Setiap tahun para editor di PMMI Media Group berkeliaran di lorong PACK EXPO mencari hal besar berikutnya di sektor pengemasan.Tentu saja, dengan pertunjukan sebesar ini, tidak pernah ada satu hal besar yang kami temukan melainkan banyak hal besar, sedang, dan kecil, semuanya inovatif dan bermakna dalam satu atau lain cara bagi para profesional pengemasan saat ini.
Laporan ini merangkum apa yang kami temukan dalam enam kategori utama.Kami menyajikannya di sini untuk ulasan Anda mengetahui sepenuhnya bahwa, pasti, kami melewatkan beberapa.Mungkin lebih dari beberapa.Di situlah Anda masuk. Beri tahu kami apa yang kami lewatkan dan kami akan memeriksanya.Atau paling tidak, kita akan tahu untuk mewaspadainya di PACK EXPO berikutnya.
CODING & MARKINGID Technology, sebuah perusahaan ProMach, mengumumkan di PACK EXPO peluncuran teknologi ink-jet termal digital yang disebut Clearmark (1).Kartrid HP Indigo digunakan untuk mencetak teks, grafik, atau kode resolusi tinggi pada media yang tidak berpori dan juga berpori.Cocok untuk aplikasi pengemasan primer, sekunder, atau tersier dan dibuat khusus dari bawah ke atas, ia menggunakan HMI 10 inci dengan tombol besar dan font jenis huruf.Informasi tambahan ditampilkan dengan jelas di sepanjang bagian bawah layar HMI untuk memperbarui operator pada indikator utama seperti tingkat produksi, berapa banyak tinta yang tersisa, seberapa cepat sebelum kartrid tinta baru diperlukan, dll.
Selain HMI, sistem mandiri yang lengkap dilengkapi dengan kepala cetak serta sistem braket tabung yang mudah disesuaikan untuk dipasang ke konveyor atau untuk memungkinkan penggunaan sebagai unit yang berdiri di lantai.Kepala cetak digambarkan sebagai kepala cetak "pintar", sehingga dapat diputuskan dari HMI dan HMI dapat digunakan bersama di antara beberapa kepala cetak.Ini akan terus berjalan dan mencetak sendiri tanpa perlu menghubungkan HMI.Di dalam kartrid itu sendiri, Teknologi ID menggunakan kartrid HP 45 SI, yang mencakup Smart Card.Itu memungkinkan untuk memasukkan parameter tinta dan semacamnya ke dalam sistem dan memungkinkan sistem membacanya tanpa perlu operator masuk dan memprogram apa pun.Jadi jika Anda mengganti warna atau cartridge, tidak ada yang lain selain hanya mengganti cartridge yang perlu dilakukan operator.Smart Card juga mencatat jumlah tinta yang telah digunakan.Jadi jika seorang operator mengeluarkan kartrid dan menyimpannya untuk sementara dan kemudian mungkin memasukkannya ke printer lain, kartrid itu akan dikenali oleh printer lain dan ia akan tahu persis berapa banyak tinta yang tersisa.
Untuk pelanggan yang membutuhkan kualitas cetak tertinggi, ClearMark dapat diatur untuk mencapai resolusi hingga 600 dpi.Jika diatur untuk mencetak 300 dpi, ClearMark biasanya mempertahankan kecepatan 200 ft/mnt (61 m/mnt) dan dapat mencapai kecepatan yang lebih tinggi saat mencetak pada resolusi yang lebih rendah.Ini menawarkan tinggi cetak 1â 2 inci (12,5 mm) dan panjang cetak tak terbatas.
“Ini adalah yang pertama dalam rangkaian printer inkjet termal pintar ClearMark baru kami.Saat HP terus memperkenalkan teknologi TIJ baru, kami akan merancang sistem baru di sekitarnya dan lebih jauh lagi memperluas kemampuan keluarga,†kata David Holliday, Direktur Pemasaran Produk di ID Technology.“Bagi banyak pelanggan, sistem TIJ menawarkan keuntungan besar dibandingkan CIJ.Selain menghilangkan kekacauan pembilasan printer CIJ, sistem TIJ baru dapat menawarkan total biaya kepemilikan yang lebih rendah setelah tenaga kerja dan waktu henti perawatan diperhitungkan. ClearMark andal menghasilkan cetakan berkualitas tinggi sambil menghadirkan hasil cetak yang mudah digunakan. gunakan, sistem bebas perawatan.†Untuk video cara kerja sistem pencetakan, buka di sini: pwgo.to/3948.
KODE LASER Lebih dari satu dekade yang lalu, Domino Printing menemukan teknologi Blue Tube untuk mencetak dengan aman ke botol PET dengan laser CO2.Di PACK EXPO, perusahaan memperkenalkan ke Amerika Utara solusinya untuk pengkodean laser kaleng aluminium CO2 dengan portofolio laser serat Domino F720i (2), yang dikatakan sebagai alternatif yang andal dan konsisten untuk printer ink-jet konvensional.
Menurut Domino, konsumsi cairan, waktu henti untuk prosedur pembersihan, dan pergantian yang lama karena variasi kemasan menciptakan tantangan efisiensi bagi produsen minuman.Hal ini menimbulkan masalah di banyak bidang, termasuk pengkodean tanggal dan lot untuk tujuan ketertelusuran.Untuk mengatasi tantangan ini, Domino mengembangkan sistem turnkey untuk lingkungan produksi minuman, The Beverage Can Coding System.Inti dari sistem ini adalah printer laser serat F720i dengan peringkat IP65 dan desain yang kokoh, yang mampu mempertahankan keluaran berkelanjutan di lingkungan produksi yang sangat keras, lembab, dan menantang suhu hingga 45°C/113°F.
“Sistem Pengkodean Kaleng Minuman menawarkan penandaan yang bersih dan jelas, ideal untuk tujuan kepatuhan dan perlindungan merek pada kaleng aluminium,†kata Jon Hall, Manajer Pemasaran Produk Laser untuk Domino Amerika Utara.“Selanjutnya, sistem Domino dapat menghasilkan kode pada permukaan cekung dengan kualitas tinggi dan kecepatan tinggi—satu sistem dapat menandai hingga 100.000 kaleng per jam, dengan lebih dari 20 karakter per kaleng… Kualitas kode secara konsisten sangat baik bahkan dengan kondensasi yang ada di kaleng.â€
Ada lima komponen kunci lain untuk sistem yang melengkapi laser serat: 1) sistem Ekstraksi Asap DPX, yang mengekstrak asap dari area pemrosesan dan mencegah debu menutupi optik atau menyerap daya laser;2) integrasi kamera opsional;3) penjaga yang dikembangkan Domino dengan kepatuhan penuh terhadap standar kelas satu laser;4) sistem perubahan cepat, yang memungkinkan perubahan mudah untuk berbagai ukuran kaleng;dan 5) jendela perlindungan untuk perlindungan lensa untuk mempertahankan kualitas cetak tertinggi dan menyederhanakan pembersihan.
TIJ PRINTING Sebagai mitra utama dari HP Specialty Printing Systems, CodeTech telah menjual banyak printer TIJ Digital ke dalam ruang pengemasan, terutama dalam pengemasan makanan.Dipamerkan di PACK EXPO di PACKage Printing Pavilion, CodeTech menyoroti dua teknologi baru berbasis HP di pameran tersebut.Salah satunya adalah printer wash-down dengan rating IP 65 yang tertutup rapat.Yang lainnya, yang membuat debut resminya di PACK EXPO, adalah sistem rana yang menyegel sendiri dan menyeka sendiri untuk kepala cetak TIJ.Ini meniadakan kebutuhan untuk mengeluarkan kartrid dari kepala cetak selama siklus sanitasi.Di dalam kepala cetak rana terdapat bilah penghapus silikon ganda, sumur pembersih, dan sistem penyegelan, sehingga kartrid dapat dibiarkan di tempatnya selama berminggu-minggu tanpa harus dibersihkan atau melakukan perawatan lain.
