Pelanggan pertama yang mengkomersialkan Sealio®, wadah berbasis kertas gaya baru yang memiliki beberapa keunggulan kemasan berkelanjutan yang kuat, adalah divisi DMK Baby dari produsen susu Jerman DMK Group.Perusahaan melihatnya sebagai format yang sempurna untuk lini baru susu formula bubuk, sebuah inisiatif di mana ia menginvestasikan jutaan euro.Sealio bukan satu-satunya format kemasan yang dilihat oleh DMK Baby, tetapi dengan cepat menjadi pilihan yang paling masuk akal.
Dikembangkan oleh …&R Carton dari Swedia, Sealio adalah lanjutan lanjutan dari sistem pengemasan …&R yang dikenal sebagai Cekacan®.Ditujukan untuk industri makanan, terutama untuk pengemasan berbagai bubuk, tiga komponen utama Cekacan berbasis kertas—body, bottom, dan top membrane—dikirim sebagai blanko datar dan kemudian dibentuk menjadi wadah.Inilah yang membuatnya menguntungkan dari perspektif pengemasan yang berkelanjutan, karena pengiriman flat blank ke fasilitas pelanggan membutuhkan truk yang jauh lebih sedikit dan mengkonsumsi bahan bakar yang jauh lebih sedikit daripada yang dibutuhkan saat pengiriman kontainer kosong.
Mari kita lihat Cekacan dulu agar kita bisa lebih mengapresiasi apa yang Sealio wakili.Tiga komponen utama Cekacan adalah laminasi multilayer karton ditambah lapisan lain seperti aluminium foil atau berbagai polimer yang membutuhkan aplikasi tertentu.Perkakas modular dapat menghasilkan sejumlah bentuk yang berbeda.Setelah bagian bawah Cekacan disegel pada tempatnya, wadah siap untuk diisi, biasanya dengan produk granular atau bertenaga.Membran atas kemudian disegel induksi di tempatnya, setelah itu pelek cetakan injeksi disegel induksi ke paket diikuti dengan penutup yang diklik dengan aman ke pelek.
Sealio pada dasarnya adalah versi Cekacan yang dioptimalkan.Seperti Cekacan, Sealio ditujukan terutama untuk aplikasi makanan dan dibentuk di fasilitas pabrik makanan pada mesin Sealio dari flat blank.Tetapi karena Sealio diisi melalui bagian bawah, bukan bagian atas, hal ini menghilangkan peluang munculnya residu produk yang tidak sedap dipandang di bagian atas wadah.…&R Carton juga menunjukkan mekanisme penutupan yang lebih ketat pada format Sealio.Paket ini juga ditingkatkan dalam hal kenyamanan konsumen karena memiliki stabilitas penanganan yang lebih baik dan mudah digunakan oleh orang tua yang hanya memiliki satu tangan bebas saat menggendong bayi di tangan lainnya.Dan kemudian ada sisi mesin Sealio, yang menawarkan pembentukan dan pengisian yang lebih canggih daripada Cekacan.Ini canggih dengan fungsi-fungsi canggih yang dikendalikan oleh layar sentuh.Juga ditampilkan adalah desain higienis dan sistem digitalisasi terintegrasi untuk dukungan jarak jauh yang cepat dan andal.
Koperasi Susu Kembali ke DMK Group, koperasi yang dimiliki oleh 7.500 petani dengan produksi di 20 perusahaan susu di Jerman dan Belanda.Divisi Bayi DMK memiliki fokus pada susu formula bayi, tetapi memiliki program produk yang jauh lebih luas yang juga mencakup makanan bayi dan suplemen makanan untuk ibu dan bayi.
“Kami mencintai bayi dan tahu bahwa merawat ibu juga penting,†kata Iris Behrens, Kepala Pemasaran Global untuk DMK Baby.“Kami ada untuk mendukung orang tua dalam perjalanan mereka bersama bayi mereka di jalur pertumbuhan alami—itu adalah misi kami.â€
Nama merek untuk produk Bayi DMK adalah Humana, nama yang telah ada sejak tahun 1954. Saat ini merek tersebut didistribusikan di lebih dari 60 negara di seluruh dunia.Secara tradisional, DMK Baby mengemas susu formula bubuk ini dalam kotak tas atau kemasan logam.Beberapa tahun yang lalu DMK Baby memutuskan untuk menemukan kemasan baru untuk masa depan, dan kabar menyebar ke pemasok sistem pengemasan dan bahan kemasan yang mungkin memiliki apa yang dibutuhkan oleh DMK Baby.
