Tema keberlanjutan dan Ekonomi Sirkular akan terlihat di stan banyak pemasok peralatan ekstrusi dan peracikan—film, khususnya.
Rajoo akan menjalankan lini film tiup tujuh lapis yang dapat beralih antara produksi film penghalang dan pemrosesan semua poliolefin.
Amut akan menjalankan cast line ACS 2000 untuk stretch film.Garis yang dipamerkan akan menampilkan lima ekstruder dalam konfigurasi tujuh lapis.
Feedblock REIcofeed-Pro Reifenhauser memungkinkan aliran material disesuaikan secara otomatis selama operasi.
Sistem ekstrusi lembaran Welex Evolution yang dipamerkan di K 2019 akan ditujukan untuk PP ukuran tipis, tetapi dapat disesuaikan dalam berbagai lebar, ketebalan, dan keluaran.
KraussMaffei akan merilis empat ukuran baru dan lebih besar dari seri twin-screw ZE Blue Power-nya.
Pada baris profil, Davis-Standard akan menampilkan DS Activ-Check, disebut sebagai sistem teknologi "pintar" yang memungkinkan prosesor untuk mengambil keuntungan dari pemeliharaan prediktif real-time dengan memberikan pemberitahuan awal potensi kegagalan mesin.
Banyak pembuat mesin ekstrusi dan peracikan menyembunyikan rencana K 2019 mereka, mungkin berharap untuk menciptakan faktor "wow" saat peserta berjalan di aula di Dusseldorf bulan depan.Berikut ini adalah ikhtisar berita teknologi baru yang dikumpulkan oleh Teknologi Plastik meskipun awal Agustus.
Keberlanjutan dan Ekonomi Sirkular akan menjadi tema umum di seluruh pertunjukan.Dalam film yang ditiup, itu akan tercermin dalam teknologi untuk menghasilkan film yang lebih tipis secara lebih konsisten, terkadang menggunakan bahan biobased seperti PLA.Reifenhauser mengatakan prosesor film yang meningkatkan lini dengan teknologi EVO Ultra Flat Plus, unit peregangan inline yang terintegrasi dalam pengangkutan yang diperkenalkan pada K 2016, dapat menurunkan ukuran film PLA sebanyak 30%.Terlebih lagi, karena dengan Ultra Flat Plus film diregangkan saat masih hangat, saluran dapat dijalankan dengan kecepatan yang sebanding dengan produksi film PE.Ini penting karena, menurut Reifenhauser, kurangnya kekakuan yang melekat pada PLA umumnya memperlambat kecepatan produksi.
Reifenhauser juga akan meluncurkan sistem pengukuran laser yang dikatakan dapat merekam topografi web secara tepat sehingga parameter produksi dapat dioptimalkan secara otomatis ."Hingga saat ini, setiap produsen film harus mengandalkan pengalaman dan presisi dari teknisi produksinya sendiri," jelas Eugen Friedel, direktur penjualan di Reifenhauser Blown Film. "Dengan mengembangkan sistem pengukuran laser, kami dapat menawarkan keandalan proses yang lebih kepada pelanggan kami terlepas dari operator. Pengoptimalan ke parameter prasetel terjadi secara otomatis dalam loop kontrol tertutup."
Tren lain dalam film tiup yang termasuk dalam tema keberlanjutan adalah garis multi-lapisan khusus poliolefin (POD) untuk memproduksi film untuk kantong berdiri dan produk lain yang biasanya terdiri dari laminasi PE dan PET.Reifenhauser melaporkan bahwa EVO Ultra Stretch, perangkat orientasi arah mesin (MDO), sedang digunakan oleh prosesor yang membuat film lembar belakang yang dapat bernapas untuk produk kebersihan pribadi.Seperti unit Ultra Flat, MDO diposisikan dalam pengangkutan.
Mengenai jalur POD, Rajoo India akan menjalankan jalur film tiup tujuh lapis yang disebut Heptafoil yang dapat beralih antara produksi film penghalang dan pemrosesan semua poliolefin pada output hingga sekitar 1000 lb/jam.
Tren lain dalam film tiup yang termasuk dalam tema keberlanjutan adalah garis multi-lapisan khusus poliolefin (POD).
