A „körkörös gazdaság” csatlakozik az Ipar 4.0-hoz, mint a düsseldorfi fröccsöntő kiállítások gyakori témái.
Ha az elmúlt években részt vett egy nagy nemzetközi műanyagipari kiállításon, valószínűleg olyan üzenetekkel bombázták, hogy a műanyagfeldolgozás jövője a „digitalizálás”, más néven Ipar 4.0.Ez a téma továbbra is érvényben marad az októberi K 2019 kiállításon, ahol számos kiállító mutatja be legújabb funkcióit és termékeit az „okos gépekhez, intelligens folyamatokhoz és intelligens szolgáltatásokhoz”.
De az idei eseményen egy másik átfogó téma is büszke helyet foglal el: a „Körforgásos gazdaság”, amely a műanyaghulladékok újrahasznosításának és újrafelhasználásának stratégiáinak teljes skálájára, valamint az újrahasznosíthatóságot biztosító tervezésre vonatkozik.Bár ez lesz az egyik domináns hang a bemutatón, a fenntarthatóság egyéb elemei is gyakran elhangzanak majd, mint például az energiatakarékosság és a műanyag alkatrészek könnyű súlyozása.
Hogyan kapcsolódik a fröccsöntés a körforgásos gazdaság eszméjéhez?Számos kiállító igyekszik válaszolni erre a kérdésre:
• Mivel az olvadék viszkozitásának változása az egyik legnagyobb kihívás az újrahasznosított műanyagok fröccsöntői számára, az Engel bemutatja, hogyan tud az iQ súlyszabályozó szoftvere „menet közben” automatikusan alkalmazkodni az ilyen eltérésekhez, hogy egyenletes lövéstömeget tartson fenn.„Az intelligens segítségnyújtás az újrahasznosított anyagok előtt az alkalmazások sokkal szélesebb körét nyitja meg” – mondja Günther Klammer, az Engel lágyítórendszerek részlegének vezetője.Ezt a képességet a 100%-ban újrahasznosított ABS-ből készült vonalzó öntésével mutatják be.A fröccsöntés két olyan garat között fog váltani, amelyek két különböző beszállítótól származó újrahasznosított anyagot tartalmaznak, az egyik 21 MFI-vel, a másik pedig 31 MFI-vel.
• Ennek a stratégiának a változatát Wittmann Battenfeld fogja bemutatni, a HiQ-Flow szoftverrel kompenzálja az anyagviszkozitás-ingadozásokat, miközben újracsiszolt idomokat tartalmazó alkatrészeket és egy új Wittmann G-Max 9 granulátorból származó alkatrészeket fröccsönt a prés mellett, vákuum visszaszállítással. az adagológarathoz.
• A KraussMaffei azt tervezi, hogy egy teljes körkörös gazdaságos ciklust mutat be PP vödrök öntésével, amelyeket azután felaprítanak, és az újraőrlemény egy részét visszahelyezik a friss vödrökbe.A fennmaradó őrleményt pigmentekkel és 20% talkummal keverik össze egy KM (korábban Berstorff) ZE 28 ikercsigás extruderben.Ezeket a pelleteket egy második KM fröccsöntő gépben egy autóipari A-oszlop szövetburkolatának visszaformázására használják majd.A KM APC Plus vezérlőszoftvere automatikusan alkalmazkodik a viszkozitás változásaihoz azáltal, hogy beállítja az átkapcsolási pontot a befecskendezésről a tartási nyomásra, valamint a tartási nyomás szintjét lövésről lövésre az egyenletes lövéssúly fenntartása érdekében.Egy új funkció az olvadék hordóban való tartózkodási idejének figyelése az állandó minőség biztosítása érdekében.
Az Engel új bőrolvadék együttes befecskendezési szekvenciája: Balra – a bőr anyagának betöltése a hordóba maganyaggal.Középen – kezdő injektálás, a bőr anyaga először a formába kerülve.Jobbra – nyomástartás a töltés után.
• A Nissei Plastic Industrial Co. fejleszti a bioalapú, biológiailag lebomló és komposztálható polimerek öntésére szolgáló technológiát, amely feltehetően nem járul hozzá az óceánokban és máshol előforduló műanyaghulladék problémájához.A Nissei a legismertebb és legszélesebb körben elérhető biopolimerre, a politejsavra (PLA) összpontosít.A vállalat szerint a PLA-t korlátozott mértékben használják fröccsöntésben, mert nem alkalmas mélyhúzó, vékony falú alkatrészekhez, és hajlamos a rövid lövésekre a PLA rossz folyása és formaleadása miatt.
A Nissei a K-n bemutatja a 100%-os PLA-hoz használható vékonyfalú öntési technológiát, példaként a pezsgőspoharak felhasználásával.A rossz áramlás leküzdésére Nissei új módszert dolgozott ki a szuperkritikus szén-dioxid olvadt PLA-ba való keverésére.Állítólag soha nem látott mértékben (0,65 mm) vékonyfalú öntést tesz lehetővé, miközben szuper nagy átlátszóságot ér el.
• A törmelék vagy újrahasznosított műanyagok újrafelhasználásának egyik módja az, ha eltemetik őket egy együtt injektált szendvicsszerkezet középső rétegébe.Az Engel az újonnan továbbfejlesztett eljárást erre a „bőrömlésre” nevezi, és azt állítja, hogy 50% feletti újrahasznosított tartalom érhető el.Az Engel azt tervezi, hogy a bemutató ideje alatt több mint 50%-ban fogyasztás utáni PP-t tartalmazó ládákat formáz a standján.Engel szerint ez különösen nagy kihívás az alkatrész összetett geometriája miatt.Bár a szendvicsformázás nem új koncepció, az Engel azt állítja, hogy gyorsabb ciklusokat ért el, és kifejlesztett egy új vezérlőt a folyamathoz, amely rugalmasságot tesz lehetővé a mag/bőr arány változtatásához.
Sőt, a „klasszikus” koinjektálástól eltérően a bőrolvadási folyamat magában foglalja a szűz bőr és az újrahasznosított magolvadékok felhalmozását egy hordóban az injekció beadása előtt.Engel szerint ezzel elkerülhető a két hordó befecskendezésének egyidejű vezérlése és koordinálása.Az Engel a fő injektort használja a maganyaghoz, a második hengert pedig – az elsőhöz képest felfelé – a bőrhöz.A bőranyagot a fő hordóba extrudálják, a maganyagból készült lövés előtt, majd egy szelep bezárul, hogy elzárja a második (bőr) hengert a fő (mag) hordótól.A héj anyaga lép be először a formaüregbe, amelyet a maganyag előre és az üreg falaihoz nyomja.A teljes folyamat animációja megjelenik a CC300 vezérlőképernyőjén.
