થર્મોફોર્મ્ડ ઉત્પાદનોની સાચી ફિનિશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં સુસંગત, સચોટ તાપમાન માપન મહત્વપૂર્ણ છે.સ્થિર અને રોટરી થર્મોફોર્મિંગ એપ્લીકેશન બંનેમાં, નીચું ઉષ્ણતામાન રચાયેલા ભાગમાં તાણ પેદા કરે છે, જ્યારે તાપમાન જે ખૂબ વધારે હોય છે તે ફોલ્લાઓ અને રંગ અથવા ચળકાટના નુકશાન જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
આ લેખમાં, અમે ચર્ચા કરીશું કે કેવી રીતે ઇન્ફ્રારેડ (IR) બિન-સંપર્ક તાપમાન માપનમાં પ્રગતિ થર્મોફોર્મિંગ કામગીરીને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને વ્યવસાયિક પરિણામોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા માટે ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન પણ સક્ષમ કરે છે.
થર્મોફોર્મિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટને ગરમ કરીને નરમ અને લવચીક બનાવવામાં આવે છે, અને ત્રિ-પરિમાણીય આકારમાં દબાણ કરીને દ્વિ-અક્ષીય રીતે વિકૃત કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા મોલ્ડની હાજરી અથવા ગેરહાજરીમાં થઈ શકે છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટને ગરમ કરવી એ થર્મોફોર્મિંગ કામગીરીમાં સૌથી નિર્ણાયક તબક્કાઓમાંનું એક છે.ફોર્મિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે સેન્ડવીચ-પ્રકારના હીટરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં શીટ સામગ્રીની ઉપર અને નીચે ઇન્ફ્રારેડ હીટરની પેનલ હોય છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટનું મુખ્ય તાપમાન, તેની જાડાઈ અને ઉત્પાદન વાતાવરણનું તાપમાન આ બધું અસર કરે છે કે કેવી રીતે પ્લાસ્ટિક પોલિમર સાંકળો મોલ્ડેબલ સ્થિતિમાં વહે છે અને અર્ધ-સ્ફટિકીય પોલિમર માળખામાં સુધારો કરે છે.અંતિમ સ્થિર પરમાણુ માળખું સામગ્રીની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ તેમજ અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરી નક્કી કરે છે.
આદર્શરીતે, થર્મોપ્લાસ્ટીક શીટ તેના ઉચિત ઉષ્ણતામાન સુધી એકસરખી રીતે ગરમ થવી જોઈએ.પછી શીટ મોલ્ડિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં ઉપકરણ તેને ઘાટની સામે દબાવીને ભાગ બનાવે છે, વેક્યૂમ અથવા દબાણયુક્ત હવાનો ઉપયોગ કરીને, ક્યારેક યાંત્રિક પ્લગની મદદથી.અંતે, પ્રક્રિયાના ઠંડકના તબક્કા માટે ભાગ બીબામાંથી બહાર નીકળી જાય છે.
મોટાભાગના થર્મોફોર્મિંગ ઉત્પાદન રોલ-ફેડ મશીનો દ્વારા થાય છે, જ્યારે શીટ-ફેડ મશીનો નાના વોલ્યુમ એપ્લિકેશન માટે છે.ખૂબ મોટા વોલ્યુમની કામગીરી સાથે, સંપૂર્ણ સંકલિત, ઇન-લાઇન, બંધ-લૂપ થર્મોફોર્મિંગ સિસ્ટમને ન્યાયી ઠેરવી શકાય છે.લાઇન કાચો માલ પ્લાસ્ટિક મેળવે છે અને એક્સ્ટ્રુડર્સ સીધા થર્મોફોર્મિંગ મશીનમાં ફીડ કરે છે.
