"Economía circular" únese á Industria 4.0 como temas comúns das exposicións de moldaxe por inxección en Düsseldorf.
Se asistiches a unha importante feira internacional de plásticos nos últimos anos, probablemente te bombardeasen con mensaxes de que o futuro do procesamento de plásticos é a "dixitalización", tamén coñecida como Industria 4.0.Ese tema continuará vixente na feira K 2019 de outubro, onde numerosos expositores presentarán as súas últimas características e produtos para "máquinas intelixentes, procesos intelixentes e servizo intelixente".
Pero outro tema xeral ocupará un lugar de honor no evento deste ano: "Economía circular", que fai referencia a toda a gama de estratexias para a reciclaxe e reutilización de residuos plásticos, así como o deseño para a reciclabilidade.Aínda que esta será unha das notas dominantes que soan no salón, tamén se escoitarán con frecuencia outros elementos de sustentabilidade, como o aforro enerxético e o alivio das pezas de plástico.
Como se relaciona o moldeo por inxección coa idea da Economía Circular?Varios expositores intentarán responder a esta pregunta:
• Debido a que a variación na viscosidade do fundido é un dos principais retos para os moldeadores de plásticos reciclados, Engel mostrará como o seu software de control de peso iQ pode axustarse automaticamente a tales variacións "sobre a marcha" para manter un peso constante do disparo."A asistencia intelixente abre a porta dos materiais reciclados a unha gama de aplicacións moito máis ampla", di Günther Klammer, xefe da división de Plasticizing Systems de Engel.Esta capacidade demostrarase ao moldear unha regra de ABS 100% reciclado.O moldeado cambiará entre dúas tolvas que conteñan material reciclado de dous provedores diferentes, un con 21 MFI e outro con 31 MFI.
• Wittmann Battenfeld demostrará unha versión desta estratexia, utilizando o seu software HiQ-Flow para compensar as variacións da viscosidade do material mentres moldea pezas que conteñen bebedoiros molidos e pezas procedentes dun novo granulador Wittmann G-Max 9 xunto á prensa a través do transporte ao baleiro. á tolva de alimentación.
• KraussMaffei planea exhibir un ciclo completo de Economía Circular moldeando baldes de PP, que despois serán triturados e parte da moída será reintroducida en baldes de moldeo frescos.O resto da molienda combinarase con pigmentos e un 20% de talco nunha extrusora de dobre parafuso KM (anteriormente Berstorff) ZE 28.Eses pellets utilizaranse para retromoldar unha cuberta de tecido para un pilar A de automoción nunha segunda máquina de inxección KM.O software de control APC Plus de KM axústase automaticamente ás variacións da viscosidade axustando o punto de cambio de presión de inxección a presión de retención e o nivel de presión de retención de disparo a disparo para manter un peso uniforme do disparo.Unha nova función é controlar o tempo de residencia do fundido no barril para garantir unha calidade consistente.
Nova secuencia de co-inxección de skinmelt de Engel: Esquerda: carga do material da pel no barril con material do núcleo.Centro: inicio da inxección, co material da pel que entra primeiro no molde.Dereita: mantén a presión despois de encher.
• Nissei Plastic Industrial Co. está a mellorar a tecnoloxía para moldear polímeros de base biolóxica, biodegradables e compostables que, presumiblemente, non contribuirán ao problema dos residuos plásticos nos océanos e noutros lugares.Nissei céntrase no biopolímero máis coñecido e dispoñible, o ácido poliláctico (PLA).Segundo a compañía, o PLA ten un uso limitado no moldeado por inxección debido á súa escasa idoneidade para pezas de embutición profunda e paredes delgadas e a tendencia a tiros curtos como consecuencia do mal fluxo e liberación do molde do PLA.
En K, Nissei demostrará a práctica tecnoloxía de moldaxe de paredes delgadas para 100% PLA, usando copas de champán como exemplo.Para superar o mal fluxo, Nissei creou un novo método para mesturar dióxido de carbono supercrítico en PLA fundido.Segundo informa, permite o moldeado de paredes delgadas a niveis sen precedentes (0,65 mm) ao tempo que consegue unha transparencia moi alta.
• Unha forma de reutilizar chatarra ou plásticos reciclados é enterralos na capa media dunha estrutura sándwich co-inxectada.Engel chama ao seu proceso recentemente mellorado para este "skinmelt" e afirma que pode acadar un contido reciclado superior ao 50%.Engel planea moldear caixas con > 50% de PP post-consumo no seu stand durante a mostra.Engel di que este é un desafío particular debido á xeometría complexa da peza.Aínda que o moldeado en bocadillo non é un concepto novo, Engel afirma ter conseguido ciclos máis rápidos e desenvolveu un novo control para o proceso que permite a flexibilidade para variar a relación núcleo/pel.
Ademais, a diferenza da co-inxección "clásica", o proceso de fusión da pel implica acumular pel virxe e núcleos reciclados nun barril antes da inxección.Engel di que isto evita as dificultades de controlar e coordinar a inxección de ambos os barriles á vez.Engel usa o inxector principal para o material do núcleo e o segundo barril, inclinado cara arriba sobre o primeiro, para a pel.O material de pel é extruído no barril principal, diante do tiro do material do núcleo, e despois péchase unha válvula para apagar o segundo barril (pel) do barril principal (núcleo).O material da pel é o primeiro en entrar na cavidade do molde, empuxado cara adiante e contra as paredes da cavidade polo material do núcleo.A animación de todo o proceso móstrase na pantalla de control do CC300.
