A PMMI Media Group szerkesztői minden évben bebarangolják a PACK EXPO folyosóit, keresve a következő nagy dolgot a csomagolási szektorban.Természetesen egy ekkora műsornál sohasem egy nagy dologról van szó, hanem nagy, közepes és kicsi dolgok sokaságáról, amelyek mindegyike innovatív és valamilyen módon jelentőségteljes a mai csomagolási szakemberek számára.
Ez a jelentés hat fő kategóriába sorolja, amit találtunk.Bemutatjuk őket az Ön áttekintésére, jól tudva, hogy elkerülhetetlenül kihagytunk néhányat.Valószínűleg több, mint néhány.Itt léphet be Ön. Ossza meg velünk, mit hagytunk ki, és megvizsgáljuk.Vagy legalábbis tudni fogjuk, hogy vigyázunk rá a következő PACK EXPO-n.
A CODING & MARKINGID Technology, a ProMach cég a PACK EXPO-n bejelentette a Clearmark (1) nevű digitális termikus tintasugaras technológia bevezetését.A HP Indigo patronok nagy felbontású szövegek, grafikák vagy kódok nyomtatására szolgálnak nem porózus, valamint porózus hordozókra.Alkalmas elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos csomagolási alkalmazásokhoz, és az alapoktól a célnak megfelelően 10 hüvelykes HMI-t használ nagy gombokkal és betűtípusokkal.A HMI képernyő alján jól láthatóan további információk jelennek meg, hogy a kezelőt tájékoztassák a főbb mutatókról, például a termelési sebességről, mennyi tinta maradt hátra, mennyi idő előtt van szükség új tintapatronra stb.
A HMI-n kívül a teljes önálló rendszerhez tartozik egy nyomtatófej, valamint egy könnyen állítható cső alakú konzolrendszer, amely a szállítószalagra szerelhető vagy padlón álló egységként használható.A nyomtatófejet „intelligens” nyomtatófejnek nevezik, így leválasztható a HMI-ről, és a HMI megosztható több nyomtatófej között.Továbbra is működik és nyomtathat önállóan anélkül, hogy a HMI-t csatlakoztatni kellene.Magán a patronon belül az ID Technology a HP 45 SI kazettát használja, amely magában foglalja az intelligens kártyát is.Ez lehetővé teszi a tintaparaméterek és hasonlók beillesztését a rendszerbe, és lehetővé teszi, hogy a rendszer ezt beolvassa anélkül, hogy operátornak kellene bemennie és bármit beprogramoznia.Tehát ha színt vagy patront cserél, nincs más, mint a patron cseréje, amit a kezelőnek meg kell tennie.Az intelligens kártya a felhasznált tinta mennyiségét is rögzíti.Tehát ha a kezelő kiveszi a patront és tárolja egy ideig, majd esetleg egy másik nyomtatóba helyezi, akkor a másik nyomtató felismeri azt a patront, és pontosan tudni fogja, hogy mennyi tinta maradt.
A legmagasabb nyomtatási minőséget igénylő ügyfelek számára a ClearMark akár 600 dpi felbontásra is beállítható.Ha 300 dpi-s nyomtatásra van állítva, a ClearMark általában 200 láb/perc (61 m/perc) sebességet tart fenn, és nagyobb sebességet érhet el, ha alacsonyabb felbontáson nyomtat.12,5 mm (1–2 hüvelyk) nyomtatási magasságot és korlátlan nyomtatási hosszt kínál.
„Ez az első az új ClearMark intelligens termikus tintasugaras nyomtatóink családjában.Ahogy a HP továbbra is új TIJ-technológiát vezet be, új rendszereket tervezünk köré, és tovább bővítjük a család képességeit” – mondta David Holliday, az ID Technology termékmarketing igazgatója.„Sok ügyfél számára a TIJ rendszerek hatalmas előnyöket kínálnak a CIJ-vel szemben.Amellett, hogy kiküszöböli a CIJ nyomtató öblítésével járó zűrzavart, az új TIJ-rendszerek alacsonyabb teljes birtoklási költséget kínálnak, miután a munkát és a karbantartási állásidőt is figyelembe veszik. A ClearMark megbízhatóan készít kiváló minőségű nyomatokat, miközben egyszerűen megjeleníthető. használat, karbantartást nem igénylő rendszer. A nyomtatási rendszer működéséről készült videóért látogasson el ide: pwgo.to/3948.
LÉZERKÓDOLÁS Több mint egy évtizeddel ezelőtt a Domino Printing feltalálta a Blue Tube technológiát, amellyel biztonságosan nyomtathat PET-palackokra CO2 lézerrel.A PACK EXPO kiállításon a vállalat bemutatta Észak-Amerikának az alumíniumdoboz CO2 lézeres kódolási megoldását a Domino F720i szálas lézer portfólióval (2), amely szerinte megbízható és következetes alternatívája a hagyományos tintasugaras nyomtatóknak.
A Domino szerint a folyadékfogyasztás, a tisztítási eljárások leállása és a csomagolási változatosságok miatti hosszú átállások hatékonysági kihívásokat jelentenek az italgyártók számára.Ez számos területen problémákat vet fel, beleértve a dátumot és a tételkódolást a nyomon követhetőség érdekében.E kihívások kezelésére a Domino kifejlesztett egy kulcsrakész rendszert az italgyártási környezet számára, a The Beverage Can Coding System-et.A rendszer központi eleme az F720i szálas lézernyomtató IP65-ös besorolással és robusztus kialakítással, amely képes fenntartani a folyamatos kimenetet rendkívül zord, párás és hőmérsékleti kihívásokat jelentő gyártási környezetben akár 45°C/113°F hőmérsékletig.
„A Beverage Can Coding rendszer tiszta és egyértelmű, letörölhetetlen jelölést kínál, amely ideális a megfelelőségi célokra és az alumíniumdobozok márkavédelmére” – mondja Jon Hall, a Domino North America lézertermék-marketing menedzsere.„Továbbá a Domino rendszere jó minőségben és nagy sebességgel képes kódokat készíteni homorú felületeken” egy rendszer óránként akár 100 000 dobozt is képes megjelölni, dobozonként több mint 20 karakterrel.” A kód minősége folyamatosan kiváló még kondenzvízzel a dobozon.â€
A rendszernek további öt kulcsfontosságú összetevője van, amelyek kiegészítik a szálas lézert: 1) a DPX füstelszívó rendszer, amely kiszívja a füstöt a feldolgozási területről, és megakadályozza, hogy a por befedje az optikát vagy elnyelje a lézer teljesítményét;2) opcionális kameraintegráció;3) Domino által kifejlesztett védőburkolat, amely teljes mértékben megfelel az első osztályú lézeres szabványoknak;4) gyorscserélő rendszer, amely lehetővé teszi a különböző méretű dobozok egyszerű cseréjét;és 5) egy védőablak a lencse védelmére a legjobb nyomtatási minőség fenntartása és a tisztítás egyszerűsítése érdekében.
TIJ NYOMTATÁS A HP Specialty Printing Systems kulcsfontosságú partnereként a CodeTech számos digitális TIJ nyomtatót értékesített a csomagolási területen, különösen az élelmiszer-csomagolásban.A PACK EXPO-n a PACKage Printing Pavilonban kiállító CodeTech két új HP-alapú technológiát mutatott be a kiállításon.Az egyik egy teljesen zárt, IP 65-ös besorolású lemosható nyomtató volt.A másik, amely hivatalosan a PACK EXPO-n debütált, egy önzáró, öntörlő redőnyrendszer volt TIJ nyomtatófejekhez.Ezzel elkerülhető, hogy a fertőtlenítési ciklus alatt ki kell venni a patront a nyomtatófejből.A redőny nyomtatófej belsejében kettős szilikon ablaktörlő lapát, öblítőnyílás és tömítőrendszer található, így a patronok hetekig a helyükön maradhatnak anélkül, hogy le kellene törölni vagy bármilyen más karbantartást végezni.
Ez a rendszer IP-besorolással is rendelkezik, és higiénikusan tervezték, szem előtt tartva a főbb élelmiszer-csomagoló felhasználókat.Könnyen integrálható a hús-, sajt- és baromfiüzemekben általában megtalálható f/f/s gépekbe.Látogasson el ide: pwgo.to/3949 a technológiáról készült videóért, amely a PACK EXPO-n készült.
A CIJ PRINTINGInkJet, Inc. bejelentette a DuraCode™, a vállalat új, megbízható és tartós folyamatos tintasugaras (CIJ) nyomtatójának bevezetését.A DuraCode ebben a hónapban kereskedelmi forgalomba került az ipari alkalmazások széles körében világszerte.A PACK EXPO déli csarnokában található S-4260-ban pedig a masszív új nyomtatót mutatták be.
