Teme održivosti i kružnog gospodarstva bit će vidljive na štandovima mnogih dobavljača opreme za ekstruziju i kompaundiranje - posebno filma.
Rajoo će pokrenuti liniju za sedmoslojni puhani film koji se može prebacivati između proizvodnje zaštitnog filma i obrade isključivo od poliolefina.
Amut će pokretati ACS 2000 liniju za livenje rastezljive folije.Prikazana linija sadržavat će pet ekstrudera u konfiguraciji od sedam slojeva.
Reifenhauser REIcofeed-Pro feedblock omogućuje automatsku prilagodbu tokova materijala tijekom rada.
Welex Evolution sustav ekstruzije listova izložen na K 2019 bit će za PP tankih dimenzija, ali se može prilagoditi u nizu širina, debljina i protoka.
KraussMaffei će predstaviti četiri nove i veće veličine svoje serije ZE Blue Power s dva vijka.
Na liniji profila, Davis-Standard će predstaviti DS Activ-Check, naplaćen kao "pametni" tehnološki sustav koji procesorima omogućuje da iskoriste prednosti prediktivnog održavanja u stvarnom vremenu pružajući ranu obavijest o potencijalnim kvarovima na stroju.
Mnogi proizvođači strojeva za ekstruziju i kompaundiranje drže svoje planove za K 2019 u tajnosti, možda se nadajući da će stvoriti faktor "vau" dok sudionici idućeg mjeseca budu hodali hodnicima u Dusseldorfu.Ono što slijedi je sažetak novih tehnoloških vijesti koje je prikupila Plastics Technology početkom kolovoza.
Održivost i kružna ekonomija bit će prevladavajuća tema tijekom cijele emisije.Kod puhanog filma to će se odraziti na tehnologiju za dosljedniju proizvodnju tanjih filmova, ponekad koristeći biomaterijale kao što je PLA.Reifenhauser kaže da filmski procesori koji nadograđuju linije svojom EVO Ultra Flat Plus tehnologijom, inline jedinicom za istezanje integriranom u haul-off koja je predstavljena na K 2016., mogu smanjiti PLA filmove za čak 30%.Štoviše, budući da se s Ultra Flat Plus folija rasteže dok je još topla, linija se može pokretati brzinama usporedivim s onima u proizvodnji PE folije.Ovo je značajno jer, prema Reifenhauseru, inherentni nedostatak krutosti PLA-a općenito usporava brzinu proizvodnje.
Reifenhauser će također debitirati sa sustavom laserskog mjerenja za koji se kaže da precizno bilježi topografiju mreže tako da se proizvodni parametri mogu automatski optimizirati."Do sada se svaki proizvođač folije morao oslanjati na iskustvo i preciznost svojih proizvodnih tehničara", objašnjava Eugen Friedel, direktor prodaje u Reifenhauser Blown Film. "Razvijanjem laserskog mjernog sustava možemo ponuditi našim kupcima veću pouzdanost procesa bez obzira operatera. Optimizacija unaprijed postavljenih parametara događa se automatski u zatvorenoj kontrolnoj petlji."
Još jedan trend u puhanom filmu koji spada u temu održivosti su višeslojne linije namijenjene poliolefinu (POD) za proizvodnju filma za samostojeće vrećice i druge proizvode koji se obično sastoje od PE i PET laminata.Reifenhauser izvješćuje da njegov EVO Ultra Stretch, uređaj za orijentaciju u smjeru stroja (MDO), koristi procesor za izradu prozračnih stražnjih folija za proizvod za osobnu higijenu.Kao i Ultra Flat jedinica, MDO je postavljen u izvlačenje.
Što se tiče POD linija, indijski Rajoo pokrenut će liniju za sedmoslojni puhani film pod nazivom Heptafoil koji se može prebacivati između proizvodnje zaštitnog filma i obrade isključivo od poliolefina pri učincima do oko 1000 lb/h.
Drugi trend u puhanoj foliji koji spada u temu održivosti su višeslojne linije namijenjene poliolefinu (POD).