Dalam berita film tiup lainnya, Davis-Standard (DS), berdasarkan akuisisi Gloucester Engineering Corp. (GEC) dan Brampton Engineering, akan mempromosikan sistem kontrol film tiup Italycs 5 sebagai peningkatan untuk prosesor dengan jalur yang dikelola oleh sistem kontrol Kontrol GEC.Cincin udara Vector, yang diperkenalkan oleh Brampton di K 2016 dan ditampilkan di NPE2018, juga akan dipamerkan.Teknologi kontrol udara baru dilaporkan dapat meningkatkan pengukur awal film yang tidak dikoreksi sebanyak 60-80%.Cincin udara juga dikatakan memberikan kecepatan udara yang stabil, menghasilkan pendinginan yang konsisten untuk meminimalkan variasi pengukur di sepanjang lebar film.
Juga mengenai cincin udara, Addex Inc. akan meluncurkan Fase II dari teknologi Pendinginan Intensifnya di K 2019. “Pendinginan Intensif” adalah apa yang disebut Addex sebagai pendekatan “revolusioner” untuk pendinginan gelembung.Perubahan desain Addex yang dipatenkan dari aerodinamika umum cincin udara film tiup saat ini dilaporkan menghasilkan peningkatan dramatis dalam stabilitas dan output.Addex terus men-tweak sistem untuk keuntungan yang lebih besar bila dikombinasikan dengan profil otomatis milik Addex dan sistem IBC.
Addex memiliki banyak cincin udara desain ini di pabrik film tiup untuk proses kekuatan leleh tinggi dan rendah.Konfigurasi paling populer menggantikan kecepatan rendah cincin aliran ganda konvensional, bibir bawah aliran menyebar dengan aliran udara berkecepatan sangat tinggi, diarahkan ke atas dan terfokus, yang dipasang rata ke die untuk menciptakan titik kunci yang sama sekali baru, sekitar 25 mm di atas bibir cetakan.Teknologi ini dijual sebagai bagian dari cincin udara Laminar Flow standar industri Addex, dan juga bersama dengan profil otomatis Addex dan sistem IBC.Addex menjamin peningkatan rata-rata minimal 10-15% dalam tingkat output, tergantung pada bahan yang dijalankan;output aktual telah berkali-kali jauh lebih besar.Bukan hal yang aneh untuk melihat peningkatan 30% dalam output, terutama untuk material yang lebih kaku, dan dalam satu kasus tertentu, peningkatan output mencapai 80%, lapor Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH akan memamerkan lini Tiga Gelembung 13 lapis yang memproduksi film berorientasi biaksial untuk paket makanan dengan penghalang tinggi seperti kantong berdiri, dan film menyusut penghalang tinggi untuk kemasan daging segar atau keju, di antara aplikasi lainnya.Fitur unik dari film-film ini adalah 100% dapat didaur ulang.Jalur ini akan beroperasi di pabrik Kuhne di Sankt Augustin.
Dalam film datar, Bruckner akan memperkenalkan dua konsep lini yang sama sekali baru untuk produksi film BOPE (polietilen berorientasi biaksial).Prosesor film dapat memilih antara jalur dengan lebar kerja 21,6 kaki dan output 6000 lb/jam, atau lebar kerja 28,5 kaki dan output 10.000 lb/jam.Lini baru juga memiliki fleksibilitas untuk memproduksi film BOPP.
Di luar bidang pengemasan, Bruckner akan menampilkan konsep suhu tinggi baru untuk film kapasitor BOPP;jalur untuk memproduksi “kertas batu” berdasarkan 60% BOPP berisi CaCo3;sistem untuk membuat film BOPET untuk aplikasi optik;dan lini untuk memproduksi polimida berorientasi biaksial untuk tampilan optik fleksibel.
Amut akan menjalankan cast line ACS 2000 untuk stretch film.Ini menampilkan sistem kontrol Q-Catcher Amut, yang memungkinkan parameter proses yang disimpan sebelumnya untuk diulang, memungkinkan film yang akan direproduksi dijalankan dengan sifat mekanik yang persis sama.Garis yang dipamerkan akan menampilkan lima ekstruder dalam konfigurasi tujuh lapis.Jalur ini dapat dijalankan hingga sekitar 2790 kaki/menit dan 2866 lb/jam.Ketebalan film berkisar antara 6 hingga 25 .ACS 2000 juga akan menampilkan Essentia T Die milik Amut.