• Ademais, Engel fabricará compoñentes decorativos para interiores de automóbiles con reciclaxe que se espuma con inxección de nitróxeno.Engel tamén moldeará plásticos post-consumo en contedores de residuos en miniatura na zona de exposicións ao aire libre entre os pabellóns 10 e 16. Noutra exposición ao aire libre próxima estará o pavillón de reciclaxe do provedor de maquinaria de reciclaxe Erema.Alí, unha máquina Engel moldeará caixas de cartón a partir de redes de nylon recicladas.Estas redes adoitan ser descartadas ao mar, onde son un perigo importante para a vida mariña.O material de rede reprocesado no salón K procede de Chile, onde tres fabricantes de máquinas estadounidenses estableceron puntos de recollida de redes de pesca usadas.En Chile, as redes recíclase cun sistema Erema e moldeadas en monopatíns e lentes de sol en prensas de inxección Engel.
• Arburg presentará dous exemplos de Economía Circular como parte do seu novo programa “arburgGREENworld”.Ao redor do 30% de PP reciclado (de Erema) empregarase para moldear oito cuncas nuns 4 segundos nun novo Allrounder 1020 H híbrido (600 toneladas métricas) nunha versión "Embalaxe" (ver a continuación).O segundo exemplo utilizará o proceso de escuma física Profoam relativamente novo de Arburg para moldear un tirador de porta da máquina nunha prensa de dous compoñentes con PCR espumado a partir de residuos domésticos e sobremoldeo parcial con TPE.
Poucos detalles estaban dispoñibles sobre o programa arburgGREENworld antes do espectáculo, pero a compañía di que se apoia en tres piares denominados de xeito análogo aos da súa estratexia de dixitalización "arburgXworld": Green Machine, Green Production e Green Services.Un cuarto piar, o Medio Ambiente Verde, inclúe a sustentabilidade nos procesos de produción internos de Arburg.
• Boy Machines executará no seu stand cinco aplicacións diferentes de materiais biolóxicos e reciclados.
• Wilmington Machinery discutirá unha nova versión (ver máis abaixo) da súa máquina de media presión MP 800 (800 toneladas) cun barril de inxección de 30:1 L/D capaz de disparar 50 libras.Ten un parafuso de recente desenvolvemento con dúas seccións de mestura, que pode realizar a composición en liña con materiais reciclados ou virxes.
Os principais desenvolvementos de hardware parecen ter menos énfase neste espectáculo que as novas funcións de control, servizos e aplicacións innovadoras (consulta a seguinte sección).Pero haberá algunhas introducións novas, como estas:
• Arburg introducirá un tamaño adicional na súa nova xeración de máquinas híbridas "H".A Allrounder 1020 H ten unha abrazadeira de 600 mt, un espazamento de tirantes de 1020 mm e unha unidade de inxección de novo tamaño 7000 (4,2 kg de capacidade de disparo PS), que tamén está dispoñible para a Allrounder 1120 H de 650 mt, a máquina máis grande de Arburg.
Pares de células compactas a nova máquina Victory 120 AMM de Engel para o moldeado de metal amorfo cunha segunda prensa vertical para sobremoldear un selo LSR, con transferencia robótica entre ambas.
• Engel mostrará unha nova máquina de moldeo por inxección de metais amorfos líquidos (“vidrios metálicos”).As aliaxes a base de circonio e cobre Heraeus Amloy presentan unha combinación de alta dureza, resistencia e elasticidade (tenacidade) non igualada cos metais convencionais e que permiten moldear pezas de parede fina.Tamén se reclama unha excelente resistencia á corrosión e calidade da superficie.A nova prensa victory120 AMM (moldeo de metal amorfo) baséase nunha máquina hidráulica sen tirantes Victoria cunha velocidade de inxección estándar de 1000 mm/seg.Dise que alcanza tempos de ciclo ata un 70% máis curtos do que antes era posible para o moldeo por inxección de metais amorfos.A alta produtividade axuda a compensar o alto custo do metal amorfo, di Engel.Outra vantaxe da nova alianza de Engel con Heraeus é que non hai necesidade dunha licenza por parte dos moldeadores para practicar a tecnoloxía.
No salón, Engel presentará o que di que é o primeiro metal amorfo de sobremoldeo con LSR nunha célula de moldeo totalmente automatizada.Despois de moldear o substrato metálico, a parte eléctrica de demostración será desmoldeada por un robot viper de Engel e, a continuación, un robot de seis eixes easix colocará a peza nunha prensa de moldeo Engel vertical con mesa rotativa de dúas estacións para sobremoldar o selo LSR.
• Haitian International (representado aquí por Absolute Haitian) presentará a terceira xeración de tres liñas de máquinas máis, tras a introdución do Xúpiter III a principios deste ano (consulta April Keeping Up).Os modelos actualizados teñen unha eficiencia e produtividade melloradas;unidades optimizadas e unha estratexia de integración aberta para robótica e automatización engaden flexibilidade.
Unha das novas máquinas de terceira xeración é a Zhafir Venus III totalmente eléctrica, que se mostrará nunha aplicación médica.Vén coa nova unidade de inxección eléctrica patentada Zhafir, que aumenta significativamente a capacidade de presión de inxección.Dise que ten un prezo atractivo, está dispoñible con un, dous e catro fusos.Un deseño de palanca optimizado é outra das características do Venus III, que permite un aforro enerxético de ata un 70%.
Novo concepto patentado de Haitian Zhafir para grandes unidades de inxección eléctrica, con catro fusos e catro motores.
A tecnoloxía de terceira xeración tamén se mostrará na serie Zhafir Zeres F, que engade un accionamento hidráulico integrado para tiradores de núcleos e exectores ao deseño eléctrico Venus.Moldeará os envases con IML no salón.