U ostalim vijestima o puhanom filmu, Davis-Standard (DS), na temelju svojih akvizicija Gloucester Engineering Corp. (GEC) i Brampton Engineeringa, promovirat će svoj sustav za kontrolu puhanog filma Italycs 5 kao nadogradnju za procesore s linijama kojima upravlja GEC Extrol sustavi upravljanja.Također će biti prikazan Vector air ring, koji je Brampton predstavio na K 2016. i prikazan na NPE2018.Nova tehnologija kontrole zraka navodno može poboljšati početnu debljinu neispravljenog filma za čak 60-80%.Također se kaže da zračni prsten osigurava stabilnu brzinu zraka, što rezultira dosljednim hlađenjem kako bi se smanjile varijacije u debljini po širini filma.
Također po pitanju zračnih prstenova, Addex Inc. će lansirati Fazu II svoje tehnologije intenzivnog hlađenja na K 2019. "Intenzivno hlađenje" je ono što Addex naziva svojim "revolucionarnim" pristupom hlađenju mjehurićima.Addexova patentirana promjena dizajna u odnosu na uobičajenu aerodinamiku današnjih zračnih prstenova s puhanim filmom navodno daje dramatično povećanje stabilnosti i učinka.Addex nastavlja ugađati sustav za još veće dobitke u kombinaciji s Addexovim vlastitim auto-profilom i IBC sustavima.
Addex ima brojne zračne prstenove ovog dizajna u postrojenjima za proizvodnju puhanog filma za procese visoke i niske čvrstoće taljenja.Najpopularnija konfiguracija zamjenjuje donju usnicu s difuznim protokom konvencionalnog prstena s dvostrukim protokom s vrlo velikom brzinom, usmjerenom prema gore i fokusiranom strujom zraka, koja je postavljena ravno na matricu kako bi se stvorila potpuno nova točka zaključavanja, oko 25 mm iznad usne matrice.Tehnologija se prodaje kao dio Addexovog industrijskog standardnog zračnog prstena Laminar Flow, a također u kombinaciji s Addexovim auto-profilom i IBC sustavima.Addex jamči minimalno 10-15% prosječnog povećanja izlazne stope, ovisno o materijalima koji se koriste;stvarni učinci su mnogo puta bili mnogo veći.Nije neuobičajeno vidjeti povećanje proizvodnje od 30%, posebno za tvrđe materijale, au jednom konkretnom slučaju povećanje proizvodnje bilo je nevjerojatnih 80%, izvještava Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH predstavit će 13-slojnu liniju Triple Bubble koja proizvodi biaksijalno orijentirane filmove za pakiranja hrane visoke barijere kao što su samostojeće vrećice i skupljajuće folije visoke barijere za pakiranje svježeg mesa ili sira, među ostalim primjenama.Jedinstvena značajka ovih filmova je da će se moći 100% reciklirati.Linija će raditi u Kuhneovoj tvornici u Sankt Augustinu.
U ravnom filmu, Bruckner će predstaviti dva potpuno nova koncepta linija za proizvodnju BOPE filmova (biaksijalno orijentirani polietilen).Obrađivači filma mogu birati između linija s radnom širinom od 21,6 ft i učinkom od 6000 lb/h ili radnom širinom od 28,5 ft i učinkom od 10 000 lb/h.Nove linije također imaju fleksibilnost za proizvodnju BOPP filmova.
Izvan područja pakiranja, Bruckner će prikazati novi visokotemperaturni koncept za BOPP kondenzatorski film;linije za proizvodnju “kamenog papira” na bazi 60% CaCo3 punjenog BOPP-a;sustavi za izradu BOPET filma za optičku primjenu;i linija za proizvodnju biaksijalno orijentiranog poliimida za fleksibilne optičke zaslone.
Amut će pokretati ACS 2000 liniju za livenje rastezljive folije.Sadrži Amutov kontrolni sustav Q-Catcher, koji dopušta ponavljanje prethodno spremljenih parametara procesa, omogućujući reprodukciju filma iz jedne u drugu s potpuno istim mehaničkim svojstvima.Prikazana linija sadržavat će pet ekstrudera u konfiguraciji od sedam slojeva.Linija se može pokretati do oko 2790 ft/min i 2866 lb/h.Debljina filma je od 6 do 25 μ.ACS 2000 također će sadržavati Amutovu Essentia T Die.
