigel betsjut dat de tiid, enerzjy en it bedrach fan skrapreduksje kin wurde rekken holden, lykas de mooglikheid om ynformaasje te sammeljen en te rapportearjen oer elk blêd dat troch it thermoformingsproses giet.De algemiene foardielen fan in automatisearre IR-sensingsysteem omfetsje:
• Mooglikheid om te argyfjen en klanten te jaan mei in thermyske ôfbylding fan elk diel dat makke is foar kwaliteitsdokumintaasje en ISO-konformiteit.
Non-kontakt ynfraread temperatuer mjitting is gjin nije technology, mar resinte ynnovaasjes hawwe redusearre kosten, ferhege betrouberens, en ynskeakele lytsere ienheden fan mjitting.Thermoformers dy't IR-technology brûke profitearje fan produksjeferbetterings en in fermindering fan skrot.De kwaliteit fan dielen ferbetteret ek om't produsinten in mear unifoarme dikte krije út har thermoformingmasines.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Post tiid: Aug-19-2019