A DuraCode-ot robusztus, IP55-ös besorolású rozsdamentes acél szerkezettel tervezték, és folyamatosan, nap mint nap a legjobb minőségű kódot szállítja, mondja az InkJet Inc. Ezt a nyomtatót úgy gyártják, hogy ellenálljon a szélsőséges hőmérsékleteknek, páratartalomnak, vibrációnak és egyéb ipari környezeteknek. A nagy felbontású interfészen keresztüli könnyű kezelés további előnye.
A DuraCode megbízhatóságát növeli az InkJet, Inc. átfogó tinta- és sminkfolyadék-portfóliója, amely számos minőség-ellenőrzési folyamaton megy keresztül, amelyeknek nincs párja az iparágban.Ez a nyomtató hálózati és helyi szkennereken keresztül nyomtatási adatszolgáltatási lehetőségeket, valamint gyors szűrő- és folyadékcseréket kínál, amelyek hatékony teljesítményt biztosítanak alacsony fenntartási költség mellett.
Az InkJet, Inc. műszaki szolgáltatási csoportja kéz a kézben dolgozik az ügyfelekkel, garantálva a megfelelő tintát az adott hordozókhoz és folyamatokhoz, valamint telepítési támogatást a stresszmentes élmény biztosítása érdekében, a gyártási idő maximalizálására összpontosítva.
„A legjobb minőségű, legjobb teljesítményű berendezések és folyadék biztosítása ügyfeleink számára kiemelt feladatunk.A DuraCode a forgalmazóink és végfelhasználóink elvárásainak teljesítése és túlteljesítése iránti elkötelezettség folytatását jelenti” – mondja Patricia Quinlan, az InkJet, Inc. elnöke. „A folyamatban lévő termékfejlesztési kezdeményezéseink révén előre látjuk és kielégítjük ügyfeleink igényeit , hogy jól felszereltek legyünk a megfelelő típusú nyomtatók, folyadékok, alkatrészek és szerviz szállítására.â€
TERMOFORMÁLÁS LEMEZBŐL Az anyagráfordítás csökkentése és a fenntarthatóság volt az idei év fő trendje a PACK EXPO-n, mivel a márkatulajdonosok azt keresik, hogyan javítsák fenntarthatósági profiljukat és csökkentsék költségeiket.
A Harpak-Ulma beépített hőformázó gépe teljesen kiküszöböli a hulladékot és közel 40%-kal csökkenti az anyagbevitelt.Az új Mondini Platformer™ beépített tálcás hőformázó (3) a tekercsfóliát négyszögletes lapokra vágja, majd szabadalmaztatott technológiával formálja a tálcákat.A gép téglalap és négyzet alakú, változó mélységű formátumokat is képes előállítani 2,36 hüvelykig 200 tálca/perc sebességgel, a filmvastagságtól és a tálca kialakításától függően, a formázóanyag 98%-át felhasználva.
A jelenlegi jóváhagyott fóliatartomány 12-28 mil PET-hez és PET-hez, valamint HIPS-hez.Egy #3-as tálca akár 120 tálca/perc sebességre is képes.A gép könnyen és gyorsan tud formátumot váltani – jellemzően kevesebb, mint 10 perc alatt.A legmodernebb szerszámkialakítás csökkenti az átállás költségeit és bonyolultságát, így egy kis időt és költséget is megtakaríthat, ami megterhelheti az új termékek bevezetését.Ezzel az eljárással kiváló minőségű kész tálcát állítanak elő lehajtott karimákkal, amelyek a tálcának figyelemre méltó merevséget biztosítanak a hőformázott alkatrész számára.A leglenyűgözőbb az, hogy az eljárás csak 2%-os selejtveszteséget eredményez, szemben az előreformázott tálcás gyártásra és a hagyományos hőformázott töltő-/lezárási rendszerekre jellemző 15%-os hulladékkal, amely hulladékmátrixot állít elő.
Az ilyen megtakarítások összeadódnak.Vegyük fontolóra ezt a forgatókönyvet: Egyetlen, teljes izomból álló vonal, amely 50 tálcát/perc sebességgel futtat #3 párnázott tokkész tálcákat heti 80 órában, körülbelül 12 millió tálcát gyárt évente.A Platformer ezt a mennyiséget tálcánként 10,7 cent anyagköltséggel állítja elő – ami előreformázott tálcánként átlagosan akár 38%-os megtakarítást jelent önmagában, vagy 700 000 dollárt 12 millió egység esetén.További előny a 75%-os helycsökkenés a tekercskészlet leltározásával az előre formált készlethez képest.Ebben a forgatókönyvben az ügyfelek hozzávetőleg 2–3-mal kevesebbért hozhatják létre saját új tálcaformátumaikat, mint amennyit egy kereskedelmi tálcaszállító fizetnének.
A fenntarthatóság napjainkban fontos társadalmi és üzleti cél, de a lean filozófiák alapvető szempontja is.A fenti forgatókönyv szerint a fóliakészlet 22 szállítással szállítható, szemben az előre formált készlet 71 szállításával.Ez 49 kamionos utazással kevesebb, és 2744 raklappal kevesebb.Ez csökkenti a szénlábnyomot (~92 tonna), alacsonyabb szállítási és kezelési költségeket, valamint kevesebb hulladék eltávolítást (340 font hulladéklerakás) és alacsonyabb tárolási költségeket.
Összhangban a karcsú vásárlói koncepciókkal, a Mondini arra törekedett, hogy releváns „érték-hozzáadási” lehetőségeket is magában foglaljon.A saját tálcák kialakításának jelentős előnye az a lehetőség, hogy a tálcákat a cég logójával domboríthatja, vagy szezonális vagy egyéb marketing üzeneteket helyezhet el.Ez a jelenlegi piaci lehetőségekhez képest lényegesen alacsonyabb költséggel érhető el.
Természetesen a leginnovatívabb megoldásoknak is át kell menniük a ROI szippantás teszten.Míg a megtérülési számítások a feltételezések és a bemeneti adatok alapján változnak, néhány durva következtetés levonható a fenti forgatókönyv alapján.Az egyszerű számítások 770 000 USD és 1 M USD közötti becsült éves működési megtakarítást mutatnak, 10 és 13 hónap közötti megtérüléssel (a ROI a tálca és a kimenet méretétől függően változik).
Kevin Roach, a Harpak-ULMA elnöke azt mondja: „Ügyfeleink akár 38%-os anyagmegtakarítást érhetnek el, csökkenthetik a munkaerő- és raktárhelyigényüket, miközben növelik szénlábnyomukat.Ez ennek az innovációnak a nagyon kézzelfogható hatása
HŐFORMÁLÁS Egy másik jól ismert hőformázó berendezés gyártója bemutatta új X-Line hőformázóját (4) a PACK EXPO standján.A maximális rugalmasság és üzemidő biztosítása érdekében az X-Line lehetővé teszi a kezelők számára, hogy kevesebb mint 10 perc alatt módosítsák a csomagkonfigurációkat.
Az adatgyűjtéshez való kapcsolódás az X-Line jellemzője is, amelyet Pat Hughes, a Multivac értékesítési és marketing alelnöke szerint úgy terveztek, hogy megfeleljen az Ipar 4.0 követelményeinek.A technológia teljes körű megvalósítása érdekében Hughes elmondta, hogy a vállalat „partnereket keres, akik közös platformot szeretnének használni az adatok összegyűjtésére és a felhő használatára”.
A Multivac által meghirdetett X-Line jellemzői közé tartozik a maximális csomagolási megbízhatóság, az egyenletesebb csomagolási minőség, a magasabb szintű feldolgozási sebesség, valamint az egyszerű és megbízható működés.Jellemzői között szerepel a zökkenőmentes digitalizálás, az átfogó szenzorrendszer, valamint a Multivac Cloud és a Smart Services hálózatépítés.
Ezenkívül az X-Line Multivac Cloudhoz való csatlakozása hozzáférést biztosít a felhasználóknak a Pack Pilot és a Smart Services szolgáltatáshoz, amelyek folyamatos kapcsolatot és naprakész információkat biztosítanak a szoftverekről, a filmek elérhetőségéről, a gépbeállításokról és egyéb releváns adatokról, amelyek lehetővé teszi a gép használatát speciális kezelői ismeretek nélkül is.
