En outubro, dez intrépidos editores de Packaging World desprazáronse por PACK EXPO Las Vegas en busca de innovación en envases.Velaquí o que atoparon.
NOTA: A maquinaria non foi a única área de interese en PACK EXPO.Fai clic nas ligazóns que seguen para ler máis sobre as innovacións en:Controis de materiais Pharma E-Commerce Robotics
INNOVACIÓNS EN MÁQUINAS Como en anos pasados, Claranor utilizou PACK EXPO Las Vegas como unha oportunidade para mostrar a súa tecnoloxía de descontaminación por luz pulsada.Unha aplicación recente da tecnoloxía sae da Tnuva de Israel, unha subsidiaria de Bright Food, con sede en Shanghai.É notable porque representa a primeira aplicación da tecnoloxía de luz pulsada Claranor nun paquete de película flexible.As aplicacións anteriores implicaron vasos preformados, vasos producidos en liñas de termoformado/recheo/selado e tapas.Pero o paquete Tnuva (1) é un tubo de iogur da marca Yoplait selado por tres lados producido por Tnuva nunha máquina ESL de movemento intermitente Alfa de Universal Pack, que tamén se presentou en PACK EXPO Las Vegas.Os envases de 60 g teñen unha vida útil refrixerada de 30 días.
A unidade de descontaminación de envases flexibles Claranor integrada na máquina Alfa permite alcanzar a descontaminación Log 4 do aspergillus brasiliensis, un fungo que provoca unha enfermidade chamada "moho negro" nos alimentos.Segundo Pietro Donati de Universal Pack, esta é a primeira vez que a súa empresa instala unha máquina que utiliza luz pulsada para a descontaminación.Por que optar por esta tecnoloxía fronte ás utilizadas máis normalmente como o ácido peracético ou o peróxido de hidróxeno ou os UV-C (irradiación de luz ultravioleta)?"É máis eficaz na eliminación de bacterias que a UV-C e o seu custo total de propiedade é máis atractivo.Ademais, é agradable non ter que preocuparse de que quede un residuo químico no material de embalaxe”, di Donati."Por suposto que hai limitacións na redución de rexistro que podes conseguir e limitacións nas velocidades tamén.Neste caso, onde unha redución de Log 4 é suficiente e as velocidades están entre moderadas e baixas e a vida útil do frigorífico é de 30 días, a luz pulsada é perfectamente axeitada.
A máquina de envasado de palillos Alfa en Tnuva é un sistema de tres carrís que executa unha película flexible de 240 mm de ancho que consiste en poliéster de 12 micras/polipropileno de 12 micras/PE de 50 micras.Funciona de 30 a 40 ciclos/min ou de 90 a 120 paquetes/min.
Christophe Riedel de Claranor di que dous beneficios fundamentais que atraen ás empresas alimentarias á luz pulsada sobre UV-C son o custo total de propiedade (TCO) e a eliminación máis eficiente dos microorganismos que causan o deterioro.Di que as compañías alimentarias tamén o prefiren ao peróxido de hidróxeno e ao ácido peracético porque está libre de produtos químicos.Os estudos realizados por Claranor, engade Riedel, mostran que o TCO para a luz pulsada é considerablemente menor que a UV-C ou a descontaminación química.A luz pulsada é especialmente vantaxosa no que se refire ao consumo de enerxía, sinala Riedel.Di que tamén ten as emisións de dióxido de carbono máis baixas entre as tecnoloxías de descontaminación dispoñibles na actualidade, unha consideración cada vez máis importante, especialmente en Europa.
Tamén destacou a tecnoloxía de esterilización no PACK EXPO Las Vegas Serac e a súa nova tecnoloxía BluStream®, un tratamento de feixe electrónico de baixa enerxía que se pode administrar a temperatura ambiente.É capaz de garantir unha redución bacteriolóxica de 6 log nun segundo sen usar produtos químicos.A tecnoloxía BluStream® pódese aplicar en calquera tipo de HDPE, LDPE, PET, PP ou tapa de aluminio para calquera tamaño de botella.Esta tecnoloxía úsase en produtos con alto contido en ácido, como zumes de froitas, así como en produtos pouco ácidos como tés, leites UHT, bebidas a base de leite e substitutos do leite.Bluestream está pensado para o seu uso en liñas de embotellado de bebidas ESL non refrixeradas ou refrixeradas cunha vida útil máis curta.E-beam é un tratamento físico seco que implica un feixe de electróns que se dispensa sobre a superficie a esterilizar.Os electróns destrúen rapidamente os microorganismos ao romper as súas cadeas de ADN.O BluStream® de Serac utiliza feixes de electróns de baixa enerxía que non penetran no material tratado e non afectarán á estrutura interna da tapa.É unha solución segura e respectuosa co medio ambiente monitorizada en tempo real.A tecnoloxía BluStream® pódese integrar en novas liñas de Serac así como en máquinas existentes, calquera que sexa o seu OEM.
O tratamento BluStream® é altamente eficiente.Asegura unha redución bacteriolóxica de 6 log en só 0,3 a 0,5 segundos por lado.É este nivel de eficiencia o que permite empregalo en envases asépticos.BluStream® non usa produtos químicos e non require altas temperaturas.Isto permítelle evitar calquera residuo químico e calquera distorsión das tapas.
O tratamento do feixe electrónico só depende de tres parámetros críticos que son fáciles de controlar: tensión, intensidade de corrente e tempo de exposición.En comparación, a esterilización con H2O2 depende de sete parámetros críticos, incluíndo a temperatura e o tempo para o aire quente, así como a temperatura, a concentración e o tempo para o peróxido de hidróxeno.
A redución bacteriolóxica está asegurada tan pronto como a tapa se expoña á dose recomendada de electróns.Esta dose adminístrase mediante parámetros perfectamente controlables e pódese controlar en tempo real mediante unha sinxela proba de dosimetría.A esterilización confírmase en tempo real, o que non é posible coas probas de laboratorio químico.Os produtos pódense lanzar e enviar rapidamente, o que reducirá as complicacións do inventario.
BluStream® tamén trae beneficios ambientais que reducirán a pegada ambiental.Non require auga, calefacción ou vapor.Ao eliminar estes requisitos, consome pouca enerxía e non xera residuos tóxicos.
Novo lavado para bebidas espirituosasFogg Filler lanzou o seu novo lavado dedicado ao mercado de bebidas espirituosas durante PACK EXPO.Segundo o propietario de Fogg, Ben Fogg, a aclaradora ten un deseño único, que permite que a máquina controle os fumes e reduza as perdas por evaporación de alcohol.
No pasado, Fogg sempre fixo aclaradores que pulverizan a botella e despois recirculan o produto a través da base.Con este novo deseño, a solución de aclarado está contida en vasos e recircula a través dun sistema de canal incorporado.Dado que a solución de aclarado está contida en vasos, as botellas pre-etiquetadas permanecen secas, evitando que se deforme ou se dane a etiqueta.Debido a que as bebidas espirituosas tenden a crear fumes, Fogg quería asegurarse de que esta nova aclaradora podería conter mellor os fumes, permitindo que se perdasen menos probas, satisfacendo os desexos deste mercado.O spray de alto volume e baixa presión crea un aclarado suave e completo sen perder ningún produto.Sen que ningún produto golpee a base, manterá a máquina máis limpa e minimizará o cambio de residuos.
Avances na embalaxe de caixasEdson, unha marca de produtos de ProMach, presentou na PACK EXPO Las Vegas o novo empacador de caixas compacto 3600C (foto principal) deseñado especificamente para os requisitos de prezo e tamaño da industria de toallas e tecidos fóra da casa.A empaquetadora de caixas 3600C de 15 caixas por minuto ofrece unha relación prezo-rendemento excepcional ao aproveitar os sistemas avanzados que se atopan na plataforma de empaquetado de caixas Edson 3600, líder do sector, que se probaron en centos de instalacións.
