Pipa, fitting, dan ruang yang dibuat oleh Advanced Drainage Systems Inc. untuk mengeringkan ladang, menahan air hujan, dan mengendalikan erosi tidak hanya mengelola sumber daya air yang berharga tetapi juga berasal dari bahan mentah yang ramah lingkungan.
Anak perusahaan ADS, Green Line Polymers, mendaur ulang plastik polietilen densitas tinggi dan memformulasinya menjadi resin daur ulang untuk pengekstrusi pipa, profil, dan tubing No. 3 di Amerika Utara, menurut peringkat yang baru dirilis Plastics News.
ADS yang berbasis di Hilliard, Ohio mencatat penjualan sebesar $1,385 miliar pada tahun fiskal 2019, naik 4 persen dari tahun fiskal sebelumnya karena kenaikan harga, bauran produk yang lebih baik, dan pertumbuhan di pasar konstruksi domestik.Pipa bergelombang termoplastik perusahaan umumnya lebih ringan, lebih tahan lama, lebih hemat biaya, dan lebih mudah dipasang daripada produk serupa yang terbuat dari bahan tradisional.
Green Line menambah daya tarik ADS, membantunya mendapatkan garis hijau pada pipa untuk saluran pembuangan badai dan sanitasi, jalan raya dan drainase perumahan, pertanian, pertambangan, pengolahan air limbah dan pengelolaan limbah.Dengan tujuh lokasi di AS dan satu di Kanada, anak perusahaan tersebut menyimpan botol deterjen PE, drum plastik, dan saluran telekomunikasi dari tempat pembuangan sampah dan mengubahnya menjadi pelet plastik untuk produk infrastruktur yang memenuhi atau melampaui standar industri.
ADS mengatakan telah menjadi konsumen terbesar HDPE daur ulang di AS. Perusahaan mengalihkan sekitar 400 juta pon plastik dari tempat pembuangan sampah setiap tahun.
Upaya perusahaan untuk menggunakan konten daur ulang bergema dengan pelanggan, seperti kota dan pengembang bangunan bersertifikat melalui program Kepemimpinan dalam Energi dan Desain Lingkungan (LEED), Presiden dan CEO ADS Scott Barbour mengatakan dalam sebuah wawancara telepon.
"Kami menggunakan bahan yang kurang lebih berasal dari kawasan ini dan kami mendaur ulangnya untuk menjadikannya produk yang berguna dan tahan lama yang tidak termasuk dalam lingkaran ekonomi plastik selama 40, 50, 60 tahun. Itu memiliki beberapa manfaat nyata bagi para pelanggan ini. ," kata Barbour.
Pejabat ADS memperkirakan bahwa pasar AS yang dilayani oleh produk perusahaan mewakili sekitar $11 miliar dari peluang penjualan tahunan.
Tiga puluh tahun yang lalu, ADS menggunakan hampir semua resin murni dalam pipanya.Sekarang produk seperti Mega Green, pipa HDPE bergelombang dua dinding dengan interior halus untuk efisiensi hidraulik, adalah HDPE daur ulang hingga 60 persen.
ADS mulai menggunakan bahan daur ulang sekitar 20 tahun yang lalu dan kemudian menemukan dirinya meningkatkan pembelian dari prosesor luar pada tahun 2000-an.
"Kami tahu kami akan mengkonsumsi banyak ini," kata Barbour."Begitulah visi Green Line Polymers dimulai."
ADS membuka Jalur Hijau pada tahun 2012 di Pandora, Ohio, untuk mendaur ulang HDPE pasca-industri dan kemudian menambahkan fasilitas untuk HDPE pasca-konsumen.Tahun lalu, anak perusahaan itu mencapai tonggak sejarah yang menandai 1 miliar pon plastik yang diproses ulang.