Az X-Line az X-MAP gázöblítési folyamattal érkezik, amely pontosan szabályozható a módosított atmoszférájú csomagoláshoz.Végül a felhasználók az X-Line-t az intuitív HMI 3 multi-touch interfészen keresztül kezelhetik, amely megfelel a mai mobileszközök működési logikájának.A HMI 3 beállítható az egyes kezelők számára, beleértve a különböző hozzáférési jogokat és működési nyelveket.
SZEPTIKUS TÖLTÉS Mi lenne egy PACK EXPO a folyékony töltőrendszerek innovációi nélkül, beleértve az Indiából származót is?Itt vezeti be először a Fresca, a vezető és gyorsan növekvő itallé márka a szemet gyönyörködtető holografikus, aszeptikus gyümölcslé-csomagolásokat.Az aszeptikusan töltött 200 ml-es, holografikus díszítéssel ellátott gyümölcslécsomagok a világ első kereskedelmi példája az Uflex Asepto Spark technológiájának (5).Mind a holografikus tartályok, mind az aszeptikus töltőberendezés az Uflextől származik.
A Frescának három gyártóüzeme van, amelyek India több régiójában is jelen vannak.Az itt bemutatott Tropical Mix és Guava Premium Juice termékek azonban a cég első lépését jelentik az Asepto Spark technológiában.Az augusztusi indulás éppen a Diwali, a november 7-i fényfesztivál előtt történt, amely a hinduizmus egyik legnépszerűbb fesztiválja.
„Úgy gondoljuk, hogy ez az ideális időpont az induláshoz, amikor az emberek valami új és vonzó ajándékot keresnek” – mondja Akhil Gupta, a Fresca ügyvezető igazgatója.„Az Uflex Asepto márkájának segítségével újraéleszthetjük a fogyasztói élményt a Fresca 200 ml-es Tropical Mix Premium és Guava Premium csillogó holografikus kiszerelésében.A csomagolás nem csak a kiskereskedelmi szempontból marketing megkülönböztető szerepet tölt be, hanem gondoskodik a kulcsfontosságú összetevőkről is a termékek biztonságos utazásához a gyártástól a fogyasztásig.A finomság és a kiváló íz nagyon tetszetős, mivel nagyobb a gyümölcspép százaléka, így nagyszerű ivási élményt nyújt a fogyasztóknak.
„A piaci bevezetés első napján hatalmas megrendeléseket tudtunk feladni a közelgő ünnepi szezonra.Ezzel a formátummal megegyeztek azok az utak, amelyekkel kapcsolatba akartunk lépni, és üdvözölték, hogy megtöltsük polcaikat a Fresca Holographic csomagokban.2019-ben 15 millió csomagot tűzünk ki célul, és határozottan azt tervezzük, hogy a következő 2-3 évben növeljük földrajzi elérésünket Indiában.
Más szerkezetekhez hasonlóan, amelyekre az élelmiszer- és italgyártók aszeptikus csomagolást támaszkodnak, ez is egy hatrétegű laminálás, amely kartonpapírt, fóliát és polietilént tartalmaz.Az Uflex szerint aszeptikus töltőberendezésének névleges sebessége 7800 200 ml-es csomag/óra.
TÖLTÉS, CÍMKÉZÉSEK A töltési és címkézési feltűnést keltett a PACK EXPO-n az EvoFILL doboztöltő rendszerével (6) és az EvoDECO címkézősorával (7) a PACK EXPO-n.
Az EvoFILL Can hozzáférhető „nincs alap” kialakítása egyszerű tisztítást tesz lehetővé, és eltávolítja a maradék terméket a töltési környezetből.A töltőanyag továbbfejlesztett CO2-előöblítő rendszere 30 ppb-re csökkenti a sörgyártók O2-felvételét, miközben csökkenti a bevitelt, mivel összességében kevesebb CO2-t használnak fel.
A jellemzők közé tartozik a gondosan átgondolt ergonómia, a külső tartály a tisztíthatóság érdekében, a nagy hatásfokú szervomotorok és a gyors váltás.A rugalmasság és a gyorsaság érdekében egy- és dupladobozos adagolási lehetőségeket is kínál.Összességében a vállalat azt állítja, hogy a gép 98,5%-os hatékonyságot ér el több mint 130 00 doboz/óra teljesítmény mellett.
Nem szabad kihagyni, az EvoDECO feliratozócsalád négy modellel rugalmasan és mennyiségben ível át.Az EvoDECO Multi lehetővé teszi a gyártók számára, hogy több címketípust alkalmazzanak PET-re, HDPE-re vagy üvegre változó formátumban és méretben (0,1 L-től 5 L-ig) egyetlen gépen, óránkénti 6000-től 81000 tartályig terjedő sebességgel.Az EvoDECO Roll-Fed akár 72 000 konténer teljesítményét is képes előállítani óránként 98%-os hatékonyság mellett.Az EvoDECO öntapadó címkéző hat különböző méretű körhintaval, akár öt címkéző állomással és 36 konfigurációs lehetőséggel szerelhető fel.Az EvoDECO Cold Glue címkéző pedig hat körhinta méretben érhető el, és akár öt címkéző állomást is tartalmazhat, így könnyen konfigurálható a palackméret, a kimeneti igény és a termék típusa szerint.
FOLYADÉKOS TÖLTÉS Mit szólnál egy doboztöltő rendszerhez olyan kézműves sörfőzők számára, akik komolyan szeretnének foglalkozni a teljesítményükkel?Ezt mutatta be a Pneumatic Scale Angelus, a Berry-Wehmiller cég, amely bemutatta a változó sebességű CB 50 és CB 100 (50 vagy 100 doboz/perc sebességet jelző) teljesen integrált töltő- és sörfőző rendszereit a belépőszinthez. sörfőzők (8).
A rendszer hat (CB 50) és tizenkét (CB 100) közötti egyedi töltőfeje precíz Hinkle X2 áramlásmérő technológiát alkalmaz mozgó alkatrészek nélkül.A CO2 öblítő rendszer alacsony oldott oxigén (DO) szintet ér el.Az ellenőrzött töltelékek kevesebb elpazarolt sört jelentenek, az alacsony DO-szint pedig azt jelenti, hogy a sör tovább friss marad.A termékkel közvetlenül érintkező összes alkatrész 316 literes rozsdamentes acélból vagy higiénikus minőségű anyagból készül, amely lehetővé teszi a CIP-t (Clean-In-Place) 180 fokig, beleértve a maró anyagokat is.
A mechanikusan működtetett varrógép első és második üzemű varratóbütyökkel, kettős karral és rugós alsó emelővel rendelkezik.Ez a bevált mechanikus befőzési módszer kiváló varratminőséget és könnyű cserét tesz lehetővé különböző anyagok és/vagy méretű dobozok futtatásakor.
A CB 50 és CB 100 egyaránt Rockwell komponenseket használ, beleértve a processzort (PLC), a motoros meghajtókat (VFD) és az intuitív kezelői felületet (HMI).
CSOMAGTERVEZŐ SZOFTVER A fogyasztási csomagolt áruk túlzott versenyhelyzetében a polcra kerülés sebessége fontosabb, mint valaha.A kiállításon az R&D/Leverage, amely strukturális csomagolástervezési szolgáltatásokat, csomagterv-elemzést, prototípus-készítést és formagyártást nyújt, bemutatott egy szoftvereszközt (9), amely segít az ügyfeleknek valós időben, valós időben vizualizálni a csomagterv legkorábbi szakaszában, mielőtt felhalmozódna. bármilyen prototípus-készítési költség.A LE-VR egy virtuális valóság program, amelyet Derek Scherer, a kutatás-fejlesztés és a tőkeáttétel automatizálási mérnöke dolgozott ki otthon szabadidejében.Amikor megmutatta a cég vezérigazgatójának, Mike Stiles-nek, Stiles azt mondta, azonnal felismerte a program értékét a K+F/Leverage és ügyfelei számára.
A merev csomagolást megcélzó valós idejű VR eszköz valósághű, 360 fokos környezetbe helyezi a csomagot, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy megnézze, hogyan néz ki a terméke a polcon.Jelenleg két környezet létezik;az egyik, egy szupermarket, demózott a bemutatón.Scherer magyarázta azonban, hogy „minden lehetséges”, ha a K+F/Leverage által tervezett környezetekről van szó.A VR programon belül az ügyfelek beállíthatják a csomag méretét, formáját, színét, anyagát és egyéb paramétereit, valamint megtekinthetik a címkézési lehetőségeket.A felhasználó VR-kesztyűt használva mozgatja a csomagot a környezetben, és miután kiválasztotta a csomaglehetőségeket, virtuálisan futtathatja a konténert egy szkennerrel, amely rögzíti a tervhez kapcsolódó összes adatot.