Sistem ini juga diberi peringkat IP dan dirancang secara higienis dengan mempertimbangkan pengguna kemasan makanan utama.Ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam mesin f/f/s yang biasa ditemukan di pabrik daging, keju, dan unggas.Buka di sini: pwgo.to/3949 untuk video teknologi ini yang diambil di PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. mengumumkan peluncuran DuraCodeâ, Printer Continuous Inkjet (CIJ) perusahaan yang baru, andal, dan tahan lama.DuraCode menjadi tersedia secara komersial bulan ini untuk berbagai aplikasi industri di seluruh dunia.Dan di S-4260 di Aula Selatan PACK EXPO, printer baru yang kokoh itu dipajang.
DuraCode dirancang dengan struktur baja tahan karat berperingkat IP55 yang kuat dan memberikan kode kualitas terbaik secara terus menerus, hari demi hari, kata InkJet Inc. Printer ini dibuat untuk tahan terhadap suhu ekstrim, kelembaban, getaran, dan lingkungan industri lainnya dengan manfaat tambahan dari kemudahan pengoperasian melalui antarmuka resolusi tinggi.
Keandalan DuraCode ditingkatkan oleh portofolio komprehensif tinta dan cairan make-up InkJet, Inc., yang menjalani beberapa proses kontrol kualitas yang tak tertandingi di industri.Printer ini menawarkan opsi data cetak melalui pemindai jaringan dan lokal serta filter cepat dan penggantian cairan, yang memastikan kinerja yang kuat dengan biaya kepemilikan yang rendah.
Grup Layanan Teknis InkJet, Inc. bekerja bahu-membahu dengan pelanggan, menjamin tinta yang tepat untuk substrat dan proses tertentu serta dukungan pemasangan untuk memastikan pengalaman bebas stres, yang berfokus pada memaksimalkan waktu kerja produksi.
“Menyediakan peralatan dan cairan dengan kualitas terbaik dan berkinerja terbaik kepada pelanggan kami adalah prioritas utama kami.DuraCode merupakan kelanjutan dari komitmen untuk memenuhi dan melampaui harapan distributor dan pengguna akhir kami,†kata Patricia Quinlan, Ketua InkJet, Inc. “Melalui inisiatif pengembangan produk kami yang berkelanjutan, kami mengantisipasi dan memenuhi kebutuhan pelanggan kami , sehingga kami diperlengkapi dengan baik untuk memberikan jenis printer, cairan, suku cadang, dan layanan yang tepat.â€
THERMOFORMING DARI LEMBAR Pengurangan input material dan keberlanjutan adalah tren utama tahun ini di PACK EXPO, karena pemilik merek mencari cara untuk secara bersamaan meningkatkan profil keberlanjutan mereka dan memangkas biaya.
Mesin thermoforming in-line dari Harpak-Ulma semuanya menghilangkan sisa dan mengurangi input material hampir 40%, kata perusahaan.Mondini Platformerâ baki termoformer in-line baru (3) memotong film rollstock menjadi lembaran persegi panjang dan kemudian membentuk baki menggunakan teknologi eksklusif.Mesin dapat menghasilkan format persegi panjang dan persegi dengan kedalaman bervariasi hingga 2,36 inci dengan kecepatan 200 baki/menit, tergantung pada ketebalan film dan desain baki, menggunakan 98% bahan pembentuk.
Rentang film yang disetujui saat ini adalah dari 12 hingga 28 mil untuk PET dan penghalang PET serta HIPS.Baki siap-kasus #3 dapat berjalan hingga 120 baki/mnt.Mesin dapat dengan mudah dan cepat mengubah format—biasanya, dalam waktu kurang dari 10 menit.Desain alat mutakhir mengurangi biaya dan kerumitan pergantian, mengurangi waktu dan biaya yang dapat membebani pengenalan produk baru.Proses ini menghasilkan baki jadi berkualitas tinggi dengan flensa yang diputar ke bawah yang memberikan kekakuan luar biasa pada baki untuk bagian thermoformed.Yang paling mengesankan adalah bahwa proses tersebut hanya menghasilkan 2% kehilangan sisa dibandingkan dengan 15% limbah yang khas dari kedua produksi baki yang telah dibentuk sebelumnya dan sistem pengisian/segel termoform konvensional yang menghasilkan matriks sisa.
Jenis tabungan bertambah.Pertimbangkan skenario ini: Satu lini seluruh otot yang menjalankan 50 baki/menit dari baki siap pakai dengan bantalan 3 pada 80 jam per minggu menghasilkan sekitar 12 juta baki setiap tahun.Platformer menghasilkan volume tersebut dengan biaya bahan 10,7 sen per baki—rata-rata penghematan hingga 38% per baki pra-bentuk pada bahan saja, atau $700k pada 12 juta unit.Manfaat tambahan adalah pengurangan ruang 75% dengan menginventarisasi rollstock versus inventaris yang telah dibentuk sebelumnya.Dalam skenario ini, pelanggan dapat membuat format baki baru mereka sendiri dengan harga kurang lebih 2-3 dari yang mereka bayarkan kepada pemasok baki komersial.
Keberlanjutan adalah tujuan sosial dan bisnis yang penting di zaman kita, tetapi juga merupakan aspek mendasar dari filosofi lean.Dalam skenario di atas, stok film dapat dikirimkan dengan 22 pengiriman versus 71 pengiriman untuk stok yang sudah jadi.Itu berarti 49 perjalanan truk lebih sedikit dan 2.744 palet dihilangkan.Ini berarti pengurangan jejak karbon (~92 metrik ton), biaya pengangkutan dan penanganan yang lebih rendah, serta pembuangan limbah yang lebih sedikit (340 pon tempat pembuangan akhir) dan pengurangan biaya penyimpanan.
Sesuai dengan konsep pelanggan ramping, Mondini berusaha memasukkan peluang "nilai tambah" yang relevan.Manfaat signifikan dari membentuk baki Anda sendiri adalah kesempatan untuk mengembos baki dengan logo perusahaan atau menyisipkan pesan musiman atau pemasaran lainnya.Ini dapat dicapai dengan biaya yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan opsi pasar saat ini.
Tentu saja, bahkan solusi paling inovatif pun harus lulus uji sniff ROI.Sementara perhitungan ROI akan bervariasi berdasarkan asumsi dan masukan, beberapa kesimpulan kasar dapat ditarik berdasarkan skenario di atas.Perhitungan sederhana menunjukkan perkiraan penghematan operasional tahunan sebesar $770k hingga $1M dengan pengembalian berkisar antara 10 dan 13 bulan (ROI akan berubah berdasarkan ukuran baki dan keluaran).
Kevin Roach, Presiden Harpak-ULMA, mengatakan, “Pelanggan kami dapat mewujudkan penghematan material hingga 38%, mengurangi tenaga kerja serta kebutuhan ruang gudang mereka, sambil meningkatkan jejak karbon mereka.Itulah dampak yang sangat nyata dari inovasi ini.â€
THERMOFORMING Pembuat peralatan thermoforming terkenal lainnya memamerkan thermoformer X-Line baru (4) di stan PACK EXPO-nya.Untuk memastikan fleksibilitas dan waktu aktif maksimum, X-Line memungkinkan operator mengubah konfigurasi paket dalam waktu kurang dari 10 menit.
Konektivitas untuk pengumpulan data juga merupakan fitur X-Line, yang dijelaskan oleh Multivac Vice President, Sales & Marketing Pat Hughes telah direkayasa untuk memenuhi persyaratan Industri 4.0.Untuk menerapkan teknologi sepenuhnya, Hughes mengatakan perusahaan sedang mencari "mitra yang ingin menggunakan platform umum untuk mengumpulkan data dan menggunakan cloud."
Fitur X-Line yang dipuji oleh Multivac termasuk keandalan pengemasan maksimum, kualitas paket yang lebih konsisten, dan tingkat kecepatan proses yang lebih tinggi, serta pengoperasian yang mudah dan andal.Di antara fitur-fiturnya adalah digitalisasi tanpa batas, sistem sensor yang komprehensif, dan jaringan dengan Multivac Cloud dan Layanan Cerdas.
Selain itu, koneksi X-Line ke Multivac Cloud memberi pengguna akses ke Pack Pilot dan Layanan Cerdas, yang menyediakan koneksi konstan dan informasi terkini tentang perangkat lunak, ketersediaan film, pengaturan mesin, dan data terkait lainnya yang memungkinkan alat berat untuk digunakan bahkan tanpa sepengetahuan operator khusus.