Graham Engineering će predstaviti Welex Evolution sustav za ekstruziju listova opremljen XSL Navigator kontrolom.Dok će oprema izložena na K 2019 biti za PP tankog profila, sustav Evolution može se prilagoditi za širine od 36 do 90 inča, promjere od 0,008 do 0,125 inča i protok do 10 000 lb/h.Dostupni su jednoslojni ili koekstruzijski sustavi s do devet ekstrudera.
Uz prilagođeno postolje za valjke, Evolution sustav također može biti opremljen izmjenjivačima sita, pumpama za taljenje, mješalicama, blokovima za punjenje i matricama.Dodatne značajke prikazane linije uključuju vlastiti mehanizam za naginjanje valjaka za primjene s tankim promjerom, održavajući brzu promjenu valjaka i električno podešavanje razmaka pod punim hidrauličkim opterećenjem bez prekida proizvodnje.
Kuhne će pokrenuti dvije linije za ekstruziju Smart Sheet s potpuno novim značajkama u Sankt Augustinu tijekom K 2019. Jedna je za proizvodnju PET ploča;drugi za termoformabilne PP/PS/PE barijere.
Linija PET-a će obrađivati post-consumer reclaim (PCR) korištenjem polikondenzacijskog reaktora u tekućem stanju koji je u stanju točno kontrolirati IV vrijednost taline—koja može biti čak i viša od vrijednosti izvornog materijala.Proizvodit će listove za pakiranje hrane u skladu s FDA-om i EFSA-om (Europska agencija za sigurnost hrane).
Linija barijera proizvodit će sedmoslojne termoformabilne strukture ploča za primjene koje zahtijevaju dugi vijek trajanja s, kako kaže Kuhne, malim tolerancijama i izvrsnom raspodjelom slojeva.Glavni ekstruder u liniji je Kuhne High Speed (KHS) ekstruder, za koji se kaže da smanjuje energiju, prostor, buku, rezervne dijelove i zahtjeve za održavanjem.Ovaj ekstruder se koristi za temeljni sloj i obradit će ponovno mljevenu, kao i čistu smolu.Linija je također opremljena Kuhne feedblock-om.
Reifenhauser će pokazati vlastiti feedblock.REIcofeed-Pro omogućuje automatsku prilagodbu tokova materijala tijekom rada.
Ekstruder velike brzine za PET ploče također će biti istaknut na štandu Battenfeld-Cincinnati.Njegov STARextruder 120 razvijen je posebno za obradu PET-a.U središnjem planetarnom valjkastom dijelu ekstrudera, rastopljeni materijal se "razvalja" u vrlo tanke slojeve, stvarajući ogromnu površinu taline za otplinjavanje i devolatilizaciju.STARextruder se može koristiti za obradu novih materijala koji nisu prethodno osušeni i bilo koje vrste recikliranih materijala, kao što je potvrđeno odobrenjem FDA koje je dobio.
Graham će pokazati niz američkih Kuhne ekstruzijskih sustava za medicinske cijevi, uključujući Ultra MD sustave, kompaktne modularne ekstrudere i druge sustave kao što je linija troslojnih cijevi.Ova se linija sastoji od tri kompaktna modularna ekstrudera i kontrole XC300 Navigator s integriranim TwinCAT Scope View sustavom za prikupljanje podataka velike brzine.
Davis-Standard će prikazati linije za ekstruziju elastomera za medicinske i automobilske primjene.To uključuje tehnologiju za proizvodnju medicinskih silikonskih cijevi, drenaža za rane i katetera, kao i mogućnosti elastomera za proizvodnju hidrauličnih i automobilskih crijeva i brtvi za automobile.Rečeno je da nova matrica s križnom glavom, model 3000A, smanjuje otpad i ubrzava vrijeme pokretanja.Križna glava nudi poželjne značajke kao što su suženi trn i visoko projektirani putovi protoka kako bi se osigurao konzistentan protok kroz sve raspone brzina, kao i potisni ležaj na klinu za podešavanje debljine stijenke bez prekida.
