Orixinalmente dirixidos principalmente á extrusión, optimizáronse novas opcións para os compostos madeira-plástico para abrir portas para aplicacións de moldaxe por inxección.
Para moldear WPC, o pellet ideal debe ser do tamaño dun pequeno BB e redondeado para conseguir unha relación superficie-volume óptima.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, buscaba un material biocomposto para os seus camións e trens de xoguete.A firma quería algo cun aspecto e sensación de madeira natural que tamén se puidese moldear por inxección para facer as pezas do vehículo.Necesitaban un material que se puidese colorear para evitar o problema de pelar a pintura.Tamén querían un material que fose duradeiro aínda que se deixase fóra.O WC Terratek de Green Dot cumpre todos estes requisitos.Combina madeira e plástico reciclado nun pequeno pellet que se adapta ben ao moldeado por inxección.
Mentres os compostos madeira-plástico (WPC) apareceron na escena na década de 1990 como materiais extruídos principalmente en táboas para cubertas e valos, a optimización destes materiais para o moldeado por inxección desde entón diversificou moito as súas posibles aplicacións como materiais duradeiros e sostibles.A compatibilidade co medio ambiente é unha característica atractiva dos WPC.Teñen unha pegada de carbono significativamente menor que os materiais puramente baseados en petróleo e pódense formular utilizando exclusivamente fibras de madeira recuperadas.
Unha gama máis ampla de opcións de materiais para as formulacións de WPC está a abrir novas oportunidades para os moldeadores.As materias primas plásticas recicladas e biodegradables poden mellorar aínda máis a sustentabilidade destes materiais.Hai un número crecente de opcións estéticas, que se poden manipular variando a especie de madeira e o tamaño das partículas de madeira no composto.En resumo, a optimización para o moldeado por inxección e a crecente lista de opcións dispoñibles para os compostos fan que os WPC sexan un material moito máis versátil do que antes se pensaba.
QUE DEBERÍA ESPERAR O MOLDEADOR DOS PROVEEDORES Un número crecente de compostos agora ofrece WPC en forma de pellets.Os moldeadores por inxección deben ser esixentes cando se trata das expectativas dos compostos en dúas áreas, especialmente: o tamaño do pellet e o contido de humidade.
A diferenza da extrusión de WPC para cubertas e valos, o tamaño uniforme do pellet para unha fusión uniforme é crucial no moldeado.Dado que as extrusoras non teñen que preocuparse por encher o seu WPC nun molde, a necesidade dun tamaño de pellet uniforme non é tan grande.Por iso, é importante verificar que un produtor ten en conta as necesidades dos moldeadores por inxección e non se centra demasiado nos usos máis antigos e inicialmente máis frecuentes dos WPC.
Cando os gránulos son demasiado grandes, teñen a tendencia a derreterse de forma desigual, crean fricción adicional e dan como resultado un produto final estruturalmente inferior.O pellet ideal debe ser do tamaño dun pequeno BB e redondeado para conseguir unha relación superficie-volume ideal.Estas dimensións facilitan o secado e axudan a garantir un fluxo suave durante todo o proceso de produción.Os moldeadores por inxección que traballan con WPC deberían esperar a mesma forma e uniformidade que asocian cos pellets de plástico tradicionais.
A sequedade tamén é unha calidade importante que cabe esperar dos pellets WPC dun produtor.Os niveis de humidade dos WPC aumentarán xunto coa cantidade de recheo de madeira no composto.Aínda que tanto a extrusión como o moldeado por inxección requiren un baixo contido de humidade para obter os mellores resultados, os niveis de humidade recomendados son lixeiramente máis baixos para o moldeo por inxección que para a extrusión.Polo tanto, de novo, é importante verificar que un produtor de composición considerou os moldeadores por inxección durante a fabricación.Para o moldeado por inxección, os niveis de humidade deben estar por debaixo do 1% para obter resultados óptimos.
Cando os provedores se encargan de entregar un produto que xa contén niveis aceptables de humidade, os moldeadores por inxección dedican menos tempo a secar os pellets, o que pode supoñer un aforro substancial de tempo e diñeiro.Os moldeadores por inxección deberían considerar comprar pellets WPC enviados polo fabricante con niveis de humidade xa inferiores ao 1%.
CONSIDERACIONES SOBRE FÓRMULA E UTENSILIOS A proporción de madeira a plástico na fórmula dun WPC terá algún efecto no seu comportamento a medida que pasa polo proceso de produción.A porcentaxe de madeira presente no composto terá un efecto sobre o índice de fluxo de fusión (MFI), por exemplo.Como regra xeral, canta máis madeira se engade ao composto, menor será o IMF.