Semellante a outros empaquetadores de caixas da plataforma 3600 (o 3600 de 20 cajas/min para o mercado minorista e o 3600HS de 26 cajas/min para os clientes de comercio electrónico), o 3600C é un empacador de caixas todo-en-un con montador de caixas integrado, clasificador de produtos, e seladora de caixas.O 3600C envasa panos enrolados, panos faciais, toallas de man e servilletas dobradas para clientes industriais e comerciais fóra da casa.Tamén se pode usar para empaquetar caixas de cueiros e produtos de hixiene feminina.
Os servos sistemas opcionales de pulsar un botón implementan con precisión os cambios de formato en tan só 15 minutos, o que mellora a eficacia global do equipo para o rendemento e o tempo de actividade.As etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) en todas as pezas de cambio reducen o risco de danos na máquina xa que a máquina non funcionará se hai unha falta de coincidencia entre a receita da caixa e a peza de cambio.A colocación temperá das solapas das caixas menores acelera a captura do produto e ofrece unha maior estabilidade e control do produto e da caixa.Para mellorar a facilidade de uso, o 3600C presenta unha pantalla de 10 polgadas.HMI de pantalla táctil a color Rockwell.Para ofrecer a máxima flexibilidade, estas unidades poden embalar envases normais con ranuras (RSC) e envases medias ranuras (HSC) de tan pequenos como 12 polgadas de longo x 8 polgadas de ancho x 71⁄2 polgadas de profundidade e tan grandes como 28 polgadas. L x 24 in. W x 24 in. P.
As exhibicións de vídeo interactivos con modelado 3D en PACK EXPO permitiron aos asistentes explorar os detalles do sistema dos tres modelos 3600.
O montador de caixas escalable adáptase de manual a autoWexxar. Bel, unha marca de produtos de ProMach, utilizou PACK EXPO Las Vegas para presentar o seu novo DELTA 1H, un formador de caixas totalmente automático (3) cun sistema modular de carga rápida.A máquina no chan incluía non só o sistema patentado Pin & Dome, que foi un elemento básico das máquinas Wexxar durante anos, senón tamén unha nova función de axuste automático que realiza automaticamente cambios de tamaño da caixa con só premer un botón.Foto 3
Deseñado tanto para operacións de produción máis grandes como para empresas máis pequenas que buscan escalabilidade a medida que a produción crece, o deseño aberto da nova revista modular expandible (MXM) permite a carga manual de casos que se pode adaptar á carga automatizada.Axializando o proceso de carga cunha carga máis sinxela da caixa, o novo deseño ergonómico de carga de MXM, pendente de patente, aumenta a capacidade dispoñible de caixas en branco na máquina.O funcionamento e o tempo de actividade continuos pódense conseguir minimizando a manipulación intensiva dos casos durante a carga.
Ademais, a tecnoloxía de axuste automático de DELTA 1 minimiza o nivel de implicación do operador ao automatizar moitos dos principais axustes no primeiro caso, limitando os factores humanos que afectan á configuración e ao cambio da máquina.As funcións de carga actualizadas, xunto coa tecnoloxía de axuste automático, traballan en conxunto para optimizar a produtividade do operador ao liberar o tempo dedicado á máquina para outras áreas da planta.
“O operario non necesita entrar e mover as cousas mecánicamente nin interpretar as regras da máquina para axustala.Eles escollen do menú e o DELTA 1 fai o axuste e está ben para ir", di Sander Smith, director de produto de Wexxar Bel."O que fai isto é facer que os cambios sexan previsibles e repetibles en termos de tempo e axustes.Faise automaticamente e en só uns minutos".
Smith dixo que as capacidades programables automáticas do DELTA 1 son grandes activos para unha liña de envasado, especialmente para os fabricantes de alimentos e outras industrias que teñen operadores con diferentes niveis de experiencia con máquinas.A seguridade tamén aumenta debido á menor interacción do operador, engade Smith.
Noutra demostración de escalabilidade, o DELTA 1 pódese configurar para pegar en quente ou cinta.Despois de todo, aínda que a cinta é favorecida por operacións máis pequenas, a fusión en quente é xeralmente o adhesivo preferido para as empresas medianas e grandes que operan 24 horas ao día.
Outras características e vantaxes do novo formador de caixas totalmente automático DELTA 1 con sistema MXM inclúen o plegado dinámico de solapas para caixas cadradas consistentes, incluso para caixas recicladas ou de dobre parede.A bordo está o sistema de controis intelixentes WISE de Wexxar que permite un fácil funcionamento, resolución de problemas e mantemento da máquina.WISE é impulsado por un servo sen mantemento para movementos eficientes e precisos.Delta 1 tamén dispón de portas de protección totalmente entrelazadas e paradas de emerxencia a ambos os dous lados da máquina, velocidade flexible con demanda remota que atende os rangos de velocidade para cada tamaño ou estilo de caixa, e cambio de tamaño sen ferramentas e codificado por cores en minutos con facilidade de uso. -Guías pictóricas de máquinas.Engade a iso a construción do cadro resistente á corrosión e sen pintura do sistema e a pantalla táctil de HMI en cor, e quedarás cunha máquina versátil lista para a produción total desde o primeiro momento, ou un montador de caixas de arranque capaz no que podes crecer, a empresa. di.
Empaquetado e selado de caixasO envasador da serie LSP de Delkor carga bolsas verticalmente para un formato de tenda club de 14 unidades ou horizontalmente para un formato Cabrio listo para venda polo miúdo de 4 unidades.O sistema exposto en PACK EXPO incluía tres robots Fanuc M-10, aínda que se pode engadir un adicional.Manexa bolsas pequenas ou bolsas que pesan ata 10 libras. O cambio do formato de caixa de tenda de clubs a un cabrio listo para venda polo miúdo leva tan só 3 minutos.
O foco foi o selado de caixas no stand de Massman Automation Designs, LLC.No salón presentouse a súa nova seladora HMT-Mini compacta e de baixo custo de operación.Esta nova seladora incorpora unha innovadora construción modular que permite cambiar as características específicas da selladora, o que permite aos usuarios satisfacer as crecentes demandas de produción substituíndo módulos en lugar de investindo nunha nova selladora.Esta modularidade tamén pode facilitar futuros cambios no deseño do selado e é un factor importante para reducir nun 50% os tempos de produción do HMT-Mini.
O estándar HMT-Mini sella as caixas superiores usando pegamento ou cinta a unha velocidade de 1.500 caixas/h.Un selado opcional e máis avanzado que incorpora compresión estendida pode selar a velocidades de ata 3.000 casos/h.O sellador totalmente automático presenta unha construción robusta e resistente e un cambio rápido a novos tamaños de caixa, ademais de estar completamente pechado.O recinto transparente do sistema ofrece unha maior visibilidade da operación e as portas de acceso Lexan entrelazadas a cada lado do recinto ofrecen un maior acceso á maquinaria sen sacrificar a seguridade.
O HMT-Mini sela caixas estándar de ata 18 polgadas de longo, 16 polgadas de ancho e 16 polgadas de profundidade.A modularización das funcións de encaixe e medición do sistema permiten cambiarlas para permitir o selado de caixas máis grandes.O sellador ten unha pegada compacta que mide 110 polgadas de lonxitude e 36 polgadas de ancho.Ten unha altura de entrada de 24 polgadas e pode incluír unha porta de caída ou alimentación automática dosificadora.