અમુક પ્રકારના થર્મોફોર્મિંગ ટૂલ્સ થર્મોફોર્મિંગ મશીનની અંદર રચાયેલા લેખને કાપવામાં સક્ષમ કરે છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કટની વધુ ચોકસાઈ શક્ય છે કારણ કે ઉત્પાદન અને હાડપિંજરના સ્ક્રેપને ફરીથી સ્થાન આપવાની જરૂર નથી.વિકલ્પો એ છે કે જ્યાં રચાયેલી શીટ સીધી ક્રોપિંગ સ્ટેશન પર આવે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ માટે સામાન્ય રીતે થર્મોફોર્મિંગ મશીન સાથે ભાગો સ્ટેકરનું એકીકરણ જરૂરી છે.એકવાર સ્ટેક થઈ ગયા પછી, તૈયાર લેખો અંતિમ ગ્રાહક સુધી પરિવહન માટે બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે.વિભાજિત હાડપિંજરના સ્ક્રેપને અનુગામી કાપવા માટે મેન્ડ્રીલ પર ઘા કરવામાં આવે છે અથવા થર્મોફોર્મિંગ મશીન સાથે ઇન-લાઇન ચોપિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે.
મોટી શીટ થર્મોફોર્મિંગ એ એક જટિલ ઓપરેશન છે જે વિક્ષેપ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે નકારવામાં આવેલા ભાગોની સંખ્યામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે.નવા ડિઝાઇનર પોલિમર અને મલ્ટિલેયર શીટ્સની નાની પ્રોસેસિંગ વિન્ડો સાથે સંયોજનમાં ભાગની સપાટીની ગુણવત્તા, જાડાઈની સચોટતા, ચક્ર સમય અને ઉપજ માટેની આજની કડક આવશ્યકતાઓએ ઉત્પાદકોને આ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાં સુધારો કરવાના માર્ગો શોધવા માટે પ્રોત્સાહિત કર્યા છે.
થર્મોફોર્મિંગ દરમિયાન, શીટ હીટિંગ રેડિયેશન, સંવહન અને વહન દ્વારા થાય છે.આ મિકેનિઝમ્સ મોટી માત્રામાં અનિશ્ચિતતા, તેમજ સમય-વિવિધતા અને હીટ ટ્રાન્સફર ડાયનેમિક્સમાં બિનરેખીયતા રજૂ કરે છે.વધુમાં, શીટ હીટિંગ એ અવકાશી રીતે વિતરિત પ્રક્રિયા છે જે આંશિક વિભેદક સમીકરણો દ્વારા શ્રેષ્ઠ રીતે વર્ણવવામાં આવે છે.
જટિલ ભાગોની રચના પહેલા થર્મોફોર્મિંગ માટે ચોક્કસ, બહુ-ઝોન તાપમાન નકશાની જરૂર છે.આ સમસ્યા એ હકીકતને કારણે છે કે તાપમાન સામાન્ય રીતે હીટિંગ તત્વો પર નિયંત્રિત થાય છે, જ્યારે શીટની જાડાઈમાં તાપમાનનું વિતરણ મુખ્ય પ્રક્રિયા ચલ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, પોલિસ્ટરીન જેવી આકારહીન સામગ્રી સામાન્ય રીતે જ્યારે ઉચ્ચ પીગળવાની શક્તિને કારણે તેના રચના તાપમાન સુધી ગરમ થાય ત્યારે તેની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.પરિણામે, તેને હેન્ડલ કરવું અને ફોર્મ કરવું સરળ છે.જ્યારે સ્ફટિકીય સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ નાટકીય રીતે ઘનથી પ્રવાહીમાં બદલાય છે જ્યારે તેનું ઓગળવાનું તાપમાન પહોંચી જાય છે, જે તાપમાનની રચનાની વિન્ડોને ખૂબ સાંકડી બનાવે છે.