X-Line dilengkapi dengan X-MAP, proses pembilasan gas yang dapat dikontrol dengan tepat untuk pengemasan dengan atmosfer yang dimodifikasi.Terakhir, pengguna dapat mengoperasikan X-Line melalui antarmuka multi-sentuh HMI 3 intuitif yang sesuai dengan logika pengoperasian perangkat seluler saat ini.HMI 3 dapat diatur untuk masing-masing operator, termasuk hak akses dan bahasa pengoperasian yang berbeda.
PENGISIAN ASEPTIK Apa jadinya PACK EXPO tanpa inovasi dalam sistem pengisian cairan, termasuk yang berasal dari India?Di situlah Fresca, merek jus minuman terkemuka dan berkembang pesat, adalah yang pertama meluncurkan produk dalam kemasan jus aseptik holografik yang menarik.Kemasan jus 200-mL yang diisi secara aseptik dengan dekorasi holografik adalah contoh komersial pertama di dunia dari teknologi Asepto Spark (5) dari Uflex.Wadah holografik dan peralatan pengisian aseptik berasal dari Uflex.
Fresca memiliki tiga fasilitas manufaktur dengan kehadiran yang kuat di berbagai wilayah di India.Tetapi produk Tropical Mix dan Jus Guava Premium yang ditampilkan di sini merupakan terobosan pertama perusahaan dalam teknologi Asepto Spark.Peluncuran Agustus datang tepat sebelum Diwali, festival lampu 7 November, yang merupakan salah satu festival paling populer dalam agama Hindu.
“Kami percaya ini adalah waktu yang ideal untuk meluncurkan ketika orang-orang sedang mencari sesuatu yang baru dan menarik untuk diberikan,†kata Akhil Gupta, Managing Director Fresca.“Dengan bantuan merek Uflex, Asepto, kami dapat menghidupkan kembali pengalaman konsumen dalam kemasan holografik berkilau dari Fresca's 200-mL Tropical Mix Premium dan Guava Premium.Kemasan tidak hanya berfungsi sebagai pembeda pemasaran dari sudut pandang ritel tetapi juga menjaga komponen kunci untuk perjalanan produk yang aman dari produksi hingga konsumsi.Kehalusan dan rasa yang unggul sangat menyenangkan, karena memiliki persentase bubur buah yang lebih tinggi, memberikan pengalaman minum yang luar biasa bagi konsumen.
“Pada hari pertama peluncuran pasar, kami telah dapat mengantongi pesanan besar-besaran untuk musim perayaan mendatang.Dengan format ini, jalan yang ingin kami hubungkan sekarang telah menyetujui dan menyambut kami untuk mengisi rak mereka dalam paket Holografik Fresca.Kami menargetkan 15 juta paket pada tahun 2019 dan pasti berencana untuk meningkatkan jangkauan geografis kami di India dalam 2-3 tahun ke depan.â€
Seperti struktur lain yang diandalkan oleh produsen makanan dan minuman untuk pengemasan aseptik, yang satu ini adalah laminasi enam lapis yang mencakup kertas karton, foil, dan polietilen.Uflex mengatakan bahwa peralatan pengisian aseptiknya memiliki kecepatan terukur 7.800 kemasan 200 mL/jam.
PENGISIAN, PELABELANSidel/Gebo Cermex membuat percikan pengisian dan pelabelan di PACK EXPO dengan sistem pengisian Kaleng EvoFILL (6) dan jalur pelabelan EvoDECO (7).
Desain "tanpa dasar" EvoFILL Can yang dapat diakses memudahkan pembersihan dan menghilangkan produk sisa dari lingkungan pengisian.Sistem pra-pembilasan CO2 filler yang ditingkatkan mengurangi pengambilan O2 untuk produsen bir hingga 30 ppb, sekaligus mengurangi input karena total CO2 yang digunakan lebih sedikit.
Fitur termasuk ergonomi yang dipertimbangkan dengan cermat, tangki eksternal untuk pembersihan, motor servo efisiensi tinggi, dan pergantian cepat.Ia juga menawarkan opsi infeed kaleng tunggal dan ganda untuk fleksibilitas dan kecepatan.Secara keseluruhan, perusahaan mengatakan mesin dapat mencapai efisiensi 98,5% dengan output lebih dari 130,00 kaleng per jam.
Tidak mau kalah, lini labeler EvoDECO mencakup fleksibilitas dan volume dengan empat model.EvoDECO Multi memungkinkan produsen untuk menerapkan beberapa jenis label ke PET, HDPE, atau kaca dalam berbagai format dan dimensi (dari 0,1 L hingga 5 L) pada satu mesin dengan kecepatan mulai dari 6.000 hingga 81.000 kontainer per jam.EvoDECO Roll-Fed dapat menghasilkan output hingga 72.000 kontainer per jam dengan tingkat efisiensi 98%.Labeler Perekat EvoDECO dapat dilengkapi dengan enam ukuran korsel yang berbeda, hingga lima stasiun pelabelan, dan 36 kemungkinan konfigurasi.Dan pelabel Lem Dingin EvoDECO tersedia dalam enam ukuran korsel dan dapat menampilkan hingga lima stasiun pelabelan, membuatnya mudah untuk dikonfigurasi sesuai dengan ukuran botol, kebutuhan keluaran, dan jenis produk.
PENGISIAN CAIR Bagaimana dengan sistem pengisian kaleng untuk pembuat bir kerajinan yang ingin serius dengan hasil produksinya?Itulah yang ditunjukkan oleh Pneumatic Scale Angelus, sebuah perusahaan Berry-Wehmiller, yang mendemonstrasikan kecepatan variabel CB 50 dan CB 100 (menunjukkan kecepatan 50 atau 100 kaleng/menit) sistem pembuatan bir filler dan seamer terintegrasi penuh untuk entry-level pembuat bir (8).
Kepala pengisian individual enam (CB 50) hingga dua belas (CB 100) sistem menggunakan teknologi pengukur aliran Hinkle X2 yang presisi tanpa bagian yang bergerak.Sistem pembilasan CO2 mencapai tingkat oksigen terlarut (DO) yang rendah.Isi terkontrol berarti lebih sedikit bir yang terbuang, dan kadar DO yang rendah berarti bir akan tetap segar lebih lama.Semua bagian kontak produk langsung adalah Baja Tahan Karat 316L atau bahan kelas higienis yang memungkinkan CIP (Bersih-Di-Tempat) hingga 180 derajat termasuk kaustik.
Seamer yang dioperasikan secara mekanis memiliki fitur cam seaming operasi pertama dan kedua, tuas ganda, dan pengangkat bawah dengan pegas.Metodologi pengalengan mekanis yang telah terbukti ini memungkinkan kualitas jahitan yang unggul dan penggantian yang mudah saat menjalankan bahan dan/atau ukuran kaleng yang berbeda.
CB 50 dan CB 100 keduanya menggunakan komponen Rockwell termasuk prosesor (PLC), penggerak motor (VFD), dan antarmuka operator intuitif (HMI).
PERANGKAT LUNAK DESAIN PAKET Dalam dunia Barang Kemasan Konsumen yang sangat kompetitif, kecepatan hingga rak lebih penting dari sebelumnya.Pada pameran tersebut, R&D/Leverage, penyedia layanan desain kemasan struktural, analisis desain paket, pembuatan prototipe, dan pembuatan cetakan, meluncurkan perangkat lunak (9) yang akan membantu pelanggan memvisualisasikan desain paket secara real time pada tahap paling awal sebelum menghasilkan biaya pembuatan prototipe apa pun.LE-VR adalah program realitas virtual yang dikembangkan oleh Insinyur Otomasi R&D/Leverage Derek Scherer di rumah di waktu luangnya.Ketika dia menunjukkannya kepada CEO perusahaan Mike Stiles, Stiles mengatakan dia segera mengenali nilai program untuk R&D/Leverage dan pelanggannya.