A K+F/Leverage azt tervezi, hogy folyamatosan frissíti a szoftvert egyedi csomagtervekkel és környezetekkel, hogy megfeleljen a végfelhasználói igényeknek.A vállalat akár versenyképes termékekkel is feltöltheti a virtuális polcokat, így az ügyfél láthatja, hogyan viszonyul a csomagja.
Scherer elmondta: „A szoftver egyik előnye, hogy nagyon felhasználó-központú és felhasználóbarát legyen.Az oktatóanyag mindössze másodperceket vesz igénybe. Nézzen meg egy videót a LE-VR-ről a pwgo.to/3952 oldalon.
SZÁLLÍTÓI ALKALMAZÁS Legalább egy kiállító azzal volt elfoglalva, hogy új hordozókat vagy fogantyúkat mutasson be, amelyeket a fogyasztók négy- vagy hatcsomagos csomagok szállítására használnak a helyi boltból (10).A Roberts PolyPro, a ProMach márka fröccsöntött dobozfogantyúkat kínál a kézműves sörök, az előre kevert alkoholok, a dobozos borok és az általános mobil befőzési piacok számára.A cég szerint az extrudált fogantyúk kivételes kockahasználatot kínálnak a szállítási megtakarítások érdekében.
A vállalat a PACK EXPO segítségével bemutatta a műanyag fogyasztást korlátozó prototípust egy teljesen új klipszel – amelyet jelenleg vékony és sima modellnek hívnak – a négy- és hatcsomagos dobozos kilincsek sorába.A spektrum másik végén a vállalat azt is bemutatta, hogy képes egyedi formák segítségével anyagokat hozzáadni, így a nagyobb márkatulajdonosok további marketing- és üzenetküldési helyet biztosítanak a dobozfogantyúkon.
„Lehetőségünk van beilleszteni vagy domborítani a doboz fogantyúját” – mondja Chris Turner, a Robert PolyPro értékesítési igazgatója.„Így a kézműves sörfőző hozzáadhat márkanevet, logót, újrahasznosítási üzenetet stb.”.
A Roberts Polypro egy sor kezelhető kijuttató állomást is bemutatott, amelyeket úgy terveztek, hogy lefedjék a kézműves sörfőzési igények és mennyiségek skáláját.A MAS2 Manual Can Handle Applikátor 48 doboz/perc sebességgel képes nyomon követni.Az MCA10 félautomata konténeres applikátor négy vagy hat csomag sört kezel 10 ciklus/perc sebességgel.A kifinomultság legmagasabb szintjén pedig a THA240 automatikus applikátor 240 doboz/perc sebességet ér el.
FOGANTYÚ ALKALMAZÁS A PACK EXPO első kiállítója, Persson másfajta hordfogantyút mutatott be, amely műanyag vagy megerősített papír változatban is kapható.A svéd cég bemutatott egy fogantyús applikátort – amely dobozokra, tokokra vagy más csomagokra helyezi a fogantyúkat –, amely akár 12 000 fogantyú/órás sebességet is képes elérni.Az egyedi tervezésnek és a Persson lapos fogantyújának köszönhetően eléri ezt a sebességet.A fogantyús applikátor dokkoló egy mappához/ragasztógéphez, és az applikátor PLC-je szinkronizálva van a meglévő berendezéssel, hogy az előre beállított gyártási sebességgel működjön.Néhány óra alatt felszerelhető, és szükség esetén könnyedén áthelyezhető egyik sorból a másikba.
A vállalat szerint a legnagyobb globális márkanevek a Persson fogantyúkat használják a kivételes gyorsaság, alacsony költség, kiváló minőség és szilárdság, valamint a fenntarthatóság miatt.A Persson műanyag és megerősített papírfogantyúi csak néhány centbe kerülnek, és 40 fontot meghaladó csomagok szállítására szolgálnak.
„ÚJ CÍMKÉZÉSI KORSZAK” Ami a címkézést illeti, a Krones azt állítja, hogy „egy új címkézési korszak kezdetét” nyitja meg az ErgoModul (EM) sorozatú címkézési rendszerének bevezetésével, amely a kiállításon debütált. .A gyakorlatilag bármilyen alkalmazásra konfigurálható rendszer három fő gépből, hat asztalátmérőből és hét címkézőállomás típusból áll, és számos lehetőséget kínál az egyes elemek kombinálására.
A három fő gép: 1) oszlop nélküli gép cserélhető címkéző állomásokkal;2) oszlop nélküli gép rögzített címkéző állomásokkal;és 3) asztali gép.A címkézési módszerek és sebességek magukban foglalják az előre vágott címkéket hidegen ragasztóval vagy melegen olvadó címkékkel 72 000 tartály/óra sebességgel, tekercses adagolású forró olvadék címkéket 81 000/óra sebességig, és öntapadó, tekercses adagolású címkéket 60 000/óra sebességig.
A cserélhető címkézőállomással rendelkező oszlop nélküli géphez a Krones a 801 ErgoModul-t kínálja.A rögzített címkéző állomásokkal ellátott oszlop nélküli gépek közé tartozik a 802 Ergomatic Pro, a 804 Canmatic Pro és a 805 Autocol Pro.Az asztali gépek közé tartozik a 892 Ergomatic, a 893 Contiroll, a 894 Canmatic és a 895 Autocol.
Az oszlop nélküli főgépek újonnan kialakított gépelrendezéssel rendelkeznek, amely magában foglalja a rákefélő egység, a tartálylemez és a központosító harangok ergonomikus cseréjét, valamint a rákefélési távolságok optimális kihasználását.A gépek önálló címkéző állomásai három oldalról hozzáférhetők, a higiénikus kialakítás pedig optimális tisztítási tulajdonságokat biztosít, mondta Krones.Tekintse meg a videót a pwgo.to/3953 oldalon.
CÍMKÉZÉS A Fox IV Technologies új 5610-es címkenyomtatója/-felhordója (11) egyedülálló új lehetőséggel rendelkezik: képes nyomtatni és felvinni egy címkeformátumot, amelyet közvetlenül pdf-ként küldenek rá – köztes szoftver használata nélkül.
Korábban ahhoz, hogy egy nyomtató/aplikátor pdf-et használhasson, valamilyen köztes szoftverre volt szükség a pdf-nek a nyomtató anyanyelvi formátumára történő lefordításához.Az 5610-el és a nyomtatón található pdf-alkalmazásával a címketervek közvetlenül pdf formátumban küldhetők el az ERP-rendszerekből, mint például az Oracle és az SAP, valamint a grafikus programokból.Ez kiküszöböli a köztes szoftvert és az esetleges fordítási hibákat.
A bonyolultság és az extra lépések kiküszöbölése mellett a közvetlenül a címkenyomtatóra történő nyomtatás más előnyökkel is jár:
• Az ERP rendszer által készített pdf használatával a dokumentum archiválható késõbbi visszakeresés és újranyomtatás céljából.
• A kívánt nyomtatási méretben pdf formátumban lehet létrehozni, így nincs szükség a dokumentumok méretezésére, ami vonalkód-beolvasási problémákat okozhat.
Az 5610 további jellemzői közé tartozik a nagy, ikon alapú, 7 hüvelykes.színes HMI, két USB host port, 16 hüvelykes.OD címketekercs kapacitása nagy volumenű alkalmazásokhoz, áthelyezhető vezérlődoboz és opcionális RFID kódolás.
FÉMÉRZÉKELÉS Új és innovatív berendezések széles választéka volt a PACK EXPO-n a tesztelési és ellenőrzési oldalról.Az egyik példa, a Fortress Technology Interceptor DF (12) célja, hogy maximalizálja a fémszennyeződések kimutatását a nagy értékű élelmiszerekben, különösen az édességekben és az alacsony oldalprofilú termékekben.Ez az új fémdetektor több tájolású technológiával rendelkezik, amely képes az élelmiszerek többszörös szkennelésére.
Christina Ducey marketingkoordinátor szerint „Az Interceptor DF (divergens mező) érzékeny a nagyon vékony szennyeződésekre, amelyeket nehéz észlelni, és amelyeket más technológiák kihagyhatnak.Az új fémdetektor több mezőmintát használ a termékek egyidejű vízszintes és függőleges vizsgálatához.Az alacsony profilú élelmiszeripari alkalmazások közé tartozik például a csokoládé, a tápszeletek, a sütemények és a kekszek.A fémdetektor a száraz termékek mellett sajtokhoz és csemegehúsokhoz is használható.
