रिपोर्ट: पैक एक्सपो लास वेगास में अभिनव नई मशीनरी

पैकेजिंग नवाचार की तलाश में अक्टूबर में पैक एक्सपो लास वेगास में दस निडर पैकेजिंग वर्ल्ड संपादकों ने काम किया।यहाँ उन्होंने क्या पाया।

नोट: पैक एक्सपो में केवल मशीनरी ही रुचि का क्षेत्र नहीं था।नवाचारों के बारे में अधिक पढ़ने के लिए निम्नलिखित लिंक पर क्लिक करें: सामग्री नियंत्रण फार्मा ई-कॉमर्स रोबोटिक्स

पिछले वर्षों में, क्लारनोर ने अपनी स्पंदित प्रकाश परिशोधन तकनीक दिखाने के अवसर के रूप में पैक एक्सपो लास वेगास का उपयोग किया।प्रौद्योगिकी का एक हालिया अनुप्रयोग इज़राइल के तनुवा से निकला है, जो शंघाई स्थित ब्राइट फूड की सहायक कंपनी है।यह उल्लेखनीय है क्योंकि यह एक लचीली फिल्म पैकेज पर क्लारनोर स्पंदित प्रकाश प्रौद्योगिकी के पहले अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करता है।पिछले अनुप्रयोगों में पूर्वनिर्मित कप, थर्मोफॉर्म/फिल/सील लाइनों पर निर्मित कप और कैप शामिल हैं।लेकिन Tnuva पैकेज (1) यूनिवर्सल पैक से अल्फा इंटरमिटेंट-मोशन ESL मशीन पर Tnuva द्वारा उत्पादित Yoplait ब्रांड दही की तीन-साइड-सील्ड स्टिक-पैक ट्यूब है, जिसे PACK EXPO लास वेगास में भी प्रदर्शित किया गया है।60-जी पैक में 30 दिनों का रेफ्रिजेरेटेड शेल्फ जीवन होता है।

अल्फा मशीन में एकीकृत क्लारनोर लचीली पैकेजिंग परिशोधन इकाई एस्परगिलस ब्रासिलिएन्सिस के लॉग 4 परिशोधन तक पहुंचना संभव बनाती है, एक कवक जो भोजन पर "ब्लैक मोल्ड" नामक बीमारी का कारण बनता है।यूनिवर्सल पैक के पिएत्रो डोनाटी के अनुसार, यह पहली बार है जब उनकी फर्म ने ऐसी मशीन स्थापित की है जो परिशोधन के लिए स्पंदित प्रकाश का उपयोग करती है।पेरासिटिक एसिड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड या यूवी-सी (पराबैंगनी प्रकाश विकिरण) जैसे अधिक सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले लोगों के लिए इस तकनीक का चयन क्यों करें?"यह यूवी-सी की तुलना में बैक्टीरिया को मारने में अधिक प्रभावी है और इसकी स्वामित्व की कुल लागत अधिक आकर्षक है।साथ ही पैकेजिंग सामग्री पर बचे हुए रसायन के बारे में चिंता न करना अच्छा है, ”डोनाती कहते हैं।"बेशक, लॉग में कमी की सीमाएँ हैं जिन्हें आप प्राप्त कर सकते हैं, और गति में भी सीमाएँ हैं।इस मामले में, जहां एक लॉग 4 कमी पर्याप्त है और गति मध्यम से निम्न श्रेणी में है और रेफ्रिजेरेटेड शेल्फ लाइफ 30 दिन है, स्पंदित प्रकाश पूरी तरह उपयुक्त है।

तनुवा में अल्फा स्टिक पैक मशीन एक तीन-लेन प्रणाली है जो 240-मिमी चौड़ी लचीली फिल्म चलाती है जिसमें 12-माइक्रोन पॉलिएस्टर/12-माइक्रोन पॉलीप्रोपाइलीन/50-माइक्रोन पीई शामिल है।यह 30 से 40 चक्र/मिनट, या 90 से 120 पैक/मिनट पर चलता है।

क्लेरनोर के क्रिस्टोफ़ रीडेल का कहना है कि दो प्रमुख लाभ जो खाद्य कंपनियों को यूवी-सी पर स्पंदित प्रकाश की ओर आकर्षित करते हैं, स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) और खराब होने वाले सूक्ष्म जीवों का अधिक कुशल उन्मूलन है।उनका कहना है कि खाद्य कंपनियां भी हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पेरासिटिक एसिड को पसंद करती हैं क्योंकि यह रासायनिक मुक्त है।रीडेल कहते हैं, क्लेरनोर द्वारा किए गए अध्ययन से पता चलता है कि स्पंदित प्रकाश के लिए टीसीओ यूवी-सी या रासायनिक परिशोधन से काफी कम है।स्पंदित प्रकाश विशेष रूप से लाभप्रद है जहां ऊर्जा खपत का संबंध है, रीडेल नोट करता है।उनका कहना है कि आज उपलब्ध परिशोधन प्रौद्योगिकियों में सबसे कम कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन है - विशेष रूप से यूरोप में एक तेजी से महत्वपूर्ण विचार।

पैक एक्सपो लास वेगास में स्टरलाइज़ेशन तकनीक पर भी प्रकाश डाला गया था सेराक और इसकी नई ब्लूस्ट्रीम® तकनीक, एक कम ऊर्जा वाला ई-बीम उपचार जिसे कमरे के तापमान पर प्रशासित किया जा सकता है।यह रसायनों के किसी भी उपयोग के बिना एक सेकंड में 6 लॉग बैक्टीरियोलॉजिकल कमी सुनिश्चित करने में सक्षम है।ब्लूस्ट्रीम® तकनीक किसी भी बोतल आकार के लिए किसी भी प्रकार के एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी, पीपी, या एल्यूमीनियम कैप पर लागू की जा सकती है।यह तकनीक उच्च-एसिड उत्पादों जैसे फलों के रस के साथ-साथ कम-एसिड उत्पादों जैसे चाय, यूएचटी दूध, दूध-आधारित पेय और दूध के विकल्प में उपयोग के लिए है।ब्लूस्ट्रीम का उद्देश्य कम शेल्फ लाइफ वाले गैर-रेफ्रिजेरेटेड या रेफ्रिजेरेटेड ईएसएल पेय पदार्थों की बॉटलिंग लाइनों पर उपयोग के लिए है।ई-बीम एक भौतिक शुष्क उपचार है जिसमें इलेक्ट्रॉनों का एक बीम शामिल होता है जिसे निष्फल होने के लिए सतह पर फैलाया जाता है।इलेक्ट्रॉन अपनी डीएनए श्रृंखला को तोड़कर सूक्ष्म जीवों को जल्दी से नष्ट कर देते हैं।Serac का BluStream® कम ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है जो उपचारित सामग्री में प्रवेश नहीं करता है और यह टोपी की आंतरिक संरचना को प्रभावित नहीं करेगा।यह एक सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल समाधान है जिसकी वास्तविक समय में निगरानी की जाती है।BluStream® तकनीक को नई Serac लाइनों के साथ-साथ मौजूदा मशीनों पर एकीकृत किया जा सकता है, चाहे उनका OEM कुछ भी हो।

ब्लूस्ट्रीम® उपचार अत्यधिक कुशल है।यह प्रति पक्ष केवल 0.3 से 0.5 सेकंड में 6 लॉग बैक्टीरियोलॉजिकल कमी सुनिश्चित करता है।यह दक्षता स्तर है जो इसे सड़न रोकनेवाला पैकेजिंग में उपयोग करने की अनुमति देता है।ब्लूस्ट्रीम® किसी भी रसायन का उपयोग नहीं करता है और उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है।यह इसे किसी भी रासायनिक अवशेष और कैप्स के किसी भी विरूपण से बचने की अनुमति देता है।

ई-बीम उपचार केवल तीन महत्वपूर्ण मापदंडों पर निर्भर करता है जिन्हें नियंत्रित करना आसान है: वोल्टेज, वर्तमान तीव्रता और एक्सपोजर समय।तुलना करके, H2O2 नसबंदी सात महत्वपूर्ण मापदंडों पर निर्भर करती है, जिसमें गर्म हवा के लिए तापमान और समय के साथ-साथ तापमान, एकाग्रता और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के लिए समय शामिल है।

जैसे ही कैप को इलेक्ट्रॉनों की अनुशंसित खुराक के संपर्क में लाया जाता है, बैक्टीरियोलॉजिकल कमी सुनिश्चित की जाती है।इस खुराक को पूरी तरह से नियंत्रित मापदंडों के माध्यम से प्रशासित किया जाता है और एक साधारण डोसिमेट्री परीक्षण का उपयोग करके वास्तविक समय में इसकी निगरानी की जा सकती है।वास्तविक समय में नसबंदी की पुष्टि की जाती है, जो रासायनिक प्रयोगशाला परीक्षणों से संभव नहीं है।उत्पादों को जारी किया जा सकता है और जल्दी से भेज दिया जा सकता है, जिससे इन्वेंट्री जटिलताओं को कम किया जा सकेगा।

ब्लूस्ट्रीम® पर्यावरणीय लाभ भी लाता है जो पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करेगा।इसे पानी, हीटिंग या भाप की आवश्यकता नहीं होती है।इन आवश्यकताओं को समाप्त करके, यह कम ऊर्जा की खपत करता है और विषाक्त अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करता है।

स्पिरिट्स के लिए नया रिंसर फॉग फिलर ने पैक एक्सपो के दौरान स्पिरिट्स बाजार को समर्पित अपना नया रिंसर लॉन्च किया।फॉग के मालिक बेन फॉग के अनुसार, रिंसर का एक अनूठा डिज़ाइन है, जो मशीन को धुएं को नियंत्रित करने और अल्कोहल के वाष्पीकरण के नुकसान को कम करने की अनुमति देता है।

अतीत में, फॉग ने हमेशा ऐसे रिंसर बनाए हैं जो बोतल को स्प्रे करते हैं और फिर बेस के माध्यम से उत्पाद को फिर से प्रसारित करते हैं।इस नए डिजाइन के साथ, कुल्ला समाधान कप में समाहित है और एक अंतर्निर्मित गर्त प्रणाली के माध्यम से पुन: प्रसारित होता है।चूंकि कुल्ला समाधान कपों में निहित है, इसलिए पूर्व-लेबल वाली बोतलें सूखी रहती हैं, जिससे लेबल को कोई विकृत या क्षति नहीं होती है।क्योंकि स्पिरिट धुएं का निर्माण करते हैं, फॉग यह सुनिश्चित करना चाहता था कि इस नए रिंसर में धुएं को बेहतर तरीके से समाहित किया जा सके, जिससे इस बाजार की इच्छाओं को पूरा करने के लिए कम सबूत नष्ट हो सकें।उच्च मात्रा, कम दबाव वाला स्प्रे किसी भी उत्पाद को खोए बिना एक सौम्य और पूरी तरह से कुल्ला बनाता है।आधार से टकराने वाला कोई उत्पाद नहीं होने से, यह मशीन को साफ रखेगा, साथ ही कचरे पर परिवर्तन को कम करेगा।