• Ezenkívül az Engel a dekoratív autóbelső alkatrészeket nitrogén-befecskendezéssel habosított újrahasznosított anyaggal önti.Az Engel a 10. és 16. csarnok közötti szabadtéri kiállítási területen miniatűr hulladéktárolókba is formálja a fogyasztás utáni műanyagokat. A közelben egy másik szabadtéri kiállításon lesz látható az Erema újrahasznosító gépeket szállító újrahasznosító pavilonja.Ott egy Engel gép újrahasznosított nylon halhálókból formáz majd kartondobozokat.Ezeket a hálókat általában a tengerbe dobták, ahol komoly veszélyt jelentenek a tengeri élővilágra.A K kiállításon újrafeldolgozott halhálóanyag Chiléből származik, ahol három amerikai gépgyártó gyűjtőpontokat hozott létre a használt halhálók számára.Chilében a hálókat Erema rendszeren újrahasznosítják, és Engel fröccsöntő préseken gördeszkává és napszemüveggé formálják.
• Az Arburg két példát mutat be a körkörös gazdaságra az új „arburgGREENworld” program részeként.Körülbelül 30%-ban újrahasznosított PP-t (az Eremától) használnak fel nyolc csésze formázására körülbelül 4 másodperc alatt egy vadonatúj hibrid Allrounder 1020 H (600 tonna) „Packaging” változatban (lásd lent).A második példa az Arburg viszonylag új Profoam fizikai habosítási eljárását alkalmazza a gépajtó fogantyújának formázására egy kétkomponensű présben, háztartási hulladékból habosított PCR-rel és részleges TPE-vel öntéssel.
Kevés részlet állt rendelkezésre az arburgGREENworld programról a bemutató előtt, de a vállalat azt állítja, hogy három pilléren nyugszik, amelyeket az „arburgXworld” digitalizációs stratégiájához hasonlóan neveztek el: Green Machine, Green Production és Green Services.A negyedik pillér, a zöld környezet, az Arburg belső termelési folyamataiban a fenntarthatóságot foglalja magában.
• A Boy Machines standján öt különböző bioalapú és újrahasznosított anyag alkalmazást fog futtatni.
• A Wilmington Machinery megvitatja MP 800 (800 tonnás) közepes nyomású gépének új verzióját (lásd alább), 30:1 L/D befecskendező hengerrel, amely 50 font lövésre képes.A közelmúltban kifejlesztett csavarral rendelkezik, kettős keverőrésszel, amely képes újrahasznosított vagy szűz anyagokkal történő keverés végrehajtására.
Úgy tűnik, hogy a főbb hardverfejlesztések kisebb hangsúlyt kapnak ezen a kiállításon, mint az új vezérlési szolgáltatások, szolgáltatások és innovatív alkalmazások (lásd a következő részt).De lesz néhány új bemutatkozás, például ezek:
• Az Arburg további méretet vezet be új generációs „H” sorozatú hibrid gépeibe.Az Allrounder 1020 H 600 méteres bilincstel, 1020 mm-es kötéltávolsággal és új, 7000-es méretű befecskendező egységgel (4,2 kg PS lövéskapacitás) rendelkezik, amely a 650 méteres Allrounder 1120 H-hoz, Arburg legnagyobb gépéhez is elérhető.
Kompakt cella párosítja az Engel új győzelmi 120 AMM-es amorf fémöntési gépét egy második, függőleges préssel az LSR tömítés felülöntéséhez, a kettő között robotizált átvitellel.
• Az Engel bemutat egy új gépet folyékony amorf fémek ("fémüvegek") fröccsöntésére.A Heraeus Amloy cirkónium alapú és réz alapú ötvözetek a nagy keménység, szilárdság és rugalmasság (szívósság) kombinációjával büszkélkedhetnek, amelyhez nem hasonlítanak a hagyományos fémek, és lehetővé teszik vékony falú alkatrészek öntését.Kiváló korrózióállóságot és felületi minőséget is állítanak.Az új győzelem 120 AMM (amorf fém fröccsöntő) prés egy hidraulikus győzelmi kötél nélküli gépen alapul, 1000 mm/sec befecskendezési sebességgel.Állítólag akár 70%-kal rövidebb ciklusidőket érhet el, mint az amorf fémek fröccsöntésénél korábban lehetséges volt.Engel szerint a magas termelékenység ellensúlyozza az amorf fém magas költségét.Az Engelnek a Heraeusszal kötött új szövetségének másik előnye, hogy nincs szükség fröccsöntő engedélyére a technológia gyakorlásához.
A bemutatón az Engel bemutatja azt, ami szerinte az első – LSR-rel öntött amorf fém egy teljesen automatizált formázócellában.A fém hordozó öntése után a demo elektromos alkatrészt egy Engel viper robot bontja le, majd egy easyix hattengelyes robot egy függőleges Engel betétformázó présbe helyezi el az alkatrészt kétállásos forgóasztallal az LSR tömítés átöntéséhez.
• A Haitian International (amelyet itt az Absolute Haitian képvisel) bemutatja három további gépsor harmadik generációját, a Jupiter III idei év eleji bemutatását követően (lásd: April Keeping Up).A továbbfejlesztett modellek jobb hatékonysággal és termelékenységgel büszkélkedhetnek;Az optimalizált meghajtók és a robotika és automatizálás nyitott integrációs stratégiája rugalmasságot biztosít.
Az egyik új, harmadik generációs gép a teljesen elektromos Zhafir Venus III, amelyet orvosi alkalmazásban mutatnak be.A vadonatúj, szabadalmaztatott Zhafir elektromos befecskendező egységgel érkezik, amely jelentősen megnöveli a befecskendezési nyomást.Vonzó árúnak mondható, egy, kettő és négy orsóval kapható.Az optimalizált billenőkapcsoló a Venus III másik jellemzője, amely akár 70%-os energiamegtakarítással is büszkélkedhet.
Új, szabadalmaztatott Haiti Zhafir koncepció nagy elektromos befecskendező egységekhez, négy orsóval és négy motorral.
