'Circular Economy' docht mei oan Yndustry 4.0 as mienskiplike tema's fan tentoanstellings foar ynjeksjefoarmjen yn Düsseldorf.
As jo de lêste jierren in grutte ynternasjonale plestikhannelshow hawwe bywenne, waarden jo wierskynlik bombardearre mei berjochten dat de takomst fan plestikferwurking "digitalisaasje" is, ek wol bekend as Industry 4.0.Dat tema sil trochgean fan krêft op 'e K 2019-show fan oktober, wêr't tal fan eksposanten har lêste funksjes en produkten sille presintearje foar "tûke masines, tûke prosessen en tûke tsjinst."
Mar in oar oerkoepeljend tema sil grutskens opeaskje by it evenemint fan dit jier - "Circular Economy", dat ferwiist nei it heule oanbod fan strategyen foar recycling en wergebrûk fan plestik ôffal, lykas ûntwerp foar recycleberens.Hoewol dit ien fan 'e dominante notysjes sil wêze dy't op' e show klinke, sille oare eleminten fan duorsumens, lykas enerzjybesparring en lichtgewicht fan plestikdielen, ek faak te hearren wêze.
Hoe ferhâldt spuitgieten mei it idee fan 'e sirkulêre ekonomy?In oantal eksposanten sille besykje dy fraach te beantwurdzjen:
• Omdat fariaasje yn melt viscosity is ien fan de grutte útdagings foar molders fan recycled plestik, Engel sil sjen litte hoe't syn iQ gewicht control software kin automatysk oanpasse foar sokke fariaasjes "op 'e flecht" te behâlden konsekwint skot gewicht."Intelligente assistinsje iepenet de doar foar recycled materialen foar in folle breder skala oan tapassingen," seit Günther Klammer, it haad fan Engel's Plasticizing Systems div.Dizze mooglikheid sil wurde oantoand by it foarmjen fan in liniaal fan 100% recycled ABS.Molding sil wikselje tusken twa hoppers mei recycled materiaal út twa ferskillende leveransiers, ien mei 21 MFI en de oare 31 MFI.
• In ferzje fan dizze strategy sil wurde demonstrearre troch Wittmann Battenfeld, mei help fan syn HiQ-Flow-software om te kompensearjen foar fariaasjes fan materiaalviskositeit by it foarmjen fan dielen dy't reground sprues befetsje en dielen dy't komme fan in nije Wittmann G-Max 9 granulator neist de parse fia fakuümferfier werom nei de feedhopper.
• KraussMaffei is fan plan om in folsleine Circular Economy-syklus te eksposearjen troch PP-emmers te foarmjen, dy't dan wurde fersnippere en guon fan 'e regrind wurde opnij ynfierd yn it foarmjen fan farske bakken.Oerbleaune regrind wurdt gearstald mei pigminten en 20% talk yn in KM (eardere Berstorff) ZE 28 twin-screw extruder.Dy pellets sille wurde brûkt om werom-mold in stof covering foar in automotive A-pylder yn in twadde KM ynjeksje masine.KM's APC Plus-kontrôlesoftware past automatysk oan foar fariaasjes fan viskositeit troch it oanpassen fan it oerstappunt fan ynjeksje nei hâlddruk en it hâlddruknivo fan skot nei skot om unifoarm skotgewicht te behâlden.In nije funksje is it kontrolearjen fan de ferbliuwstiid fan 'e melt yn' e barrel om konsekwinte kwaliteit te garandearjen.
Engel syn nije skinmelt co-ynjeksje folchoarder: lofts-laden fan de hûd materiaal yn 'e loop mei kearn materiaal.Sintrum-begjinne ynjeksje, mei hûdmateriaal earst yn 'e skimmel.Rjochts-druk hâlde nei it ynfoljen.
• Nissei Plastic Industrial Co.Nissei rjochtet him op it bekendste en meast beskikber biopolymer, polylactic acid (PLA).Neffens it bedriuw hat PLA beheind gebrûk sjoen yn ynjeksjefoarmjen fanwegen syn minne geskiktheid foar dielen fan djippe tekening, tinne muorre en oanstriid ta koarte shots as gefolch fan PLA's minne stream en skimmelfrijlitting.
By K sil Nissei praktyske technology foar tinne muorre foar 100% PLA demonstrearje, mei sjampanjeglêzen as foarbyld.Om minne stream te oerwinnen, kaam Nissei mei in nije metoade foar it mingen fan superkritysk koaldiokside yn smelte PLA.It makket nei alle gedachten tinnemuorrefoarming mooglik op ungewoane nivo's (0.65 mm) wylst it super-hege transparânsje berikt.
• Ien manier om skrap of recycled plestik opnij te brûken is troch se te begraven yn 'e middelste laach fan in mei-ynjizearre sandwichstruktuer.Engel neamt syn nij ferbettere proses foar dizze "skinmelt" en beweart dat it in recycled ynhâld kin berikke oer 50%.Engel is fan plan om kisten te foarmjen mei> 50% post-konsumint PP op har stand tidens de show.Engel seit dat dit in bysûndere útdaging is troch de komplekse mjitkunde fan it diel.Hoewol't sandwich moulding is net in nij konsept, beweart Engel in hawwe berikt flugger syklusen en hat ûntwikkele in nije kontrôle foar it proses dat jout fleksibiliteit te fariearje de kearn / skin ratio.
Wat mear is, yn tsjinstelling ta "klassike" ko-ynjeksje, omfettet it skinmeltproses it sammeljen fan sawol virgin hûd as recycled kearnsmelten yn ien vat foarôfgeand oan ynjeksje.Engel seit dat dit de swierrichheden foarkomt fan it kontrolearjen en koördinearjen fan ynjeksje troch beide barrels tagelyk.Engel brûkt de haadynjektor foar it kearnmateriaal en de twadde barrel - nei boppen oer de earste - foar de hûd.De hûd materiaal wurdt extruded yn 'e wichtichste barrel, foar it skot fan kearn materiaal, en dan slút in fentyl te shut off de twadde (hûd) barrel fan de wichtichste (kearn) barrel.It hûdmateriaal is de earste dy't yn 'e skimmelholte komt, troch it kearnmateriaal nei foaren en tsjin' e holtemuorren yn skood.Animaasje fan it hiele proses wurdt werjûn op it CC300-kontrôleskerm.