Na štandu DS-a također će biti izloženi sustavi za ekstruziju za automobilske cijevi za gorivo i paru, bočne cijevi za navodnjavanje mikro-kapanjem, cijevi za grijanje i vodovod, mikro-kanale od puhanih vlakana, medicinske cijevi, fleksibilne cijevi za morske potrebe, cijevi i cijevi po narudžbi, te žice i kabel.
Na liniji profila, Davis-Standard će prikazati DS Activ-Check, naplaćen kao "pametna" tehnologija koja procesorima omogućuje da iskoriste prednosti prediktivnog održavanja u stvarnom vremenu davanjem ranih obavijesti o potencijalnim kvarovima na stroju.Operateri strojeva bivaju upozoreni na probleme prije nego što se dogode, smanjujući neplanirane zastoje dok također prikupljaju vrijedne podatke.Korisnici primaju obavijesti putem e-maila ili SMS-a, a kontinuirano praćenje statusa stroja dostupno je na pametnim uređajima i udaljenim računalima.Ključni parametri koji se prate uključuju reduktor zupčanika ekstrudera, sustav podmazivanja, karakteristike motora, pogonsku jedinicu te grijanje i hlađenje bačve.Prednosti Activ-Checka bit će demonstrirane na liniji profila koristeći Microsoft Windows 10 na EPIC III kontrolnom sustavu.
Za cijevi s malom tolerancijom, Battenfeld-Cincinnati će prikazati tri proizvoda: svoju glavu cijevi s brzom promjenom dimenzija (FDC) koja omogućuje automatske promjene dimenzija cijevi tijekom proizvodnje, plus dvije nove spider NG PVC glave cijevi.Prvi od ovih alata već su postavljeni na lokacijama kupaca i navodno osiguravaju nisku potrošnju materijala i uske tolerancije.U troslojnoj glavi, srednji sloj cijevi je vođen geometrijom držača trna, dok je geometrija vanjskog sloja potpuno revidirana.Prednost nove geometrije je njezino izvrsno ponašanje pri ispiranju, za koje se kaže da je ključna značajka posebno za proizvodnju PVC cijevi s pjenastim srednjim slojem, visokopunjenih kompaktnih cijevi ili cijevi s ponovno brušenim srednjim slojem.Na sajmu K, obje nove spider cijevi bit će uparene s kompatibilnim ekstruderima.
Novi DTA 160 stroj za izravno rezanje trebao bi biti jedna od najvećih inovacija u proizvodnji cijevi na ovom štandu.S novom jedinicom za rezanje, poliolefinske i PVC cijevi navodno se mogu rezati na točnu duljinu brzo, precizno i čisto.Poseban vrhunac nove jedinice bez strugotine je to što radi u potpunosti bez hidraulike.Što je najvažnije, to znači da teži oko 60% manje od konvencionalnog sustava.To omogućuje da se jedinica za rezanje kreće puno brže i kao rezultat toga omogućuje rad s kratkim duljinama.
U složenju, Coperion će prikazati dva značajno redizajnirana ekstrudera ZSK Mc18 s promjerom puža od 45 i 70 mm.a specifični moment od 18 Nm/cm3.Optimizirane mehaničke i električne značajke omogućuju bolju udobnost rada i još veću učinkovitost.Oba dvopužna ekstrudera bit će opremljena ZS-B "jednostavnim tipom" bočnim dodavačima kao i ZS-EG "jednostavnim tipom" bočnim devolatilizacijom.I ZS-B i ZS-EG značajno skraćuju vrijeme potrebno za zadatke održavanja, zahvaljujući "jednostavnom" dizajnu koji omogućuje brzo uklanjanje i ponovnu instalaciju na procesnom dijelu radi čišćenja ili izmjene vijaka.Umjesto trodijelnih poklopaca, ovi ekstruderi sada su opremljeni jednodijelnim poklopcima za toplinsku izolaciju, za koje se kaže da su vrlo jednostavni za rukovanje i da se mogu odvojiti bez uklanjanja grijača uložaka.
ZSK 70 Mc18 bit će izložen s K3-ML-D5-V200 tipom vibracijskog dodavača i pratećim ZS-B easy s K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) dodavačem.Manji ZSK 45 Mc18 bit će opremljen gravimetrijskim K2-ML-D5-T35 dvopužnim dodavačem i pripadajućim ZS-B easy s dvopužnim dodavačem K-ML-SFS-KT20 za visokoprecizno ubacivanje pri malom ulaganju stope.