A harmadik generációs technológia a Zhafir Zeres F sorozatban is bemutatásra kerül, amely integrált hidraulikus hajtást ad a maghúzókhoz és kilökőkhöz az elektromos Venus kialakításhoz.A kiállításon IML-lel csomagolást formáz majd.
A „világ legkeresettebb fröccsöntőgépének” új verziója gazdaságos megoldásként kerül bemutatásra a fogyasztási cikkek számára a Haitian Drive Systems Hilectro robotjával ellátott betét-formázó cellában.A szervohidraulikus Mars III új általános kialakítást, új motorokat és számos egyéb fejlesztést kapott, amelyek hasonlóak a szervohidraulikus, kétlemezes Jupiter III sorozathoz.A kiállításon egy Jupiter III is futni fog egy autóipari alkalmazásban.
• A KraussMaffei nagyobb méretben dobja piacra szervohidraulikus, kétlapos sorozatát, a GX 1100-at (1100 mt).Két, egyenként 20 literes PP vödröt fog formázni IML-lel.A lövés súlya körülbelül 1,5 kg, a ciklusidő pedig mindössze 14 másodperc.A „sebesség” opció ennél a gépnél gyors injektálást (akár 700 mm/sec) és szorítómozgásokat tesz lehetővé 350 mm-nél nagyobb nyitási távolságú, nagy csomagolások formázásához.A száraz ciklus ideje csaknem fél másodperccel rövidebb.A poliolefinekhez (26:1 L/D) HPS zárócsavart is fog használni, amely több mint 40%-kal nagyobb áteresztőképességet biztosít, mint a hagyományos KM csavarok.
A KraussMaffei nagyobb méretben debütál GX szervohidraulikus kétlapos sorozatában.Ez a GX-1100 mindössze 14 másodperc alatt két 20 literes PP vödröt formáz IML-lel.Ez egyben az első KM-gép, amely integrálja a Netstal Smart Operation vezérlési opcióját.
Ezenkívül ez a GX 1100 az első KM-gép, amely a Netstal márkától átvett Smart Operation vezérlési opcióval van felszerelve, amelyet a közelmúltban integráltak a KraussMaffei-be.Ez az opció külön vezérlőkörnyezeteket hoz létre a maximális rugalmasságot igénylő beállításhoz és az intuitív és biztonságos gépkezelést igénylő gyártáshoz.A gyártási képernyők irányított használata új intelligens gombokat és konfigurálható műszerfalat használ.Ez utóbbi mutatja a gép állapotát, a kiválasztott folyamatinformációkat és az alkalmazás-specifikus munkautasításokat, míg az összes többi vezérlőelem zárolva van.Az intelligens gombok automatikus indítási és leállítási szekvenciákat indítanak el, beleértve az automatikus ürítést a leállításhoz.Egy másik gomb egy lövéses ciklust indít el a futás elején.Egy másik gomb elindítja a folyamatos kerékpározást.A biztonsági funkciók közé tartozik például, hogy háromszor egymás után meg kell nyomni a start és stop gombot, és folyamatosan le kell nyomni egy gombot az injekciós kocsi előremozdításához.
• A Milacron bemutatja új, „globális” Q-sorozatú szervohidraulikus kapcsolóit, amelyet az Egyesült Államokban ez év elején mutattak be.Az új, 55-610 tonnás vonal részben a korábbi németországi Ferromatik F-sorozatra épül.A Milacron bemutatja új, nagy szervohidraulikus kétlapos gépeiből álló Cincinnati sorozatát is, amelyből egy 2250 tonnás darabot mutattak be az NPE2018-on.
A Milacron új Cincinnati nagy szervohidraulikus kétlapos préseivel (fent) és új Q-sorozatú szervohidraulikus kapcsolóival (lent) kívánja felhívni a figyelmet.
• A Negri Bossi bemutat egy 600 méteres méretet, amely kiegészíti az új Nova sT szervohidraulikus gépek sorát 600 és 1300 méter között. Az új X-design kapcsolórendszerrel rendelkeznek, amely állítólag olyan kompakt, hogy megközelíti a két gép lábnyomát. - lemezbilincs.Megjelenik az új Nova eT teljesen elektromos sorozat két modellje is, amely az NPE2018-on jelent meg.
• A Sumitomo (SHI) Demag öt új bejegyzést jelenít meg.Az El-Exis SP nagysebességű hibrid sorozat két frissített csomagológépe akár 20%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint elődeik, köszönhetően az új szabályozószelepnek, amely szabályozza a hidraulikus nyomást az akkumulátor töltése során.Ezek a gépek akár 1000 mm/sec befecskendezési sebességgel rendelkeznek.A két prés közül az egyik egy 72 üreges öntőformát fog futtatni, hogy óránként 130 000 vizespalack kupak készüljön el.
A Sumitomo (SHI) Demag akár 20%-kal csökkentette hibrid El-Exis SP csomagológépének energiafogyasztását, miközben továbbra is 130 000/óra sebességgel tud 72 üregben vizespalack kupakokat formálni.
Szintén újdonság az IntElect teljesen elektromos sorozat egy nagyobb modellje.Az IntElect 500 előrelépést jelent a korábbi, 460 méteres legnagyobb mérethez képest.Nagyobb tartórúdtávolságot, formamagasságot és nyitási löketet kínál, így olyan autóipari alkalmazásokhoz illeszkedik, amelyek korábban nagyobb űrtartalmat igényeltek volna.
Az IntElect S orvosi gép legújabb mérete, 180 mt, állítólag GMP-kompatibilis és tisztatér-kompatibilis, olyan formaelrendezéssel, amely biztosítja, hogy mentes a szennyeződésektől, részecskéktől és kenőanyagoktól.1,2 másodperces száraz ciklusidejével az „S” modell felülmúlja az IntElect gépek korábbi generációit.A meghosszabbított kötőrúd-távolság és a szerszámmagasság azt jelenti, hogy a többüregű öntőformák használhatók kis fröccsöntő egységekkel is, amelyek állítólag különösen előnyösek a precíziós orvosi fröccsöntőgépeknél.Nagyon szűk tűrésű alkalmazásokhoz készült, 3-10 másodperces ciklusidővel.64 üregben formálja a pipettahegyeket.
A szabványos gépek többkomponensű fröccsöntésre való átalakításához a Sumitomo Demag bemutatja az eMultiPlug kiegészítő befecskendező egységeket, amelyek ugyanazt a szervohajtást használják, mint az IntElect gép.
