Os esforzos de Azek Co. Inc., con sede en Chicago, por utilizar máis PVC reciclado nos seus produtos de terraza están axudando á industria do vinilo a cumprir os obxectivos de manter os produtos feitos de plástico moi utilizado fóra dos vertedoiros.
Mentres que o 85 por cento do PVC pre-consumo e industrial, como restos de fabricación, refugallos e recortes, se recicla en EE. .
A falta de mercados finais, unha infraestrutura de reciclaxe limitada e unha loxística de recollida deficiente contribúen a unha alta taxa de vertedoiro para o terceiro plástico máis popular do mundo en Estados Unidos e Canadá.
Para abordar o problema, o Vinyl Institute, unha asociación comercial con sede en Washington, e o seu Vinyl Sustainability Council están facendo do desvío de vertedoiros unha prioridade.Os grupos fixaron un modesto obxectivo de aumentar a reciclaxe de PVC post-consumo nun 10 por cento con respecto á taxa de 2016, que era de 100 millóns de libras, para 2025.
Para iso, o concello busca formas de mellorar a recollida de produtos de PVC post-consumo, posiblemente mediante a acumulación de volumes nas estacións de transferencia dos camións que transportan cargas de 40.000 quilos;pedindo aos fabricantes de produtos que aumenten o contido de PVC reciclado;e pedindo aos investimentos e provedores de subvencións que amplíen a infraestrutura de reciclaxe mecánica para a clasificación, lavado, trituración e pulverización.
"Como industria, fixemos grandes avances na reciclaxe de PVC con máis de 1.100 millóns de libras recicladas ao ano. Recoñecemos a viabilidade e a rendibilidade da reciclaxe postindustrial, pero hai que facer moito máis no lado do post-consumo". Jay Thomas, director executivo do Vinyl Sustainability Council, dixo nun webinar recente.
Thomas estivo entre os relatores do seminario web do Consello sobre Reciclaxe de Vinilos, que se publicou en liña o 29 de xuño.
Azek está axudando a liderar a industria do vinilo coa súa adquisición por 18,1 millóns de dólares de Return Polymers, con sede en Ashland, Ohio, un reciclador e composto de PVC.O fabricante de cubertas é un bo exemplo de éxito dunha empresa utilizando material reciclado, segundo o concello.
No ano fiscal 2019, Azek utilizou máis de 290 millóns de libras de materiais reciclados nas súas táboas de cubertas, e os funcionarios da empresa esperan aumentar a cantidade en máis dun 25 por cento no exercicio fiscal 2020, segundo o folleto de IPO de Azek.
Return Polymers mellora as capacidades de reciclaxe interna de Azek na súa liña de tarimas TimberTech Azek, molduras Azek Exteriors, molduras de PVC celular Versatex e produtos de chapas Vycom.
Cunhas vendas estimadas de 515 millóns de dólares, Azek é a extrusora número 8 de tubos, perfiles e tubos en América do Norte, segundo a nova clasificación de Plastics News.
Return Polymers é o 38º reciclador máis grande de América do Norte, con 80 millóns de libras de PVC, segundo outros datos da clasificación de Plastics News.Aproximadamente o 70 por cento procede de fontes postindustriais e o 30 por cento de fontes posconsumo.
Return Polymers crea mesturas de polímeros de PVC a partir de fontes 100 por cento recicladas de xeito similar á forma en que os fabricantes de compostos tradicionais usan as materias primas.A empresa segue vendendo a clientes externos á vez que é socio da cadea de subministración do seu novo propietario Azek.
"Comprometémonos a acelerar o uso de materiais reciclados. Ese é o núcleo de quen somos e o que facemos", dixo durante o webinar Ryan Hartz, vicepresidente de abastecemento de Azek."Aproveitamos o noso equipo de ciencia e I+D para descubrir como usar produtos máis reciclados e sostibles, en particular PVC e polietileno tamén".
Para Azek, facer o correcto é usar máis plástico reciclado, engadiu Hartz, sinalando que ata o 80 por cento do material das súas liñas de tarimas de madeira e compostos de PE da marca TimberTech é reciclado, mentres que o 54 por cento das súas cubiertas de polímero son PVC reciclado.
En comparación, Trex Co. Inc., con sede en Winchester, Virginia, afirma que as súas cubertas están feitas nun 95 por cento de madeira recuperada e película de PE reciclada.
Con 694 millóns de dólares en vendas anuais, Trex é o sexto produtor de tubos, perfiles e tubos de América do Norte, segundo a clasificación de Plastic News.
Trex tamén di que a falta de procesos de recollida eficientes impide que os seus produtos de terraza usados sexan reciclados ao final da súa vida útil.