A nova versión da "máquina de inxección máis vendida do mundo" presentarase como unha solución económica para bens de consumo nunha célula de moldeo por inserción cun robot Hilectro de Haitian Drive Systems.O servohidráulico Mars III ten un novo deseño xeral, novos motores e moitas outras melloras análogas ás da serie Xúpiter III servohidráulica de dúas placas.Un Xúpiter III tamén funcionará no salón nunha aplicación de automóbil.
• KraussMaffei lanza un tamaño maior na súa serie servohidráulica de dúas placas, o GX 1100 (1100 mt).Moldeará dous cubos de PP de 20 L cada un con IML.O peso do disparo é duns 1,5 kg e o tempo de ciclo é de só 14 segundos.A opción de "velocidade" desta máquina garante unha inxección rápida (ata 700 mm/seg) e movementos de pinza para moldear envases grandes con distancias de apertura do molde de máis de 350 mm.O tempo de ciclo seco é case medio segundo máis curto.Tamén utilizará un parafuso de barreira HPS para poliolefinas (26:1 L/D), que se di que proporciona máis dun 40% máis de rendemento que os parafusos KM estándar.
KraussMaffei estreará un tamaño maior na súa liña servohidráulica de dúas placas GX.Este GX-1100 moldeará dous baldes de PP de 20 L con IML en só 14 segundos.Esta é tamén a primeira máquina KM que integra a opción de control Smart Operation de Netstal.
Ademais, esta GX 1100 é a primeira máquina KM equipada coa opción de control Smart Operation adoptada da marca Netstal, que se integrou recentemente en KraussMaffei.Esta opción crea ambientes de control separados para a configuración, que require a máxima flexibilidade, e a produción, que require un funcionamento intuitivo e seguro da máquina.O uso guiado das pantallas de produción utiliza novos botóns intelixentes e un panel configurable.Este último mostra o estado da máquina, a información do proceso seleccionado e as instrucións de traballo específicas da aplicación, mentres que todos os demais elementos de control están bloqueados.Os botóns intelixentes activan as secuencias de inicio e apagado automáticos, incluíndo a purga automática para o apagado.Outro botón inicia un ciclo dun só tiro ao comezo dunha carreira.Outro botón inicia o ciclo continuo.As funcións de seguridade inclúen, por exemplo, a necesidade de presionar os botóns de inicio e parada tres veces seguidas e manter premido un botón continuamente para mover o carro de inxección cara adiante.
• Milacron mostrará a súa nova serie Q "global" de palancas servohidráulicas, introducida nos EE. UU. a principios deste ano.A nova liña de 55 a 610 toneladas baséase en parte na antiga Ferromatik F-Series de Alemaña.Milacron tamén mostrará a súa nova liña de Cincinnati de grandes máquinas servohidráulicas de dúas placas, das que se mostrou unha de 2250 toneladas en NPE2018.
Milacron pretende atraer a atención coas súas novas prensas servohidráulicas de dúas placas grandes de Cincinnati (arriba) e as novas palancas servohidráulicas da serie Q (abaixo).
• Negri Bossi presentará un tamaño de 600 mt que completa a súa nova liña de máquinas servohidráulicas Nova sT de 600 a 1300 mt. Teñen un novo sistema de palanca de deseño X que se di que é tan compacto que se aproxima á pegada dun - abrazadera de placa.Tamén se mostrarán dous modelos da nova gama totalmente eléctrica Nova eT, que apareceron na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag mostrará cinco novas entradas.Dúas máquinas actualizadas da serie híbrida de alta velocidade El-Exis SP para envasado consomen ata un 20% menos de enerxía que as súas predecesoras, grazas a unha nova válvula de control que regula a presión hidráulica durante a carga do acumulador.Estas máquinas teñen velocidades de inxección de ata 1000 mm/seg.Unha das dúas prensas executará un molde de 72 cavidades para producir 130.000 tapas de botellas de auga por hora.
Sumitomo (SHI) Demag reduciu o consumo de enerxía da súa máquina de envasado híbrida El-Exis SP ata un 20%, mentres que aínda pode moldear tapas de botellas de auga en 72 cavidades a 130.000/h.
Tamén é novo un modelo máis grande da serie totalmente eléctrica IntElect.O IntElect 500 é un paso por riba do anterior tamaño máis grande de 460 mt.Ofrece maior espazamento de tirantes, altura do molde e carreira de apertura, adaptándoo a aplicacións de automóbiles que antes requirían un tonelaxe maior.
O tamaño máis novo da máquina médica IntElect S, de 180 mt, dise que cumpre con GMP e está listo para salas limpas, cun deseño de zona de moldes que garante que está libre de contaminantes, partículas e lubricantes.Cun tempo de ciclo seco de 1,2 segundos, o modelo "S" supera as xeracións anteriores de máquinas IntElect.O seu espazamento prolongado de tirantes e a súa altura do molde significa que os moldes multicavidade poden usarse con pequenas unidades de inxección, que se di que son especialmente beneficiosas para os moldeadores médicos de precisión.Está construído para aplicacións de tolerancia moi estreita con tempos de ciclo de 3 a 10 segundos.Moldeará puntas de pipeta en 64 cavidades.
E para converter as máquinas estándar en moldaxe multicompoñente, Sumitomo Demag presentará a súa liña eMultiPlug de unidades de inxección auxiliares, que usan o mesmo servoaccionamento que a máquina IntElect.
• Toshiba presenta un modelo de 50 toneladas da súa nova serie totalmente eléctrica ECSXIII, que tamén se mostra na NPE2018.Este está equipado para LSR, pero a integración do control do canal frío co controlador V70 mellorado da máquina tamén permite unha fácil conversión ao moldeado termoplástico de canal quente.Esta máquina mostrarase cun dos últimos robots lineais FRA de Yushin, tamén presentado en NPE.