• Dêrneist sil Engel backmold dekorative auto ynterieur komponinten mei recycle dat wurdt foamed mei stikstof ynjeksje.Engel sil ek post-konsumint plestik foarmje yn miniatuerôffalkonteners yn it bûteneksposysjegebiet tusken Hallen 10 en 16. Yn in oare bûteneksposysje yn de buert komt it recyclingpaviljoen fan recyclingmasineleveransier Erema.Dêr sil in Engel-masine kaartdoazen foarmje fan recycled nylon fisknetten.Dizze netten binne gewoanwei yn 'e see smiten, wêr't se in grut gefaar foar it marinelibben binne.It opwurke fisknetmateriaal op de K-show komt út Sily, dêr't trije Amerikaanske masinefabrikanten sammelpunten foar brûkte fisknetten ynsteld hawwe.Yn Sily wurde de netten recycled op in Erema-systeem en foarme yn skateboards en sinnebrillen op Engel-ynjeksjepersen.
• Arburg sil presintearje twa foarbylden fan Circular Economy as ûnderdiel fan syn nije "arburgGREENworld" programma.Sawat 30% recycled PP (fan Erema) sil brûkt wurde om acht bekers yn sawat 4 sekonden te foarmjen op in gloednije hybride Allrounder 1020 H (600 metryske ton) yn in "Packaging" ferzje (sjoch hjirûnder).It twadde foarbyld sil Arburg's relatyf nije Profoam-fysike skomjende proses brûke om in masinedoarhandgreep te foarmjen yn in twa-komponint parse mei skuimde PCR fan húshâldlik ôffal en foar in part overmolding mei TPE.
In pear details wiene beskikber op it arburgGREENworld-programma foar de show, mar it bedriuw seit dat it rêst op trije pylders dy't analooch neamd binne oan dy yn har "arburgXworld" digitalisearringstrategy: Green Machine, Green Production en Green Services.In fjirde pylder, Griene Miljeu, omfettet duorsumens yn 'e ynterne produksjeprosessen fan Arburg.
• Boy Machines sil rinne fiif ferskillende applikaasjes fan biobased en recycled materialen op syn stand.
• Wilmington Machinery sil beprate in nije ferzje (sjoch hjirûnder) fan syn MP 800 (800-ton) medium-pressure masine mei in 30: 1 L / D ynjeksje barrel by steat fan in 50-lb skot.It hat in koartlyn ûntwikkele skroef mei dûbele mingseksjes, dy't inline gearstalling kinne útfiere mei recycled of virgin materialen.
Grutte hardware-ûntwikkelingen lykje minder klam te wêzen op dizze show dan nije kontrôlefunksjes, tsjinsten en ynnovative applikaasjes (sjoch folgjende paragraaf).Mar d'r sille wat nije ynliedingen wêze, lykas dizze:
• Arburg sil yntrodusearje in ekstra grutte yn syn nije-generaasje "H" rige fan hybride masines.De Allrounder 1020 H hat in 600-mt-klem, tiebar-ôfstân fan 1020 mm, en in nije grutte 7000-ynjeksje-ienheid (4.2 kg PS-skotkapasiteit), dy't ek beskikber is foar de 650-mt Allrounder 1120 H, de grutste masine fan Arburg.
Kompakte sel pearen Engel syn nije oerwinning 120 AMM masine foar amorphous metalen moulding mei in twadde, fertikale parse foar overmolding in LSR segel, mei robotic oerdracht tusken de twa.
• Engel sil in nije masine sjen litte foar it ynjeksjefoarmjen fan floeibere amorfe metalen ("metallyske glêzen").De Heraeus Amloy sirkonium-basearre en koper-basearre legeringen hawwe in kombinaasje fan hege hurdens, sterkte en elastisiteit (taaiens) dy't net oerienkomme mei konvinsjonele metalen en makket it mooglik om tinne muorre dielen te foarmjen.Excellent corrosie ferset en oerflak kwaliteit wurde ek opeaske.De nije victory120 AMM (amorphous metal moulding) parse is basearre op in hydraulyske oerwinning tiebarless masine mei ynjeksje snelheid fan 1000 mm / sek standert.It wurdt sein om syklustiden te berikken oant 70% koarter dan earder mooglik foar it ynjeksjefoarmjen fan amorfe metalen.Hege produktiviteit helpt de hege kosten fan it amorfe metaal te kompensearjen, seit Engel.In oar foardiel fan Engel syn nije alliânsje mei Heraeus is d'r gjin ferlet fan in lisinsje troch molders te oefenjen de technology.
By de show sil Engel presintearje wat it seit is in earste-overmolding amorf metaal mei LSR yn in folslein automatisearre moulding sel.Nei it foarmjen fan it metalen substraat sil it demo-elektryske diel ûntslein wurde troch in Engel viper-robot, en dan sil in easix seis-assige robot it diel pleatse yn in fertikale Engel-ynfoegje mouldingparse mei twa-stasjons rotearjende tafel foar overmolding fan it LSR-segel.
• Haitian International (hjir fertsjintwurdige troch Absolute Haitian) sil de tredde generaasje fan trije mear masinelinen presintearje, nei de yntroduksje fan 'e Jupiter III earder dit jier (sjoch april Keeping Up).De opwurdearre modellen hawwe ferbettere effisjinsje en produktiviteit;optimalisearre driuwfearren en in iepen yntegraasjestrategy foar robotika en automatisearring foegje fleksibiliteit ta.
Ien fan 'e nije tredde-generaasje masines is de all-elektryske Zhafir Venus III, te sjen yn in medyske applikaasje.It komt mei de gloednije, patintearre Zhafir elektryske ynjeksje-ienheid mei signifikant fergrutsjen fan ynjeksje-drukmooglikheid.Sei oantreklik priis, it is beskikber mei ien, twa en fjouwer spindles.In optimalisearre toggle-ûntwerp is in oare skaaimerk fan 'e Venus III, dy't oant 70% enerzjybesparring hat.
Nij, patintearre Haitian Zhafir konsept foar grutte elektryske ynjeksje ienheden, mei fjouwer spindles en fjouwer motors.
Tredde-generaasje technology sil ek te sjen wêze yn 'e Zhafir Zeres F Series, dy't in yntegreare hydraulyske oandriuwing foar kearnlûken en ejectors tafoegje oan it elektryske Venus-ûntwerp.It sil foarmje ferpakking mei IML by de show.