આસપાસના તાપમાનમાં ફેરફાર થર્મોફોર્મિંગમાં પણ સમસ્યા ઊભી કરે છે.સ્વીકાર્ય મોલ્ડિંગ્સ બનાવવા માટે રોલ ફીડની ઝડપ શોધવાની અજમાયશ અને ભૂલ પદ્ધતિ અપૂરતી સાબિત થઈ શકે છે જો ફેક્ટરીનું તાપમાન બદલાતું હોય (એટલે કે ઉનાળાના મહિનાઓમાં).10°C ના તાપમાનમાં ફેરફારનો આઉટપુટ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પડી શકે છે કારણ કે ખૂબ જ સાંકડી રચના તાપમાન શ્રેણી છે.
પરંપરાગત રીતે, થર્મોફોર્મર્સ શીટ તાપમાન નિયંત્રણ માટે વિશિષ્ટ મેન્યુઅલ તકનીકો પર આધાર રાખે છે.જો કે, આ અભિગમ ઘણીવાર ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં ઇચ્છિત પરિણામો કરતાં ઓછું આપે છે.ઓપરેટરો માટે મુશ્કેલ સંતુલન અધિનિયમ હોય છે, જેમાં શીટના મુખ્ય અને સપાટીના તાપમાન વચ્ચેના તફાવતને ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે બંને વિસ્તારો સામગ્રીના લઘુત્તમ અને મહત્તમ રચના તાપમાનની અંદર રહે તે સુનિશ્ચિત કરે છે.
વધુમાં, પ્લાસ્ટિક શીટ સાથે સીધો સંપર્ક થર્મોફોર્મિંગમાં અવ્યવહારુ છે કારણ કે તે પ્લાસ્ટિકની સપાટીઓ પર ડાઘ અને અસ્વીકાર્ય પ્રતિભાવ સમયનું કારણ બની શકે છે.
વધુને વધુ, પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ પ્રક્રિયા તાપમાન માપન અને નિયંત્રણ માટે બિન-સંપર્ક ઇન્ફ્રારેડ તકનીકના ફાયદાઓ શોધી રહ્યું છે.ઇન્ફ્રારેડ-આધારિત સેન્સિંગ સોલ્યુશન્સ એવા સંજોગોમાં તાપમાન માપવા માટે ઉપયોગી છે કે જેમાં થર્મોકોલ અથવા અન્ય પ્રોબ-પ્રકારના સેન્સરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અથવા ચોક્કસ ડેટા ઉત્પન્ન કરતા નથી.
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા સુકાંને બદલે ઉત્પાદનનું તાપમાન સીધું માપવા માટે, બિન-સંપર્ક IR થર્મોમીટરનો ઉપયોગ ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ઝડપથી ચાલતી પ્રક્રિયાઓના તાપમાનને મોનિટર કરવા માટે કરી શકાય છે.વપરાશકર્તાઓ પછી શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સરળતાથી સમાયોજિત કરી શકે છે.
થર્મોફોર્મિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે, સ્વયંસંચાલિત ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન મોનિટરિંગ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે ઑપરેટર ઇન્ટરફેસ અને થર્મોફોર્મિંગ ઓવનમાંથી પ્રક્રિયા માપન માટેનું પ્રદર્શન શામેલ હોય છે.IR થર્મોમીટર 1% ચોકસાઈ સાથે ગરમ, ફરતી પ્લાસ્ટિક શીટ્સનું તાપમાન માપે છે.બિલ્ટ-ઇન મિકેનિકલ રિલે સાથેનું ડિજિટલ પેનલ મીટર તાપમાનનો ડેટા દર્શાવે છે અને જ્યારે સેટ પોઈન્ટ તાપમાન પહોંચી જાય ત્યારે એલાર્મ સિગ્નલ આઉટપુટ કરે છે.