• Wilmington Machinery rediseñou a súa máquina de inxección de media presión MP800 desde que foi presentada na NPE2018.Esta prensa servohidráulica de 800 toneladas está dirixida tanto á escuma estrutural de baixa presión como á moldura por inxección estándar a presións de ata 10.000 psi.Ten unha capacidade de disparo de 50 libras e pode moldear pezas de ata 72 × 48 polgadas. Orixinalmente foi deseñada como unha máquina de dúas etapas con parafuso e émbolo fixos lado a lado.A nova versión dunha soa etapa ten un diámetro de 130 mm (5,1 polgadas).parafuso alternativo e un émbolo en liña diante do parafuso.O fundido pasa dende o parafuso a través dunha canle dentro do émbolo e sae a través dunha válvula de retención de bola situada na parte frontal do émbolo.Dado que o émbolo ten o dobre da superficie do parafuso, esta unidade pode xestionar un tiro máis grande do habitual para un parafuso dese tamaño.O motivo principal do redeseño é proporcionar un tratamento de fusión do primeiro en entrar/primeiro en saír, o que evita expor parte da fusión a un tempo de residencia e un historial de calor excesivos, o que pode provocar a decoloración e degradación das resinas e aditivos.Segundo o fundador e presidente de Wilmington, Russ La Belle, este concepto de parafuso/émbolo en liña remóntase á década de 1980 e tamén se probou con éxito en máquinas de moldeo por soplado con cabeza de acumulador, que a súa empresa tamén constrúe.
Wilmington Machinery redeseñou a súa máquina de media presión MP800 de inxección de dúas etapas a unha etapa con parafuso en liña e émbolo nun só barril.A manipulación do fundido FIFO resultante evita a decoloración e a degradación.
O parafuso da máquina de inxección MP800 ten 30:1 L/D e seccións de mestura duales, adecuándose para a mestura con resinas e aditivos reciclados ou reforzos de fibra.
Wilmington tamén falará de dúas prensas de escuma estrutural de abrazadeira vertical que construíu recentemente para un cliente que busca aforrar espazo, así como das vantaxes das prensas verticais en canto á configuración do molde máis doada e a redución dos custos das ferramentas.Cada unha destas grandes prensas servohidráulicas ten unha capacidade de disparo de 125 libras e pode aceptar ata seis moldes para producir ata 20 pezas por ciclo.Cada molde énchese de forma independente polo sistema de inxección Versafil patentado de Wilmington, que secuencia o recheo do molde e proporciona control de disparo individual para cada molde.
• Wittmann Battenfeld traerá a súa nova prensa vertical VPower de 120 mt, mostrada por primeira vez nunha versión multicompoñente (ver Close Up de setembro de 2018).Moldeará un enchufe para automóbiles de nailon e TPE nun molde de 2+2 cavidades.O sistema de automatización utilizará un robot SCARA e un robot lineal WX142 para inserir os pasadores de envoltura, transferir as preformas de nailon ás cavidades de sobremolde e eliminar as pezas acabadas.
Tamén será novidade de Wittmann un EcoPower Xpress 160 totalmente eléctrico de alta velocidade nunha nova versión médica.Disponse dun parafuso especial e unha tolva de secado para moldear tubos de sangue PET en 48 cavidades.
Un desenvolvemento potencialmente emocionante de Arburg é a adición da simulación de recheo de moldes a un controlador de máquina.A integración do novo "asistente de recheo" (baseado na simulación de fluxo Simcon) no control da máquina significa que a prensa "coñece" a peza que producirá.O modelo de simulación creado fóra de liña e a xeometría da peza lense directamente no sistema de control.Despois, en funcionamento, o grao de recheo da peza, en relación coa posición actual do parafuso, animase en tempo real como un gráfico 3D.O operador da máquina pode comparar os resultados da simulación creada fóra de liña co rendemento real de recheo no último ciclo no monitor da pantalla.Isto axudará a optimizar o perfil de recheo.
Nos últimos meses, a capacidade do asistente de recheo ampliouse para cubrir un espectro máis amplo de moldes e materiais.Esta función está dispoñible no controlador Gestica máis novo de Arburg, que se mostrará por primeira vez nun Allrounder 570 A (200 mt) totalmente eléctrico.Ata agora, o controlador Gestica estaba dispoñible só na serie híbrida Allrounder H de nova xeración de prensas máis grandes.
Arburg tamén mostrará un novo modelo Freeformer que é capaz de imprimir en 3D con reforzos de fibra.
Boy Machines deu a entender que presentará unha nova tecnoloxía de plastificación, denominada Servo-Plast, así como unha nova colocación alternativa para o seu robot lineal LR 5 que aforrará espazo no chan.
Engel presentará dous novos parafusos especiais.O PFS (Physical Foaming Screw) foi desenvolvido especificamente para o moldeado de escuma estrutural con inxección directa de gas.Segundo informa, proporciona unha mellor homoxeneización da masa fundida cargada de gas e unha vida útil máis longa con reforzos de vidro.Demostrarase co proceso de espuma microcelular MuCell en K.
O segundo parafuso novo é o LFS (Long Fiber Screw), deseñado para satisfacer a crecente demanda de PP de vidro longo e nailon en aplicacións automotivas.Está deseñado para optimizar a distribución dos feixes de fibras ao mesmo tempo que minimiza a rotura da fibra e o desgaste dos parafusos.A solución anterior de Engel foi un parafuso cun cabezal de mestura atornillado para o vaso longo.O LFS é un deseño dunha peza cunha xeometría refinada.