“Kami jelas tahu …&R Carton dan Cekacan mereka, dan kami tahu itu populer di antara beberapa pesaing kami,†kata Ivan Cuesta, Managing Director of Operations di DMK Baby.“Jadi …&R menerima permintaan juga.Ternyata mereka baru saja mengembangkan Sealio® dan itu menarik minat kami.Kami diberi kesempatan untuk berpartisipasi dalam pengembangannya dan memengaruhi sistem yang sama sekali baru, bahkan menyesuaikannya dengan keinginan kami sampai batas tertentu.â€
Sebelum sampai sejauh itu, DMK Baby telah melakukan riset pasar menyeluruh di antara para ibu di enam negara di dunia untuk mengetahui apa yang mereka inginkan dalam solusi pengemasan susu formula bayi.“Kami bertanya apa yang akan membuat hidup ibu lebih mudah dan apa yang membuat mereka merasa aman,†kata Behrens.Apa yang dipelajari oleh DMK Baby adalah bahwa penampilan berkualitas tinggi sangat diminati.Responden juga meminta kemudahan, seperti pada “Saya ingin paket yang bisa saya tangani dengan satu tangan karena tangan yang lain biasanya memiliki bayi di dalamnya.â€
Kemasannya juga harus terlindung dengan baik, harus memiliki daya tarik, harus menyenangkan untuk dibeli, dan harus menjamin kesegaran—walaupun itu produk yang sering dikonsumsi dalam waktu seminggu.Akhirnya, paket tersebut harus memiliki fitur anti-perusak.Pada kemasan Sealio tutupnya terdapat label yang pecah saat pertama kali dibuka sehingga orang tua dapat memastikan belum pernah dibuka.Label ini diterapkan oleh pemasok tutup dan tidak memerlukan mesin terpisah di pabrik makanan.
Satu permintaan lain yang ibu miliki adalah bahwa paket itu harus memiliki sendok takar yang terpasang.DMK Baby dan …&R Carton bekerja sama untuk mendapatkan solusi sendok yang optimal.Selain itu, karena logo Humana memiliki latar belakang hati, sendok takar diberi bentuk hati.Itu duduk di dudukan di bawah tutup berengsel plastik tetapi di atas tutup membran foil, dan dudukan itu dimaksudkan untuk digunakan sebagai pengikis sehingga jumlah bubuk yang tepat dapat diukur ke dalam sendok.Dengan dudukan ini, sendok selalu mudah dijangkau dan tidak menempel pada bedak bahkan setelah penggunaan pertama.
‘Oleh ibu untuk ibu†Format paket baru ini disebut sebagai “MyHumanaPack,†dan tag line pemasaran DMK Baby adalah “oleh ibu untuk ibu.†Tersedia dalam 650- , 800-, dan 1100-g agar sesuai dengan pasar yang berbeda.Mengubah volume dalam satu paket tidak masalah asalkan basis paketnya sama.Umur simpan hingga dua tahun, yang sama dengan standar industri.
“Kami berkembang dengan baik dengan solusi baru ini,†kata Cuesta.“Permintaan meningkat, dan kami menyadari bahwa semakin mudah untuk memasukkannya ke rak-rak toko.Orang-orang jelas menyukai formatnya.Kami juga mencatat diskusi yang sangat positif di media sosial, di mana kami menjalankan banyak kampanye.â€
“Selain itu, kami telah memahami bahwa banyak konsumen memberikan kemasan kehidupan kedua,†Behrens menambahkan.“Kita bisa lihat di media sosial orang punya banyak imajinasi tentang apa yang bisa digunakan ketika kosong.Anda dapat mengecatnya dan merekatkan gambar dan menggunakannya untuk menyimpan mainan, misalnya.Kemampuan untuk digunakan kembali ini adalah hal lain yang membuatnya sempurna dari sudut pandang lingkungan.â€
Sejalan dengan lini baru di pabrik DMK Baby di desa Strückhausen, Jerman, lini pengemasan perusahaan yang ada untuk kaleng logam digunakan.Di beberapa negara, Cina misalnya, kaleng logam diterima secara luas sehingga hampir diberikan.Namun di sebagian besar Eropa Barat, paket Humana Brand yang paling konsisten dilihat pelanggan adalah format Sealio.