Graham Engineering akan memamerkan sistem ekstrusi sheet Welex Evolution yang dilengkapi dengan kontrol XSL Navigator.Sementara peralatan yang dipamerkan di K 2019 adalah untuk PP pengukur tipis, sistem Evolution dapat disesuaikan untuk lebar dari 36 hingga 90 inci, pengukur dari 0,008 hingga 0,125 inci, dan throughput hingga 10.000 lb/jam.Sistem monolayer atau koekstrusi tersedia, dengan hingga sembilan ekstruder.
Selain dudukan gulung yang disesuaikan, sistem Evolution juga dapat dilengkapi dengan pengubah layar, pompa leleh, mixer, feedblock, dan die.Fitur tambahan dari saluran yang dipamerkan termasuk mekanisme roll-skewing eksklusif untuk aplikasi pengukur tipis, mempertahankan perubahan gulungan cepat dan penyesuaian celah listrik di bawah beban hidraulik penuh tanpa mengganggu produksi.
Kuhne akan menjalankan dua jalur ekstrusi Smart Sheet dengan fitur baru di Sankt Augustin selama K 2019. Salah satunya adalah untuk memproduksi lembaran PET;yang lain untuk lembar penghalang PP / PS / PE thermoformable.
Lini PET akan memproses post-consumer reclaim (PCR) menggunakan reaktor Liquid State Polycondensation yang mampu secara akurat mengontrol nilai IV lelehan—yang bahkan bisa lebih tinggi dari bahan aslinya.Ini akan menghasilkan lembar yang sesuai dengan FDA dan EFSA (Otoritas Keamanan Makanan Eropa) untuk kemasan makanan.
Garis penghalang akan menghasilkan struktur lembaran termoformable tujuh lapis untuk aplikasi yang membutuhkan umur simpan yang lama dengan apa yang dikatakan Kuhne sebagai toleransi yang ketat dan distribusi lapisan yang sangat baik.Extruder utama dalam lini ini adalah ekstruder Kuhne High Speed (KHS), yang dikatakan dapat mengurangi energi, ruang lantai, kebisingan, suku cadang, dan persyaratan perawatan.Extruder ini digunakan untuk core layer dan akan memproses regrind serta virgin resin.Jalur ini juga dilengkapi dengan feedblock Kuhne.
Reifenhauser akan menampilkan feedblocknya sendiri.REIcofeed-Pro memungkinkan aliran material disesuaikan secara otomatis selama pengoperasian.
Pengekstrusi berkecepatan tinggi untuk lembaran PET juga akan menonjol di stan Battenfeld-Cincinnati.STARextruder 120-nya dikembangkan secara khusus untuk memproses PET.Di bagian rol planetary bagian tengah ekstruder, material yang meleleh “digulung” menjadi lapisan yang sangat tipis, menghasilkan permukaan lelehan yang sangat besar untuk degassing dan devolatilisasi.STARextruder dapat digunakan untuk memproses bahan baru yang tidak dikeringkan terlebih dahulu dan segala jenis bahan daur ulang, sebagaimana dikonfirmasi oleh persetujuan FDA yang telah diterimanya.
Graham akan menunjukkan berbagai sistem ekstrusi Kuhne Amerika untuk tabung medis, termasuk sistem Ultra MD, pengekstrusi modular kompak, dan sistem lain seperti saluran pipa tiga lapis.Baris ini terdiri dari tiga ekstruder modular kompak dan kontrol XC300 Navigator dengan sistem akuisisi data berkecepatan tinggi TwinCAT Scope View terintegrasi.
Davis-Standard akan menampilkan garis ekstrusi elastomer untuk aplikasi medis dan otomotif.Ini termasuk teknologi untuk memproduksi tabung silikon tingkat medis, saluran luka dan kateter, serta kemampuan elastomer untuk membuat selang hidrolik dan otomotif serta segel otomotif.Sebuah die crosshead baru, Model 3000A, dikatakan mengurangi memo dan mempercepat waktu startup.Crosshead menawarkan fitur yang disukai seperti mandrel yang meruncing dan jalur aliran yang sangat direkayasa untuk memastikan aliran yang konsisten melalui semua rentang kecepatan, serta bantalan dorong pada penyesuaian pin untuk menyesuaikan ketebalan dinding tanpa gangguan.
