અહેવાલ: PACK EXPO લાસ વેગાસ ખાતે નવીન નવી મશીનરી

પેકેજિંગ ઇનોવેશનની શોધમાં ઓક્ટોબરમાં PACK EXPO લાસ વેગાસમાં દસ નીડર પેકેજિંગ વર્લ્ડ એડિટર્સે પ્રચાર કર્યો.તેમને જે મળ્યું તે અહીં છે.

નોંધ: PACK EXPOમાં મશીનરી જ રસનું ક્ષેત્ર ન હતું.આમાં નવીનતાઓ વિશે વધુ વાંચવા માટે નીચેની લિંક પર ક્લિક કરો: મટીરીયલ્સ કંટ્રોલ્સ ફાર્મા ઈ-કોમર્સ રોબોટિક્સ

ભૂતકાળના વર્ષોમાં મશીનરી નવીનતાઓ, ક્લેરનોરે PACK EXPO લાસ વેગાસનો ઉપયોગ તેની પલ્સ્ડ લાઇટ ડિકોન્ટેમિનેશન ટેકનોલોજી બતાવવાની તક તરીકે કર્યો હતો.શાંઘાઈ સ્થિત બ્રાઇટ ફૂડની પેટાકંપની, ઇઝરાયેલની તનુવા દ્વારા તાજેતરમાં ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.તે નોંધપાત્ર છે કારણ કે તે લવચીક ફિલ્મ પેકેજ પર ક્લેરનોર પલ્સ્ડ લાઇટ ટેકનોલોજીની પ્રથમ એપ્લિકેશનને રજૂ કરે છે.અગાઉની એપ્લિકેશન્સમાં પ્રીફોર્મ્ડ કપ, થર્મોફોર્મ/ફિલ/સીલ લાઇન પર ઉત્પાદિત કપ અને કેપ્સ સામેલ છે.પરંતુ ત્નુવા પેકેજ (1) એ યુનિવર્સલ પેકના આલ્ફા ઈન્ટરમીટન્ટ-મોશન ESL મશીન પર તનુવા દ્વારા ઉત્પાદિત Yoplait બ્રાન્ડના દહીંની ત્રણ-બાજુ-સીલ કરેલી સ્ટિક-પેક ટ્યુબ છે, જે PACK EXPO લાસ વેગાસમાં પણ પ્રદર્શિત થાય છે.60-જી પેક 30 દિવસની રેફ્રિજરેટેડ શેલ્ફ લાઇફ ધરાવે છે.

આલ્ફા મશીનમાં સંકલિત ક્લેરેનોર ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ ડિકોન્ટેમિનેશન યુનિટ એસ્પરગિલસ બ્રાઝિલિએન્સિસના લોગ 4 ડિકોન્ટેમિનેશન સુધી પહોંચવાનું શક્ય બનાવે છે, એક ફૂગ જે ખોરાક પર "બ્લેક મોલ્ડ" નામના રોગનું કારણ બને છે.યુનિવર્સલ પેકના પીટ્રો ડોનાટીના જણાવ્યા અનુસાર, આ પ્રથમ વખત છે જ્યારે તેમની પેઢીએ એવું મશીન ઇન્સ્ટોલ કર્યું છે જે વિશુદ્ધીકરણ માટે પલ્સ્ડ લાઇટનો ઉપયોગ કરે છે.પેરાસેટિક એસિડ અથવા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા યુવી-સી (અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ ઇરેડિયેશન) જેવી વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેક્નોલોજીની સરખામણીએ આ ટેક્નોલોજી શા માટે પસંદ કરવી?“તે UV-C કરતાં બેક્ટેરિયાને મારી નાખવામાં વધુ અસરકારક છે અને તેની માલિકીની કુલ કિંમત વધુ આકર્ષક છે.ઉપરાંત, પેકેજિંગ સામગ્રી પર શેષ રસાયણ છોડી દેવાની ચિંતા ન કરવી એ સરસ છે,” ડોનાટી કહે છે.“અલબત્ત લોગ રિડક્શનમાં મર્યાદાઓ છે જે તમે હાંસલ કરી શકો છો અને ઝડપમાં પણ મર્યાદાઓ છે.આ કિસ્સામાં, જ્યાં લોગ 4 ઘટાડો પૂરતો છે અને ઝડપ મધ્યમથી નીચી શ્રેણીમાં છે અને રેફ્રિજરેટેડ શેલ્ફ લાઇફ 30 દિવસ છે, સ્પંદનીય પ્રકાશ સંપૂર્ણપણે યોગ્ય છે.

તનુવા ખાતે આલ્ફા સ્ટીક પેક મશીન એ 240-મીમી પહોળી ફ્લેક્સિબલ ફિલ્મ ચલાવતી થ્રી-લેન સિસ્ટમ છે જેમાં 12-માઈક્રોન પોલિએસ્ટર/12-માઈક્રોન પોલીપ્રોપીલીન/50-માઈક્રોન પીઈનો સમાવેશ થાય છે.તે 30 થી 40 સાયકલ/મિનિટ અથવા 90 થી 120 પેક/મિનિટની ઝડપે ચાલે છે.

ક્લેરનોરના ક્રિસ્ટોફ રીડેલ કહે છે કે બે મુખ્ય ફાયદાઓ કે જે ફૂડ કંપનીઓને UV-C પર સ્પંદિત પ્રકાશ તરફ આકર્ષિત કરે છે તે છે માલિકીની કુલ કિંમત (TCO) અને બગાડનું કારણ બને તેવા સૂક્ષ્મ જીવોનું વધુ કાર્યક્ષમ નિવારણ.તે કહે છે કે ખાદ્ય કંપનીઓ તેને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને પેરાસેટિક એસિડ કરતાં પણ પસંદ કરે છે કારણ કે તે રાસાયણિક મુક્ત છે.ક્લેરનોર દ્વારા કરવામાં આવેલા અભ્યાસો, રીડેલ ઉમેરે છે, દર્શાવે છે કે સ્પંદિત પ્રકાશ માટેનો TCO UV-C અથવા રાસાયણિક વિશુદ્ધીકરણ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે.રિડેલ નોંધે છે કે જ્યાં ઊર્જા વપરાશ સંબંધિત છે ત્યાં સ્પંદનીય પ્રકાશ ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે.તે કહે છે કે તે આજે ઉપલબ્ધ ડિકોન્ટેમિનેશન ટેક્નોલોજીઓમાં સૌથી ઓછું કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જન ધરાવે છે - ખાસ કરીને યુરોપમાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ વિચારણા.

PACK EXPO લાસ વેગાસમાં વંધ્યીકરણ ટેક્નોલોજીને પણ હાઇલાઇટ કરતી હતી Serac અને તેની નવી BluStream® ટેક્નોલોજી, ઓછી ઉર્જાવાળી ઇ-બીમ ટ્રીટમેન્ટ કે જે ઓરડાના તાપમાને સંચાલિત કરી શકાય છે.તે કોઈપણ રસાયણોના ઉપયોગ વિના એક સેકન્ડમાં 6 લોગ બેક્ટેરિયોલોજિકલ ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરવામાં સક્ષમ છે.BluStream® ટેકનોલોજી કોઈપણ પ્રકારની HDPE, LDPE, PET, PP અથવા કોઈપણ બોટલના કદ માટે એલ્યુમિનિયમ કેપ પર લાગુ કરી શકાય છે.આ ટેક્નોલોજી ફળોના રસ જેવા ઉચ્ચ-એસિડ ઉત્પાદનો તેમજ ચા, UHT દૂધ, દૂધ આધારિત પીણાં અને દૂધના અવેજીમાં ઓછા એસિડ ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે છે.બ્લુસ્ટ્રીમ ટૂંકા શેલ્ફ લાઇફ સાથે બિન-રેફ્રિજરેટેડ અથવા રેફ્રિજરેટેડ ESL પીણાંની બોટલિંગ લાઇન પર ઉપયોગ કરવા માટે બનાવાયેલ છે.ઇ-બીમ એ ભૌતિક શુષ્ક સારવાર છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોનનો બીમ હોય છે જે વંધ્યીકૃત કરવા માટે સપાટી પર વિતરિત કરવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોન ઝડપથી તેમની ડીએનએ સાંકળો તોડીને સૂક્ષ્મ જીવોનો નાશ કરે છે.Serac's BluStream® ઓછી ઉર્જાવાળા ઈલેક્ટ્રોન બીમનો ઉપયોગ કરે છે જે સારવાર કરેલ સામગ્રીમાં પ્રવેશતા નથી અને તે કેપની આંતરિક રચનાને અસર કરશે નહીં.તે એક સુરક્ષિત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉકેલ છે જેનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.BluStream® ટેક્નોલોજીને નવી Serac લાઇન્સ તેમજ હાલના મશીનો પર સંકલિત કરી શકાય છે, પછી ભલે તે તેમના OEM હોય.

BluStream® સારવાર અત્યંત અસરકારક છે.તે પ્રતિ બાજુ માત્ર 0.3 થી 0.5 સેકન્ડમાં 6 લોગ બેક્ટેરિયોલોજિકલ ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરે છે.તે આ કાર્યક્ષમતા સ્તર છે જે તેને એસેપ્ટિક પેકેજિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.BluStream® કોઈપણ રસાયણોનો ઉપયોગ કરતું નથી અને તેને ઊંચા તાપમાનની જરૂર નથી.આ તેને કોઈપણ રાસાયણિક અવશેષો અને કેપ્સની કોઈપણ વિકૃતિને ટાળવા દે છે.

ઇ-બીમ ટ્રીટમેન્ટ ફક્ત ત્રણ જટિલ પરિમાણો પર આધાર રાખે છે જે નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે: વોલ્ટેજ, વર્તમાન તીવ્રતા અને એક્સપોઝર સમય.તુલનાત્મક રીતે, H2O2 વંધ્યીકરણ સાત નિર્ણાયક પરિમાણો પર આધાર રાખે છે, જેમાં તાપમાન અને ગરમ હવા માટેનો સમય તેમજ તાપમાન, સાંદ્રતા અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનો સમય સામેલ છે.

ઇલેક્ટ્રોનની ભલામણ કરેલ માત્રાના સંપર્કમાં આવતાની સાથે જ બેક્ટેરિયોલોજિકલ ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.આ ડોઝને સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય તેવા પરિમાણો દ્વારા સંચાલિત કરવામાં આવે છે અને એક સરળ ડોઝમેટ્રી ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને રીઅલ-ટાઇમમાં મોનિટર કરી શકાય છે.વંધ્યીકરણની પુષ્ટિ વાસ્તવિક સમયમાં થાય છે, જે રાસાયણિક પ્રયોગશાળા પરીક્ષણોથી શક્ય નથી.પ્રોડક્ટ્સ રીલીઝ અને ઝડપથી મોકલી શકાય છે, જે ઈન્વેન્ટરીની ગૂંચવણોને ઘટાડશે.

BluStream® પર્યાવરણીય લાભો પણ લાવે છે જે પર્યાવરણીય પદચિહ્નને ઘટાડશે.તેને પાણી, ગરમી અથવા વરાળની જરૂર નથી.આ જરૂરિયાતોને દૂર કરીને, તે ઓછી ઊર્જા વાપરે છે અને ઝેરી કચરો પેદા કરતું નથી.

સ્પિરિટ્સ માટે નવું રિન્સર ફોગ ફિલરે PACK EXPO દરમિયાન સ્પિરિટ માર્કેટને સમર્પિત તેનું નવું રિન્સર લોન્ચ કર્યું.ફોગના માલિક બેન ફોગના જણાવ્યા અનુસાર, રિન્સર એક અનન્ય ડિઝાઇન ધરાવે છે, જે મશીનને ધૂમાડાને નિયંત્રિત કરવા અને આલ્કોહોલ બાષ્પીભવન નુકસાન ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.

ભૂતકાળમાં, ફોગએ હંમેશા રિન્સર બનાવ્યા છે જે બોટલને સ્પ્રે કરે છે અને પછી ઉત્પાદનને આધાર દ્વારા ફરી પરિભ્રમણ કરે છે.આ નવી ડિઝાઇન સાથે, રિન્સ સોલ્યુશન કપમાં સમાયેલ છે અને બિલ્ટ-ઇન ટ્રફ સિસ્ટમ દ્વારા ફરી પરિભ્રમણ થાય છે.કોગળાનું સોલ્યુશન કપમાં સમાયેલું હોવાથી, પ્રી-લેબલવાળી બોટલો સૂકી રહે છે, જે લેબલને કોઈપણ વિકૃતિ અથવા નુકસાનને અટકાવે છે.કારણ કે સ્પિરિટ ધૂમાડો બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે, ફોગ એ ખાતરી કરવા માગે છે કે આ નવા રિન્સર ધૂમાડાને વધુ સારી રીતે સમાવી શકે છે, આ બજારની ઇચ્છાઓને પૂર્ણ કરીને, ઓછા પુરાવા ગુમાવવા દે છે.ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, લો-પ્રેશર સ્પ્રે કોઈપણ ઉત્પાદન ગુમાવ્યા વિના હળવા અને સંપૂર્ણ કોગળા બનાવે છે.કોઈપણ ઉત્પાદન આધાર સાથે અથડાશે નહીં, આ મશીનને સ્વચ્છ રાખશે, તેમજ કચરા પર થતા ફેરફારને ઓછો કરશે.