Engel tamén presenta tres produtos de automatización.Un deles son robots servo lineais Viper con carreiras de despegue máis longas pero as mesmas capacidades de carga útil que antes.Por exemplo, o viper 20 ten a súa carreira "X" ampliada de 900 mm a 1100 mm, o que lle permite alcanzar completamente os europalés, unha tarefa que antes requiría un viper 40. A extensión X-stroke será unha opción para os modelos viper 12 para 60.
Engel di que esta mellora foi posible grazas a dúas funcións de inxección "intelixentes" 4.0: o control de vibracións iQ, que amortece activamente as vibracións, e a nova función "multidinámica", que axusta a velocidade dos movementos do robot segundo a carga útil.Noutras palabras, o robot móvese automaticamente máis rápido con cargas máis lixeiras, máis lento con cargas máis pesadas.Ambas as funcións do software son agora estándar nos robots viper.
Tamén é novo un colector de bebedoiros pneumático, Engel pic A, que se di que é o máis duradero e o máis compacto do mercado.En lugar do habitual eixe X ríxido, a imaxe A ten un brazo xiratorio que se move nunha zona moi reducida.A carreira de despegue é variable continuamente ata 400 mm.Tamén é nova a capacidade de axustar o eixe Y en só uns pasos;e o ángulo de rotación do eixe A axústase automaticamente entre 0° e 90°.Dise que a facilidade de operación é un beneficio particular: cando se xira completamente, a imaxe A deixa libre toda a área do molde, facilitando os cambios de molde."O proceso lento de xirar o colector de bebedoiros e configurar a unidade de axuste XY é historia", afirma Engel.
Engel tamén mostra por primeira vez a súa "célula de seguridade compacta", descrita como unha solución estandarizada e rendible para minimizar a pegada e garantir a interacción segura entre os compoñentes da cela.Unha célula médica demostrará este concepto coa manipulación de pezas e o cambio de caixa, todo significativamente máis delgado que a protección de seguridade estándar.Cando se abre a cela, o cambiador de caixas móvese automaticamente cara ao lado, dando acceso libre ao molde.O deseño estandarizado pode acomodar compoñentes adicionais, como unha cinta transportadora de varios niveis ou un servidor de bandexas, e permite cambios rápidos, incluso en ambientes de salas limpas.
Milacron mostrará a súa posición pioneira como o primeiro fabricante de máquinas en integrar o novo proceso de inxección a baixa presión iMFLUX nos seus controis de máquina Mosaic, presentado por primeira vez na feira Fakuma 2018 de outubro pasado en Alemaña.Este proceso afirma que acelera os ciclos mentres se moldea a presións máis baixas e proporciona máis pezas sen estrés.(Consulte o artigo desta edición para obter máis información sobre iMFLUX.)
Trexel amosará dous dos seus máis novos desenvolvementos de equipos para a espuma microcelular MuCell: a unidade de medición de gas da serie P, a primeira adecuada para aplicacións de envases de ciclo rápido (tamén mostrada en NPE2018);e o flamante Módulo de dosificación de puntas (TDM), que elimina a necesidade do parafuso e o barril especiais anteriores, pódese instalar posteriormente en parafusos estándar, é máis suave para os reforzos de fibra e aumenta a produción (ver June Keeping Up).
En robots, Sepro destaca o seu modelo máis novo, o modelo cartesiano de velocidade S5-25 que é un 50% máis rápido que o S5-25 estándar.Segundo informa, pode entrar e saír do espazo do molde en menos de 1 segundo.Tamén se exhiben cobots de Universal Robots, que agora ofrece SeprSepro America, LLCo cos seus controis visuais.
Wittmann Battenfeld operará varios dos seus novos robots lineais da serie X con controis R9 avanzados (mostrados en NPE), así como un novo modelo de alta velocidade.
Como sempre, o principal atractivo de K serán as demostracións de moldeado en directo cun innegable factor "Wow" que pode inspirar aos asistentes a desafiar os límites da tecnoloxía actual.
Engel, por exemplo, está tirando as paradas en varias exposicións dirixidas aos mercados da automoción, eléctrico e médico.Para os compostos estruturais lixeiros para automóbiles, Engel está subindo a aposta en complexidade de procesos e flexibilidade de deseño.Para ilustrar a I+D actual da industria automotriz en pezas de moldeo cunha distribución de carga dirixida, Engel operará unha célula que prequenta, preforma e sobremolde tres láminas orgánicas de formas diferentes nun proceso totalmente automatizado que implica dous fornos de infravermellos integrados e tres robots de seis eixes.
O corazón da célula é unha prensa dúo de 800 mt de dúas placas cun controlador CC300 (e un colgante de tableta portátil C10) que coordina todos os compoñentes da célula (incluída a comprobación de colisións) e almacena todos os seus programas operativos.Isto implica 18 eixes de robot e 20 zonas de calor IR e cargadores e transportadores integrados para apilar follas, cun só botón de inicio e un botón de parada que envía todos os compoñentes ás súas posicións de inicio.Utilizouse a simulación 3D para programar esta célula complexa.
A célula inusualmente complexa de Engel para compostos estruturais lixeiros para automóbiles utiliza tres láminas orgánicas de PP/vidro de diferentes grosores, que se quentan, preforman e sobremoldean nunha célula que integra dous fornos IR e tres robots de seis eixes.