Juga dipamerkan di stan DS akan sistem ekstrusi untuk bahan bakar otomotif dan tabung uap, lateral irigasi tetes mikro, pipa pemanas dan pipa ledeng, saluran mikro serat yang ditiup, tabung medis, pipa fleksibel lepas pantai, pipa dan tubing khusus, dan kawat dan kabel.
Pada baris profil, Davis-Standard akan menampilkan DS Activ-Check, disebut sebagai teknologi "pintar" yang memungkinkan prosesor untuk mengambil keuntungan dari pemeliharaan prediktif real-time dengan memberikan pemberitahuan awal potensi kegagalan mesin.Operator alat berat diperingatkan tentang masalah sebelum terjadi, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan sekaligus mengumpulkan data yang berharga.Pengguna menerima pemberitahuan melalui email atau teks, dan pemantauan terus menerus terhadap status mesin tersedia pada perangkat pintar dan PC jarak jauh.Parameter utama yang dipantau termasuk peredam roda gigi ekstruder, sistem pelumasan, karakteristik motor, unit daya penggerak, serta pemanasan dan pendinginan barel.Manfaat Activ-Check akan ditunjukkan pada baris profil menggunakan Microsoft Windows 10 pada sistem kontrol EPIC III.
Untuk pipa dengan toleransi ketat, Battenfeld-Cincinnati akan memamerkan tiga produk: kepala pipa fast-dimension-change (FDC) yang memungkinkan perubahan dimensi pipa otomatis selama produksi, ditambah dua kepala pipa PVC NG laba-laba baru.Yang pertama dari alat ini telah digunakan di lokasi pelanggan, dan dikatakan menyediakan konsumsi bahan yang rendah dan toleransi yang sempit.Di kepala tiga lapis, lapisan tengah pipa dipandu oleh geometri pemegang mandrel, sedangkan geometri lapisan luar telah sepenuhnya direvisi.Keuntungan dari geometri baru ini adalah perilaku pembilasan yang sangat baik yang dilaporkan, dikatakan sebagai fitur utama khususnya untuk pembuatan pipa PVC dengan lapisan tengah berbusa, pipa kompak yang terisi penuh, atau pipa dengan lapisan tengah regrind.Di acara K, kedua kepala pipa laba-laba baru akan dipasangkan dengan ekstruder yang kompatibel.
Mesin direct-cutting DTA 160 yang baru akan menjadi salah satu inovasi hilir terbesar stan ini untuk pembuatan pipa.Dengan unit pemotong baru, pipa poliolefin dan PVC dilaporkan dapat dipotong dengan panjang yang tepat dengan cepat, tepat dan bersih.Sorotan khusus dari unit tanpa chip yang baru adalah bahwa ia bekerja sepenuhnya tanpa hidrolika.Yang terpenting, ini berarti beratnya sekitar 60% lebih ringan dari sistem konvensional.Hal ini memungkinkan unit pemotong untuk bergerak lebih cepat dan sebagai hasilnya memungkinkan untuk bekerja dengan panjang yang pendek.
Dalam peracikan, Coperion akan menampilkan dua ekstruder ZSK Mc18 yang didesain ulang secara signifikan dengan diameter sekrup 45 dan 70 mm.dan torsi spesifik 18 Nm/cm3.Fitur mekanis dan elektrik yang dioptimalkan memberikan kenyamanan pengoperasian yang lebih baik dan efisiensi yang lebih besar.Kedua ekstruder sekrup kembar akan dilengkapi dengan pengumpan samping "tipe mudah" ZS-B serta devolatilisasi sisi "tipe mudah" ZS-EG.Baik ZS-B dan ZS-EG secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk tugas pemeliharaan, berkat desain "mudah" yang memungkinkan pelepasan cepat dari dan pemasangan ulang pada bagian proses untuk pembersihan atau penggantian sekrup.Alih-alih penutup tiga bagian, ekstruder ini sekarang dilengkapi dengan penutup insulasi panas satu bagian, yang dikatakan sangat mudah ditangani dan dapat dilepas tanpa melepas pemanas kartrid.
ZSK 70 Mc18 akan dipajang dengan pengumpan getar tipe K3-ML-D5-V200 dan pengumpan ZS-B easy yang menyertainya dengan pengumpan Bulk Solids Pump (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.ZSK 45 Mc18 yang lebih kecil akan dilengkapi dengan pengumpan sekrup kembar K2-ML-D5-T35 gravimetri dan ZS-B yang menyertainya dengan mudah dengan pengumpan sekrup kembar K-ML-SFS-KT20 untuk pengumpanan dengan akurasi tinggi pada pengumpanan rendah tarif.