કેસ પેકિંગ એડસન, પ્રોમૅચની પ્રોડક્ટ બ્રાન્ડ, PACK EXPO લાસ વેગાસમાં રજૂ કરવામાં આવેલ નવા 3600C કોમ્પેક્ટ કેસ પેકર (લીડ ફોટો)માં ખાસ કરીને ઘરથી દૂર ટુવાલ અને ટીશ્યુ ઉદ્યોગની કિંમત અને કદની જરૂરિયાતો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ છે.15 કેસ-પ્રતિ-મિનિટ 3600C કેસ પેકર ઉદ્યોગ-અગ્રણી એડસન 3600 કેસ પેકિંગ પ્લેટફોર્મ પર જોવા મળતી અદ્યતન સિસ્ટમોનો લાભ લઈને અસાધારણ કિંમત-થી-પ્રદર્શન ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે જેણે પોતાને સેંકડો સ્થાપનોમાં સાબિત કર્યું છે.

અન્ય 3600 પ્લેટફોર્મ કેસ પેકરની જેમ જ-રિટેલ માર્કેટ માટે 20 કેસ/મિનિટ 3600 અને ઈ-કોમર્સ ગ્રાહકો માટે 26 કેસ/મિનિટ 3600HS-3600C એ એક ઓલ-ઈન-વન કેસ પેકર છે જેમાં ઈન્ટિગ્રેટેડ કેસ ઈરેક્ટર, પ્રોડક્ટ કોલેટર, અને કેસ સીલર.ઘરથી દૂરના ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી ગ્રાહકો માટે 3600C પેક રોલ્ડ ટિશ્યુ, ફેશિયલ ટિશ્યુ, હેન્ડ ટુવાલ અને ફોલ્ડ નેપકિન્સ છે.તેનો ઉપયોગ ડાયપર અને સ્ત્રીની સ્વચ્છતા ઉત્પાદનોના કેસોને પેક કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

વૈકલ્પિક ટચ-ઓફ-એ-બટન સર્વો સિસ્ટમ 15 મિનિટમાં ફોર્મેટ ફેરફારોને ચોક્કસપણે અમલમાં મૂકે છે, જે થ્રુપુટ અને અપટાઇમ માટે એકંદર સાધનોની અસરકારકતામાં સુધારો કરે છે.તમામ બદલાવના ભાગો પર રેડિયો-ફ્રિકવન્સી આઇડેન્ટિફિકેશન (RFID) ટૅગ્સ મશીનને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે કારણ કે જો કેસની રેસીપી અને બદલાવના ભાગ વચ્ચે મેળ ન હોય તો મશીન કામ કરશે નહીં.માઇનોર કેસ ફ્લૅપ્સને વહેલું ટકીંગ કરવાથી પ્રોડક્ટ કેપ્ચરને વેગ મળે છે અને ઉત્પાદન અને કેસની વધુ સ્થિરતા અને નિયંત્રણ મળે છે.ઉપયોગની સુધારેલી સરળતા માટે, 3600Cમાં 10-ઇનની સુવિધા છે.રોકવેલ કલર ટચ સ્ક્રીન HMI.લવચીકતામાં મહત્તમ પહોંચાડવા માટે, આ એકમો નિયમિત સ્લોટેડ કન્ટેનર (RSCs) અને હાફ સ્લોટેડ કન્ટેનર (HSCs) 12 ઇંચ જેટલા નાના પેક કરી શકે છે. L x 8 in. W x 71⁄2 in. D અને 28 ઇંચ જેટલા મોટા. L x 24 in. W x 24 in. D.

PACK EXPO ખાતે 3D મોડેલિંગ દર્શાવતા ઇન્ટરેક્ટિવ વિડિયો ડિસ્પ્લેએ ઉપસ્થિતોને ત્રણેય 3600 મોડલ્સની સિસ્ટમ વિગતોનું અન્વેષણ કરવાની મંજૂરી આપી.

સ્કેલેબલ કેસ ઇરેક્ટર મેન્યુઅલથી ઑટોવેક્સર બેલ સુધી અપનાવે છે, પ્રોમૅચની પ્રોડક્ટ બ્રાન્ડ, તેના નવા DELTA 1H, મોડ્યુલર, રેપિડ-લોડ મેગેઝિન સિસ્ટમ સાથેનો સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કેસ ભૂતપૂર્વ (3) અનાવરણ કરવા માટે PACK EXPO લાસ વેગાસનો ઉપયોગ કરે છે.ફ્લોર પરના મશીનમાં માત્ર પેટન્ટેડ પિન એન્ડ ડોમ સિસ્ટમ જ સામેલ નથી, જે વર્ષોથી વેક્સર મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે, પણ એક નવી ઓટો એડજસ્ટ સુવિધા પણ છે જે બટનના દબાણ સાથે આપમેળે કેસ-સાઇઝમાં ફેરફાર કરે છે.ફોટો 3

આઉટપુટ વધે તેમ માપનીયતા શોધી રહેલા નાના વ્યવસાયો માટે મોટા પ્રોડક્શન ઓપરેશન્સ માટે તેટલું જ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, નવા મોડ્યુલર એક્સપાન્ડેબલ મેગેઝિન (MXM) ની ઓપન ડિઝાઇન મેન્યુઅલ કેસ લોડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે જે સ્વચાલિત લોડિંગ માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે.સરળ કેસ લોડિંગ સાથે લોડિંગ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરીને, MXMની તમામ નવી, પેટન્ટ-પેન્ડિંગ એર્ગોનોમિક-ટુ-લોડ ડિઝાઇન મશીનમાં કેસ બ્લેન્ક્સની ઉપલબ્ધ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.લોડિંગ દરમિયાન કેસોના શ્રમ-સઘન મેનીપ્યુલેશનને ઘટાડીને સતત કામગીરી અને અપટાઇમ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઉપરાંત, DELTA 1 ની ઓટો-એડજસ્ટ ટેક્નોલૉજી મશીન સેટઅપ અને ચેન્જઓવરને અસર કરતા માનવ પરિબળોને મર્યાદિત કરીને, અગાઉના કેસ પરના ઘણા મોટા ગોઠવણોને સ્વચાલિત કરીને ઓપરેટરની સગાઈના સ્તરને ઘટાડે છે.અપડેટેડ લોડિંગ સુવિધાઓ, ઓટો-એડજસ્ટ ટેક્નોલોજી સાથે, પ્લાન્ટની અંદરના અન્ય વિસ્તારો માટે મશીન પર વિતાવેલા સમયને મુક્ત કરીને ઑપરેટરની ઉત્પાદકતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.

“ઓપરેટરને ગોઠવણમાં લાવવા માટે અંદર જવાની અને યાંત્રિક રીતે વસ્તુઓને ખસેડવાની અથવા મશીન પર નિયમોનું અર્થઘટન કરવાની જરૂર નથી.તેઓ મેનુમાંથી પસંદ કરે છે અને DELTA 1 એડજસ્ટમેન્ટ કરે છે અને તે જવું સારું છે,” વેક્સર બેલના પ્રોડક્ટ મેનેજર સેન્ડર સ્મિથ કહે છે.“આ શું કરે છે તે ચેન્જઓવરને સમય અને ગોઠવણોની દ્રષ્ટિએ અનુમાનિત અને પુનરાવર્તિત બનાવે છે.તે આપોઆપ થઈ જાય છે, અને માત્ર થોડી જ મિનિટોમાં."

સ્મિથે જણાવ્યું હતું કે DELTA 1 ની સ્વચાલિત પ્રોગ્રામેબલ ક્ષમતાઓ પેકેજિંગ લાઇન માટે મહાન સંપત્તિ છે, ખાસ કરીને ખાદ્ય ઉત્પાદકો અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે કે જેઓ મશીનો સાથે વિવિધ સ્તરનો અનુભવ ધરાવતા ઓપરેટરો ધરાવે છે.ઓછી ઓપરેટરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે સલામતી પણ વધે છે, સ્મિથ ઉમેરે છે.

માપનીયતાના અન્ય પ્રદર્શનમાં, DELTA 1 ને હોટ મેલ્ટ ગ્લુઇંગ અથવા ટેપિંગ માટે ગોઠવી શકાય છે.છેવટે, જ્યારે ટેપને નાની કામગીરીઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમ ઓગળવું એ સામાન્ય રીતે મધ્યમથી મોટા કદની કંપનીઓ માટે પસંદગીનું એડહેસિવ છે જે 24/7 કામ કરે છે.

MXM સિસ્ટમ સાથેના નવા DELTA 1 ફુલ્લી ઓટોમેટિક કેસ ફોરના અન્ય લક્ષણો અને ફાયદાઓમાં સતત ચોરસ કેસ માટે ડાયનેમિક ફ્લૅપ-ફોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે, રિસાયકલ અથવા ડબલ-વોલ કેસ માટે પણ.ઓનબોર્ડ એ Wexxar ની WISE સ્માર્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે જે સરળ મશીન ઓપરેશન, મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણી માટે પરવાનગી આપે છે.WISE કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ હલનચલન માટે જાળવણી-મુક્ત સર્વો દ્વારા સંચાલિત છે.ડેલ્ટા 1માં મશીનની બંને બાજુઓ પર સંપૂર્ણ રીતે ઇન્ટરલોક કરેલા ગાર્ડ ડોર અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ, રિમોટ ડિમાન્ડ સાથે લવચીક ગતિ છે જે દરેક કેસના કદ અથવા શૈલી માટે ઝડપની રેન્જને પૂરી કરે છે અને ટૂલલેસ, કલર-કોડેડ સાઇઝ ચેન્જઓવર યુઝર-ફ્રેન્ડલી સાથે મિનિટોમાં. - મશીન સચિત્ર માર્ગદર્શિકાઓ.તેમાં સિસ્ટમનું કાટ-પ્રતિરોધક, પેઇન્ટ-ફ્રી ફ્રેમ બાંધકામ અને રંગ HMI ટચસ્ક્રીન ઉમેરો, અને તમારી પાસે બેટમાંથી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન માટે તૈયાર બહુમુખી મશીન, અથવા સક્ષમ સ્ટાર્ટર કેસ ઇરેક્ટર કે જેમાં તમે વિકાસ કરી શકો, કંપની બાકી છે. કહે છે.

કેસ પેકિંગ અને સીલિંગ ડેલકોરનું એલએસપી સિરીઝ પેકર 14-કાઉન્ટ ક્લબ સ્ટોર ફોર્મેટ માટે અથવા 4-કાઉન્ટ કેબ્રિઓ રિટેલ-રેડી ફોર્મેટ માટે આડા પાઉચ લોડ કરે છે.PACK EXPOમાં પ્રદર્શિત સિસ્ટમમાં ત્રણ Fanuc M-10 રોબોટ્સનો સમાવેશ થાય છે, જો કે એક વધારાનો ઉમેરી શકાય છે.10 પાઉન્ડ જેટલું વજન ધરાવતા નાના પાઉચ અથવા પાઉચને હેન્ડલ કરે છે. ક્લબ સ્ટોર કેસ ફોર્મેટમાંથી કેબ્રિઓ રિટેલ રેડીમાં ફેરફાર કરવામાં 3 મિનિટ જેટલો ઓછો સમય લાગે છે.

તે કેસ સીલિંગ હતું જે માસમેન ઓટોમેશન ડિઝાઇન્સ, એલએલસીના બૂથ પર ફોકસ હતું.શોમાં તેની નવી કોમ્પેક્ટ, ઓછી કિંમત-ઓપરેશનની HMT-મિની ટોપ-ઓન્લી કેસ સીલર રજૂ કરવામાં આવી હતી.આ નવા સીલરમાં એક નવીન મોડ્યુલર બાંધકામનો સમાવેશ થાય છે જે સીલરની ચોક્કસ વિશેષતાઓને બદલવાની મંજૂરી આપે છે, જે વપરાશકર્તાઓને નવા સીલરમાં રોકાણ કરવાને બદલે મોડ્યુલોને બદલીને ઉત્પાદનની વધતી જતી માંગને પહોંચી વળવા સક્ષમ બનાવે છે.આ મોડ્યુલારિટી ભાવિ સીલર ડિઝાઇન ફેરફારોને પણ સરળ બનાવી શકે છે અને એચએમટી-મિની માટે ઉત્પાદન લીડ ટાઇમને 50% સુધી ઘટાડવાનું મુખ્ય પરિબળ છે.

1,500 કેસ/કલાકની ઝડપે ગુંદર અથવા ટેપનો ઉપયોગ કરીને પ્રમાણભૂત HMT-મિની ટોપ-સીલ કેસ.વૈકલ્પિક, વધુ અદ્યતન સીલર જેમાં વિસ્તૃત કમ્પ્રેશનનો સમાવેશ થાય છે તે 3,000 કેસ/કલાકના દરે સીલ કરી શકે છે.સંપૂર્ણ-સ્વચાલિત સીલરમાં મજબૂત, હેવી-ડ્યુટી બાંધકામ અને નવા કેસના કદમાં ઝડપી પરિવર્તનની સુવિધા છે, ઉપરાંત તે સંપૂર્ણપણે બંધ છે.સિસ્ટમનું પારદર્શક બિડાણ ઓપરેશનની વધેલી દૃશ્યતા પ્રદાન કરે છે, અને બિડાણની બંને બાજુએ ઇન્ટરલોક કરેલા લેક્સન એક્સેસ દરવાજા સલામતીને બલિદાન આપ્યા વિના મશીનરીને વધુ ઍક્સેસ આપે છે.