Röntgenellenőrzés Az A&D Inspectiontól származik a ProteX X-ray sorozat – AD-4991-2510 és AD-4991-2515 –, amelyeket kompakt alapterülettel terveztek, hogy segítsenek a gyártóknak a termékellenőrzés fejlett szempontjait a gyártás szinte bármely pontján beépíteni. folyamatokat.Terry Duesterhoeft, az A&D Americas elnök-vezérigazgatója szerint „Ezzel az új kiegészítéssel nemcsak a szennyeződéseket, például fémet vagy üveget észlelhetjük, hanem további algoritmusokkal is megmérjük a csomag teljes tömegét, és észleljük a formát. termékekből, és még darabszámlálást is végezhet, hogy biztosítsa, ne legyenek hiányzó alkatrészek.â€
Az új sorozat nagy érzékelési érzékenységet biztosít számos alkalmazáshoz az élelmiszergyártástól a gyógyszerfeldolgozásig.Kimutatja a legkisebb szennyeződéseket, miközben a termék sértetlenségét is ellenőrzi, a tömegérzékeléstől a hiányzó komponensek és alakzatok észleléséig, beleértve a csomagolt termék teljes tömegének mérési képességét, a hiányzó komponensek kimutatását, vagy annak felismerését, hogy a buborékfólia-csomagolás tablettákat vagy egy csomag muffin egyik rekeszéből hiányzik egy termék.Amellett, hogy megvizsgálja a fémet, üveget, követ és csontot tartalmazó szennyeződéseket, az alakérzékelő funkció azt is megállapítja, hogy a megfelelő termék van-e a csomagolásban.
„Az elutasítás besorolása további értéket biztosít a felhasználók számára azáltal, hogy besorolja, hogy az elutasítás miért váltott ki hibát, ami visszajelzést ad az ügyfél upstream folyamatához.Ez gyors reagálást és minimális állásidőt tesz lehetővé” – mondja Daniel Cannistraci, az A&D Americas ellenőrző rendszereinek termékmenedzsere.
OXIGÉN ÁTSZÁLLÍTÁSI ELEMZŐ A Ametek Mocon a PACK EXPO-t használta fel arra, hogy megjelenítse OX-TRAN 2/40 oxigénáteresztési elemzőjét az oxigénátbocsátási sebesség (OTR) mérésére a csomagokon keresztül.A teljes csomagok oxigénáteresztésének vizsgálata történelmileg nagy kihívást jelentett a tesztgáz körülményeinek rossz ellenőrzése miatt, vagy a teszteléshez független környezeti kamra volt szükséges.
Az OX-TRAN 2/40-el az egész csomagok pontosan tesztelhetők az OTR-értékekre szabályozott páratartalom és hőmérséklet mellett, míg a kamra négy nagy, körülbelül 2 literes üdítős palack méretű mintát tud befogadni független tesztcellákban. .
A csomagteszt-adapterek számos csomagtípushoz állnak rendelkezésre, beleértve a tálcákat, palackokat, rugalmas tasakot, dugót, csészéket, kupakokat és még sok mást.A hatékonyság fokozódik, mivel a kezelők gyorsan beállíthatják a teszteket, és nincs szükség kalibrálásra.
A FÉM ELLENŐRZÉSE ÉS A MOREAnritsu Infivis, az ellenőrző és érzékelő berendezéseket gyártó japán székhelyű gyártó, a 2018-as PACK EXPO International kiállításon bemutatta második generációs XR75 DualX röntgenvizsgáló rendszerét (13). Úgy tervezték, hogy túlmutat a fémek észlelésén.Anritsu szerint a továbbfejlesztett röntgenberendezés más veszélyes idegen anyagokat is képes észlelni nagy sebességű gyártási környezetben, javítva a QC és HACCP programokat.
A második generációs XR75 DualX X-ray új fejlesztésű, kettős energiás érzékelővel van felszerelve, amely akár 0,4 mm-es szennyeződéseket is észlel, és jelentősen javítja az alacsony sűrűségű vagy lágy szennyeződések észlelését, miközben minimalizálja a hamis selejteket.A rendszer két – nagy és alacsony energiájú – röntgenjelet elemzi, hogy jobban érzékelje az alacsony sűrűségű elemeket, valamint az idegen anyagokat, amelyeket korábban a szabványos röntgenrendszerek nem észleltek.Elemezi a szerves és szervetlen tárgyak közötti anyagi különbségeket, hogy hatékonyan észlelje a lágy szennyeződéseket, mint például a kő, az üveg, a gumi és a fém.
A továbbfejlesztett röntgenrendszer jobb minőségű képet is biztosít, lehetővé téve a szennyeződések, például baromfi-, sertés- vagy marhahús csontjainak kimutatását.Ezenkívül találhat szennyeződéseket az átfedő darabokkal rendelkező termékekben, például krumpliban, fagyasztott zöldségekben és csirke rögökben.
Az XR75 DualX röntgent az alacsony teljes birtoklási költségre optimalizálták.Amellett, hogy energiahatékony, a röntgensugár hosszabb cső- és érzékelési élettartamot biztosít a korábbi kettős energiás modellekhez képest – csökkentve a kulcsfontosságú alkatrészek cseréjének költségeit.Az alapfunkciók közé tartozik a HD képalkotás, a szerszám nélküli szíj- és görgőeltávolítás, valamint az automatikus tanulási termékbeállító varázsló.Ezenkívül a kettős energiás rendszer az Anritsu röntgen-ellenőrző rendszer összes többi észlelési képességét kínálja, beleértve a hiányzó termékek észlelését, az alakérzékelést, a virtuális súlyt, a számlálást és a csomagellenőrzést, mint alapfunkciót.
„Izgatottan várjuk, hogy bemutathassuk második generációs DualX röntgentechnológiánkat az amerikai piacon” – mondja Erik Brainard, az Anritsu Infivis, Inc. elnöke. „A DualX technológiánk előrehaladása jelentősen javítja a veszélyes, kis sűrűségű anyagok észlelését. szennyezőanyagokat, miközben gyakorlatilag nulla hamis selejtet biztosít.Ez a második generációs DualX modell kiváló befektetési megtérülést biztosít, mert most a bizonyítottan energiahatékony XR75 platformon található.Segít ügyfeleinknek előmozdítani szennyezőanyag-észlelési és minőségi programjukat, miközben javítja a működési hatékonyságot és csökkenti a teljes birtoklási költséget.
X-RAY INSPECTION Az Eagle Product Inspection bemutatta az EPX100 (14) új generációs röntgenrendszerét, amely segít a CPG-knek javítani a termékbiztonságot és a megfelelőséget a különféle csomagolt áruk esetében, miközben egyszerűsíti a műveleteket.
„Az EPX100-at úgy tervezték, hogy biztonságos, egyszerű és intelligens legyen a mai gyártók számára” – mondja Norbert Hartwig, az Eagle kutatási és fejlesztési igazgatója.– A robusztus kialakítástól a szoftver dinamikájáig az EPX100 rugalmasan képes teljesíteni számos különböző gyártási környezetben.Bármilyen méretű gyártónak és az általuk gyártott csomagolt termékeknek készült.â€
A nagy fénysugár-lefedettséggel és a 300 mm-es és 400 mm-es érzékeléssel rendelkező nagy rekesznyílással az új EPX100 gép számos nehezen fellelhető szennyeződést képes észlelni a kis és közepes méretű csomagolt termékek széles skáláján.Alkalmas olyan cikkekhez, mint például pékáruk, édességek, termékek, készételek, snack ételek és testápolási termékek.Az EPX100 többféle szennyezőanyagot képes észlelni, például fémdarabokat, beleértve a fémet a fóliában és a fémezett fólia csomagolásában;üvegszilánkok, beleértve az üvegtartályokban lévő üvegszennyeződést;ásványi kövek;műanyag és gumi;és elmeszesedett csontok.A szennyeződések ellenőrzése mellett az EPX100 a teljesítmény romlása nélkül képes észlelni a darabszámot, a hiányzó vagy törött elemeket, alakot, pozíciót, sőt tömeget is.A rendszer különféle csomagolási formátumú termékeket is ellenőrzi, mint például kartondobozok, dobozok, műanyag tartályok, szabványos fóliacsomagolások, fólia- vagy fémfóliák, tasakok.