प्रोमैच के एक उत्पाद ब्रांड एडसन ने पैक एक्सपो लास वेगास में पेश किया, नया 3600C कॉम्पैक्ट केस पैकर (लीड फोटो) विशेष रूप से घर से दूर तौलिया और ऊतक उद्योग की कीमत और आकार की आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।15 केस-प्रति-मिनट 3600C केस पैकर उद्योग-अग्रणी एडसन 3600 केस पैकिंग प्लेटफॉर्म पर पाए जाने वाले उन्नत सिस्टम का लाभ उठाकर एक असाधारण मूल्य-से-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है, जिन्होंने सैकड़ों प्रतिष्ठानों में खुद को साबित किया है।

अन्य 3600 प्लेटफॉर्म केस पैकर्स के समान- खुदरा बाजार के लिए 20 केस/मिनट 3600 और ई-कॉमर्स ग्राहकों के लिए 26 केस/मिनट 3600एचएस- 3600सी एकीकृत केस इरेक्टर, उत्पाद कोलेटर की विशेषता वाला एक ऑल-इन-वन केस पैकर है। और केस सीलर।3600C में रोल्ड टिश्यू, फेशियल टिश्यू, हैंड टॉवल और फोल्डेड नैपकिन घर से दूर औद्योगिक और वाणिज्यिक ग्राहकों के लिए पैक किए गए हैं।इसका उपयोग डायपर और स्त्री स्वच्छता उत्पादों के मामलों को पैक करने के लिए भी किया जा सकता है।

वैकल्पिक टच-ऑफ-ए-बटन सर्वो प्रणालियां केवल 15 मिनट में प्रारूप परिवर्तनों को सटीक रूप से कार्यान्वित करती हैं, जो थ्रूपुट और अपटाइम के लिए समग्र उपकरण प्रभावशीलता में सुधार करती हैं।सभी परिवर्तन भागों पर रेडियो-फ़्रीक्वेंसी पहचान (RFID) टैग मशीन के खराब होने के जोखिम को कम करते हैं क्योंकि केस रेसिपी और चेंज पार्ट के बीच बेमेल होने पर मशीन काम नहीं करेगी।माइनर केस फ्लैप को जल्दी टक करने से उत्पाद पर कब्जा तेज हो जाता है और उत्पाद और मामले में अधिक स्थिरता और नियंत्रण मिलता है।उपयोग में आसानी के लिए, 3600C में 10-इंच की सुविधा है।रॉकवेल कलर टच स्क्रीन एचएमआई।लचीलेपन में अधिकतम देने के लिए, ये इकाइयां नियमित स्लॉटेड कंटेनर (आरएससी) और आधा स्लॉट कंटेनर (एचएससी) को 12 इंच के छोटे से पैक कर सकती हैं। एल x 8 इंच। डब्ल्यू x 71⁄2 इंच डी और 28 इंच जितना बड़ा। एल एक्स 24 इंच डब्ल्यू एक्स 24 इंच डी।

पैक एक्सपो में 3डी मॉडलिंग की विशेषता वाले इंटरएक्टिव वीडियो डिस्प्ले ने उपस्थित लोगों को तीनों 3600 मॉडलों के सिस्टम विवरण का पता लगाने की अनुमति दी।

स्केलेबल केस इरेक्टर मैनुअल से ऑटोवेक्सर बेल, प्रोमैच के एक उत्पाद ब्रांड के लिए अनुकूल है, अपने नए डेल्टा 1 एच का अनावरण करने के लिए पैक एक्सपो लास वेगास का इस्तेमाल किया, एक मॉड्यूलर, रैपिड-लोड पत्रिका सिस्टम के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित केस पूर्व (3)।फर्श पर मौजूद मशीन में न केवल पेटेंट पिन और डोम सिस्टम शामिल है, जो वर्षों से वेक्सर मशीनों का एक प्रमुख केंद्र रहा है, बल्कि एक नया ऑटो एडजस्ट फीचर भी है जो एक बटन के पुश के साथ स्वचालित रूप से केस-आकार में परिवर्तन करता है।फोटो 3

बड़े उत्पादन संचालन के लिए उतना ही डिज़ाइन किया गया जितना कि उत्पादन बढ़ने के साथ-साथ स्केलेबिलिटी की तलाश करने वाले छोटे व्यवसायों के लिए, नए मॉड्यूलर एक्सपेंडेबल मैगज़ीन (एमएक्सएम) का खुला डिज़ाइन मैन्युअल केस लोडिंग की अनुमति देता है जिसे स्वचालित लोडिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।आसान केस लोडिंग के साथ लोडिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हुए, एमएक्सएम का बिल्कुल नया, पेटेंट-लंबित एर्गोनोमिक-टू-लोड डिज़ाइन मशीन में केस ब्लैंक की उपलब्ध क्षमता को बढ़ाता है।लोडिंग के दौरान मामलों के श्रम-गहन हेरफेर को कम करके निरंतर संचालन और अपटाइम प्राप्त किया जा सकता है।

इसके अलावा, DELTA 1 की ऑटो-एडजस्ट तकनीक पहले के मामले में कई प्रमुख समायोजनों को स्वचालित करके ऑपरेटर सगाई के स्तर को कम करती है, मशीन सेटअप और बदलाव को प्रभावित करने वाले मानवीय कारकों को सीमित करती है।ऑटो-एडजस्ट तकनीक के साथ अपडेट की गई लोडिंग सुविधाएँ, प्लांट के भीतर अन्य क्षेत्रों के लिए मशीन पर खर्च किए गए समय को मुक्त करके ऑपरेटर उत्पादकता को अनुकूलित करने में एक साथ काम करती हैं।

"ऑपरेटर को अंदर जाने और यांत्रिक रूप से चीजों को स्थानांतरित करने या मशीन पर नियमों की व्याख्या करने की आवश्यकता नहीं है ताकि इसे समायोजन में लाया जा सके।वे मेनू से चुनते हैं और DELTA 1 समायोजन करता है और यह जाना अच्छा है, ”सैंडर स्मिथ, उत्पाद प्रबंधक, वेक्सर बेल कहते हैं।"यह जो करता है वह समय और समायोजन के संदर्भ में बदलावों को अनुमानित और दोहराने योग्य बनाता है।यह स्वचालित रूप से और कुछ ही मिनटों में हो जाता है।"

स्मिथ ने कहा कि DELTA 1 की स्वचालित प्रोग्राम योग्य क्षमताएं पैकेजिंग लाइन के लिए विशेष रूप से खाद्य निर्माताओं और अन्य उद्योगों के लिए महान संपत्ति हैं जिनके पास मशीनों के साथ अनुभव के विभिन्न स्तरों वाले ऑपरेटर हैं।कम ऑपरेटर इंटरैक्शन के कारण सुरक्षा भी बढ़ जाती है, स्मिथ कहते हैं।

स्केलेबिलिटी के एक अन्य प्रदर्शन में, DELTA 1 को गर्म पिघल ग्लूइंग या टेपिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।आखिरकार, जबकि टेप को छोटे संचालन द्वारा पसंद किया जाता है, गर्म पिघल आमतौर पर मध्यम से बड़े आकार की कंपनियों के लिए पसंद का चिपकने वाला होता है जो 24/7 संचालित होता है।

एमएक्सएम सिस्टम के साथ नए DELTA 1 फुली ऑटोमैटिक केस पूर्व की अन्य विशेषताओं और लाभों में लगातार वर्ग मामलों के लिए डायनेमिक फ्लैप-फोल्डिंग शामिल है, यहां तक ​​कि पुनर्नवीनीकरण या डबल-वॉल मामलों के लिए भी।ऑनबोर्ड Wexxar का WISE स्मार्ट कंट्रोल सिस्टम है जो आसान मशीन संचालन, समस्या निवारण और रखरखाव की अनुमति देता है।कुशल और सटीक आंदोलनों के लिए WISE रखरखाव-मुक्त सर्वो द्वारा संचालित है।डेल्टा 1 में मशीन के दोनों किनारों पर पूरी तरह से इंटरलॉक किए गए गार्ड दरवाजे और आपातकालीन स्टॉप, रिमोट डिमांड के साथ लचीली गति, जो प्रत्येक मामले के आकार या शैली की गति सीमा को पूरा करती है, और टूललेस, रंग-कोडित आकार परिवर्तन मिनटों में उपयोगकर्ता के अनुकूल के साथ, -मशीन सचित्र गाइड।इसमें सिस्टम के जंग-प्रतिरोधी, पेंट-मुक्त फ्रेम निर्माण और रंगीन एचएमआई टचस्क्रीन जोड़ें, और आपके पास एक बहुमुखी मशीन है जो पूरी तरह से उत्पादन के लिए तैयार है, या एक सक्षम स्टार्टर केस इरेक्टर जिसे आप कंपनी में विकसित कर सकते हैं कहते हैं।

केस पैकिंग और सीलिंगडेलकोर का एलएसपी सीरीज पैकर 14-काउंट क्लब स्टोर फॉर्मेट के लिए या 4-काउंट कैब्रियो रिटेल-रेडी फॉर्मेट के लिए क्षैतिज रूप से पाउच लोड करता है।पैक एक्सपो में डिस्प्ले पर सिस्टम में तीन फैनुक एम -10 रोबोट शामिल थे, हालांकि एक अतिरिक्त जोड़ा जा सकता है।छोटे पाउच या पाउच का वजन 10 पौंड तक होता है। क्लब स्टोर केस फॉर्मेट से कैब्रियो रिटेल रेडी में बदलाव में कम से कम 3 मिनट का समय लगता है।

यह केस सीलिंग था जो मासमैन ऑटोमेशन डिज़ाइन्स, एलएलसी के बूथ पर केंद्रित था।शो में पेश किया गया इसका नया कॉम्पैक्ट, लो-कॉस्ट-ऑफ-ऑपरेशन एचएमटी-मिनी टॉप-ओनली केस सीलर।इस नए सीलर में एक अभिनव मॉड्यूलर निर्माण शामिल है जो सीलर की विशिष्ट विशेषताओं को बदलने की अनुमति देता है, जिससे उपयोगकर्ता नए सीलर में निवेश करने के बजाय मॉड्यूल को बदलकर उत्पादन की बढ़ती मांगों को पूरा कर सकते हैं।यह प्रतिरूपकता भविष्य के मुहर डिजाइन परिवर्तनों को भी सुगम बना सकती है और एचएमटी-मिनी के लिए उत्पादन के समय को 50% तक कम करने का एक प्रमुख कारक है।

मानक एचएमटी-मिनी टॉप-सील केस या तो ग्लू या टेप का उपयोग करते हुए 1,500 केस/घंटा की गति से।विस्तारित संपीड़न को शामिल करने वाला एक वैकल्पिक, अधिक उन्नत सीलर 3,000 मामलों/घंटा की दर से सील कर सकता है।पूरी तरह से स्वचालित मुहर में मजबूत, भारी-शुल्क निर्माण और नए मामले के आकार में तेजी से बदलाव की सुविधा है, साथ ही यह पूरी तरह से संलग्न है।सिस्टम का पारदर्शी संलग्नक ऑपरेशन की बढ़ी हुई दृश्यता प्रदान करता है, और बाड़े के दोनों ओर इंटरलॉक किए गए लेक्सन एक्सेस दरवाजे सुरक्षा का त्याग किए बिना मशीनरी तक अधिक पहुंच प्रदान करते हैं।