એચએમટી-મિની 18 ઇંચ લાંબા, 16 ઇંચ પહોળા અને 16 ઇંચ ઊંડા સુધીના પ્રમાણભૂત કેસોને સીલ કરે છે.સિસ્ટમના ટકીંગ અને મીટરીંગ કાર્યોનું મોડ્યુલરાઇઝેશન તેમને મોટા કેસોને સીલ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે બદલવામાં સક્ષમ બનાવે છે.સીલર પાસે 110 ઇંચ લંબાઇ અને 36 ઇંચ પહોળાઈના કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ છે.તેની ઈન્ફીડની ઊંચાઈ 24 ઈંચ છે અને તેમાં ડ્રોપ ગેટ અથવા મીટર કરેલ ઓટોમેટિક ઈન્ફીડનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

સ્પષ્ટ વિન્ડો માટે લેસર કટ PACK EXPO લાસ વેગાસ 2019માં Matik બૂથમાં અન્ય વસ્તુઓની સાથે, SEI લેસર PackMaster WD દર્શાવવામાં આવ્યું હતું.Matik SEI સાધનોના વિશિષ્ટ ઉત્તર અમેરિકન વિતરક છે.આ લેસર સિસ્ટમ લેસર કટીંગ, લેસર સ્કોરિંગ અથવા સિંગલ- અથવા મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ ફિલ્મોના મેક્રો- અથવા માઇક્રો-પર્ફોરેશન માટે બનાવવામાં આવી છે.સુસંગત સામગ્રીમાં PE, PET, PP, નાયલોન અને PTFE નો સમાવેશ થાય છે.મુખ્ય લેસરના ફાયદા અને વિશેષતાઓમાં ચોક્કસ પસંદગીયુક્ત સામગ્રીને દૂર કરવી, લેસર છિદ્રિત કરવાની ક્ષમતા (100 માઇક્રોનથી છિદ્રનું કદ), અને પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તિતતાનો સમાવેશ થાય છે.ઓલ-ડિજિટલ પ્રક્રિયા ઝડપી પરિવર્તન અને સમય અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે "એનાલોગ" મિકેનિકલ ડાઇ-બોર્ડના કિસ્સામાં શક્ય નથી, એમ મેટિક કહે છે. ફોટો 4

આ ટેક્નોલોજીથી લાભ મેળવતા પેકેજનું એક સારું ઉદાહરણ રાણા ડ્યુએટો રેવિઓલી (4) માટે સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ છે.રંગબેરંગી પ્રિન્ટેડ સામગ્રીને પેકમાસ્ટર લેસર કટીંગ સિસ્ટમ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે અને પછી પ્રિન્ટેડ સામગ્રી પર સ્પષ્ટ ફિલ્મ લેમિનેટ કરવામાં આવે છે.

વર્સેટાઇલ ફિલર 1991 માં ક્રીઝેવસી પ્રી લજુટોમેરુ, સ્લોવેનિયામાં સ્થાપિત, Vipoll જાન્યુઆરી 2018 માં GEA દ્વારા ખરીદવામાં આવ્યું હતું.PACK EXPO લાસ વેગાસ 2019 માં, GEA Vipoll એ ખરેખર બહુવિધ કાર્યકારી પીણા ભરવાની સિસ્ટમ બતાવી.GEA વિઝિટ્રોન ફિલર ઓલ-ઇન-વન કહેવાય છે, આ મોનોબ્લોક સિસ્ટમ કાચ અથવા PET બોટલ તેમજ કેન ભરી શકે છે.આ જ કેપિંગ ટરેટનો ઉપયોગ સ્ટીલના ક્રાઉન લગાવવા અથવા ધાતુના છેડા પર સીમ કરવા માટે થાય છે.અને જો PET ભરવામાં આવી રહ્યું હોય, તો તે કેપિંગ ટ્યુરેટને બાયપાસ કરવામાં આવે છે અને બીજો રોકાયેલ છે.એક કન્ટેનર ફોર્મેટમાંથી બીજા કન્ટેનરમાં પરિવર્તન માત્ર 20 મિનિટ લે છે.

આવા બહુમુખી મશીન માટે સ્પષ્ટ લક્ષ્ય બ્રુઅર્સ છે, જેમાંથી ઘણાએ કાચની બોટલો સાથે તેમનો વ્યવસાય શરૂ કર્યો હતો પરંતુ હવે તેઓ કેનમાં ખૂબ જ રસ ધરાવે છે કારણ કે ગ્રાહકો તેમને ખૂબ પસંદ કરે છે.ખાસ કરીને ક્રાફ્ટ બ્રુઅર્સ માટે આકર્ષક એ ALL-IN-ONEનું નાનું ફૂટપ્રિન્ટ છે, જે બહુવિધ કાર્યકારી તત્વો દ્વારા શક્ય બને છે જેમ કે રિન્સર જે યુનિવર્સલ ગ્રિપર્સથી સજ્જ છે, એક ફિલર જે ઇલેક્ટ્રો-ન્યુમેટિક ફિલિંગ વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે અને કેપિંગ ટરેટ કે જે ક્રાઉન અથવા સીમવાળા છેડાને સમાવી શકે છે.

ALL-IN-ONE સિસ્ટમનું પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશન મેક્સ ઓલ્બ્રીગેરી ખાતે છે, જે નોર્વેમાં ચોથી સૌથી મોટી બ્રૂઅરી છે.બિયરથી લઈને સાઇડરથી લઈને આલ્કોહોલ-મુક્ત પીણાંથી લઈને પાણી સુધીની 60 થી વધુ પ્રોડક્ટ્સ સાથે, આ પરંપરાગત બ્રૂઅરી નોર્વેની સૌથી મજબૂત બ્રાન્ડ્સમાંની એક છે.મેક માટે બનાવેલ ઓલ-ઇન-વન 8,000 બોટલ અને કેન/કલાકની ક્ષમતા ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ બીયર, સાઇડર અને સોફ્ટ ડ્રિંક્સ ભરવા માટે કરવામાં આવશે.

ઑલ-ઇન-વન ઇન્સ્ટોલેશન માટેની લાઇનમાં મૂન ડોગ ક્રાફ્ટ બ્રુઅરી પણ છે, જે ઑસ્ટ્રેલિયાના મેલબોર્નમાં સ્થિત છે.મશીન ચલાવવાના વિડિયો માટે, PACK EXPO લાસ વેગાસમાં ચાલી રહેલ ALL-IN-ONE ના વિડિયો માટે pwgo.to/5383 પર જાઓ.

વોલ્યુમેટ્રિક ફિલર/સીમર ડેરી પર લક્ષ્ય રાખે છે ન્યુમેટિક સ્કેલ એન્જેલસ, એક BW પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ કંપની, તેની હેમા બ્રાન્ડમાંથી સીલર સાથે સિંક્રનાઇઝ થયેલ વોલ્યુમેટ્રિક-શૈલી રોટરી ફિલર (5)નું નિદર્શન કરે છે.ડેમો ખાસ કરીને ડેરી માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો, એટલે કે કન્ડેન્સ્ડ અને બાષ્પીભવન કરાયેલ દૂધ એપ્લિકેશન.જ્યારે ખાદ્ય સુરક્ષા અને ગુણવત્તાની ખાતરીની વાત આવે ત્યારે ડેરીને વધારાની કાળજીની આવશ્યકતા માટે જાણીતી છે, તેથી સીઆઈપી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપની આવશ્યકતા વિના, સીઆઈપીને ધ્યાનમાં રાખીને સિસ્ટમની રચના કરવામાં આવી હતી.CIP દરમિયાન, મશીન ફ્લશ થાય છે જ્યારે રોટરી વાલ્વ સ્થાને રહે છે.ફિલિંગ પિસ્ટન તેમની સ્લીવમાંથી બહાર નીકળી જાય છે કારણ કે રોટરી ટરેટની પાછળની બાજુએ સ્થિત CIP હાથને કારણે ફ્લશ થાય છે.ફોટો 5

ઑપરેટર-ફ્રી CIP હોવા છતાં, દરેક ફિલિંગ વાલ્વ નિરીક્ષણ હેતુઓ માટે સરળ, ટૂલલેસ ઑપરેટર દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે.

ન્યુમેટિક સ્કેલ એન્જેલસ/BW પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સના ફિલર એપ્લીકેશન સ્પેશિયાલિસ્ટ, હર્વ સલીઉ કહે છે, "આ ઓપરેશનના પ્રથમ મહિના દરમિયાન, કેલિબ્રેશન દરમિયાન મહત્વપૂર્ણ છે."તે સમયગાળા દરમિયાન, તે કહે છે, ઓપરેટરો શંકુ વાલ્વની સ્વચ્છતા અને ચુસ્તતાની વારંવાર તપાસ કરવા માટે સરળતાથી સક્ષમ છે.આ રીતે, જ્યારે સ્નિગ્ધતાના વિવિધ સ્તરો સાથે પ્રવાહી, જેમ કે જાડું કન્ડેન્સ્ડ વિ. પાતળા બાષ્પીભવન દૂધ સમાન મશીન પર ચાલતું હોય ત્યારે પણ, વાલ્વની ચુસ્તતાની ખાતરી આપવામાં આવે છે અને લિકેજ દૂર થાય છે.

સમગ્ર સિસ્ટમ, જે પ્રવાહી સ્નિગ્ધતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના સ્પ્લેશને રોકવા માટે એન્જેલસ સીમર સાથે યાંત્રિક રીતે સમન્વયિત છે, તે 800 બોટલ/મિનિટની ઝડપે કાર્ય કરવા માટે ફીટ છે.

ઇન્સ્પેક્શન ટેક્નોલોજીની આગવી ઓળખ PACK EXPOમાં હંમેશા જોવા મળે છે અને વેગાસ 2019 એ આ મશીન કેટેગરીમાં તેની સ્લીવમાં પુષ્કળ પ્રમાણમાં વધારો કર્યો હતો.નવી Zalkin (ProMach ની પ્રોડક્ટ બ્રાન્ડ) ZC-પ્રિઝમ ક્લોઝર ઇન્સ્પેક્શન અને રિજેક્શન મોડ્યુલ કેપિંગ સિસ્ટમમાં દાખલ થાય તે પહેલાં બિન-અનુરૂપ અથવા ખામીયુક્ત કેપ્સને હાઇ-સ્પીડ રિજેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.કોઈપણ કેપીંગ ઓપરેશન પહેલા ખામીયુક્ત કેપ્સને દૂર કરીને, તમે ભરેલા ઉત્પાદન અને કન્ટેનર બંનેનો કચરો પણ દૂર કરો છો.

સિસ્ટમ 2,000 ફ્લેટ કેપ્સ/મિનિટ જેટલી ઝડપથી ચાલી શકે છે.વિઝન સિસ્ટમ જે ખામીઓ માટે જુએ છે તેમાં વિકૃત કેપ અથવા લાઇનર, તૂટેલા ટેમ્પર બેન્ડ્સ, ગુમ થયેલ ટેમ્પર બેન્ડ્સ, અપસાઇડ ડાઉન અથવા ખોટા કલર કેપ્સ અથવા કોઈપણ અનિચ્છનીય કાટમાળની હાજરીનો સમાવેશ થાય છે.

ઝાલ્કિનના વીપી અને જનરલ મેનેજર રેન્ડી યુબલરના જણાવ્યા મુજબ, જો તમે ખામીયુક્ત ટોપીમાંથી છુટકારો મેળવવા જઈ રહ્યાં છો, તો તમે બોટલને ભરો અને બંધ કરો તે પહેલાં તે કરો.

ડિસ્પ્લે પર મેટલ ડિટેક્ટર્સમાં મેટલર ટોલેડોની નવી GC સિરીઝ સિસ્ટમ્સ શામેલ છે.તેઓ કન્વેયર એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી માટે રૂપરેખાંકિત વિકલ્પોના સ્યુટ સાથે સ્કેલેબલ, મોડ્યુલર નિરીક્ષણ ઉકેલો છે.સાધનસામગ્રી સાફ કરવા માટે સરળ છે અને તેમાં ફેરફાર કરવા માટે સરળ પ્રવાહ દિશાઓ છે.મેટલર ટોલેડોના મેટલ ડિટેક્શન પ્રોડક્ટ મેનેજર કેમિલો સાંચેઝના જણાવ્યા અનુસાર તેમાં એર રિજેક્ટ અને રિજેક્ટ બિન, રિડન્ડન્ટ ઇન્સ્પેક્શન અને ટૂલ-લેસ કન્વેયર ડિઝાઇન પર સેન્સરનો પણ સમાવેશ થાય છે."સિસ્ટમને હાલના મશીન પર સરળતાથી રિટ્રોફિટ કરી શકાય છે અને સેનિટરી ડિઝાઇનના નવા સ્તરની સુવિધા આપે છે," તે ઉમેરે છે.ફોટો 6

બૂથમાં Mettler Toledo V15 રાઉન્ડ લાઇન પણ દર્શાવવામાં આવી હતી જે છ સ્માર્ટ કેમેરા (6)નો ઉપયોગ કરીને 360° ઉત્પાદન તપાસ કરી શકે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ સિસ્ટમને ખોરાકના વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.પ્રોડક્ટ ચેન્જઓવર દરમિયાન લેબલ મિક્સ-અપ નિવારણ માટે કોડ તપાસવા માટે વપરાય છે, સિસ્ટમ 1D/2D બારકોડ્સ, આલ્ફાન્યૂમેરિક ટેક્સ્ટ અને કોડની પ્રિન્ટ ગુણવત્તા ચકાસી શકે છે.તે ગુમ થયેલ માહિતી સાથે ખોટી છાપ અથવા ઉત્પાદનોને પાછો ખેંચવા માટે એન્ડ-ઓફ-લાઇન ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગનું પણ નિરીક્ષણ કરી શકે છે.નાના ફૂટપ્રિન્ટ સાથે, તે કન્વેયર્સ પર સરળતાથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકે છે અને હાલના રિજેક્ટર્સ સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકે છે.