Corte con láser para fiestras claras No PACK EXPO Las Vegas 2019 o stand de Matik contou, entre outras cousas, co SEI Laser PackMaster WD.Matik é o distribuidor exclusivo norteamericano de equipos SEI.Este sistema láser está deseñado para o corte con láser, o marcado con láser ou a macro ou microperforación de películas flexibles dunha ou varias capas.Os materiais compatibles inclúen PE, PET, PP, nailon e PTFE.As principais vantaxes e características do láser inclúen a eliminación selectiva precisa do material, a capacidade de perforación con láser (tamaño do burato a partir de 100 micras) e a repetibilidade do proceso.O proceso totalmente dixital permite un cambio rápido e unha redución significativa de tempo e custo, o que non é posible no caso das placas mecánicas "analóxicas", di Matik.Foto 4
Un bo exemplo de paquete que se beneficia desta tecnoloxía é a bolsa stand-up para ravioli Rana Duetto (4).O material impreso de cores envíase a través do sistema de corte con láser PackMaster e despois láminase unha película transparente ao material impreso.
Recheo versátilEstablecido en 1991 en Krizevci pri Ljutomeru, Eslovenia, Vipoll foi comprado en xaneiro de 2018 por GEA.Na PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll mostrou un sistema de recheo de bebidas verdadeiramente multifuncional.Chamado GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, este sistema monobloque pode encher botellas de vidro ou PET así como latas.A mesma torre de tapa emprégase para aplicar coroas de aceiro ou costura en extremos metálicos.E se se está enchendo PET, elimínase esa torreta de tapa e engádese unha segunda.O cambio dun formato de contedor a outro leva só 20 minutos.
O obxectivo obvio dunha máquina tan versátil son os cervexeiros, moitos dos cales lanzaron o seu negocio con botellas de vidro, pero agora están moi interesados nas latas porque os consumidores gústalles moito.Especialmente atractivo para os cervexeiros artesáns é a reducida pegada do ALL-IN-ONE, que é posible grazas a elementos multifuncionais como unha aclaradora que está equipada con pinzas universais, un recheo que utiliza válvulas de recheo electro-pneumáticas e unha torre de tapa que pode acomodar coroas ou extremos cosidos.
A primeira instalación do sistema ALL-IN-ONE está en Macks Olbryggeri, a cuarta cervexa máis grande de Noruega.Con máis de 60 produtos, que van desde cervexa ata sidra, pasando por bebidas sen alcohol ata auga, esta cervexaría tradicional é unha das marcas máis fortes de Noruega.O ALL-IN-ONE construído para Mack ten unha capacidade de 8.000 botellas e latas/hora e utilizarase para encher cervexa, sidra e refrescos.
Tamén está en liña para unha instalación TODO EN UNO a Moon Dog Craft Brewery, situada nos suburbios de Melbourne, Australia.Para ver un vídeo da máquina funcionando, vai a pwgo.to/5383 para ver un vídeo do TODO EN UNO funcionando en PACK EXPO Las Vegas.
O recheo/costurador volumétrico ten como obxectivo os produtos lácteos. Pneumatic Scale Angelus, unha empresa de BW Packaging Systems, demostrou un recheo rotativo de estilo volumétrico (5), sincronizado cun sellador, da súa marca Hema.A demostración foi deseñada especificamente para produtos lácteos, é dicir, aplicacións de leite condensado e evaporado.Os produtos lácteos son coñecidos por esixir coidados especiais no que se refire á seguridade alimentaria e á garantía de calidade, polo que o sistema foi deseñado pensando en CIP, sen necesidade de intervención do operador durante o proceso CIP.Durante a CIP, a máquina é lavada mentres as válvulas rotativas permanecen no seu lugar.Os pistóns de recheo saen das súas mangas a medida que se produce o lavado grazas a un brazo CIP situado na parte traseira da torreta rotativa.Foto 5
A pesar do CIP sen operador, cada válvula de recheo está deseñada para a eliminación do operador doado e sen ferramentas para fins de inspección.
"Isto é importante durante os primeiros meses de operación, durante a calibración", di Herve Saliou, especialista en aplicacións de recheo, sistemas de envasado Angelus/BW de escala pneumática.Durante ese período, di, os operadores son facilmente capaces de realizar controis frecuentes da limpeza e estanquidade da válvula cónica.Deste xeito, mesmo cando os líquidos con distintos niveis de viscosidade, como o leite condensado máis espeso e o leite evaporado máis fino corren na mesma máquina, a estanqueidade das válvulas está garantida e elimínase as fugas.
Todo o sistema, que está sincronizado mecánicamente cunha cerradora Angelus para evitar salpicaduras independentemente da viscosidade do líquido, está equipado para funcionar a velocidades de 800 botellas/min.
A tecnoloxía de inspección tivo un lugar destacado. Os avances na tecnoloxía de inspección están sempre en exhibición en PACK EXPO, e Vegas 2019 tiña moito na manga nesta categoría de máquinas.O novo módulo de inspección e rexeitamento de peche ZC-Prism de Zalkin (marca de produto de ProMach) permite o rexeitamento a alta velocidade de tapas non conformes ou defectuosas antes de que entren nun sistema de tapa.Ao eliminar os tapóns defectuosos antes de calquera operación de tapado, tamén se elimina o desperdicio tanto do produto cheo como do recipiente.
O sistema pode funcionar ata 2.000 tapas planas/min.Os tipos de defectos que busca o sistema de visión inclúen tapa ou forro deformado, bandas de manipulación rotas, bandas de manipulación que faltan, tapas de cor invertida ou incorrectas ou presenza de restos non desexados.
Segundo Randy Uebler, vicepresidente e director xeral de Zalkin, se vas desfacerte dun tapón defectuoso, faino antes de encher e tapar a botella.
Os detectores de metais expostos incluían os novos sistemas da serie GC de Mettler Toledo.Son solucións de inspección modulares escalables cunha serie de opcións configurables para unha ampla gama de aplicacións de transporte.O equipo é fácil de limpar e presenta direccións de fluxo fáciles de cambiar.Tamén inclúe sensores sobre os rexeitamentos de aire e o colector de refugallos, inspeccións redundantes e un deseño de transportadores sen ferramentas, segundo Camilo Sánchez, xefe de produtos de detección de metais de Mettler Toledo."O sistema pódese adaptar facilmente nunha máquina existente e presenta un novo nivel de deseño sanitario", engade.Foto 6
O stand tamén contou coa liña redonda Mettler Toledo V15 que pode realizar inspeccións de produtos en 360° usando seis cámaras intelixentes (6).A construción de aceiro inoxidable fai que o sistema sexa axeitado para ambientes alimentarios.Usado para comprobar o código para evitar confusións nas etiquetas durante os cambios de produto, o sistema pode verificar códigos de barras 1D/2D, texto alfanumérico e calidade de impresión dos códigos.Tamén pode inspeccionar a impresión de inxección de tinta de final de liña para retraer erros de impresión ou produtos con información faltante.Cunha pequena pegada, pódese instalar facilmente sobre cintas transportadoras e interactuar cos rexeitadores existentes.
Tamén compartiu noticias sobre a detección de metais Thermo Fisher Scientific, que lanzou o detector de metais Sentinel 3000 (7) que agora se combina coa liña de control de peso da compañía.
Foto 7Segundo Bob Ries, xefe de produto principal, o Sentinel 3000 foi deseñado para aforrar espazo na planta e conta cunha tecnoloxía de dixitalización múltiple que se lanzou en 2018 co produto Sentinel 5000 de Thermo."Reducimos o tamaño do detector de metais para que poidamos montalo completamente no marco e despois integrámolo coa nosa báscula de peso", explica Ries.