ઇન્ફ્રારેડ સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને, થર્મોફોર્મર્સ તાપમાન અને આઉટપુટ રેન્જ, તેમજ ઉત્સર્જન અને એલાર્મ પોઈન્ટ સેટ કરી શકે છે અને પછી રીઅલ-ટાઇમ ધોરણે તાપમાન રીડિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.જ્યારે પ્રક્રિયા સેટ પોઈન્ટ તાપમાનને હિટ કરે છે, ત્યારે રિલે બંધ થાય છે અને ચક્રને નિયંત્રિત કરવા માટે સૂચક પ્રકાશ અથવા શ્રાવ્ય એલાર્મ ટ્રિગર કરે છે.પ્રક્રિયા તાપમાન ડેટા વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા દસ્તાવેજીકરણ માટે અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં આર્કાઇવ અથવા નિકાસ કરી શકાય છે.
IR માપનના ડેટા માટે આભાર, ઉત્પાદન લાઇન ઓપરેટરો મધ્યમ વિભાગને વધુ ગરમ કર્યા વિના શીટને સંપૂર્ણ રીતે સંતૃપ્ત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ઓવન સેટિંગ નક્કી કરી શકે છે.પ્રાયોગિક અનુભવમાં ચોક્કસ તાપમાન ડેટા ઉમેરવાનું પરિણામ બહુ ઓછા અસ્વીકાર સાથે ડ્રેપ મોલ્ડિંગને સક્ષમ કરે છે.અને, જ્યારે પ્લાસ્ટિકને એકસરખી રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે જાડા અથવા પાતળી સામગ્રીવાળા વધુ મુશ્કેલ પ્રોજેક્ટ્સમાં વધુ સમાન અંતિમ દિવાલની જાડાઈ હોય છે.
IR સેન્સર ટેક્નોલોજી સાથે થર્મોફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ થર્મોપ્લાસ્ટિક ડી-મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.આ પ્રક્રિયાઓમાં, ઓપરેટરો ક્યારેક તેમના ઓવનને ખૂબ ગરમ ચલાવે છે, અથવા મોલ્ડમાં ભાગોને ખૂબ લાંબુ છોડી દે છે.ઇન્ફ્રારેડ સેન્સર સાથેની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ સમગ્ર મોલ્ડમાં સાતત્યપૂર્ણ ઠંડકનું તાપમાન જાળવી શકે છે, ઉત્પાદન થ્રુપુટમાં વધારો કરી શકે છે અને ચોંટતા અથવા વિરૂપતાને કારણે નોંધપાત્ર નુકસાન વિના ભાગોને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
બિન-સંપર્ક ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો માટે ઘણા સાબિત ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે તેમ છતાં, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સપ્લાયર્સ નવા ઉકેલો વિકસાવવાનું ચાલુ રાખે છે, ઉત્પાદન વાતાવરણની માંગમાં IR સિસ્ટમની ચોકસાઈ, વિશ્વસનીયતા અને ઉપયોગમાં સરળતામાં વધુ સુધારો કરે છે.
IR થર્મોમીટર્સ સાથે જોવાની સમસ્યાઓને સંબોધવા માટે, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંપનીઓએ સેન્સર પ્લેટફોર્મ્સ વિકસાવ્યા છે જે લેન્સ દ્વારા સંકલિત લક્ષ્ય દૃશ્ય, ઉપરાંત લેસર અથવા વિડિયો જોવાનું પ્રદાન કરે છે.આ સંયુક્ત અભિગમ સૌથી પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં યોગ્ય લક્ષ્ય અને લક્ષ્ય સ્થાનની ખાતરી કરે છે.
થર્મોમીટર્સ એકસાથે રીઅલ-ટાઇમ વિડિયો મોનિટરિંગ અને સ્વચાલિત ઇમેજ રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજને પણ સમાવી શકે છે - આમ મૂલ્યવાન નવી પ્રક્રિયા માહિતી પહોંચાડે છે.વપરાશકર્તાઓ ઝડપથી અને સરળતાથી પ્રક્રિયાના સ્નેપશોટ લઈ શકે છે અને તેમના દસ્તાવેજીકરણમાં તાપમાન અને સમય/તારીખની માહિતીનો સમાવેશ કરી શકે છે.