મેટલ ડિટેક્શન ફ્રન્ટ પરના સમાચાર પણ શેર કરવા માટે થર્મો ફિશર સાયન્ટિફિક હતું, જેણે સેન્ટીનેલ મેટલ ડિટેક્ટર 3000 (7) લોન્ચ કર્યું હતું જે હવે કંપનીની ચેકવેઇઝર લાઇન સાથે જોડાયેલું છે.

ફોટો 7 બોબ રીસ, લીડ પ્રોડક્ટ મેનેજરના જણાવ્યા અનુસાર, સેન્ટીનેલ 3000 એ પ્લાન્ટ ફ્લોર પર જગ્યા બચાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી અને તેમાં મલ્ટી-સ્કેન ટેક્નોલોજી છે જે થર્મોના સેન્ટીનેલ 5000 પ્રોડક્ટ સાથે 2018માં લોન્ચ કરવામાં આવી હતી."અમે મેટલ ડિટેક્ટરનું કદ ઘટાડી દીધું છે જેથી અમે તેને સંપૂર્ણપણે ફ્રેમ પર માઉન્ટ કરી શકીએ, અને પછી તેને અમારા ચેકવેઇઝર સાથે એકીકૃત કરી શકીએ," રીસ સમજાવે છે.

મલ્ટી-સ્કેન ટેક્નોલોજી મેટલ ડિટેક્ટરની સંવેદનશીલતાને સુધારે છે, પરંતુ તે એકસાથે પાંચ ફ્રીક્વન્સીઝ ચલાવતી હોવાથી, તે શોધની સંભાવનાને સુધારે છે."તે અનિવાર્યપણે એક પંક્તિમાં પાંચ મેટલ ડિટેક્ટર છે, દરેક સંભવિત દૂષકોને શોધવા માટે સહેજ અલગ રીતે કાર્ય કરે છે," રીસ ઉમેરે છે.pwgo.to/5384 પર વિડિયો ડેમો જુઓ.

એક્સ-રે નિરીક્ષણ આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે, અને ઇગલ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શનના બૂથ પર એક સારું ઉદાહરણ જોવા મળ્યું હતું.પેઢીએ તેના Tall PRO XS એક્સ-રે મશીન સહિત સંખ્યાબંધ ઉકેલો પ્રદર્શિત કર્યા.કાચ, ધાતુ અને સિરામિક મટીરીયલમાંથી બનેલા ઊંચા, કઠોર કન્ટેનરમાં અઘરાથી શોધી શકાય તેવા દૂષકોને શોધવા માટે એન્જિનિયર્ડ, સિસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર, કાર્ટન/બોક્સ અને પાઉચ સાથે ઉપયોગ માટે પણ યોગ્ય છે.તે 1,000 પીપીએમથી વધુના લાઇન રેટ પર ચાલી શકે છે, તે સાથે વિદેશી સંસ્થાઓ માટે સ્કેનિંગ અને ઇનલાઇન પ્રોડક્ટ ઇન્ટિગ્રિટી ચેક કરી શકે છે, જેમાં ફિલ લેવલ અને બોટલ માટે કેપ અથવા ઢાંકણની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. ફોટો 8

Peco-InspX એ HDRX ઇમેજિંગનો સમાવેશ કરતી એક્સ-રે ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ્સ (8) પ્રસ્તુત કરી, જે સામાન્ય ઉત્પાદન લાઇનની ઝડપે ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન છબીઓ કેપ્ચર કરે છે.HDRX ઇમેજિંગ નાટ્યાત્મક રીતે લઘુત્તમ શોધી શકાય તેવા કદમાં સુધારો કરે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં શોધી શકાય તેવી વિદેશી સામગ્રીની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે.નવી ટેક્નોલોજી Peco-InspX એક્સ-રે સિસ્ટમ પ્રોડક્ટ લાઇન પર ઉપલબ્ધ છે, જેમાં તેની સાઇડ-વ્યૂ, ટોપ-ડાઉન અને ડ્યુઅલ-એનર્જી સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

અમે લિક ડિટેક્શન અને ચેકવેઇંગ પર એક નજર સાથે અમારા નિરીક્ષણ વિભાગને રાઉન્ડઆઉટ કરીએ છીએ, જે બાદમાં સ્પી-ડી પેકેજિંગ મશીનરીના બૂથ પર પ્રકાશિત થાય છે.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) હાલની ફિલિંગ અથવા પેકેજિંગ લાઇનમાં ચોક્કસ વજન માપનને એકીકૃત કરવાની સરળ રીત પ્રદાન કરે છે.એકલ એકમ ચોકસાઈ, સરળ કનેક્ટિવિટી અને સરળ માપાંકન પ્રદાન કરે છે."ઇવોલ્યુશન ચેકવેઇઝર અનન્ય છે કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફોર્સ રિસ્ટોરેશન વેઇટ સેલનો ઉપયોગ કરે છે જે તમને વધુ સારી ચોકસાઈ આપે છે," માર્ક નવીન, વ્યૂહાત્મક એકાઉન્ટ મેનેજર કહે છે.તે પીએલસી-આધારિત નિયંત્રણોનો પણ ઉપયોગ કરે છે.તે કેવી રીતે માપાંકિત થાય છે તેના પર સંક્ષિપ્ત વિડિયો જોવા માટે, pwgo.to/5385 ની મુલાકાત લો. ફોટો 9

લીક શોધ માટે, તે INFICON દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યું હતું.PACK EXPO લાસ વેગાસ ખાતે ડિસ્પ્લે પર કોન્ટુરા S600 નોનડેસ્ટ્રકટીવ લીક ડિટેક્શન સિસ્ટમ (10) એક મોટા કદની ટેસ્ટ ચેમ્બર દર્શાવે છે.એક જ સમયે બહુવિધ ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ કરવા માટે રચાયેલ, સિસ્ટમ ગ્રોસ અને ફાઇન લીક્સ બંનેને શોધવા માટે વિભેદક દબાણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો ઉપયોગ બલ્ક રિટેલ અને ફૂડ સર્વિસ એપ્લીકેશન માટે વેચવામાં આવતા ઉત્પાદનો તેમજ મોટા ફોર્મેટમાં ફેરફાર કરેલ વાતાવરણ પેકેજીંગ (MAP) અને વિવિધ ખાદ્ય એપ્લિકેશનો માટે લવચીક પેકેજો માટે થઈ શકે છે, જેમાં પાલતુ ખોરાક, માંસ અને મરઘાં, બેકડ સામાન, નાસ્તાના ખોરાક, કન્ફેક્શનરી/કેન્ડી, ચીઝ, અનાજ અને અનાજ, તૈયાર ખોરાક અને ઉત્પાદન. ફોટો 10

ખાદ્ય ઉદ્યોગ માટે સાધનો ખાદ્ય ઉત્પાદકો પાસે તેમની મશીનરી અસ્કયામતોને સાફ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સાધનો, કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચતને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ પંપ અને મોટર્સ અને નવી કલ્પના કરાયેલ રીટોર્ટ ટેક્નોલોજી કે જે વપરાશકર્તાને પ્રોટોટાઇપથી ઉત્પાદન સુધી સરળતાથી સ્કેલ કરવા દે છે તે વિના ક્યાં હશે?

સફાઈના મોરચે, PACK EXPO ખાતે સ્ટીમેરિકાએ તેમનું ઓપ્ટિમા સ્ટીમર (11) દર્શાવ્યું, જે ફૂડ પ્રોસેસર્સને ફૂડ સેફ્ટી મોડર્નાઈઝેશન એક્ટનું પાલન કરવામાં મદદ કરવા માટેનું એક મૂલ્યવાન સાધન છે.પોર્ટેબલ અને ડીઝલ સંચાલિત, સ્ટીમર સતત ભીની વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે જે વિવિધ સપાટીઓને અસરકારક રીતે સાફ કરે છે.તે સંખ્યાબંધ વિવિધ સાધનો સાથે સામેલ કરી શકાય છે.PACK EXPO ખાતે એક ડેમોએ દર્શાવ્યું હતું કે કેવી રીતે સ્ટીમરને ન્યુમેટીકલી સંચાલિત સાધન સાથે જોડી શકાય છે જે ફોટો 11 વાયર મેશ કન્વેયર બેલ્ટ પર આગળ-પાછળ વળતર આપે છે.જનરલ મેનેજર યુજિન એન્ડરસન કહે છે, "તે નોઝલની પહોળાઈ અને ઝડપના સંદર્ભમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને કોઈપણ પ્રકારના બેલ્ટ પર વરાળ સરળતાથી લાગુ કરી શકાય છે."ફ્લેટ બેલ્ટની સફાઈ માટે, વેક્યૂમ એટેચમેન્ટનો ઉપયોગ કોઈપણ બચેલા ભેજને ઉપાડવા માટે થાય છે.હેન્ડહેલ્ડ, સ્ટીમ ગન, બ્રશ અને લોંગ લાન્સ મોડલ ઉપલબ્ધ છે.pwgo.to/5386 પર ઑપ્ટિમા સ્ટીમર એક્શનમાં જુઓ.

PACK EXPO ખાતે અન્યત્ર, Unibloc-Pump Inc. એ ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો માટે વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો માટે સેનિટરી લોબ અને ગિયર પંપ (12) ની વિશિષ્ટ રીતે ડિઝાઇન કરેલી લાઇનને પ્રકાશિત કરી.કોમ્પેક પંપને ઊભી અથવા આડી રીતે માઉન્ટ કરી શકાય છે, પંપ અને મોટર સંરેખણની સમસ્યાઓ દૂર કરે છે, અને તેમાં કોઈ સુલભ ફોટો 12 મૂવિંગ ભાગોનો સમાવેશ થતો નથી, આમ કામદારોની સલામતીમાં સુધારો થાય છે.યુનિબ્લોક-પંપ સાથેના રાષ્ટ્રીય વેચાણ ઇજનેર પેલે ઓલ્સનના જણાવ્યા મુજબ, કોમ્પેક શ્રેણીના પંપ કોઈપણ આધાર પર માઉન્ટ થયેલ નથી, ત્વરિત સંરેખણની સુવિધા છે જે જગ્યાએ એન્જિનિયર્ડ છે, બેરિંગ લાઇફને લંબાવવામાં મદદ કરે છે અને સ્કિડ બનાવતી વખતે નાના ફૂટપ્રિન્ટ દર્શાવે છે.

વેન ડેર ગ્રાફ બૂથ પર, પાવર વપરાશની સરખામણીઓ પ્રદર્શનમાં હતી.પેઢીએ તેના IntelliDrive પ્રોડક્ટ્સ (13) અને સ્ટાન્ડર્ડ મોટર્સ/ગિયરબોક્સ વચ્ચે પાવર વપરાશના તફાવતો રજૂ કર્યા.બૂથમાં એક-હોર્સપાવરની મોટરવાળી હેડ પુલી ડ્રમ મોટર સાથે એક-હોર્સપાવર, સ્ટાન્ડર્ડ ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને રાઇટ-એંગલ ગિયરબોક્સ વિરુદ્ધ નવી ઇન્ટેલિડ્રાઇવ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બાજુ-બાય-સાઇડ ડિસ્પ્લે દર્શાવવામાં આવ્યા છે.બંને ઉપકરણો બેલ્ટ દ્વારા લોડ સાથે જોડાયેલા હતા.

ફોટો 13 ડ્રાઇવ સ્પેશિયાલિસ્ટ મેટ લેપના જણાવ્યા અનુસાર, બંને મોટરો લગભગ 86 થી 88 ફૂટ પાઉન્ડ ટોર્ક સુધી લોડ કરવામાં આવી હતી.“વેન ડેર ગ્રાફ ઇન્ટેલિડ્રાઇવ 450 થી 460 વોટ વીજળી વાપરે છે.પરંપરાગત મોટર ગિયર બોક્સ લગભગ 740 થી 760 વોટ વાપરે છે," લેપ કહે છે, પરિણામે સમાન પ્રમાણમાં કામ કરવા માટે લગભગ 300 વોટનો તફાવત આવે છે."તે ઊર્જા ખર્ચમાં લગભગ 61% તફાવત સાથે સંબંધિત છે," તે જણાવે છે.pwgo.to/5387 પર આ ડેમોનો વિડિયો જુઓ.

દરમિયાન, પ્રોમૅચની પ્રોડક્ટ બ્રાન્ડ ઓલપેક્સે 2402 મલ્ટી-મોડ રીટોર્ટ (14)ને નવા અથવા ઉન્નત ખાદ્ય ઉત્પાદનો વિકસાવવા અને ઉત્પાદનમાં ઝડપથી વધારો કરવા માટે PACK EXPO લાસ વેગાસનો ઉપયોગ કર્યો હતો.તેમાં રોટરી અને હોરિઝોન્ટલ એજીટેશન અને સેચ્યુરેટેડ સ્ટીમ અને વોટર ઇમર્સન મોડ્સ છે.

રિટોર્ટમાં ઓલપેક્સનું નવું પ્રેશર પ્રોફાઇલર પણ છે જે નસબંધી પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોટો 14 પેકેજની વિકૃતિ અને તાણને ઓછું કરીને પેકેજની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૂક અને કૂલિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું વર્ણન કરે છે.

2402 મલ્ટી-મોડ રીટોર્ટમાંથી ઉપલબ્ધ મોટી સંખ્યામાં પ્રોસેસ કોમ્બિનેશન્સ અને પ્રોફાઇલ્સ સંપૂર્ણપણે નવી પ્રોડક્ટ કેટેગરીઝ વિકસાવવા અથવા હાલના ઉત્પાદનોને સુધારેલી ગુણવત્તા અને સ્વાદ સાથે રિફ્રેશ કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

PACK EXPO પછી, શો યુનિટ ઓલપેક્સના નવીનતમ ગ્રાહકોમાંના એક, નોર્થ કેરોલિના (NC) ફૂડ ઇનોવેશન લેબને વિતરિત કરવામાં આવ્યું હતું, તેથી તે આ સમયે ચાલુ છે.