Menargetkan kemasan kaku, alat VR real-time menempatkan paket dalam lingkungan 360 derajat yang realistis yang memungkinkan pelanggan melihat bagaimana produk mereka akan terlihat di rak.Ada dua lingkungan saat ini;satu, supermarket, diperagakan di acara itu.Namun, jelas Scherer, “segalanya mungkin†dalam hal lingkungan yang dapat dirancang oleh R&D/Leverage.Dalam program VR, pelanggan dapat menyesuaikan ukuran, bentuk, warna, bahan, dan parameter lain dari sebuah paket serta melihat opsi pelabelan.Menggunakan sarung tangan VR, pengguna memindahkan paket melalui lingkungan dan, setelah mereka memilih opsi paket, mereka dapat menjalankan wadah secara virtual dengan pemindai yang merekam semua data yang terkait dengan desain itu.
R&D/Leverage berencana untuk terus memperbarui perangkat lunak dengan desain dan lingkungan paket khusus untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna akhir.Perusahaan bahkan dapat mengisi rak virtual dengan produk kompetitif sehingga pelanggan dapat melihat bagaimana paket mereka dibandingkan.
Kata Scherer, “Salah satu keuntungan dari perangkat lunak ini adalah bahwa ia telah dirancang untuk sangat fokus pada pengguna dan ramah pengguna.Tutorial hanya membutuhkan beberapa detik.†Tonton video tentang LE-VR di pwgo.to/3952.
APLIKASI CARRIER Setidaknya satu peserta pameran sedang sibuk menunjukkan pengambilan baru pada wadah atau pegangan yang digunakan konsumen untuk membawa empat atau enam paket dari toko lokal (10).Roberts PolyPro, merek ProMach, menawarkan pegangan kaleng yang dicetak dengan injeksi untuk bir kerajinan yang sedang berkembang, alkohol pra-campuran, anggur kalengan, dan pasar pengalengan seluler umum.Pegangan yang diekstrusi menawarkan pemanfaatan kubus yang luar biasa untuk penghematan transportasi, menurut perusahaan.
Perusahaan tersebut menggunakan PACK EXPO untuk memperkenalkan prototipe pembatas konsumsi plastik dengan klip baru—yang saat ini disebut model ramping dan ramping—ke jajaran pegangan kaleng empat dan enam kemasannya.Di ujung lain spektrum, perusahaan juga menunjukkan kemampuannya untuk menambahkan bahan melalui cetakan khusus, memungkinkan pemilik merek yang lebih besar untuk pemasaran ekstra dan ruang pesan pada pegangan kaleng.
“Kami memiliki kemampuan untuk menyisipkan atau mengembos pada pegangan kaleng,†kata Chris Turner, Direktur Penjualan, Robert PolyPro.“Jadi pembuat bir bisa menambahkan nama merek, logo, pesan daur ulang, dan sebagainya.â€
Roberts Polypro juga mendemonstrasikan berbagai stasiun aplikasi can menangani yang dirancang untuk memenuhi keseluruhan kebutuhan dan volume kecanggihan minuman.Aplikator Manual Can Handle MAS2 mampu melacak dengan kecepatan 48 kaleng/menit.Aplikator Can Handle Semi-Otomatis MCA10 menangani empat atau enam bungkus bir dengan kecepatan hingga 10 siklus/menit.Dan pada tingkat kecanggihan tertinggi, aplikator otomatis THA240 dapat mencapai kecepatan 240 kaleng/menit.
APLIKASI MENANGANI Menampilkan jenis pegangan pembawa yang berbeda, yang tersedia dalam versi plastik atau kertas yang diperkuat, adalah Persson, peserta pameran pertama kali di PACK EXPO.Perusahaan Swedia mendemonstrasikan aplikator pegangan—yang menempatkan pegangan pada kotak atau kotak atau paket lain--yang dapat meningkatkan kecepatan hingga 12.000 pegangan/jam.Ini mencapai kecepatan ini karena teknik yang unik dan desain pegangan datar Persson.Aplikator pegangan terhubung dengan mesin folder/gluer, dan PLC aplikator disinkronkan dengan peralatan yang ada untuk berjalan pada kecepatan produksi yang telah ditentukan sebelumnya.Itu dapat dipasang dalam hitungan jam dan dapat dengan mudah dipindahkan dari satu jalur ke jalur lainnya jika diperlukan.
Menurut perusahaan, nama merek global terbesar menggunakan pegangan Persson karena kecepatan luar biasa, biaya rendah, kualitas dan kekuatan tinggi, dan keberlanjutan.Pegangan plastik dan kertas diperkuat Persson hanya berharga beberapa sen, dan digunakan untuk membawa paket lebih dari 40 pon.
‘ERA PELABELAN BARU†Di bagian depan pelabelan, Krones mengatakan bahwa ini mengantarkan 'awal era pelabelan baru' dengan diperkenalkannya sistem Pelabelan Seri ErgoModul (EM), yang memulai debutnya di pameran .Sistem, yang dapat dikonfigurasi untuk hampir semua aplikasi, terdiri dari tiga mesin utama, enam diameter meja, dan tujuh jenis stasiun pelabelan, dan menawarkan sejumlah opsi untuk menggabungkan elemen individual.
Tiga mesin utama adalah 1) mesin tanpa kolom dengan stasiun pelabelan yang dapat ditukar;2) mesin tanpa kolom dengan stasiun pelabelan tetap;dan 3) mesin meja.Metode dan kecepatan pelabelan termasuk label pra-potong dengan lem dingin atau lelehan panas pada 72.000 kontainer/jam, label pelabelan dengan pelelehan panas pada kecepatan hingga 81.000/jam, dan label pemakanan berperekat hingga 60.000/jam.
Untuk mesin tanpa kolom dengan opsi stasiun pelabelan yang dapat ditukar, Krones menawarkan ErgoModul 801.Mesin tanpa kolom dengan stasiun pelabelan tetap termasuk 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro, dan 805 Autocol Pro.Mesin meja termasuk 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic, dan 895 Autocol.
Mesin utama tanpa kolom menampilkan tata letak mesin yang baru dibuat yang mencakup penggantian ergonomis pada unit penyikatan, pelat wadah, dan bel tengah, dan penggunaan jarak penyikatan yang optimal.Stasiun pelabelan mandiri mesin menawarkan aksesibilitas dari tiga sisi, dan desain higienis menawarkan sifat pembersihan yang optimal, kata Krones.Tonton videonya di pwgo.to/3953.
PELABELAN Printer/aplikator label 5610 baru (11) dari Fox IV Technologies memiliki opsi baru yang unik: kemampuan untuk mencetak dan menerapkan format label yang dikirim langsung ke sana sebagai pdf—tanpa menggunakan middleware.
Sebelumnya, agar printer/aplikator dapat menggunakan pdf, beberapa jenis middleware diperlukan untuk menerjemahkan pdf ke dalam format bahasa asli printer.Dengan 5610 dan aplikasi pdf pada printernya, desain label dapat dikirim langsung dalam format pdf dari sistem ERP seperti Oracle dan SAP serta program grafis.Ini menghilangkan middleware dan kesalahan terjemahan yang mungkin terjadi.
Selain menghilangkan kerumitan dan langkah ekstra, mencetak langsung ke printer label memiliki manfaat lain:
• Dengan menggunakan pdf yang dibuat oleh sistem ERP, dokumen tersebut dapat diarsipkan untuk diambil dan dicetak ulang nanti
• Pdf dapat dibuat pada ukuran cetak yang diinginkan, menghilangkan kebutuhan untuk menskalakan dokumen, yang dapat menyebabkan masalah pemindaian kode batang
Fitur lain dari 5610 termasuk besar, berbasis ikon, 7-in.HMI penuh warna, dua port host USB, 16-in.Kapasitas gulungan label OD untuk aplikasi volume tinggi, kotak kontrol yang dapat diposisikan ulang, dan pengkodean RFID opsional.
DETEKSI LOGAM Berbagai macam peralatan baru dan inovatif di sisi pengujian dan inspeksi ada di PACK EXPO.Salah satu contoh, Interceptor DF (12) dari Fortress Technology, dirancang untuk memaksimalkan pendeteksian kontaminan logam dalam makanan bernilai tinggi, khususnya kembang gula dan produk low-profile.Detektor logam baru ini memiliki teknologi multi-orientasi yang mampu memindai makanan secara multi.