Dengan pelet untai SP 240 dual-bantalan, Coperion Pelletizing Technology akan memamerkan satu model dari seri SP-nya, yang telah sepenuhnya dikerjakan ulang untuk penanganan yang sangat disederhanakan.Teknologi penyetelan celah pemotongan yang baru membuat penyetelan halus menjadi lebih sederhana, lebih cepat, dan lebih presisi;penyesuaian dapat dilakukan dengan tangan, tanpa alat.Selain itu, ini secara nyata mengurangi waktu henti pemeliharaan.
KraussMaffei (sebelumnya KraussMaffei Berstorff) akan meluncurkan empat ukuran baru dan lebih besar dari ZE Blue Power Series.Dari sudut pandang rekayasa proses, empat ekstruder besar (98, 122, 142 dan 166 mm) identik dengan model saudara perempuan mereka yang lebih kecil.Ini dilaporkan memastikan peningkatan yang konsisten untuk pengembangan dan pemrosesan formulasi baru.Pengekstrusi yang lebih besar juga menawarkan modularitas sekrup dan laras yang sama.Berbagai macam bagian barel 4D dan 6D dan berbagai pengumpan samping dan unit degassing tersedia.
Liner oval yang dapat diganti memberikan alternatif hemat biaya untuk proses yang sangat intensif keausan.KraussMaffei membuat beberapa modifikasi desain kecil untuk memungkinkan ukuran besar dari ekstruder baru: Elemen perumahan dihubungkan dengan menggunakan serikat sekrup bukan flensa penjepit, pemanas kartrid diganti dengan pemanas keramik, dan bentuknya sedikit berubah.
Kombinasi volume bebas yang besar dan torsi spesifik yang tinggi dikatakan memungkinkan “aplikasi universal” dari ZE BluePower untuk meracik plastik rekayasa dan bahkan formulasi yang terisi penuh.Berkat rasio diameter 1,65 OD/ID, volume bebas meningkat 27% dibandingkan seri ekstruder ZE UT KM sebelumnya.Selain itu, ZE BluePower memiliki kepadatan torsi 36% lebih tinggi yaitu 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini akan menampilkan tampilan Compounding Tower di stannya, dengan demonstrasi langsung dari Sistem Kontrol Sinerginya.Yang terakhir ini menampilkan kontrol sistem umpan dari layar sentuh operator;pengendalian terpadu peralatan pendukung hulu dan hilir;startup otomatis dari proses hilir;shutdown otomatis dalam kondisi normal dan kesalahan;dan pemantauan jarak jauh dan kemampuan dukungan.Ini dapat diperluas ke sistem pengawasan (SCADA).
Perusahaan induk Farrel Pomini, HF Mixing Group, akan menunjukkan solusi baru Advise 4.0 Mixing Room Automation di K 2019. Advise 4.0 adalah sistem modular dan terukur yang mencakup setiap proses dalam ruang pencampuran—dari penyimpanan bahan mentah hingga manual dan otomatis penuh penimbangan komponen kecil, proses pencampuran, peralatan hilir, dan penyimpanan campuran.Aplikasi terpisah untuk area dan mesin tertentu dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan dan digabungkan menjadi satu sistem otomatisasi.Antarmuka standar memungkinkan koneksi yang mudah ke sistem ERP dan peralatan laboratorium.
Ini adalah musim Survei Pengeluaran Modal dan industri manufaktur mengandalkan Anda untuk berpartisipasi!Kemungkinan besar Anda menerima survei Plastik 5 menit kami dari Plastics Technology melalui surat atau email Anda.Isilah dan kami akan mengirimkan email kepada Anda $15 untuk ditukarkan dengan kartu hadiah atau sumbangan amal pilihan Anda.Apakah Anda berada di AS dan tidak yakin telah menerima survei?Hubungi kami untuk mengaksesnya.
Berikut adalah panduan untuk menentukan sekrup dan barel yang akan bertahan dalam kondisi yang akan memakan peralatan standar.
Peluang pengemasan baru terbuka untuk PP, berkat tanaman aditif baru yang meningkatkan kejernihan, kekakuan, HDT, dan kecepatan pemrosesan.
Waktu posting: Sep-02-2019