NC ફૂડ ઇનોવેશન લેબના એક્ઝિક્યુટિવ ડિરેક્ટર ડૉ. વિલિયમ એમ્યુટિસ કહે છે, "NC Food Innovation Lab એ વર્તમાન સારી ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ [cGMP] પાયલોટ પ્લાન્ટ છે જે છોડ આધારિત ખાદ્ય સંશોધન, વિચારધારા, વિકાસ અને વેપારીકરણને વેગ આપે છે.""2402 એ એક સાધન છે જે આ સુવિધાને વિવિધ ક્ષમતાઓ અને સુગમતા પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે."

મોડ્સ વચ્ચે પરિવર્તન સોફ્ટવેર અને/અથવા હાર્ડવેર દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.2402 મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક કેન સહિત તમામ પ્રકારના પેકેજિંગની પ્રક્રિયા કરે છે;કાચ અથવા પ્લાસ્ટિક બોટલ;કાચની બરણીઓ;પ્લાસ્ટિક અથવા પ્લાસ્ટિકના કપ, ટ્રે અથવા બાઉલ;ફાઇબરબોર્ડ કન્ટેનર;પ્લાસ્ટિક અથવા ફોઇલ લેમિનેટેડ પાઉચ વગેરે.

દરેક 2402 ઓલપેક્સ કંટ્રોલ સૉફ્ટવેરના ઉત્પાદન સંસ્કરણથી સજ્જ છે, જે FDA 21 CFR ભાગ 11 રેસીપી સંપાદન, બેચ લોગ્સ અને સુરક્ષા કાર્યો માટે સુસંગત છે.લેબ અને ઉત્પાદન એકમો માટે સમાન નિયંત્રણ ઉકેલનો ઉપયોગ આંતરિક ઉત્પાદન કામગીરીની ખાતરી કરે છે અને સહ-પેકર્સ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની ચોક્કસ નકલ કરી શકે છે.

ટકાઉ નવી સામગ્રી માટે સાઇડ સીલર પ્લેક્સપેકે તેનું નવું ડામાર્ક સાઇડ-સીલર રજૂ કર્યું છે, જે 14 થી 74 ઇંચ પહોળા રૂપરેખાંકન માટે સક્ષમ છે.પ્લેક્સપેકના સીઈઓ પૌલ ઈર્વાઈનના જણાવ્યા અનુસાર, સાઇડ સીલરની સૌથી મહત્વની વિશેષતા એ છે કે પેપર, પોલી, ફોઈલ, ટાયવેક સહિત લગભગ કોઈપણ હીટ સીલ કરી શકાય તેવી સામગ્રીને એક જ મશીનના વિવિધ રૂપરેખાંકનો પર ચલાવવાની તેની ક્ષમતા છે.તે સ્ટેનલેસ અથવા વોશડાઉન કન્ફિગરેશનમાં પણ ઉપલબ્ધ છે.

"અમે નવી, લવચીક રેપિંગ ટેક્નોલોજીઓ માટે દબાણ કરવા માટે જે હદ સુધી ગયા છીએ તેનું કારણ એ છે કે આપણે ટકાઉપણાના મુદ્દાને માત્ર ચાલુ રાખવાના મુદ્દા તરીકે જોઈએ છીએ," ઇર્વિન કહે છે.“કેનેડામાં, અમે એવા તબક્કે છીએ જ્યાં સિંગલ-યુઝ પ્લાસ્ટિક નિયમોનો સામનો કરી રહ્યું છે, અને તે કેટલાક યુએસ રાજ્યો અને યુરોપિયન યુનિયનમાં પણ થઈ રહ્યું છે.પછી ભલે તે અમારા એમ્પ્લેક્સ બેગ અને પાઉચ સીલર્સ હોય, વેકપેક મોડિફાઈડ એટમોસ્ફિયર બેગ સીલર્સ હોય, અથવા ડામાર્ક શ્રિંકવ્રેપ અને બંડલિંગ સિસ્ટમ્સ હોય, અમે વિવિધ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી જોઈ રહ્યા છીએ જેનો ભવિષ્યમાં ઉપયોગ થવા જઈ રહ્યો છે, પછી ભલે તે સિસ્ટમમાં નિયંત્રિત હોય. અથવા બજાર તેમને કુદરતી રીતે લે છે.

આકર્ષક ફ્લો રેપર ફોર્મોસ્ટ ફુજીનું આલ્ફા 8 હોરીઝોન્ટલ રેપર (15) સેનિટરી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.ફિન સીલ અને અંતિમ સીલ એકમોને સરળતાથી દૂર કરવા સાથે, રેપર સંપૂર્ણ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, સંપૂર્ણ સફાઈ અને જાળવણી માટે ખુલ્લું છે.પાવર કોર્ડ ફક્ત ડિસ્કનેક્ટ થાય છે અને સફાઈ દરમિયાન રક્ષણ માટે વોટરપ્રૂફ એન્ડકેપ્સ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.ફિન સીલ અને અંતિમ સીલ એકમોને દૂર કરવા અને સ્વચ્છતા પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલિંગ સ્ટેન્ડ આપવામાં આવે છે.

ફોટો 15 કંપનીના જણાવ્યા અનુસાર, રેપરમાં સમાવિષ્ટ ફુજી વિઝન સિસ્ટમ (FVS)ને સુધારી દેવામાં આવી છે, જેમાં ઓટો-ટીચિંગ ફીચર છે જેમાં ફિલ્મ રજીસ્ટ્રેશનની ઓટો ડિટેક્શનનો સમાવેશ થાય છે, જે સરળ સેટઅપ અને પ્રોડક્ટમાં ફેરફાર માટે પરવાનગી આપે છે.આલ્ફા 8 રેપર સાથેના અન્ય નોંધપાત્ર વિકાસમાં સેટઅપ દરમિયાન ફિલ્મના કચરાને ઘટાડવા માટે ટૂંકા ફિલ્મ માર્ગ અને વધેલી સ્વચ્છતા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્મ રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે.pwgo.to/5388 પર આલ્ફા 8 નો વિડિયો જુઓ.

અન્ય OEM કે જે ફ્લો રેપિંગને પ્રકાશિત કરે છે તે BW ફ્લેક્સિબલ સિસ્ટમ્સ રોઝ ફોરગ્રોવ હતું.તેની ઇન્ટિગ્રા સિસ્ટમ (16), ટોપ- અથવા બોટમ-રીલ મોડલ્સમાં ઉપલબ્ધ હોરિઝોન્ટલ ફ્લો રેપર, સ્વચ્છ અને સરળ-થી-સાફ ડિઝાઇન ધરાવે છે જે એપ્લિકેશનની શ્રેણી માટે પર્યાપ્ત બહુમુખી છે.આ મશીન MAP અને પ્રમાણભૂત વાતાવરણ બંનેમાં વિવિધ પ્રકારના ખાદ્ય અને બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદનોને લપેટીને, અવરોધ, લેમિનેટેડ અને વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ હીટ-સીલેબલ પ્રકારની ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરીને હર્મેટિક સીલ આપવા માટે યોગ્ય છે.કંપનીના જણાવ્યા અનુસાર, રોઝ ફોરગ્રોવ ઇન્ટિગ્રા નવીન એન્જિનિયરિંગ દ્વારા પોતાને અલગ પાડે છે જે પડકારજનક વાતાવરણમાં અસાધારણ પ્રદર્શન આપવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.PLC-નિયંત્રિત આડું ફોર્મ/ફિલ/સીલ મશીન, તેમાં પાંચ સ્વતંત્ર મોટરો છે.

ટોચની રીલ આવૃત્તિ PACK EXPO લાસ વેગાસ ખાતે ડેમો હતી, જ્યાં મશીન બેગુએટ્સ ચલાવી રહ્યું હતું.તેમાં ચોક્કસ ઉત્પાદન અંતર માટે સર્વો થ્રી-એક્સિસ મલ્ટી-બેલ્ટ અથવા સ્માર્ટ-બેલ્ટ ફીડર દર્શાવવામાં આવ્યું હતું.આ ઇન્ફીડ સિસ્ટમ આ કિસ્સામાં અપસ્ટ્રીમ ઓપરેશન્સ, કૂલિંગ, એક્યુમ્યુલેશન અને ડી-પૅનિંગ સાથે સુસંગત છે.ઉત્પાદનની ઉપલબ્ધતાના આધારે મશીન ફોટો 16ને રોકવા અને શરૂ કરવા માટે સક્ષમ છે, જેથી જ્યારે ઈન્ફીડમાંથી મશીનમાં આવતા ઉત્પાદન વચ્ચે અંતર હોય ત્યારે ખાલી બેગના કચરાને અટકાવે છે.ફ્લો રેપરને ફ્લાય પર બે રીલ્સને એકસાથે વિભાજીત કરવા માટે ટ્વીન-રીલ ઓટોસ્પલાઈસ સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે, ફ્લો રેપર રોલસ્ટોક બદલતી વખતે ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે.મશીનમાં ટ્વીન-ટેપ ઇન્ફીડ પણ છે, જે તૃતીય-પક્ષ ઇન્ફીડ્સ (અથવા BW ફ્લેક્સિબલ સિસ્ટમ્સના સ્માર્ટ-બેલ્ટ ફીડર તરીકે દર્શાવ્યા મુજબ) સાથે સરળતાથી જોડાય છે.ક્રોસ-સીલિંગ જડબા પર લાંબા સમય સુધી રહેવાની હેડ સિસ્ટમ MAP પેકેજિંગ અથવા એર-ટાઈટ પેકેજિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ માટે ઉપયોગી છે, કારણ કે તે ઓક્સિજનને વાતાવરણીય વાયુઓ સાથે ફ્લશ કર્યા પછી બેગમાં ફરીથી પ્રવેશતા અટકાવે છે.

ફ્લો રેપિંગને પ્રકાશિત કરનાર ત્રીજું પ્રદર્શક બોશ પેકેજિંગ ટેક્નોલોજી હતી, જેણે તેની અત્યંત કાર્યક્ષમ સીમલેસ બાર પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સનું એક સંસ્કરણ પ્રદર્શિત કર્યું હતું.પ્રદર્શનમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, પરોક્ષ વિતરણ સ્ટેશન, પેપરબોર્ડ ઇનલે ફીડિંગ યુનિટ, હાઇ-સ્પીડ સિગપેક એચઆરએમ ફ્લો રેપિંગ મશીન અને લવચીક સિગપેક TTM1 ટોપલોડ કાર્ટોનરનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રદર્શિત સિસ્ટમમાં વૈકલ્પિક પેપરબોર્ડ ઇનલે મોડ્યુલ દર્શાવવામાં આવ્યું હતું.સિગપેક KA ફ્લેટ, U-આકારના અથવા O-આકારના પેપરબોર્ડ જડતા બનાવે છે જે હાઇ-સ્પીડ ફ્લો રેપરમાં આપવામાં આવે છે.સિગપેક એચઆરએમ એક HPS ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સ્પ્લિસરથી સજ્જ છે અને 1,500 ઉત્પાદનો/મિનિટ સુધી લપેટવામાં સક્ષમ છે.સિસ્ટમની હાઇલાઇટ્સમાંની એક સિગપેક TTM1 ટોપલોડ કાર્ટોનર છે.તે તેના ઉચ્ચ ઉત્પાદન અને ફોર્મેટની સુગમતા માટે અલગ છે.આ રૂપરેખાંકનમાં, મશીન કાં તો ફ્લો રેપ્ડ ઉત્પાદનોને 24-ct ડિસ્પ્લે કાર્ટનમાં લોડ કરે છે અથવા તેને સીધા WIP (વર્ક ઇન પ્રોસેસ) ટ્રેમાં ભરે છે.વધુમાં, ઈન્ટીગ્રેટેડ બાર સિસ્ટમ મોબાઈલ ડિવાઈસ-ફ્રેન્ડલી ઓપરેશન્સ અને મેઈન્ટેનન્સ આસિસ્ટન્ટ્સથી સજ્જ છે જે બંને ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0-આધારિત ડિજિટલ શોપફ્લોર સોલ્યુશન્સ પોર્ટફોલિયોનો ભાગ છે.આ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ, સાહજિક સહાયકો ઓપરેટરોની ક્ષમતાઓને વેગ આપે છે અને જાળવણી અને ઓપરેટિવ કાર્યો દ્વારા ઝડપી અને સરળ રીતે માર્ગદર્શન આપે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ અને મોટી-બેગ ફિલિંગ અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ ટેક્નોલૉજી હેરમન અલ્ટ્રાસોનિક્સ વિશે છે અને PACK EXPO લાસ વેગાસ 2019માં ફર્મે બે વિસ્તારોને હાઇલાઇટ કર્યા હતા જેમાં બેગ અને પાઉચ પર કોફી કેપ્સ્યુલ્સ અને લોન્ગીટ્યુડિનલ સીલની સીલિંગ હતી.