O material para as follas organolépticas é vidro continuo tecido e PP.Dous fornos IR, deseñados e construídos por Engel, están montados encima da máquina, un verticalmente e outro horizontal.O forno vertical colócase directamente sobre a abrazadera para que a folla máis fina (0,6 mm) chegue inmediatamente ao molde, con pouca perda de calor.Un forno IR horizontal estándar situado nun pedestal por riba da placa móbil prequenta as dúas follas máis grosas (1 mm e 2,5 mm).Esta disposición acurta a distancia entre o forno e o molde e aforra espazo, xa que o forno non ocupa espazo no chan.
Todas as follas orgánicas prequentanse simultaneamente.As follas son preformadas no molde e sobremoldeadas con PP recheo de vidro nun ciclo duns 70 seg.Un robot easix manexa a folla máis fina, suxeitandoa diante do forno, e outro manexa as dúas follas máis grosas.O segundo robot coloca as follas máis grosas no forno horizontal e despois no molde (con algo de superposición).A folla máis grosa require un ciclo de preformado adicional nunha cavidade separada mentres se está a moldear a peza.O terceiro robot (montado no chan, mentres os outros están enriba da máquina) move a folla máis grosa desde a cavidade de preformado ata a cavidade de moldeo e desmolda a peza rematada.Engel sinala que este proceso consegue un "excelente aspecto de coiro granulado, que antes se consideraba imposible cando se trataba de follas orgánicas".Esta demostración dise que "sentar as bases para producir grandes estruturas de portas termoplásticas mediante o proceso de organomelt".
Engel tamén amosará procesos decorativos para pezas de automóbiles interiores e exteriores.En cooperación con Leonhard Kurz, Engel operará un proceso de decoración de láminas en molde de rolo a rolo que aspira formas, moldes traseiros e troquela follas nun só paso.O proceso é adecuado para follas multicapa con superficies de película de pintura, así como para follas estruturadas, retroiluminadas e funcionalizadas con electrónica capacitiva.Dise que as novas láminas IMD Varioform de Kurz superan as limitacións anteriores sobre as formas compex 3D de retromoldeo.En K, Engel moldeará a folla con restos de plantas triturados (partes con recubrimento de folla) que se espuma co proceso MuCell de Trexel.Aínda que esta aplicación mostrouse en Fakuma 2018, Engel perfeccionou aínda máis o proceso para recortar o produto completamente no molde, eliminando un paso de corte con láser posterior ao molde.
Unha segunda aplicación de IMD utilizará un sistema Engel no stand de Kurz para sobremoldear os paneis frontales termoplásticos cunha capa superior de PUR líquida transparente de dous compoñentes para obter brillo e resistencia aos arañazos.Dise que o resultado cumpre os requisitos dos sensores de seguridade exteriores.
Debido a que a iluminación LED é popular como elemento de estilo nos automóbiles, Engel desenvolveu un novo proceso de plastificación específicamente para acrílico (PMMA) para lograr unha alta eficiencia luminosa e minimizar as perdas de transmisión.Tamén é necesaria unha fusión de alta calidade para encher estruturas ópticas finas duns 1 mm de ancho x 1,2 mm de alto.
Wittmann Battenfeld tamén utilizará as follas IMD Varioform de Kurz para moldear un forro de automóbil cunha superficie funcional.Ten unha folla decorativa parcialmente translúcida no exterior e unha lámina funcional con estrutura de sensor táctil impresa no interior da peza.Un robot lineal cun servo eixe C ten un aquecedor IR no eixe Y para prequentar a folla continua.Despois de inserir a folla funcional no molde, a folla decorativa tírase dun rolo, quéntase e fórmase ao baleiro.Despois sobremoldéanse as dúas follas.
Nunha demostración separada, Wittmann utilizará o seu proceso de espuma microcelular Cellmould para moldear un soporte de banco de asento para un coche deportivo alemán a partir dun composto de PP Borealis que contén un 25% de PCR e un 25% de talco.A célula utilizará a nova unidade de gas Sede de Wittmann, que extrae nitróxeno do aire e presurizao ata 330 bar (~4800 psi).
Para pezas médicas e electrónicas, Engel planea dúas exposicións de moldaxe multicompoñente.Unha delas é a célula de dúas máquinas mencionada anteriormente que moldea unha parte electrónica en metal amorfo e logo sobremoldea cun selo LSR na segunda prensa.A outra demostración é a moldura dunha carcasa médica de paredes grosas de PP transparente e de cores.Usando unha técnica aplicada previamente a lentes ópticas grosas, o moldeado dunha peza de 25 mm de grosor en dúas capas reduce drasticamente o tempo de ciclo, que sería de ata 20 minutos se se moldea nunha toma, informa Engel.
O proceso utiliza un molde Vario Spinstack de oito cavidades de Hack Formenbau en Alemaña.Está equipado cun eixe de indexación vertical con catro posicións: 1) inxectar o corpo de PP transparente;2) arrefriamento;3) sobremoldeo con PP coloreado;4) Desmoldar cun robot.Pódese inserir un visor transparente durante o moldeado.A rotación da pila e o funcionamento de oito tracción do núcleo son todos impulsados por servomotores eléctricos mediante un novo software desenvolvido por Engel.O servocontrol das accións do molde está integrado no controlador da prensa.
Entre as oito exhibicións de moldaxe no stand de Arburg haberá unha demostración IMD funcional de Electrónica Estruturada Moldeada por Inxección (IMSE), na que se sobremoldean películas con funcións electrónicas integradas para producir unha luz nocturna.
Outra exposición de Arburg será o micromoldeo LSR, utilizando un parafuso de 8 mm, un molde de oito cavidades e un cartucho de material LSR para moldear microinterruptores que pesen 0,009 g nuns 20 segundos.
