मोल्डिंग वुड-प्लास्टिक कंपोजिट्स के बारे में आपको क्या पता होना चाहिए: प्लास्टिक टेक्नोलॉजी

मूल रूप से मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न के लिए लक्षित, लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के नए विकल्पों को इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए दरवाजे खोलने के लिए अनुकूलित किया गया है।

डब्ल्यूपीसी की ढलाई के लिए, आदर्श पेलेट एक छोटे बीबी के आकार के बारे में होना चाहिए और एक इष्टतम सतह-से-आयतन अनुपात प्राप्त करने के लिए गोल होना चाहिए।

ल्यूक की टॉय फैक्ट्री, डैनबरी, कॉन।, अपने टॉय ट्रक और ट्रेनों के लिए बायोकम्पोजिट सामग्री की तलाश कर रही थी।फर्म एक प्राकृतिक लकड़ी के लुक और फील के साथ कुछ चाहती थी जिसे वाहन के पुर्जों को बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डेड भी किया जा सकता है।उन्हें एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता थी जो पेंट छीलने की समस्या से बचने के लिए रंगीन हो।वे ऐसी सामग्री भी चाहते थे जो बाहर रहने पर भी टिकाऊ हो।ग्रीन डॉट का टेराटेक डब्ल्यूसी इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।यह लकड़ी और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को एक छोटी सी गोली में जोड़ती है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

जबकि लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट (WPCs) 1990 के दशक में दृश्य पर टूट गए क्योंकि सामग्री मुख्य रूप से अलंकार और बाड़ लगाने के लिए बोर्डों में निकाली गई थी, तब से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इन सामग्रियों के अनुकूलन ने टिकाऊ और टिकाऊ सामग्री के रूप में उनके संभावित अनुप्रयोगों में बहुत विविधता लाई है।पर्यावरण मित्रता डब्ल्यूपीसी की एक आकर्षक विशेषता है।वे विशुद्ध रूप से पेट्रोलियम-आधारित सामग्रियों की तुलना में काफी कम कार्बन पदचिह्न के साथ आते हैं और विशेष रूप से पुनः प्राप्त लकड़ी के फाइबर का उपयोग करके तैयार किए जा सकते हैं।

डब्ल्यूपीसी फॉर्मूलेशन के लिए सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला मोल्डर्स के लिए नए अवसर खोल रही है।पुनर्नवीनीकरण और बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक फीडस्टॉक्स इन सामग्रियों की स्थिरता को और बढ़ा सकते हैं।सौंदर्य विकल्पों की संख्या बढ़ रही है, जिन्हें लकड़ी की प्रजातियों और लकड़ी के कण आकार को समग्र में बदलकर हेरफेर किया जा सकता है।संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुकूलन और कंपाउंडर्स के लिए उपलब्ध विकल्पों की बढ़ती सूची का मतलब है कि डब्ल्यूपीसी एक अधिक बहुमुखी सामग्री है जो कभी सोचा गया था।

मोल्डर को आपूर्तिकर्ताओं से क्या उम्मीद करनी चाहिए कंपाउंडर्स की बढ़ती संख्या अब पेलेट के रूप में डब्ल्यूपीसी की पेशकश कर रही है।जब दो क्षेत्रों में विशेष रूप से कंपाउंडर्स से अपेक्षाओं की बात आती है तो इंजेक्शन मोल्डर्स समझदार होना चाहिए: पेलेट आकार और नमी सामग्री।

अलंकार और बाड़ लगाने के लिए डब्ल्यूपीसी को बाहर निकालने के विपरीत, मोल्डिंग में समान पिघलने के लिए समान पेलेट आकार महत्वपूर्ण है।चूंकि एक्सट्रूडर को अपने डब्ल्यूपीसी को मोल्ड में भरने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, इसलिए समान पेलेट आकार की आवश्यकता उतनी बड़ी नहीं है।इसलिए, यह सत्यापित करना महत्वपूर्ण है कि एक कंपाउंडर को इंजेक्शन मोल्डर्स की ज़रूरतों को ध्यान में रखा जाता है, और डब्ल्यूपीसी के लिए जल्द से जल्द और शुरू में सबसे अधिक प्रचलित उपयोगों पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जाता है।