હેરમન અલ્ટ્રાસોનિક્સ કહે છે કે કેપ્સ્યુલ્સમાં ગ્રાઉન્ડ કોફીના પેકેજિંગમાં ઉત્પાદનના સંખ્યાબંધ પગલાં શામેલ છે જે અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ ટેક્નોલોજીને આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે.સૌપ્રથમ, સીલિંગ ટૂલ્સ ગરમ થતા નથી, અલ્ટ્રાસોનિક ટેક્નોલોજીને પેકેજિંગ સામગ્રી પર સૌમ્ય બનાવે છે અને ઉત્પાદન પર જ સરળ બને છે.બીજું, અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ અને કેપ્સ્યુલ ઢાંકણા માટે કટીંગ યુનિટના સંયોજન સાથે એક વર્કસ્ટેશન પર એક જ પગલામાં કોફી કેપ્સ્યુલ્સ પર ફોઇલને કાપીને અલ્ટ્રાસોનિકલી સીલ કરી શકાય છે.સિંગલ-સ્ટેપ પ્રક્રિયા મશીનરીના એકંદર પદચિહ્નને ઘટાડે છે.

જો સીલિંગ એરિયામાં કોફી શેષ હોય, તો પણ અલ્ટ્રાસોનિક ટેક્નોલોજી ચુસ્ત અને મક્કમ સીલ ઉત્પન્ન કરે છે.યાંત્રિક અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો દ્વારા વાસ્તવિક સીલિંગ થાય તે પહેલાં કોફીને સીલિંગ વિસ્તારની બહાર કાઢવામાં આવે છે.આખી પ્રક્રિયા સરેરાશ 200 મિલીસેકન્ડમાં પૂર્ણ થાય છે, જે 1500 કેપ્સ્યુલ્સ/મિનિટ સુધીનું આઉટપુટ સક્ષમ કરે છે.

ફોટો 17 દરમિયાન, દ્રશ્યની લવચીક પેકેજિંગ બાજુ પર, હેરમેને તેના મોડ્યુલ એલએસએમ ફિનને સતત રેખાંશ સીલ અને બંને ઊભી અને આડી f/f/s સિસ્ટમો પર સાંકળવાળી બેગ માટે સંપૂર્ણપણે ફરીથી કામ કર્યું છે, જે તેને કોમ્પેક્ટ, એકીકૃત કરવામાં સરળ અને IP બનાવે છે. 65 વૉશડાઉન-રેટેડ.રેખાંશ સીલ મોડ્યુલ એલએસએમ ફિન (17) તેના લાંબા એક્સપોઝર વિસ્તારને કારણે ઉચ્ચ સીલિંગ ઝડપ પહોંચાડે છે અને તેને ફરતી સોલ્યુશન્સની જેમ ફિલ્મ ફીડ સાથે સિંક્રનાઇઝેશનની જરૂર નથી.ફિન પર સીલ કરતી વખતે, 120 મીટર/મિનિટ સુધીની ઝડપ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ઝડપી-પ્રકાશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને એરણને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.વિવિધ રૂપરેખા ઉપલબ્ધ છે અને સમાંતર સીલ પણ શક્ય છે.સીલિંગ બ્લેડ બદલવા માટે સરળ છે, જ્યારે પેરામીટર સેટિંગ્સ જાળવી રાખવામાં આવે છે.

થીલે અને બીડબ્લ્યુ ફ્લેક્સિબલ સિસ્ટમ્સના બૂથ પર ઘણી મોટી બેગ ભરવા અને સીલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું હતું.ઓમ્નીસ્ટાર હાઇ-સ્પીડ બેગ ફિલિંગ સિસ્ટમને હાઇલાઇટ કરવામાં આવી હતી, જે મોટી બેગ માટે ઉત્પાદન-વધારતી સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે-જે લૉન અને ગાર્ડન એપ્લીકેશનમાં જોવા મળે છે, દાખલા તરીકે-જે અગાઉ માત્ર નાની બેગિંગ સિસ્ટમ્સ પર ઉપલબ્ધ હતી.

સિસ્ટમમાં, ડાઇ-કટ બેગના સ્ટેક્સ (કોઈપણ પરિચિત સામગ્રીના)ને મશીનની પાછળના ભાગમાં એક સામયિકમાં સપાટ મૂકવામાં આવે છે, પછી મશીનના પ્રથમ સ્ટેશનની અંદર એક ટ્રેમાં ખવડાવવામાં આવે છે.ત્યાં, એક પીકર દરેક બેગને પકડે છે અને તેને સીધી દિશા આપે છે.પછી બેગને પાછળથી બીજા સ્ટેશનમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં ગ્રિપર્સ બેગનું મોં ખોલે છે અને ઓવરહેડ હોપર અથવા ઓગર ફિલરમાંથી નોઝલ દ્વારા ફિલિંગ થાય છે.ઉદ્યોગ અથવા બેગ સામગ્રીના આધારે, ત્રીજા સ્ટેશનમાં પોલીબેગ ડિફ્લેશન અને સીલિંગ, પિંચ પેપર બેગ ફોલ્ડિંગ અને સીલિંગ અથવા વણેલા પોલીબેગ બંધ અને સીલિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.સિસ્ટમ અનિયમિત બેગ લંબાઈને હેન્ડલ કરે છે અને એડજસ્ટ કરે છે, બેગ-ટોપ રજીસ્ટ્રેશન એડજસ્ટમેન્ટ કરે છે અને કોઈપણ ચેન્જઓવરમાં બેગની પહોળાઈ એડજસ્ટમેન્ટ કરે છે, આ બધું એક સાહજિક HMI દ્વારા.રંગીન-પ્રકાશ સલામતી- અથવા દોષ-સૂચક સિસ્ટમ ઓપરેટરોને દૂરથી સમસ્યાઓ વિશે ચેતવણી આપે છે અને હળવા રંગ દ્વારા ગંભીરતાનો સંચાર કરે છે.OmniStar ઉત્પાદન અને સામગ્રીના આધારે 20 બેગ પ્રતિ મિનિટ માટે સક્ષમ છે.

BW ફ્લેક્સિબલ સિસ્ટમ્સના માર્કેટ ગ્રોથ લીડર સ્ટીવ શેલેનબૌમના જણાવ્યા અનુસાર, અન્ય એક મશીન છે જે શોમાં ન હતું પરંતુ ઓમ્નીસ્ટારના સંદર્ભમાં ધ્યાન દોરે છે.કંપનીએ તાજેતરમાં તેની SYMACH ઓવરહેડ ડ્રોપ રોબોટિક પેલેટાઈઝર સિસ્ટમ રજૂ કરી છે, જે 20-, 30-, 50-lbs કે તેથી વધુની મોટી બેગ માટે પણ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે OmniStar ફિલરના તુરંત નીચેની તરફ રહી શકે છે.આ પેલેટાઈઝરમાં ચાર-બાજુવાળા સ્ટેકીંગ કેજ છે જે ભારને ટીપિંગથી પ્રતિબંધિત કરે છે, જ્યાં સુધી સ્ટ્રેચ રેપિંગ ન થઈ શકે ત્યાં સુધી તેને સીધો રાખે છે.

શેલ્ફ લાઇફ-એક્સટેન્ડિંગ MAP સિસ્ટમ Nalbach SLX એ MAP સિસ્ટમ છે જેનું પ્રદર્શન PACK EXPO લાસ વેગાસ ખાતે કરવામાં આવ્યું હતું.ઉદાહરણ તરીકે, રોટરી ઓગર ફિલરમાં એકીકરણ માટે યોગ્ય, તે પેકેજની અંદર ઓક્સિજનને વિસ્થાપિત કરવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસ, જેમ કે નાઇટ્રોજન સાથે પેકેજોને અસરકારક રીતે ફ્લશ કરે છે.આ પ્રક્રિયા કોફી જેવા ઉત્પાદનોને વધુ લાંબી શેલ્ફ લાઇફ આપે છે, તેમની વિશિષ્ટ સુગંધ અને સ્વાદ જાળવી રાખે છે.SLX એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને, અવશેષ ઓક્સિજન (RO2) સ્તરને 1% કરતા ઓછા સુધી ઘટાડવામાં સક્ષમ છે.

મશીન સ્વચ્છતાને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરાયેલ રેલ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરે છે.આ સિસ્ટમ ગેસ ફ્લો સિસ્ટમમાં બેક્ટેરિયાને આશ્રય આપતી સ્ક્રીનને દૂર કરે છે, અને સંપૂર્ણ સફાઈ માટે રેલને સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે, પછી ફરીથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.સિસ્ટમ અન્ય મોડલ્સ કરતાં ઓછા ભાગો સાથે પણ ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી અને તેમાં કોઈ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો ઉપયોગ થતો નથી, જે રૂટિન વેરપાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટ સાથે સંકળાયેલ ખર્ચ અને સમયને દૂર કરે છે.

એક અનન્ય કૂલ્ડ ગેસ સિસ્ટમ પેકેજ ફ્લશ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગેસનું તાપમાન ઘટાડે છે.આ એક અત્યંત કાર્યક્ષમ પ્રણાલી છે જે કન્ટેનરમાં પ્રવેશતા પહેલા તરત જ ગેસને ઠંડુ કરે છે અને ઠંડકની પ્રક્રિયામાં વધારાની ઊર્જાની જરૂર પડતી નથી.ઠંડા વાયુઓ પેકેજમાં રહે છે અને આસપાસના વાતાવરણમાં વિસર્જન કરતા નથી, જેનાથી જરૂરી ગેસની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે.

Nalbach SLX એ SLX ક્રોસફ્લો પર્જ ચેમ્બર સાથે વાયુઓના શુદ્ધિકરણના ઉપયોગમાં કાર્યક્ષમ છે જેનો ઉપયોગ ફ્લાઈંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા જ ઉત્પાદનને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે.ક્રોસફ્લો પર્જ ચેમ્બર ફિલરમાં પ્રવેશતા પહેલા ઉત્પાદન તેમજ વધારા/ફીડ હોપરને પ્રી-પર્જ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

Nalbach SLX ઉચ્ચ સ્તરની સ્વચ્છતા અને ઘટાડેલી મજૂરી કિંમત પૂરી પાડે છે;તે ઉપભોજ્ય ખર્ચને દૂર કરે છે અને ઘણા ઓછા શુદ્ધિકરણ ગેસનો ઉપયોગ કરે છે.1956 થી ઉત્પાદિત તમામ Nalbach ફિલર SLX ગેસિંગ સિસ્ટમ સાથે ફીટ કરી શકાય છે.SLX ટેક્નોલોજીને અન્ય ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવેલા ફિલર તેમજ અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.આ ટેક્નોલોજીના વિડિયો માટે, pwgo.to/5389 પર જાઓ.

Vf/f/s મશીનો તેના X-Series બેગર્સ પર આધારિત, ત્રિકોણ પેકેજ મશીનરીનું નવું મોડલ CSB સેનિટરી vf/f/s બેગિંગ મશીન (18) 13-in માટે.PACK EXPO લાસ વેગાસ ખાતે ડેબ્યુ કરતી બેગમાં માત્ર 36 ઇંચની સાંકડી ફ્રેમની પહોળાઈમાં ફિટ કરવા માટે કન્ટ્રોલ બોક્સ, ફિલ્મ કેજ અને મશીન ફ્રેમમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે.

જ્યારે ત્રિકોણના ઉત્પાદનના ગ્રાહકોએ એક નાનું બેગિંગ મશીન માંગ્યું જે સાંકડી ફૂટપ્રિન્ટની અંદર ફિટ થઈ શકે અને 13 ઈંચ પહોળી બેગ ચલાવી શકે, જ્યારે હજુ પણ ફોટો 18 ટકાઉપણું, લવચીકતા અને શ્રેષ્ઠ સ્વચ્છતા સુવિધાઓ ઓફર કરે છે જેના માટે ત્રિકોણ બેગર્સ જાણીતા છે, ત્યારે તેઓને મળ્યું બે-શબ્દનો પ્રતિભાવ: પડકાર સ્વીકાર્યો.

ત્રિકોણ પેકેજ મશીનરી કું.ની R&D ટીમે હાલના X-Series vf/f/s બેગર્સમાંથી સાબિત તત્વો લીધા અને નવા કોમ્પેક્ટ સેનિટરી બેગર, મોડલ CSB ડિઝાઇન કર્યા.કંટ્રોલ બોક્સ, ફિલ્મ કેજ અને મશીન ફ્રેમ જેવા ઘટકોને માત્ર 36 ઈંચની પહોળાઈવાળી સાંકડી ફ્રેમમાં ફીટ કરવા માટે સંશોધિત કરવામાં આવ્યા હતા. મહત્તમ લાભો હાંસલ કરવા માટે, બે કોમ્પેક્ટ બેગર્સ બાજુમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે (35-in પર જોડિયા તરીકે. કેન્દ્રો), બેગ ભરવા માટે સમાન સ્કેલ વહેંચે છે.

મોડલ CSB ખૂબ જ નાની જગ્યામાં ઘણા ફાયદાઓ આપે છે.ફ્રેશ-કટ પ્રોડ્યુસ માર્કેટને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે પરંતુ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે, vf/f/s બેગિંગ મશીનમાં એક ફિલ્મ કેજનો સમાવેશ થાય છે જે વ્યવહારુ તરીકે સાંકડો હોવા છતાં 27.5-ઇંચને સમાવી શકે છે.13-ઇન બનાવવા માટે ફિલ્મ રોલની જરૂર છે.વિશાળ બેગ.