• A Toshiba egy 50 tonnás modellt mutat be az új ECSCXIII teljesen elektromos sorozatából, amely szintén az NPE2018 kiállításon látható.Ez LSR-hez van felszerelve, de a hidegcsatornás vezérlés integrálása a gép továbbfejlesztett V70-es vezérlőjével állítólag lehetővé teszi a hőre lágyuló melegcsatornás öntvény egyszerű átalakítását is.Ezt a gépet a Yushin egyik legújabb FRA lineáris robotjával mutatják be, amelyet szintén az NPE-n mutattak be.
• A Wilmington Machinery újratervezte MP800 közepes nyomású befecskendező gépét, amióta az NPE2018-on bemutatták.Ez a 800 tonnás szervohidraulikus prés alacsony nyomású szerkezeti habszivacshoz és szabványos fröccsöntéshez is alkalmas 10 000 psi nyomásig.50 font lövés kapacitással rendelkezik, és akár 72 × 48 hüvelyk méretű alkatrészeket is formázhat. Eredetileg kétlépcsős gépnek tervezték, egymás mellett rögzített csavarral és dugattyúval.Az új egyfokozatú változat 130 mm-es (5,1 hüvelyk) átmérőjű.dugattyús csavar és egy soros dugattyú a csavar előtt.Az olvadék a csavarból a dugattyú belsejében lévő csatornán keresztül távozik, és a dugattyú elején található golyós visszacsapó szelepen keresztül távozik.Mivel a dugattyú felülete kétszer akkora, mint a csavar, ez az egység a szokásosnál nagyobb lövést tud kezelni egy ekkora csavar esetén.Az újratervezés fő oka az „első be/első ki” olvadékkezelés, amellyel elkerülhető, hogy az olvadék egy része túlzott tartózkodási időnek és hőtörténetnek legyen kitéve, ami a gyanták és adalékanyagok elszíneződéséhez és lebomlásához vezethet.A Wilmington alapítója és elnöke, Russ La Belle szerint ez a beépített csavar/dugattyú koncepció az 1980-as évekre nyúlik vissza, és sikeresen tesztelték akkumulátorfejes fúvógépeken is, amelyeket cége is gyárt.
A Wilmington Machinery újratervezte MP800 közepes nyomású gépét kétfokozatú befecskendezőről egyfokozatúra, beépített csavarral és dugattyúval egyetlen hordóban.Az eredményül kapott FIFO olvadékkezelés elkerüli az elszíneződést és a degradációt.
Az MP800 fröccsöntő gép csavarja 30:1 L/D arányú és kettős keverőrésszel rendelkezik, így alkalmas újrahasznosított gyantákkal és adalékokkal vagy szálerősítőkkel történő keveréshez.
A Wilmington két függőleges bilincsű szerkezeti habprésről is beszél, amelyeket nemrégiben épített alapterület-megtakarításra vágyó ügyfelek számára, valamint a függőleges prések előnyeiről a könnyebb formabeállítás és az alacsonyabb szerszámköltségek tekintetében.Ezeknek a nagy szervohidraulikus préseknek mindegyike 125 font lövőkapacitású, és akár hat öntőformát is képes fogadni ciklusonként akár 20 alkatrész előállításához.Mindegyik formát egymástól függetlenül tölti meg a Wilmington szabadalmaztatott Versafil befecskendező rendszere, amely sorrendben tölti fel a formát, és egyedi lövésvezérlést biztosít minden egyes formához.
• A Wittmann Battenfeld elhozza új, 120 méteres VPower függőleges présgépét, amelyet először mutatnak be többkomponensű változatban (lásd: '18. szeptember Close Up).Nylonból és TPE-ből autóipari dugót fog önteni 2+2 üreges formába.Az automatizálási rendszer egy SCARA robotot és egy WX142 lineáris robotot használ majd a tekercscsapok beillesztésére, a nylon előformák áthelyezésére a fröccsöntő üregekbe és a kész alkatrészek eltávolítására.
Szintén a Wittmann újdonsága lesz a nagy sebességű, teljesen elektromos EcoPower Xpress 160 új orvosi változatban.Speciális csavarral és szárítógarattal 48 üregben lehet PET-vércsöveket formálni.
Az Arburg egy potenciálisan izgalmas fejlesztése a szerszámkitöltés szimuláció hozzáadása a gépvezérlőhöz.Az új (Simcon áramlási szimuláción alapuló) „feltöltési asszisztens” beépítése a gépvezérlésbe azt jelenti, hogy a prés „ismeri” az általa gyártott alkatrészt.Az offline módban létrehozott szimulációs modell és az alkatrészgeometria közvetlenül beolvasásra kerül a vezérlőrendszerbe.Ezután működés közben az alkatrésztöltés mértéke a csavar aktuális helyzetéhez viszonyítva valós időben animálódik 3D-s grafikaként.A gépkezelő a képernyőmonitoron össze tudja hasonlítani az offline módban létrehozott szimuláció eredményeit az utolsó ciklus tényleges töltési teljesítménnyel.Ez segíti a töltési profil optimalizálását.
Az elmúlt hónapokban a töltőasszisztens képessége a formák és anyagok szélesebb spektrumára bővült.Ez a funkció az Arburg legújabb Gestica vezérlőjén érhető el, amely először egy teljesen elektromos Allrounder 570 A-en (200 mt) jelenik meg.A Gestica vezérlő eddig csak az új generációs Allrounder H hibrid sorozatú nagyobb préseken volt elérhető.
Az Arburg egy új Freeformer modellt is bemutat, amely képes 3D nyomtatásra szálerősítéssel.
A Boy Machines utalt arra, hogy bemutatja a Servo-Plast nevű új plasztikációs technológiát, valamint az LR 5 lineáris robotjának új alternatív pozicionálását, amely alapterületet takarít meg.
Az Engel két új speciális csavart mutat be.A PFS-t (Physical Foaming Screw) kifejezetten szerkezeti habformázáshoz fejlesztették ki közvetlen gázbefecskendezéssel.Állítólag a gázzal töltött olvadék jobb homogenizálását és hosszabb élettartamot biztosít üvegerősítéssel.MuCell mikrocelluláris hab eljárással mutatják be K.
A második új csavar az LFS (Long Fibre Screw), amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a hosszú üveg PP és nejlon iránti növekvő keresletnek az autóipari alkalmazásokban.Úgy tervezték, hogy optimalizálja a szálkötegek eloszlását, miközben minimalizálja a száltörést és a csavarkopást.Engel korábbi megoldása egy csavaros keverőfejes csavar volt a hosszú üveghez.Az LFS egy darabból álló kialakítás, kifinomult geometriával.