De nije ferzje fan "de bêstferkeapjende ynjeksjemasine fan 'e wrâld" sil wurde presintearre as in ekonomyske oplossing foar konsuminteguod yn in ynfoegsel mei in Hilectro-robot fan Haitian Drive Systems.De servohydraulyske Mars III hat in nij algemien ûntwerp, nije motors, en in protte oare ferbetterings analoog oan dy fan 'e servohydraulyske, twa-platen Jupiter III Series.In Jupiter III sil ek rinne by de show yn in automotive applikaasje.
• KraussMaffei lansearret in gruttere grutte yn syn servohydraulyske, twa-platen-searje, de GX 1100 (1100 mt).It sil twa PP-emmers fan elk 20 L foarmje mei IML.Shotgewicht is sawat 1,5 kg en de fytstiid is mar 14 sek.De opsje "snelheid" foar dizze masine soarget foar flugge ynjeksje (oant 700 mm / sek) en klembewegingen foar it foarmjen fan grutte ferpakkingen mei ôfstannen fan mûle-iepening fan mear as 350 mm.Dry-syklus tiid is hast in heale sekonde koarter.It sil ek gebrûk meitsje fan in HPS barriêre skroef foar polyolefins (26: 1 L / D), sei in foarsjen mear as 40% heger trochset as standert KM screws.
KraussMaffei sil debút in gruttere grutte yn syn GX servohydraulyske twa-platen line.Dizze GX-1100 sil twa 20L PP-bakken mei IML foarmje yn mar 14 sek.Dit is ek de earste KM-masine om Netstal's Smart Operation-kontrôle-opsje te yntegrearjen.
Derneist is dizze GX 1100 de earste KM-masine útrist mei de Smart Operation-kontrôle-opsje oannommen fan it Netstal-merk, dat koartlyn yntegreare is yn KraussMaffei.Dizze opsje makket aparte kontrôle omjouwings foar opset, dy't fereasket maksimale fleksibiliteit, en produksje, dy't fereasket yntuïtive en feilige masine operaasje.Begeliedt gebrûk fan 'e produksjeskermen brûkt nije Smart Buttons en in ynstelbere dashboard.Dy lêste toant masine status, selektearre proses info, en applikaasje-spesifike wurk ynstruksjes, wylst alle oare kontrôle eleminten binne beskoattele.Smart Buttons aktivearje automatyske opstart- en shutdown-sekwinsjes, ynklusyf automatyske purge foar shutdown.In oare knop inisjearret in single-shot syklus oan it begjin fan in run.In oare knop lanseart trochgeande fytsen.Feiligensfunksjes omfetsje bygelyks de needsaak om trije kear op in rige op start- en stopknoppen te drukken, en in knop kontinu yn te hâlden om de ynjeksjewein nei foaren te bewegen.
• Milacron sil har nije "globale" Q-Series fan servohydraulyske skeakels sjen litte, yntrodusearre yn 'e FS begjin dit jier.De nije line fan 55 oant 610 ton is foar in part basearre op de eardere Ferromatik F-Series út Dútslân.Milacron sil ek sjen litte syn nije Cincinnati line fan grutte servohydraulyske twa-platen masines, wêrfan in 2250-tonner waard sjen litten by NPE2018.
Milacron is fan doel om oandacht te lûken mei har nije Cincinnati grutte servohydraulyske twa-platenpersen (boppe) en nije Q-Series servohydraulyske skeakels (ûnder).
• Negri Bossi sil in 600-mt grutte yntrodusearje dy't har nije Nova sT-line fan servohydraulyske masines fan 600 oant 1300 mt foltôget. -platen klem.Ek sille twa modellen sjen litte fan it nije Nova eT all-elektryske berik, dy't ferskynde op NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag sil werjaan fiif nije yngongen.Twa bywurke masines yn 'e El-Exis SP high-speed hybride searje foar ferpakking konsumearje oant 20% minder enerzjy as har foargongers, tank oan in nije kontrôleklep dy't de hydraulyske druk regelet by it laden fan 'e accumulator.Dizze masines hawwe ynjeksjesnelheden oant 1000 mm / sek.Ien fan 'e twa parsen sil in 72-kavity-skimmel útfiere om 130.000 wetterflesdoppen per oere te produsearjen.
Sumitomo (SHI) Demag hat it enerzjyferbrûk fan har hybride El-Exis SP-ferpakkingsmasine mei maksimaal 20% besunige, wylst it noch wetterflesdoppen kin foarmje yn 72 holtes by 130,000 / hr.
Ek nij is in grutter model yn 'e IntelElect all-elektryske searje.De IntelElect 500 is in stap omheech fan 'e foarige 460-mt grutste grutte.It biedt gruttere tiebar-ôfstân, foarmhichte en iepeningsslach, passend foar auto-tapassingen dy't earder in grutter tonnage nedich hawwe.
De nijste grutte fan IntElect S medyske masine, 180 mt, wurdt sein GMP-kompatibel en skjinromte-klear te wêzen, mei in skimmelgebiet yndieling dy't derfoar soarget dat it frij is fan kontaminanten, dieltsjes en smeermiddelen.Mei in droege syklustiid fan 1,2 sek, prestearret it "S"-model eardere generaasjes fan IntelElect-masines.Syn útwreide tiebar spacing en mal hichte betsjut dat multicavity mallen kinne brûkt wurde mei lytse ynjeksje ienheden, sei benammen foardielich foar precision medyske molders.It is boud foar applikaasjes mei heul strakke tolerânsje mei syklustiden fan 3 oant 10 sekonden.It sil pipet tips foarmje yn 64 holtes.
En foar it konvertearjen fan standertmasines nei multykomponintfoarmjen sil Sumitomo Demag har eMultiPlug-line fan helpynjeksje-ienheden ûntbleate, dy't deselde servo-drive brûke as de IntElect-masine.
• Toshiba toant in 50-ton model út syn nije ECSXIII all-elektryske rige, ek werjûn op NPE2018.Dit is útrist foar LSR, mar de yntegraasje fan kâld-runner-kontrôle mei de ferbettere V70-controller fan 'e masine kin ek maklik konverzje nei thermoplastysk hot-runner-foarmjen mooglik meitsje.Dizze masine sil te sjen wêze mei ien fan Yushin syn lêste FRA lineêre robots, ek yntrodusearre by NPE.
