'Ekonomi Sirkular' bergabung dengan Industri 4.0 sebagai tema umum pameran cetakan injeksi di Düsseldorf.
Jika Anda menghadiri pameran dagang plastik internasional besar dalam beberapa tahun terakhir, Anda mungkin dibombardir dengan pesan bahwa masa depan pemrosesan plastik adalah “digitalisasi,” juga dikenal sebagai Industri 4.0.Tema itu akan terus berlaku di acara K 2019 Oktober, di mana banyak peserta pameran akan mempresentasikan fitur dan produk terbaru mereka untuk “mesin pintar, proses cerdas, dan layanan cerdas.”
Namun tema menyeluruh lainnya akan mengklaim tempat kebanggaan pada acara tahun ini—“Ekonomi Sirkular,” yang mengacu pada seluruh rangkaian strategi untuk mendaur ulang dan menggunakan kembali limbah plastik, serta desain untuk dapat didaur ulang.Meskipun ini akan menjadi salah satu nada dominan yang dibunyikan di pertunjukan, elemen keberlanjutan lainnya, seperti penghematan energi dan ringannya komponen plastik, juga akan sering terdengar.
Bagaimana injection moulding berhubungan dengan ide Circular Economy?Sejumlah peserta pameran akan berusaha menjawab pertanyaan tersebut:
• Karena variasi dalam kekentalan lelehan merupakan salah satu tantangan utama bagi pembuat plastik daur ulang, Engel akan menunjukkan bagaimana perangkat lunak pengontrol berat iQ-nya dapat secara otomatis menyesuaikan variasi tersebut "dengan cepat" untuk mempertahankan bobot tembakan yang konsisten.“Bantuan cerdas membuka pintu bagi bahan daur ulang untuk aplikasi yang jauh lebih luas,” kata Günther Klammer, kepala div Sistem Plasticizing Engel.Kemampuan ini akan ditunjukkan dalam mencetak penggaris dari 100% ABS daur ulang.Pencetakan akan beralih di antara dua hopper yang berisi bahan daur ulang dari dua pemasok berbeda, satu dengan 21 LKM dan 31 LKM lainnya.
• Sebuah versi dari strategi ini akan didemonstrasikan oleh Wittmann Battenfeld, menggunakan perangkat lunak HiQ-Flow untuk mengkompensasi variasi viskositas material saat mencetak bagian yang mengandung sprue reground dan bagian yang berasal dari granulator Wittmann G-Max 9 baru di samping pers melalui konveyor vakum kembali ke hopper pakan.
• KraussMaffei berencana untuk memamerkan siklus Ekonomi Sirkular lengkap dengan mencetak ember PP, yang kemudian akan diparut dan beberapa regrind akan dimasukkan kembali ke dalam cetakan ember baru.Regrind yang tersisa akan dicampur dengan pigmen dan 20% talc dalam ekstruder twin-screw KM (sebelumnya Berstorff) ZE 28.Pellet tersebut akan digunakan untuk back-mould penutup kain untuk pilar A otomotif di mesin injeksi KM kedua.Perangkat lunak kontrol APC Plus KM secara otomatis menyesuaikan variasi viskositas dengan menyesuaikan titik peralihan dari tekanan injeksi ke tekanan penahanan dan tingkat tekanan penahan dari tembakan ke tembakan untuk mempertahankan bobot tembakan yang seragam.Fitur baru memantau waktu tinggal lelehan di dalam laras untuk memastikan kualitas yang konsisten.
Urutan co-injeksi skinmelt baru Engel: Kiri—memasukkan bahan kulit ke dalam laras dengan bahan inti.Pusat—memulai injeksi, dengan bahan kulit memasuki cetakan terlebih dahulu.Kanan—menahan tekanan setelah mengisi.
• Nissei Plastic Industrial Co. sedang meningkatkan teknologi untuk mencetak polimer biobased, biodegradable dan kompos yang mungkin tidak akan berkontribusi pada masalah limbah plastik di lautan dan di tempat lain.Nissei berfokus pada biopolimer yang paling dikenal dan paling banyak tersedia, asam polilaktat (PLA).Menurut perusahaan, PLA telah melihat penggunaan yang terbatas dalam cetakan injeksi karena kesesuaiannya yang buruk untuk bagian-bagian dinding tipis yang ditarik dalam dan kecenderungan untuk melakukan tembakan pendek sebagai akibat dari aliran dan pelepasan cetakan yang buruk dari PLA.
Di K, Nissei akan mendemonstrasikan teknologi pencetakan dinding tipis yang praktis untuk 100% PLA, menggunakan gelas sampanye sebagai contoh.Untuk mengatasi aliran yang buruk, Nissei menemukan metode baru untuk mencampur karbon dioksida superkritis ke dalam PLA cair.Ini dilaporkan memungkinkan pencetakan dinding tipis pada tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya (0,65 mm) sambil mencapai transparansi super tinggi.
• Salah satu cara untuk menggunakan kembali plastik bekas atau daur ulang adalah dengan menguburnya di lapisan tengah struktur sandwich yang disuntikkan bersama.Engel menyebut prosesnya yang baru disempurnakan untuk "peleburan kulit" ini dan mengklaim dapat mencapai konten daur ulang lebih dari 50%.Engel berencana untuk mencetak peti dengan PP pasca-konsumen >50% di stannya selama pameran.Engel mengatakan ini adalah tantangan khusus karena geometri bagian yang kompleks.Meskipun cetakan sandwich bukanlah konsep baru, Engel mengklaim telah mencapai siklus yang lebih cepat dan telah mengembangkan kontrol baru untuk proses yang memungkinkan fleksibilitas untuk memvariasikan rasio inti/kulit.
Terlebih lagi, tidak seperti co-injeksi "klasik", proses peleburan kulit melibatkan akumulasi kulit perawan dan inti yang didaur ulang dalam satu barel sebelum injeksi.Engel mengatakan ini menghindari kesulitan mengendalikan dan mengkoordinasikan injeksi oleh kedua barel secara bersamaan.Engel menggunakan injektor utama untuk bahan inti dan laras kedua—bersudut ke atas di atas laras pertama—untuk kulit.Bahan kulit diekstrusi ke dalam laras utama, di depan tembakan bahan inti, dan kemudian katup menutup untuk mematikan laras (kulit) kedua dari laras utama (inti).Bahan kulit adalah yang pertama memasuki rongga cetakan, didorong ke depan dan melawan dinding rongga oleh bahan inti.Animasi seluruh proses ditampilkan pada layar kontrol CC300.