Az Eagle szabadalmaztatott SimulTask 5 képfeldolgozó és ellenőrzést vezérlő szoftvere biztosítja az EPX100 működését.Az intuitív felhasználói felület leegyszerűsíti a termék beállítását és a műveleteket, hogy megkönnyítse az átállást, csökkentse az állásidőt, és rugalmasságot biztosítson az ellenőrzési folyamat során.Például nagyobb on-line láthatóságot tesz lehetővé a kezelők számára az ellenőrzési eredmények nyomon követése és a korrekciós intézkedések megtétele érdekében.Ezenkívül a korábbi SKU-adatok tárolása biztosítja a konzisztenciát, a gyors termékváltásokat és az információk átláthatóságát.A gyártósor online megjelenítésével és elemzésével tovább távol tartja a nem tervezett leállásokat, így a dolgozók előre láthatják a karbantartást, ahelyett, hogy reagálnának rá.A szoftver fejlett képelemzés, adatnaplózás, képernyőn megjelenő diagnosztika és minőségbiztosítási nyomon követhetőség révén biztosítja a szigorú veszélyelemzés, a kritikus ellenőrzési pontok elveinek és a globális biztonsági előírásoknak való megfelelést is.
Ezenkívül az EPX100 csökkentheti a gyártó környezetvédelmi lábnyomát és a teljes birtoklási költséget.A 20 wattos generátor kiküszöböli a hagyományos klímahűtést, csökkentve az energiafogyasztást.Az alacsony energiaigényű röntgenkörnyezet nem igényel extra vagy kiterjedt sugárzás elleni védelmet.
A FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions bemutatta a TOMRA 5B élelmiszer-válogató gépet a 2018-as PACK EXPO International kiállításon, kiemelve a gép azon képességét, hogy minimális termékpazarlás és maximális üzemidő mellett javítja a hozamot és a termékminőséget.
A zöldségek, például zöldbab, leveles zöldek és kukorica, valamint burgonyatermékek, például sült krumpli és burgonya chips válogatására szánt TOMRA 5B a TOMRA intelligens térhatású technológiáját 360 fokos ellenőrzéssel kombinálja.A technológia nagy felbontású kamerákat és nagy intenzitású LED-eket tartalmaz a termék optimális megjelenése érdekében.Ezek a funkciók csökkentik a hamis elutasítási arányt, és javítják a termék minőségét azáltal, hogy azonosítják az egyes objektumokat, ami viszont javítja a színek, formák és idegen anyagok észlelését.
A TOMRA 5B testreszabott, nagy sebességű, kis állású TOMRA kilökőszelepei lehetővé teszik a hibás termékek precíz eltávolítását minimális végtermékveszteséggel, háromszor gyorsabb ütemben, mint a TOMRA korábbi szelepei.Az ejektor szelepeket nedves és száraz körülményekre egyaránt tervezték.Ezen túlmenően a válogató szalagsebessége akár 5 m/sec, így reagál a megnövekedett kapacitásigényekre.
A TOMRA a TOMRA 5B-t továbbfejlesztett higiéniai jellemzőkkel tervezte, amelyek megfelelnek a legújabb élelmiszer-higiéniai szabványoknak és előírásoknak.Gyors és hatékony tisztítási folyamattal rendelkezik, ami kevesebb elérhetetlen területet és alacsonyabb hulladékanyag-felhalmozódás kockázatát eredményezi, így maximalizálja a gép üzemidejét.
A TOMRA 5B egy könnyen használható, intuitív TOMRA ACT nevű felhasználói felülettel is rendelkezik.A képernyőn visszajelzést ad a teljesítményről a gyártás minőségéről és biztonságáról.A beállítások és az adatok alkalmazásvezérelt, így a processzorok számára egyszerű módot adnak a gép beállítására, és nyugalmat biztosítanak azáltal, hogy egyértelmű adatokat szolgáltatnak a rendezési folyamatról.Ez viszont lehetővé teszi az üzemben zajló egyéb folyamatok további optimalizálását.A képernyőn megjelenő teljesítmény-visszajelzés nemcsak azt teszi lehetővé, hogy a processzorok szükség esetén gyorsan beavatkozzanak, hanem azt is, hogy a válogatógép optimális kapacitással működjön.A felhasználói felületet a 2016-os International Design Excellence Awards díjátadón a digitális tervezés kategóriában ezüstéremmel ismerték el.
A TÖMÍTÉS INTEGRITÁS TESZTELÉSE A PACK EXPO-n bemutatott ellenőrző berendezések utolsó pillantása a Teledyne TapTone standhoz vezet, ahol a minőség-ellenőrzési technológia nagy hangsúlyt kapott.
A roncsolásmentes, 100%-os tesztelést az úgynevezett SIT-ben vagy Seal Integrity Testerben (15) lehetett megjeleníteni.Különféle műanyagpoharakba csomagolt termékekhez alkalmas – például joghurt vagy túró –, amelyek tetejére fóliafedél van felhelyezve.Közvetlenül a lezáró állomás után, ahol a fóliafedelet a megtöltött pohárra felhelyezik, egy érzékelőfej jön le, és meghatározott rugófeszítéssel összenyomja a fedelet.Ezután egy belső, szabadalmaztatott érzékelő méri a fedél összenyomódásának elhajlását, és egy algoritmus megállapítja, hogy van-e nagy szivárgás, kisebb szivárgás vagy egyáltalán nincs szivárgás.Ezek az érzékelők, amelyek az ügyfél igényeitől függően két- vagy akár 32-es keresztben is konfigurálhatók, lépést tudnak tartani a ma elérhető összes hagyományos pohártöltő rendszerrel.
A Teledyne TapTone egy új Heavy Duty (HD) Ram Rejector kiadását is bejelentette a PACK EXPO-n, hogy kiegészítse a meglévő kilökő- és sávelvezető rendszereiket.Az új TapTone HD Ram pneumatikus selejtezők akár 2000 tartály/perc megbízható selejtezést tesznek lehetővé (termék- és alkalmazásfüggő).A 3 hüvelyk, 1 hüvelyk vagy 1–2 hüvelyk (76 mm, 25 mm vagy 12 mm) fix lökethosszúsággal elérhető selejtezők csak szabványos levegőellátást igényelnek, és szűrővel/szabályzóval együtt szállítják őket.A HD Ram Rejector az első az új selejtezők sorában, amely olajmentes hengeres kialakítással rendelkezik, NEMA 4X IP65 környezetvédelmi besorolással.A kilökőket a TapTone bármely ellenőrző rendszere vagy harmadik fél által biztosított 24 voltos selejtező impulzus működteti.A szűk gyártási terekhez tervezett selejtezők szállítószalagra vagy padlóra szerelhetők, és ellenállnak a nagynyomású mosásnak.
Az új HD Ram rejektorba beépített további tervezési fejlesztések közé tartozik a nagyobb teherbírású alaplemez és burkolat, amely csökkenti a vibrációt és további hangszigetelést biztosít a csendesebb működés érdekében.Az új kialakítás egy nem forgó hengert is tartalmaz a hosszabb élettartam és a megnövelt ciklusszám érdekében, kenés nélkül.
POUCH TECHNOLÓGIA A Pouch technológiát a PACK EXPO jól reprezentálta, beleértve azt is, amit Kenneth Darrow, a HSA, USA elnöke a maga nemében elsőként jellemez.A vállalat automatizált függőleges zacskóadagoló rendszerét (16) úgy tervezték, hogy nehezen kezelhető zacskókat és tasakokat adagoljon a későbbi címkézőkhöz és nyomtatókhoz.„Az az egyedülálló, hogy a táskák felállnak” – magyarázta Darrow.A PACK EXPO-n először bemutatott feeder eddig két üzembe került beépítésre, ebből még egy épül.
A rendszer alapfelszereltsége egy 3 láb hosszú ömlesztett szállítószalag.A zsákok automatikusan a pick-and-place-be kerülnek, ahol egyesével felszedik és a toló-átvivő rendszerre helyezik őket.A táska/tasak a címkézési vagy nyomtatási szállítószalagra tolva igazodik.A rendszer teljes mértékben állítható a különféle rugalmas csomagolásokhoz, beleértve a cipzáras tasakot és zacskót, kávézacskót, fóliatasakot és gurulós zacskót, valamint az automatikus fenekű kartondobozokat.Az új tasakok betöltése a gép működése közben is elvégezhető, megállás nélkül – sőt, a rendszert non-stop, 24 órás működésre tervezték.
Felsorolva a jellemzőit, Darrow megjegyzi, hogy a függőleges adagolórendszer felhasználóbarát kialakítású, amely minimális karbantartást igényel, egy PLC-vel rendelkezik, amely vezérli a rendszert, és tárolja a recepteket és a termékszámokat, valamint egy komissiózási ellenőrző rendszert, amely egy adagoló szállítószalagot tartalmaz, amely a zsákig halad. A rendszer észleli – ha a rendszer nem észlel egy zacskót, a szállítószalag időtúllép, és figyelmezteti a kezelőt.A standard gép 3 x 5-től 10 x 131â „2 hüvelykig” képes tasakokat és zacskókat fogadni 60 ciklus/perc sebességgel.