Az Engel három automatizálási terméket is bemutat.Az egyik a viper lineáris szervo robotok hosszabb felszállási löketekkel, de ugyanolyan hasznos teherbírással, mint korábban.Például a 20-as vipera „X” löketét 900 mm-ről 1100 mm-re megnövelték, így teljes mértékben elérheti az euro-raklapokat – ez a feladat korábban 40-es viperát igényelt. 60.
Engel szerint ezt a fejlesztést két „intelligens” inject 4.0 funkció tette lehetővé: az iQ rezgésszabályozás, amely aktívan csillapítja a rezgéseket, és az új „multidinamikus” funkció, amely a hasznos teherhez igazítja a robot mozgásának sebességét.Más szóval, a robot automatikusan gyorsabban halad könnyebb terhekkel, lassabban a nehezebbekkel.Mindkét szoftverfunkció már alapfelszereltség a viper robotokon.
Szintén újdonság az Engel pic A pneumatikus szárszedő, amely állítólag a leghosszabb élettartamú és a legkompaktabb fűnyíró a piacon.A szokásos merev X tengely helyett az A képen egy forgókar található, amely nagyon szűk területen mozog.A felszállási löket 400 mm-ig fokozatmentesen változtatható.Szintén újdonság az Y tengely néhány lépésben történő beállításának lehetősége;és az A tengely elforgatási szöge automatikusan 0° és 90° közé áll be.A könnyű kezelhetőség különös előnyt jelent: teljesen behajtva az A kép szabadon hagyja a forma teljes területét, megkönnyítve a penészcserét.„Az időigényes folyamat, amikor kiforgatjuk a csapot, és beállítjuk az XY beállítóegységet, már történelem” – mondja Engel.
Az Engel első alkalommal mutatja be „kompakt biztonsági celláját”, amelyet költséghatékony, szabványosított megoldásként írnak le a lábnyom minimalizálására és a cellaelemek közötti biztonságos interakció biztosítására.Egy egészségügyi cella demonstrálja ezt a koncepciót alkatrészkezeléssel és dobozcserével – mindez lényegesen karcsúbb, mint a normál biztonsági védelem.Amikor a cellát kinyitják, a dobozváltó automatikusan oldalra mozdul, így szabad hozzáférést biztosít a formához.A szabványos kialakítás további komponenseket, például többrétegű szállítószalagot vagy tálcás szervert is tartalmazhat, és lehetővé teszi a gyors átállást még tisztatéri környezetben is.
A Milacron az első olyan gépgyártóként mutatja be úttörő pozícióját, amely az új iMFLUX alacsony nyomású befecskendezési eljárást integrálja Mosaic gépvezérlőibe, amelyet először a tavaly októberi, németországi Fakuma 2018 kiállításon mutattak be.Állítólag ez a folyamat felgyorsítja a ciklusokat, miközben alacsonyabb nyomáson formál, és feszültségmentesebb alkatrészeket biztosít.(Az iMFLUX-ról további információért tekintse meg a jelen szám szolgáltatáscikkét.)
A Trexel bemutatja két legújabb berendezését a MuCell mikrocellás habosításhoz: a P-sorozatú gázmérő egységet, amely elsőként alkalmas gyors ciklusú csomagolási alkalmazásokra (az NPE2018-on is látható);és a vadonatúj Tip Dosing Module (TDM), amely szükségtelenné teszi a korábbi speciális csavart és hengert, utólag felszerelhető a szabványos csavarokra, kíméletesebb a szálerősítéssel szemben, és növeli a teljesítményt (lásd június Keeping Up).
A robotok terén a Sepro a legújabb modelljét emeli ki, az S5-25 Speed Cartesian modellt, amely 50%-kal gyorsabb, mint a normál S5-25.Állítólag 1 másodpercen belül be- és ki tud jutni a formatérbe.A kiállításon láthatók a Universal Robots kobotjai is, amelyeket a SeprSepro America, LLCo most vizuális vezérlőivel kínál.
A Wittmann Battenfeld több új X-sorozatú lineáris robotját fogja működtetni fejlett R9 vezérléssel (az NPE-nél látható), valamint egy új, nagy sebességű modellt.
Mint mindig, a K fő attrakciója az élő fröccsöntő bemutatók lesz egy tagadhatatlan „Wow” tényezővel, amely arra ösztönözheti a résztvevőket, hogy megkérdőjelezzék a mai technológia korlátait.
Az Engel például több, az autóipari, elektromos és egészségügyi piacot célzó kiállításon is leállítja a leállítást.Az autóipari könnyű szerkezeti kompozitok esetében az Engel növeli a folyamatok összetettségének és a tervezési rugalmasság előzményeit.A jelenlegi autóipari K+F szemléltetésére célzott terheléseloszlású fröccsöntő alkatrészekkel, az Engel olyan cellát fog működtetni, amely három különböző alakú organos lapot előmelegít, előformáz és felülönt egy teljesen automatizált folyamatban, amely két integrált infravörös sütőt és három hattengelyes robotot foglal magában.
A cella szíve egy duó, 800 méteres kétlapos présgép CC300 vezérlővel (és C10 kézi táblagép-függővel), amely koordinálja a cella összes alkatrészét (beleértve az ütközésellenőrzést is), és tárolja az összes működési programot.Ez 18 robottengelyt és 20 infravörös hőzónát, valamint integrált laprakományos tárakat és szállítószalagokat foglal magában, mindössze egyetlen Start gombbal és egy Stop gombbal, amely az összes alkatrészt a kiindulási helyzetébe küldi.Ennek az összetett cellának a programozására 3D szimulációt használtak.
Az Engel könnyűszerkezetes autóipari kompozitokhoz készült, szokatlanul összetett cellája három különböző vastagságú PP/üveg organolemezt használ, amelyeket előmelegítenek, előformáznak és átöntnek egy cellában, amely két infravörös sütőt és három hattengelyes robotot integrál.