“Interceptor DF (divergent field) sensitif terhadap kontaminan yang sangat tipis yang sulit dideteksi dan dapat dilewatkan oleh teknologi lain,†menurut Marketing Coordinator Christina Ducey.Detektor logam baru menggunakan beberapa pola bidang untuk memeriksa produk secara bersamaan secara horizontal dan vertikal.Aplikasi makanan low-profile termasuk cokelat, bar nutrisi, kue, dan biskuit, misalnya.Selain produk kering, detektor logam dapat digunakan untuk keju dan daging deli.
INSPEKSI X-RAY Dari A&D Inspection hadir seri ProteX X-ray—AD-4991-2510 dan AD-4991-2515—dirancang dengan footprint yang ringkas untuk membantu produsen memasukkan aspek lanjutan dari inspeksi produk ke hampir semua titik produksi mereka proses.Menurut Terry Duesterhoeft, Presiden dan CEO A&D Americas, “Dengan tambahan baru ini, kami sekarang memiliki kemampuan untuk tidak hanya mendeteksi kontaminan seperti logam atau kaca, tetapi juga memiliki algoritme tambahan untuk mengukur massa keseluruhan paket, mendeteksi bentuknya. produk, dan bahkan melakukan penghitungan bagian untuk memastikan tidak ada komponen yang hilang.â€
Seri baru ini memberikan sensitivitas deteksi yang tinggi untuk berbagai aplikasi mulai dari produksi makanan hingga pemrosesan farmasi.Ini dapat mendeteksi kontaminan terkecil, sekaligus melakukan pemeriksaan integritas produk, mulai dari deteksi massal hingga deteksi komponen dan bentuk yang hilang, termasuk kemampuan untuk mengukur massa keseluruhan produk yang dikemas, mendeteksi komponen yang hilang, atau membedakan apakah paket blister berisi pil atau paket muffin kehilangan produk di salah satu kompartemennya.Selain memeriksa kontaminan yang mencakup logam, kaca, batu, dan tulang, fitur pendeteksi bentuk juga dapat membedakan apakah produk yang benar ada dalam kemasan.
“Klasifikasi penolakan kami memberikan nilai tambah bagi pengguna kami dengan mengklasifikasikan mengapa penolakan memicu kegagalan, yang memberikan umpan balik ke proses hulu pelanggan.Ini memungkinkan respons yang cepat dan waktu henti yang minimal,†kata Daniel Cannistraci, Manajer Produk – Sistem Inspeksi, untuk A&D Americas.
OXYGEN TRANSMISSION ANALYZERAmetek Mocon menggunakan PACK EXPO sebagai kesempatan untuk menampilkan OX-TRAN 2/40 Oxygen Permeation Analyzer untuk mengukur laju transmisi oksigen (OTR) melalui paket.Pengujian permeasi oksigen dari seluruh paket secara historis menantang karena kontrol yang buruk terhadap kondisi gas uji, atau pengujian memerlukan ruang lingkungan yang independen.
Dengan OX-TRAN 2/40, seluruh paket sekarang dapat diuji secara akurat untuk nilai OTR di bawah kelembaban dan suhu yang terkontrol, sementara ruang dapat menampung empat sampel besar, masing-masing seukuran botol soda 2-L, dalam sel uji independen .
Adaptor uji paket tersedia untuk berbagai jenis paket termasuk baki, botol, kantong fleksibel, gabus, cangkir, tutup, dan banyak lagi.Efisiensi meningkat karena operator dapat menyiapkan pengujian dengan cepat dan tidak diperlukan kalibrasi.
INSPEKSI LOGAM DAN LEBIH BANYAKAnritsu Infivis, produsen peralatan inspeksi dan deteksi yang berbasis di Jepang, meluncurkan sistem inspeksi XR75 DualX X-ray generasi kedua (13) di PACK EXPO International 2018. Sistem ini dirancang untuk lebih dari sekadar deteksi logam.Peralatan sinar-X yang ditingkatkan dapat mendeteksi bahan asing berbahaya lainnya di lingkungan produksi berkecepatan tinggi, meningkatkan program QC dan HACCP, menurut Anritsu.
X-ray XR75 DualX X-ray generasi kedua dilengkapi dengan sensor energi ganda yang baru dikembangkan yang mendeteksi kontaminan sekecil 0,4 mm dan secara signifikan meningkatkan deteksi kontaminan berdensitas rendah atau lunak sekaligus meminimalkan penolakan palsu.Sistem menganalisis dua sinyal sinar-X—baik energi tinggi maupun energi rendah—untuk deteksi yang lebih tinggi dari item berdensitas rendah serta bahan asing yang sebelumnya tidak dapat dideteksi oleh sistem sinar-X standar.Ini menganalisis perbedaan material antara item organik dan anorganik untuk secara efektif mendeteksi kontaminan lunak, seperti batu, kaca, karet, dan logam.
Sistem sinar-X yang ditingkatkan juga memberikan gambar berkualitas lebih tinggi, memungkinkan pendeteksian kontaminan seperti tulang pada unggas, babi, atau sapi.Selain itu, dapat menemukan kontaminan dalam produk dengan potongan yang tumpang tindih, seperti kentang goreng, sayuran beku, dan nugget ayam.
XR75 DualX X-ray dioptimalkan untuk total biaya kepemilikan yang rendah.Selain hemat energi, sinar-X memberikan umur tabung dan deteksi yang lebih lama dibandingkan model energi ganda sebelumnya—mengurangi biaya penggantian komponen utama.Fitur standar termasuk pencitraan HD, pelepasan sabuk dan rol tanpa alat, dan panduan pengaturan produk yang dipelajari secara otomatis.Selain itu, sistem energi ganda menawarkan semua kemampuan deteksi lain dari sistem pemeriksaan sinar X Anritsu, termasuk deteksi produk yang hilang, deteksi bentuk, berat virtual, penghitungan, dan pemeriksaan paket sebagai fitur standar.
“Kami sangat antusias untuk memperkenalkan teknologi DualX X-ray generasi kedua kami ke pasar Amerika,†kata Erik Brainard, Presiden Anritsu Infivis, Inc. “Kemajuan teknologi DualX kami secara signifikan meningkatkan deteksi kepadatan rendah yang berbahaya kontaminan sambil memberikan hampir nol penolakan palsu.Model DualX generasi kedua ini memberikan pengembalian investasi yang unggul karena sekarang menggunakan platform XR75 yang terbukti hemat energi.Ini membantu pelanggan kami memajukan deteksi kontaminan dan program kualitas mereka sambil meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya kepemilikan secara keseluruhan.â€
X-RAY INSPECTIONEagle Product Inspection meluncurkan EPX100 (14), sistem x-ray generasi berikutnya yang membantu CPG meningkatkan keamanan dan kepatuhan produk untuk berbagai barang kemasan sambil merampingkan operasi.
“EPX100 dirancang agar aman, sederhana, dan cerdas untuk produsen saat ini,†kata Norbert Hartwig, direktur penelitian dan pengembangan di Eagle.“Dari desainnya yang kokoh hingga dinamika perangkat lunak, EPX100 memiliki fleksibilitas untuk bekerja di sejumlah lingkungan manufaktur yang berbeda.Ini dirancang untuk produsen dari semua ukuran dan untuk produk kemasan yang mereka hasilkan.â€
Dengan cakupan sinar yang luas dan ukuran aperture yang besar dengan deteksi 300 mm dan 400 mm, mesin EPX100 yang baru dapat mendeteksi berbagai kontaminan yang sulit ditemukan di berbagai produk kemasan berukuran kecil hingga menengah.Sangat cocok untuk barang-barang seperti makanan yang dipanggang, confectioneries, produk, makanan siap saji, makanan ringan, dan produk perawatan pribadi.EPX100 dapat mendeteksi berbagai jenis kontaminan seperti fragmen logam, termasuk logam di dalam foil dan kemasan film dari logam;pecahan kaca, termasuk kontaminasi kaca di dalam wadah kaca;batu mineral;plastik dan karet;dan tulang yang terkalsifikasi.Selain memeriksa kontaminan, EPX100 dapat mendeteksi jumlah, item yang hilang atau rusak, bentuk, posisi, dan bahkan massa tanpa penurunan kinerja.Sistem juga memeriksa produk dalam berbagai format kemasan, seperti karton, kotak, wadah plastik, pembungkus film standar, foil atau film logam, dan kantong.
