A fenntarthatóság és a körforgásos gazdaság témái számos extrudáló és kompaundáló berendezés – különösen a film – beszállítójának standjánál láthatóak lesznek.
A Rajoo hétrétegű fúvott fóliasort fog üzemeltetni, amely képes váltani a zárófólia-gyártás és a teljes poliolefin feldolgozás között.
Az Amut ACS 2000 öntősort fog üzemeltetni a sztreccs fóliához.A kiállított sorozat öt extrudert tartalmaz majd hétrétegű konfigurációban.
A Reifenhauser REIcofeed-Pro betápláló blokkja lehetővé teszi az anyagáramok automatikus beállítását működés közben.
A K 2019 kiállításon bemutatott Welex Evolution lemezextrudáló rendszer vékony PP-hez lesz használható, de testreszabható számos szélességben, vastagságban és áteresztőképességben.
A KraussMaffei a ZE Blue Power ikercsavaros sorozatának négy új és nagyobb méretét veszi le.
A Davis-Standard egy profilvonalon mutatja be a DS Activ-Check-et, amely „intelligens” technológiai rendszernek számít, amely lehetővé teszi a processzorok számára, hogy kihasználják a valós idejű prediktív karbantartás előnyeit azáltal, hogy korai értesítést küldenek a lehetséges géphibákról.
Sok extrudáló és keverőgépgyártó titkolja a K 2019-es terveit, talán abban reménykednek, hogy „wow” tényezőt keltenek, miközben a résztvevők a jövő hónapban a düsseldorfi csarnokokat járják.Az alábbiakban a Plastics Technology által augusztus elején összegyűjtött új technológiai híreket olvashatjuk.
A fenntarthatóság és a körforgásos gazdaság téma lesz az egész műsorban.A fúvott fóliák esetében ez a vékonyabb filmek következetesebb előállítására szolgáló technológiában is megmutatkozik, néha bioalapú anyagok, például PLA felhasználásával.Reifenhauser szerint azok a filmfeldolgozók, amelyek a vonalakat az EVO Ultra Flat Plus technológiával korszerűsítik, amely egy, a 2016-ban bevezetett lehúzásba integrált soros nyújtóegység, akár 30%-kal is csökkentheti a PLA-fóliák méretét.Sőt, mivel az Ultra Flat Plus segítségével a fólia még melegen megfeszül, így a vonal a PE fóliagyártáshoz hasonló sebességgel futhat.Ez azért jelentős, mert Reifenhauser szerint a PLA-ból eredő merevség hiánya általában lelassítja a gyártási sebességet.
A Reifenhauser egy lézeres mérőrendszert is bemutat, amely állítólag pontosan rögzíti a web topográfiáját, így a gyártási paraméterek automatikusan optimalizálhatók.„Eddig minden fóliagyártónak saját gyártótechnikusainak tapasztalatára és pontosságára kellett hagyatkoznia” – magyarázza Eugen Friedel, a Reifenhauser Blown Film értékesítési igazgatója. „A lézeres mérőrendszer kifejlesztésével ügyfeleinknek nagyobb folyamat-megbízhatóságot kínálhatunk, függetlenül attól, hogy Az előre beállított paraméterekre történő optimalizálás zárt szabályozási körben automatikusan megtörténik."
A fúvott fólia egy másik trendje, amely a fenntarthatósági témába tartozik, a poliolefin-dedikált (POD) többrétegű vonalak, amelyek fóliát állítanak elő álló tasakok és más termékek számára, amelyek jellemzően PE és PET laminálásból álltak.A Reifenhauser jelentése szerint az EVO Ultra Stretch, egy gépirányító (MDO) eszközt egy személyi higiéniai termékekhez légáteresztő hátlapfóliákat készítő processzor alkalmazza.Az Ultra Flat egységhez hasonlóan az MDO is a kiszállításban van elhelyezve.
Ami a POD-sorokat illeti, az indiai Rajoo hétrétegű fúvott fóliasort fog üzemeltetni, Heptafoil néven, amely képes váltani a zárófólia-gyártás és a teljes poliolefin feldolgozás között, körülbelül 1000 font/óra teljesítményig.
A fúvott fólia másik trendje, amely a fenntarthatósági témába tartozik, a poliolefin-dedikált (POD) többrétegű vonalak.