“Merupakan tantangan untuk memasang lini baru, tetapi kami telah bekerja sangat baik bersama …&R Carton, yang bertanggung jawab atas pemasangannya,†kata Cuesta.“Tentu saja, tidak pernah berjalan sesuai rencana.Lagi pula, kita berbicara tentang kemasan baru, lini baru, pabrik baru, dan karyawan baru, tetapi sekarang setelah beberapa bulan, ini mengalami kemajuan.Ini adalah lini lanjutan dengan banyak perangkat lunak dan banyak robot, jadi tentu saja akan membutuhkan waktu sebelum semuanya siap.â€
Lini produksi saat ini memiliki delapan hingga sepuluh operator per shift, tetapi karena semakin dioptimalkan, idenya adalah untuk mengurangi jumlah ini.Kapasitas produksi tahunan adalah antara 25 dan 30.000 ton, yang pada gilirannya berarti antara 30 dan 40 juta bungkus per tahun.…&R Carton mengirimkan kedelapan komponen paket ke fasilitas DMK di Strückhausen:
• potong bahan membran yang disegel induksi ke bagian atas badan wadah sebelum diisi
• gulungan pita (PE-sealing lamination) yang diaplikasikan pada jahitan samping badan wadah dalam proses pembentukan wadah
Dibuat oleh …&R, blanko datar yang berfungsi sebagai bodi dan alas yang menempel pada bodi adalah laminasi yang mencakup, selain kertas karton, lapisan penghalang tipis aluminium dan lapisan segel panas berbasis PE .…&R juga membuat bagian bawah dan membran atas, laminasi yang mencakup lapisan aluminium tipis untuk penghalang dan penyegelan PE di dalamnya.Adapun lima komponen plastik dalam wadah, ini diproduksi di sekitar DMK Baby di bawah kendali …&R Carton.Persyaratan kualitas dan kebersihan secara konsisten sangat tinggi.
Fungsi yang dioptimalkan Lini produksi baru di Strückhausen, yang telah berjalan sejak Januari, memiliki panjang total 450 m (1476 kaki).Itu termasuk koneksi conveyor, case packer, dan palletizer.Lini ini didasarkan pada teknologi Cekacan yang telah terbukti tetapi dengan fungsi yang dioptimalkan.Teknik penyegelan yang dipatenkan Cekacan® adalah sama, tetapi lebih dari 20 paten baru mengelilingi teknologi di Sealio®.
Gerhard Baalmann, Direktur Eksekutif dari DMK Baby, mengepalai pabrik di Strückhausen dan cukup baik untuk berperan sebagai pemandu wisata pada hari Packaging World mengunjungi aula produksi yang sangat higienis."Dirancang untuk bekerja sepanjang waktu, garis didasarkan pada pembuat tabung (S1), pengisi / sealer (S2), dan aplikator tutup (S3)," kata Baalmann.
Pertama, blanko berbasis kertas ditarik dari umpan majalah dan dibentuk menjadi silinder di sekitar mandrel.Pita PE dan penyegelan panas bergabung untuk memberi silinder jahitan segel samping.Silinder kemudian dikirim melalui perkakas khusus untuk memberikan bentuk akhirnya.Kemudian membran atas disegel induksi dan pelek atas juga disegel induksi di tempatnya.Wadah kemudian dibalik dan dibuang pada konveyor yang mengarah ke pengisi.Karena garis membentang cukup jauh, DMK Baby menciptakan semacam lengkungan untuk mengosongkan ruang lantai.Ini dicapai dengan menggunakan sepasang konveyor spiral dari AmbaFlex.Satu konveyor spiral menaikkan kontainer ke ketinggian sekitar 10 kaki. Kontainer diangkut dengan jarak sekitar 10 kaki dan kemudian kembali turun ke lantai pada konveyor spiral kedua.Melalui lengkungan yang dihasilkan, orang, material, dan bahkan fork lift dapat dengan mudah lewat.
Menurut …&R, pelanggan dapat memilih pengisi bubuk apa saja yang mereka suka.Dalam kasus DMK Baby, pengisi adalah sistem volumetrik putar 12 kepala dari Optima.Paket yang diisi melewati checkweigher dari Mettler Toledo dan kemudian dibawa ke ruang Jorgensen berukuran 1500 x 3000 cm di mana udara sekitar dievakuasi dan gas nitrogen dialirkan kembali ke ruang atas wadah terbalik.Sekitar 300 kontainer masuk ke dalam ruangan ini, dan jumlah waktu yang dihabiskan di dalam ruangan adalah sekitar 2 menit.
Di stasiun berikutnya, pangkalan disegel induksi di tempatnya.Kemudian pelek dasar cetakan injeksi disegel induksi.
Pada titik ini wadah melewati printer Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet yang menempatkan data variabel termasuk kode matriks data 2D unik di bagian bawah setiap wadah.Kode unik dihasilkan dan dikelola oleh solusi serialisasi dari Rockwell Automation.Lebih lanjut tentang ini sebentar lagi.