Perangkat lunak pemrosesan gambar dan kontrol inspeksi SimulTask 5 milik Eagle mendukung EPX100.Antarmuka pengguna yang intuitif menyederhanakan pengaturan dan operasi produk untuk memfasilitasi pergantian, mengurangi waktu henti, dan memberikan fleksibilitas selama proses pemeriksaan.Misalnya, memungkinkan visibilitas online yang lebih besar bagi operator untuk memantau hasil inspeksi dan melakukan tindakan korektif.Selain itu, penyimpanan data SKU historis memastikan konsistensi, pergantian produk yang cepat, dan transparansi informasi.Ini lebih lanjut menjaga waktu henti yang tidak direncanakan dengan visualisasi on-line dan analisis jalur produksi sehingga pekerja dapat mengantisipasi pemeliharaan alih-alih bereaksi terhadapnya.Perangkat lunak ini juga memastikan kepatuhan terhadap analisis bahaya yang ketat, prinsip titik kontrol kritis, dan peraturan keselamatan global melalui analisis gambar tingkat lanjut, pencatatan data, diagnostik di layar, dan keterlacakan jaminan kualitas.
Selain itu, EPX100 dapat menurunkan jejak lingkungan pabrikan dan total biaya kepemilikan.Generator 20 watt menghilangkan pendinginan AC tradisional, mengurangi konsumsi energi.Lingkungan sinar-x berenergi rendah juga tidak memerlukan pelindung radiasi ekstra atau ekstensif.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions memamerkan mesin penyortir makanan TOMRA 5B di PACK EXPO International 2018, menyoroti kemampuan mesin untuk meningkatkan hasil dan kualitas produk dengan limbah produk minimal dan waktu kerja maksimum.
Ditujukan untuk menyortir sayuran seperti kacang hijau, sayuran hijau, dan jagung serta produk kentang seperti kentang goreng dan keripik kentang, TOMRA 5B menggabungkan teknologi smart surround view TOMRA dengan inspeksi 360 derajat.Teknologi ini dilengkapi kamera resolusi tinggi dan LED intensitas tinggi untuk tampilan produk yang optimal.Fitur-fitur ini mengurangi tingkat penolakan palsu dan meningkatkan kualitas produk dengan mengidentifikasi setiap objek, yang pada gilirannya meningkatkan deteksi warna, bentuk, dan bahan asing.
Katup ejektor TOMRA 5B berkecepatan tinggi dan nada kecil yang disesuaikan memungkinkan pembuangan produk cacat secara presisi dengan limbah produk akhir yang minimal dengan kecepatan tiga kali lebih cepat daripada katup TOMRA sebelumnya.Katup ejektor dirancang untuk kondisi basah dan kering.Selain itu, penyortir memiliki tingkat kecepatan sabuk hingga 5 m/dtk, yang menanggapi permintaan kapasitas yang meningkat.
TOMRA merancang TOMRA 5B dengan peningkatan fitur sanitasi yang sesuai dengan standar dan spesifikasi kebersihan makanan terbaru.Ini memiliki proses pembersihan yang cepat dan efisien, yang menghasilkan lebih sedikit area yang tidak terjangkau dan risiko penumpukan bahan limbah yang lebih rendah, sehingga memaksimalkan waktu kerja alat berat.
TOMRA 5B juga dilengkapi dengan antarmuka pengguna intuitif yang mudah digunakan yang disebut TOMRA ACT.Ini menghasilkan umpan balik kinerja di layar tentang kualitas dan keamanan produksi.Pengaturan dan data digerakkan oleh aplikasi, memberikan prosesor cara mudah untuk mengatur mesin dan ketenangan pikiran dengan memberikan data yang jelas pada proses penyortiran.Hal ini pada gilirannya memungkinkan optimasi lebih lanjut dari proses lain di pabrik.Umpan balik kinerja di layar tidak hanya memungkinkan prosesor untuk campur tangan dengan cepat, jika perlu, tetapi juga memastikan bahwa mesin sortir beroperasi pada kapasitas optimal.Antarmuka pengguna diakui pada Penghargaan Keunggulan Desain Internasional 2016 dengan medali perak dalam kategori desain digital.
PENGUJIAN INTEGRITAS SEAL Pandangan terakhir pada peralatan inspeksi yang ditampilkan di PACK EXPO membawa kita ke stan Teledyne TapTone, di mana teknologi kontrol kualitas menjadi fokus utama.
Non-destruktif, pengujian 100% dipajang dalam sesuatu yang disebut SIT—atau Penguji Integritas Segel (15).Ini cocok untuk berbagai produk yang dikemas dalam gelas plastik—yogurt atau keju cottage misalnya—dan yang memiliki tutup foil di atasnya.Tepat setelah stasiun penyegelan di mana penutup foil diterapkan ke cangkir yang diisi, kepala sensor turun dan menekan tutupnya dengan tegangan pegas yang ditentukan.Kemudian sensor internal mengukur defleksi kompresi tutup dan algoritme menentukan apakah ada kebocoran besar, kebocoran kecil, atau tidak ada kebocoran sama sekali.Sensor ini, yang dapat dikonfigurasi dua atau sebanyak 32 melintang tergantung pada kebutuhan pelanggan, dapat mengikuti semua sistem pengisian cangkir konvensional yang tersedia saat ini.
Teledyne TapTone juga mengumumkan rilis Ram Rejector Heavy Duty (HD) baru di PACK EXPO untuk melengkapi lini sistem penyortiran dan laning yang ada.Penolak pneumatik TapTone HD Ram baru memberikan penolakan yang andal hingga 2.000 kontainer per menit (tergantung produk dan aplikasi).Tersedia dengan panjang langkah tetap 3 in., 1 in., atau 1â 2 in. (76mm, 25mm, atau 12mm), rejector hanya memerlukan suplai udara standar dan dilengkapi dengan filter/regulator.HD Ram Rejector adalah yang pertama dalam jajaran penolak baru yang menampilkan desain silinder bebas oli dengan peringkat lingkungan NEMA 4X IP65.Penolak digerakkan oleh pulsa penyortiran 24-volt yang dipasok oleh sistem inspeksi TapTone atau sistem pihak ketiga mana pun.Didesain untuk ruang produksi yang sempit, rejector ini dapat dipasang di konveyor atau di lantai dan tahan terhadap pencucian bertekanan tinggi.
Beberapa peningkatan desain tambahan yang dimasukkan ke dalam penolak Ram HD baru termasuk pelat dasar dan penutup yang lebih berat sehingga mengurangi getaran dengan peredam suara tambahan untuk pengoperasian yang lebih tenang.Desain baru juga menggabungkan silinder yang tidak berputar untuk masa pakai yang lebih lama dan peningkatan jumlah siklus, tanpa perlu pelumasan.
TEKNOLOGI KANTUNG Teknologi kantung terwakili dengan baik di PACK EXPO, termasuk apa yang digambarkan oleh Presiden HSA USA Kenneth Darrow sebagai yang pertama dari jenisnya.Sistem pengumpanan kantong vertikal otomatis perusahaan (16) direkayasa untuk memberi makan kantong dan kantong yang sulit ditangani untuk pengangkutan ke pelabel dan printer hilir.“Yang unik adalah tasnya berdiri tegak,†jelas Darrow.Ditampilkan untuk pertama kalinya di PACK EXPO, feeder telah dipasang di dua pabrik sejauh ini, dengan satu lagi sedang dibangun.
Sistem ini dilengkapi standar dengan konveyor infeed beban massal 3 kaki.Kantong dimajukan ke pick-and-place secara otomatis, di mana mereka diambil satu per satu dan ditempatkan pada sistem transfer pendorong.Kantong/kantong sejajar saat didorong ke konveyor pelabelan atau pencetakan.Sistem ini sepenuhnya dapat disesuaikan untuk berbagai kemasan fleksibel, termasuk kantong dan tas ritsleting, kantong kopi, kantong foil, dan tas gusseted, serta karton bawah otomatis.Pemuatan kantong baru dapat dilakukan saat mesin sedang berjalan, tanpa perlu berhenti—bahkan, sistem ini dirancang untuk operasi 24/7 tanpa henti.
