अल्पावधि निर्माण में, सीएनसी मशीनिंग की तुलना में बेहतर तकनीक का नाम देना कठिन है।यह उच्च थ्रूपुट क्षमता, सटीकता और दोहराव, सामग्री का एक व्यापक चयन और उपयोग में आसानी सहित लाभों का एक अच्छी तरह से मिश्रित मिश्रण प्रदान करता है।जबकि लगभग किसी भी मशीन टूल को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग आमतौर पर मल्टी-एक्सिस मिलिंग और टर्निंग को संदर्भित करता है।
कस्टम मशीनिंग, कम मात्रा में उत्पादन और प्रोटोटाइप के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कैसे किया जाता है, इसके बारे में अधिक जानने के लिए, Engineering.com ने सीएनसी मशीन टूल्स की सामग्री, प्रौद्योगिकी, अनुप्रयोगों और संचालन के बारे में शेन्ज़ेन-आधारित कस्टम प्रोटोटाइप निर्माण सेवा, वेकेन रैपिड मैन्युफैक्चरिंग के साथ बात की। .
जब सामग्री की बात आती है, अगर यह शीट, प्लेट या बार स्टॉक में आती है, तो संभावना है कि आप इसे मशीन कर सकते हैं।सैकड़ों धातु मिश्र धातु और प्लास्टिक पॉलिमर जिन्हें मशीनीकृत किया जा सकता है, प्रोटोटाइप मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम और इंजीनियरिंग प्लास्टिक सबसे आम हैं।बड़े पैमाने पर उत्पादन में ढाले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए प्लास्टिक के हिस्सों को अक्सर प्रोटोटाइप चरण में उच्च लागत और मोल्ड बनाने की लीड समय से बचने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
प्रोटोटाइप करते समय सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला तक पहुंच विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।चूंकि विभिन्न सामग्रियों की अलग-अलग लागत और अलग-अलग यांत्रिक और रासायनिक गुण होते हैं, इसलिए अंतिम उत्पाद के लिए जो योजना बनाई जाती है, उसकी तुलना में सस्ती सामग्री में एक प्रोटोटाइप को काटना बेहतर हो सकता है, या एक अलग सामग्री भाग की ताकत, कठोरता या वजन को अनुकूलित करने में मदद कर सकती है। इसके डिजाइन के संबंध में।कुछ मामलों में, एक प्रोटोटाइप के लिए एक वैकल्पिक सामग्री एक विशिष्ट परिष्करण प्रक्रिया की अनुमति दे सकती है या परीक्षण की सुविधा के लिए उत्पादन भाग से अधिक टिकाऊ बना सकती है।
इसके विपरीत भी संभव है, इंजीनियरिंग रेजिन और उच्च-प्रदर्शन धातु मिश्र धातुओं की जगह कम लागत वाली कमोडिटी सामग्री के साथ जब प्रोटोटाइप का उपयोग फिट चेक या मॉकअप निर्माण जैसे सरल कार्यात्मक उपयोगों के लिए किया जाता है।
यद्यपि धातु के काम के लिए विकसित किया गया है, प्लास्टिक को सही ज्ञान और उपकरणों के साथ सफलतापूर्वक मशीनीकृत किया जा सकता है।थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेट दोनों ही मशीन योग्य हैं और प्रोटोटाइप भागों के लिए शॉर्ट रन इंजेक्शन मोल्ड्स की तुलना में बहुत लागत प्रभावी हैं।
धातुओं की तुलना में, पीई, पीपी या पीएस जैसे अधिकांश थर्माप्लास्टिक पिघल जाएंगे या जल जाएंगे यदि फ़ीड के साथ मशीनीकृत किया जाता है और धातु के लिए सामान्य गति होती है।उच्च कटर गति और कम फ़ीड दरें आम हैं, और रेक कोण जैसे काटने के उपकरण पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं।कट में गर्मी का नियंत्रण आवश्यक है, लेकिन धातुओं के विपरीत शीतलक को आमतौर पर ठंडा करने के लिए कट में छिड़का नहीं जाता है।चिप्स को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है।
थर्माप्लास्टिक, विशेष रूप से अनफिल्ड कमोडिटी ग्रेड, काटने के बल के रूप में तेजी से विकृत होते हैं, जिससे उच्च सटीकता प्राप्त करना और विशेष रूप से ठीक सुविधाओं और विवरण के लिए निकट सहनशीलता बनाए रखना मुश्किल हो जाता है।ऑटोमोटिव लाइटिंग और लेंस विशेष रूप से कठिन हैं।