• Wilmington Machinery hat syn MP800 medium-pressure ynjeksje masine opnij makke sûnt it waard presintearre op NPE2018.Dizze 800-ton, servohydraulyske parse is rjochte op sawol lege druk struktureel skom as standert ynjeksjefoarmjen by drukken oant 10.000 psi.It hat in 50-lb skot kapasiteit en kin foarmje dielen mjitten oant 72 × 48 yn. It waard oarspronklik ûntwurpen as in twa-poadium masine mei side-by-side fêste skroef en plunger.De nije single-stage ferzje hat in 130-mm (5.1-in.) Diam.reciprocating skroef en in inline plunger foar de skroef.Melt giet fan 'e skroef troch in kanaal yn' e plunger en komt út fia in balkontrôleklep oan 'e foarkant fan' e plunger.Omdat de plunger hat twa kear it oerflak fan 'e skroef, dizze ienheid kin omgean in grutter skot as gewoanlik foar in skroef fan dy grutte.De wichtichste reden foar de werynrjochting is te foarsjen earst-yn / earst-out melt ôfhanneling, dy't foarkomt in bleatstelling fan guon fan 'e melt oan oermjittige ferbliuwstiid en waarmte skiednis, dat kin liede ta discoloration en degradaasje fan harsens en tafoegings.Neffens Wilmington oprjochter en presidint Russ La Belle, dit inline screw / plunger konsept datearret út de jierren 1980 en is ek hifke mei súkses op accumulator-head blow moulding masines, dêr't syn firma ek bout.
Wilmington Machinery hat har MP800 medium-drukmasine opnij ûntworpen fan twa-poadium ynjeksje nei ien-poadium mei inline skroef en plunger yn ien barrel.Resulterende FIFO-melthanneling foarkomt ferkleuring en degradaasje.
De skroef fan 'e MP800-ynjeksjemasine hat 30: 1 L / D en dûbele mingseksjes, dy't it passend is om te kombinearjen mei recycled harsen en tafoegings as glêstriedfersterkingen.
Wilmington sil ek prate oer twa fertikale-clamp struktureel-foam parsen it boud koartlyn foar in klant op syk te besparjen flier romte, likegoed as de foardielen fan fertikale parsen yn termen fan makliker mal opset en redusearre ark kosten.Elk fan dizze grutte servohydraulyske parsen hat 125-lb-skotkapasiteit en kin maksimaal seis mallen akseptearje om maksimaal 20 dielen per syklus te produsearjen.Elke skimmel wurdt selsstannich ynfolle troch Wilmington's proprietêre Versafil-ynjeksjesysteem, dy't it foljen fan skimmel foltôget en yndividuele skotkontrôle leveret oan elke skimmel.
• Wittmann Battenfeld sil bringe syn nije 120-mt VPower fertikale parse, werjûn foar de earste kear yn in multicomponent ferzje (sjoch Sept. '18 Close Up).It sil in automotive plug fan nylon en TPE foarmje yn in 2 + 2-holte mal.It automatisearringssysteem sil in SCARA-robot en WX142-lineêre robot brûke om de wrappinnen yn te foegjen, de nylonfoarfoarmen oer te bringen nei de overmoldholten en de ôfmakke dielen te ferwiderjen.
Ek nij fan Wittmann sil in hege snelheid, folslein elektryske EcoPower Xpress 160 wêze yn in nije medyske ferzje.In spesjale skroef en droege hopper wurde levere om PET-bloedbuizen te foarmjen yn 48 holtes.
In potinsjeel spannende ûntwikkeling út Arburg is de tafoeging fan mal-filling simulaasje oan in masine controller.It yntegrearjen fan de nije "filling assistint" (basearre op Simcon flow simulaasje) yn de masine kontrôle betsjut dat de parse "wit" it diel dat sil produsearje.It simulaasjemodel makke offline en de dielgeometry wurde direkt yn it kontrôlesysteem lêzen.Dan, yn wurking, de mjitte fan diel filling, relatyf oan de hjoeddeiske skroef posysje, wurdt animearre yn real time as in 3D-grafyk.De masine-operator kin de resultaten fan 'e simulaasje dy't offline makke is fergelykje mei de werklike fillingprestaasjes yn' e lêste syklus op 'e skermmonitor.Dit sil helpe by it optimalisearjen fan it fillingprofyl.
Yn 'e ôfrûne moannen is de kapasiteit fan' e filling-assistint útwreide om in grutter spektrum fan mallen en materialen te dekken.Dizze funksje is beskikber op Arburg's nijste Gestica-controller, dy't foar it earst sil wurde toand op in all-elektryske Allrounder 570 A (200 mt).Oant no ta wie de Gestica-controller allinich beskikber op 'e nije generaasje Allrounder H hybride-searje fan gruttere parsen.
Arburg sil ek in nij Freeformer-model sjen litte dat yn steat is om 3D-printsjen te meitsjen mei glêstriedfersterkingen.
Boy Machines suggerearre dat it sil presintearje nije plastication technology, neamd Servo-Plast, likegoed as in nije alternative posisjonearring foar syn LR 5 lineêre robot dat sil besparje flier romte.
Engel sil twa nije spesjale skroeven presintearje.De PFS (Physical Foaming Screw) waard spesifyk ûntwikkele foar struktureel skuimfoarmjen mei direkte gasynjeksje.It soe bettere homogenisaasje fan 'e gasbelaste melt en langer libben leverje mei glêzen fersterkingen.It sil wurde demonstrearre mei it MuCell mikrocellulêre skomproses by K.
De twadde nije skroef is de LFS (Long Fiber Screw), ûntworpen om te foldwaan oan tanimmende fraach nei langglês PP en nylon yn automotive applikaasjes.It is ûntworpen om de distribúsje fan 'e glêstriedbondels te optimalisearjen, wylst it brekken fan glêstried en slijtage fan' e skroef minimalisearje.Engel syn foarige oplossing wie in skroef mei in bolt-on mingde holle foar de lange glês.De LFS is in ûntwerp út ien stik mei in ferfine geometry.