Menyebutkan fitur-fiturnya, Darrow mencatat bahwa sistem pengumpanan vertikal menampilkan desain yang mudah digunakan yang membutuhkan perawatan minimal, PLC yang mengontrol sistem dan menyediakan resep dan jumlah produk yang disimpan, dan sistem verifikasi pengambilan yang terdiri dari konveyor pengumpanan yang maju hingga kantong terdeteksi—jika tas tidak terdeteksi, waktu konveyor habis dan memberi tahu operator.Mesin standar dapat menerima kantong dan tas dari 3 x 5 hingga 10 x 131 2 inci dengan kecepatan hingga 60 siklus/menit.
Darrow mengatakan sistem ini mirip dengan placer reciprocating, tetapi desain sistem pengumpanan vertikal memungkinkannya untuk memindahkan konveyor infeed masuk/keluar untuk kantong yang lebih kecil atau lebih besar, memperpendek panjang langkah dan memungkinkan alat berat beroperasi lebih cepat.Tas dan kantong ditempatkan di lokasi yang sama tidak peduli panjangnya.Sistem dapat dikonfigurasi untuk menempatkan tas dan kantong ke konveyor bergerak yang 90 derajat ke penempatan.
CARTONING DAN LEBIH BANYAK DI COESIA Pengenalan RA Jones Criterion CLI-100 kartoner adalah salah satu yang menarik di stan Coesia.Pemimpin dalam mesin pengemasan primer dan sekunder untuk industri makanan, farmasi, susu, dan barang konsumsi, RA Jones adalah bagian dari Coesia, yang berkantor pusat di Bologna, Italia.
Criterion CLI-100 adalah mesin gerak intermiten yang tersedia dalam pitch 6, 9, atau 12 inci dengan kecepatan produksi hingga 200 karton/menit.Mesin beban akhir ini dirancang untuk memberikan lebih banyak fleksibilitas untuk menjalankan berbagai jenis produk dan berbagai ukuran karton terbesar di industri.Yang paling menonjol adalah konveyor bucket dengan pitch variabel yang menggunakan teknologi motor servo linier ACOPOSTrak dari B&R untuk kontrol produk yang sangat fleksibel.Peningkatan lainnya termasuk ini:
• Mekanisme penekan bulu menggunakan desain lengan kinematik dua sumbu menyediakan akses untuk mengganti kepala penekan dari sisi operator alat berat.
• Pencahayaan alat berat interior dengan indikasi “Fault Zone†meningkatkan kesadaran operator untuk mengatasi masalah lebih cepat.
• Desain sanitasi yang disempurnakan menampilkan rangka sekat baja tahan karat dan permukaan horizontal minimal.
Membuat debut pembuat karton menjadi lebih mengesankan adalah bahwa ia diintegrasikan ke dalam garis pembuatan kantong lengkap yang mencakup mesin kantong bentuk/isi/segel horizontal Volpak SI-280 baru di bagian hulu dan robot pembuat palet Flexlink RC10 di bagian hilir.Dipasang di atas kantong Volpak adalah pengisi auger kembar Spee-Dee.Adapun kantong Volpak, itu bukan rollstock biasa yang dimasukkan ke dalamnya.Sebaliknya, itu adalah kertas/PE laminasi dari BillerudKorsnas disebut Fibreform yang dapat diembos berkat alat embossing khusus pada mesin Volpak.Menurut BillerudKorsnas, FibreForm dapat diembos hingga 10 kali lebih dalam dari kertas tradisional, membuka banyak peluang untuk kemasan baru dalam berbagai aplikasi, dalam hal ini kantong standup timbul.
MESIN KANTUNG HORIZONTAL Kantung yang juga bisa berbicara adalah Effytec USA, yang mendemonstrasikan mesin kantung horizontal generasi berikutnya dengan pergantian format penuh selama 15 menit.Mesin kantong horizontal Effytec HB-26 (17) dikatakan jauh lebih cepat daripada mesin serupa di pasaran.Generasi baru mesin kantong gerak intermiten ini, dirancang untuk pasar kantong segel bentuk-isi-segel horizontal yang dinamis, dikonfigurasi untuk menangani berbagai format paket termasuk kantong berdiri segel tiga dan empat sisi dengan bentuk, ritsleting, perlengkapan, dan lubang gantungan.
Mesin HB-26 baru dibuat agar cepat.Kemampuan kecepatan didasarkan pada ukuran paket, tetapi “dapat menangani hingga 80 kantong per menit dan penggantian dapat dilakukan dalam waktu kurang dari 15 menit,†kata Roger Stainton, presiden Effytec USA.“Biasanya pergantian mesin seperti ini memakan waktu sekitar 4 jam.â€
Fitur-fiturnya termasuk penyegelan sisi gerak paralel, bantuan tele-modem jarak jauh, roller dual-cam inersia rendah, dan rol penarik film yang digerakkan servo.Alat berat ini menggunakan teknologi kontrol dari Rockwell Automation, termasuk PLC dan servo drive serta motor yang bertanggung jawab atas peningkatan kecepatan.Dan layar sentuh Rockwell HMI memiliki kemampuan untuk menyimpan resep di mesin untuk mempercepat penyiapan.
HB-26 cocok untuk aplikasi dalam makanan & minuman, kosmetik, farmasi, nutraceuticals, dengan dukungan untuk produk butiran, cairan dan saus, bubuk, dan tablet.
KEMASAN KASUS SIAP ECERANSomic America, Inc. menggunakan PACK EXPO untuk memperkenalkan mesin pengemasan multi-komponen SOMIC-FLEX III.Mesin modular ini merupakan solusi menarik untuk tantangan pengemasan ritel Amerika Utara karena menggabungkan kemampuan mengemas paket utama dalam posisi datar dan bersarang dengan kemampuan untuk melakukannya dalam orientasi tampilan berdiri.
Mesin ini juga dirancang untuk menggunakan kemasan tunggal atau multi-komponen: blanko bergelombang satu bagian untuk kotak pengiriman sampul standar dan baki dan kap dua bagian untuk presentasi yang siap untuk ritel.Ia melakukannya dengan menawarkan kemampuan beradaptasi dan kecepatan yang luar biasa, bersama dengan otomatisasi industri generasi terbaru dari Rockwell Automation dan komponen bersertifikasi UL.
“Mesin baru kami memberikan fleksibilitas kepada CPG untuk memenuhi berbagai permintaan pengemasan pengecer,†kata Peter Fox, Wakil Presiden Senior Penjualan untuk Somic America.“Kantong berdiri, paket aliran, wadah kaku, dan barang lainnya dapat disusun, dikelompokkan, dan dikemas dalam berbagai format.Mulai dari baki terbuka atau sampul hingga karton karton dan baki dengan penutup.â€
Pada dasarnya, SOMIC-FLEX III adalah pengemas baki dengan aplikator penutup yang telah dipisah di tengah dan diperluas untuk menyertakan pengemas penyisipan.Masing-masing dari tiga modul yang mudah digunakan beroperasi bersama dalam satu mesin.Keuntungannya adalah kemampuan untuk menjalankan hampir semua pengaturan paket, dan dalam semua jenis pengiriman atau kendaraan pajangan, menurut perusahaan.
“Tray packer digunakan untuk pengaturan tampilan tegak lurus, diikuti dengan aplikasi penutup,†kata Fox.“Dengan mengganti rantai lamella (pengumpul vertikal) dengan konveyor kontrol untuk grup horizontal dan bersarang, ini memungkinkan produk melewati pengepakan baki vertikal.Pengemas penyisipan kemudian memasukkan enam item ke dalam karton yang telah dibentuk sebelumnya yang dibentuk dalam pengepakan baki tembus.Stasiun terakhir pada mesin merekatkan dan menutup casing sampul, atau memasang tudung atau penutup ke baki display.â€
INTERMITTENT MOTION CASE PACKERMesin Douglas meluncurkan CpONEâ intermitten motion case packer yang tersedia dalam kecepatan hingga 30/menit untuk casing dan baki sampul atau knockdown.
Dengan suku cadang 40% lebih sedikit, titik pelumasan 30-50% lebih sedikit, dan titik penggantian 45% lebih sedikit, desain CpONE lebih mudah dioperasikan, dirawat, dan dibersihkan.Desain sederhana CpONE memberi pengguna nilai dan kegunaan yang ditingkatkan.