• Selain itu, Engel akan mem-backmold komponen interior mobil dekoratif dengan recycle yang berbusa dengan injeksi nitrogen.Engel juga akan mencetak plastik pasca-konsumen ke dalam wadah limbah mini di area pameran luar ruangan antara Aula 10 dan 16. Di pameran luar ruangan lain di dekatnya akan ada paviliun daur ulang pemasok mesin daur ulang Erema.Di sana, mesin Engel akan mencetak kotak kartu dari jaring nilon daur ulang.Jaring-jaring ini biasanya dibuang ke laut, karena merupakan bahaya besar bagi kehidupan laut.Bahan jaring ikan yang diproses ulang di pameran K berasal dari Chili, di mana tiga produsen mesin AS telah menyiapkan titik pengumpulan untuk jaring ikan bekas.Di Chili, jaring didaur ulang pada sistem Erema dan dicetak menjadi skateboard dan kacamata hitam pada mesin injeksi Engel.
• Arburg akan menampilkan dua contoh Circular Economy sebagai bagian dari program baru “arburgGREENworld”.Sekitar 30% PP daur ulang (dari Erema) akan digunakan untuk mencetak delapan cangkir dalam waktu sekitar 4 detik pada Allrounder 1020 H (600 metrik ton) hibrida baru dalam versi "Kemasan" (lihat di bawah).Contoh kedua akan memanfaatkan proses pembusaan fisik Profoam yang relatif baru dari Arburg untuk membentuk gagang pintu mesin dalam mesin press dua komponen dengan PCR berbusa dari limbah rumah tangga dan overmolding parsial dengan TPE.
Beberapa detail tersedia di program arburgGREENworld sebelum pertunjukan, tetapi perusahaan mengatakan itu bertumpu pada tiga pilar yang dinamai secara analog dengan strategi digitalisasi "arburgXworld": Mesin Hijau, Produksi Hijau, dan Layanan Ramah Lingkungan.Pilar keempat, Lingkungan Hijau, mencakup keberlanjutan dalam proses produksi internal Arburg.
• Boy Machines akan menjalankan lima aplikasi berbeda dari bahan biobased dan daur ulang di gerainya.
• Wilmington Machinery akan membahas versi baru (lihat di bawah) dari mesin tekanan sedang MP 800 (800-ton) dengan laras injeksi 30:1 L/D yang mampu menembakkan 50-lb.Ini memiliki sekrup yang baru dikembangkan dengan bagian pencampuran ganda, yang dapat melakukan peracikan inline dengan bahan daur ulang atau perawan.
Perkembangan perangkat keras utama tampaknya kurang ditekankan pada acara ini daripada fitur kontrol baru, layanan, dan aplikasi inovatif (lihat bagian berikutnya).Tapi akan ada beberapa perkenalan baru, seperti ini:
• Arburg akan memperkenalkan ukuran tambahan pada mesin hybrid seri “H” generasi barunya.Allrounder 1020 H memiliki penjepit 600-mt, jarak tiebar 1020 mm, dan unit injeksi ukuran baru 7000 (kapasitas tembakan 4,2 kg PS), yang juga tersedia untuk Allrounder 1120 H 650-mt, mesin terbesar Arburg.
Sel kompak memasangkan mesin Engel 120 AMM kemenangan baru untuk pencetakan logam amorf dengan tekan vertikal kedua untuk overmolding segel LSR, dengan transfer robot di antara keduanya.
• Engel akan memamerkan mesin baru untuk cetakan injeksi logam cair amorf (“kacamata metalik”).Heraeus Amloy berbasis zirkonium dan paduan berbasis tembaga membanggakan kombinasi kekerasan tinggi, kekuatan dan elastisitas (ketangguhan) tidak cocok dengan logam konvensional dan memungkinkan untuk membentuk bagian dinding tipis.Ketahanan korosi yang sangat baik dan kualitas permukaan juga diklaim.Mesin press winner120 AMM (amorphous metal moulding) yang baru didasarkan pada mesin hydraulic winner tiebarless dengan kecepatan injeksi standar 1000 mm/dtk.Dikatakan untuk mencapai waktu siklus hingga 70% lebih pendek dari kemungkinan sebelumnya untuk logam amorf pencetakan injeksi.Produktivitas tinggi membantu mengimbangi tingginya biaya logam amorf, kata Engel.Keuntungan lain dari aliansi baru Engel dengan Heraeus adalah tidak diperlukannya lisensi oleh pembuat cetakan untuk mempraktikkan teknologi tersebut.
Di acara itu, Engel akan menampilkan apa yang dikatakannya sebagai logam amorf yang pertama—melapisi cetakan dengan LSR dalam sel cetakan yang sepenuhnya otomatis.Setelah mencetak substrat logam, bagian demo listrik akan dibongkar oleh robot ular berbisa Engel, dan kemudian robot enam sumbu easix akan menempatkan bagian tersebut dalam mesin cetak sisipan Engel vertikal dengan meja putar dua stasiun untuk overmolding segel LSR.
• Haiti International (diwakili di sini oleh Absolute Haiti) akan menghadirkan generasi ketiga dari tiga lini mesin lagi, setelah pengenalan Jupiter III awal tahun ini (lihat April Keeping Up).Model yang ditingkatkan membanggakan peningkatan efisiensi dan produktivitas;drive yang dioptimalkan dan strategi integrasi terbuka untuk robotika dan otomatisasi menambah fleksibilitas.
Salah satu mesin generasi ketiga yang baru adalah Zhafir Venus III serba elektrik, yang akan ditampilkan dalam aplikasi medis.Muncul dengan unit injeksi listrik Zhafir yang baru dan dipatenkan dengan kemampuan tekanan injeksi yang meningkat secara signifikan.Dikatakan dengan harga yang menarik, tersedia dengan satu, dua dan empat spindel.Desain sakelar yang dioptimalkan adalah fitur lain dari Venus III, yang menawarkan penghematan energi hingga 70%.
Konsep Zhafir Haiti yang baru dan dipatenkan untuk unit injeksi listrik besar, dengan empat spindel dan empat motor.
Teknologi generasi ketiga juga akan ditampilkan di Zhafir Zeres F Series, yang menambahkan penggerak hidraulik terintegrasi untuk tarikan inti dan ejektor ke desain Venus elektrik.Ini akan membentuk kemasan dengan IML di acara itu.