Engel bringt ek trije automatisearringsprodukten yn.Ien is viper lineêre servo-robots mei langere startstroken, mar deselde ladingkapasiteiten as earder.Bygelyks, de viper 20 hat syn "X" -slach fergrutte fan 900 mm nei 1100 mm, wêrtroch't it mooglik makket om Euro pallets folslein te berikken - in taak dy't earder in adder 40 fereasket. De X-stroke-útwreiding sil in opsje wêze foar viper-modellen 12 oant 60.
Engel seit dat dizze ferbettering mooglik is makke troch twa "tûke" ynjeksje 4.0-funksjes: iQ-vibraasjekontrôle, dy't aktyf dempt trillingen, en de nije "multidynamyske" funksje, dy't de snelheid fan 'e bewegingen fan' e robot oanpast neffens de lading.Mei oare wurden, de robot beweecht automatysk flugger by lichtere loads, stadiger by swierdere.Beide softwarefunksjes binne no standert op viper robots.
Ek nij is in pneumatyske sprue picker, Engel pic A, sei sawol de langste-bliuwende en de meast kompakte sprue picker op 'e merk.Ynstee fan 'e gewoane stive X-as hat de pic A in draaiearm dy't binnen in heul strak gebiet beweecht.De startslach is kontinu fariabel oant 400 mm.Ek nij is mooglikheid om oanpasse de Y-as yn mar in pear stappen;en de rotaasjehoeke fan 'e A-as past automatysk tusken 0 ° en 90 ° oan.Gemak fan operaasje wurdt sein in bysûnder foardiel: As folslein swiveled yn, de pic A lit it hiele mal gebiet frij, fasilitearjende mal feroarings."It tiidslinend proses fan it útdraaien fan 'e sprue picker en it ynstellen fan de XY-oanpassingseenheid is skiednis," stelt Engel.
Engel toant ek foar it earst syn "kompakte feiligenssel", beskreaun as in kosten-effektive, standerdisearre oplossing foar it minimalisearjen fan foetôfdruk en it garandearjen fan feilige ynteraksje tusken selkomponinten.In medyske sel sil dit konsept demonstrearje mei it behanneljen fan dielen en it feroarjen fan doazen - allegear signifikant slimmer dan standert feiligensbeskerming.As de sel wurdt iepene omheech, de doaze changer beweecht automatysk oan 'e kant, jaan iepen tagong ta de mal.It standerdisearre ûntwerp kin romte foar ekstra komponinten, lykas in multi-tiered transportband of tray tsjinner, en makket flugge feroarings mooglik, sels yn skjinne omjouwings.
Milacron sil har pioniersposysje sjen litte as de earste masinebouwer dy't it nije iMFLUX-legedrukynjeksjeproses yntegreart yn har Mosaic-masinekontrôles, foar it earst yntrodusearre op 'e Fakuma 2018-show fan ferline oktober yn Dútslân.Dit proses wurdt opeaske om syklusen te fersnellen by it foarmjen by legere druk en it leverjen fan mear stressfrije dielen.(Sjoch funksjeartikel yn dit nûmer foar mear oer iMFLUX.)
Trexel sil twa fan har nijste apparatuerûntwikkelingen sjen litte foar MuCell mikrosellulêre skomjen: de P-Series gasmeting-ienheid, syn earste geskikt foar fluch-fytsferpakkingsapplikaasjes (ek werjûn by NPE2018);en de gloednije Tip Dosing Module (TDM), dy't elimineert de needsaak foar de foarige spesjale skroef en barrel, is retrofittable op standert screws, is sêfter foar fiber fersterkingen, en fersterket útfier (sjoch juny Keeping Up).
Yn robots markeart Sepro har nijste model, it S5-25 Speed Cartesian model dat 50% rapper is dan de standert S5-25.It kin nei alle gedachten binnen 1 sek yn en út 'e skimmelromte komme.Ek te sjen binne cobots fan Universal Robots, dy't SeprSepro America, LLCo no biedt mei syn Visual kontrôles.
Wittmann Battenfeld sil ferskate fan har nije X-rige lineêre robots operearje mei avansearre R9-kontrôles (toand by NPE), lykas ek in nij model mei hege snelheid.
Lykas altyd sil de wichtichste attraksje fan K live mouldingdemonstraasjes wêze mei in ûnbestriden "Wow" -faktor dy't oanwêzigen kin ynspirearje om de grinzen fan 'e hjoeddeistige technology út te daagjen.
Engel, bygelyks, lûkt de haltes út yn ferskate eksposysjes dy't rjochte binne op automotive, elektryske en medyske merken.Foar automotive lichtgewicht strukturele composites, Engel is upping de ante yn proses kompleksiteit en design fleksibiliteit.Om yllustrearje hjoeddeistige auto-yndustry R & D yn moulding dielen mei rjochte load distribúsje, Engel sil operearje in sel dy't preheats, preforms en overmolds trije oars foarme organosheets yn in folslein automatisearre proses dat omfiemet twa yntegrearre ynfraread ovens en trije seis assen robots.
It hert fan 'e sel is in duo 800-mt twa-platen parse mei in CC300 controller (en C10 handheld tablet pendant) dat koördinearret alle sel komponinten (ynklusyf botsing kontrôle) en opslacht al harren bestjoeringssysteem programma.Dat giet om 18 robot assen en 20 IR waarmte sônes, en yntegrearre sheet-stacking tydskriften en conveyors, mei mar in inkele Start knop en in Stop knop dy't stjoert alle ûnderdielen nei harren thús posysjes.3D-simulaasje waard brûkt om dizze komplekse sel te programmearjen.
Engel's ûngewoan komplekse sel foar lichtgewicht strukturele kompositen foar auto's brûkt trije PP / glêzen organoblêden fan ferskate dikten, dy't foarferwaarme, foarfoarme en oerfoarme binne yn in sel dy't twa IR-ovens en trije seisassige robots yntegrearje.
It materiaal foar de organosheets is woven kontinu glês en PP.Twa IR-ovens - ûntworpen en boud troch Engel - wurde boppe op 'e masine monteard, ien fertikaal, ien horizontaal.De fertikale oven wurdt direkt boppe de klem pleatst, sadat it tinne blêd (0,6 mm) direkt de mal berikt, mei in bytsje waarmteferlies.In standert horizontale IR oven op in sokkel boppe de bewegende platen preheates de twa dikker blêden (1 mm en 2,5 mm).Dizze regeling ferkoart de ôfstân tusken oven en skimmel en besparret romte, om't de oven gjin flierromte ynnimt.