SHRINK WRAPPING Strongholdâ System (18) yang sedang dipatenkan dari Polypack, untuk minuman yang dibungkus susut tanpa baki, memperkuat bullsey menggunakan bahan minimal.“Teknologi pengemasan ini melipat film ke sisi bundel untuk membuat bullsey lebih banyak lebih kuat,†kata Emmanuel Cerf, Polypack.“Hal ini memungkinkan pemasok film untuk mengurangi ketebalan film sambil mempertahankan bullseye yang sangat kuat bagi konsumen.†Bullseye yang diperkuat memberikan peningkatan kekuatan tarik untuk membawa beban berat.Secara historis, film yang lebih tebal digunakan dalam upaya untuk memperkuat bullseye, atau tinta berlapis (disebut tinta “double bumpingâ€) untuk memperkuat material.Keduanya secara signifikan menambah biaya bahan per bungkus.Paket Stronghold terdiri dari film menyusut yang dilipat di ujung luar dan melilit produk dalam mesin gaya overwrap.
“Pada mesin overwrap, kami melipat film di tepinya, sekitar satu inci tumpang tindih di setiap sisi, dan film berjalan melalui mesin untuk diterapkan pada paket,†kata Cerf.“Ini adalah teknologi yang sangat sederhana dan andal, serta penghematan biaya yang besar bagi pelanggan.â€
Hasil akhirnya adalah film menyusut dengan ketebalan ganda pada bullseye, memperkuatnya sehingga konsumen dapat dengan mudah membawa berat paket tanpa baki dengan menangani bullseye.Pada akhirnya, ini memungkinkan pengguna akhir untuk menurunkan ketebalan film dari bahan stok sambil mempertahankan ketebalan film di ujung kemasan untuk penanganan.
Misalnya, air kemasan 24 bungkus biasanya dibungkus dengan film setebal 2,5 mil.Perbandingan berdasarkan gulungan 5.000 kaki dengan harga $1,40/lb.dari film:
• Ukuran film 24-pak tradisional = 22-in.Lebar X 38-in.Ulangi film 2,5-mil, berat gulungan = 110 lbs.Harga per bundel = $0,0976
• Strongholdâ ukuran film 24-Pack = 26-in.Lebar X 38-in.Ulangi film 1,5-mil, berat gulungan = 78 lbs.Harga per bundel = $0,0692
INTELLIGENT DRUM MOTORVan der Graaf mendemonstrasikan motor drum cerdasnya yang ditingkatkan bernama IntelliDrive di PACK EXPO.Desain motor drum baru memiliki semua keunggulan motor drum sebelumnya dengan efisiensi, kontrol, dan pemantauan tambahan.
“Apa yang akan Anda dapatkan dari produk ini adalah pemantauan kondisi, pencegahan kegagalan, serta kontrol: start, stop, reverse,†jelas Jason Kanaris, Special Projects Engineering Assistant.
Unit motor drum mandiri mencakup fitur kontrol seperti kecepatan manipulasi dan opsi e-stop yang menyediakan torsi mati yang aman.IntelliDrive memiliki desain motor listrik baru yang membuatnya lebih efisien—meningkatkan efisiensi hingga 72% dibandingkan solusi penggerak konveyor konvensional, menurut Kanaris.Lihat video di pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch mendemonstrasikan Sigpack DHGDE barunya, stasiun distribusi dan jalur bar yang lembut, fleksibel, dan higienis.Produk, biasanya batangan, masuk ke mesin dalam baris horizontal dan disejajarkan dengan lembut dan disejajarkan dari stasiun distribusi higienis yang menampung hingga 45 baris/menit.Produk dikelompokkan melalui infeed non-kontak yang fleksibel.Motor linier memungkinkan peningkatan fleksibilitas untuk kios dan pengelompokan saat batang memasuki pembungkus aliran berkecepatan tinggi (hingga 1.500 produk/menit).Setelah penyegelan, batang yang dibungkus aliran dikemas ke dalam kertas karton atau karton bergelombang, tradisional atau siap pakai, dan di tepi atau rata tergantung pada kebutuhan pengguna akhir.Pergantian dari flat ke on-edge cepat dan tanpa alat, yang menurut perusahaan merupakan proposisi nilai yang unik di pasar.Tonton video mesin di pwgo.to/3969.
PACKER TO PALLETIZER Untuk bagian belakang pabrik antara jalur pengemasan ke palletizer, platform Packer to Palletizer Intraox (19) biasanya dapat menghemat ruang lantai pengguna akhir 15-20% dan mengurangi biaya kepemilikan melalui pengurangan biaya perawatan hingga 90% pada radius belting dan waktu henti yang tidak terjadwal.
Dengan teknologi Activated Roller Beltâ (ARBâ), Intraox menyediakan fungsionalitas dan keandalan sekaligus mengurangi total biaya sistem.Ini meningkatkan throughput, menangani produk yang menantang dengan lembut, dan mengurangi jejak.Aplikasi termasuk penyortir, sakelar, pembagi turner, transfer 90 derajat, penggabungan, penggabungan abadi, dan penggabungan saku virtual.
Solusi belt Intraox juga menghilangkan masalah umum dengan transfer dan penanganan produk seperti: transfer yang lebih sederhana dan mulus untuk produk sekecil 3,9 inci (100 mm);tidak perlu pelat transfer;mengurangi kemacetan dan dampak/kerusakan produk;dan nosebar yang sama digunakan untuk beberapa jenis dan seri sabuk termasuk sabuk radius.
Solusi radius perusahaan meningkatkan kinerja belt dan masa pakai belt, memungkinkan penanganan produk kecil dalam tata letak yang fleksibel, dan meningkatkan total biaya kepemilikan.Mereka memberikan jejak yang lebih kecil, kelancaran pengangkutan dan transfer paket yang lebih kecil dari 6 inci, dan kecepatan jalur yang lebih tinggi.
Seri 2300 Flush Grid Nose-Roller Ketat Pembalikan sabuk satu arah memenuhi tantangan radius yang kompleks seperti paket yang lebih kecil, footprint yang lebih ringkas, dan beban yang lebih berat.
“Visi kami adalah untuk memberikan solusi pengepakan ke paletizer kelas dunia dari pengoptimalan tata letak melalui manajemen siklus hidup, dengan memanfaatkan teknologi, layanan, dan keahlian kami,†kata Pemimpin Tim Global Intralox Packer kepada Palletizer Joe Brisson.
CONVEYINGKonveyor gerak horizontal baru Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, dirancang dengan mempertimbangkan pedoman Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan (FSMA).Konveyor horizontal memiliki desain terbuka, rangka struktural yang kokoh, dan tidak ada pipa berlubang, sehingga hampir tidak ada tempat bagi bakteri untuk bersembunyi.Setiap bagian dari peralatan memiliki aksesibilitas yang mudah untuk pembersihan sanitasi.
“Industri menginginkan desain sanitasi yang lebih tinggi dengan akses terbuka untuk pembersihan,†kata Greg Stravers, Wakil Presiden Senior PFI.
Komponen PURmotion diberi peringkat IP69K, yang berarti konveyor gerakan horizontal baru PFI mampu menahan semprotan jarak dekat, tekanan tinggi, suhu tinggi yang diperlukan untuk membersihkan peralatan sepenuhnya, serta sepenuhnya mencegah masuknya debu.
“Pelanggan di industri makanan sering kali membeli beberapa jenis konveyor tergantung pada produk apa yang ingin mereka sampaikan,†kata Stravers.“Meskipun ada banyak jenis konveyor, empat tipe utama yang umum digunakan di industri makanan tergantung pada aplikasinya: sabuk, getaran, elevator ember, dan gerakan horizontal.Kami menciptakan PURmotion untuk melengkapi penawaran produk kami untuk masing-masing dari empat jenis utama.â€
PURmotion menawarkan produk yang sangat higienis yang mudah dibersihkan dan efisien dalam pengoperasian, dengan gerakan mundur segera untuk mencuci tanpa melepas panel samping.
Pilih area minat Anda di bawah ini untuk mendaftar buletin Packaging World. Lihat arsip buletin »
Waktu posting: 20 Juli-2019