Uz dvostruki ležajni peletizator SP 240, Coperion Pelletizing Technology će izložiti jedan model iz svoje SP serije, koji je potpuno prerađen za znatno pojednostavljeno rukovanje.Njegova nova tehnologija podešavanja razmaka pri rezanju čini fina podešavanja jednostavnijima, bržima i preciznijima;podešavanja se mogu obaviti ručno, bez alata.Nadalje, značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.
KraussMaffei (bivši KraussMaffei Berstorff) će debitirati s četiri nove i veće veličine svoje ZE Blue Power serije.Sa stajališta procesnog inženjeringa, četiri velika ekstrudera (98, 122, 142 i 166 mm) identična su svojim manjim sestrinskim modelima.To navodno osigurava dosljedno povećanje za razvoj i obradu novih formulacija.Veći ekstruderi također nude istu modularnost puža i cijevi.Dostupan je širok raspon 4D i 6D bačvastih dijelova i raznih bočnih dodavača i jedinica za otplinjavanje.
Izmjenjive ovalne obloge pružaju isplativu alternativu za procese koji se iznimno troše.KraussMaffei je napravio neke manje modifikacije dizajna kako bi omogućio veliku veličinu novih ekstrudera: elementi kućišta spojeni su pomoću vijčanih spojeva umjesto steznih prirubnica, grijači uložaka zamijenjeni su keramičkim grijačima, a njihov oblik je malo promijenjen.
Kaže se da kombinacija velikog slobodnog volumena i visokog specifičnog zakretnog momenta omogućuje "univerzalnu primjenu" ZE BluePowera za miješanje inženjerske plastike, pa čak i formulacija s visokim punilom.Zahvaljujući omjeru OD/ID promjera od 1,65, slobodni volumen je povećan za 27% u odnosu na KM-ovu prethodnu seriju ekstrudera ZE UT.Uz to, ZE BluePower ima 36% veću gustoću okretnog momenta od 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini će na svom štandu prikazati Compounding Tower, uz demonstraciju uživo svog Synergy Control Systema.Potonji ima kontrolu sustava napajanja sa zaslona osjetljivog na dodir operatera;integrirana kontrola opreme za podršku uzvodno i nizvodno;automatsko pokretanje nizvodnih procesa;automatsko isključivanje u normalnim uvjetima i uvjetima kvara;te mogućnost daljinskog nadzora i podrške.Proširiv je na nadzorni (SCADA) sustav.
Matična tvrtka Farrela Pominija, HF Mixing Group, pokazat će svoje novo rješenje Advise 4.0 za automatizaciju sobe za miješanje na K 2019. Advise 4.0 je modularan i skalabilan sustav koji pokriva svaki proces unutar sobe za miješanje—od skladištenja sirovina do ručnog i potpuno automatiziranog vaganje malih komponenti, proces miješanja, prateća oprema i skladištenje smjesa.Odvojene aplikacije za određena područja i strojeve mogu se odabrati prema zahtjevima i spojiti zajedno u jedan sustav automatizacije.Standardna sučelja omogućuju jednostavno povezivanje s ERP sustavima i laboratorijskom opremom.
Sezona je istraživanja kapitalne potrošnje i proizvodna industrija računa na vaše sudjelovanje!Vjerojatno ste našu 5-minutnu anketu o plastici od Plastics Technology primili poštom ili e-poštom.Ispunite ga i poslat ćemo vam e-poštom 15 dolara koje možete zamijeniti za darovnu karticu ili dobrotvornu donaciju po vašem izboru.Jeste li u SAD-u i niste sigurni jeste li primili anketu?Kontaktirajte nas da biste mu pristupili.
Evo vodiča za određivanje vijaka i bačvi koji će trajati u uvjetima koji će uništiti standardnu opremu.
Otvaraju se nove mogućnosti pakiranja za PP, zahvaljujući novom izboru aditiva koji povećavaju bistrinu, krutost, HDT i stope obrade.
Vrijeme objave: 2. rujna 2019