Darrow szerint a rendszer hasonló egy dugattyús elhelyezőhöz, de a függőleges adagolórendszer kialakítása lehetővé teszi, hogy kisebb vagy nagyobb zacskók esetén be- és ki tudja mozgatni az adagolószalagot, így lerövidül a lökethossz, és gyorsabban működhet a gép.A táskák és tasakok hosszától függetlenül ugyanarra a helyre kerülnek.A rendszer úgy konfigurálható, hogy a zacskókat és tasakokat egy mozgó szállítószalagra helyezze, amely 90 fokos szögben áll az elhelyezéshez képest.
KARTONOZÁS ÉS TÖBBEK A COESIA-NÁL Az RA Jones Criterion CLI-100 kartondoboz bemutatása volt az egyik legfontosabb esemény a Coesia standon.Az élelmiszer-, gyógyszer-, tej- és fogyasztási cikkek iparának elsődleges és másodlagos csomagológépeiben vezető szerepet betöltő RA Jones a Coesia része, székhelye az olaszországi bolognai.
A Criterion CLI-100 egy szaggatott mozgású gép, amely 6, 9 vagy 12 hüvelykes sebességgel kapható, 200 karton/perc gyártási sebességgel.Ezt a végterhelésű gépet úgy tervezték, hogy nagyobb rugalmasságot biztosítson a különböző típusú termékek és az iparág legnagyobb kartonméret-választékának futtatásához.Különösen figyelemre méltó a változtatható állású serleges szállítószalag, amely a B&R ACOPOStrak lineáris szervomotoros technológiáját használja a rendkívül rugalmas termékvezérlés érdekében.További fejlesztések a következők:
• A kéttengelyes kinematikus karral ellátott tollas tolómechanizmus hozzáférést biztosít a tolófejek cseréjéhez a gép kezelõi oldaláról.
• A gép belső világítása a „Hibazóna” jelzéssel javítja a kezelő figyelmét, hogy hamarabb kezelje a problémákat.
• A továbbfejlesztett egészségügyi kialakítás rozsdamentes acél válaszfalkerettel és minimális vízszintes felülettel rendelkezik.
A kartongyártó debütálása még lenyűgözőbbé tette, hogy egy komplett tasakolósorba integrálták, amely magában foglalta az új Volpak SI-280 vízszintes formázó/töltő/tömítő tasakológépet az áramlás irányában, és a Flexlink RC10 raklapozó robotot az áramlás irányában.A Volpak tasak fölé egy Spee-Dee kétcsigás töltőanyagot szereltek fel.Ami a Volpak pouchert illeti, nem szokványos tekercset adagoltak bele.Ehelyett a BillerudKorsnas Fibreform nevű papír/PE laminálása volt, amely a Volpak gépen található speciális dombornyomó eszköznek köszönhetően dombornyomható.A BillerudKorsnas szerint a FibreForm akár 10-szer mélyebbre is domborítható, mint a hagyományos papírok, így számos lehetőség nyílik új csomagolásra a legkülönfélébb alkalmazásokban, jelen esetben egy dombornyomott álló tasakban.
VÍZSZINTES POUCH GÉP Szintén beszélő tasak volt az Effytec USA, amely bemutatta következő generációs vízszintes tasakos gépét 15 perces teljes formátumváltással.Az Effytec HB-26 vízszintes tasakos gép (17) állítólag sokkal gyorsabb, mint a piacon kapható hasonló gépek.A szaggatott mozgású tasakgépek új generációja, amelyet a dinamikus, vízszintes, formával tölthető és lezárható tasakok piacára terveztek, úgy konfigurálták, hogy a csomagolási formátumok széles skáláját kezelje, beleértve a három- és négyoldalas, formázott, cipzáras, álló, zárható, álló tasakokat, szerelvények és akasztófuratok.
Az új HB-26 gépet gyorsra tervezték.A sebesség a csomag méretétől függ, de „percenként akár 80 tasakot is képes kezelni, és az átállás kevesebb mint 15 perc alatt megtörténik” – mondja Roger Stainton, az Effytec USA elnöke.„Általában ez a fajta gépcsere körülbelül 4 óra.”
A funkciók közé tartozik a párhuzamos mozgású oldalsó tömítés, a távoli telemodem támogatás, az alacsony inerciájú kettős bütykös görgő és a szervohajtású filmhúzó tekercsek.A gép a Rockwell Automation vezérlési technológiáját használja, beleértve a PLC-ket, szervohajtásokat és motorokat, amelyek a sebességnövelésért felelősek.A Rockwell érintőképernyős HMI pedig képes recepteket menteni a gépbe a beállítás felgyorsítása érdekében.
A HB-26 alkalmas élelmiszerekben és italokban, kozmetikumokban, gyógyszerekben, táplálékkiegészítőkben, granulált termékek, folyadékok és szószok, porok és tabletták támogatásával.
KISKERESKEDELMI KÉSZ TOKCSOMAGOLÁSA A Somic America, Inc. a PACK EXPO-t használta a SOMIC-FLEX III többkomponensű csomagológép bemutatására.Ez a moduláris gép lenyűgöző megoldást jelent az észak-amerikai kiskereskedelmi csomagolási kihívásokra, mivel egyesíti az elsődleges csomagok lapos, egymásba ágyazott helyzetben történő csomagolását az álló, kijelző tájolással.
A gépet úgy tervezték, hogy egy- vagy többkomponensű csomagolást is használjon: egyrészes hullámkarton lapok a szabványos, körbefutó csomagolódobozokhoz, valamint kétrészes tálca és burkolat a kiskereskedelemre kész bemutatókhoz.Ennek érdekében a legnagyobb alkalmazkodóképességet és lenyűgöző sebességet kínálja, valamint a Rockwell Automation legújabb generációs ipari automatizálását és az UL-tanúsítvánnyal rendelkező alkatrészeket.
„Új gépünk rugalmasságot biztosít a CPG-knek, hogy megfeleljenek a kiskereskedők különféle csomagolási igényeinek” – mondja Peter Fox, a Somic America értékesítési alelnöke.– Az álló tasakok, áramlási csomagok, merev tárolóedények és egyéb tárgyak sokféle formátumban összegyűjthetők, csoportosíthatók és csomagolhatók.Ez a nyitott vagy körbefutó tálcáktól a kartondobozokig és a fedeles tálcákig terjed
Lényegében a SOMIC-FLEX III egy tálcás csomagoló, amelynek fedőfelhordója a közepén szét van osztva, és egy behelyezett csomagolóval bővült.A három felhasználóbarát modul mindegyike együtt működik egy gépen belül.Az előny az, hogy a cég szerint gyakorlatilag bármilyen csomagelrendezést és bármilyen típusú szállító- vagy bemutatójárművet futtathatunk.
„A tálcacsomagolót függőleges megjelenítésre használják, majd ezt követi a fedél felhelyezése” – mondja Fox.„A lamellalánc (függőleges leválogató) vezérlő szállítószalagra cserélésével vízszintes és egymásba ágyazott csoportokhoz lehetővé teszi a termékek áthaladását a függőleges tálcacsomagolón.A behelyező csomagoló ezután hat elemet helyez be az előre kialakított kartondobozokba, amelyeket az átmenő tálca csomagolójában alakítottak ki.A gép utolsó állomása felragasztja és lezárja a körbefutó tokot, vagy ráhelyezi a burkolatot vagy a fedelet a kijelzőtálcára.
INTERMITTENT MOTION CASE PACKERDouglas Machine piacra dobta a CpONE™ szakaszos mozgású tokcsomagolót, amely akár 30/perc sebességgel is elérhető a körbe- vagy leütő dobozokhoz és tálcákhoz.
40%-kal kevesebb alkatrésznek, 30-50%-kal kevesebb kenési pontnak és 45%-kal kevesebb cserepontnak köszönhetően a CpONE kialakítása egyszerűbben kezelhető, karbantartható és tisztítható.A CpONE egyszerű kialakítása nagyobb értéket és használhatóságot biztosít a felhasználók számára.