Versi baru dari "mesin injeksi terlaris di dunia" akan disajikan sebagai solusi ekonomis untuk barang-barang konsumen dalam sel cetakan sisipan dengan robot Hilectro dari Haiti Drive Systems.Servohidraulik Mars III memiliki desain keseluruhan yang baru, motor baru, dan banyak peningkatan lainnya yang serupa dengan seri Jupiter III dua pelat servohidraulik.Sebuah Jupiter III juga akan berjalan di pameran dalam aplikasi otomotif.
• KraussMaffei meluncurkan ukuran yang lebih besar dalam seri dua pelat servohidrauliknya, GX 1100 (1100 mt).Ini akan mencetak dua ember PP masing-masing 20 L dengan IML.Berat tembakan sekitar 1,5 kg dan waktu siklus hanya 14 detik.Opsi "kecepatan" untuk mesin ini memastikan injeksi cepat (hingga 700 mm/dtk) dan gerakan penjepit untuk mencetak kemasan besar dengan jarak pembukaan cetakan lebih dari 350 mm.Waktu siklus kering hampir setengah detik lebih pendek.Ini juga akan menggunakan sekrup penghalang HPS untuk poliolefin (26:1 L/D), dikatakan memberikan throughput lebih dari 40% lebih tinggi daripada sekrup KM standar.
KraussMaffei akan memulai debutnya dengan ukuran yang lebih besar di lini dua pelat servohidraulik GX-nya.GX-1100 ini akan mencetak dua ember PP 20L dengan IML hanya dalam 14 detik.Ini juga merupakan mesin KM pertama yang mengintegrasikan opsi kontrol Operasi Cerdas Netstal.
Selain itu, GX 1100 ini adalah mesin KM pertama yang dilengkapi dengan opsi kontrol Operasi Cerdas yang diadopsi dari merek Netstal, yang baru-baru ini diintegrasikan ke dalam KraussMaffei.Opsi ini menciptakan lingkungan kontrol terpisah untuk penyiapan, yang memerlukan fleksibilitas maksimum, dan produksi, yang memerlukan pengoperasian alat berat yang intuitif dan aman.Penggunaan layar produksi yang dipandu menggunakan Tombol Cerdas baru dan dasbor yang dapat dikonfigurasi.Yang terakhir menunjukkan status mesin, info proses yang dipilih, dan instruksi kerja khusus aplikasi, sementara semua elemen kontrol lainnya dikunci.Smart Buttons mengaktifkan urutan startup dan shutdown otomatis, termasuk pembersihan otomatis untuk shutdown.Tombol lain memulai siklus tembakan tunggal pada awal lari.Tombol lain meluncurkan siklus berkelanjutan.Fitur keselamatan termasuk, misalnya, kebutuhan untuk menekan tombol start dan stop tiga kali berturut-turut, dan menahan tombol terus menerus untuk menggerakkan kereta injeksi ke depan.
• Milacron akan memamerkan Q-Series toggle servohidraulik "global" barunya, yang diperkenalkan di AS awal tahun ini.Baris baru 55-610 ton sebagian didasarkan pada mantan Ferromatik F-Series dari Jerman.Milacron juga akan menunjukkan lini Cincinnati barunya dari mesin dua pelat servohidraulik besar, di mana 2250 ton diperlihatkan di NPE2018.
Milacron bertujuan untuk menarik perhatian dengan mesin press dua pelat servohidraulik besar Cincinnati yang baru (atas) dan sakelar servohidraulik Seri-Q baru (bawah).
• Negri Bossi akan memperkenalkan ukuran 600 mt yang melengkapi jajaran mesin servohidraulik Nova sT baru dari 600 hingga 1300 mt. Mereka memiliki sistem sakelar desain-X baru yang dikatakan sangat ringkas sehingga mendekati tapak dua -klem pelat.Juga akan ditampilkan dua model jajaran all-electric Nova eT baru, yang muncul di NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag akan menampilkan lima entri baru.Dua mesin yang diperbarui dalam seri hibrid kecepatan tinggi El-Exis SP untuk pengemasan mengkonsumsi energi hingga 20% lebih sedikit daripada pendahulunya, berkat katup kontrol baru yang mengatur tekanan hidraulik selama pemuatan akumulator.Mesin ini memiliki kecepatan injeksi hingga 1000 mm/detik.Salah satu dari dua pengepres akan menjalankan cetakan 72 rongga untuk menghasilkan 130.000 tutup botol air per jam.
Sumitomo (SHI) Demag telah memangkas konsumsi energi mesin pengemasan hibrida El-Exis SP hingga 20%, sementara masih dapat mencetak tutup botol air di 72 rongga dengan kecepatan 130.000/jam.
Yang juga baru adalah model yang lebih besar dalam seri all-electric IntelElect.IntelElect 500 merupakan peningkatan dari ukuran terbesar 460-mt sebelumnya.Ini menawarkan jarak tiebar yang lebih besar, tinggi cetakan dan langkah pembukaan, menyesuaikannya dengan aplikasi otomotif yang sebelumnya membutuhkan tonase yang lebih besar.
Ukuran terbaru dari mesin medis IntElect S, 180 mt, dikatakan sesuai dengan GMP dan siap membersihkan ruangan, dengan tata letak area cetakan yang memastikannya bebas dari kontaminan, partikel, dan pelumas.Dengan waktu siklus kering 1,2 detik, model "S" mengungguli mesin IntelElect generasi sebelumnya.Jarak tiebar yang diperpanjang dan tinggi cetakan berarti bahwa cetakan multicavity dapat digunakan dengan unit injeksi kecil, dikatakan sangat bermanfaat untuk cetakan medis presisi.Ini dibuat untuk aplikasi toleransi yang sangat ketat dengan waktu siklus 3 hingga 10 detik.Ini akan membentuk ujung pipet di 64 rongga.
Dan untuk mengubah mesin standar menjadi cetakan multikomponen, Sumitomo Demag akan mengungkap jajaran unit injeksi tambahan eMultiPlug, yang menggunakan penggerak servo yang sama dengan mesin IntelElect.