एचएमटी-मिनी 18 इंच लंबे, 16 इंच चौड़े और 16 इंच गहरे तक के मानक मामलों को सील करता है।सिस्टम के टकिंग और मीटरिंग कार्यों का मॉडर्नाइजेशन उन्हें बड़े मामलों को सील करने की अनुमति देने के लिए बदलने में सक्षम बनाता है।सीलर की लंबाई 110 इंच और चौड़ाई 36 इंच है।इसमें 24 इंच की एक फ़ीड ऊंचाई है और इसमें एक ड्रॉप गेट या मीटर्ड स्वचालित फीड शामिल हो सकता है।

स्पष्ट खिड़की के लिए लेजर कटपैक एक्सपो लास वेगास 2019 में अन्य बातों के अलावा, एसईआई लेजर पैकमास्टर डब्ल्यूडी, मैटिक बूथ चित्रित किया गया था।Matik SEI उपकरण का विशिष्ट उत्तर अमेरिकी वितरक है।यह लेज़र सिस्टम लेज़र कटिंग, लेज़र स्कोरिंग, या मैक्रो- या सिंगल- या मल्टी-लेयर फ्लेक्सिबल फ़िल्मों के माइक्रो-वेध के लिए डिज़ाइन किया गया है।संगत सामग्रियों में पीई, पीईटी, पीपी, नायलॉन और पीटीएफई शामिल हैं।मुख्य लेजर फायदे और विशेषताओं में सटीक चयनात्मक सामग्री हटाने, लेजर छिद्रण क्षमता (100 माइक्रोन से छेद का आकार), और प्रक्रिया की पुनरावृत्ति शामिल है।ऑल-डिजिटल प्रक्रिया तेजी से बदलाव और एक महत्वपूर्ण समय और लागत में कमी की अनुमति देती है, जो कि "एनालॉग" मैकेनिकल डाई-बोर्ड के मामले में संभव नहीं है, माटिक कहते हैं। फोटो 4

इस तकनीक से लाभान्वित होने वाले पैकेज का एक अच्छा उदाहरण राणा डुएटो रैवियोली (4) के लिए स्टैंड-अप पाउच है।रंगीन मुद्रित सामग्री को पैकमास्टर लेजर कटिंग सिस्टम के माध्यम से भेजा जाता है और फिर एक स्पष्ट फिल्म को मुद्रित सामग्री में लेमिनेट किया जाता है।

वर्सेटाइल फिलर 1991 में Krizevci pri Ljutomeru, स्लोवेनिया में स्थापित, Vipoll को GEA द्वारा जनवरी 2018 में खरीदा गया था।पैक एक्सपो लास वेगास 2019 में, जीईए विपोल ने वास्तव में एक बहुक्रियाशील पेय भरने की प्रणाली दिखाई।जीईए विज़िट्रॉन फिलर ऑल-इन-वन कहा जाता है, यह मोनोब्लॉक सिस्टम कांच या पीईटी बोतलों के साथ-साथ डिब्बे भी भर सकता है।उसी कैपिंग बुर्ज का उपयोग स्टील के मुकुट लगाने या धातु के सिरों पर सिलाई करने के लिए किया जाता है।और अगर पीईटी भरा जा रहा है, तो कैपिंग बुर्ज को छोड़ दिया जाता है और दूसरा लगाया जाता है।एक कंटेनर प्रारूप से दूसरे में परिवर्तन करने में केवल 20 मिनट लगते हैं।

ऐसी बहुमुखी मशीन के लिए स्पष्ट लक्ष्य ब्रुअर्स हैं, जिनमें से कई ने कांच की बोतलों के साथ अपना व्यवसाय शुरू किया, लेकिन अब डिब्बे में गहरी दिलचस्पी है क्योंकि उपभोक्ता उन्हें बहुत पसंद करते हैं।विशेष रूप से शिल्प ब्रुअर्स के लिए आकर्षक ऑल-इन-वन का छोटा पदचिह्न है, जो बहुक्रियाशील तत्वों द्वारा संभव बनाया गया है जैसे कि एक रिंसर जो सार्वभौमिक ग्रिपर से सुसज्जित है, एक भराव जो इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक फिलिंग वाल्व का उपयोग करता है, और एक कैपिंग बुर्ज जो कि मुकुट या सीड-ऑन सिरों को समायोजित कर सकते हैं।

ऑल-इन-वन सिस्टम की पहली स्थापना मैक्स ओल्ब्रिगेरी में हुई है, जो नॉर्वे की चौथी सबसे बड़ी शराब की भठ्ठी है।बीयर से लेकर साइडर से लेकर अल्कोहल-मुक्त पेय से लेकर पानी तक, 60 से अधिक उत्पादों के साथ, यह पारंपरिक शराब की भठ्ठी नॉर्वे के सबसे मजबूत ब्रांडों में से एक है।मैक के लिए बनाए गए ऑल-इन-वन में 8,000 बोतलें और डिब्बे/घंटा की क्षमता है और इसका उपयोग बीयर, साइडर और शीतल पेय भरने के लिए किया जाएगा।

साथ ही ऑल-इन-वन इंस्टॉलेशन के लिए मून डॉग क्राफ्ट ब्रेवरी, उपनगरीय मेलबर्न, ऑस्ट्रेलिया में स्थित है।मशीन के चलने के वीडियो के लिए, पैक एक्सपो लास वेगास में चल रहे ऑल-इन-वन के वीडियो के लिए pwgo.to/5383 पर जाएं।

वॉल्यूमेट्रिक फिलर/सीमर डेयरी न्यूमेटिक स्केल एंजलस, एक बीडब्ल्यू पैकेजिंग सिस्टम्स कंपनी को लक्ष्य बनाता है, ने अपने हेमा ब्रांड से एक सीलर के साथ सिंक्रनाइज़ किए गए वॉल्यूमेट्रिक-स्टाइल रोटरी फिलर (5) का प्रदर्शन किया।डेमो विशेष रूप से डेयरी के लिए डिजाइन किया गया था, अर्थात् गाढ़ा और वाष्पित दूध अनुप्रयोगों।जब खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता आश्वासन की बात आती है तो डेयरी को अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता के लिए जाना जाता है, इसलिए सिस्टम को सीआईपी को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया था, जिसमें सीआईपी प्रक्रिया के दौरान किसी ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं थी।सीआईपी के दौरान, मशीन को फ्लश किया जाता है जबकि रोटरी वाल्व यथावत रहते हैं।फिलिंग पिस्टन अपनी आस्तीन से बाहर निकलते हैं क्योंकि रोटरी बुर्ज के पीछे स्थित CIP आर्म की बदौलत फ्लश होता है।फोटो 5

ऑपरेटर-मुक्त सीआईपी के बावजूद, प्रत्येक फिलिंग वाल्व को निरीक्षण उद्देश्यों के लिए आसान, टूललेस ऑपरेटर हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

"कैलिब्रेशन के दौरान, ऑपरेशन के पहले महीनों के दौरान यह महत्वपूर्ण है," हर्वे सैलिउ, फिलर एप्लिकेशन स्पेशलिस्ट, न्यूमेटिक स्केल एंजेलस / बीडब्ल्यू पैकेजिंग सिस्टम कहते हैं।उस अवधि के दौरान, वे कहते हैं, ऑपरेटर आसानी से शंक्वाकार वाल्व की सफाई और जकड़न की लगातार जांच करने में सक्षम हैं।इस तरह, भले ही चिपचिपाहट के विभिन्न स्तरों वाले तरल पदार्थ, जैसे गाढ़ा गाढ़ा बनाम पतला वाष्पित दूध एक ही मशीन पर चल रहा हो, वाल्व की जकड़न की गारंटी है और रिसाव समाप्त हो गया है।

तरल चिपचिपाहट की परवाह किए बिना स्पलैश को रोकने के लिए पूरी प्रणाली, जो यांत्रिक रूप से एक एंजेलस सीमर के साथ सिंक्रनाइज़ है, को 800 बोतल / मिनट की गति से संचालित करने के लिए फिट किया गया है।

निरीक्षण तकनीक को प्रमुखता से पाया गया निरीक्षण तकनीक में प्रगति हमेशा पैक एक्सपो में प्रदर्शित होती है, और वेगास 2019 ने इस मशीन श्रेणी में अपनी आस्तीन काफी ऊपर कर ली थी।नया Zalkin (ProMach का उत्पाद ब्रांड) ZC-प्रिज्म क्लोजर इंस्पेक्शन और रिजेक्शन मॉड्यूल कैपिंग सिस्टम में प्रवेश करने से पहले गैर-अनुरूप या दोषपूर्ण कैप के उच्च गति वाले रिजेक्ट की अनुमति देता है।किसी भी कैपिंग ऑपरेशन से पहले दोषपूर्ण कैप को हटाकर, आप भरे हुए उत्पाद और कंटेनर दोनों के कचरे को भी खत्म कर देते हैं।

सिस्टम 2,000 फ्लैट कैप/मिनट जितनी जल्दी चल सकता है।दृष्टि प्रणाली जिस प्रकार के दोषों की तलाश करती है, उनमें विकृत टोपी या लाइनर, टूटे हुए टैम्पर बैंड, लापता टैम्पर बैंड, उल्टा या गलत रंग की टोपियां, या किसी अवांछित मलबे की उपस्थिति शामिल हैं।

ज़ाल्किन के वीपी और महाप्रबंधक रैंडी उब्लर के अनुसार, यदि आप एक दोषपूर्ण टोपी से छुटकारा पाने जा रहे हैं, तो बोतल भरने और कैप करने से पहले इसे करें।

डिस्प्ले पर मेटल डिटेक्टरों में मेट्टलर टोलेडो के नए जीसी सीरीज सिस्टम शामिल थे।वे कन्वेयर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विन्यास योग्य विकल्पों के एक सूट के साथ स्केलेबल, मॉड्यूलर निरीक्षण समाधान हैं।उपकरण को साफ करना आसान है और प्रवाह दिशाओं को बदलने में आसान है।मेटलर टोलेडो के मेटल डिटेक्शन प्रोडक्ट मैनेजर कैमिलो सांचेज के अनुसार, इसमें एयर रिजेक्ट और रिजेक्ट बिन पर सेंसर, निरर्थक निरीक्षण और एक टूल-लेस कन्वेयर डिज़ाइन शामिल हैं।"सिस्टम को मौजूदा मशीन पर आसानी से फिर से लगाया जा सकता है और सैनिटरी डिज़ाइन का एक नया स्तर पेश करता है," वे कहते हैं।फोटो 6

बूथ में Mettler Toledo V15 राउंड लाइन भी है जो छह स्मार्ट कैमरों (6) का उपयोग करके 360° उत्पाद निरीक्षण कर सकती है।स्टेनलेस स्टील निर्माण प्रणाली को खाद्य वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।उत्पाद परिवर्तन के दौरान लेबल मिक्स-अप रोकथाम के लिए कोड की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है, सिस्टम 1D / 2D बारकोड, अल्फ़ान्यूमेरिक टेक्स्ट और कोड की प्रिंट गुणवत्ता सत्यापित कर सकता है।यह मिसप्रिंट या गुम जानकारी वाले उत्पादों को वापस लेने के लिए एंड-ऑफ-लाइन इंकजेट प्रिंटिंग का भी निरीक्षण कर सकता है।एक छोटे पदचिह्न के साथ, यह आसानी से मौजूदा रिजेक्टर के साथ कन्वेयर और इंटरफेस पर स्थापित कर सकता है।