A tecnoloxía de exploración múltiple mellora a sensibilidade do detector de metais, pero como está a executar cinco frecuencias ao mesmo tempo, mellora a probabilidade de detección."Son esencialmente cinco detectores de metais seguidos, cada un funcionando de forma lixeiramente diferente para atopar os posibles contaminantes", engade Ries.Vexa un vídeo de demostración en pwgo.to/5384.
A inspección de raios X segue avanzando, e un bo exemplo atopouse no stand de Eagle Product Inspection.A empresa mostrou unha serie de solucións, incluíndo a súa máquina de raios X Tall PRO XS.Deseñado para detectar contaminantes difíciles de atopar en recipientes altos e ríxidos, como os feitos de vidro, metal e materiais cerámicos, o sistema tamén é axeitado para o seu uso con envases de plástico, cartóns/caixas e bolsas.Pode funcionar a velocidades de liña superiores a 1.000 ppm, explorando simultaneamente corpos estraños e realizando comprobacións de integridade do produto en liña, incluíndo o nivel de recheo e a detección de tapa ou tapa para botellas.Foto 8
Peco-InspX presentou sistemas de inspección por raios X (8) que incorporan imaxes HDRX, que capturan imaxes de alta resolución de produtos a velocidades normais da liña de produción.A imaxe HDRX mellora drasticamente o tamaño mínimo detectable e amplía a gama de materiais estraños detectables nunha gran variedade de aplicacións.A nova tecnoloxía está dispoñible na liña de produtos do sistema de raios X Peco-InspX, incluíndo os seus sistemas de visión lateral, de arriba abaixo e de dobre enerxía.
Completamos a nosa sección de inspección cunha ollada á detección de fugas e ao control de peso, desta última destacada no stand de Spee-Dee Packaging Machinery.A verificadora de peso Evolution de Spee-Dee (9) ofrece un xeito sinxelo de integrar a medición precisa do peso nunha liña de recheo ou envasado existente.A unidade autónoma ofrece precisión, conectividade sinxela e calibración sinxela."A Checkweigher Evolution é única porque utiliza unha célula de pesaxe de restauración da forza electromagnética que che proporciona unha mellor precisión", di Mark Navin, xestor de contas estratéxicas.Tamén usa controis baseados en PLC.Para ver un breve vídeo sobre como se calibra, visita pwgo.to/5385.Photo 9
En canto á detección de fugas, así o demostrou INFICON.O sistema de detección de fugas non destrutivo Contura S600 (10) exposto na PACK EXPO Las Vegas presentaba unha cámara de proba de gran tamaño.Deseñado para probar varios produtos ao mesmo tempo, o sistema utiliza un método de presión diferencial para detectar fugas tanto brutas como finas.Pódese usar para produtos vendidos para venda polo miúdo a granel e aplicacións de servizos de alimentación, así como para envases de atmosfera modificada (MAP) de gran formato e paquetes flexibles para unha variedade de aplicacións alimentarias, incluíndo alimentos para animais, carne e aves de curral, produtos horneados, snacks, etc. repostería/doces, queixos, grans e cereais, alimentos preparados e produtos.Foto 10
Ferramentas para a industria alimentaria Onde estarían os fabricantes de alimentos sen as mellores ferramentas para limpar os seus activos de maquinaria, as mellores bombas e motores para optimizar a eficiencia e o aforro enerxético e a tecnoloxía de retorta recentemente imaxinada que permita ao usuario pasar de prototipo á produción sen problemas?
No aspecto da limpeza, Steamericas en PACK EXPO demostrou o seu Optima Steamer (11), unha ferramenta valiosa para axudar aos procesadores de alimentos a cumprir a Lei de Modernización da Seguridade Alimentaria.Portátil e alimentado con diésel, o vapor produce vapor húmido constante que limpa eficazmente unha variedade de superficies.Pódese incorporar con varias ferramentas diferentes.Na PACK EXPO, unha demostración mostrou como se pode conectar o vapor a unha ferramenta accionada pneumáticamente que vai de un lado a outro sobre unha cinta transportadora de malla de arame Foto 11.O director xeral Yujin Anderson di: "Pódese axustar en termos de ancho e velocidade da boquilla, e o vapor pódese aplicar facilmente a calquera tipo de cinto".Para limpar os cintos planos, utilízase un accesorio de baleiro para recoller a humidade sobrante.Están dispoñibles modelos de man, pistola de vapor, cepillos e lanza longa.Vexa o Optima Steamer en acción en pwgo.to/5386.
Noutro lugar de PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. destacou unha liña de bombas de engrenaxe e lóbulos sanitarios de deseño exclusivo (12) para unha ampla gama de aplicacións para industrias alimentarias e farmacéuticas.A bomba Compac pódese montar vertical ou horizontalmente, elimina os problemas de aliñamento da bomba e do motor e non inclúe pezas móbiles accesibles Photo 12, mellorando así a seguridade dos traballadores.Segundo Pelle Olsson, enxeñeiro de vendas nacional de Unibloc-Pump, as bombas da serie Compac non están montadas en ningunha base, presentan un aliñamento instantáneo deseñada no seu lugar, axudan a prolongar a vida útil dos rodamentos e presentan unha pegada máis pequena ao construír patines.
No stand de Van der Graaf expuxéronse as comparacións de consumo de enerxía.A firma presentou as diferenzas de consumo de enerxía entre os seus produtos IntelliDrive (13) e os motores/caixas de cambios estándar.O stand presentaba pantallas lado a lado cun motor de tambor de polea de cabeza motorizada dun cabalo de potencia que utilizaba a nova tecnoloxía IntelliDrive fronte a un motor eléctrico estándar dun cabalo de potencia e caixa de cambios en ángulo recto.Ambos os dispositivos estaban conectados ás cargas mediante cintos.
Foto 13 Segundo o especialista en condución Matt Lepp, ambos os motores estaban cargados ata aproximadamente entre 86 e 88 pés de torque."O Van Der Graff IntelliDrive usa entre 450 e 460 watts de electricidade.A caixa de cambios do motor convencional usa uns 740 a 760 vatios ", di Lepp, o que resulta nunha diferenza de aproximadamente 300 vatios para facer a mesma cantidade de traballo."Isto correlaciona cunha diferenza de aproximadamente un 61% nos custos enerxéticos", afirma.Vexa un vídeo desta demostración en pwgo.to/5387.
Mentres tanto, Allpax, unha marca de produtos de ProMach, utilizou PACK EXPO Las Vegas para lanzar a retorta multimodo 2402 (14) para desenvolver produtos alimenticios novos ou mellorados e para aumentar rapidamente a produción.Presenta axitación rotativa e horizontal e modos de inmersión en auga e vapor saturado.
A réplica tamén presenta o novo perfilador de presión de Allpax que delinea os parámetros do proceso de cocción e refrixeración para garantir a integridade do paquete minimizando a deformación e estrés do paquete Photo 14 durante o proceso de esterilización.
O gran número de combinacións de procesos e perfís dispoñibles na retorta multimodo 2402 ofrece a capacidade de desenvolver categorías de produtos totalmente novas ou actualizar os produtos existentes cunha calidade e un sabor mellorados.
Despois de PACK EXPO, a unidade de exhibición foi entregada a un dos últimos clientes de Allpax, o Laboratorio de Innovación Alimentaria de Carolina do Norte (NC), polo que xa está en funcionamento neste momento.