• Toshiba menampilkan model 50-ton dari seri all-electric ECSXIII yang baru, juga ditampilkan di NPE2018.Ini dilengkapi untuk LSR, tetapi integrasi kontrol cold-runner dengan pengontrol V70 yang ditingkatkan pada mesin dilaporkan memungkinkan konversi yang mudah ke cetakan hot-runner termoplastik, juga.Mesin ini akan ditampilkan dengan salah satu robot linier FRA terbaru Yushin, juga diperkenalkan di NPE.
• Wilmington Machinery telah merekayasa ulang mesin injeksi tekanan menengah MP800 sejak dipresentasikan di NPE2018.Mesin press servohidraulik 800 ton ini ditujukan untuk busa struktural bertekanan rendah dan cetakan injeksi standar pada tekanan hingga 10.000 psi.Ini memiliki kapasitas tembakan 50-lb dan dapat membentuk bagian-bagian berukuran hingga 72 × 48 inci. Pada awalnya dirancang sebagai mesin dua tahap dengan sekrup dan pendorong tetap berdampingan.Versi satu tahap baru memiliki diameter 130 mm (5,1 inci).sekrup reciprocating dan plunger inline di depan sekrup.Lelehan lewat dari sekrup melalui saluran di dalam plunger dan keluar melalui katup bola di bagian depan plunger.Karena plunger memiliki dua kali luas permukaan sekrup, unit ini dapat menangani bidikan yang lebih besar dari biasanya untuk sekrup sebesar itu.Alasan utama untuk desain ulang adalah untuk memberikan penanganan lelehan masuk/keluar pertama, yang menghindari pemaparan beberapa lelehan ke waktu tinggal yang berlebihan dan riwayat panas, yang dapat menyebabkan perubahan warna dan degradasi resin dan aditif.Menurut pendiri dan presiden Wilmington Russ La Belle, konsep sekrup/pendorong inline ini berasal dari tahun 1980-an dan juga telah berhasil diuji pada mesin blow moulding kepala akumulator, yang juga dibuat oleh perusahaannya.
Wilmington Machinery telah mendesain ulang mesin tekanan menengah MP800 dari injeksi dua tahap menjadi satu tahap dengan sekrup inline dan plunger dalam satu barel.Penanganan lelehan FIFO yang dihasilkan menghindari perubahan warna dan degradasi.
Sekrup mesin injeksi MP800 memiliki 30:1 L/D dan bagian pencampuran ganda, menyesuaikannya dengan peracikan dengan resin daur ulang dan aditif atau penguat serat.
Wilmington juga akan berbicara tentang dua pengepres busa struktural penjepit vertikal yang dibuat baru-baru ini untuk pelanggan yang ingin menghemat ruang lantai, serta keunggulan pengepres vertikal dalam hal pengaturan cetakan yang lebih mudah dan pengurangan biaya alat.Masing-masing pengepres servohidraulik besar ini memiliki kapasitas tembakan 125-lb dan dapat menerima hingga enam cetakan untuk menghasilkan hingga 20 bagian per siklus.Setiap cetakan diisi secara independen oleh sistem injeksi Versafil milik Wilmington, yang mengurutkan pengisian cetakan dan memberikan kontrol pengambilan individual untuk setiap cetakan.
• Wittmann Battenfeld akan menghadirkan mesin press vertikal VPower 120-mt yang baru, ditampilkan untuk pertama kalinya dalam versi multikomponen (lihat Close Up September '18).Ini akan membentuk steker otomotif nilon dan TPE dalam cetakan 2+2-rongga.Sistem otomasi akan menggunakan robot SCARA dan robot linier WX142 untuk memasukkan pin pembungkus, mentransfer preform nilon ke rongga overmold, dan menghapus bagian yang sudah jadi.
Yang juga baru dari Wittmann adalah EcoPower Xpress 160 serba elektrik berkecepatan tinggi dalam versi medis baru.Sekrup khusus dan hopper pengering disediakan untuk mencetak tabung darah PET di 48 rongga.
Perkembangan yang berpotensi menarik dari Arburg adalah penambahan simulasi pengisian cetakan ke pengontrol mesin.Mengintegrasikan "asisten pengisian" baru (berdasarkan simulasi aliran Simcon) ke dalam kontrol mesin berarti bahwa pers "tahu" bagian yang akan dihasilkannya.Model simulasi dibuat offline dan geometri bagian dibaca langsung ke dalam sistem kontrol.Kemudian, dalam pengoperasiannya, tingkat pengisian bagian, relatif terhadap posisi sekrup saat ini, dianimasikan secara real time sebagai grafik 3D.Operator mesin dapat membandingkan hasil simulasi yang dibuat secara offline dengan kinerja pengisian aktual pada siklus terakhir di layar monitor.Ini akan membantu dalam pengoptimalan profil pengisian.
Dalam beberapa bulan terakhir, kemampuan asisten pengisian telah diperluas untuk mencakup spektrum cetakan dan bahan yang lebih luas.Fitur ini tersedia pada pengontrol Gestica terbaru dari Arburg, yang akan ditampilkan untuk pertama kalinya pada Allrounder 570 A (200 mt) serba listrik.Hingga saat ini, pengontrol Gestika hanya tersedia pada seri hibrida Allrounder H generasi baru dari mesin cetak yang lebih besar.
Arburg juga akan menampilkan model Freeformer baru yang mampu mencetak 3D dengan penguat serat.
Boy Machines mengisyaratkan bahwa ia akan menghadirkan teknologi plastisasi baru, yang disebut Servo-Plast, serta pemosisian alternatif baru untuk robot linier LR 5 yang akan menghemat ruang lantai.
Engel akan menghadirkan dua sekrup tujuan khusus baru.PFS (Physical Foaming Screw) dikembangkan secara khusus untuk pencetakan busa struktural dengan injeksi gas langsung.Ini dilaporkan memberikan homogenisasi yang lebih baik dari lelehan gas dan umur yang lebih lama dengan bala bantuan kaca.Ini akan ditunjukkan dengan proses busa mikroseluler MuCell di K.
Sekrup baru kedua adalah LFS (Long Fiber Screw), yang dirancang untuk memenuhi permintaan yang meningkat akan PP kaca panjang dan nilon dalam aplikasi otomotif.Ini dirancang untuk mengoptimalkan distribusi bundel serat sambil meminimalkan kerusakan serat dan keausan sekrup.Solusi Engel sebelumnya adalah sekrup dengan kepala pencampur baut untuk kaca panjang.LFS adalah desain one-piece dengan geometri halus.