मेटल डिटेक्शन फ्रंट पर समाचार साझा करना थर्मो फिशर साइंटिफिक था, जिसने सेंटिनल मेटल डिटेक्टर 3000 (7) को लॉन्च किया था जिसे अब कंपनी की चेकवेइगर लाइन के साथ जोड़ दिया गया है।

फोटो 7प्रमुख उत्पाद प्रबंधक बॉब रीस के अनुसार, सेंटिनल 3000 को प्लांट फ्लोर पर जगह बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया था और इसमें मल्टी-स्कैन तकनीक है जिसे 2018 में थर्मो के सेंटिनल 5000 उत्पाद के साथ लॉन्च किया गया था।"हमने मेटल डिटेक्टर के आकार को कम कर दिया है ताकि हम इसे पूरी तरह से फ्रेम पर माउंट कर सकें, और फिर इसे अपने चेकवेगर के साथ एकीकृत कर सकें," रीस बताते हैं।

मल्टी-स्कैन तकनीक मेटल डिटेक्टर की संवेदनशीलता में सुधार करती है, लेकिन क्योंकि यह एक साथ पांच आवृत्तियों को चला रही है, यह पता लगाने की संभावना में सुधार करती है।"यह अनिवार्य रूप से एक पंक्ति में पांच मेटल डिटेक्टर हैं, प्रत्येक किसी भी संभावित संदूषक को खोजने के लिए थोड़ा अलग तरीके से काम करता है," रीस कहते हैं।pwgo.to/5384 पर वीडियो डेमो देखें।

एक्स-रे निरीक्षण जारी है, और ईगल उत्पाद निरीक्षण के बूथ पर एक अच्छा उदाहरण मिला।फर्म ने अपनी टॉल प्रो एक्सएस एक्स-रे मशीन सहित कई समाधान प्रदर्शित किए।कांच, धातु और सिरेमिक सामग्री से बने लंबे, कठोर कंटेनरों में कठोर-से-खोजने वाले दूषित पदार्थों का पता लगाने के लिए इंजीनियर, सिस्टम प्लास्टिक कंटेनर, कार्टन / बक्से और पाउच के उपयोग के लिए भी उपयुक्त है।यह 1,000 पीपीएम से अधिक लाइन दरों पर चल सकता है, साथ ही साथ विदेशी निकायों के लिए स्कैनिंग और इनलाइन उत्पाद अखंडता जांच कर सकता है, जिसमें बोतलों के लिए भरण स्तर और टोपी या ढक्कन का पता लगाना शामिल है। फोटो 8

Peco-InspX ने HDRX इमेजिंग को शामिल करते हुए एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली (8) प्रस्तुत की, जो सामान्य उत्पादन लाइन गति पर उत्पादों की उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों को कैप्चर करती है।HDRX इमेजिंग नाटकीय रूप से न्यूनतम पता लगाने योग्य आकार में सुधार करती है और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में पता लगाने योग्य विदेशी सामग्री की सीमा का विस्तार करती है।नई तकनीक Peco-InspX X-ray सिस्टम उत्पाद लाइन में उपलब्ध है, जिसमें इसके साइड-व्यू, टॉप-डाउन और डुअल-एनर्जी सिस्टम शामिल हैं।

हम रिसाव का पता लगाने और वजन की जांच करने के लिए अपने निरीक्षण अनुभाग को गोल करते हैं, बाद में स्पी-डी पैकेजिंग मशीनरी के बूथ पर प्रकाश डाला गया।Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) सटीक वज़न माप को मौजूदा फिलिंग या पैकेजिंग लाइन में एकीकृत करने का एक आसान तरीका प्रदान करता है।स्टैंडअलोन इकाई सटीकता, सरल कनेक्टिविटी और आसान अंशांकन प्रदान करती है।रणनीतिक खाता प्रबंधक मार्क नवीन कहते हैं, "इवोल्यूशन चेकवेइगर अद्वितीय है क्योंकि यह एक विद्युत चुम्बकीय बल बहाली वजन सेल का उपयोग करता है जो आपको बेहतर सटीकता प्रदान करता है।"यह पीएलसी-आधारित नियंत्रणों का भी उपयोग करता है।इसे कैसे कैलिब्रेट किया जाता है, इस पर एक संक्षिप्त वीडियो देखने के लिए, pwgo.to/5385 पर जाएं।फोटो 9

जहां तक ​​रिसाव का पता लगाने का सवाल है, यह INFICON द्वारा प्रदर्शित किया गया था।PACK EXPO लास वेगास में डिस्प्ले पर Contura S600 नॉनडेस्ट्रक्टिव लीक डिटेक्शन सिस्टम (10) में एक ओवरसाइज़्ड टेस्ट चैंबर था।एक ही समय में कई उत्पादों का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम सकल और ठीक दोनों लीक का पता लगाने के लिए एक अंतर दबाव विधि का उपयोग करता है।इसका उपयोग थोक खुदरा और खाद्य सेवा अनुप्रयोगों के लिए बेचे जाने वाले उत्पादों के साथ-साथ बड़े प्रारूप वाले संशोधित वातावरण पैकेजिंग (एमएपी) और विभिन्न प्रकार के खाद्य अनुप्रयोगों के लिए लचीले पैकेजों के लिए किया जा सकता है, जिसमें पालतू भोजन, मांस और मुर्गी पालन, पके हुए सामान, स्नैक फूड शामिल हैं। कन्फेक्शनरी/कैंडी, पनीर, अनाज और अनाज, तैयार भोजन, और उत्पाद।फ़ोटो 10

खाद्य उद्योग के लिए उपकरण खाद्य निर्माता अपनी मशीनरी परिसंपत्तियों की सफाई के लिए सर्वोत्तम उपकरणों के बिना कहां होंगे, दक्षता और ऊर्जा बचत को अनुकूलित करने के लिए सर्वोत्तम पंप और मोटर, और नई कल्पना की गई रिटॉर्ट तकनीक जो उपयोगकर्ता को प्रोटोटाइप से उत्पादन तक आसानी से स्केल करने देती है?

सफाई के मोर्चे पर, स्टीमरिक्स ने पैक एक्सपो में अपने ऑप्टिमा स्टीमर (11) का प्रदर्शन किया, जो खाद्य प्रोसेसर को खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम का अनुपालन करने में मदद करने के लिए एक मूल्यवान उपकरण है।पोर्टेबल और डीजल से चलने वाला, स्टीमर लगातार गीली भाप पैदा करता है जो विभिन्न सतहों को प्रभावी ढंग से साफ करता है।इसे कई अलग-अलग उपकरणों के साथ शामिल किया जा सकता है।पैक एक्सपो में एक डेमो दिखाया गया कि कैसे स्टीमर को न्यूमेटिकली संचालित टूल से जोड़ा जा सकता है जो फोटो 11वायर मेष कन्वेयर बेल्ट पर आगे और पीछे घूमता है।महाप्रबंधक युजिन एंडरसन कहते हैं, "इसे नोजल की चौड़ाई और गति के संदर्भ में समायोजित किया जा सकता है, और भाप को किसी भी प्रकार के बेल्ट पर आसानी से लगाया जा सकता है।"फ्लैट बेल्ट की सफाई के लिए, किसी भी बचे हुए नमी को लेने के लिए वैक्यूम अटैचमेंट का उपयोग किया जाता है।हैंडहेल्ड, स्टीम गन, ब्रश और लॉन्ग लांस मॉडल उपलब्ध हैं।ऑप्टिमा स्टीमर को pwgo.to/5386 पर क्रिया में देखें।

पैक एक्सपो में कहीं और, यूनिब्लॉक-पंप इंक ने खाद्य और दवा उद्योगों के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सैनिटरी लोब और गियर पंप (12) की एक विशिष्ट रूप से डिज़ाइन की गई लाइन पर प्रकाश डाला।कॉम्पैक पंप को लंबवत या क्षैतिज रूप से माउंट किया जा सकता है, पंप और मोटर संरेखण के मुद्दों को समाप्त करता है, और इसमें कोई सुलभ फोटो 12 ​​मूविंग पार्ट्स शामिल नहीं है, इस प्रकार कार्यकर्ता सुरक्षा में सुधार होता है।यूनिब्लॉक-पंप के साथ राष्ट्रीय बिक्री इंजीनियर पेले ओल्सन के अनुसार, पंपों की कॉम्पैक श्रृंखला किसी भी आधार पर नहीं लगाई जाती है, तत्काल संरेखण की सुविधा होती है जो जगह में इंजीनियर होती है, असर वाले जीवन को बढ़ाने में मदद करती है, और स्किड्स का निर्माण करते समय एक छोटे पदचिह्न की सुविधा देती है।

वैन डेर ग्राफ बूथ पर बिजली की खपत की तुलना प्रदर्शित की गई।फर्म ने अपने IntelliDrive उत्पादों (13) और मानक मोटर्स/गियरबॉक्स के बीच बिजली की खपत के अंतर को प्रस्तुत किया।बूथ में नई इंटेलीड्राइव तकनीक बनाम वन-हॉर्सपावर, मानक इलेक्ट्रिक मोटर और राइट-एंगल गियरबॉक्स का उपयोग करते हुए एक-हॉर्सपावर के मोटराइज्ड हेड पुली ड्रम मोटर के साथ-साथ प्रदर्शित होते हैं।दोनों उपकरण बेल्ट के माध्यम से लोड से जुड़े थे।

फोटो 13ड्राइव विशेषज्ञ मैट लेप के अनुसार, दोनों मोटरों में लगभग 86 से 88 फीट पाउंड का टार्क लोड किया गया था।"वैन डेर ग्रैफ इंटेलीड्राइव 450 से 460 वाट बिजली का उपयोग करता है।पारंपरिक मोटर गियर बॉक्स लगभग 740 से 760 वाट का उपयोग करता है, ”लेप कहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान मात्रा में काम करने के लिए लगभग 300 वाट का अंतर होता है।"यह ऊर्जा लागत में लगभग 61% अंतर से संबंधित है," वे कहते हैं।इस डेमो का वीडियो pwgo.to/5387 पर देखें।

इस बीच, ProMach के एक उत्पाद ब्रांड, Allpax ने नए या उन्नत खाद्य उत्पादों को विकसित करने और उत्पादन को तेजी से बढ़ाने के लिए 2402 मल्टी-मोड रिटॉर्ट (14) लॉन्च करने के लिए पैक एक्सपो लास वेगास का उपयोग किया।इसमें रोटरी और क्षैतिज आंदोलन और संतृप्त भाप और पानी विसर्जन मोड शामिल हैं।

रिटॉर्ट में ऑलपैक्स का नया प्रेशर प्रोफाइलर भी शामिल है जो स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान फोटो 14पैकेज विरूपण और तनाव को कम करके पैकेज अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कुक और कूलिंग प्रक्रिया मापदंडों को चित्रित करता है।

2402 मल्टी-मोड रिटॉर्ट से उपलब्ध बड़ी संख्या में प्रक्रिया संयोजन और प्रोफाइल पूरी तरह से नई उत्पाद श्रेणियों को विकसित करने या मौजूदा उत्पादों को बेहतर गुणवत्ता और स्वाद के साथ ताज़ा करने की क्षमता प्रदान करते हैं।

पैक एक्सपो के बाद, शो यूनिट को ऑलपैक्स के नवीनतम ग्राहकों में से एक, नॉर्थ कैरोलिना (एनसी) फूड इनोवेशन लैब में वितरित किया गया था, इसलिए यह इस बिंदु पर चल रहा है और चल रहा है।