SHRINK WRAPPING A Polypack szabadalmaztatás alatt álló Stronghold™ rendszere (18) a tálcák nélküli, zsugorfóliázott italokhoz, minimális anyag felhasználásával erősíti meg a szeleteket.“Ez a csomagolási technológia a köteg oldalára hajtja a fóliát, hogy a tányérszemek sokkal jobban láthatóak legyenek. erősebb” – mondja Emmanuel Cerf, a Polypack.„Lehetővé teszi a fólia beszállítói számára, hogy csökkentsék a fólia vastagságát, miközben megtartják a fogyasztók számára nagyon erős telitalálat.” A megerősített bilincsek nagyobb szakítószilárdságot biztosítanak nehéz terhek szállításához.Történelmileg vastagabb fóliákat használtak arra, hogy megerősítsék a golyókat, vagy tintát rétegeztek (úgynevezett „kettős ütődésű” tintával), hogy megerősítsék az anyagot.Mindkettő jelentősen növelte a csomagonkénti anyagköltséget.A Stronghold csomagok zsugorfóliából állnak, amelyet a külső végein áthajtogatnak, és a termékek köré tekernek egy overwrap stílusú gépben.
„Az átfedő gépen a fóliát a szélére hajtjuk, körülbelül egy hüvelyknyi átfedésben mindkét oldalon, és a fólia áthalad a gépen, hogy felvigye a csomagra” – mondja Cerf.„Ez egy nagyon egyszerű és megbízható technológia, és óriási költségmegtakarítást jelent az ügyfél számára.”
A végeredmény egy dupla vastagságú zsugorfólia a bikaszemeken, ami megerősíti őket, így a fogyasztók könnyedén elbírják a tálca nélküli csomag súlyát a bikaszemek kezelésével.Végső soron ez lehetővé teszi a végfelhasználók számára, hogy csökkentsék a nyersanyag filmvastagságát, miközben fenntartják a filmvastagságot a csomagolás végein a kezeléshez.
Például egy 24 csomagos palackozott vizet általában 2,5 milliméter vastagságú fóliába csomagolnak.Összehasonlítás 5000 ft-os tekercseken alapul, 1,40 USD/lb.filmről:
• Hagyományos 24-es fóliaméret = 22 hüvelykes.Szélesség X 38 hüvelyk.Ismételje meg a 2,5 milliméteres filmet, a tekercs súlya = 110 font.Csomag ára = 0,0976 USD
• Strongholdâ„¢ 24 darabos fóliaméret = 26 hüvelyk.Szélesség X 38 hüvelyk.Ismételje meg a 1,5 milliméteres filmet, a tekercs súlya = 78 font.Csomag ára = 0,0692 USD
INTELLIGENS DOMBOTTOR A PACK EXPO-n a Van der Graaf bemutatta továbbfejlesztett, IntelliDrive nevű intelligens dobmotorját.Az új dobmotor-kialakítás az előző dobmotor összes előnyével rendelkezik, megnövelt hatékonysággal, vezérléssel és felügyelettel.
„Amit Ön ebből a termékből nyer, az az állapotfigyelés, a hibamegelőzés, valamint a vezérlés: indítás, leállítás, hátramenet” – magyarázza Jason Kanaris, a speciális projektek mérnöki asszisztense.
Az önálló dobmotor egység olyan vezérlési funkciókat tartalmaz, mint a sebesség szabályozása és az e-stop opció, amely biztonságos forgatónyomatékot biztosít.Az IntelliDrive új villanymotor-konstrukcióval rendelkezik, amely hatékonyabbá teszi – a Kanaris szerint akár 72%-os hatékonyságnövekedést is jelent a hagyományos szállítószalagos meghajtásokhoz képest.Tekintse meg a videót a pwgo.to/3955 oldalon.
BAR WRAPPING A Bosch bemutatta új Sigpack DHGDE-jét, egy kíméletes, rugalmas, higiénikus elosztóállomást és bársort.A termékek, általában rudak, vízszintes sorokban lépnek be a gépbe, és finoman sorakoznak és igazodnak egy higiénikus elosztóállomásról, amely akár 45 sor/perc sebességet is képes befogadni.A termékek egy rugalmas, érintésmentes bemeneten keresztül vannak csoportosítva.A lineáris motorok nagyobb rugalmasságot tesznek lehetővé az istállókban és a csoportosításban, amikor a rudak belépnek a nagy sebességű áramlási csomagolóba (akár 1500 termék/perc).Lezárás után az átfolyós csomagolt rudakat karton- vagy hullámkarton dobozokba csomagolják, hagyományos vagy kiskereskedelmi használatra készen, és a végfelhasználó igényeitől függően élre vagy laposan.A laposról az élre váltás gyors és szerszám nélküli, ami a cég szerint egyedülálló értékajánlat a piacon.Tekintse meg a gépről készült videót a pwgo.to/3969 oldalon.
CSOMAGOLÓ A RAKLAPOTBÓL Az üzem hátsó végén a csomagolósor és a palettázó között az Intralox Packer to Palletizer platformja (19) általában 15-20%-kal takarít meg a végfelhasználók alapterületét és csökkenti a birtoklási költségeket a a karbantartási költségek akár 90%-a a sugárszalagok és a nem tervezett leállások esetén.
Az aktivált görgős öv (ARBâ„¢) technológiájával az Intralox funkcionalitást és megbízhatóságot biztosít, miközben csökkenti a rendszer összköltségét.Növeli a teljesítményt, finoman kezeli a kihívást jelentő termékeket, és csökkenti a lábnyomot.Az alkalmazások közé tartozik a válogató, a kapcsoló, az elválasztó, a 90 fokos átvitel, az összevonás, az örökös egyesítés és a virtuális zsebegyesítés.
Az Intralox övmegoldásai emellett kiküszöbölik a transzferrel és termékkezeléssel kapcsolatos gyakori problémákat is, mint például: egyszerűbb, simább átvitel 100 mm-es (3,9 hüvelykes) termékeknél;nincs szükség transzfer lemezekre;az elakadások és a termék becsapódásának/károsodásának csökkentése;és ugyanaz az orrléc, amelyet több övtípushoz és sorozathoz használnak, beleértve a sugaras öveket is.
A vállalat sugármegoldásai javítják a szíj teljesítményét és élettartamát, lehetővé teszik a kistermékek rugalmas elrendezésű kezelését, és növelik a teljes birtoklási költséget.Kisebb helyigényt, 6 hüvelyknél kisebb csomagok zökkenőmentes szállítását és átvitelét, valamint nagyobb vonalsebességet biztosítanak.
A 2300-as sorozatú öblítőrácsos orr-görgős, szorosan forgatható egyirányú szíj olyan összetett sugárú kihívásoknak is megfelel, mint a kisebb csomagok, a kompaktabb helynyomok és a nagyobb terhelés.
„Az a víziónk, hogy világszínvonalú csomagolótól a raklapozóig megoldásokat szállítsunk az elrendezés optimalizálásától az életciklus-menedzsmentig, technológiánk, szolgáltatásaink és szakértelmünk felhasználásával” – mondja az Intralox csomagolója a Raklapozó globális csapatának vezetőjének, Joe Brissonnak.
SZÁLLÍTÁSA Precision Food Innovations (PFI) új vízszintes mozgású szállítószalagja, a PURmotion az Élelmiszerbiztonsági Modernizációs Törvény (FSMA) irányelveinek figyelembevételével készült.A vízszintes szállítószalag nyitott kialakítású, szilárd szerkezeti kerettel rendelkezik, és nincs üreges cső, így gyakorlatilag nincs helye a baktériumoknak, ahol elbújhatnának.A berendezés minden része könnyen hozzáférhető a higiéniai tisztításhoz.
„Az ipar magasabb szintű higiéniai kialakítást szeretne, szabad hozzáféréssel a tisztításhoz” – mondja Greg Stravers, a PFI alelnöke.
A PURmotion alkatrészei IP69K besorolásúak, ami azt jelenti, hogy a PFI új vízszintes mozgású szállítószalagja képes ellenállni a közeli, nagy nyomású, magas hőmérsékletű permetezésnek, amely a berendezések teljes fertőtlenítéséhez szükséges, valamint teljesen megakadályozza a por bejutását.
„Az élelmiszeriparban dolgozó vásárlók gyakran vásárolnak többféle szállítószalagot attól függően, hogy milyen terméket szeretnének szállítani” – mondja Stravers.„Bár sokféle szállítószalag létezik, az élelmiszeriparban alkalmazásuktól függôen négy fô típusa elterjedt: szalagos, vibrációs, serleges felvonó és vízszintes mozgású.A PURmotiont azért hoztuk létre, hogy teljessé tegyük termékkínálatunkat mind a négy fő típushoz.â€
A PURmotion egy rendkívül higiénikus terméket kínál, amely könnyen tisztítható és hatékonyan működik, azonnali fordított mozdulattal az oldallapok eltávolítása nélkül lemosható.
Válassza ki érdeklődési körét alább, hogy feliratkozzon a Packaging World hírlevelére. Hírlevélarchívum megtekintése »
Feladás időpontja: 2019.08.28