Engel juga memperkenalkan tiga produk otomatisasi.Salah satunya adalah robot servo linier viper dengan gerakan lepas landas yang lebih panjang tetapi kapasitas muatan yang sama seperti sebelumnya.Misalnya, viper 20 memiliki stroke “X” yang diperbesar dari 900 mm menjadi 1100 mm, memungkinkannya untuk mencapai palet Euro sepenuhnya—tugas yang sebelumnya membutuhkan viper 40. Ekstensi X-stroke akan menjadi opsi untuk model viper 12 hingga 60.
Engel mengatakan peningkatan ini dimungkinkan oleh dua fungsi "pintar" inject 4.0: kontrol getaran iQ, yang secara aktif meredam getaran, dan fungsi "multidinamik" baru, yang menyesuaikan kecepatan gerakan robot sesuai dengan muatannya.Dengan kata lain, robot secara otomatis bergerak lebih cepat dengan beban yang lebih ringan, lebih lambat dengan beban yang lebih berat.Kedua fitur perangkat lunak sekarang standar pada robot viper.
Yang juga baru adalah pemetik sariawan pneumatik, Engel pic A, yang dikatakan sebagai pemetik sariawan yang paling tahan lama dan paling ringkas di pasar.Alih-alih sumbu X kaku yang biasa, gambar A memiliki lengan putar yang bergerak dalam area yang sangat sempit.Langkah lepas landas secara terus menerus bervariasi hingga 400 mm.Yang juga baru adalah kemampuan untuk menyesuaikan sumbu Y hanya dalam beberapa langkah;dan sudut rotasi sumbu A secara otomatis menyesuaikan antara 0° dan 90°.Kemudahan pengoperasian dikatakan sebagai keuntungan khusus: Ketika diputar sepenuhnya, gambar A meninggalkan seluruh area cetakan bebas, memfasilitasi perubahan cetakan.“Proses memutar pemetik sariawan yang memakan waktu dan menyetel unit penyesuaian XY adalah sejarah,” kata Engel.
Engel juga menunjukkan untuk pertama kalinya “sel pengaman kompaknya”, yang digambarkan sebagai solusi standar yang hemat biaya untuk meminimalkan jejak dan memastikan interaksi yang aman antara komponen sel.Sel medis akan mendemonstrasikan konsep ini dengan penanganan suku cadang dan penggantian kotak—semuanya jauh lebih ramping daripada pelindung keselamatan standar.Ketika sel dibuka, pengubah kotak bergerak secara otomatis ke samping, memberikan akses terbuka ke cetakan.Desain standar dapat mengakomodasi komponen tambahan, seperti sabuk konveyor bertingkat atau server baki, dan memungkinkan pergantian yang cepat, bahkan di lingkungan ruang bersih.
Milacron akan menunjukkan posisi perintisnya sebagai pembuat mesin pertama yang mengintegrasikan proses injeksi tekanan rendah iMFLUX baru ke dalam kontrol mesin Mosaic-nya, yang pertama kali diperkenalkan pada pameran Fakuma 2018 Oktober lalu di Jerman.Proses ini diklaim mempercepat siklus saat mencetak pada tekanan yang lebih rendah dan menyediakan lebih banyak suku cadang yang bebas stres.(Lihat artikel fitur dalam edisi ini untuk informasi lebih lanjut tentang iMFLUX.)
Trexel akan memamerkan dua pengembangan peralatan terbarunya untuk pembusaan mikroseluler MuCell: unit pengukuran gas Seri-P, unit pertama yang cocok untuk aplikasi pengemasan siklus cepat (juga ditampilkan di NPE2018);dan Tip Dosing Module (TDM) baru, yang menghilangkan kebutuhan akan sekrup dan laras khusus sebelumnya, dapat dipasang kembali pada sekrup standar, lebih lembut untuk penguatan serat, dan meningkatkan output (lihat June Keeping Up).
Dalam robot, Sepro menyoroti model terbarunya, model S5-25 Speed Cartesian yang 50% lebih cepat dari S5-25 standar.Dilaporkan bisa masuk dan keluar dari ruang cetakan dalam waktu kurang dari 1 detik.Juga dipajang adalah cobot dari Universal Robots, yang sekarang ditawarkan oleh SeprSepro America, LLCo dengan kontrol Visualnya.
Wittmann Battenfeld akan mengoperasikan beberapa robot linier seri-X barunya dengan kontrol R9 canggih (ditunjukkan di NPE), serta model kecepatan tinggi baru.
Seperti biasa, daya tarik utama K adalah demonstrasi cetakan langsung dengan faktor "Wow" yang tak terbantahkan yang dapat menginspirasi peserta untuk menantang batas teknologi saat ini.
Engel, misalnya, menarik pemberhentian di beberapa pameran yang ditujukan untuk pasar otomotif, listrik, dan medis.Untuk komposit struktural ringan otomotif, Engel meningkatkan kompleksitas proses dan fleksibilitas desain.Untuk mengilustrasikan R&D industri otomotif saat ini ke dalam bagian cetakan dengan distribusi beban yang ditargetkan, Engel akan mengoperasikan sel yang memanaskan, membentuk, dan mencetak lebih dari tiga lembar organo dengan bentuk berbeda dalam proses otomatis penuh yang melibatkan dua oven inframerah terintegrasi dan tiga robot enam sumbu.
Inti sel adalah mesin press dua pelat 800-mt duo dengan pengontrol CC300 (dan liontin tablet genggam C10) yang mengoordinasikan semua komponen sel (termasuk pemeriksaan tabrakan) dan menyimpan semua program operasinya.Itu melibatkan 18 sumbu robot dan 20 zona panas IR, serta majalah dan konveyor penumpukan lembaran terintegrasi, hanya dengan satu tombol Mulai dan tombol Berhenti yang mengirimkan semua komponen ke posisi asalnya.Simulasi 3D digunakan untuk memprogram sel kompleks ini.
Sel Engel yang luar biasa kompleks untuk komposit otomotif struktural ringan menggunakan tiga lembar organo PP/kaca dengan ketebalan berbeda, yang dipanaskan sebelumnya, dibentuk sebelumnya, dan dicetak berlebih dalam sel yang mengintegrasikan dua oven IR dan tiga robot enam sumbu.