"O NC Food Innovation Lab é unha planta piloto actual de Boas Prácticas de Fabricación [cGMP] que acelera a investigación, a ideación, o desenvolvemento e a comercialización de alimentos a base de plantas", di o doutor William Aimutis, director executivo do NC Food Innovation Lab."O 2402 é unha ferramenta que permite que esta instalación ofreza unha variedade de capacidades e flexibilidade".
O cambio entre os modos realízase mediante software e/ou hardware.O 2402 procesa todo tipo de envases, incluíndo latas metálicas ou de plástico;botellas de vidro ou plástico;frascos de vidro;vasos, bandexas ou cuncas de plástico ou plástico;recipientes de fibra;bolsas de plástico ou papel laminado, etc.
Cada 2402 está equipado coa versión de produción do software de control Allpax, que cumpre coa FDA 21 CFR Part 11 para a edición de receitas, rexistros de lotes e funcións de seguridade.Usar a mesma solución de control para o laboratorio e as unidades de produción garante que as operacións de produción internas e os empaquetadores poidan replicar con precisión os parámetros do proceso.
Selado lateral para novos materiais sostibles. Plexpack presentou a súa nova selladora lateral Damark, que é capaz de configurar configuracións de 14 a 74 polgadas de ancho.Segundo o CEO de Plexpack, Paul Irvine, a característica máis importante do selado lateral é a súa capacidade para executar case calquera material termosellable, incluíndo papel, polietileno, folla, Tyvek, todo en diferentes configuracións da mesma máquina.Tamén está dispoñible en configuracións de inoxidable ou de lavado.
"A razón pola que fixemos todo o que temos para impulsar novas tecnoloxías de embalaxe flexibles é que vemos o problema da sustentabilidade como un que só vai continuar", di Irvine."En Canadá, estamos no punto no que o plástico dun só uso se enfronta á normativa, e tamén está a suceder nalgúns estados dos Estados Unidos e na Unión Europea.Xa sexan os nosos selladores de bolsas e bolsas Emplex, os selladores de bolsas de atmosfera modificada Vacpack ou os sistemas de empaquetado e encogimento de Damark, estamos vendo unha gran variedade de materiais diferentes que se van usar no futuro, tanto se estean regulados no sistema. ou o mercado asume con naturalidade”.
Envolturas de fluxo fascinantesA envoltura horizontal Alpha 8 (15) de Formost Fuji foi deseñada para cumprir os requisitos sanitarios.Coa eliminación sinxela do selo de aleta e das unidades de selado final, o envoltorio está totalmente aberto para unha inspección visual completa, unha limpeza e mantemento exhaustivos.Os cables de alimentación simplemente desconectan e están provistos de tapas impermeables para protección durante a limpeza.Durante o proceso de eliminación e saneamento preséntanse soportes rodantes para as unidades de selado de aletas e extremos.
Foto 15Segundo a empresa, mellorouse o Fuji Vision System (FVS) incorporado á envoltura, que conta cunha función de ensinanza automática que inclúe a detección automática do rexistro da película, o que permite unha configuración máis sinxela e o cambio de produto.Outros desenvolvementos notables coa envoltura Alpha 8 inclúen unha ruta de película máis curta para reducir o desperdicio de película durante a instalación e rolos de película de aceiro inoxidable para unha maior hixiene.Mira un vídeo do Alpha 8 en pwgo.to/5388.
Outro OEM que destacou o flow wrapping foi Rose Forgrove de BW Flexible Systems.O seu sistema Integra (16), unha envolvedora de fluxo horizontal dispoñible en modelos de bobina superior ou inferior, ten un deseño hixiénico e fácil de limpar que é o suficientemente versátil para unha variedade de aplicacións.Esta máquina é apta para envolver unha gran variedade de produtos alimenticios e non alimentarios, tanto en ambiente MAP como estándar, outorgando un selado hermético mediante películas de barreira, laminadas e practicamente todos os tipos de películas termosellables.Segundo a compañía, a Rose Forgrove Integra distínguese por unha enxeñería innovadora que se centra en ofrecer un rendemento excepcional en ambientes desafiantes.Máquina de forma/recheo/selado horizontal controlada por PLC, ten cinco motores independentes.
A versión de bobina superior foi a demostración en PACK EXPO Las Vegas, onde a máquina estaba a executar baguettes.Presentaba un servo de tres eixes multi-cinturón ou alimentador de cinta intelixente para un espazamento preciso dos produtos.Neste caso, este sistema de alimentación é compatible coas operacións ascendentes, refrixeración, acumulación e eliminación de panorámicas.A máquina pode deterse e iniciarse en función da dispoñibilidade do produto, evitando así o desperdicio de bolsas baleiras cando hai un espazo entre o produto que entra na máquina desde a entrada.A envolvedora de fluxo está equipada cun autoempalme de dúas bobinas para unir dúas bobinas sobre a marcha, evitando o tempo de inactividade ao cambiar o rollo da envolvedora de fluxo.A máquina tamén dispón dunha entrada de cinta dobre, que se conecta facilmente a entradas de terceiros (ou o alimentador de cinta intelixente de BW Flexible Systems, como se demostra).Un sistema de cabeza de permanencia longa nas mordazas de selado cruzado é útil para os envases MAP ou os requisitos para os envases herméticos, xa que evita que o osíxeno volva entrar na bolsa despois de ser lavada con gases de atmosfera modificada.
Un terceiro expositor que destacou o fluxo de embalaxe foi Bosch Packaging Technology, que presentou unha versión dos seus sistemas de envasado de barras sen costura altamente eficientes.A exposición consistiu nunha estación de distribución indirecta de alto rendemento, unha unidade de alimentación de incrustacións de cartón, unha máquina de envasado de fluxo Sigpack HRM de alta velocidade e unha envasadora flexible de carga superior Sigpack TTM1.
O sistema mostrado presentaba un módulo de incrustación de cartón opcional.O Sigpack KA forma incrustacións de cartón planas, en forma de U ou en forma de O que se alimentan na envolvedora de fluxo de alta velocidade.O Sigpack HRM está equipado cunha empalmadora HPS de alto rendemento e é capaz de envolver ata 1.500 produtos/min.Un dos aspectos máis destacados do sistema é o cartón de carga superior Sigpack TTM1.Destaca pola súa alta flexibilidade de produto e formato.Nesta configuración, a máquina carga os produtos envoltos en fluxo en cartóns de exhibición de 24 quilates ou encheos directamente nunha bandexa WIP (Work In Process).Ademais, o sistema de barras integrado está equipado cos Asistentes de Operacións e Mantemento compatibles con dispositivos móbiles que forman parte da carteira de Solucións Digital Shopfloor baseada na Industria 4.0.Estes asistentes intuitivos e fáciles de usar aumentan as capacidades dos operadores e guíanlles a través das tarefas de mantemento e operacións dun xeito rápido e sinxelo.
Selado por ultrasóns e recheo de bolsas grandes. A tecnoloxía de selado por ultrasóns é o que trata Herrmann Ultrasonics, e en PACK EXPO Las Vegas 2019 destacou dúas áreas que a empresa destacou foron o selado de cápsulas de café e selos lonxitudinais en bolsas e bolsas.
O envasado do café moído en cápsulas inclúe unha serie de pasos de produción que fan que a tecnoloxía de selado por ultrasóns sexa unha opción atractiva, di Herrmann Ultrasonics.En primeiro lugar, as ferramentas de selado non se quentan, o que fai que a tecnoloxía de ultrasóns sexa suave co material de embalaxe e doada do produto en si.En segundo lugar, a folla pódese cortar e selar por ultrasóns en cápsulas de café nun só paso nunha estación de traballo coa combinación de selado ultrasónico e unha unidade de corte para tapas de cápsulas.O proceso dun só paso reduce a pegada global da maquinaria.