Alle organoblêden wurde tagelyk foarferwaarme.De blêden wurde foarfoarme yn 'e skimmel en overmolded mei glês-folle PP yn in syklus fan likernôch 70 sek.Ien easix-robot behannelet it tinne blêd, hâldt it foar de oven, en in oare behannelet de twa dikkere blêden.De twadde robot pleatst de dikkere blêden yn 'e horizontale oven en dan yn' e foarm (mei wat oerlap).De dikste sheet fereasket in ekstra preforming syklus yn in aparte holte wylst it diel wurdt getten.De tredde robot (floor-fêstmakke, wylst de oaren binne boppe op 'e masine) ferpleatst de dikste sheet út de preforming holte nei de moulding holte en demolding it ôfmakke diel.Engel merkt op dat dit proses in "útsûnderlik grained leather look berikt, dy't earder as ûnmooglik beskôge as it gie om organyske lekkens."Dizze demonstraasje wurdt sein "de basis te lizzen foar it produsearjen fan grutte strukturele thermoplastyske doarstruktueren mei it organomeltproses."
Engel sil ek dekorative prosessen demonstrearje foar ynterieur en eksterieur auto-ûnderdielen.Yn gearwurking mei Leonhard Kurz sil Engel in roll-to-roll in-mold folie-dekoraasjeproses operearje dy't fakuümfoarmen, backmolds en diecuts folies yn in ien-stap proses.It proses is geskikt foar multilayer folies mei ferve-film oerflakken, likegoed as strukturearre, backlightable en funksjonalisearre folies mei kapasityf elektroanika.De nije IMD Varioform-folies fan Kurz wurde sein dat se eardere beheiningen oerwinne op backmolding compex 3D-foarmen.By K sil Engel de folie efterfoarmje mei fersnippere plantskrot (dielen mei foliebedekking) dat is skuimd mei Trexel's MuCell-proses.Hoewol dizze applikaasje waard toand by Fakuma 2018, hat Engel it proses fierder ferfine om it produkt folslein yn 'e mal te trimmen, wêrtroch in laser-snijstap nei de mal is elimineare.
In twadde IMD-applikaasje sil in Engel-systeem brûke by Kurz's stand om thermoplastyske frontpanelen te oermjitten mei in dúdlike, twa-komponint floeibere PUR-topcoat foar glâns en krasbestindich.It resultaat wurdt sein om te foldwaan oan easken foar eksterne feiligens sensoren.
Om't LED-ferljochting populêr is as stylingelemint yn auto's, ûntwikkele Engel in nij plastykproses spesifyk foar acryl (PMMA) om hege ljochteffisjinsje te berikken en oerdrachtferlies te minimalisearjen.Melt fan hege kwaliteit is ek nedich om fyn optyske struktueren om 1 mm breed × 1,2 mm heech te foljen.
Wittmann Battenfeld sil ek Kurz's IMD Varioform-folies brûke om in auto-headliner te foarmjen mei in funksjoneel oerflak.It hat in foar in part trochsichtich dekorative blêd oan 'e bûtenkant en in funksjoneel blêd mei in printe touch-sensor struktuer oan' e binnenkant fan it diel.In lineêre robot mei in servo C-as hat in IR-heater op 'e Y-as om it trochgeande blêd foar te ferwaarmjen.Nei't it funksjonele blêd yn 'e mal is ynfoege, wurdt it dekorative blêd fan in rol helle, ferwaarme en fakuüm foarme.Dan wurde beide blêden oermakke.
Yn in aparte demonstraasje sil Wittmann har Cellmould mikrocellulêre skomproses brûke om in sitbankstipe foar in Dútske sportauto te foarmjen fan in Borealis PP-ferbining mei 25% PCR en 25% talk.De sel sil de nije Sede-gas-ienheid fan Wittmann brûke, dy't stikstof ekstrakt út 'e loft en drukt it oant 330 bar (~ 4800 psi).
Foar medyske en elektroanyske ûnderdielen plan Engel twa multykomponinten moulding eksposysjes.Ien is de hjirboppe neamde twa-masine-sel dy't in elektroanysk diel yn amorf metaal foarmje en it dan mei in LSR-segel yn 'e twadde parse oermeitsje.De oare demonstraasje is it foarmjen fan in dikke muorre medyske húsfesting fan dúdlik en kleurd PP.Mei help fan in technyk dy't earder tapast is op dikke optyske linzen, it foarmjen fan in diel 25 mm dik yn twa lagen ferminderet de syklustiid drastysk, dy't sa lang soe wêze as 20 min as it yn ien skot wurdt foarme, meldt Engel.
It proses brûkt in acht-holte Vario Spinstack mal út Hack Formenbau yn Dútslân.It is foarsjoen fan in fertikale yndeksearring skacht mei fjouwer posysjes: 1) ynjeksje fan de dúdlike PP lichem;2) koeling;3) overmolding mei kleurde PP;4) demolding mei in robot.In dúdlik sichtglês kin ynfoege wurde by it foarmjen.Stack rotaasje en wurking fan acht kearn pulls wurde allegear dreaun troch elektryske servomotors mei help fan nije software ûntwikkele troch Engel.Servo kontrôle fan mal aksjes wurdt yntegrearre yn de parse controller.
Under de acht moulding-eksposysjes op 'e stand fan Arburg sil in funksjonele IMD-demonstraasje wêze fan Injection Molded Structured Electronics (IMSE), wêryn films mei yntegreare elektroanyske funksjes wurde overmolde om in nachtljocht te produsearjen.
In oare Arburg-eksposysje sil LSR-mikromolding wêze, mei in 8-mm-skroeven, acht-holte-foarm, en LSR-materiaalcartridge om mikroswitches te foarmjen dy't 0,009 g weagje yn sawat 20 sek.
Wittmann Battenfeld sil LSR medyske kleppen foarmje yn in 16-holte mal fan Nexus Elastomer Systems fan Eastenryk.It systeem brûkt it nije Nexus Servomix-metersysteem mei OPC-UA-yntegraasje foar Industry 4.0-netwurk.Dit servo-oandreaune systeem wurdt sein om eliminaasje fan luchtbellen te garandearjen, maklike feroaring fan trommels te bieden en <0.4% materiaal yn lege trommels te litten.Derneist biedt Nexus 'Timeshot cold-runner-systeem unôfhinklike kontrôle fan naaldôfsluting fan maksimaal 128 holtes en algemiene kontrôle troch ynjeksjetiid.