મોડલ CSB બેગની લંબાઈના આધારે 70+ બેગ/મિનિટની ઝડપે દોડી શકે છે.જ્યારે આ રીતે સેટઅપ થાય છે, ત્યારે બે કોમ્પેક્ટ બેગર્સ પાંદડાવાળા ગ્રીન્સના 120+ છૂટક પેકેજો/મિનિટ બનાવવા માટે એક સલાડ લાઇન પર, કેન્દ્રમાં 35 ઇંચ પર ફિટ થઈ શકે છે.આ અલગ-અલગ ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા ફિલ્મ રોલ્સને ચલાવવા માટે અથવા બીજા મશીન પર ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના એક મશીન પર નિયમિત જાળવણી કરવા માટે સુગમતા પણ પ્રદાન કરે છે.સાઈડ-બાય-સાઈડ રૂપરેખાંકનમાં પણ, બેગરના નાના ફૂટપ્રિન્ટ સામાન્ય સિંગલ-ટ્યુબ બેગરના કદમાં ખૂબ સમાન હોય છે.આનાથી ગ્રાહકો વધુ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ, શ્રમ અને ફ્લોર સ્પેસ ઉમેર્યા વિના સમાન પદચિહ્નની અંદર નોંધપાત્ર રીતે વધુ ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે.

સ્વચ્છતા પણ મુખ્ય લાભ છે.સફાઈ અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને સરળ બનાવવા માટે, બેગરને તે જગ્યાએ ધોવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.

શોમાં vf/f/s સાધનોને પણ હાઇલાઇટ કરતી રોવેમા હતી.તેનું મોડલ BVC 145 TwinTube સતત-મોશન મશીન સર્વો મોટર પ્રી-ફિલ્મ અનવાઈન્ડિંગ સાથે ન્યુમેટિક ફિલ્મ સ્પિન્ડલ ધરાવે છે.ફિલ્મ પેકેજીંગ મટીરીયલ્સ એક જ સ્પિન્ડલમાંથી આંતરિક વિભાજન સાથે દ્વિ મેન્ડ્રેલ ફોર્મર્સની નજીકની બે ફિલ્મોમાં રજૂ કરવામાં આવે છે.સિસ્ટમમાં મશીનના ફોર્મિંગ સેટ્સ પર મેટલ ડિટેક્શન બિલ્ટ-ઇન અને ટૂલલેસ ચેન્જઓવરનો સમાવેશ થાય છે.

ટ્વીન બેગિંગ સિસ્ટમ પર દરેક બાજુ 250 બેગ સાથે, ઓલ-અરાઉન્ડ હાઇ-સ્પીડ 500 બેગ/મિનિટ માટે સક્ષમ છે.મશીન બલ્ક ઉત્પાદનોના કાર્યક્ષમ પેકેજિંગ માટે રચાયેલ છે

રોવેમા નોર્થ અમેરિકાના સેલ્સ સપોર્ટ કોઓર્ડિનેટર, માર્ક વ્હીટમોર કહે છે, “આ મશીનની શાનદાર વિશેષતાઓમાંની એક માત્ર ઝડપ નથી, તે જાળવણીની સરળતા છે."સંપૂર્ણ વિદ્યુત કેબિનેટ બોડી રેલ્સ પર છે અને હિન્જ્ડ છે, તેથી તેને મશીનની અંદર જાળવણી ઍક્સેસ માટે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે."

પોર્શન પેક માટે F/f/sPhoto 20IMA DAIRY & FOOD એ તેના હાસિયા પી-સીરીઝ ફોર્મ/ફિલ/સીલ પોર્શન પેક મશીનો (20) સહિત સાધનોની શ્રેણી રજૂ કરી છે જેમાં નવા સેલ બોર્ડ કન્વેયર ડિસ્ચાર્જનો સમાવેશ થાય છે જે કેસ પેકિંગ દ્વારા રાઉન્ડ કપને નિયંત્રિત કરે છે.P500 વર્ઝન 40 mm સુધીની ઊંડાઈમાં 590-mm પહોળા વેબને હેન્ડલ કરે છે.PS, PET અને PP સહિત વિવિધ કપ ડિઝાઇન અને સામગ્રી માટે યોગ્ય, તે 108,000 કપ/કલાકની ઝડપ હાંસલ કરી શકે છે.P300 મોડેલમાં મશીનની સરળ સુલભતા માટે નવી ફ્રેમ અને ગાર્ડિંગ પેકેજ છે.P300 અને P500 બંને હવે FDA-ફાઈલ, લો-એસિડ એસેપ્ટિક સુધી સ્વચ્છતા સ્તર પ્રદાન કરે છે.

કોડિંગ અને લેબલિંગ વિડીયોજેટ 7340 અને 7440 ફાઈબર લેસર માર્કિંગ સિસ્ટમ્સ (19) પેકેજિંગ લાઇનમાં સરળ એકીકરણ માટે આજે બજારમાં સૌથી નાનું માર્કિંગ હેડ ધરાવે છે.2,000 અક્ષરો/સેકંડ સુધી ચિહ્નિત કરવું શક્ય છે.અને આ પાણી-અને ધૂળ-ચુસ્ત IP69 લેસર માર્કિંગ હેડનો અર્થ છે ધોવા અને કઠોર વાતાવરણમાં ચિંતામુક્ત ઉપયોગ. ફોટો 19

“બેવરેજ, ઓટોમોટિવ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને મેડિકલ ડિવાઇસ જેવા ઉદ્યોગો માટે પ્લાસ્ટિક અને ધાતુ સહિતની મજબૂત સામગ્રી પર ચિહ્નિત કરવા માટે લેસર ઉત્તમ છે.વિડીયોજેટ 7340 અને 7440 ઉત્પાદનો અને પેકેજીંગની વિશાળ શ્રેણી પર ચિહ્નિત કરવા માટે CO2, UV અને ફાઇબર લેસરોની અમારી સંપૂર્ણ લાઇનઅપને પૂરક બનાવે છે," મેટ એલ્ડ્રિચ, ડિરેક્ટર, માર્કેટિંગ અને પ્રોડક્ટ મેનેજમેન્ટ-ઉત્તર અમેરિકા કહે છે.

લેસર ઉપરાંત, વિડીયોજેટમાં વિડીયોજેટ 1860 અને 1580 સતત ઇંકજેટ (CIJ) પ્રિન્ટરો, નવા વિડીયોજેટ 6530 107-mm અને 6330 32-mm એરલેસ થર સહિત વ્યાપક વિડીયોજેટ કોડિંગ અને માર્કિંગ લાઇનમાંથી પેકેજીંગ સોલ્યુશન્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી પણ દર્શાવવામાં આવી છે. ટ્રાન્સફર ઓવર પ્રિન્ટર્સ (TTO), થર્મલ ઇંકજેટ (TIJ) પ્રિન્ટર્સ, કેસ કોડિંગ/લેબલિંગ પ્રિન્ટર્સ, અને IIoT- સક્ષમ VideojetConnect™ સોલ્યુશન્સ કે જે અદ્યતન એનાલિટિક્સ, રિમોટ કનેક્ટિવિટી અને ઉદ્યોગમાં સૌથી મોટી સર્વિસ ફૂટપ્રિન્ટનો લાભ આપે છે.

લેબલિંગ ફ્રન્ટ પર, બે ProMach બ્રાન્ડ્સ, ID ટેકનોલોજી અને PE લેબલર્સ બંનેએ PACK EXPO શોમાં પ્રગતિ દર્શાવી હતી.ID ટેકનોલોજીએ પ્રિન્ટ-એન્ડ-એપ્લાય લેબલિંગ માટે તેમના CrossMerge™ લેબલ એપ્લીકેટર મોડ્યુલની રજૂઆત કરી છે.હાઈ-વોલ્યુમ સેકન્ડરી પેકેજિંગ લાઈનો માટે યોગ્ય, પેટન્ટ-પેન્ડિંગ નવી ક્રોસમર્જ ટેક્નોલોજી લેબલ આઉટપુટમાં વધારો કરે છે તે જ સમયે તે મિકેનિક્સને સરળ બનાવે છે અને પ્રિન્ટ ગુણવત્તા અને બારકોડ વાંચવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

આઈડી ટેક્નોલોજીના પ્રાદેશિક વેચાણ વ્યવસ્થાપક, માર્ક બોડેન કહે છે, "ક્રોસમર્જ એ GS1-સુસંગત બારકોડ્સ સાથે ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે સેકન્ડરી પેકેજોને લેબલ કરવા માટેનો એક અનન્ય નવો ખ્યાલ છે."“અમારા PowerMerge™ કુટુંબમાં અન્ય લેબલ એપ્લીકેટર મોડ્યુલોની જેમ, CrossMerge એકસાથે આઉટપુટ વધારવા અને પરંપરાગત ટેમ્પ અથવા ફીડ-ઓન-ડિમાન્ડ પ્રિન્ટ &-અને-એપ્લાય લેબલર્સની તુલનામાં પ્રિન્ટ ગુણવત્તા સુધારવા માટે લાઇન સ્પીડથી પ્રિન્ટ સ્પીડને ડીકપ્લ કરે છે.હવે, CrossMerge સાથે, અમે પ્રિન્ટિંગનું ઓરિએન્ટેશન બદલવા માટે પ્રિન્ટ હેડને ફેરવ્યું છે.તેમાં પાવરમર્જના તમામ ફાયદાઓ છે અને પસંદગીની એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને પ્રિન્ટ ગુણવત્તા સાથે તેને આગળ લઈ જાય છે.”

પ્રિન્ટ હેડને ફેરવીને, ક્રોસમર્જ બારકોડ પ્રિન્ટિંગ અને લેબલ એપ્લિકેશન બંને માટે શરતોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત કિનારીઓ ઉત્પન્ન કરવા અને જ્યારે ચકાસણી કરવામાં આવે ત્યારે શ્રેષ્ઠ સ્કોર્સની ખાતરી કરવા માટે, રેખીય બારકોડના બાર કાટખૂણે (જેને "સીડી" પ્રિન્ટીંગ કહેવાય છે) ને બદલે ફીડની દિશા (જેને "પિકેટ ફેન્સ" પ્રિન્ટીંગ કહેવાય છે) સાથે સમાંતર ચાલે છે.પરંપરાગત પ્રિન્ટ અને એપ્લાય લેબલર્સથી વિપરીત જે લેન્ડસ્કેપ ઓરિએન્ટેશનમાં GS1-સુસંગત લેબલ્સ લાગુ કરવા માટે બિન-પસંદગીવાળી "સીડી" દિશામાં રેખીય બારકોડ ઉત્પન્ન કરે છે, ક્રોસમર્જ પસંદગીની "પિકેટ ફેન્સ" દિશામાં બારકોડ છાપે છે અને લેન્ડસ્કેપ ઓરિએન્ટેશનમાં લેબલ્સ લાગુ કરે છે.

પ્રિન્ટ હેડને ફેરવવાથી આઉટપુટ વધારવા અને પ્રિન્ટ સ્પીડ ઘટાડવા માટે ક્રોસમર્જને પણ સક્ષમ બનાવે છે જેથી પ્રિન્ટ હેડ વેઅર એન્ડ ટિયર અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો થાય.ઉદાહરણ તરીકે, 2x4 GTIN લેબલનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, જે સમગ્ર વેબ પર 2 in. અને મુસાફરીની દિશામાં 4 in. લાંબા હોય છે, CrossMerge ગ્રાહકો 4x2 લેબલ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જે સમગ્ર વેબ પર 4 in. અને 2 in. લાંબા હોય છે. મુસાફરીની દિશા.આ ઉદાહરણમાં, CrossMerge પ્રિન્ટની ગુણવત્તા સુધારવા અને પ્રિન્ટ હેડનું જીવન બમણું કરવા માટે બમણા દરે લેબલ્સનું વિતરણ કરવા અથવા પ્રિન્ટની ઝડપને અડધી કરી શકે છે.વધુમાં, 2x4 થી 4x2 લેબલ પર સ્વિચ કરતા ક્રોસમર્જ ગ્રાહકોને પ્રતિ રોલ લેબલની બમણી સંખ્યા મળે છે અને લેબલ રોલ અડધામાં કાપે છે.

પ્રિન્ટ એન્જીનમાંથી લેબલ્સને એપ્લિકેશનના બિંદુ પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે વેક્યૂમ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને, પાવરમર્જ એક જ સમયે વેક્યૂમ બેલ્ટ પર બહુવિધ લેબલોને મંજૂરી આપે છે અને સિસ્ટમને વિલંબ કર્યા વિના આગલી પ્રોડક્ટ માટે લેબલ છાપવાનું શરૂ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.ક્રોસમર્જ કન્વેયરની ઉપર છ ઇંચ સુધી પહોંચે છે જેથી કરીને લેબલોને સ્કીવિંગ અથવા ક્રિઝ કર્યા વગર હળવેથી લાગુ કરી શકાય.ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ડિઝાઇનમાં પંખા-આધારિત વેક્યૂમ જનરેટર છે-તેને ફેક્ટરી હવાની જરૂર નથી.

પરંપરાગત પ્રિન્ટ-એન્ડ-એપ્લાય લેબલિંગ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં, પાવરમર્જ પ્રિન્ટની ઝડપ ઘટાડીને પેકેજિંગ લાઇન થ્રુપુટમાં વધારો કરે છે.નીચી પ્રિન્ટ સ્પીડના પરિણામે વધુ તીક્ષ્ણ ઈમેજો અને વધુ વાંચી શકાય તેવા બારકોડ્સ સહિતની પ્રિન્ટ ક્વોલિટી, તેમજ લાંબા સમય સુધી પ્રિન્ટ હેડ લાઈફ અને ઓછી પ્રિન્ટ એન્જિનની જાળવણી માલિકીનો કુલ ખર્ચ ઘટાડવામાં પરિણમે છે.