Az organos lapok anyaga szőtt egybefüggő üveg és PP.Két infravörös sütő – amelyeket az Engel tervezett és épített – a gép tetejére van szerelve, egy függőlegesen, egy vízszintesen.A függőleges sütő közvetlenül a bilincs felett van elhelyezve, így a legvékonyabb lap (0,6 mm) azonnal, kis hőveszteséggel éri el a formát.A mozgó lap feletti talapzaton elhelyezett szabványos vízszintes infravörös sütő előmelegíti a két vastagabb lapot (1 mm és 2,5 mm).Ez az elrendezés lerövidíti a sütő és a forma közötti távolságot, és helyet takarít meg, mivel a sütő nem foglal helyet.
Az összes organos lapot egyidejűleg előmelegítjük.A lapokat az öntőformában előformázzuk, és üveggel töltött PP-vel átöntjük körülbelül 70 másodperces ciklusban.Az egyik easyix robot a legvékonyabb lapot kezeli, a sütő elé tartva, egy másik pedig a két vastagabb lapot.A második robot a vastagabb lapokat a vízszintes sütőbe, majd a formába helyezi (némi átfedéssel).A legvastagabb lemezhez extra előformázási ciklusra van szükség egy külön üregben, miközben az alkatrészt formázzák.A harmadik robot (padlóra szerelt, míg a többi a gép tetején van) a legvastagabb lapot mozgatja az előformázó üregből a formázóüregbe, és szétbontja a kész részt.Engel megjegyzi, hogy ezzel az eljárással „kiemelkedő szemcsés bőr megjelenést hoznak létre, amelyet korábban lehetetlennek tartottak az organikus lapok esetében”.Ez a demonstráció állítólag "lefekteti az alapot a nagy szerkezeti hőre lágyuló ajtószerkezetek előállításához szerves olvadékos eljárással".
Az Engel a belső és külső autóalkatrészek dekorációs eljárásait is bemutatja.Leonhard Kurz-cal együttműködve az Engel egy tekercsről-tekercses formába épített fóliadekorációs eljárást fog működtetni, amely egy lépésben vákuumformázza, visszaformázza és kivágja a fóliákat.Az eljárás alkalmas többrétegű festék-film felületű fóliákra, valamint strukturált, háttérvilágításos és funkcionalizált kapacitív elektronikával ellátott fóliákra.A Kurz új IMD Varioform fóliái állítólag felülmúlják az összetett 3D formák hátulsó formázásának korábbi korlátait.A K-nál Engel a fóliát a Trexel MuCell eljárásával habosított, aprított növényi törmelékkel (fóliaborítású részek) fogja visszaönteni.Bár ezt az alkalmazást a 2018-as Fakuma kiállításon mutatták be, az Engel tovább finomította a folyamatot, hogy a terméket teljesen a formába vágja, kiküszöbölve a formázás utáni lézeres vágási lépést.
A második IMD-alkalmazás a Kurz standján lévő Engel rendszert fogja használni, hogy a hőre lágyuló előlapokat átlátszó, kétkomponensű folyékony PUR fedőbevonattal öntse át a fényesség és a karcállóság érdekében.Az eredmény állítólag megfelel a külső biztonsági érzékelőkre vonatkozó követelményeknek.
Mivel a LED-es világítás az autók stíluselemeként népszerű, az Engel kifejlesztett egy új, kifejezetten akrilhoz (PMMA) készült képlékenyítő eljárást, hogy magas fényhatékonyságot érjen el és minimalizálja az átviteli veszteségeket.Kiváló minőségű ömledékre is szükség van az 1 mm széles × 1,2 mm magas finom optikai struktúrák kitöltéséhez.
Wittmann Battenfeld a Kurz IMD Varioform fóliáit is használja majd egy funkcionális felülettel rendelkező automatikus tetőfóliához.Kívül egy részben áttetsző díszlappal, az alkatrész belsejében pedig nyomott érintésérzékelős szerkezetű funkcionális lappal rendelkezik.A szervo C tengellyel rendelkező lineáris robot Y tengelyén egy infravörös fűtőelem van a folyamatos lap előmelegítésére.Miután a funkcionális lapot behelyezték a formába, a díszlapot kihúzzák egy tekercsből, felmelegítik és vákuumot alakítanak ki.Ezután mindkét lapot átöntjük.
Egy külön bemutató keretében a Wittmann a Cellmould mikrocellás hab eljárással egy német sportautó üléspadjának támasztékát formálja meg 25% PCR-t és 25% talkumot tartalmazó Borealis PP keverékből.A cella a Wittmann új Sede gázegységét fogja használni, amely kivonja a nitrogént a levegőből, és 330 bar-ig (~4800 psi) nyomás alá helyezi.
Az orvosi és elektronikai alkatrészekhez az Engel két többkomponensű fröccsöntő kiállítást tervez.Az egyik a fent említett kétgépes cella, amely amorf fémbe önt egy elektronikus alkatrészt, majd a második préselésnél LSR tömítéssel önti rá.A másik bemutató egy vastag falú orvosi ház formázása átlátszó és színes PP-ből.A vastag optikai lencsékre korábban alkalmazott technikával egy 25 mm vastag alkatrészt két rétegben öntve drasztikusan lecsökkentik a ciklusidőt, amely akár 20 perc is lenne, ha egy felvétellel megformáznák – írja az Engel.
Az eljárás a németországi Hack Formenbau nyolcüregű Vario Spinstack formáját használja.Függőleges indexelő tengellyel van felszerelve, négy pozícióval: 1) az átlátszó PP test befecskendezése;2) hűtés;3) ráöntés színes PP-vel;4) bontás robottal.A fröccsöntés során átlátszó kémlelőüveg helyezhető be.A köteg forgását és a nyolc maghúzó működtetését elektromos szervomotorok hajtják, az Engel által fejlesztett új szoftver segítségével.A penészgombák szervovezérlése be van építve a présvezérlőbe.
Az Arburg standján látható nyolc fröccsöntő kiállítás között lesz egy működőképes IMD-bemutató az Injection Molded Structured Electronics (IMSE), amelyben integrált elektronikus funkciókkal rendelkező fóliákat öntenek át, hogy éjszakai fényt állítsanak elő.
Egy másik Arburg-kiállítás az LSR mikroformázása lesz, 8 mm-es csavarral, nyolcüreges szerszámmal és LSR anyagú patronnal 0,009 g tömegű mikrokapcsolók formázására körülbelül 20 másodperc alatt.