Más filmhírek között a Davis-Standard (DS) a Gloucester Engineering Corp. (GEC) és a Brampton Engineering felvásárlása révén az Italycs 5 fújtfilm vezérlőrendszerét népszerűsíti a processzorok által kezelt vonalakkal történő frissítéseként. a GEC Extrol vezérlőrendszerek.A Brampton által a K 2016-on bemutatott és az NPE2018-on bemutatott Vector léggyűrűt is bemutatják.Az új légvezérlési technológia állítólag akár 60-80%-kal is javíthatja a korrigált fólia kezdőértékét.A levegőgyűrűről azt is mondják, hogy stabil légsebességet biztosít, ami egyenletes hűtést eredményez, hogy minimalizálja a fólia szélességében a szelvény változását.
Szintén a léggyűrűk ügyében, az Addex Inc. a 2019-es K-kor elindítja intenzív hűtési technológiájának II. fázisát. Az Addex az „intenzív hűtés”-nek nevezi a buborékhűtés „forradalmi” megközelítését.Az Addex szabadalmaztatott formatervezési változása a jelenlegi fúvott fóliás léggyűrűk általános aerodinamikájához képest állítólag drámai növekedést eredményez a stabilitásban és a teljesítményben.Az Addex továbbra is finomítja a rendszert a még nagyobb előnyök érdekében, ha az Addex szabadalmaztatott automatikus profiljával és IBC rendszereivel kombinálja.
Az Addexnek számos ilyen kialakítású léggyűrűje van fúvott fóliás üzemekben mind a nagy, mind az alacsony olvadásszilárdságú folyamatokhoz.A legnépszerűbb konfiguráció a hagyományos kettős áramlású gyűrű kis sebességű, szórt áramlású alsó ajkát egy nagyon nagy sebességű, felfelé irányított és fókuszált légáramra cseréli, amelyet laposan a szerszámhoz rögzítenek, hogy teljesen új zárási pontot hozzon létre, kb. 25 mm-rel a matrica ajak felett.A technológiát az Addex ipari szabványnak megfelelő Laminar Flow levegőgyűrű részeként, valamint az Addex automatikus profiljával és IBC rendszereivel együtt értékesítik.Az Addex legalább 10-15%-os átlagos teljesítménynövekedést garantál a felhasznált anyagoktól függően;a tényleges teljesítmény sokszor sokkal nagyobb volt.Nem ritka a 30%-os kibocsátásnövekedés, különösen a merevebb anyagok esetében, és egy konkrét esetben a kibocsátás 80%-kal nőtt, írja az Addex.
A Kuhne Anlagenbau GmbH bemutat egy 13 rétegű Triple Bubble sorozatot, amely biaxiálisan orientált fóliákat állít elő magas védőrétegű élelmiszer-csomagolásokhoz, például állótasakokhoz, valamint magas zárórétegű zsugorfóliát friss hús vagy sajt csomagolásához, többek között.Ezeknek a fóliáknak az egyedülálló tulajdonsága, hogy 100%-ban újrahasznosíthatóak lesznek.A vonal Kuhne Sankt Augustin-i üzemében üzemel majd.
A síkfóliában Bruckner két teljesen új vonalkoncepciót vezet be a BOPE fóliák (biaxiálisan orientált polietilén) gyártásához.A filmfeldolgozók választhatnak a 21,6 láb munkaszélességű és 6000 lb/óra teljesítményű sorok, vagy a 28,5 láb munkaszélességű és 10 000 lb/óra teljesítményű sorok közül.Az új gyártósorok rugalmasak a BOPP fóliák gyártására is.
A csomagoláson kívül a Bruckner új, magas hőmérsékletű koncepciót mutat be a BOPP kondenzátorfóliához;60% CaCo3-mal töltött BOPP alapú „kőpapír” gyártására szolgáló vonalak;Optikai alkalmazásokhoz használt BOPET film készítésére szolgáló rendszerek;és egy sor biaxiálisan orientált poliimid előállítására rugalmas optikai kijelzőkhöz.
Az Amut egy ACS 2000-es öntősort fog üzemeltetni a sztreccs fóliához.Tartalmazza az Amut Q-Catcher vezérlőrendszerét, amely lehetővé teszi a korábban elmentett folyamatparaméterek megismétlését, lehetővé téve a reprodukálható film futását, hogy pontosan ugyanolyan mechanikai tulajdonságokkal fusson.A kiállított sorozat öt extrudert tartalmaz majd hétrétegű konfigurációban.A vonal akár 2790 láb/perc és 2866 lb/óra sebességgel is futható.A film vastagsága 6 és 25 μ között van.Az ACS 2000-ben az Amut Essentia T Die-je is megtalálható lesz.