Bahan untuk organosheet adalah anyaman kaca dan PP.Dua oven IR—dirancang dan dibuat oleh Engel—dipasang di atas mesin, satu secara vertikal, satu secara horizontal.Oven vertikal diposisikan tepat di atas penjepit sehingga lembaran tertipis (0,6 mm) segera mencapai cetakan, dengan sedikit kehilangan panas.Oven IR horizontal standar pada alas di atas pelat bergerak memanaskan lebih dulu dua lembar yang lebih tebal (1 mm dan 2,5 mm).Pengaturan ini memperpendek jarak antara oven dan cetakan dan menghemat ruang, karena oven tidak menempati ruang lantai.
Semua organosheet dipanaskan terlebih dahulu secara bersamaan.Lembaran-lembaran tersebut dibentuk sebelumnya dalam cetakan dan dicetak berlebih dengan PP berisi kaca dalam siklus sekitar 70 detik.Satu robot easix menangani lembaran tertipis, memegangnya di depan oven, dan robot lainnya menangani dua lembaran tebal.Robot kedua menempatkan lembaran yang lebih tebal di oven horizontal dan kemudian di cetakan (dengan beberapa tumpang tindih).Lembaran paling tebal membutuhkan siklus pra-pembentukan ekstra di rongga terpisah saat bagian sedang dicetak.Robot ketiga (dipasang di lantai, sementara yang lain berada di atas mesin) memindahkan lembaran paling tebal dari rongga prabentuk ke rongga cetakan dan membongkar bagian yang sudah jadi.Engel mencatat bahwa proses ini mencapai “tampilan kulit berbutir yang luar biasa, yang sebelumnya dianggap mustahil jika menyangkut lembaran organik.”Demonstrasi ini dikatakan “meletakkan dasar untuk memproduksi struktur pintu termoplastik struktural besar menggunakan proses organomelt.”
Engel juga akan mendemonstrasikan proses dekoratif untuk suku cadang mobil interior dan eksterior.Bekerja sama dengan Leonhard Kurz, Engel akan mengoperasikan proses dekorasi foil dalam cetakan roll-to-roll yang membentuk vakum, backmolds dan diecuts foil dalam proses satu langkah.Proses ini cocok untuk foil multilayer dengan permukaan film cat, serta foil terstruktur, dapat dicahayai, dan difungsikan dengan elektronik kapasitif.IMD Varioform foil baru dari Kurz dikatakan telah mengatasi keterbatasan sebelumnya pada backmolding bentuk 3D compex.Di K, Engel akan membackmould foil dengan parutan tanaman (bagian dengan penutup foil) yang dibuih dengan proses MuCell Trexel.Meskipun aplikasi ini ditampilkan di Fakuma 2018, Engel telah menyempurnakan lebih lanjut proses untuk memangkas produk sepenuhnya di dalam cetakan, menghilangkan langkah pemotongan laser pasca-cetakan.
Aplikasi IMD kedua akan menggunakan sistem Engel di stan Kurz untuk melapisi panel depan termoplastik dengan lapisan atas PUR cair dua komponen yang bening untuk ketahanan kilap dan gores.Hasilnya dikatakan memenuhi persyaratan untuk sensor keamanan eksterior.
Karena pencahayaan LED populer sebagai elemen gaya pada mobil, Engel mengembangkan proses plastisisasi baru khusus untuk akrilik (PMMA) untuk mencapai efisiensi cahaya yang tinggi dan meminimalkan kehilangan transmisi.Lelehan berkualitas tinggi juga diperlukan untuk mengisi struktur optik halus dengan lebar sekitar 1 mm × tinggi 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld juga akan menggunakan foil Varioform IMD Kurz untuk membentuk headliner otomatis dengan permukaan fungsional.Ini memiliki lembaran dekoratif yang sebagian tembus cahaya di bagian luar dan lembaran fungsional dengan struktur sensor sentuh yang dicetak di bagian dalam.Robot linier dengan sumbu servo C memiliki pemanas IR pada sumbu Y untuk memanaskan lembaran kontinu.Setelah lembaran fungsional dimasukkan ke dalam cetakan, lembaran dekoratif ditarik dari gulungan, dipanaskan dan dibentuk vakum.Kemudian kedua lembar di overmolded.
Dalam demonstrasi terpisah, Wittmann akan menggunakan proses busa mikroselular Cellmould untuk membentuk dukungan bangku kursi untuk mobil sport Jerman dari senyawa PP Borealis yang mengandung 25% PCR dan 25% bedak.Sel tersebut akan menggunakan unit gas Sede baru Wittmann, yang mengekstrak nitrogen dari udara dan menekannya hingga 330 bar (~4800 psi).
Untuk suku cadang medis dan elektronik, Engel merencanakan dua pameran pencetakan multikomponen.Salah satunya adalah sel dua mesin yang disebutkan di atas yang mencetak bagian elektronik dalam logam amorf dan kemudian melapisinya dengan segel LSR pada pengepresan kedua.Demonstrasi lainnya adalah mencetak rumah medis berdinding tebal dari PP bening dan berwarna.Menggunakan teknik yang sebelumnya diterapkan pada lensa optik tebal, mencetak bagian setebal 25 mm dalam dua lapisan secara drastis mengurangi waktu siklus, yang akan menjadi selama 20 menit jika dicetak dalam satu bidikan, Engel melaporkan.
Prosesnya menggunakan cetakan Vario Spinstack delapan rongga dari Hack Formenbau di Jerman.Itu dilengkapi dengan poros pengindeksan vertikal dengan empat posisi: 1) menyuntikkan badan PP yang jelas;2) pendinginan;3) overmolding dengan PP berwarna;4) demolding dengan robot.Kaca penglihatan bening dapat dimasukkan selama pencetakan.Rotasi tumpukan dan pengoperasian delapan tarikan inti semuanya digerakkan oleh motor servo listrik menggunakan perangkat lunak baru yang dikembangkan oleh Engel.Kontrol servo dari tindakan cetakan terintegrasi ke dalam pengontrol pers.
Di antara delapan pameran cetakan di stan Arburg akan menjadi demonstrasi IMD fungsional dari Injection Molded Structured Electronics (IMSE), di mana film dengan fungsi elektronik terintegrasi di-overmolded untuk menghasilkan cahaya malam.
Pameran Arburg lainnya adalah cetakan mikro LSR, menggunakan sekrup 8 mm, cetakan delapan rongga, dan kartrid bahan LSR untuk mencetak sakelar mikro seberat 0,009 g dalam waktu sekitar 20 detik.