In Wittmann Battenfeld-masine sil in bysûnder útdaagjend LSR-diel foarmje by de stand fan Sigma Engineering, waans simulaasjesoftware holp it mooglik te meitsjen.In potholder waacht 83 g hat in 1-mm muorre dikte oer 135 mm flow lingte (sjoch Dec. '18 Starting Up).
Negri Bossi sil in nije, patintearre metoade sjen litte foar it konvertearjen fan in horizontale ynjeksjemasine yn in ynjeksje-blaasfoarm foar lytse roll-on deodorantflessen, mei in skimmel fan Molmasa fan Spanje.In oare masine by de NB-stand sil in biezemborstel produsearje fan skuimde WPC (hout-plastic compound) mei it FMC-proses (Foam Microcellular Molding) fan it bedriuw.Beskikber foar sawol thermoplastics en LSR, dizze technyk injects stikstof gas yn in kanaal yn it sintrum fan 'e skroef troch in haven efter de feed seksje.Gas komt yn 'e smelt troch in searje "needles" yn 'e mjitseksje by plastykaasje.
Cosmetische potten en deksels basearre 100% op natuerlike materialen sille wurde makke troch Wittmann Battenfeld yn in sel dat screws de twa dielen tegearre nei moulding.
Wittmann Battenfeld sil kosmetyske potten foarmje mei deksels fan in materiaal basearre 100% op natuerlike yngrediïnten, dy't nei alle gedachten kinne wurde recycled sûnder ferlies fan eigenskippen.In twa-komponint parse mei 4 + 4-holte skimmel sil foarmje de krûden mei IML mei help fan de wichtichste ynjector en de deksels mei de sekundêre ienheid yn in "L" konfiguraasje.Twa lineêre robots wurde brûkt - ien foar it pleatsen fan labels en it fuortheljen fan 'e glêzen en ien om de deksels te ferwiderjen.Beide dielen wurde pleatst yn in sekundêr stasjon te wurde geschroefd tegearre.
Hoewol miskien net de stjer fan 'e show dit jier, sil it tema fan "digitalisaasje" as Industry 4.0 grif in sterke oanwêzigens hawwe.Masineleveransiers bouwe har platfoarms út fan "tûke masines, tûke prosessen en tûke tsjinst":
• Arburg makket syn masines tûker mei filling simulaasje yntegrearre yn de kontrôles (sjoch hjirboppe), en in nije "Plasticising Assistant" waans funksjes ûnder oaren foarsizzend ûnderhâld fan screw wear.Slimmere produksje profitearret fan 'e nije Arburg Turnkey Control Module (ACTM), in SCADA (tafersjochkontrôle en gegevenswinning) systeem foar komplekse turnkey-sellen.It fisualisearret it folsleine proses, vangt alle relevante gegevens, en stjoert taakspesifike gegevenssets nei in evaluaasjesysteem foar argivearjen of analyse.
En yn 'e kategory fan "tûke tsjinst", sil it klantportaal "arburgXworld", dat sûnt maart yn Dútslân beskikber is, ynternasjonaal beskikber wêze fanôf K 2019. Neist fergese funksjes lykas it haadmasinesintrum, tsjinstsintrum, Winkel- en kalinderapps, d'r sille ekstra funksjes op fergoeding wurde yntrodusearre op 'e beurs.Dizze omfetsje it dashboard "Selfservice" foar masinestatus, de simulator fan it kontrôlesysteem, it sammeljen fan prosesgegevens en details fan it masineûntwerp.
• Boy sil produsearje in hurde / sêft overmolded drinking beker mei yndividualisearre produksje foar show besikers.Produksje gegevens en yndividuele kaai gegevens foar eltse beker getten wurde opslein en werom te heljen fan in tsjinner.
• Engel beklammet twa nije "smart" kontrôle funksjes.Ien is iQ melt control, in "yntelliginte assistint" foar it optimalisearjen fan it proses.It past automatysk plasticating tiid foar in minimalisearje skroef en barrel wear sûnder ferlinging fan de syklus, en it suggerearret optimale ynstellings foar barrel-temperatuer profyl en backpressure, basearre op it materiaal en screw design.De assistint ferifiearret ek dat de bepaalde skroef, barrel en kontrôleklep geskikt binne foar de hjoeddeistige applikaasje.
In oare nije yntelliginte assistint is iQ-prosesobservator, beskreaun as de earste funksje fan it bedriuw dy't keunstmjittige yntelliginsje folslein omfettet.Wylst eardere iQ-modules binne ûntworpen om yndividuele eleminten fan it foarmproses te optimalisearjen, lykas ynjeksje en koeling, jout dizze nije software in oersjoch fan it heule proses foar de heule baan.It analysearret ferskate hûndert proses parameters oer alle fjouwer fazen fan it proses-plasticating, ynjeksje, koeling en deforming-om it maklik te spot alle feroarings yn in ier stadium.De software splitst de analyseresultaten yn 'e fjouwer fazen fan it proses en presintearret se yn in maklik te begripen oersjoch op sawol de CC300-controller fan 'e ynjeksjemasine as it Engel e-connect klantportaal foar besjen op ôfstân, elk momint.
Ûntwurpen foar de proses-yngenieur, iQ-prosesobservator fasilitearret flugger probleemoplossing mei iere detectie fan driften, en suggerearret manieren om it proses te optimalisearjen.Op grûn fan Engel's opboude ferwurkingsknowhow, wurdt it beskreaun as "de earste proaktive prosesmonitor."
Engel belooft dat d'r mear ynliedingen sille wêze by K, ynklusyf mear funksjes foar tastânsmonitoring en de kommersjele lansearring fan in "rânapparaat" dat gegevens kin sammelje en visualisearje fan helpapparatuer en sels meardere ynjeksjemasines.It sil brûkers ynskeakelje om prosesynstellingen en bestjoeringsstatus fan in breed oanbod fan apparatuer te sjen en de gegevens te stjoeren nei in MES / MRP-komputer lykas Engel's TIG en oaren.