जब छर्रे बहुत बड़े होते हैं तो उनमें असमान रूप से पिघलने की प्रवृत्ति होती है, अतिरिक्त घर्षण पैदा होता है, और परिणामस्वरूप संरचनात्मक रूप से निम्न अंतिम उत्पाद होता है।आदर्श पेलेट एक छोटे बीबी के आकार के बारे में होना चाहिए और एक आदर्श सतह-से-आयतन अनुपात प्राप्त करने के लिए गोल होना चाहिए।ये आयाम सुखाने की सुविधा प्रदान करते हैं और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक सहज प्रवाह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।डब्ल्यूपीसी के साथ काम करने वाले इंजेक्शन मोल्डर्स को उसी आकार और एकरूपता की अपेक्षा करनी चाहिए जो वे पारंपरिक प्लास्टिक छर्रों के साथ जोड़ते हैं।

एक कंपाउंडर के डब्ल्यूपीसी छर्रों से अपेक्षा करने के लिए सूखापन भी एक महत्वपूर्ण गुण है।कंपोजिट में लकड़ी के भराव की मात्रा के साथ-साथ डब्ल्यूपीसी में नमी का स्तर बढ़ेगा।जबकि एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों को सर्वोत्तम परिणामों के लिए कम नमी की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित नमी का स्तर एक्सट्रूज़न की तुलना में थोड़ा कम होता है।तो फिर, यह सत्यापित करना महत्वपूर्ण है कि एक कंपाउंडर ने निर्माण के दौरान इंजेक्शन मोल्डर्स पर विचार किया है।इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, इष्टतम परिणामों के लिए नमी का स्तर 1% से कम होना चाहिए।

जब आपूर्तिकर्ता पहले से ही नमी के स्वीकार्य स्तर वाले उत्पाद को वितरित करने के लिए इसे स्वयं लेते हैं, तो इंजेक्शन मोल्डर्स स्वयं छर्रों को सुखाने में कम समय व्यतीत करते हैं, जिससे समय और धन की पर्याप्त बचत हो सकती है।इंजेक्शन मोल्डर्स को निर्माता द्वारा भेजे गए डब्ल्यूपीसी छर्रों के लिए खरीदारी करने पर विचार करना चाहिए, जिसमें नमी का स्तर पहले से ही 1% से कम हो।

फॉर्मूला और टूलिंग विचार डब्ल्यूपीसी के फार्मूले में लकड़ी से प्लास्टिक के अनुपात का उसके व्यवहार पर कुछ प्रभाव पड़ेगा क्योंकि यह उत्पादन प्रक्रिया से गुजरता है।उदाहरण के लिए, कंपोजिट में मौजूद लकड़ी के प्रतिशत का पिघल-प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) पर प्रभाव पड़ेगा।एक नियम के रूप में, जितनी अधिक लकड़ी को समग्र में जोड़ा जाता है, उतना ही कम एमएफआई।

लकड़ी के प्रतिशत का भी उत्पाद की मजबूती और कठोरता पर असर पड़ेगा।सामान्यतया, जितनी अधिक लकड़ी जोड़ी जाती है, उत्पाद उतना ही सख्त होता जाता है।लकड़ी कुल लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित का 70% तक बना सकती है, लेकिन परिणामी कठोरता अंतिम उत्पाद की लचीलापन की कीमत पर आती है, उस बिंदु तक जहां यह भंगुर होने का जोखिम भी उठा सकती है।

लकड़ी की उच्च सांद्रता लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित में आयामी स्थिरता का एक तत्व जोड़कर मशीन चक्र के समय को भी छोटा कर देती है क्योंकि यह मोल्ड में ठंडा हो जाता है।यह संरचनात्मक सुदृढीकरण प्लास्टिक को उच्च तापमान पर हटाने की अनुमति देता है जहां पारंपरिक प्लास्टिक अभी भी अपने सांचों से निकालने के लिए बहुत नरम हैं।

यदि उत्पाद मौजूदा उपकरणों का उपयोग करके निर्मित किया जाएगा, तो गेट के आकार और मोल्ड के सामान्य आकार को इष्टतम लकड़ी-कण आकार की चर्चा में कारक होना चाहिए।एक छोटा कण संभवतः छोटे फाटकों और संकीर्ण विस्तार के साथ टूलींग की बेहतर सेवा करेगा।यदि अन्य कारकों ने पहले से ही डिजाइनरों को एक बड़े लकड़ी के कण आकार पर बसने के लिए प्रेरित किया है, तो मौजूदा टूलींग को तदनुसार नया स्वरूप देना फायदेमंद हो सकता है।लेकिन, विभिन्न कण आकारों के मौजूदा विकल्पों को देखते हुए, यह परिणाम पूरी तरह से परिहार्य होना चाहिए।