"A medida que o uso de compostos se estende máis e se desenvolven programas de recollida, Trex fará todos os esforzos para avanzar nestes programas", di Trex no seu informe de sustentabilidade.
"A maioría dos nosos produtos son reciclables ao final da súa vida útil, e actualmente estamos investigando todas as opcións que poderían axudarnos a completar os nosos esforzos de reciclaxe", dixo Hartz.
As tres liñas de produtos de tarimas principais de Azek son TimberTech Azek, que inclúe as coleccións de PVC con tapa chamada Harvest, Arbor e Vintage;TimberTech Pro, que inclúe plataformas compostas de PE e madeira chamada Terrain, Reserve and Legacy;e TimberTech Edge, que inclúe PE e compostos de madeira chamados Prime, Prime+ e Premier.
Azek leva varios anos investindo moito no desenvolvemento das súas capacidades de reciclaxe.En 2018, a compañía gastou 42,8 millóns de dólares en propiedades e unha planta e equipamento para establecer a súa planta de reciclaxe de PE en Wilmington, Ohio.A instalación, que abriu en abril de 2019, converte botellas de xampú usadas, xerras de leite, botellas de deterxente para a roupa e envoltura de plástico nun material que cobra unha segunda vida como o núcleo das plataformas TimberTech Pro e Edge.
Ademais de desviar os residuos dos vertedoiros, Azek di que o uso de material reciclado reduce substancialmente os custos dos materiais.Por exemplo, Azek di que aforrou 9 millóns de dólares nunha base anual ao utilizar material HDPE 100 por cento reciclado en lugar de material virxe para producir os núcleos dos produtos Pro e Edge.
"Estes investimentos, xunto con outras iniciativas de reciclaxe e substitución, contribuíron a unha redución de aproximadamente un 15 por cento nos nosos custos básicos de tarimas de compostos por libra e a unha redución de aproximadamente un 12 por cento dos nosos custos básicos de tarimas de PVC por libra, en cada caso de 2017 ao 2019, e cremos que temos a oportunidade de lograr novas reducións de custos", di o folleto da IPO de Azek.
A adquisición en febreiro de 2020 de Return Polymers, membro fundador do Vinyl Sustainability Council, abre outra porta a esas oportunidades ao ampliar as capacidades de fabricación vertical de Azek para produtos de PVC.
Fundada en 1994, Return Polymers ofrece reciclaxe de PVC, conversión de materiais, servizos de descontaminación, recuperación de residuos e xestión de chatarra.
"Foi un gran encaixe... Temos obxectivos similares", dixo David Foell durante o webinar."Ambos queremos reciclar e soster o medio ambiente. Os dous queremos aumentar o uso do vinilo. Foi unha gran colaboración".
Return Polymers recicla moitos materiais de construción que son produtos de primeira xeración ao final da súa vida útil que obtén de instalacións de construción e demolición, contratistas e consumidores.A empresa tamén recicla produtos como compoñentes de lavadora e secadora, portas de garaxe, botellas e recintos, tella, soportes para torres de refrixeración, tarxetas de crédito, muelles e marcos de ducha.
"A capacidade de conseguir cousas aquí desde a loxística de mercadorías é a clave para que estas cousas funcionen", dixo Foell.
Desde o punto de vista das capacidades de Return Polymers, Foell dixo: "Seguimos usando o material fácil. Facemos fiestras, tabiques, tubos, cercados, os 9 metros, pero tamén outras cousas que a xente tira ao vertedoiro hoxe. sentirnos moi orgullosos de atopar formas e tecnoloxía de usar esas cousas nos produtos primarios. Non o chamamos reciclaxe. Chamámoslle reciclaxe porque... estamos tentando atopar un produto acabado para poñelo".
Despois do seminario web, Foell dixo a Plastics News que ve un día no que hai un programa de devolución de plataformas para constructores e propietarios.
"Return Polymers xa reciclou as plataformas OEM por mor da obsolescencia, cambios na xestión da distribución ou danos no campo", dixo Foell."Return Polymers desenvolveu a rede loxística e os sistemas de reciclaxe para apoiar estes esforzos. Imaxino que a reciclaxe posterior ao proxecto será necesaria nun futuro próximo, pero só ocorrerá se toda a canle de distribución de plataformas: contratista, distribución, OEM. e reciclador, participa".
Desde roupa e adornos de edificios ata envases e fiestras, hai diversos mercados finais nos que o vinilo post-consumo, tanto nas súas formas ríxidas como flexibles, pode atopar un fogar.