આજના કોમ્પેક્ટ IR થર્મોમીટર્સ અગાઉના, વિશાળ સેન્સર મોડલ્સ કરતાં બમણું ઓપ્ટિકલ રિઝોલ્યુશન ઓફર કરે છે, જે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એપ્લિકેશનની માંગમાં તેમના પ્રદર્શનને વિસ્તૃત કરે છે અને સંપર્ક ચકાસણીઓને સીધી બદલવાની મંજૂરી આપે છે.
કેટલીક નવી IR સેન્સર ડિઝાઇન લઘુચિત્ર સેન્સિંગ હેડ અને અલગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ઉપયોગ કરે છે.સેન્સર 22:1 ઓપ્ટિકલ રીઝોલ્યુશન સુધી હાંસલ કરી શકે છે અને કોઈપણ ઠંડક વિના 200 ° સે સુધી પહોંચતા આસપાસના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.આ મર્યાદિત જગ્યાઓ અને મુશ્કેલ આસપાસની પરિસ્થિતિઓમાં ખૂબ જ નાના સ્પોટ કદના ચોક્કસ માપને મંજૂરી આપે છે.સેન્સર લગભગ ગમે ત્યાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય તેટલા નાના છે, અને કઠોર ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓથી રક્ષણ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિડાણમાં રાખી શકાય છે.IR સેન્સર ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં નવીનતાઓએ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓમાં પણ સુધારો કર્યો છે, જેમાં ઉત્સર્જન, નમૂના અને પકડ, પીક હોલ્ડ, વેલી હોલ્ડ અને સરેરાશ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે.કેટલીક સિસ્ટમો સાથે, વધારાની સગવડતા માટે આ ચલોને રિમોટ યુઝર ઈન્ટરફેસથી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
અંતિમ વપરાશકર્તાઓ હવે મોટરાઇઝ્ડ, રિમોટ-કંટ્રોલ્ડ વેરિયેબલ ટાર્ગેટ ફોકસિંગ સાથે IR થર્મોમીટર પસંદ કરી શકે છે.આ ક્ષમતા માપન લક્ષ્યોના ફોકસને ઝડપી અને સચોટ ગોઠવણની મંજૂરી આપે છે, કાં તો સાધનના પાછળના ભાગમાં અથવા દૂરસ્થ રીતે RS-232/RS-485 PC કનેક્શન દ્વારા.
રિમોટ કન્ટ્રોલ્ડ વેરિયેબલ ટાર્ગેટ ફોકસિંગ સાથેના IR સેન્સર્સને દરેક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાત અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, જે ખોટા ઇન્સ્ટોલેશનની તક ઘટાડે છે.એન્જિનિયરો તેમના પોતાના કાર્યાલયની સલામતીથી સેન્સરના માપન લક્ષ્ય ફોકસને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકે છે, અને તાત્કાલિક સુધારાત્મક પગલાં લેવા માટે તેમની પ્રક્રિયામાં તાપમાનના ફેરફારોનું સતત નિરીક્ષણ અને રેકોર્ડ કરી શકે છે.
સપ્લાયર્સ ફીલ્ડ કેલિબ્રેશન સૉફ્ટવેર સાથે સિસ્ટમો સપ્લાય કરીને ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપનની વૈવિધ્યતાને વધુ સુધારી રહ્યા છે, વપરાશકર્તાઓને સાઇટ પર સેન્સરનું માપાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.ઉપરાંત, નવી IR સિસ્ટમ ભૌતિક જોડાણ માટે વિવિધ માધ્યમો પ્રદાન કરે છે, જેમાં ઝડપી ડિસ્કનેક્ટ કનેક્ટર્સ અને ટર્મિનલ કનેક્શનનો સમાવેશ થાય છે;ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાન માપન માટે વિવિધ તરંગલંબાઇઓ;અને મિલિએમ્પ, મિલિવોલ્ટ અને થર્મોકોપલ સિગ્નલોની પસંદગી.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ડિઝાઇનરોએ IR સેન્સર્સ સાથે સંકળાયેલ ઉત્સર્જનની સમસ્યાઓનો પ્રતિભાવ ટૂંકા તરંગલંબાઇના એકમો વિકસાવીને આપ્યો છે જે ઉત્સર્જનની અનિશ્ચિતતાને કારણે ભૂલોને ઓછી કરે છે.આ ઉપકરણો પરંપરાગત, ઉચ્ચ તાપમાન સેન્સર જેટલા લક્ષ્ય સામગ્રી પર ઉત્સર્જનમાં ફેરફાર માટે એટલા સંવેદનશીલ નથી.જેમ કે, તેઓ વિવિધ તાપમાને વિવિધ લક્ષ્યો પર વધુ સચોટ વાંચન પ્રદાન કરે છે.