Wittmann Battenfeld az LSR orvosi szelepeket az osztrák Nexus Elastomer Systems 16 üreges szerszámába fogja önteni.A rendszer az új Nexus Servomix mérőrendszert használja OPC-UA integrációval az Ipar 4.0 hálózathoz.Ez a szervohajtású rendszer garantálja a légbuborékok eltávolítását, könnyű dobcserét tesz lehetővé, és kevesebb, mint 0,4% anyagot hagy az üres hordókban.Ezenkívül a Nexus Timeshot hidegfutó rendszere akár 128 üreg független tűlezárási vezérlését és általános vezérlést kínál a befecskendezési idő alapján.
Egy Wittmann Battenfeld gép egy különösen nagy kihívást jelentő LSR alkatrészt fog megformázni a Sigma Engineering standján, amelynek szimulációs szoftvere segítette ezt lehetővé tenni.Egy 83 g tömegű edényfogó falvastagsága 1 mm, több mint 135 mm-es áramlási hosszon (lásd: '18. december Beindítás).
A Negri Bossi egy új, szabadalmaztatott módszert mutat be vízszintes fröccsöntő gépek fröccsfúvós formává alakítására kis tekercses dezodorpalackokhoz, a spanyol Molmasa öntőformájával.Az NB standon egy másik gép fog seprűkefét gyártani habosított WPC-ből (fa-műanyag keverék) a cég FMC (Foam Microcellular Molding) eljárásával.A hőre lágyuló műanyagokhoz és az LSR-hez egyaránt elérhető technika nitrogéngázt fecskendez be a csavar közepén lévő csatornába a betápláló rész mögötti nyíláson keresztül.A gáz az adagolórészben lévő „tűk” sorozatán keresztül jut be az olvadékba a képlékenyítés során.
A 100%-ban természetes anyagokból készült kozmetikai tégelyeket és fedőket Wittmann Battenfeld fogja készíteni egy cellában, amely a formázás után összecsavarja a két részt.
A Wittmann Battenfeld fedelű kozmetikai tégelyeket fog önteni 100%-ban természetes alapanyagokból, amelyek állítólag tulajdonságaik elvesztése nélkül újrahasznosíthatók.Egy kétkomponensű, 4+4 üreges formával ellátott prés az IML-t tartalmazó üvegeket a fő befecskendezővel, a fedelet pedig a másodlagos egységgel „L” konfigurációban formálja.Két lineáris robotot használnak – az egyiket a címkék elhelyezésére és az üvegek lebontására, a másikat pedig a fedők eltávolítására.Mindkét alkatrészt egy másodlagos állomáson kell összecsavarozni.
Bár idén talán nem a show sztárja, a „digitalizáció” vagy az Ipar 4.0 témája minden bizonnyal erősen jelen lesz.A gépbeszállítók az „okos gépek, intelligens folyamatok és intelligens szolgáltatások” platformjait építik ki:
• Az Arburg intelligensebbé teszi gépeit a vezérlőelemekbe integrált töltésszimulációval (lásd fent), és egy új „Plasticizing Assistant”-tal, amelynek funkciói közé tartozik a csavarkopás előrejelző karbantartása.Az intelligensebb gyártás kihasználja az új Arburg Turnkey Control Module (ACTM), egy SCADA (felügyeleti vezérlés és adatgyűjtés) rendszert a komplex kulcsrakész cellákhoz.Megjeleníti a teljes folyamatot, rögzíti az összes releváns adatot, és a munkakör-specifikus adatkészleteket továbbítja egy értékelő rendszernek archiválás vagy elemzés céljából.
Az „okos szolgáltatás” kategóriában pedig K 2019-től nemzetközi szinten is elérhető lesz a Németországban március óta elérhető „arburgXworld” ügyfélkapu. Shop és Calendar alkalmazásokat, további díjköteles funkciók is bemutatkoznak a vásáron.Ezek közé tartozik az „Önkiszolgáló” műszerfal a gép állapotához, a vezérlőrendszer szimulátora, a folyamatadatok gyűjtése és a gép tervezésének részletei.
• A Boy egy kemény/lágy öntött ivópoharat készít, személyre szabott gyártással a show látogatói számára.A gyártási adatok és az egyes megformált csészére vonatkozó egyedi kulcsadatok tárolásra kerülnek és egy szerverről visszakereshetők.
• Az Engel két új „intelligens” vezérlési funkcióra helyezi a hangsúlyt.Az egyik az iQ melt control, egy „intelligens asszisztens” a folyamat optimalizálásához.Automatikusan beállítja a képlékenyítési időt, hogy minimalizálja a csavarok és a hengerek kopását a ciklus meghosszabbítása nélkül, és optimális beállításokat javasol a hordó hőmérsékleti profiljához és az ellennyomáshoz az anyag és a csavar kialakítása alapján.Az asszisztens azt is ellenőrzi, hogy az adott csavar, henger és visszacsapó szelep alkalmas-e az aktuális alkalmazásra.
Egy másik új intelligens asszisztens az iQ folyamatfigyelő, amely a vállalat első olyan funkciója, amely teljes mértékben felöleli a mesterséges intelligenciát.Míg a korábbi iQ modulokat úgy tervezték, hogy optimalizálják a fröccsöntési folyamat egyes elemeit, mint például a fröccsöntés és a hűtés, addig ez az új szoftver áttekintést nyújt a teljes folyamatról a teljes munkára vonatkozóan.Több száz folyamatparamétert elemzi a folyamat mind a négy fázisában – képlékenyítés, fröccsöntés, hűtés és formázás –, hogy könnyen észrevehető legyen a változások korai szakaszában.A szoftver az elemzési eredményeket a folyamat négy fázisára bontja, és könnyen áttekinthető áttekintésben mutatja be mind a befecskendezőgép CC300-as vezérlőjén, mind az Engel e-connect ügyfélportálon a távoli, bármikor megtekinthető megtekintéshez.
A folyamatmérnökök számára tervezett iQ folyamatfigyelő gyorsabb hibaelhárítást tesz lehetővé az eltolódások korai észlelésével, és javaslatokat tesz a folyamat optimalizálására.Az Engel felhalmozott feldolgozási know-how-ja alapján „az első proaktív folyamatfigyelőnek” nevezik.
Az Engel azt ígéri, hogy a K-nál több bemutatkozásra is sor kerül majd, többek között több állapotfigyelő funkcióval és egy „éleszköz” kereskedelmi forgalomba hozatalával, amely képes adatokat gyűjteni és megjeleníteni a segédberendezésekről és akár több befecskendező gépről is.Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy meglássák a berendezések széles körének folyamatbeállításait és működési állapotát, és elküldjék az adatokat egy MES/MRP számítógépre, mint például az Engel's TIG és mások.