Mesmo se hai café residual na zona de selado, a tecnoloxía de ultrasóns aínda produce un selado axustado e firme.O café é expulsado da zona de selado antes de que o selado real se produza por vibracións ultrasónicas mecánicas.Todo o proceso realízase nunha media de 200 milisegundos, permitindo unha saída de ata 1500 cápsulas/min.
Foto 17 Mentres tanto, no lado do embalaxe flexible da escena, Herrmann reelaborou completamente o seu módulo LSM Fin para selos lonxitudinais continuos e bolsas encadeadas en sistemas f/f/s verticais e horizontais, o que o fai compacto, fácil de integrar e IP. Clasificación de lavado 65.O módulo de selado lonxitudinal LSM Fin (17) ofrece altas velocidades de selado grazas á súa longa área de exposición e non require sincronización coa alimentación de película como sería o caso das solucións rotativas.Ao selar na aleta pódense acadar velocidades de ata 120 m/min.A yunque pódese eliminar facilmente mediante un sistema de liberación rápida.Hai diferentes contornos dispoñibles e tamén son posibles selados paralelos.A lámina de selado é fácil de substituír, mentres que se mantén a configuración dos parámetros.
O recheo e o selado de bolsas moito máis grandes foi un foco no stand de Thiele e BW Flexible Systems.Destacou o sistema de recheo de bolsas de alta velocidade OmniStar, que ofrece funcións de mellora da produción para bolsas grandes (as que se atopan en aplicacións de céspede e xardín, por exemplo) que antes estaban dispoñibles só nos sistemas de ensacado máis pequenos.
No sistema, as pilas de bolsas troqueladas (de calquera material coñecido) colócanse planas nun cargador na parte traseira da máquina, e despois introdúcense nunha bandexa dentro da primeira estación da máquina.Alí, un recolledor colle cada bolsa e orientándoa en posición vertical.Despois, a bolsa é avanzada lateralmente cara a unha segunda estación, onde as pinzas abren a boca da bolsa e o recheo prodúcese a través dunha boquilla desde unha tolva superior ou un recheo de barrena.Dependendo da industria ou do material da bolsa, unha terceira estación pode incluír o desinflado e o selado de bolsas de plástico, o pregamento e o selado de bolsas de papel ou o peche e o selado de bolsas de plástico tecidas.O sistema manexa e axústase a lonxitudes irregulares das bolsas, realiza o axuste de rexistro da parte superior da bolsa e realiza axustes de ancho da bolsa en calquera cambio, todo a través dunha HMI intuitiva.Un sistema de indicadores de seguridade ou de avarías con luz de cores alerta aos operadores dos problemas desde a distancia e comunica a gravidade mediante a cor clara.O OmniStar é capaz de 20 bolsas por minuto dependendo do produto e material.
Segundo Steve Shellenbaum, líder de crecemento do mercado de BW Flexible Systems, hai outra máquina que non estivo no salón pero que chama a atención no contexto do OmniStar.A compañía presentou recentemente o seu sistema de paletizador robótico de caída aérea SYMACH, tamén deseñado para bolsas máis grandes de 20, 30, 50 libras ou máis, que poderían residir inmediatamente augas abaixo dun recheo OmniStar.Este paletizador ten unha gaiola de apilamiento de catro lados que prohibe que a carga se volque, mantendo en posición vertical ata que se produza o envolvemento.
Sistema MAP que prolonga a vida útil O Nalbach SLX é un sistema MAP que se demostrou en PACK EXPO Las Vegas.Adecuado para a súa integración, por exemplo, nun recheo de barrena rotativa, lava eficazmente os paquetes cun gas inerte, como o nitróxeno, para desprazar o osíxeno dentro do paquete.Este proceso proporciona aos produtos como o café unha vida útil moito máis longa, conservando os seus aromas e sabores distintivos.O SLX é capaz de reducir o nivel de osíxeno residual (RO2) a menos do 1%, dependendo da aplicación.
A máquina incorpora un sistema de carril deseñado tendo en conta o saneamento.Este sistema elimina as pantallas que albergan bacterias dentro do sistema de fluxo de gas, e os propios carrís pódense desmontar e volver a montar facilmente para unha limpeza completa.O sistema tamén foi deseñado con menos pezas que outros modelos e non utiliza consumibles, eliminando o custo e o tempo asociados á substitución rutineira de pezas de desgaste.
Un sistema exclusivo de gases arrefriados reduce a temperatura do gas utilizado para lavar un paquete.É un sistema altamente eficiente que arrefría o gas inmediatamente antes de que entre no recipiente e non require enerxía adicional no proceso de arrefriamento.Os gases máis fríos tenden a permanecer no paquete e non se disipan á atmosfera circundante, reducindo así a cantidade de gas necesaria.
O Nalbach SLX é eficiente no seu uso de gases de purga coa cámara de purga SLX Crossflow que se usa para purgar o produto sobre a marcha cando entra no sistema de recheo.A cámara de purga de fluxo cruzado elimina a necesidade de purgar previamente o produto, así como a tolva de sobretensión/alimentación antes de entrar no recheo.
O Nalbach SLX proporciona un alto nivel de saneamento e un custo laboral reducido;elimina os custos dos consumibles e utiliza moito menos gas de purga.Todos os recheos Nalbach fabricados dende 1956 poden equiparse co sistema de gasificación SLX.A tecnoloxía SLX pódese integrar en recheos fabricados por outros fabricantes, así como en equipos de augas arriba e abaixo.Para ver o vídeo desta tecnoloxía, vai a pwgo.to/5389.
Máquinas Vf/f/sBasada nas súas ensacadoras da serie X, a nova máquina de ensacado sanitario Vf/f/s modelo CSB de Triangle Package Machinery (18) para 13 polgadas.Bags, que se estrea no PACK EXPO Las Vegas, presenta unha caixa de control, unha gaiola de película e un marco da máquina modificados para encaixar nun estreito ancho de marco de só 36 polgadas.
Cando os clientes de produtos de Triangle pediron unha máquina de ensacado máis pequena que puidese caber nunha pegada estreita e levar bolsas de ata 13 polgadas de ancho, aínda que ofrecía a Foto 18durabilidade, flexibilidade e funcións de hixiene superiores polas que son coñecidas as ensacadoras de Triangle, conseguiron un resposta de dúas palabras: reto aceptado.
O equipo de I+D de Triangle Package Machinery Co. tomou elementos probados das ensacadoras vf/f/s da serie X existentes e deseñou o novo Compact Sanitary Bagger, modelo CSB.Componentes como a caixa de control, a gaiola de película e o cadro da máquina modificáronse para encaixar nun ancho de cadro estreito de só 36 polgadas. Para conseguir os máximos beneficios, pódense instalar dous Compact Baggers un ao lado de outro (como un xemelgo en 35 polgadas). centros), compartindo a mesma escala para encher as bolsas.
O modelo CSB ofrece moitas vantaxes nun espazo moi pequeno.Deseñada pensando no mercado de produtos frescos, pero axeitada para unha variedade de aplicacións, a máquina de ensacado vf/f/s inclúe unha gaiola de película deseñada para ser o máis estreita posible, aínda que pode acomodar a 27,5 polgadas.rolo de película necesario para facer 13 polgadas.bolsas anchas.