• Wittmann Battenfeld sil syn HiQ yntelliginte softwarepakketten demonstrearje, ynklusyf de nijste, HiQ-Metering, dy't soarget foar positive sluting fan 'e kontrôleklep foarôfgeand oan ynjeksje.In oar nij elemint fan it Wittmann 4.0-programma is it elektroanyske skimmelgegevensblêd, dat ynstellings opslacht foar sawol de ynjeksjemasine as Wittmann-helpmiddels om de opset fan in heule sel mei ien toetsoanslach mooglik te meitsjen.It bedriuw sil ek har tastânsmonitoringssysteem foar foarsizzend ûnderhâld sjen litte, lykas ek in produkt fan har nije belang yn Italjaanske MES-softwareleveransier Ice-Flex: TEMI + wurdt beskreaun as in ienfâldich, yngongsnivo gegevenssammelsysteem dat is yntegrearre mei de ynjeksje masine syn Unilog B8 kontrôles.
• Nijs yn dit gebiet fan KraussMaffei omfettet in nij retrofitprogramma om alle KM-masines fan elke generaasje út te rusten mei web-ynskeakele netwurk- en data-útwikselingsmooglikheden foar Industry 4.0.Dit oanbod komt fan KM's nije Digital & Service Solutions (DSS) saaklike ienheid.Under har nije oanbiedingen sille betingstmonitoring wêze foar foarsizzend ûnderhâld en "gegevensanalyse as in tsjinst" ûnder de slogan, "Wy helpe de wearde fan jo gegevens te ûntsluten."Dat lêste sil in funksje wêze fan 'e nije Social Production-app fan KM, dy't it bedriuw seit, "brûkt de foardielen fan sosjale media foar in folslein nij type produksjemonitoring."Dizze patint-oanhingjende funksje identifisearret prosesfersteuringen autonoom, basearre op ûnderlizzende gegevens, sûnder brûkerskonfiguraasje, en jout tips oer mooglike oplossingen.Lykas de hjirboppe neamde iQ-prosesobservator fan Engel, makket Social Production it nei alle gedachten mooglik om problemen yn in ier stadium te ûntdekken en te foarkommen of op te lossen.Wat mear is, seit KM dat it systeem kompatibel is mei alle merken fan ynjeksjemasines.De yndustriële messengerfunksje is bedoeld om messagingprogramma's lykas WhatsApp of WeChat te ferfangen as in middel om kommunikaasje en gearwurking yn fabrikaazje te ferienfâldigjen en te fersnellen.
KM sil ek in nije ferbettering fan har DataXplorer-software debutearje, dy't in detaillearre werjefte fan it proses yn 'e djipte leveret troch elke 5 millisekonden oant 500 sinjalen te sammeljen fan 'e masine, skimmel of earne oars en grafysk de resultaten.Nij op 'e show sil in sintraal gegevenssammelpunt wêze foar alle eleminten fan in produksjesel, ynklusyf helpferlieners en automatisearring.Gegevens kinne wurde eksportearre nei MES- of MRP-systemen.It systeem kin wurde ymplementearre yn in modulêre struktuer.
• Milacron sil har M-Powered webportaal en suite fan gegevensanalytyk markearje mei mooglikheden lykas "MES-like funksjonaliteit", OEE (overall equipment efficiency) monitoring, yntuïtive dashboards, en foarsizzend ûnderhâld.
Yndustry 4.0 foarútgong: Engel syn nije iQ proses observer (links);Milacron's M-Powered (sintrum);KraussMaffei's DataXplorer.
• Negri Bossi sil in nije funksje fan har Amico 4.0-systeem sjen litte foar it sammeljen fan gegevens fan in ferskaat oan masines mei ferskate standerts en protokollen en it ferstjoeren fan dy gegevens nei it ERP-systeem fan 'e klant en / of nei de wolk.Dit wurdt berikt fia in ynterface fan Open Plast of Italy, in bedriuw wijd oan it ymplementearjen fan Industry 4.0 yn plestikferwurking.
• Sumitomo (SHI) Demag sil in ferbûne sel presintearje mei har lêste oanbiedingen yn diagnostyk op ôfstân, online stipe, dokumint folgjen en bestellen fan reserve-dielen fia har myConnect-klantportaal.
• Wylst de meast aktive diskusje oer Industry 4.0 oant no ta komt fan Jeropeeske en Amerikaanske leveransiers, sil Nissei har ynspanningen presintearje om de ûntwikkeling fan in Industry 4.0-ynskeakele controller, "Nissei 40" te fersnellen.De nije TACT5-controller is as standert foarsjoen fan sawol it OPC UA-kommunikaasjeprotokol as it Euromap 77 (basis) MES-kommunikaasjeprotokol.It doel is dat de masinekontrôler de kearn is fan in netwurk fan helpselapparatuer lykas robot, materiaalfeeder, ensfh.Nissei foarsjoen fan it opsetten fan alle sel auxiliaries fan de parse controller.Draadloze netwurken sille draden en kabels minimalisearje en ûnderhâld op ôfstân tastean.Nissei ûntwikkelet ek syn "N-Constellation" konsept foar in IoT-basearre automatysk kwaliteitsynspeksjesysteem.
It is seizoen foar enkête foar kapitaalútjeften en de produksjesektor rekkenet op jo om mei te dwaan!De kâns is grut dat jo ús 5-minuten Plastics-enkête fan Plastics Technology yn jo post as e-post krigen hawwe.Folje it yn en wy stjoere jo $ 15 per e-post om te wikseljen foar jo kar fan kadokaart as donaasje foar woldiedige doelen.Binne jo yn 'e FS en net wis dat jo de enkête hawwe ûntfongen?Nim kontakt mei ús op om tagong te krijen.
In protte plestikferwurkers begjinne krekt bekend te wurden mei de termen "additive manufacturing" of "additive fabrication", dy't ferwize nei in groep prosessen dy't dielen opbouwe troch opienfolgjend materiaal ta te foegjen, faak yn lagen.
Yn 'e ôfrûne desennia hat soft-touch overmolding it uterlik, gefoel en funksje fan in breed oanbod fan konsuminteprodukten radikaal feroare.
Yn it ynjeksjefoarmproses is tooltemperatuer in wichtige faktor by it berikken fan heechweardige dielen.
Post tiid: Sep-02-2019