A Graham Engineering bemutatja az XSL Navigator vezérléssel felszerelt Welex Evolution lapextrudáló rendszert.Míg a K 2019 kiállításon bemutatott berendezés vékony PP-hez készült, az Evolution rendszer 36 és 90 hüvelyk közötti szélességre, 0,008 és 0,125 hüvelyk közötti méretekre és akár 10 000 font/óra átviteli sebességre is testreszabható.Egyrétegű vagy koextrudáló rendszerek állnak rendelkezésre, akár kilenc extruderrel.
Az Evolution rendszer a testreszabott hengerállványon kívül szitaváltókkal, olvadékszivattyúkkal, keverőkkel, adagolóblokkokkal és matricákkal is felszerelhető.A bemutatott terméksor további jellemzői közé tartozik a szabadalmaztatott görgős ferde mechanizmus vékony nyomtávú alkalmazásokhoz, a gyors tekercscsere és az elektromos résbeállítás teljes hidraulikus terhelés mellett a gyártás megszakítása nélkül.
A Kuhne két vadonatúj funkciókkal rendelkező Smart Sheet extrudáló sort fog üzemeltetni Sankt Augustinban a 2019-es év során. Az egyik a PET-lemezek gyártására szolgál;a másik hőformázható PP/PS/PE zárólemezhez.
A PET-vonal a fogyasztás utáni visszanyerést (PCR) egy folyékony állapotú polikondenzációs reaktor segítségével fogja feldolgozni, amely képes pontosan szabályozni az olvadék IV-értékét – ami még magasabb is lehet, mint az eredeti anyagé.FDA és EFSA (Európai Élelmiszerbiztonsági Hatóság) előírásainak megfelelő lapot fog gyártani az élelmiszer-csomagoláshoz.
A záróvonal hétrétegű hőformázható lemezszerkezeteket fog előállítani a hosszú eltarthatóságot igénylő alkalmazásokhoz, Kuhne szerint szűk tűréssel és kiváló rétegelosztással.A sorozat fő extruderje egy Kuhne High Speed (KHS) extruder, amely állítólag csökkenti az energiát, az alapterületet, a zajt, a pótalkatrészeket és a karbantartási igényeket.Ezt az extrudert a magréteghez használják, és feldolgozza az újraőrleményt, valamint a szűz gyantát.A vonalat Kuhne feedblock-kal is ellátták.
A Reifenhauser egy saját feedblokkot mutat majd be.A REICofeed-Pro lehetővé teszi az anyagáramok automatikus beállítását működés közben.
A Battenfeld-Cincinnati standon a PET-lemezek nagysebességű extruderje is kiemelkedő lesz.A STARextruder 120-at kifejezetten PET feldolgozására fejlesztették ki.Az extruder központi bolygógörgős részében az olvadt anyagot nagyon vékony rétegekre „göngyöljük”, így hatalmas olvadékfelület keletkezik a gáztalanításhoz és az illékonyság eltávolításához.A STARextruder nem előszárított új anyagok és bármilyen újrahasznosított anyag feldolgozására is használható, amint azt az FDA jóváhagyása megerősíti.
Graham számos amerikai Kuhne extrudáló rendszert mutat be orvosi csövekhez, beleértve az Ultra MD rendszereket, a kompakt moduláris extrudereket és más rendszereket, például a háromrétegű csővezetékeket.Ez a sorozat három kompakt moduláris extruderből és az XC300 Navigator vezérlésből áll, integrált TwinCAT Scope View nagysebességű adatgyűjtő rendszerrel.
A Davis-Standard elasztomer extrudáló sorokat jelenít meg orvosi és autóipari alkalmazásokhoz egyaránt.Ez magában foglalja az orvosi minőségű szilikoncsövek, seblefolyók és katéterek gyártására szolgáló technológiát, valamint a hidraulika- és autótömlők, valamint az autóipari tömítések gyártásához szükséges elasztomer képességeket.Egy új keresztfejű szerszám, a The Model 3000A állítólag csökkenti a selejtezést és felgyorsítja az indítási időt.A keresztfej olyan előnyben részesített funkciókat kínál, mint a kúpos tüske és a magasan megtervezett áramlási utak, amelyek egyenletes áramlást biztosítanak minden sebességtartományban, valamint a csapbeállításra támaszkodó nyomócsapágy a falvastagság megszakítás nélküli beállításához.