ADS telah menginvestasikan $20 juta hingga $30 juta selama 15 tahun terakhir untuk meningkatkan konten daur ulangnya, memperluas Green Line ke delapan lokasi, menyusun sumber daya pengadaan dan mempekerjakan insinyur kimia, ahli kimia, dan pakar kontrol kualitas, kata Barbour.
Selain Pandora, anak perusahaan telah mendedikasikan fasilitas daur ulang di Cordele, Ga.;Waterloo, Iowa;dan Shippenville, Pa.;dan fasilitas daur ulang dan manufaktur gabungan di Bakersfield, California;Waverly, New York;Yoakum, Texas;dan Thorndale, Ontario.
Perusahaan yang memiliki tenaga kerja global 4.400 orang ini tidak merinci jumlah karyawan Green Line.Kontribusi mereka, bagaimanapun, dapat diukur: Sembilan puluh satu persen bahan baku HDPE nonvirgin ADS diproses secara internal melalui operasi Jalur Hijau.
"Itu menunjukkan skala dari apa yang kami lakukan. Ini operasi yang cukup besar," kata Barbour."Banyak pesaing plastik kami menggunakan bahan daur ulang sampai tingkat tertentu, tetapi tidak satupun dari mereka melakukan integrasi vertikal semacam ini."
Pipa dinding tunggal ADS memiliki kandungan daur ulang tertinggi dari lini produknya, tambahnya, sedangkan pipa dinding ganda — lini terbesar perusahaan — memiliki beberapa produk dengan konten daur ulang dan lainnya adalah HDPE murni untuk memenuhi peraturan dan kode untuk proyek pekerjaan umum.
ADS menghabiskan banyak waktu, uang dan tenaga untuk kontrol kualitas, investasi peralatan dan kemampuan pengujian, kata Barbour.
“Kami ingin memastikan bahannya ditingkatkan sehingga menjadi formula terbaik untuk dijalankan melalui mesin ekstrusi kami,” jelasnya."Ini seperti memiliki bensin yang diformulasikan dengan sempurna untuk mobil balap. Kami menyempurnakannya dengan pikiran itu."
Bahan yang ditingkatkan meningkatkan throughput dalam proses ekstrusi dan bergelombang, yang, pada gilirannya, meningkatkan tingkat dan kualitas produksi, yang mengarah pada daya tahan, keandalan, dan penanganan yang lebih baik, menurut Barbour.
"Kami ingin menjadi yang terdepan dalam penggunaan kembali bahan daur ulang di industri konstruksi untuk jenis produk kami," kata Barbour."Kami ada di sana, dan kami akhirnya memberi tahu orang-orang itu."
Di AS, sektor pipa HDPE bergelombang, ADS sebagian besar bersaing dengan JM Eagle yang berbasis di Los Angeles;Willmar, Prinsco Inc. yang berbasis di Minn;dan Camp Hill, Lane Enterprises Corp yang berbasis di Pa.
Kota-kota di negara bagian New York dan California Utara termasuk di antara pelanggan ADS pertama yang berfokus pada peningkatan infrastruktur menggunakan produk-produk berkelanjutan.
ADS selangkah lebih maju dari pabrikan lain, tambahnya, dalam hal pengalaman, luasnya kompetensi teknik dan teknis, serta jangkauan nasional.
"Kami mengelola sumber daya yang berharga: air," katanya."Tidak ada yang lebih penting dari keberlanjutan selain pasokan air yang sehat dan pengelolaan air yang sehat, dan kami melakukannya dengan menggunakan banyak bahan daur ulang."
Apakah Anda punya pendapat tentang cerita ini?Apakah Anda memiliki beberapa pemikiran yang ingin Anda bagikan dengan pembaca kami?Plastics News akan senang mendengarnya dari Anda.Email surat Anda ke Editor di [email protected]
Plastics News meliput bisnis industri plastik global.Kami melaporkan berita, mengumpulkan data, dan menyampaikan informasi tepat waktu yang memberikan keunggulan kompetitif bagi pembaca kami.
Waktu posting: 22 Juli-2020