एनसी फूड इनोवेशन लैब के कार्यकारी निदेशक डॉ विलियम एमुतिस कहते हैं, "एनसी फूड इनोवेशन लैब एक मौजूदा अच्छा विनिर्माण अभ्यास [सीजीएमपी] पायलट प्लांट है जो पौधे आधारित खाद्य अनुसंधान, विचार, विकास और व्यावसायीकरण को तेज करता है।""2402 एक ऐसा उपकरण है जो इस सुविधा को विभिन्न क्षमताओं और लचीलेपन की पेशकश करने की अनुमति देता है।"

मोड के बीच परिवर्तन सॉफ्टवेयर और/या हार्डवेयर के माध्यम से पूरा किया जाता है।2402 धातु या प्लास्टिक के डिब्बे सहित सभी प्रकार की पैकेजिंग को संसाधित करता है;कांच या प्लास्टिक की बोतलें;कांच का जार;प्लास्टिक या प्लास्टिक के कप, ट्रे या कटोरे;फाइबरबोर्ड कंटेनर;प्लास्टिक या पन्नी के टुकड़े टुकड़े पाउच, आदि।

प्रत्येक 2402 ऑलपैक्स नियंत्रण सॉफ्टवेयर के उत्पादन संस्करण से लैस है, जो नुस्खा संपादन, बैच लॉग और सुरक्षा कार्यों के लिए एफडीए 21 सीएफआर भाग 11 के अनुरूप है।प्रयोगशाला और उत्पादन इकाइयों के लिए समान नियंत्रण समाधान का उपयोग आंतरिक उत्पादन संचालन सुनिश्चित करता है और सह-पैकर प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं।

टिकाऊ नई सामग्रियों के लिए साइड सीलर प्लेक्सपैक ने अपना नया डामार्क साइड-सीलर पेश किया, जो 14 से 74 इंच चौड़े कॉन्फ़िगरेशन में सक्षम है।प्लेक्सपैक के सीईओ पॉल इरविन के अनुसार, साइड सीलर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता कागज, पॉली, फ़ॉइल, टाइवेक सहित लगभग किसी भी हीट सील करने योग्य सामग्री को एक ही मशीन के विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन पर चलाने की क्षमता है।यह स्टेनलेस या वाशडाउन कॉन्फ़िगरेशन में भी उपलब्ध है।

इरविन कहते हैं, "इसका कारण है कि हम नई, लचीली रैपिंग तकनीकों के लिए जिस हद तक आगे बढ़ चुके हैं, वह यह है कि हम स्थिरता के मुद्दे को देखते हैं जो केवल जारी रहने वाला है।""कनाडा में, हम उस बिंदु पर हैं जहां एकल-उपयोग प्लास्टिक नियमों का सामना कर रहा है, और यह कुछ अमेरिकी राज्यों और यूरोपीय संघ में भी हो रहा है।चाहे वह हमारे एम्प्लेक्स बैग और पाउच सीलर्स हों, वेकपैक मॉडिफाइड एटमॉस्फियर बैग सीलर्स हों, या डामार्क श्रिंकरैप और बंडलिंग सिस्टम हों, हम भविष्य में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों की एक बड़ी श्रृंखला देख रहे हैं, चाहे वे सिस्टम में विनियमित हों या बाजार उन्हें स्वाभाविक रूप से लेता है।"

आकर्षक प्रवाह आवरणफॉर्मस्ट फ़ूजी से अल्फा 8 क्षैतिज आवरण (15) को सैनिटरी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।फिन सील और एंड सील इकाइयों को आसानी से हटाने के साथ, आवरण एक पूर्ण दृश्य निरीक्षण, पूरी तरह से सफाई और रखरखाव के लिए खुला है।पावर कॉर्ड बस डिस्कनेक्ट हो जाते हैं और सफाई के दौरान सुरक्षा के लिए वाटरप्रूफ एंडकैप्स प्रदान किए जाते हैं।हटाने और स्वच्छता प्रक्रिया के दौरान फिन सील और एंड सील इकाइयों के लिए रोलिंग स्टैंड प्रदान किए जाते हैं।

फोटो 15कंपनी के अनुसार, रैपर में शामिल फ़ूजी विजन सिस्टम (एफवीएस) में सुधार किया गया है, जिसमें एक ऑटो-शिक्षण सुविधा शामिल है जिसमें फिल्म पंजीकरण का स्वत: पता लगाना, आसान सेटअप और उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देना शामिल है।अल्फा 8 रैपर के साथ अन्य उल्लेखनीय विकासों में सेटअप के दौरान कम फिल्म कचरे के लिए एक छोटा फिल्म मार्ग और बढ़ी हुई स्वच्छता के लिए स्टेनलेस स्टील फिल्म रोलर्स शामिल हैं।अल्फा 8 का वीडियो pwgo.to/5388 पर देखें।

एक अन्य ओईएम जिसने फ्लो रैपिंग पर प्रकाश डाला, वह था बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स का रोज फोरग्रोव।इसका इंटेग्रा सिस्टम (16), एक हॉरिजॉन्टल फ्लो रैपर जो टॉप- या बॉटम-रील मॉडल में उपलब्ध है, में एक हाइजीनिक और आसानी से साफ होने वाला डिज़ाइन है जो कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त बहुमुखी है।यह मशीन एमएपी और मानक वातावरण दोनों में विभिन्न प्रकार के खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों को लपेटने के लिए उपयुक्त है, बाधा, टुकड़े टुकड़े, और लगभग सभी गर्मी-सील करने योग्य फिल्मों का उपयोग करके एक हेमेटिक मुहर प्रदान करती है।कंपनी के अनुसार, रोज़ फॉरग्रोव इंटेग्रा इनोवेटिव इंजीनियरिंग के माध्यम से खुद को अलग करता है जो चुनौतीपूर्ण वातावरण में असाधारण प्रदर्शन देने पर केंद्रित है।एक पीएलसी-नियंत्रित क्षैतिज रूप / भरण / सील मशीन, इसमें पांच स्वतंत्र मोटर्स हैं।

शीर्ष-रील संस्करण पैक एक्सपो लास वेगास में डेमो था, जहां मशीन बैगूएट्स चला रही थी।इसमें सटीक उत्पाद रिक्ति के लिए सर्वो थ्री-एक्सिस मल्टी-बेल्ट या स्मार्ट-बेल्ट फीडर दिखाया गया है।यह इनफीड सिस्टम इस उदाहरण में अपस्ट्रीम ऑपरेशंस, कूलिंग, संचय और डी-पैनिंग के अनुकूल है।उत्पाद की उपलब्धता के आधार पर मशीन को रोकने और शुरू करने में सक्षम फोटो 16 है, जिससे खाली बैग कचरे को रोका जा सकता है जब मशीन में इनफीड से आने वाले उत्पाद के बीच अंतर होता है।फ्लो रैपर को दो रीलों को फ्लाई पर एक साथ जोड़ने के लिए ट्विन-रील ऑटोस्प्लिस के साथ फिट किया जाता है, फ्लो रैपर रोलस्टॉक को बदलते समय डाउनटाइम को रोकता है।मशीन में एक ट्विन-टेप इनफीड भी है, जो आसानी से थर्ड-पार्टी इनफीड्स (या बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स के स्मार्ट-बेल्ट फीडर जैसा कि प्रदर्शित किया गया है) से आसानी से जुड़ जाता है।क्रॉस-सीलिंग जबड़ों पर एक लंबे समय तक रहने वाला हेड सिस्टम एमएपी पैकेजिंग या एयर-टाइट पैकेजिंग की आवश्यकताओं के लिए उपयोगी है, क्योंकि यह संशोधित वायुमंडल गैसों के साथ फ्लश होने के बाद ऑक्सीजन को बैग में फिर से प्रवेश करने से रोकता है।

फ्लो रैपिंग को हाइलाइट करने वाला तीसरा प्रदर्शक बॉश पैकेजिंग टेक्नोलॉजी था, जिसने अपने अत्यधिक कुशल सीमलेस बार पैकेजिंग सिस्टम के एक संस्करण को प्रदर्शित किया।प्रदर्शनी में एक उच्च-प्रदर्शन, अप्रत्यक्ष वितरण स्टेशन, एक पेपरबोर्ड इनले फीडिंग यूनिट, एक हाई-स्पीड सिगपैक एचआरएम फ्लो रैपिंग मशीन और एक लचीला सिगपैक टीटीएम 1 टॉपलोड कार्टनर शामिल था।

प्रदर्शित प्रणाली में एक वैकल्पिक पेपरबोर्ड जड़ना मॉड्यूल था।सिगपैक केए फ्लैट, यू-आकार या ओ-आकार के पेपरबोर्ड इनले बनाता है जिन्हें हाई-स्पीड फ्लो रैपर में फीड किया जाता है।सिगपैक एचआरएम एक एचपीएस उच्च-प्रदर्शन स्प्लिसर से लैस है और 1,500 उत्पादों / मिनट तक लपेटने में सक्षम है।सिगपैक टीटीएम1 टॉपलोड कार्टनर सिस्टम की मुख्य विशेषताओं में से एक है।यह अपने उच्च उत्पाद और प्रारूप लचीलेपन के लिए खड़ा है।इस कॉन्फ़िगरेशन में, मशीन या तो फ्लो रैप्ड उत्पादों को 24-ct डिस्प्ले कार्टन में लोड करती है या उन्हें सीधे WIP (वर्क इन प्रोसेस) ट्रे में भरती है।इसके अलावा, एकीकृत बार सिस्टम मोबाइल डिवाइस के अनुकूल संचालन और रखरखाव सहायकों से लैस है जो उद्योग 4.0-आधारित डिजिटल शॉपफ्लोर सॉल्यूशंस पोर्टफोलियो का हिस्सा हैं।ये उपयोगकर्ता के अनुकूल, सहज ज्ञान युक्त सहायक ऑपरेटरों की क्षमताओं को बढ़ाते हैं और त्वरित और आसान तरीके से रखरखाव और संचालन कार्यों के माध्यम से उनका मार्गदर्शन करते हैं।

अल्ट्रासोनिक सीलिंग और बिग-बैग फिलिंगअल्ट्रासोनिक सीलिंग तकनीक वह है जो हेरमैन अल्ट्रासोनिक्स के बारे में है, और पैक एक्सपो लास वेगास 2019 में फर्म ने जिन दो क्षेत्रों पर प्रकाश डाला, वे थे बैग और पाउच पर कॉफी कैप्सूल और अनुदैर्ध्य सील की सीलिंग।

हेरमैन अल्ट्रासोनिक्स का कहना है कि कैप्सूल में ग्राउंड कॉफी की पैकेजिंग में कई उत्पादन कदम शामिल हैं जो अल्ट्रासोनिक सीलिंग तकनीक को एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।सबसे पहले, सीलिंग उपकरण गर्म नहीं होते हैं, पैकेजिंग सामग्री पर अल्ट्रासोनिक तकनीक को कोमल बनाते हैं और उत्पाद पर ही आसान होते हैं।दूसरा, फ़ॉइल को काटा जा सकता है और अल्ट्रासोनिक सीलिंग के संयोजन और कैप्सूल लिड्स के लिए एक कटिंग यूनिट के साथ एक वर्कस्टेशन पर एक ही चरण में कॉफी कैप्सूल पर अल्ट्रासोनिक रूप से सील किया जा सकता है।सिंगल-स्टेप प्रक्रिया मशीनरी के समग्र पदचिह्न को कम करती है।