Setelah diisi melalui bagian bawah, sekarang wadah diluruskan dan masuk ke sistem lain dari Jorgensen.Ini menyebarkan dua robot Fanuc LR Mate 200i 7c untuk mengambil sendok ukur yang diberi magasin dan memasukkan satu sendok ke setiap dudukan berbentuk hati yang dicetak ke setiap tepi atas.Setelah wadah dibuka dan digunakan, konsumen memasukkan kembali sendok ke dalam wadah berbentuk hati ini, cara yang lebih higienis untuk menyimpan sendok daripada jika sendok itu benar-benar ada di dalam produk itu sendiri.
Yang perlu diperhatikan adalah sendok takar dan komponen plastik lainnya dikemas dalam kantong PE ganda.Mereka tidak disterilkan, tetapi risiko kontaminasi diminimalkan karena kantong PE luar dikeluarkan di luar zona produksi higienis.Di dalam zona itu, operator mengeluarkan kantong PE yang tersisa dan menempatkan komponen plastik ke dalam magasin tempat komponen diambil.Juga perlu diperhatikan adalah bahwa sistem penglihatan Cognex memeriksa setiap wadah yang keluar dari mesin Jorgensen sehingga tidak ada paket yang keluar tanpa sendok pengukur.
Aplikasi tutup berengsel Aplikasi tutup berengsel adalah yang berikutnya, tetapi pertama-tama paket arsip tunggal dibagi menjadi dua trek karena aplikator tutup adalah sistem dua kepala.Tutup diambil dari umpan majalah oleh kepala pemetik yang digerakkan servo dan dipasang ke tepi atas dengan pas.Tidak ada perekat atau aditif lainnya yang digunakan.
Saat wadah keluar dari aplikator tutup, wadah melewati sistem pemeriksaan sinar-X dari Mettler Toledo yang secara otomatis menolak paket apa pun yang memiliki komponen yang tidak diharapkan atau tidak diinginkan di dalamnya.Setelah ini, paket berjalan di konveyor ke pembungkus kotak sampul yang disediakan oleh Meypack.Mesin ini mengambil dua atau tiga paket utama sekaligus, tergantung pada polanya, dan memutarnya 90 derajat.Kemudian mereka diatur dalam dua atau tiga jalur, dan kasing didirikan di sekitar mereka.Fleksibilitas pola sangat bagus, sehingga alat berat dapat disesuaikan dengan berbagai pengaturan paket tanpa kehilangan kecepatan.
Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, setiap karton Sealio telah mencetak di bagian bawahnya kode matriks data 2D yang unik.Di dalam mesin Meypack terdapat kamera Cognex yang terletak tepat sebelum titik di mana paket Sealio masuk ke dalam casing.Untuk setiap kasing yang diproduksi, kamera ini membaca kode matriks data unik di bagian bawah setiap paket Sealio yang masuk ke kasing itu dan mengirimkan data tersebut ke perangkat lunak serialisasi Rockwell untuk tujuan agregasi.Sistem Rockwell kemudian menghasilkan kode unik untuk dicetak pada kotak bergelombang yang menetapkan hubungan induk/anak antara karton dalam kotak dan kotak itu sendiri.Kode kasing ini dicetak langsung pada kasing oleh printer ink-jet Domino, atau diterapkan oleh labeler cetak dan terapkan transfer termal, juga dari Domino.Itu semua tergantung pada apa yang disukai daerah tertentu.
Kemampuan serialisasi dan agregasi yang menyertai pencetakan kode matriks data 2D dan penggunaan solusi serialisasi Rockwell sangat penting.Artinya, setiap paket menjadi unik, yang berarti bahwa DMK Baby dapat melacak kembali isi rantai pasokan sampai ke peternak sapi perah yang sapinya menghasilkan susu dari mana susu formula dibuat.
Kasing dikirim melalui jalur transportasi tertutup ke pembuat palet dari Jorgenson yang menggunakan dua robot yang dipasok oleh Fanuc.Langkah terakhir dalam proses pengemasan adalah peregangan pembungkus pada sistem yang disediakan oleh Cyklop.
“Sealio adalah sebuah konsep 'state of the art' dalam kemasan makanan dan didasarkan pada semua pengalaman yang telah kami pelajari selama lebih dari 15 tahun bahwa kami telah bekerja dengan Cekacan sebagai kemasan untuk susu formula bayi,†€ kata Johan Werme, Direktur Penjualan untuk sistem pengemasan di …&R Carton.
Industri makanan adalah target utama untuk sistem Sealio® yang baru, tetapi juga akan dapat menemukan pasar baru di bidang lain seperti obat-obatan.Industri tembakau sudah menggunakan kemasan Cekacan untuk tembakau.
Pilih area minat Anda di bawah ini untuk mendaftar buletin Packaging World. Lihat arsip buletin »
Waktu posting: Sep-07-2019