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग के साथ 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, वेकेन ऑटोमोटिव लेंस, लाइट गाइड और रिफ्लेक्टर जैसे ऑप्टिकल प्रोटोटाइप में माहिर हैं।जब मशीनिंग पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक जैसे प्लास्टिक को साफ करती है, तो मशीनिंग के दौरान एक उच्च सतह खत्म करने से पीसने और चमकाने जैसे प्रसंस्करण कार्यों को कम या समाप्त किया जा सकता है।सिंगल पॉइंट डायमंड मशीनिंग (एसपीडीएम) का उपयोग करके माइक्रो-फाइन मशीनिंग 200 एनएम से कम सटीकता प्रदान कर सकती है और 10 एनएम से कम सतह खुरदरापन में सुधार कर सकती है।
जबकि कार्बाइड काटने के उपकरण आमतौर पर कठोर सामग्री जैसे स्टील्स के लिए उपयोग किए जाते हैं, कार्बाइड उपकरणों में एल्यूमीनियम काटने के लिए सही उपकरण ज्यामिति खोजना मुश्किल हो सकता है।इस कारण से, उच्च गति वाले स्टील (HSS) काटने के उपकरण अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग सबसे विशिष्ट सामग्री विकल्पों में से एक है।प्लास्टिक की तुलना में, एल्यूमीनियम को उच्च फ़ीड और गति से काटा जाता है, और इसे सूखा या शीतलक के साथ काटा जा सकता है।इसे काटने के लिए सेट करते समय एल्यूमीनियम के ग्रेड को नोट करना महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, 6000 ग्रेड बहुत आम हैं, और इसमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन होते हैं।ये मिश्र धातु 7000 ग्रेड की तुलना में बेहतर कार्य क्षमता प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए, जिसमें जिंक एक प्राथमिक मिश्र धातु घटक के रूप में होता है, और इसमें उच्च शक्ति और क्रूरता होती है।
एल्यूमीनियम स्टॉक सामग्री के स्वभाव पदनाम को नोट करना भी महत्वपूर्ण है।ये पदनाम थर्मल उपचार या तनाव सख्त होने का संकेत देते हैं, उदाहरण के लिए, कि सामग्री गुजर चुकी है और मशीनिंग के दौरान और अंतिम उपयोग में प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग तीन अक्ष मशीनों की तुलना में अधिक महंगा जटिल है, लेकिन कई तकनीकी लाभों के कारण वे विनिर्माण उद्योग में व्यापकता प्राप्त कर रहे हैं।उदाहरण के लिए, 5-अक्ष मशीन के साथ दोनों तरफ सुविधाओं के साथ एक हिस्से को काटना बहुत तेज हो सकता है, क्योंकि भाग को इस तरह से जोड़ा जा सकता है कि स्पिंडल एक ही ऑपरेशन में दोनों तरफ पहुंच सके, जबकि 3 अक्ष मशीन के साथ , भाग के लिए दो या अधिक सेटअप की आवश्यकता होगी।5 अक्ष मशीनें सटीक मशीनिंग के लिए जटिल ज्यामिति और ठीक सतह खत्म भी कर सकती हैं क्योंकि उपकरण के कोण को भाग के आकार के अनुरूप बनाया जा सकता है।
मिलों, खरादों और टर्निंग सेंटरों के अलावा, ईडीएम मशीनों और अन्य उपकरणों को सीएनसी नियंत्रित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, सीएनसी मिल + टर्न सेंटर आम हैं, साथ ही तार और सिंकर ईडीएम भी हैं।एक विनिर्माण सेवा प्रदाता के लिए, लचीली मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन और मशीनिंग प्रथाएं दक्षता बढ़ा सकती हैं और मशीनिंग लागत को कम कर सकती हैं।लचीलापन 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र के प्रमुख लाभों में से एक है, और जब मशीनों के उच्च खरीद मूल्य के साथ संयुक्त होता है, तो एक दुकान को यदि संभव हो तो इसे 24/7 चालू रखने के लिए अत्यधिक प्रोत्साहन दिया जाता है।
प्रेसिजन मशीनिंग मशीनिंग संचालन को संदर्भित करता है जो ± 0.05 मिमी के भीतर सहनशीलता प्रदान करता है, जो ऑटोमोटिव, मेडिकल डिवाइस और एयरोस्पेस पार्ट्स निर्माण में व्यापक रूप से लागू होता है।