यहां तक ​​​​कि अगर सीलिंग क्षेत्र में अवशिष्ट कॉफी है, तो अल्ट्रासोनिक तकनीक अभी भी एक तंग और दृढ़ मुहर पैदा करती है।यांत्रिक अल्ट्रासोनिक कंपन द्वारा वास्तविक सीलिंग होने से पहले कॉफी को सीलिंग क्षेत्र से बाहर निकाल दिया जाता है।पूरी प्रक्रिया औसतन 200 मिलीसेकंड में पूरी होती है, जिससे 1500 कैप्सूल/मिनट तक का उत्पादन संभव होता है।

फोटो 17 इस बीच, दृश्य के लचीले पैकेजिंग पक्ष पर, हेरमैन ने लंबवत और क्षैतिज दोनों f/f/s सिस्टम पर निरंतर अनुदैर्ध्य मुहरों और जंजीर बैग के लिए अपने मॉड्यूल एलएसएम फिन को पूरी तरह से फिर से काम किया है, जिससे इसे कॉम्पैक्ट, एकीकृत करने में आसान और आईपी बना दिया गया है। 65 वाशडाउन-रेटेड।अनुदैर्ध्य सील मॉड्यूल एलएसएम फिन (17) अपने लंबे एक्सपोजर क्षेत्र के लिए उच्च सीलिंग गति प्रदान करता है और फिल्म फ़ीड के साथ सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता नहीं होती है जैसा कि घूर्णन समाधानों के मामले में होगा।फिन पर सील करते समय, 120 मीटर / मिनट तक की गति प्राप्त की जा सकती है।त्वरित-रिलीज़ प्रणाली का उपयोग करके निहाई को आसानी से हटाया जा सकता है।विभिन्न आकृतियां उपलब्ध हैं और समानांतर मुहरें भी संभव हैं।सीलिंग ब्लेड को बदलना आसान है, जबकि पैरामीटर सेटिंग्स को बरकरार रखा जाता है।

थिले और बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स के बूथ पर बहुत बड़े बैगों को भरना और सील करना एक फोकस था।हाइलाइट किया गया ओमनीस्टार हाई-स्पीड बैग फिलिंग सिस्टम था, जो बड़े बैग के लिए उत्पादन-बढ़ाने की सुविधाएँ प्रदान करता है - जो कि लॉन और बगीचे के अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं, उदाहरण के लिए - जो पहले केवल छोटे बैगिंग सिस्टम पर उपलब्ध थे।

सिस्टम में, डाई-कट बैग (किसी भी परिचित सामग्री के) के ढेर मशीन के पीछे एक पत्रिका में सपाट रखे जाते हैं, फिर मशीन के पहले स्टेशन के भीतर एक ट्रे में खिलाया जाता है।वहां, एक बीनने वाला प्रत्येक बैग को पकड़ लेता है और उसे सीधा खड़ा कर देता है।बैग को बाद में एक दूसरे स्टेशन में उन्नत किया जाता है, जहां ग्रिपर बैग का मुंह खोलते हैं और एक ओवरहेड हॉपर या ऑगर फिलर से नोजल के माध्यम से भरना होता है।उद्योग या बैग सामग्री के आधार पर, तीसरे स्टेशन में पॉलीबैग डिफ्लेशन और सीलिंग, पिंच पेपर बैग फोल्डिंग और सीलिंग, या बुने हुए पॉलीबैग क्लोजिंग और सीलिंग शामिल हो सकते हैं।सिस्टम अनियमित बैग लंबाई को संभालता है और समायोजित करता है, बैग-टॉप पंजीकरण समायोजन करता है, और किसी भी बदलाव में बैग चौड़ाई समायोजन करता है, सभी एक सहज ज्ञान युक्त एचएमआई के माध्यम से।एक रंगीन-प्रकाश सुरक्षा- या दोष-संकेतक प्रणाली दूर से समस्याओं के लिए ऑपरेटरों को सचेत करती है और हल्के रंग से गंभीरता का संचार करती है।ओमनीस्टार उत्पाद और सामग्री के आधार पर प्रति मिनट 20 बैग करने में सक्षम है।

BW फ्लेक्सिबल सिस्टम्स में मार्केट ग्रोथ लीडर स्टीव शेलेनबाम के अनुसार, एक और मशीन है जो शो में नहीं थी, लेकिन ओमनीस्टार के संदर्भ में ध्यान आकर्षित करती है।कंपनी ने हाल ही में अपना SYMACH ओवरहेड ड्रॉप रोबोटिक पैलेटाइज़र सिस्टम पेश किया है, जिसे 20-, 30-, 50-एलबीएस या उससे अधिक के बड़े बैग के लिए भी डिज़ाइन किया गया है, जो ओमनीस्टार फिलर के तुरंत नीचे की ओर रह सकता है।इस पैलेटाइज़र में एक चार-तरफा स्टैकिंग पिंजरा होता है जो लोड को ढोने से रोकता है, इसे तब तक सीधा रखता है जब तक कि स्ट्रेच रैपिंग न हो।

शेल्फ लाइफ-एक्सटेंडिंग एमएपी सिस्टम नालबैक एसएलएक्स एक एमएपी सिस्टम है जिसे पैक एक्सपो लास वेगास में प्रदर्शित किया गया था।एकीकरण के लिए उपयुक्त, उदाहरण के लिए, एक रोटरी बरमा भराव, यह पैकेज के भीतर ऑक्सीजन को विस्थापित करने के लिए नाइट्रोजन जैसे एक निष्क्रिय गैस के साथ पैकेज को कुशलतापूर्वक फ्लश करता है।यह प्रक्रिया कॉफी जैसे उत्पादों को लंबे समय तक शैल्फ जीवन देती है, उनकी विशिष्ट सुगंध और स्वाद को बरकरार रखती है।एसएलएक्स अनुप्रयोग के आधार पर अवशिष्ट ऑक्सीजन (आरओ2) स्तर को 1% से कम तक कम करने में सक्षम है।

मशीन में स्वच्छता के साथ दिमाग में डिजाइन की गई रेल प्रणाली शामिल है।यह प्रणाली गैस प्रवाह प्रणाली के भीतर बैक्टीरिया-बंदरगाह स्क्रीन को समाप्त करती है, और पूरी तरह से सफाई के लिए रेल को आसानी से अलग किया जा सकता है, फिर फिर से जोड़ा जा सकता है।सिस्टम को अन्य मॉडलों की तुलना में कम भागों के साथ भी डिजाइन किया गया था और नियमित वियरपार्ट प्रतिस्थापन से जुड़ी लागत और समय को समाप्त करते हुए, उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग नहीं करता है।

एक अद्वितीय कूल्ड गैस प्रणाली एक पैकेज को फ्लश करने के लिए उपयोग की जाने वाली गैस के तापमान को कम करती है।यह एक अत्यधिक कुशल प्रणाली है जो कंटेनर में प्रवेश करने से तुरंत पहले गैस को ठंडा करती है और शीतलन प्रक्रिया में अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है।ठंडी गैसें पैकेज में बनी रहती हैं और आसपास के वातावरण में नहीं फैलती हैं, जिससे आवश्यक गैस की मात्रा कम हो जाती है।

नलबैक एसएलएक्स एसएलएक्स क्रॉसफ्लो पर्ज चैंबर के साथ शुद्ध गैसों के उपयोग में कुशल है, जिसका उपयोग उत्पाद को ऑन-द-फ्लाई में शुद्ध करने के लिए किया जाता है क्योंकि यह फिलिंग सिस्टम में प्रवेश करता है।क्रॉसफ्लो पर्ज चैंबर फिलर में प्रवेश करने से पहले उत्पाद के साथ-साथ उछाल/फीड हॉपर को पूर्व-शुद्ध करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

नालबैक एसएलएक्स उच्च स्तर की स्वच्छता और कम श्रम लागत प्रदान करता है;यह उपभोज्य लागत को समाप्त करता है और बहुत कम शुद्ध करने वाली गैस का उपयोग करता है।1956 से निर्मित सभी नलबैक फिलर्स को SLX गैसिंग सिस्टम के साथ फिट किया जा सकता है।SLX तकनीक को अन्य निर्माताओं द्वारा बनाए गए फिलर्स के साथ-साथ अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण में एकीकृत किया जा सकता है।इस तकनीक के वीडियो के लिए pwgo.to/5389 पर जाएं।

Vf/f/s मशीन अपने X-Series बैगर्स पर आधारित, Triangle Package Machinery का नया मॉडल CSB सैनिटरी vf/f/s बैगिंग मशीन (18) 13-इंच के लिए।पैक एक्सपो लास वेगास में डेब्यू करने वाले बैग्स में एक कंट्रोल बॉक्स, फिल्म केज, और मशीन फ्रेम को केवल 36 इंच की संकीर्ण फ्रेम चौड़ाई में फिट करने के लिए संशोधित किया गया है।

जब ट्रायंगल के उत्पाद ग्राहकों ने एक छोटी बैगिंग मशीन की मांग की जो एक संकीर्ण पदचिह्न के अंदर फिट हो सकती है और 13 इंच तक के बैग चला सकती है, जबकि अभी भी फोटो 18 स्थायित्व, लचीलापन और बेहतर स्वच्छता सुविधाओं की पेशकश की जाती है जो त्रिभुज बैगर्स के लिए जाने जाते हैं, उन्हें एक मिला दो-शब्द प्रतिक्रिया: चुनौती स्वीकार की गई।

Triangle Package Machinery Co. की R&D टीम ने मौजूदा X-Series vf/f/s बैगर्स से सिद्ध तत्वों को लिया और नए कॉम्पैक्ट सैनिटरी बैगर, मॉडल CSB को डिज़ाइन किया।कंट्रोल बॉक्स, फिल्म केज और मशीन फ्रेम जैसे घटकों को केवल 36 इंच की एक संकीर्ण फ्रेम चौड़ाई में फिट करने के लिए संशोधित किया गया था। अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, दो कॉम्पैक्ट बैगर्स को एक साथ स्थापित किया जा सकता है (35-इंच पर एक जुड़वां के रूप में। केंद्र), बैग भरने के लिए समान पैमाना साझा करना।

मॉडल सीएसबी बहुत कम जगह में ढेर सारे फायदे देता है।ताजा-कट उपज बाजार को ध्यान में रखते हुए लेकिन विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, वीएफ / एफ / एस बैगिंग मशीन में एक फिल्म पिंजरे शामिल है जो व्यावहारिक के रूप में संकीर्ण होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, फिर भी 27.5-इंच को समायोजित कर सकता है।13-इन बनाने के लिए फिल्म रोल की जरूरत है।चौड़े बैग।