• A Wittmann Battenfeld bemutatja HiQ intelligens szoftvercsomagjait, köztük a legújabb, HiQ-Metering-et, amely biztosítja a visszacsapó szelep pozitív zárását a befecskendezés előtt.A Wittmann 4.0 program másik új eleme az elektronikus öntőforma adatlap, amely mind a fröccsöntő gép, mind a Wittmann segédberendezések beállításait tárolja, hogy lehetővé tegye egy teljes cella beállítását egyetlen gombnyomással.A vállalat emellett bemutatja állapotfigyelő rendszerét a prediktív karbantartáshoz, valamint az olasz MES szoftverszállítóban, az Ice-Flexben meglévő új részesedésének termékét: a TEMI+ egy egyszerű, belépő szintű adatgyűjtő rendszer, amely integrálva van a az injekciós gép Unilog B8 vezérlői.
• A KraussMaffei e területtel kapcsolatos hírei közé tartozik egy új utólagos felszerelési program, amely bármely generációhoz tartozó összes KM-gépet felszerel webes hálózati és adatcsere-képességekkel az Ipar 4.0-hoz.Ez az ajánlat a KM új Digital & Service Solutions (DSS) üzletágától származik.Új ajánlatai között szerepel az állapotfigyelés a prediktív karbantartáshoz és az „adatelemzés, mint szolgáltatás” a következő szlogennel: „Segítünk az Ön adatai értékének feloldásában”.Ez utóbbi a KM új Social Production alkalmazásának függvénye lesz, amely a cég szerint „a közösségi média előnyeit egy teljesen új típusú termelésfigyeléshez használja fel”.Ez a szabadalom alatt álló funkció a mögöttes adatok alapján, felhasználói konfiguráció nélkül, önállóan azonosítja a folyamatzavarokat, és tippeket ad a lehetséges megoldásokhoz.A fent említett Engel iQ folyamatmegfigyelőjéhez hasonlóan a Social Production is lehetővé teszi a problémák korai szakaszban történő észlelését, megelőzését vagy megoldását.Sőt, a KM szerint a rendszer minden befecskendezőgép márkával kompatibilis.Ipari üzenetküldő funkciója az olyan üzenetküldő programokat hivatott helyettesíteni, mint a WhatsApp vagy a WeChat, a kommunikáció és a gyártási együttműködés egyszerűsítése és felgyorsítása érdekében.
A KM bemutatja DataXplorer szoftverének új fejlesztését is, amely részletes képet nyújt a folyamatról azáltal, hogy 5 ezredmásodpercenként 500 jelet gyűjt a gépről, a szerszámból vagy máshonnan, és grafikonon ábrázolja az eredményeket.A kiállítás újdonsága egy központi adatgyűjtő pont lesz a termelési cella összes eleméhez, beleértve a segédberendezéseket és az automatizálást is.Az adatok MES vagy MRP rendszerekbe exportálhatók.A rendszer moduláris felépítésben is megvalósítható.
• A Milacron kiemeli M-Powered internetes portálját és adatelemző csomagját, olyan képességekkel, mint a „MES-szerű funkcionalitás”, az OEE (teljes berendezés-hatékonyság), az intuitív műszerfalak és a prediktív karbantartás.
Az Ipar 4.0 fejlesztései: az Engel új iQ folyamatfigyelője (balra);Milacron M-Powered (középen);KraussMaffei DataXplorer.
• A Negri Bossi bemutatja Amico 4.0 rendszerének új funkcióját, amellyel különféle szabványokkal és protokollokkal rendelkező gépekről gyűjt adatokat, és ezeket az adatokat elküldi az ügyfél ERP rendszerébe és/vagy a felhőbe.Ez az olaszországi Open Plast interfészén keresztül valósul meg, amely vállalat az Industry 4.0 műanyagfeldolgozásban való bevezetésével foglalkozik.
• A Sumitomo (SHI) Demag egy csatlakoztatott cellát mutat be, amely a legújabb távdiagnosztikát, online támogatást, dokumentumkövetést és a myConnect ügyfélkapun keresztüli alkatrészrendelést kínálja.
• Míg az Ipar 4.0-ról eddig a legaktívabb viták az európai és amerikai beszállítók részéről zajlottak, a Nissei bemutatja az Ipar 4.0-t támogató „Nissei 40” vezérlő fejlesztésének felgyorsítására tett erőfeszítéseit.Új TACT5 vezérlője alapkivitelben az OPC UA kommunikációs protokollal és az Euromap 77 (alap) MES kommunikációs protokollal is fel van szerelve.A cél az, hogy a még fejlődő Euromap 82 protokollok és az EtherCAT segítségével a gépvezérlő egy olyan segédcella-berendezések hálózatának magja legyen, mint a robot, anyagadagoló stb.A Nissei elképzelése szerint az összes cella-segédegységet a sajtóvezérlőről állíthatja be.A vezeték nélküli hálózatok minimálisra csökkentik a vezetékek és kábelek számát, és lehetővé teszik a távoli karbantartást.A Nissei emellett az „N-Constellation” koncepcióját is fejleszti egy IoT-alapú automatikus minőségellenőrző rendszerhez.
Itt a tőkekiadási felmérés szezonja, és a feldolgozóipar számít a részvételre!Valószínű, hogy e-mailben vagy e-mailben megkapta a Plastics Technology által készített 5 perces Plastics felmérésünket.Töltse ki, és e-mailben küldünk Önnek 15 USD-t, amelyet a választott ajándékkártyára vagy jótékonysági adományra válthat.Az Egyesült Államokban tartózkodik, és nem biztos benne, hogy megkapta a felmérést?Lépjen kapcsolatba velünk a hozzáféréshez.
Sok műanyagfeldolgozó csak most kezdi megismerni az „additív gyártás” vagy „adalékos gyártás” kifejezéseket, amelyek olyan folyamatok csoportjára utalnak, amelyek során az alkatrészeket egymás után, gyakran rétegenként hozzáadva anyagokat építenek fel.
Az elmúlt évtizedben a puha tapintású ráfröccsöntés radikálisan megváltoztatta a fogyasztói termékek széles skálájának megjelenését, érzetét és funkcióját.
A fröccsöntési folyamatban a szerszám hőmérséklete fontos tényező a kiváló minőségű alkatrészek eléréséhez.
Feladás időpontja: 2019.02.02