સ્વયંસંચાલિત ઉત્સર્જન સુધારણા મોડ સાથે IR તાપમાન માપન પ્રણાલીઓ ઉત્પાદકોને વારંવાર ઉત્પાદન ફેરફારોને સમાવવા માટે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત વાનગીઓ સેટ-અપ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.માપન લક્ષ્યની અંદર થર્મલ અનિયમિતતાઓને ઝડપથી ઓળખીને, તેઓ વપરાશકર્તાને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને એકરૂપતા સુધારવા, સ્ક્રેપ ઘટાડવા અને ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે.જો કોઈ ખામી અથવા ખામી થાય છે, તો સિસ્ટમ સુધારાત્મક કાર્યવાહી માટે પરવાનગી આપવા માટે એલાર્મને ટ્રિગર કરી શકે છે.
ઉન્નત ઇન્ફ્રારેડ સેન્સિંગ ટેકનોલોજી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.ઓપરેટરો વર્તમાન તાપમાન સેટપોઇન્ટ સૂચિમાંથી ભાગ નંબર પસંદ કરી શકે છે અને દરેક પીક તાપમાન મૂલ્યને આપમેળે રેકોર્ડ કરી શકે છે.આ સોલ્યુશન સૉર્ટિંગને દૂર કરે છે અને ચક્રનો સમય વધારે છે.તે હીટિંગ ઝોનના નિયંત્રણને પણ શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
થર્મોફોર્મર્સ ઓટોમેટેડ ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન સિસ્ટમના રોકાણ પરના વળતરનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ કરવા માટે, તેઓએ ચોક્કસ મુખ્ય પરિબળોને જોવું આવશ્યક છે.બોટમ લાઇન ખર્ચ ઘટાડવાનો અર્થ થાય છે સમય, ઉર્જા અને સ્ક્રેપ ઘટાડાનો જથ્થો ધ્યાનમાં લેવો, તેમજ થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થતી દરેક શીટ પર માહિતી એકત્રિત કરવાની અને તેની જાણ કરવાની ક્ષમતા.સ્વયંસંચાલિત IR સેન્સિંગ સિસ્ટમના એકંદર ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
• ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ અને ISO અનુપાલન માટે ઉત્પાદિત દરેક ભાગની થર્મલ ઇમેજ સાથે ગ્રાહકોને આર્કાઇવ કરવાની અને પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા.
બિન-સંપર્ક ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન એ નવી તકનીક નથી, પરંતુ તાજેતરની નવીનતાઓએ ખર્ચમાં ઘટાડો કર્યો છે, વિશ્વસનીયતામાં વધારો કર્યો છે અને માપનના નાના એકમોને સક્ષમ કર્યા છે.IR ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતા થર્મોફોર્મર્સ ઉત્પાદન સુધારણા અને સ્ક્રેપમાં ઘટાડાથી લાભ મેળવે છે.ભાગોની ગુણવત્તા પણ સુધરે છે કારણ કે ઉત્પાદકો તેમના થર્મોફોર્મિંગ મશીનોમાંથી વધુ એકસમાન જાડાઈ મેળવે છે.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-19-2019