मॉडल सीएसबी बैग की लंबाई के आधार पर 70+ बैग/मिनट की गति से चल सकता है।इस तरह से स्थापित होने पर, दो कॉम्पैक्ट बैगर्स एक सलाद लाइन पर फिट हो सकते हैं, केंद्र में 35 इंच, पत्तेदार साग / मिनट के 120+ खुदरा पैकेज का उत्पादन करने के लिए।यह अलग-अलग फिल्म संरचनाओं या फिल्म रोल को चलाने के लिए लचीलापन प्रदान करता है, या दूसरी मशीन पर उत्पादन को बाधित किए बिना एक मशीन पर नियमित रखरखाव करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।साइड-बाय-साइड कॉन्फ़िगरेशन में भी, बैगर का छोटा पदचिह्न विशिष्ट सिंगल-ट्यूब बैगर्स के आकार के समान होता है।यह ग्राहकों को अधिक फीडिंग सिस्टम, श्रम और फर्श की जगह जोड़ने के बिना एक ही पदचिह्न के भीतर काफी अधिक उत्पादन प्राप्त करने की अनुमति देता है।

स्वच्छता भी एक प्रमुख लाभ है।सफाई और रखरखाव की जरूरतों को आसान बनाने के लिए, बैगर को जगह में धोने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

शो में वीएफ/एफ/एस उपकरण को भी हाइलाइट करना रोवेमा था।इसकी मॉडल बीवीसी 145 ट्विनट्यूब कंटीन्यूअस-मोशन मशीन में एक न्यूमेटिक फिल्म स्पिंडल है जिसमें सर्वो मोटर प्री-फिल्म अनइंडिंग है।फिल्म पैकेजिंग सामग्री को एक एकल धुरी से एक आंतरिक ब्याह के साथ दो फिल्मों में दोहरी खराद का धुरा फॉर्मर्स के पास पेश किया जाता है।सिस्टम में मशीन के फॉर्मिंग सेट पर मेटल डिटेक्शन बिल्ट-इन और टूललेस चेंजओवर शामिल है।

ट्विन बैगिंग सिस्टम पर 250 बैग प्रति साइड के साथ, ऑल-अराउंड हाई-स्पीड 500 बैग / मिनट में सक्षम है।मशीन को थोक उत्पादों की कुशल पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है

रोवेमा नॉर्थ अमेरिका के सेल्स सपोर्ट कोऑर्डिनेटर मार्क व्हिटमोर कहते हैं, "इस मशीन की सबसे अच्छी विशेषताओं में से एक सिर्फ गति नहीं है, यह रखरखाव में आसानी है।""पूरा विद्युत कैबिनेट निकाय रेल पर है और टिका हुआ है, इसलिए इसे मशीन के अंदर रखरखाव के उपयोग के लिए आसानी से हटाया जा सकता है।"

भाग पैक के लिए F/f/sPhoto 20IMA DAIRY & FOOD ने अपने Hassia P-Series फॉर्म/फिल/सील भाग पैक मशीन (20) सहित उपकरणों की एक श्रृंखला प्रस्तुत की, जिसमें एक नया सेल बोर्ड कन्वेयर डिस्चार्ज शामिल है जो केस पैकिंग के माध्यम से गोल कप को नियंत्रित करता है।P500 संस्करण 40 मिमी तक की गहराई बनाने पर 590-मिमी चौड़े वेब को संभालता है।पीएस, पीईटी और पीपी सहित विभिन्न कप डिजाइनों और सामग्रियों के लिए उपयुक्त, यह 108,000 कप/घंटा की गति प्राप्त कर सकता है।P300 मॉडल में आसान मशीन एक्सेसिबिलिटी के लिए एक नया फ्रेम और गार्डिंग पैकेज है।P300 और P500 दोनों अब FDA-दायर, कम-एसिड सड़न रोकनेवाला तक स्वच्छता स्तर प्रदान करते हैं।

कोडिंग और लेबलिंगवीडियोजेट 7340 और 7440 फाइबर लेजर मार्किंग सिस्टम (19) पैकेजिंग लाइन में आसान एकीकरण के लिए आज बाजार में सबसे छोटे मार्किंग हेड की सुविधा देते हैं।2,000 वर्ण/सेकंड तक चिह्नित करना संभव है।और यह वाटर-एंड डस्ट-टाइट IP69 लेजर मार्किंग हेड का अर्थ है वाशडाउन और कठोर वातावरण में चिंता मुक्त उपयोग। फोटो 19

"लेजर पेय, ऑटोमोटिव, फार्मास्युटिकल और चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योगों के लिए प्लास्टिक और धातुओं सहित मजबूत सामग्रियों पर अंकन के लिए बहुत अच्छा है।वीडियोजेट 7340 और 7440 उत्पादों और पैकेजिंग की एक विस्तृत श्रृंखला पर निशान लगाने के लिए CO2, UV और फाइबर लेज़रों की हमारी पूरी लाइनअप के पूरक हैं, ”मैट एल्ड्रिच, निदेशक, विपणन और उत्पाद प्रबंधन-उत्तरी अमेरिका कहते हैं।

लेज़रों के अलावा, वीडियोजेट ने वीडियोजेट 1860 और 1580 निरंतर इंकजेट (सीआईजे) प्रिंटर, नया वीडियोजेट 6530 107-मिमी और 6330 32-मिमी वायुहीन थर्मल सहित व्यापक वीडियोजेट कोडिंग और मार्किंग लाइन से पैकेजिंग समाधानों की एक पूरी श्रृंखला भी प्रदर्शित की। प्रिंटर (TTO), थर्मल इंकजेट (TIJ) प्रिंटर, केस कोडिंग/लेबलिंग प्रिंटर, और IIoT- सक्षम VideojetConnect™ समाधान जो उन्नत एनालिटिक्स, रिमोट कनेक्टिविटी और उद्योग में सबसे बड़े सर्विस फुटप्रिंट का लाभ उठाते हैं।

लेबलिंग के मोर्चे पर, दो प्रोमैच ब्रांड, आईडी टेक्नोलॉजी और पीई लेबलर्स दोनों ने पैक एक्सपो शो में प्रगति दिखाई।आईडी टेक्नोलॉजी ने प्रिंट और लागू लेबलिंग के लिए अपना CrossMerge™ लेबल एप्लिकेटर मॉड्यूल पेश किया।हाई-वॉल्यूम सेकेंडरी पैकेजिंग लाइनों के लिए उपयुक्त, पेटेंट-लंबित नई क्रॉसमर्ज तकनीक उसी समय लेबल आउटपुट को बढ़ाती है जो यांत्रिकी को सरल बनाती है और प्रिंट गुणवत्ता और बारकोड पठनीयता में सुधार करती है।

आईडी टेक्नोलॉजी के रीजनल सेल्स मैनेजर मार्क बोडेन कहते हैं, '' क्रॉसमर्ज जीएस1-कंप्लेंट बारकोड के साथ सेकेंडरी पैकेज को बहुत तेज गति से लेबल करने के लिए एक अनूठी नई अवधारणा है।"हमारे PowerMerge™ परिवार में अन्य लेबल एप्लिकेटर मॉड्यूल की तरह, CrossMerge पारंपरिक टैम्प या फीड-ऑन-डिमांड प्रिंट और-और-लागू लेबलर की तुलना में आउटपुट बढ़ाने और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करने के लिए लाइन गति से प्रिंट गति को कम करता है।अब, CrossMerge के साथ, हमने प्रिंटिंग के ओरिएंटेशन को बदलने के लिए प्रिंट हेड को घुमाया है।इसमें PowerMerge के सभी फायदे हैं और चुनिंदा अनुप्रयोगों के लिए उच्च थ्रूपुट और प्रिंट गुणवत्ता के साथ इसे और भी आगे ले जाता है।"

प्रिंट हेड को घुमाकर, क्रॉसमर्ज बारकोड प्रिंटिंग और लेबल एप्लिकेशन दोनों के लिए शर्तों को अनुकूलित करता है।अच्छी तरह से परिभाषित किनारों का उत्पादन करने और सत्यापित होने पर सर्वोत्तम स्कोर सुनिश्चित करने के लिए, रैखिक बारकोड के बार लंबवत (जिसे "सीढ़ी" प्रिंटिंग कहा जाता है) के बजाय फ़ीड की दिशा (जिसे "पिकेट बाड़" प्रिंटिंग कहा जाता है) के समानांतर चलते हैं।पारंपरिक प्रिंट और लागू लेबलर्स के विपरीत, जिन्हें गैर-पसंदीदा "सीढ़ी" दिशा में रैखिक बारकोड का उत्पादन करना चाहिए ताकि लैंडस्केप ओरिएंटेशन में जीएस 1-अनुरूप लेबल लागू हो सकें, क्रॉसमर्ज पसंदीदा "पिकेट बाड़" दिशा में बारकोड प्रिंट करता है और लैंडस्केप ओरिएंटेशन में लेबल लागू करता है।

प्रिंट हेड को घुमाने से क्रॉसमर्ज को आउटपुट बढ़ाने और प्रिंट की गति को कम करने में सक्षम बनाता है ताकि प्रिंट हेड वियर एंड टियर को कम किया जा सके और प्रिंट गुणवत्ता में और सुधार किया जा सके।उदाहरण के लिए, 2x4 जीटीआईएन लेबल का उपयोग करने के बजाय, जो पूरे वेब पर 2 इंच और यात्रा की दिशा में 4 इंच लंबे होते हैं, क्रॉसमर्ज ग्राहक 4x2 लेबल का उपयोग कर सकते हैं, जो पूरे वेब पर 4 इंच और 2 इंच लंबे होते हैं। यात्रा की दिशा।इस उदाहरण में, CrossMerge प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने और प्रिंट हेड के जीवन को दोगुना करने के लिए दो बार की दर से लेबल निकालने या प्रिंट गति को आधा करने में सक्षम है।इसके अलावा, 2x4 से 4x2 लेबल पर स्विच करने वाले CrossMerge ग्राहकों को प्रति रोल लेबल की संख्या का दोगुना मिलता है और आधे में लेबल रोल में कटौती करता है।

प्रिंट इंजन से एप्लिकेशन के स्थान तक लेबल स्थानांतरित करने के लिए वैक्यूम बेल्ट का उपयोग करते हुए, PowerMerge एक ही समय में कई लेबल को वैक्यूम बेल्ट पर रखने की अनुमति देता है और सिस्टम को बिना किसी देरी के अगले उत्पाद के लिए लेबल को प्रिंट करना शुरू करने में सक्षम बनाता है।क्रॉसमर्ज कन्वेयर के ऊपर छह इंच तक पहुंच जाता है ताकि बिना तिरछी या क्रीजिंग के लेबल को धीरे से लगाया जा सके।ऑल-इलेक्ट्रिक डिज़ाइन में पंखे-आधारित वैक्यूम जनरेटर की सुविधा है - इसके लिए फ़ैक्टरी हवा की आवश्यकता नहीं है।

पारंपरिक प्रिंट-एंड-लागू लेबलिंग सिस्टम की तुलना में, PowerMerge प्रिंट गति को कम करते हुए पैकेजिंग लाइन थ्रूपुट को बढ़ाता है।कम प्रिंट गति के परिणामस्वरूप उच्च प्रिंट गुणवत्ता होती है, जिसमें तेज छवियां और अधिक पठनीय बारकोड, साथ ही लंबे समय तक प्रिंट हेड लाइफ और स्वामित्व की कुल लागत को कम करने के लिए कम प्रिंट इंजन रखरखाव शामिल है।