Szintén a DS standján láthatók lesznek az autóüzemanyag- és gőzcsövek extrudáló rendszerei, a mikro-csepegő öntözőoldalak, a fűtési és vízvezetékek, a fúvott szálas mikrocsatornák, az orvosi csövek, a tengeri rugalmas csövek, az egyedi csövek és vezetékek, valamint a vezetékek és a vezetékek. kábel.
A Davis-Standard bemutatja a DS Activ-Check-et, amely egy „okos” technológia, amely lehetővé teszi a processzorok számára, hogy kihasználják a valós idejű prediktív karbantartás előnyeit azáltal, hogy korai értesítést küldenek a lehetséges géphibákról.A gépkezelők figyelmeztetést kapnak a problémákra, mielőtt azok bekövetkeznének, csökkentve a nem tervezett állásidőt, miközben értékes adatokat is gyűjtenek.A felhasználók e-mailben vagy szöveges üzenetben kapnak értesítést, a gép állapotának folyamatos figyelése pedig elérhető az okoseszközökön és a távoli PC-ken.A legfontosabb megfigyelt paraméterek közé tartozik az extruder fogaskerekes reduktora, a kenési rendszer, a motor jellemzői, a meghajtó erőegység, valamint a hordó fűtése és hűtése.Az Activ-Check előnyei a Microsoft Windows 10 operációs rendszert használó profilvonalon mutatják be az EPIC III vezérlőrendszeren.
A szűk tűréshatárú csövek esetében a Battenfeld-Cincinnati három terméket mutat be: a gyors méretváltós (FDC) csőfejet, amely lehetővé teszi az automatikus csőméret-váltást a gyártás során, valamint két új, spider NG PVC csőfejet.Ezen eszközök közül az elsőt már bevezették az ügyfelek telephelyén, és állítólag alacsony anyagfelhasználást és szűk tűréshatárt biztosítanak.A háromrétegű fejben a cső középső rétegét egy tüsketartó geometria vezeti, míg a külső réteg geometriáját teljesen átdolgozták.Az új geometria előnye a kiváló öblítési viselkedés, amelyről azt mondják, hogy ez különösen a habosított középső réteggel rendelkező PVC csövek, a nagy töltésű kompakt csövek vagy az újracsiszolt középső réteggel rendelkező csövek gyártásakor kulcsfontosságú tulajdonság.A K kiállításon mindkét új pókcsőfejet kompatibilis extruderekkel kombinálják.
Az új DTA 160 közvetlen vágógép a stand egyik legnagyobb csőgyártási innovációja lesz.Az új vágóegységgel a hírek szerint mind a poliolefin, mind a PVC csövek gyorsan, precízen és tisztán vághatók pontos hosszra.Az új forgács nélküli egység különlegessége, hogy teljesen hidraulika nélkül működik.Ami a legfontosabb, ez azt jelenti, hogy körülbelül 60%-kal kisebb a tömege, mint egy hagyományos rendszer.Ez lehetővé teszi, hogy a vágóegység sokkal gyorsabban mozogjon, és ezáltal lehetővé válik a rövid hosszúságú munkavégzés.
A kompaundálás során a Coperion két jelentősen újratervezett ZSK Mc18 extrudert jelenít meg, 45 és 70 mm-es csavarátmérővel.fajlagos nyomatéka pedig 18 Nm/cm3.Az optimalizált mechanikai és elektromos jellemzők jobb működési kényelmet és még nagyobb hatékonyságot biztosítanak.Mindkét ikercsigás extruder ZS-B „easy type” oldaladagolóval, valamint ZS-EG „easy type” oldalsó légtelenítővel lesz felszerelve.Mind a ZS-B, mind a ZS-EG jelentősen csökkenti a karbantartási feladatokhoz szükséges időt, köszönhetően az „egyszerű” kialakításnak, amely lehetővé teszi a gyors eltávolítást és visszaszerelést a folyamatszakaszra tisztítás vagy csavarcsere céljából.Ezeket az extrudereket a háromrészes burkolatok helyett ma már egyrészes hőszigetelő burkolatokkal látják el, amelyek állítólag nagyon könnyen kezelhetők, és a patronos melegítők eltávolítása nélkül is levehetők.
A ZSK 70 Mc18 K3-ML-D5-V200 típusú vibrációs adagolóval, a hozzá tartozó ZS-B easy pedig K-ML-SFS-BSP-100 ömlesztett szilárdanyag-szivattyúval (BSP) lesz látható.A kisebbik ZSK 45 Mc18 gravimetrikus K2-ML-D5-T35 ikercsigás adagolóval és a hozzá tartozó ZS-B easy K-ML-SFS-KT20 ikercsigás adagolóval lesz felszerelve a nagy pontosságú adagolás érdekében alacsony adagolásnál. árfolyamok.