O modelo CSB pode executar velocidades de máis de 70 bolsas/min, dependendo da lonxitude da bolsa.Cando se configuran deste xeito, dous Compact Baggers poden caber nunha liña de ensaladas, 35 polgadas no centro, para producir máis de 120 paquetes de verduras de follas por minuto.Isto tamén proporciona flexibilidade para executar diferentes estruturas de película ou rolos de película, ou para realizar o mantemento de rutina nunha máquina sen interromper a produción na segunda máquina.Incluso nunha configuración de lado a lado, a pequena pegada da ensacadora é moi similar en tamaño á das típicas ensacadoras dun só tubo.Isto permite que os clientes consigan unha produción significativamente maior dentro da mesma pegada sen ter que engadir máis sistemas de alimentación, man de obra e espazo no chan.
O saneamento tamén é un beneficio fundamental.Para simplificar as necesidades de limpeza e mantemento, a ensacadora está deseñada para ser lavada no seu lugar.
Tamén destacou o equipamento vf/f/s no salón Rovema.A súa máquina de movemento continuo Modelo BVC 145 TwinTube dispón dun huso de película pneumático con desenrolador de pre-filme do servomotor.Os materiais de embalaxe de película introdúcense a partir dun só fuso cun empalme interno en dúas películas máis próximas aos formadores de mandril dual.O sistema inclúe detección de metais integrada e cambio sen ferramentas nos conxuntos de conformación da máquina.
A alta velocidade completa é capaz de 500 bolsas/min, con 250 bolsas por lado no sistema de envasado dobre.A máquina está deseñada para o envasado eficiente de produtos a granel
"Unha das características máis interesantes desta máquina non é só a velocidade, é a facilidade de mantemento", di Mark Whitmore, Coordinador de Soporte de Vendas de Rovema Norteamérica."Todo o corpo do armario eléctrico está sobre carrís e articulado, polo que se pode quitar facilmente para acceder ao mantemento dentro da máquina".
F/f/s para envases de porciónsFoto 20IMA DAIRY & FOOD presentou unha gama de equipos, incluíndo as súas máquinas de envasado de porcións Hassia P-Series (20) que incorporan unha nova descarga do transportador de placas celulares que controla vasos redondos a través do envasado de caixas.A versión P500 manexa bandas de ata 590 mm de ancho a profundidades de formación de ata 40 mm.Adecuado para unha variedade de deseños e materiais de vaso, incluíndo PS, PET e PP, pode alcanzar velocidades de 108.000 cuncas/h.O modelo P300 presenta un novo marco e paquete de protección para facilitar a accesibilidade da máquina.Tanto o P300 como o P500 agora ofrecen niveis de hixiene ata un aséptico de baixo contido en ácido presentado pola FDA.
Codificación e etiquetaxeOs sistemas de marcado con láser de fibra Videojet 7340 e 7440 (19) contan co cabezal de marcado máis pequeno do mercado na actualidade para unha fácil integración na liña de envasado.É posible marcar ata 2.000 caracteres/s.E este cabezal de marcado láser IP69 hermético á auga e ao po significa un uso sen preocupacións en ambientes duros e de lavado. Foto 19
"O láser é excelente para marcar en materiais robustos, incluíndo plásticos e metais, para industrias como bebidas, automoción, farmacéutica e dispositivos médicos.Os Videojet 7340 e 7440 complementan a nosa gama completa de láseres de CO2, UV e de fibra para marcar unha ampla gama de produtos e embalaxes", afirma Matt Aldrich, director de Marketing e Xestión de Produtos de América do Norte.
Ademais dos láseres, Videojet tamén contou cunha gama completa de solucións de envasado da extensa liña de codificación e marcado Videojet, incluíndo as impresoras de inxección de tinta continua (CIJ) Videojet 1860 e 1580, as novas Videojet 6530 de 107 mm e 6330 de 32 mm térmicas sen aire. impresoras de transferencia (TTO), impresoras de inxección de tinta térmica (TIJ), impresoras de codificación/etiquetado de caixas e solucións VideojetConnect™ compatibles con IIoT que aproveitan as análises avanzadas, a conectividade remota e a maior pegada de servizos da industria.
No plano da etiquetaxe, dúas marcas ProMach, ID Technology e PE Labellers mostraron avances no salón PACK EXPO.ID Technology presentou o seu módulo aplicador de etiquetas CrossMerge™ para imprimir e aplicar etiquetas.Axeitada para liñas de envasado secundario de gran volume, a nova tecnoloxía CrossMerge, pendente de patente, aumenta a produción de etiquetas ao mesmo tempo que simplifica a mecánica e mellora a calidade de impresión e a lexibilidade dos códigos de barras.
"CrossMerge é un novo concepto único para etiquetar paquetes secundarios con códigos de barras compatibles con GS1 a velocidades moi altas", di Mark Bowden, director de vendas rexional de ID Technology."Do mesmo xeito que outros módulos aplicadores de etiquetas da nosa familia PowerMerge™, CrossMerge desacopla a velocidade de impresión da velocidade da liña para aumentar simultáneamente a saída e mellorar a calidade de impresión en comparación coas rotuladoras tradicionais de impresión e aplicación de tamp ou feed-on-demand.Agora, con CrossMerge, xiramos o cabezal de impresión para cambiar a orientación da impresión.Ten todas as vantaxes de PowerMerge e lévao máis aló, cun rendemento e calidade de impresión aínda máis elevados para determinadas aplicacións".
Ao xirar o cabezal de impresión, CrossMerge optimiza as condicións tanto para a impresión de códigos de barras como para a aplicación de etiquetas.Para producir bordos ben definidos e garantir as mellores puntuacións cando se verifican, as barras dos códigos de barras lineais corren paralelas á dirección de alimentación (chamada impresión de "cerca"), en lugar de perpendiculares (chamada impresión de "escaleira").A diferenza das etiquetadoras tradicionais de impresión e aplicación que deben producir códigos de barras lineais na dirección "escaleira" non preferida para aplicar etiquetas compatibles con GS1 en orientación horizontal, CrossMerge imprime códigos de barras na dirección preferida de "cerca" e aplica etiquetas en orientación horizontal.
Ao xirar o cabezal de impresión tamén permite que CrossMerge aumente a saída e diminúa a velocidade de impresión para reducir o desgaste do cabezal de impresión e mellorar aínda máis a calidade de impresión.Por exemplo, en lugar de usar etiquetas GTIN de 2x4, que miden 2 polgadas en toda a web e 4 polgadas de longo no sentido da viaxe, os clientes de CrossMerge poden usar etiquetas de 4x2, que miden 4 polgadas en toda a web e 2 polgadas no sentido da viaxe. a dirección da viaxe.Neste exemplo, CrossMerge é capaz de dispensar etiquetas ao dobre de velocidade ou diminuír a velocidade de impresión á metade para mellorar a calidade de impresión e duplicar a vida útil do cabezal de impresión.Ademais, os clientes de CrossMerge que cambian de etiquetas 2x4 a 4x2 obteñen o dobre de número de etiquetas por rolo e os cambios do rolo de etiquetas cortan á metade.
Usando unha cinta de baleiro para transferir as etiquetas do motor de impresión ao punto de aplicación, PowerMerge permite que varias etiquetas estean na cinta de baleiro ao mesmo tempo e permite que o sistema comece a imprimir a etiqueta do seguinte produto sen demora.CrossMerge alcanza ata seis polgadas sobre o transportador para aplicar suavemente as etiquetas sen sesgar nin arrugar.O deseño totalmente eléctrico dispón dun xerador de baleiro baseado en ventilador; non precisa de aire de fábrica.
En comparación cos sistemas tradicionais de etiquetaxe de impresión e aplicación, PowerMerge aumenta o rendemento da liña de envasado ao tempo que reduce a velocidade de impresión.As velocidades de impresión máis baixas dan como resultado unha maior calidade de impresión, incluíndo imaxes máis nítidas e códigos de barras máis lexibles, así como unha maior vida útil do cabezal de impresión e un menor mantemento do motor de impresión para reducir o custo total de propiedade.