Wittmann Battenfeld akan mencetak katup medis LSR dalam cetakan 16 rongga dari Sistem Nexus Elastomer Austria.Sistem ini menggunakan sistem pengukuran Nexus Servomix baru dengan integrasi OPC-UA untuk jaringan Industri 4.0.Sistem yang digerakkan oleh servo ini dikatakan menjamin penghapusan gelembung udara, menawarkan penggantian drum yang mudah, dan meninggalkan <0,4% material dalam drum kosong.Selain itu, sistem cold-runner Timeshot Nexus menawarkan kontrol pemutus jarum independen hingga 128 rongga dan kontrol keseluruhan dengan waktu injeksi.
Mesin Wittmann Battenfeld akan membentuk bagian LSR yang sangat menantang di stan Sigma Engineering, yang perangkat lunak simulasinya membantu mewujudkannya.Potholder dengan berat 83 g memiliki ketebalan dinding 1 mm lebih dari panjang aliran 135 mm (lihat Des. '18 Memulai).
Negri Bossi akan menunjukkan metode baru yang dipatenkan untuk mengubah mesin injeksi horizontal menjadi cetakan injeksi untuk botol deodoran roll-on kecil, menggunakan cetakan dari Molmasa dari Spanyol.Mesin lain di booth NB akan memproduksi sikat sapu dari foamed WPC (wood-plastic compound) menggunakan proses FMC (Foam Microcellular Moulding) perusahaan.Tersedia untuk termoplastik dan LSR, teknik ini menyuntikkan gas nitrogen ke saluran di tengah sekrup melalui port di belakang bagian umpan.Gas memasuki lelehan melalui serangkaian "jarum" di bagian pengukuran selama plastisasi.
Stoples dan tutup kosmetik yang 100% terbuat dari bahan alami akan dibuat oleh Wittmann Battenfeld dalam sel yang menyatukan kedua bagian setelah dicetak.
Wittmann Battenfeld akan membuat toples kosmetik dengan tutup dari bahan yang 100% terbuat dari bahan alami, yang kabarnya dapat didaur ulang tanpa kehilangan khasiatnya.Mesin press dua komponen dengan cetakan rongga 4+4 akan mencetak stoples dengan IML menggunakan injektor utama dan tutup dengan unit sekunder dalam konfigurasi "L".Dua robot linier digunakan—satu untuk penempatan label dan pembongkaran stoples dan satu lagi untuk membongkar tutupnya.Kedua bagian ditempatkan di stasiun sekunder untuk disekrup bersama.
Meski mungkin bukan menjadi bintang pertunjukan tahun ini, namun tema “digitalisasi” atau Industri 4.0 dipastikan akan kuat kehadirannya.Pemasok mesin sedang membangun platform "mesin pintar, proses cerdas, dan layanan cerdas" mereka:
• Arburg membuat alat beratnya lebih pintar dengan simulasi pengisian yang terintegrasi ke dalam kontrol (lihat di atas), dan "Plasticising Assistant" baru yang fungsinya mencakup pemeliharaan prediktif keausan sekrup.Produksi yang lebih cerdas memanfaatkan Arburg Turnkey Control Module (ACTM) baru, sistem SCADA (kontrol pengawasan dan akuisisi data) untuk sel turnkey yang kompleks.Ini memvisualisasikan proses lengkap, menangkap semua data yang relevan, dan mentransmisikan kumpulan data khusus pekerjaan ke sistem evaluasi untuk pengarsipan atau analisis.
Dan dalam kategori "layanan pintar", portal pelanggan "arburgXworld", yang telah tersedia di Jerman sejak Maret, akan tersedia secara internasional mulai K 2019. Selain fungsi gratis seperti Pusat Mesin utama, Pusat Layanan, Toko dan aplikasi Kalender, akan ada fungsi berbasis biaya tambahan yang diperkenalkan di pameran.Ini termasuk dasbor "Layanan Mandiri" untuk status alat berat, simulator sistem kontrol, pengumpulan data proses, dan detail desain alat berat.
• Boy akan memproduksi gelas minum overmolded keras/lunak dengan produksi individual untuk pengunjung pertunjukan.Data produksi dan data kunci individu untuk setiap cangkir yang dicetak disimpan dan dapat diambil dari server.
• Engel menekankan dua fungsi kontrol "pintar" baru.Salah satunya adalah iQ melt control, "asisten cerdas" untuk mengoptimalkan proses.Ini secara otomatis menyesuaikan waktu plastis untuk meminimalkan keausan sekrup dan barel tanpa memperpanjang siklus, dan ini menyarankan pengaturan optimal untuk profil suhu barel dan tekanan balik, berdasarkan bahan dan desain sekrup.Asisten juga memverifikasi bahwa sekrup, laras, dan katup periksa tertentu cocok untuk aplikasi saat ini.
Asisten cerdas baru lainnya adalah pengamat proses iQ, yang digambarkan sebagai fitur pertama perusahaan yang sepenuhnya merangkul kecerdasan buatan.Sedangkan modul iQ sebelumnya dirancang untuk mengoptimalkan elemen individual dari proses pencetakan, seperti injeksi dan pendinginan, perangkat lunak baru ini memberikan gambaran umum tentang keseluruhan proses untuk keseluruhan pekerjaan.Ini menganalisis beberapa ratus parameter proses di keempat fase proses—plastik, injeksi, pendinginan, dan demolding—untuk memudahkan menemukan perubahan apa pun pada tahap awal.Perangkat lunak ini membagi hasil analisis ke dalam empat fase proses dan menyajikannya dalam gambaran umum yang mudah dipahami pada pengontrol CC300 mesin injeksi dan portal pelanggan e-connect Engel untuk tampilan jarak jauh, kapan saja.
Dirancang untuk insinyur proses, pengamat proses iQ memfasilitasi pemecahan masalah yang lebih cepat dengan deteksi dini penyimpangan, dan menyarankan cara untuk mengoptimalkan proses.Berdasarkan akumulasi pengetahuan pemrosesan Engel, ini digambarkan sebagai "pemantau proses proaktif pertama."
Engel berjanji bahwa akan ada lebih banyak pengenalan di K, termasuk lebih banyak fitur pemantauan kondisi dan peluncuran komersial "perangkat tepi" yang dapat mengumpulkan dan memvisualisasikan data dari peralatan tambahan dan bahkan beberapa mesin injeksi.Ini akan memungkinkan pengguna untuk melihat pengaturan proses dan status pengoperasian berbagai peralatan dan mengirim data ke komputer MES/MRP seperti Engel's TIG dan lainnya.
