Wittenskippers oan 'e Michigan Technology University, Houghton hawwe mei súkses 3D-printbere houtfilament makke fan meubelhout-ôffal.
It súkses waard publisearre yn in ûndersykspapier mei-auteur troch de iepenboarne-kampioen Joshua Pearce.It papier ûndersocht de mooglikheid om meubelôffal te ferwurkjen yn houtfilament om de miljeu-ynfloeden fan houtôffal te ferminderjen.
Neffens it papier produsearret de meubelyndustry yn Michigan allinich mear as 150 ton houtôffal deis.
Yn in proses fan fjouwer stappen hawwe de wittenskippers de mooglikheid oantoand om 3D-printsjen fan houtfilament te meitsjen mei in kombinaasje fan houtôffal en PLA-plestik.It mingsel fan dizze twa materialen is better bekend as hout-plestik-komposyt (WPC).
Yn 'e earste stap waard houtôffal oankocht fan ferskate meubelfabrikanten yn Michigan.It ôffal omfette fêste platen en zaagsel fan MDF, LDF, en melamine.
Dizze fêste platen en zaagsel waarden ferlege nei mikroskaalnivo foar de tarieding fan WPC-glês.It ôffalmateriaal waard mei hammer gemalen, gemalen yn in houtsnipper en sifte mei in triljende de-airing apparaat, dat brûkte in 80-mikron gaas sifter.
Oan 'e ein fan dit proses wie it houtôffal yn in poeder tastân mei in korrelige kiesdistrikt fan nôtmoal.It materiaal waard no oantsjut as "hout-ôffalpoeder."
Yn 'e folgjende stap waard PLA taret om te mingjen mei it hout-ôffalpoeder.PLA-pellets waarden ferwaarme op 210C oant se roerber waarden.It houtpoeder waard tafoege oan it smelte PLA-mingsel mei wikseljend hout oant PLA-gewichtpersintaazje (wt%) tusken 10wt% -40wt% hout-ôffalpoeder.
It ferhurde materiaal waard wer yn 'e houthakker set om te meitsjen foar de iepenboarne recyclebot, in plestik extruder foar it meitsjen fan filamenten.
De gloeitried fabrisearre wie 1.65mm, tinner yn diameter as de standert 3D gloeitried beskikber yn 'e merk, ie 1.75mm.
It houtfilament waard hifke troch ferskate items te meitsjen, lykas in houten kubus, in doarknop en in ladehandgreep.Troch de meganyske eigenskippen fan it hout gloeitried, oanpassings waarden makke oan de Delta RepRap en Re: 3D Gigabot v. GB2 3D printers brûkt yn de stúdzje.De feroarings omfette it wizigjen fan 'e extruder en it kontrolearjen fan de snelheid fan' e print.
It printsjen fan hout op in ideale temperatuer is ek in wichtige faktor, om't hege temperatuer it hout kin char en de sproeier ferstoppe.Yn dit gefal waard it houtfilament printe by 185C.
De ûndersikers lieten sjen dat it praktysk wie om houtfilament te meitsjen mei meubelhoutôffal.Se brochten lykwols wichtige punten op foar takomstige stúdzje.Dizze omfette de ekonomyske en miljeu-ynfloeden, details fan meganyske eigenskippen, de mooglikheid fan produksje op yndustriële skaal.
It papier konkludearre: "dizze stúdzje hat in technysk libbensfetbere metodyk oantoand foar it upcycling fan meubelhoutôffal yn brûkbere 3-D printbere dielen foar de meubelsektor.Troch it mingen fan PLA pellets en recycled hout ôffal materiaal filament waard produsearre mei in diameter grutte fan 1,65 ± 0,10 mm en brûkt om te printsjen in lyts ferskaat oan test dielen.Dizze metoade, wylst ûntwikkele yn it laboratoarium, kin wurde opskaald om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e yndustry, om't de prosesstappen unkomplisearre binne.Lytse batches fan 40wt% hout waarden makke, mar lieten fermindere werhelling sjen, wylst batches fan 30wt% hout de measte belofte lieten mei gemak fan gebrûk.
It ûndersykspapier besprutsen yn dit artikel is de titel Wood Furniture Waste-Based Recycled 3-D Printing Filament.It is co-auteur troch Adam M. Pringle, Mark Rudnicki, en Joshua Pearce.
Foar mear nijs oer de lêste ûntwikkeling yn 3D-printsjen, abonnearje op ús 3D-printing-nijsbrief.Doch mei ús ek op Facebook en Twitter.
Posttiid: Febrewaris 07-2020