साथ में, हाई-स्पीड वैक्यूम बेल्ट, जो लेबल को स्थानांतरित करता है, और स्प्रिंग-लोडेड रोलर, जो लेबल लागू करता है, रखरखाव को कम करने और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए चलती भागों को कम करता है।सिस्टम लगातार सटीक लेबल हैंडलिंग और प्लेसमेंट प्राप्त करता है, आसानी से निम्न-गुणवत्ता वाले लेबल, चिपकने वाले ऊज वाले पुराने लेबल और गैर-अनुरूप पैकेज को आसानी से सहन करता है।पैकेज पर लेबल लगाने से समय की जटिल समस्याएं समाप्त हो जाती हैं और पारंपरिक टैम्प असेंबलियों की तुलना में कर्मचारियों की सुरक्षा में सुधार होता है।

क्रॉसमर्ज लेबल एप्लीकेटर मॉड्यूल को थर्मल-ट्रांसफर या डायरेक्ट-ट्रांसफर प्रिंट इंजन के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि रैखिक और डेटा मैट्रिक्स बारकोड को प्रिंट किया जा सके, जिसमें सीरियलाइज्ड बारकोड और वैरिएबल इंफॉर्मेशन टेक्स्ट को "ब्राइट स्टॉक" या प्री-प्रिंटेड प्रेशर सेंसिटिव लेबल शामिल हैं।इसे केस, ट्रे, सिकुड़ते-लिपटे बंडलों और अन्य द्वितीयक पैकेजों पर साइड लेबल लगाने के लिए सुसज्जित किया जा सकता है।एक वैकल्पिक "शून्य डाउनटाइम" कॉन्फ़िगरेशन गति परिवर्तन।

पीई लेबलर्स के लिए, उन्होंने जो शुरुआत की वह एक उन्नत मॉड्यूलर प्लस एसएल लेबलर था जो यूएस में पहली बार बी एंड आर इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन से नियंत्रण की सुविधा देता है।बी एंड आर-एचएमआई, सर्वो ड्राइव, सर्वो मोटर्स, नियंत्रक से सभी प्रमुख नियंत्रण घटकों के साथ-एक घटक से दूसरे घटक में डेटा प्राप्त करना आसान है।

ProMach में बिक्री के उपाध्यक्ष रयान कूपर कहते हैं, "हम इस मशीन को सभी सर्वो ड्राइव और प्रोग्राम करने योग्य स्टेशनों के साथ जितना संभव हो उतना ऑपरेटर त्रुटि को खत्म करने के लिए प्रोग्राम करना चाहते थे।"जब ऑपरेटर एचएमआई में होता है, तो वह चेंजओवर प्रारूप का चयन कर सकता है, और सब कुछ स्वचालित रूप से स्विच हो जाता है, जिससे ऑपरेटर को मशीन को छूने की मात्रा समाप्त हो जाती है।मशीन को शो फ्लोर पर प्रदर्शित किया गया, जिसमें 20 बोतल प्लेट, 465 बोतल/मिनट तक के लेबल थे।अन्य उपलब्ध मॉडल 800 से अधिक बोतलें/मिनट लेबल कर सकते हैं।

इसमें एक नया कैमरा ओरिएंटेशन सिस्टम भी शामिल है जो 50,000 बोतल/घंटा की दर से लेबलिंग से पहले बोतलों को उन्मुख कर सकता है।कैमरा निरीक्षण प्रणाली सही लेबल प्लेसमेंट सुनिश्चित करती है और हर बार एक सही बोतल बनाने के लिए SKU लेबल करती है।

लेबलिंग मशीन में उच्च गति के दबाव-संवेदनशील लेबलिंग स्टेशन हैं, जो इसे 140 मीटर/मिनट तक के लेबल निकालने की अनुमति देता है।"हम एक संचय बॉक्स का उपयोग करते हैं, जो लेबल वेब के तनाव को नियंत्रित करता है क्योंकि हम लेबल को कंटेनरों पर बांटते हैं।इसका परिणाम बेहतर सटीकता में होता है, ”कूपर कहते हैं।इन सभी नए संवर्द्धन के साथ भी, मशीन एक छोटे पदचिह्न में फिट बैठती है।

लचीले चेन कन्वेयर मौजूदा उपकरणों में और उसके आस-पास कंवायरों के लिए तंग मोड़ बनाने की क्षमता सर्वोपरि है क्योंकि विनिर्माण और पैकेजिंग सुविधाओं में फर्श की जगह कम हो रही है।डोर्नर की इस मांग का जवाब इसका नया फ्लेक्समूव कन्वेयर प्लेटफॉर्म है, जिसे पैक एक्सपो में प्रदर्शित किया गया था।

फ्लोर स्पेस सीमित होने पर डोर्नर के फ्लेक्समूव फ्लेक्सिबल चेन कन्वेयर प्रभावी क्षैतिज और लंबवत उत्पाद आंदोलन क्षमताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।FlexMove कन्वेयर कई अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर हैं, जिनमें शामिल हैं:

FlexMove कन्वेयर एकल गियरमोटर द्वारा संचालित निरंतर चलने पर क्षैतिज मोड़ और ऊंचाई परिवर्तन की अनुमति देता है।शैलियों में हेलिक्स और स्पाइरल शामिल हैं, दोनों में उत्पाद को लंबवत स्थान पर ऊपर या नीचे ले जाने के लिए निरंतर 360-डिग्री मोड़ की सुविधा है;अल्पाइन डिज़ाइन, जिसमें तंग मोड़ के साथ लंबी झुकाव या गिरावट होती है;वेज डिज़ाइन, जो पक्षों को पकड़कर उत्पाद को बताता है;और पैलेट/ट्विन-ट्रैक असेंबली, जो समान पक्षों वाले उत्पादों के पैलेटाइज़ेशन को स्थानांतरित करके काम करती है।

FlexMove कन्वेयर ग्राहक के आवेदन और स्थिति के आधार पर तीन खरीद विकल्पों में उपलब्ध हैं।FlexMove घटकों के साथ, ग्राहक अपने FlexMove कन्वेयर को ऑनसाइट बनाने के लिए सभी आवश्यक भागों और घटकों को ऑर्डर कर सकते हैं।FlexMove Solutions डोर्नर में कन्वेयर बनाता है;इसका परीक्षण किया जाता है और फिर इसे खंडों में विभाजित किया जाता है और स्थापना के लिए ग्राहक को भेज दिया जाता है।अंत में, फ्लेक्समूव असेंबल ऑनसाइट विकल्प में डोर्नर इंस्टॉलेशन टीम को ग्राहक के स्थान पर कन्वेयर ऑनसाइट असेंबल करने की सुविधा है।

पैक एक्सपो 2019 में प्रदर्शित होने वाला एक अन्य प्लेटफॉर्म डोर्नर का नया एक्वागार्ड 7350 मॉड्यूलर कर्व चेन कन्वेयर है।डोर्नर के एक्वागार्ड 7350 वी2 कन्वेयर का नवीनतम पुनरावृत्ति, मॉड्यूलर वक्र श्रृंखला विकल्प अपनी श्रेणी में उद्योग का सबसे सुरक्षित और सबसे उन्नत कन्वेयर है।यह उत्तरी अमेरिका में पेश किया जाने वाला एकमात्र साइड-फ्लेक्सिंग मॉड्यूलर बेल्ट है जो अधिकतम 4-मिमी उद्घाटन के लिए नए अंतर्राष्ट्रीय मानक को पूरा करता है;ऊपरी और निचले चेन किनारों को अतिरिक्त सुरक्षा के लिए कवर किया गया है।इसके अलावा, इसकी नवीन विशेषताओं में एक 18-इंच शामिल है।विस्तृत बेल्ट जो बेल्ट मॉड्यूल के बीच अंतराल को समाप्त करता है, जबकि बेल्ट डिस्सेप्लर और री-असेंबली को भी सरल करता है।

इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस-स्टील केंद्र असर श्रृंखला अतिरिक्त प्रदर्शन लाती है, जिसमें प्रति मोटर अधिक वक्र रखने की क्षमता शामिल है, जबकि सभी अधिक भार क्षमता ले जाते हैं।

पीओपी एप्लिकेशन में ग्लू डॉट्स अपने बूथ पर, ग्लू डॉट्स इंटरनेशनल ने प्रदर्शित किया कि कैसे इसके बहुमुखी दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पैटर्न को दो तरफा फोम टेप या पॉइंट-ऑफ-परचेज (पीओपी) डिस्प्ले असेंबली (21) के लिए गर्म पिघल के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।पीएस चिपकने वाला पैटर्न दक्षता, उत्पादकता और मुनाफे में वृद्धि करते हुए श्रम को कम करता है, ग्लू डॉट्स नोट करता है।

ग्लू डॉट्स इंटरनेशनल-इंडस्ट्रियल डिवीजन के नेशनल सेल्स मैनेजर रॉन रीम कहते हैं, "विभिन्न प्रकार के उद्योगों में, ग्लू डॉट्स के प्रीफॉर्मेड प्रेशर सेंसिटिव एडहेसिव पैटर्न के उपयोग की सीमा वस्तुतः असीम है।""हर साल, हम आगंतुकों को हमारे एडहेसिव के लिए नए, अत्यधिक प्रभावी अनुप्रयोगों के बारे में शिक्षित करने के लिए अपने बूथ पर आमंत्रित करना पसंद करते हैं।"फोटो 21

को-पैकर्स, कंज्यूमर पैकेज्ड गुड्स कंपनियों और पीओपी डिस्प्ले को असेंबल करने वाले थर्ड-पार्टी लॉजिस्टिक्स कर्मियों के लिए अनुशंसित, ग्लू डॉट्स की हैंड-हेल्ड एप्लिकेटर्स की रेंज में डॉट शॉट® प्रो और क्विक डॉट® प्रो शामिल हैं, जो 8100 एडहेसिव पैटर्न के साथ हैं।ग्लू डॉट्स के अनुसार, एप्लिकेटर सरल और लोड करने में आसान होते हैं, किसी भी काम के माहौल का सामना करने के लिए पर्याप्त टिकाऊ होते हैं, और वस्तुतः किसी प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।

दो तरफा फोम टेप के मैनुअल आवेदन की तुलना में - पीओपी डिस्प्ले की असेंबली में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया - पीएस चिपकने वाले को केवल एप्लीकेटर को दबाकर और खींचकर तुरंत लागू किया जा सकता है।एप्लीकेटर प्रक्रिया के चरणों को समाप्त करके ऑपरेटरों को लगभग 2.5 गुना तेजी से चिपकने की अनुमति देता है।उदाहरण के लिए, 8.5 x 11-इंच पर।नालीदार शीट, प्रत्येक कोने पर फोम टेप का 1-इंच-वर्ग टुकड़ा रखने में औसतन 19 सेकंड का समय लगता है, जिसमें 192 टुकड़े/घंटा का प्रवाह होता है।ग्लू डॉट्स और एक एप्लीकेटर के साथ एक ही प्रक्रिया का पालन करते समय, समय 11 सेकंड / नालीदार शीट से कम हो जाता है, जिससे थ्रूपुट 450 टुकड़े / घंटा हो जाता है।

हैंड-हेल्ड यूनिट लाइनर कूड़े और संभावित स्लिप खतरों को भी समाप्त करती है, क्योंकि खर्च किया गया लाइनर टेक-अप रील पर घाव होता है, जो एप्लिकेटर के अंदर रहता है।और कई टेप आकारों को सूचीबद्ध करने की आवश्यकता समाप्त हो गई है, क्योंकि लंबाई की कोई सीमा नहीं है।