प्रसंस्करण WPCs प्रसंस्करण विशिष्टताओं में भी WPC छर्रों के अंतिम सूत्रीकरण के आधार पर महत्वपूर्ण रूप से उतार-चढ़ाव की प्रवृत्ति होती है।जबकि अधिकांश प्रसंस्करण पारंपरिक प्लास्टिक के समान रहता है, विशिष्ट लकड़ी-से-प्लास्टिक अनुपात और अन्य योजक जो कुछ वांछित रूप, अनुभव, या प्रदर्शन विशेषता को प्राप्त करने के लिए होते हैं, को प्रसंस्करण में शामिल करने की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, डब्ल्यूपीसी फोमिंग एजेंटों के साथ भी संगत हैं।इन फोमिंग एजेंटों को जोड़ने से बलसा जैसी सामग्री बन सकती है।यह एक उपयोगी संपत्ति है जब तैयार उत्पाद को विशेष रूप से हल्का या उत्साही होना चाहिए।इंजेक्शन मोल्डर के प्रयोजन के लिए, हालांकि, यह अभी तक एक और उदाहरण है कि लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट की विविधतापूर्ण संरचना कैसे इन सामग्रियों के बाजार में पहली बार आने पर विचार करने के लिए और अधिक हो सकती है।

प्रसंस्करण तापमान एक ऐसा क्षेत्र है जहां डब्ल्यूपीसी पारंपरिक प्लास्टिक से काफी भिन्न होता है।डब्ल्यूपीसी आम तौर पर उसी अधूरी सामग्री की तुलना में लगभग 50 डिग्री फ़ारेनहाइट कम तापमान पर संसाधित होती है।अधिकांश लकड़ी के योजक लगभग 400 एफ पर जलना शुरू कर देंगे।

डब्ल्यूपीसी को संसाधित करते समय बाल काटना सबसे आम मुद्दों में से एक है।जब किसी सामग्री को बहुत छोटे गेट के माध्यम से बहुत गर्म किया जाता है, तो बढ़े हुए घर्षण में लकड़ी को जलाने की प्रवृत्ति होती है और गप्पी स्ट्रीकिंग की ओर ले जाती है और अंततः प्लास्टिक को नीचा दिखा सकती है।डब्ल्यूपीसी को कम तापमान पर चलाकर, गेट का आकार पर्याप्त है, और प्रसंस्करण मार्ग के साथ किसी भी अनावश्यक मोड़ या समकोण को हटाकर इस समस्या से बचा जा सकता है।

अपेक्षाकृत कम प्रसंस्करण तापमान का मतलब है कि निर्माताओं को शायद ही कभी पारंपरिक पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में अधिक तापमान प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।यह विनिर्माण प्रक्रिया से गर्मी को बाहर निकालने के कठिन कार्य को कम करता है।यांत्रिक शीतलन उपकरण, विशेष रूप से गर्मी को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए मोल्ड, या अन्य असाधारण उपायों को जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।इसका मतलब निर्माताओं के लिए और कम चक्र समय है, जैविक भराव की उपस्थिति के कारण पहले से ही तेज चक्र समय के शीर्ष पर।

सिर्फ अलंकार के लिए नहीं डब्ल्यूपीसी अब सिर्फ अलंकार के लिए नहीं हैं।उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुकूलित किया जा रहा है, जो उन्हें लॉन फर्नीचर से लेकर पालतू खिलौनों तक नए उत्पाद अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए खोल रहा है।अब उपलब्ध फॉर्मूलेशन की विस्तृत श्रृंखला स्थिरता, सौंदर्य विविधता, और उछाल या कठोरता जैसी सुविधाओं के संदर्भ में इन सामग्रियों के लाभों को बढ़ा सकती है।इन सामग्रियों की मांग तभी बढ़ेगी जब ये लाभ बेहतर रूप से ज्ञात हो जाएंगे।

इंजेक्शन मोल्डर्स के लिए, इसका मतलब है कि प्रत्येक फॉर्मूलेशन के लिए विशिष्ट कई चरों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।लेकिन इसका मतलब यह भी है कि मोल्डर्स को ऐसे उत्पाद की अपेक्षा करनी चाहिए जो फीडस्टॉक की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेहतर अनुकूल है जिसे मुख्य रूप से बोर्डों में निकालने के लिए नामित किया गया था।जैसा कि इन सामग्रियों का विकास जारी है, इंजेक्शन मोल्डर्स को उन विशेषताओं के लिए अपने मानकों को बढ़ाना चाहिए जो वे अपने आपूर्तिकर्ताओं द्वारा वितरित समग्र सामग्री में देखने की उम्मीद करते हैं।

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