Wittmann Battenfeld moldeará válvulas médicas LSR nun molde de 16 cavidades de Nexus Elastomer Systems de Austria.O sistema utiliza o novo sistema de medición Nexus Servomix con integración OPC-UA para a rede de Industria 4.0.Dise que este sistema servomotor garante a eliminación de burbullas de aire, ofrece un fácil cambio de bidón e deixa <0,4% de material en bidóns baleiros.Ademais, o sistema de canal frío Timeshot de Nexus ofrece un control independente de apagado da agulla de ata 128 cavidades e control xeral polo tempo de inxección.
Unha máquina Wittmann Battenfeld moldeará unha peza LSR particularmente desafiante no stand de Sigma Engineering, cuxo software de simulación axudou a facelo posible.Un agarrador que pesa 83 g ten un grosor de parede de 1 mm superior a 135 mm de lonxitude de caudal (consulte a posta en marcha de decembro '18).
Negri Bossi mostrará un novo método patentado para converter unha máquina de inxección horizontal nun moldeador por inxección-soplado para pequenas botellas de desodorantes roll-on, utilizando un molde de Molmasa de España.Outra máquina no stand de NB producirá un cepillo de vasoira a partir de WPC (composto madeira-plástico) espumado mediante o proceso FMC (Foam Microcellular Molding) da empresa.Dispoñible tanto para termoplásticos como para LSR, esta técnica inxecta gas nitróxeno nunha canle no centro do parafuso a través dun porto detrás da sección de alimentación.O gas entra no fundido a través dunha serie de "agullas" na sección de medición durante a plastificación.
Os frascos e as tapas de cosméticos baseados 100% en materiais naturais serán fabricados por Wittmann Battenfeld nunha célula que enrosca as dúas partes despois do moldeado.
Wittmann Battenfeld moldeará frascos cosméticos con tapa a partir dun material baseado 100% en ingredientes naturais, que, segundo se informa, poden reciclarse sen perda de propiedades.Unha prensa de dous compoñentes con molde de 4+4 cavidades moldeará os frascos con IML utilizando o inxector principal e as tapas coa unidade secundaria en configuración "L".Utilízanse dous robots lineais: un para colocar etiquetas e desmoldar os frascos e outro para desmoldar as tapas.Ambas pezas colócanse nunha estación secundaria para ser atornilladas.
Aínda que quizais non sexa a protagonista da mostra este ano, o tema da "dixitalización" ou a Industria 4.0 terá certamente unha forte presenza.Os provedores de máquinas están construíndo as súas plataformas de "máquinas intelixentes, procesos intelixentes e servizo intelixente":
• Arburg está facendo as súas máquinas máis intelixentes cunha simulación de recheo integrada nos controis (ver arriba) e un novo “Asistente de plastificación” cuxas funcións inclúen o mantemento preditivo do desgaste dos parafusos.A produción máis intelixente aproveita o novo Arburg Turnkey Control Module (ACTM), un sistema SCADA (control de supervisión e adquisición de datos) para celas complexas chave en man.Visualiza o proceso completo, captura todos os datos relevantes e transmite conxuntos de datos específicos do traballo a un sistema de avaliación para o arquivo ou a análise.
E na categoría de "servizo intelixente", o portal de clientes "arburgXworld", que está dispoñible en Alemaña desde marzo, estará dispoñible internacionalmente a partir de K 2019. Ademais de funcións gratuítas como o centro de máquinas principal, o centro de servizo, Aplicacións Tenda e Calendario, haberá funcións adicionais baseadas na tarifa introducidas na feira.Estes inclúen o panel de control "Autoservizo" para o estado da máquina, o simulador do sistema de control, a recollida de datos do proceso e os detalles do deseño da máquina.
• O neno producirá un vaso sobremoldeado duro/branco con produción individualizada para os visitantes do espectáculo.Os datos de produción e os datos clave individuais de cada vaso moldeado almacénanse e pódense recuperar dun servidor.
• Engel fai fincapé en dúas novas funcións de control “intelixentes”.Un é o control de fusión iQ, un "asistente intelixente" para optimizar o proceso.Axusta automaticamente o tempo de plastificación para minimizar o desgaste do parafuso e do barril sen prolongar o ciclo, e suxire axustes óptimos para o perfil de temperatura do barril e a contrapresión, en función do deseño do material e do parafuso.O asistente tamén verifica que o parafuso, o cilindro e a válvula de retención en particular sexan axeitados para a aplicación actual.
Outro asistente intelixente novo é o observador de procesos iQ, descrito como a primeira función da compañía que abarca plenamente a intelixencia artificial.Mentres que os módulos iQ anteriores están deseñados para optimizar elementos individuais do proceso de moldeo, como a inxección e o arrefriamento, este novo software ofrece unha visión xeral de todo o proceso para todo o traballo.Analiza varios centos de parámetros do proceso nas catro fases do proceso (plastificación, inxección, arrefriamento e desmoldeo) para facilitar a detección de calquera cambio nunha fase inicial.O software divide os resultados da análise nas catro fases do proceso e preséntaos nunha visión xeral fácil de entender tanto no controlador CC300 da máquina de inxección como no portal do cliente Engel e-connect para a súa visualización remota en calquera momento.
Deseñado para o enxeñeiro de procesos, o observador de procesos iQ facilita unha resolución de problemas máis rápida coa detección precoz de derivas e suxire formas de optimizar o proceso.Baseándose no coñecemento de procesamento acumulado de Engel, descríbese como "o primeiro monitor de procesos proactivo".