A porcentaxe de madeira tamén influirá na resistencia e rixidez do produto.En xeral, canta máis madeira se engade, máis ríxido será o produto.A madeira pode representar ata o 70% do composto de madeira-plástico total, pero a rixidez resultante vai a costa da ductilidade do produto final, ata o punto de que mesmo pode arriscarse a facerse fráxil.
As concentracións máis altas de madeira tamén acurtan os tempos de ciclo da máquina engadindo un elemento de estabilidade dimensional ao composto madeira-plástico mentres se arrefría no molde.Este reforzo estrutural permite que o plástico sexa eliminado a unha temperatura máis alta onde os plásticos convencionais aínda son demasiado brandos para ser retirados dos seus moldes.
Se o produto se fabricará utilizando ferramentas existentes, o tamaño da porta e a forma xeral do molde deberían ter en conta a discusión do tamaño óptimo das partículas de madeira.Unha partícula máis pequena probablemente servirá mellor para ferramentas con portas pequenas e extensións estreitas.Se outros factores xa levaron aos deseñadores a decidirse por un tamaño de partícula de madeira maior, entón pode ser beneficioso redeseñar as ferramentas existentes en consecuencia.Pero, dadas as opcións existentes para diferentes tamaños de partículas, este resultado debería ser completamente evitable.
PROCESAMIENTO de WPC As especificacións de procesamento tamén adoitan variar significativamente en función da formulación final dos pellets de WPC.Aínda que gran parte do procesamento segue sendo similar ao dos plásticos tradicionais, é posible que teñan que ter en conta as proporcións específicas de madeira a plástico e outros aditivos destinados a conseguir un aspecto, sensación ou características de rendemento desexados.
Os WPC tamén son compatibles con axentes espumantes, por exemplo.A adición destes axentes espumantes pode crear un material semellante á balsa.Esta é unha propiedade útil cando o produto acabado debe ser especialmente lixeiro ou flotante.Non obstante, para o propósito do moldeador por inxección, este é outro exemplo de como a composición diversificada dos compostos madeira-plástico pode levar a que haxa máis que ter en conta que cando estes materiais chegaron por primeira vez ao mercado.
As temperaturas de procesamento son unha área onde os WPC difiren significativamente dos plásticos convencionais.Os WPC xeralmente procesan a temperaturas de aproximadamente 50 ° F máis baixas que o mesmo material sen recheo.A maioría dos aditivos para madeira comezarán a arder a uns 400 F.
O corte é un dos problemas máis comúns que xurden ao procesar WPC.Ao empurrar un material que está demasiado quente a través dunha porta demasiado pequena, o aumento da fricción tende a queimar a madeira e provoca estrías reveladoras e, en última instancia, pode degradar o plástico.Este problema pódese evitar executando WPC a unha temperatura máis baixa, garantindo que o tamaño da porta é o adecuado e eliminando os xiros ou ángulos rectos innecesarios ao longo da vía de procesamento.
As temperaturas de procesamento relativamente baixas significan que os fabricantes raramente necesitan alcanzar temperaturas máis altas que para un polipropileno tradicional.Isto minimiza a difícil tarefa de eliminar a calor do proceso de fabricación.Non é necesario engadir equipos de refrixeración mecánica, moldes deseñados especificamente para reducir a calor ou outras medidas extraordinarias.Isto significa que os fabricantes reducen aínda máis os tempos de ciclo, ademais de tempos de ciclo xa máis rápidos debido á presenza de cargas orgánicas.
NON SÓ PARA CUBRIR Os WPC xa non son só para decking.Están sendo optimizados para o moldeado por inxección, o que lles está a abrir a unha gran variedade de aplicacións de novos produtos, desde mobles de céspede ata xoguetes para animais.A ampla gama de formulacións dispoñibles agora pode mellorar os beneficios destes materiais en termos de sustentabilidade, diversidade estética e características como a flotabilidade ou a rixidez.A demanda destes materiais só aumentará a medida que estes beneficios sexan máis coñecidos.
Para os moldeadores por inxección, isto significa que hai que ter en conta unha serie de variables específicas para cada formulación.Pero tamén significa que os moldeadores deben esperar un produto que sexa máis adecuado para o moldeado por inxección que a materia prima que se designou principalmente para ser extruída en placas.A medida que estes materiais seguen desenvolvéndose, os moldeadores por inxección deben elevar os seus estándares para as características que esperan ver nos materiais compostos entregados polos seus provedores.
As insercións roscadas prensadas en frío proporcionan unha alternativa robusta e rendible ás insercións roscadas instaladas por ultrasóns.Descobre as vantaxes e velo en acción aquí.(Contido patrocinado)
Comeza escollendo unha temperatura de fusión obxectivo e revisa as follas de datos das recomendacións do provedor de resina.Agora polo resto...
Hora da publicación: 06-ago-2019