Os principais mercados finais identificables inclúen actualmente a extrusión personalizada, un 22 por cento;composición de vinilo, 21 por cento;céspede e xardín, 19 por cento;tabique de vinilo, intradós, adornos, accesorios, 18 por cento;e tubos e accesorios de gran diámetro superior a 4 polgadas, 15 por cento.
Isto é segundo unha enquisa a 134 recicladores de vinilo, corretores e fabricantes de produtos acabados realizada por Tarnell Co. LLC, unha empresa de análise de crédito e información comercial en Providence, RI, centrada en todos os procesadores de resina de América do Norte.
O director xeral Stephen Tarnell dixo que se recompilou información sobre as cantidades de material reciclado, as cantidades compradas, vendidas e depositadas en vertedoiros, as capacidades de reprocesamento e os mercados atendidos.
"Sempre que o material pode ir a un produto acabado, aí é onde quere ir. Aí é onde está a marxe", dixo Tarnell durante o Cumio de Reciclaxe de Vinilos.
"Os compostos sempre o mercarán a un prezo inferior ao dunha empresa de produtos acabados, pero mercarán moito de forma regular", dixo Tarnell.
Ademais, encabeza a lista de mercados finais notables unha categoría chamada "outros" que recolle o 30 por cento do PVC reciclado post-consumo, pero Tarnell dixo que é un pouco un misterio.
""Outro" é algo que debería repartirse por cada unha das categorías, pero a xente do mercado de reciclaxe... quere identificar o seu neno dourado. Non queren en moitos casos identificar exactamente cara onde vai o seu material porque é un bloqueo de alta marxe para eles".
O PVC post-consumo tamén chega ao final dos mercados de tellas, molduras personalizadas, automoción e transporte, fíos e cables, chan resistente, alfombras, portas, tellados, mobles e electrodomésticos.
Ata que se fortalezan e aumenten os mercados finais, moitos vinilos seguirán chegando aos vertedoiros.
Os estadounidenses xeraron 194.100 millóns de libras de lixo doméstico en 2017, segundo o informe de xestión de residuos sólidos urbanos máis recente.Os plásticos representaron 56.300 millóns de libras, ou 27,6 por cento do total, mentres que os 1.900 millóns de libras de PVC en vertedoiro representaron o 1 por cento de todos os materiais e o 3,6 por cento de todos os plásticos.
"Esa é unha gran oportunidade para comezar a reciclar", segundo Richard Krock, vicepresidente senior de asuntos técnicos e regulamentarios do Vinyl Institute.
Para aproveitar a oportunidade, a industria tamén ten que resolver problemas de recollida loxística e poñer en marcha a infraestrutura de reciclaxe adecuada.
"É por iso que fixamos o noso obxectivo nun 10 por cento de aumento das cantidades post-consumo", dixo Krock."Queremos comezar modestamente porque sabemos que será un reto recuperar máis materiais desta forma".
Para alcanzar o seu obxectivo, a industria necesita reciclar 10 millóns de libras máis de vinilo ao ano nos próximos cinco anos.
Parte do esforzo probablemente implicará traballar con estacións de transferencia e recicladores de construción e demolición para tentar construír volumes completos de camións de 40.000 libras de produtos de PVC usados para os condutores de camións.
Krock tamén dixo: "Hai moitos volumes de carga inferior a camións de 10.000 libras e 20.000 libras que están en almacéns ou en lugares de recollida que quizais non teñan espazo para gardar. Esas son cousas que necesitamos atopar unha forma óptima. para transportalas a un centro que poida procesalas e poñelas en produtos".
Os centros de reciclaxe tamén necesitarán melloras para a clasificación, o lavado, a moenda, a trituración e a pulverización.
"Estamos tentando atraer investimentos e provedores de subvencións", dixo Krock."Varios estados teñen programas de subvencións... Xestionan e supervisan os vertedoiros, e é igual de importante para eles manter baixo control os volumes dos vertedoiros".
Thomas, o director do consello de sustentabilidade do instituto, dixo que cre que os obstáculos técnicos, loxísticos e de investimento para reciclar máis PVC post-consumo están ao alcance co compromiso da industria.
"Aumentar significativamente a reciclaxe post-consumo reducirá a pegada de carbono da industria, reducirá a carga da industria do vinilo no medio ambiente e mellorará a percepción do vinilo no mercado, todo o que axuda a garantir o futuro da industria do vinilo", dixo.
Tes algunha opinión sobre esta historia?Tes algunha reflexión que queres compartir cos nosos lectores?Plastics News encantaríalle saber de ti.Envía a túa carta ao editor en [email protected]
Plastics News cobre o negocio da industria global dos plásticos.Informamos de noticias, recompilamos datos e entregamos información oportuna que proporciona aos nosos lectores unha vantaxe competitiva.
Hora de publicación: 25-Xul-2020