Engel promete que haberá máis presentacións en K, incluíndo máis funcións de monitorización de condicións e o lanzamento comercial dun "dispositivo de borde" que pode recoller e visualizar datos de equipos auxiliares e incluso de varias máquinas de inxección.Permitirá aos usuarios ver a configuración do proceso e o estado operativo dunha ampla gama de equipos e enviar os datos a un ordenador MES/MRP como o TIG de Engel e outros.
• Wittmann Battenfeld demostrará os seus paquetes de software intelixente HiQ, incluíndo o máis novo, HiQ-Metering, que garante o peche positivo da válvula de retención antes da inxección.Outro elemento novo do programa Wittmann 4.0 é a folla de datos do molde electrónico, que almacena a configuración tanto da máquina de inxección como dos auxiliares Wittmann para permitir a configuración dunha célula enteira cunha única tecla.A compañía tamén mostrará o seu sistema de vixilancia do estado para o mantemento preditivo, así como un produto da súa nova participación no provedor italiano de software MES Ice-Flex: TEMI+ descríbese como un sistema de recollida de datos simple e de nivel básico que está integrado co controis Unilog B8 da máquina de inxección.
• As novidades nesta área de KraussMaffei inclúen un novo programa de adaptación para equipar todas as máquinas KM de calquera xeración con redes habilitadas para web e capacidades de intercambio de datos para a Industria 4.0.Esta oferta provén da nova unidade de negocio Digital & Service Solutions (DSS) de KM.Entre as súas novas ofertas estarán o seguimento das condicións para o mantemento preditivo e a "análise de datos como servizo" baixo o lema "Axudamos a desbloquear o valor dos teus datos".Este último será unha función da nova aplicación de Produción Social de KM, que a compañía di que "utiliza as vantaxes das redes sociais para un tipo completamente novo de seguimento da produción".Esta función, pendente de patente, identifica as perturbacións do proceso de forma autónoma, baseándose nos datos subxacentes, sen ningunha configuración de usuario, e ofrece consellos sobre posibles solucións.Do mesmo xeito que o observador do proceso iQ de Engel mencionado anteriormente, Social Production fai posible detectar e previr ou resolver problemas nunha fase inicial.Ademais, KM di que o sistema é compatible con todas as marcas de máquinas de inxección.A súa función de mensaxería industrial está destinada a substituír programas de mensaxería como WhatsApp ou WeChat como medio para simplificar e acelerar a comunicación e a colaboración na fabricación.
KM tamén estreará unha nova mellora do seu software DataXplorer, que ofrece unha visión detallada do proceso en profundidade recollendo ata 500 sinais da máquina, molde ou doutro lugar cada 5 milisegundos e representa gráficamente os resultados.O novo espectáculo será un punto central de recollida de datos para todos os elementos dunha célula de produción, incluídos os auxiliares e a automatización.Os datos pódense exportar a sistemas MES ou MRP.O sistema pódese implementar nunha estrutura modular.
• Milacron destacará o seu portal web M-Powered e a súa suite de análise de datos con capacidades como "funcionalidade tipo MES", monitorización OEE (eficiencia global do equipo), paneis intuitivos e mantemento preditivo.
Avances da industria 4.0: o novo observador de procesos iQ de Engel (esquerda);M-Powered de Milacron (centro);DataXplorer de KraussMaffei.
• Negri Bossi mostrará unha nova función do seu sistema Amico 4.0 para recoller datos de diversas máquinas con diferentes estándares e protocolos e enviar eses datos ao sistema ERP do cliente e/ou á nube.Isto conséguese a través dunha interface de Open Plast of Italy, unha empresa dedicada á implementación da Industria 4.0 no procesado de plásticos.
• Sumitomo (SHI) Demag presentará unha célula conectada coas súas últimas ofertas en diagnóstico remoto, soporte en liña, seguimento de documentos e pedido de pezas de recambio a través do seu portal de clientes myConnect.
• Aínda que a discusión máis activa sobre a Industria 4.0 ata agora procedeu de provedores europeos e estadounidenses, Nissei presentará os seus esforzos para acelerar o desenvolvemento dun controlador habilitado para a Industria 4.0, "Nissei 40".O seu novo controlador TACT5 está equipado de serie co protocolo de comunicación OPC UA e co protocolo de comunicación MES Euromap 77 (básico).O obxectivo é que o controlador da máquina sexa o núcleo dunha rede de equipos de células auxiliares como robot, alimentador de material, etc. coa axuda dos protocolos Euromap 82 e EtherCAT aínda en desenvolvemento.Nissei prevé configurar todos os auxiliares celulares desde o controlador de prensa.As redes sen fíos minimizarán os fíos e os cables e permitirán o mantemento remoto.Nissei tamén está a desenvolver o seu concepto "N-Constellation" para un sistema automático de inspección de calidade baseado en IoT.
A gran mostra trienal de plásticos do próximo mes en Düsseldorf, Alemaña, desafía aos fabricantes de máquinas de moldeo por inxección a demostrar o liderado tecnolóxico para abordar as necesidades do mercado.
Se estás interesado en compostos lixeiros, IML, LSR, multidisparo, montaxe en molde, coinxección de barreira, micromoldeo, moldeado variotherm, espumas, prensas de aforro enerxético, robots, canales quentes e ferramentas, todos están en vigor. .
Máis produtividade con menor consumo de enerxía e investimento de capital;máis operacións na máquina ou célula de fabricación con menos tempo, traballo, enerxía e capital; estes foron os temas comúns das exposicións de moldaxe por inxección na mostra K de outubro de 2013.
X Grazas por considerar unha subscrición a Plastics Technology.Lamentamos que te marches, pero se cambias de opinión, seguiriamos encantados de terte como lector.Só tes que premer aquí.
Hora de publicación: 26-novembro-2019