એકસાથે, હાઇ-સ્પીડ વેક્યુમ બેલ્ટ, જે લેબલોને સ્થાનાંતરિત કરે છે, અને સ્પ્રિંગ-લોડેડ રોલર, જે લેબલ્સ લાગુ કરે છે, જાળવણીને વધુ ઘટાડવા અને વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે ફરતા ભાગોને ઘટાડે છે.સિસ્ટમ સતત ચોક્કસ લેબલ હેન્ડલિંગ અને પ્લેસમેન્ટ હાંસલ કરે છે, નીચી-ગુણવત્તાવાળા લેબલ્સ, એડહેસિવ ઓઝવાળા જૂના લેબલ્સ અને બિન-અનુરૂપ પેકેજોને સરળતાથી સહન કરે છે.પેકેજો પર લેબલો રોલ કરવાથી જટિલ સમયની સમસ્યાઓ દૂર થાય છે અને પરંપરાગત ટેમ્પ એસેમ્બલીની સરખામણીમાં કામદારોની સલામતી સુધારે છે.

ક્રોસમર્જ લેબલ એપ્લીકેટર મોડ્યુલને થર્મલ-ટ્રાન્સફર અથવા ડાયરેક્ટ-ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટ એન્જિન સાથે લીનિયર અને ડેટા મેટ્રિક્સ બારકોડ્સ પ્રિન્ટ કરવા માટે જોડી શકાય છે, જેમાં સીરીયલાઇઝ્ડ બારકોડ્સનો સમાવેશ થાય છે, અને વેરિયેબલ ઇન્ફોર્મેશન ટેક્સ્ટને "બ્રાઇટ સ્ટોક" અથવા પ્રી-પ્રિન્ટેડ પ્રેશર સેન્સિટિવ લેબલ્સનો સમાવેશ થાય છે.તે કેસ, ટ્રે, સંકોચાયેલ-આવરિત બંડલ્સ અને અન્ય ગૌણ પેકેજો પર સાઇડ લેબલ લાગુ કરવા માટે સજ્જ કરી શકાય છે.વૈકલ્પિક "શૂન્ય ડાઉનટાઇમ" રૂપરેખાંકન ગતિ પરિવર્તન કરે છે.

PE લેબલર્સ માટે, તેઓએ જે ડેબ્યુ કર્યું તે અપગ્રેડ કરેલ મોડ્યુલર પ્લસ SL લેબલર હતું જે યુ.એસ.માં પ્રથમ વખત B&R ઇન્ડસ્ટ્રીયલ ઓટોમેશનના નિયંત્રણો દર્શાવે છે.B&R-HMI, સર્વો ડ્રાઇવ્સ, સર્વો મોટર્સ, કંટ્રોલરના તમામ મુખ્ય નિયંત્રણ ઘટકો સાથે-એક ઘટકમાંથી બીજા ઘટકમાં ડેટા મેળવવો સરળ છે.

"અમે આ મશીનને તમામ સર્વો ડ્રાઇવ્સ અને પ્રોગ્રામેબલ સ્ટેશનો સાથે શક્ય તેટલી વધુ ઓપરેટરની ભૂલને દૂર કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવા માંગીએ છીએ," રેયાન કૂપર કહે છે, ProMach ખાતે વેચાણના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ.જ્યારે ઓપરેટર HMI પર હોય, ત્યારે તે અથવા તેણી ચેન્જઓવર ફોર્મેટ પસંદ કરી શકે છે, અને ઑપરેટરે મશીનને કેટલી વાર ટચ કરવી પડે છે તેને દૂર કરીને બધું આપમેળે સ્વિચ થઈ જાય છે.શો ફ્લોર પર પ્રદર્શિત મશીન, જેમાં 20 બોટલ પ્લેટ્સ હતી, 465 બોટલ/મિનિટ સુધીના લેબલ.અન્ય ઉપલબ્ધ મોડેલો 800 થી વધુ બોટલ/મિનિટને લેબલ કરી શકે છે.

એક નવી કેમેરા ઓરિએન્ટેશન સિસ્ટમનો પણ સમાવેશ થાય છે જે 50,000 બોટલ/કલાકના દરે લેબલિંગ પહેલા બોટલને દિશા આપી શકે છે.કૅમેરા ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ યોગ્ય લેબલ પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરે છે અને દર વખતે યોગ્ય બોટલ બનાવવા માટે SKU લેબલ કરે છે.

લેબલિંગ મશીનમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રેશર-સેન્સિટિવ લેબલિંગ સ્ટેશન છે, જે તેને 140 મીટર/મિનિટ સુધીના લેબલ્સને વિતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.“અમે સંચય બોક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે લેબલ વેબના તણાવને નિયંત્રિત કરે છે કારણ કે અમે કન્ટેનર પર લેબલ વિતરિત કરીએ છીએ.આ પરિણામ વધુ સારી ચોકસાઇમાં પરિણમે છે," કૂપર કહે છે.આ તમામ નવા ઉન્નત્તિકરણો સાથે પણ, મશીન નાના ફૂટપ્રિન્ટમાં બંધબેસે છે.

ફ્લેક્સિબલ ચેઇન કન્વેયર્સ હાલના સાધનોમાં અને તેની આસપાસ ચુસ્ત વળાંક લેવાની કન્વેયર્સની ક્ષમતા સર્વોપરી છે કારણ કે ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ સુવિધાઓમાં ફ્લોર સ્પેસ સતત સંકોચાઈ રહી છે.આ માંગ માટે ડોર્નરનો જવાબ તેનું નવું ફ્લેક્સમૂવ કન્વેયર પ્લેટફોર્મ છે, જે PACK EXPOમાં પ્રદર્શિત કરવામાં આવ્યું હતું.

જ્યારે ફ્લોર સ્પેસ મર્યાદિત હોય ત્યારે ડોર્નરના ફ્લેક્સમૂવ ફ્લેક્સિબલ ચેઇન કન્વેયર્સ અસરકારક આડી અને ઊભી ઉત્પાદન ચળવળ ક્ષમતાઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.FlexMove કન્વેયર્સ અસંખ્ય એપ્લિકેશનો માટે એન્જિનિયર્ડ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

FlexMove કન્વેયર્સ સિંગલ ગિયરમોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવતા સતત રન પર આડા વળાંક અને એલિવેશન ફેરફારો માટે પરવાનગી આપે છે.શૈલીઓમાં હેલિક્સ અને સર્પાકારનો સમાવેશ થાય છે, જે બંનેમાં ઊભી જગ્યામાં ઉત્પાદનને ઉપર અથવા નીચે ખસેડવા માટે સતત 360-ડિગ્રી વળાંક છે;આલ્પાઇન ડિઝાઇન, જેમાં ચુસ્ત વળાંક સાથે લાંબા ઝોક અથવા ઘટાડો દર્શાવવામાં આવે છે;વેજ ડિઝાઈન, જે બાજુઓને પકડવાથી ઉત્પાદન પહોંચાડે છે;અને પેલેટ/ટ્વીન-ટ્રેક એસેમ્બલી, જે સમાન બાજુઓ સાથે ઉત્પાદનોના પેલેટાઇઝેશનને ખસેડીને કામ કરે છે.

FlexMove કન્વેયર્સ ગ્રાહકની અરજી અને પરિસ્થિતિના આધારે ત્રણ ખરીદી વિકલ્પોમાં ઉપલબ્ધ છે.FlexMove ઘટકો સાથે, ગ્રાહકો તેમના FlexMove કન્વેયરને ઓનસાઇટ બનાવવા માટે તમામ જરૂરી ભાગો અને ઘટકોનો ઓર્ડર આપી શકે છે.FlexMove સોલ્યુશન્સ ડોર્નર ખાતે કન્વેયર બનાવે છે;તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને પછી વિભાગોમાં ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે ગ્રાહકને મોકલવામાં આવે છે.છેલ્લે, FlexMove એસેમ્બલ્ડ ઓનસાઇટ વિકલ્પ ગ્રાહકના સ્થાન પર કન્વેયર ઓનસાઇટને એસેમ્બલ કરતી ડોર્નર ઇન્સ્ટોલેશન ટીમની સુવિધા આપે છે.

PACK EXPO 2019માં ડિસ્પ્લે પરનું બીજું પ્લેટફોર્મ ડોર્નરનું નવું AquaGard 7350 મોડ્યુલર કર્વ ચેઇન કન્વેયર છે.Dorner's AquaGard 7350 V2 કન્વેયરનું નવીનતમ પુનરાવૃત્તિ, મોડ્યુલર કર્વ ચેઇન વિકલ્પ તેના વર્ગમાં ઉદ્યોગનો સૌથી સુરક્ષિત અને સૌથી અદ્યતન કન્વેયર છે.મહત્તમ 4-mm ઓપનિંગ માટે નવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્તર અમેરિકામાં ઓફર કરવામાં આવેલો તે એકમાત્ર સાઇડ-ફ્લેક્સિંગ મોડ્યુલર બેલ્ટ છે;વધારાની સલામતી માટે ઉપલા અને નીચલા સાંકળની ધાર આવરી લેવામાં આવી છે.વધુમાં, તેની નવીન વિશેષતાઓમાં 18-in નો સમાવેશ થાય છે.પહોળો પટ્ટો જે બેલ્ટ મોડ્યુલો વચ્ચેના અંતરને દૂર કરે છે, જ્યારે બેલ્ટને ડિસએસેમ્બલી અને રી-એસેમ્બલીને પણ સરળ બનાવે છે.

વધુમાં, સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ સેન્ટર બેરિંગ ચેઇન વધારાની કામગીરી લાવે છે, જેમાં મોટર દીઠ વધુ વળાંકો રાખવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે, આ બધું જ જ્યારે વધુ ભાર ક્ષમતા વહન કરે છે.

POP એપ્લિકેશનમાં ગ્લુ ડોટ્સતેના બૂથ પર, ગ્લુ ડોટ્સ ઇન્ટરનેશનલે દર્શાવ્યું કે કેવી રીતે તેની બહુમુખી દબાણ-સંવેદનશીલ એડહેસિવ પેટર્નનો ઉપયોગ ડબલ-સાઇડેડ ફોમ ટેપ અથવા પોઇન્ટ-ઓફ-પરચેઝ (POP) ડિસ્પ્લે એસેમ્બલી (21) માટે હોટ મેલ્ટના વિકલ્પ તરીકે કરી શકાય છે.પીએસ એડહેસિવ પેટર્ન શ્રમ ઘટાડે છે જ્યારે કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદકતા અને નફામાં વધારો કરે છે, ગુંદર બિંદુઓ નોંધે છે.

ગ્લુ ડોટ્સ ઇન્ટરનેશનલ-ઇન્ડસ્ટ્રીયલ ડિવિઝનના નેશનલ સેલ્સ મેનેજર રોન રીમ કહે છે, "વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગોમાં, ગ્લુ ડોટ્સના પ્રીફોર્મ્ડ પ્રેશર સેન્સિટિવ એડહેસિવ પેટર્ન માટે ઉપયોગની શ્રેણી વર્ચ્યુઅલ રીતે અમર્યાદિત છે.""દર વર્ષે, અમે મુલાકાતીઓને અમારા એડહેસિવ્સ માટેની નવી, અત્યંત અસરકારક એપ્લિકેશનો વિશે શિક્ષિત કરવા અમારા બૂથ પર આમંત્રિત કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ."ફોટો 21

કો-પેકર્સ, કન્ઝ્યુમર પેકેજ્ડ ગૂડ્ઝ કંપનીઓ અને POP ડિસ્પ્લે એસેમ્બલ કરતા તૃતીય-પક્ષ લોજિસ્ટિક્સ કર્મચારીઓ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે, હાથથી પકડેલા અરજદારોની ગ્લુ ડોટ્સની શ્રેણીમાં 8100 એડહેસિવ પેટર્ન સાથે Dot Shot® Pro અને Quik Dot® Proનો સમાવેશ થાય છે.ગ્લુ ડોટ્સ મુજબ, એપ્લીકેટર્સ સરળ અને લોડ કરવા માટે સરળ છે, કોઈપણ કામના વાતાવરણને ટકી શકે તેટલા ટકાઉ છે અને વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ તાલીમની જરૂર નથી.

પીઓપી ડિસ્પ્લેની એસેમ્બલીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા - ડબલ-સાઇડેડ ફોમ ટેપના મેન્યુઅલ એપ્લિકેશનની તુલનામાં - પીએસ એડહેસિવ્સને ફક્ત અરજીકર્તાને દબાવીને અને ખેંચીને તરત જ લાગુ કરી શકાય છે.એપ્લીકેટર ઓપરેટરોને પ્રક્રિયાના પગલાંને દૂર કરીને લગભગ 2.5-ગણી ઝડપથી એડહેસિવ લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 8.5 x 11-in પર.લહેરિયું શીટ, દરેક ખૂણા પર ફોમ ટેપનો 1-ઇંચ-ચોરસ ટુકડો મૂકવા માટે સરેરાશ 19 સેકન્ડનો સમય લાગે છે, જેમાં 192 ટુકડા/કલાકનો થ્રુપુટ થાય છે.ગ્લુ ડોટ્સ અને એપ્લીકેટર સાથે સમાન પ્રક્રિયાને અનુસરતી વખતે, સમય 11 સેકન્ડ/લહેરિયું શીટ દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે, થ્રુપુટ 450 ટુકડાઓ/કલાક સુધી વધે છે.

હેન્ડ-હેલ્ડ યુનિટ લાઇનર કચરા અને સંભવિત સ્લિપ જોખમોને પણ દૂર કરે છે, કારણ કે ખર્ચવામાં આવેલ લાઇનર ટેક-અપ રીલ પર ઘા છે, જે અરજીકર્તાની અંદર રહે છે.અને બહુવિધ ટેપ કદની ઇન્વેન્ટરી કરવાની જરૂરિયાત દૂર કરવામાં આવે છે, કારણ કે ત્યાં લંબાઈની કોઈ મર્યાદાઓ નથી.