• Wittmann Battenfeld akan mendemonstrasikan paket perangkat lunak cerdas HiQ-nya, termasuk HiQ-Metering terbaru, yang memastikan penutupan positif dari katup periksa sebelum injeksi.Elemen baru lainnya dari program Wittmann 4.0 adalah lembar data cetakan elektronik, yang menyimpan pengaturan untuk mesin injeksi dan alat bantu Wittmann untuk memungkinkan pengaturan seluruh sel dengan satu penekanan tombol.Perusahaan juga akan memamerkan sistem pemantauan kondisinya untuk pemeliharaan prediktif, serta produk dari saham barunya di pemasok perangkat lunak MES Italia Ice-Flex: TEMI+ digambarkan sebagai sistem pengumpulan data entry-level sederhana yang terintegrasi dengan kontrol Unilog B8 mesin injeksi.
• Berita di area ini dari KraussMaffei mencakup program retrofit baru untuk melengkapi semua mesin KM dari generasi mana pun dengan jaringan yang diaktifkan web dan kemampuan pertukaran data untuk Industri 4.0.Penawaran ini datang dari unit bisnis Digital & Service Solutions (DSS) baru KM.Di antara penawaran barunya adalah pemantauan kondisi untuk pemeliharaan prediktif dan "analisis data sebagai layanan" di bawah slogan, "Kami membantu membuka kunci nilai data Anda."Yang terakhir akan menjadi fungsi dari aplikasi Produksi Sosial baru KM, yang menurut perusahaan, “menggunakan keunggulan media sosial untuk jenis pemantauan produksi yang benar-benar baru.”Fungsi yang menunggu paten ini mengidentifikasi gangguan proses secara mandiri, berdasarkan data yang mendasarinya, tanpa konfigurasi pengguna apa pun, dan memberikan tip tentang solusi yang memungkinkan.Seperti pengamat proses IQ Engel yang disebutkan di atas, Social Production dilaporkan memungkinkan untuk mendeteksi dan mencegah atau memecahkan masalah pada tahap awal.Terlebih lagi, KM mengatakan sistem ini kompatibel dengan semua merek mesin injeksi.Fungsi messenger industrinya dimaksudkan untuk menggantikan program perpesanan seperti WhatsApp atau WeChat sebagai sarana untuk menyederhanakan dan mempercepat komunikasi dan kolaborasi di bidang manufaktur.
KM juga akan meluncurkan peningkatan baru dari perangkat lunak DataXplorer, yang memberikan tampilan rinci dari proses secara mendalam dengan mengumpulkan hingga 500 sinyal dari mesin, cetakan atau di tempat lain setiap 5 milidetik dan grafik hasilnya.Yang baru di pameran akan menjadi titik pengumpulan data pusat untuk semua elemen sel produksi, termasuk alat bantu dan otomatisasi.Data dapat diekspor ke sistem MES atau MRP.Sistem ini dapat diimplementasikan dalam struktur modular.
• Milacron akan menyoroti portal web M-Powered dan rangkaian analitik data dengan kemampuan seperti “fungsi seperti MES”, pemantauan OEE (efisiensi peralatan secara keseluruhan), dasbor intuitif, dan pemeliharaan prediktif.
Kemajuan Industri 4.0: Pengamat proses iQ baru Engel (kiri);M-Powered Milacron (tengah);DataXplorer KraussMaffei.
• Negri Bossi akan memamerkan fitur baru dari sistem Amico 4.0 untuk mengumpulkan data dari berbagai mesin dengan standar dan protokol yang berbeda dan mengirimkan data tersebut ke sistem ERP pelanggan dan/atau ke cloud.Ini dicapai melalui antarmuka dari Open Plast of Italy, sebuah perusahaan yang didedikasikan untuk menerapkan Industri 4.0 dalam pemrosesan plastik.
• Sumitomo (SHI) Demag akan menghadirkan sel terhubung yang menampilkan penawaran terbarunya dalam diagnostik jarak jauh, dukungan online, pelacakan dokumen, dan pemesanan suku cadang melalui portal pelanggan myConnect.
• Sementara diskusi paling aktif tentang Industri 4.0 hingga saat ini datang dari pemasok Eropa dan Amerika, Nissei akan mempresentasikan upayanya untuk mempercepat pengembangan pengontrol yang mendukung Industri 4.0, “Nissei 40.”Kontroler TACT5 barunya dilengkapi sebagai standar dengan protokol komunikasi OPC UA dan protokol komunikasi MES Euromap 77 (dasar).Tujuannya adalah agar pengontrol mesin menjadi inti dari jaringan peralatan sel tambahan seperti robot, pengumpan material, dll. dengan bantuan protokol Euromap 82 dan EtherCAT yang masih berkembang.Nissei membayangkan menyiapkan semua pembantu sel dari pengontrol pers.Jaringan nirkabel akan meminimalkan kabel dan kabel dan akan memungkinkan pemeliharaan jarak jauh.Nissei juga mengembangkan konsep "N-Constellation" untuk sistem pemeriksaan kualitas otomatis berbasis IoT.
Ini adalah musim Survei Pengeluaran Modal dan industri manufaktur mengandalkan Anda untuk berpartisipasi!Kemungkinan besar Anda menerima survei Plastik 5 menit kami dari Plastics Technology melalui surat atau email Anda.Isilah dan kami akan mengirimkan email kepada Anda $15 untuk ditukarkan dengan kartu hadiah atau sumbangan amal pilihan Anda.Tidak yakin apakah Anda mendapatkan survei?Hubungi kami untuk mengaksesnya.
Pameran plastik tiga tahunan raksasa bulan depan di Düsseldorf, Jerman, menantang pembuat mesin cetak injeksi untuk menunjukkan kepemimpinan teknologi dalam memenuhi kebutuhan pasar.
Jika Anda tertarik dengan komposit ringan, IML, LSR, multi-shot, inmold assembly, barrier coinjection, micromolding, variotherm moulding, foam, penekan hemat energi, robot, hot runner, dan perkakas—semuanya ada di sini. .
Cetakan injeksi karet silikon cair (LSR) adalah proses yang sudah lama ada tetapi menikmati peningkatan minat untuk aplikasi medis, otomotif, perawatan bayi, dan industri umum.
Waktu posting: 14 Agustus-2019