माइक्रो-फाइन मशीनिंग का विशिष्ट अनुप्रयोग सिंगल पॉइंट डायमंड मशीनिंग (SPDM या SPDT) है।डायमंड मशीनिंग का मुख्य लाभ सख्त मशीनिंग आवश्यकताओं के साथ कस्टम मशीनीकृत भागों के लिए है: 200 एनएम से कम सटीकता के साथ-साथ 10 एनएम से कम सतह खुरदरापन में सुधार।स्पष्ट प्लास्टिक या परावर्तक धातु भागों जैसे ऑप्टिकल प्रोटोटाइप के निर्माण में, मोल्ड में सतह खत्म एक महत्वपूर्ण विचार है।डायमंड मशीनिंग मशीनिंग के दौरान एक उच्च-सटीक, उच्च-फिनिश सतह का उत्पादन करने का एक तरीका है, विशेष रूप से पीएमएमए, पीसी और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए।प्लास्टिक से ऑप्टिकल घटकों की मशीनिंग में विशेषज्ञता रखने वाले विक्रेता अत्यधिक विशिष्ट हैं, लेकिन एक ऐसी सेवा प्रदान करते हैं जो शॉर्ट रन या प्रोटोटाइप मोल्ड्स की तुलना में नाटकीय रूप से लागत को कम कर सकती है।
बेशक, धातु और प्लास्टिक के अंतिम उपयोग भागों और टूलींग के उत्पादन के लिए सभी विनिर्माण उद्योगों में सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालांकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मोल्डिंग, कास्टिंग या स्टैम्पिंग तकनीक जैसी अन्य प्रक्रियाएं अक्सर मशीनिंग की तुलना में तेज और सस्ती होती हैं, क्योंकि मोल्ड और टूलींग की प्रारंभिक लागत बड़ी संख्या में भागों में परिशोधित हो जाती है।
सीएनसी मशीनिंग धातुओं और प्लास्टिक में प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक पसंदीदा प्रक्रिया है क्योंकि 3 डी प्रिंटिंग, कास्टिंग, मोल्डिंग या फैब्रिकेशन तकनीक जैसी प्रक्रिया की तुलना में इसके त्वरित मोड़ समय के कारण मोल्ड, डाई और अन्य अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होती है।
डिजिटल सीएडी फ़ाइल को एक हिस्से में बदलने की यह 'पुश-बटन' चपलता अक्सर 3 डी प्रिंटिंग समर्थकों द्वारा 3 डी प्रिंटिंग के प्रमुख लाभ के रूप में बताई जाती है।हालाँकि, कई मामलों में, 3D प्रिंटिंग के लिए भी CNC बेहतर है।
3D प्रिंटेड भागों के प्रत्येक बिल्ड वॉल्यूम को पूरा करने में कई घंटे लग सकते हैं, जबकि सीएनसी मशीनिंग में मिनट लगते हैं।
3डी प्रिंटिंग परतों में भागों का निर्माण करती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के एक टुकड़े से बने मशीनी भाग की तुलना में भाग में अनिसोट्रोपिक ताकत हो सकती है।
3डी प्रिंटिंग के लिए उपलब्ध सामग्रियों की एक संकीर्ण श्रेणी एक मुद्रित प्रोटोटाइप की कार्यक्षमता को सीमित कर सकती है, जबकि एक मशीनीकृत प्रोटोटाइप को अंतिम भाग के समान सामग्री से बनाया जा सकता है।सीएनसी मशीनीकृत प्रोटोटाइप का उपयोग प्रोटोटाइप के कार्यात्मक सत्यापन और इंजीनियरिंग सत्यापन को पूरा करने के लिए अंतिम उपयोग डिजाइन सामग्री के लिए किया जा सकता है।
3डी प्रिंटेड फीचर्स जैसे कि बोर, टैप्ड होल, मेटिंग सरफेस और सरफेस फिनिश के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग की जरूरत होती है, आमतौर पर मशीनिंग के जरिए।
जबकि 3डी प्रिंटिंग एक निर्माण तकनीक के रूप में लाभ प्रदान करती है, आज के सीएनसी मशीन टूल्स कुछ कमियों के बिना समान लाभ प्रदान करते हैं।
फास्ट टर्नअराउंड सीएनसी मशीनों को लगातार 24 घंटे इस्तेमाल किया जा सकता है।यह सीएनसी मशीनिंग को उत्पादन भागों के छोटे रनों के लिए किफायती बनाता है जिसके लिए व्यापक श्रेणी के संचालन की आवश्यकता होती है।
प्रोटोटाइप और शॉर्ट-रन उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया वेकेन से संपर्क करें या उनकी वेबसाइट के माध्यम से एक उद्धरण का अनुरोध करें।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-30-2019