A kétcsapágyas SP 240 szálas pelletizálóval a Coperion Pelletizing Technology egy modellt mutat be az SP sorozatából, amelyet teljesen átdolgoztak a nagymértékben egyszerűsített kezelés érdekében.Új vágási résbeállító technológiája egyszerűbbé, gyorsabbá és pontosabbá teszi a finombeállításokat;a beállításokat kézzel, szerszámok nélkül lehet elvégezni.Ezenkívül jelentősen csökkenti a karbantartási állásidőt.
A KraussMaffei (korábban KraussMaffei Berstorff) négy új és nagyobb méretben debütál ZE Blue Power sorozatából.Eljárástechnikai szempontból a négy nagy extruder (98, 122, 142 és 166 mm) megegyezik kisebb testvérmodelljeikkel.Ez állítólag biztosítja az új készítmények fejlesztésének és feldolgozásának következetes bővítését.A nagyobb extruderek is ugyanazt a csavar- és hordómodularitást kínálják.A 4D és 6D hordók széles választéka, valamint különféle oldalsó adagolók és gáztalanító egységek állnak rendelkezésre.
A cserélhető ovális bélések költséghatékony alternatívát jelentenek a rendkívül kopásigényes folyamatokhoz.A KraussMaffei az új extruderek nagy méretének figyelembe vétele érdekében apróbb tervezési módosításokat hajtott végre: A házelemeket szorítóperemek helyett csavarkötések kötik össze, a patronos fűtőtesteket kerámia fűtőtestek váltják fel, és alakjuk is módosult.
A nagy szabadtérfogat és a nagy fajlagos nyomaték kombinációja állítólag lehetővé teszi a ZE BluePower „univerzális alkalmazását” műszaki műanyagok és még erősen töltött készítmények keverésére is.Az 1,65 OD/ID átmérő aránynak köszönhetően a szabad térfogat 27%-kal nő a KM korábbi ZE UT extrudersorozatához képest.Ezenkívül a ZE BluePower 36%-kal nagyobb, 16 Nm/cm3 nyomatéksűrűséggel rendelkezik.
A Farrel Pomini standján a Compounding Tower kijelzőt is bemutatják, a Synergy Control System élő bemutatójával.Ez utóbbi az adagolórendszer vezérlését a kezelő érintőképernyőjéről biztosítja;az upstream és downstream támogató berendezések integrált vezérlése;a downstream folyamatok automatikus indítása;automatikus leállítás normál és hiba esetén;valamint távfelügyeleti és támogatási képesség.Felügyeleti (SCADA) rendszerré bővíthető.
A Farrel Pomini anyavállalata, a HF Mixing Group a K 2019 kiállításon mutatja be új Advise 4.0 Mixing Room Automation megoldását. Az Advise 4.0 egy moduláris és méretezhető rendszer, amely lefedi a keverőhelyiség minden folyamatát – a nyersanyagtárolástól a kézi és teljesen automatizált tárolásig. a kis komponensek mérése, a keverési folyamat, az utánfutó berendezések és a keverékek tárolása.Az egyes területekhez és gépekhez külön alkalmazások választhatók ki az igényeknek megfelelően, és egyesíthetők egyetlen automatizálási rendszerben.A szabványos interfészek egyszerű csatlakozást tesznek lehetővé ERP-rendszerekhez és laboratóriumi berendezésekhez.
Itt a tőkekiadási felmérés szezonja, és a feldolgozóipar számít a részvételre!Valószínű, hogy e-mailben vagy e-mailben megkapta a Plastics Technology által készített 5 perces Plastics felmérésünket.Töltse ki, és e-mailben küldünk Önnek 15 USD-t, amelyet a választott ajándékkártyára vagy jótékonysági adományra válthat.Az Egyesült Államokban tartózkodik, és nem biztos benne, hogy megkapta a felmérést?Lépjen kapcsolatba velünk a hozzáféréshez.
Íme egy útmutató a csavarok és hengerek meghatározásához, amelyek olyan körülmények között is kitartanak, amelyek megrágják az alapfelszereltséget.
Új csomagolási lehetőségek nyílnak meg a PP számára, köszönhetően az adalékanyagok új kínálatának, amelyek növelik a tisztaságot, a merevséget, a HDT-t és a feldolgozási sebességet.
Feladás időpontja: 2019.02.02