Xuntos, a correa de baleiro de alta velocidade, que transfire as etiquetas, e o rolo de resorte, que aplica as etiquetas, minimizan as pezas móbiles para reducir aínda máis o mantemento e mellorar a fiabilidade.O sistema consegue un manexo e colocación de etiquetas consistente e precisos, tolerando facilmente etiquetas de baixa calidade, etiquetas máis antigas con exudado adhesivo e paquetes non conformes.Enrolar as etiquetas nos paquetes elimina os complicados problemas de tempo e mellora a seguridade dos traballadores en comparación cos conxuntos de prensas tradicionais.
O módulo aplicador de etiquetas CrossMerge pódese combinar cun motor de impresión de transferencia térmica ou de transferencia directa para imprimir códigos de barras lineais e de matriz de datos, incluíndo códigos de barras serializados e texto de información variable para "stock brillante" ou etiquetas sensibles á presión preimpresas.Pódese equipar para aplicar etiquetas laterais a caixas, bandexas, paquetes envoltorios e outros paquetes secundarios.Unha configuración opcional de "tempo de inactividade cero" acelera o cambio.
En canto ás etiquetadoras PE, o que estrearon foi unha etiquetadora Modular Plus SL actualizada que por primeira vez nos Estados Unidos conta con controis de B&R Industrial Automation.Con todos os principais compoñentes de controis de B&R (HMI, servounidades, servomotores, controlador), é máis fácil obter datos dun compoñente a outro.
"Queriamos programar esta máquina para eliminar o maior erro posible do operador con todos os servoaccionamentos e as estacións programables", di Ryan Cooper, vicepresidente de vendas de ProMach.Cando o operador está na HMI, pode seleccionar o formato de cambio, e todo cambia automaticamente, eliminando a cantidade de veces que un operador ten que tocar a máquina.A máquina exposta no piso da exposición, que tiña 20 placas de botellas, etiquetaba ata 465 botellas/min.Outros modelos dispoñibles poden etiquetar máis de 800 botellas/min.
Tamén se inclúe un novo sistema de orientación da cámara que pode orientar as botellas antes da etiquetaxe a un ritmo de 50.000 botellas/h.O sistema de inspección da cámara garante a correcta colocación das etiquetas e a SKU da etiqueta para producir unha botella correcta cada vez.
A etiquetadora dispón de estacións de etiquetado sensibles á presión de alta velocidade, o que lle permite dispensar etiquetas ata 140 metros/min."Utilizamos unha caixa de acumulación, que controla a tensión da banda de etiquetas mentres dispensamos a etiqueta nos envases.Isto resulta nunha mellor precisión", di Cooper.Aínda con todas estas novas melloras, a máquina encaixa nunha pegada máis pequena.
Transportadores de cadea flexibles A capacidade dos transportadores para facer xiros estreitos dentro e arredor dos equipos existentes é primordial xa que o espazo no chan segue a diminuír nas instalacións de fabricación e envasado.A resposta de Dorner a esta demanda é a súa nova plataforma de transporte FlexMove, que se presentou na PACK EXPO.
Os transportadores de cadea flexible FlexMove de Dorner están deseñados para ofrecer capacidades eficaces de movemento horizontal e vertical do produto cando o espazo no chan é limitado.Os transportadores FlexMove están deseñados para numerosas aplicacións, incluíndo:
As cintas transportadoras FlexMove permiten xiros horizontais e cambios de elevación nunha carreira continua impulsada por un único motorreductor.Os estilos inclúen Helix e Spiral, ambos con xiros continuos de 360 graos para mover o produto cara arriba ou abaixo nun espazo vertical;Deseño alpino, que presenta longas pendentes ou descensos con xiros cerrados;Deseño de cuña, que transmite un produto agarrando os lados;e Montaxe Pallet/Twin-Track, que funciona movendo a paletización de produtos con lados similares.
As cintas transportadoras FlexMove están dispoñibles en tres opcións de compra en función da aplicación e situación do cliente.Con FlexMove Components, os clientes poden pedir todas as pezas e compoñentes necesarios para construír o seu transportador FlexMove no lugar.FlexMove Solutions constrúe o transportador en Dorner;é probado e despois desmontado en seccións e enviado ao cliente para a súa instalación.Finalmente, a opción FlexMove Assembled Onsite conta co equipo de instalación de Dorner que monta o transportador no lugar no lugar do cliente.
Outra plataforma exposta na PACK EXPO 2019 é o novo transportador de cadea de curva modular AquaGard 7350 de Dorner.A versión máis recente do transportador AquaGard 7350 V2 de Dorner, a opción de cadea curva modular é o transportador máis seguro e avanzado da súa clase da industria.É o único cinto modular de flexión lateral ofrecido en América do Norte que cumpre o novo estándar internacional para aberturas máximas de 4 mm;os bordos superior e inferior da cadea están cubertos para unha maior seguridade.Ademais, as súas características innovadoras inclúen un 18-in.correa ampla que elimina os espazos entre os módulos da correa, ao tempo que simplifica a desmontaxe e a montaxe da correa.
Ademais, a cadea de cojinete central de aceiro inoxidable aporta un rendemento adicional, incluída a posibilidade de ter máis curvas por motor, todo ao tempo que soporta unha maior capacidade de carga.
Glue Dots na aplicación POP No seu stand, Glue Dots International demostrou como os seus versátiles patróns adhesivos sensibles á presión poden usarse como alternativa á cinta de escuma de dobre cara ou á montaxe de pantallas de punto de compra (POP) (21).Os patróns adhesivos Ps reducen o traballo ao tempo que aumentan a eficiencia, a produtividade e os beneficios, sinala Glue Dots.
"En unha gran variedade de industrias, a gama de usos dos patróns adhesivos preformados sensibles á presión de Glue Dots é practicamente ilimitada", di Ron Ream, Director Nacional de Vendas de Glue Dots International—División Industrial."Cada ano, gústanos invitar aos visitantes ao noso stand para educalos sobre novas aplicacións altamente eficaces para os nosos adhesivos".Foto 21
Recomendado para empaquetadores, empresas de bens de consumo e persoal de loxística de terceiros que monta pantallas POP, a gama de aplicadores de man de Glue Dots inclúe Dot Shot® Pro e Quik Dot® Pro con patróns adhesivos 8100.Segundo Glue Dots, os aplicadores son sinxelos e fáciles de cargar, o suficientemente resistentes como para soportar calquera ambiente de traballo e practicamente non requiren formación.
En comparación coa aplicación manual de cinta de escuma de dobre cara, un proceso moi utilizado na montaxe de pantallas POP, os adhesivos ps pódense aplicar instantáneamente simplemente presionando e tirando do aplicador.O aplicador permite aos operadores aplicar o adhesivo case 2,5 veces máis rápido eliminando os pasos do proceso.Por exemplo, nun modelo de 8,5 x 11 polgadas.lámina ondulada, colocar un anaco cadrado de cinta de escuma de 1 polgada en cada esquina leva unha media de 19 segundos, cun rendemento de 192 pezas/hora.Ao seguir o mesmo proceso con Glue Dots e un aplicador, o tempo redúcese en 11 seg/chapa ondulada, aumentando o rendemento a 450 pezas/h.
A unidade manual tamén elimina o lixo do forro e os posibles riscos de escorregamento, xa que o forro gastado enrólase nun carrete de recogida, que permanece dentro do aplicador.E elimínase a necesidade de inventariar varios tamaños de cinta, xa que non hai limitacións de lonxitude.
Hora de publicación: 14-xan-2020