Sepuluh editor Packaging World yang pemberani menyebar di PACK EXPO Las Vegas pada bulan Oktober untuk mencari inovasi kemasan.Inilah yang mereka temukan.
CATATAN: Mesin bukan satu-satunya bidang yang diminati di PACK EXPO.Klik tautan berikut untuk membaca lebih lanjut tentang inovasi di: Kontrol Material Robotika E-Commerce Farmasi
INOVASI MESINDi tahun-tahun sebelumnya, Claranor menggunakan PACK EXPO Las Vegas sebagai kesempatan untuk menunjukkan teknologi dekontaminasi cahaya berdenyut.Aplikasi terbaru dari teknologi ini keluar dari Tnuva Israel, anak perusahaan Bright Food yang berbasis di Shanghai.Ini penting karena mewakili aplikasi pertama dari teknologi cahaya berdenyut Claranor pada paket film fleksibel.Aplikasi sebelumnya telah melibatkan cangkir yang telah dibentuk sebelumnya, cangkir yang diproduksi pada garis termoform/isi/segel, dan tutup.Tetapi paket Tnuva (1) adalah tabung kemasan stik tiga sisi yang disegel dari yogurt merek Yoplait yang diproduksi oleh Tnuva pada mesin ESL gerak intermiten Alfa dari Universal Pack, yang juga dipamerkan di PACK EXPO Las Vegas.Kemasan 60-g memiliki umur simpan yang didinginkan selama 30 hari.
Unit dekontaminasi kemasan fleksibel Claranor yang terintegrasi ke dalam mesin Alfa memungkinkan untuk mencapai dekontaminasi Log 4 dari aspergillus brasiliensis, jamur yang menyebabkan penyakit yang disebut "jamur hitam" pada makanan.Menurut Pietro Donati dari Universal Pack, ini adalah pertama kalinya perusahaannya memasang mesin yang menggunakan lampu berdenyut untuk dekontaminasi.Mengapa memilih teknologi ini daripada yang lebih umum digunakan seperti asam perasetat atau hidrogen peroksida atau UV-C (iradiasi sinar ultraviolet)?“Ini lebih efektif dalam membunuh bakteri daripada UV-C dan Total Cost of Ownership-nya lebih menarik.Selain itu, menyenangkan tidak perlu khawatir tentang sisa bahan kimia yang tertinggal di bahan kemasan,” kata Donati.“Tentu saja ada batasan dalam pengurangan log yang dapat Anda capai, dan juga batasan kecepatan.Dalam hal ini, di mana pengurangan Log 4 cukup dan kecepatan berada dalam kisaran sedang hingga rendah dan umur simpan yang didinginkan adalah 30 hari, lampu berdenyut sangat cocok.
Mesin paket stick Alfa di Tnuva adalah sistem tiga jalur yang menjalankan film fleksibel selebar 240 mm yang terdiri dari poliester 12 mikron/12 mikron polipropilen/50 mikron PE.Ini berjalan pada 30 hingga 40 siklus / menit, atau 90 hingga 120 paket / menit.
Christophe Riedel dari Claranor mengatakan bahwa dua manfaat utama yang menarik perusahaan makanan ke sinar UV-C adalah Total Biaya Kepemilikan (TCO) dan penghapusan mikroorganisme yang menyebabkan pembusukan secara lebih efisien.Dia mengatakan perusahaan makanan juga lebih suka hidrogen peroksida dan asam perasetat karena bebas bahan kimia.Studi yang dilakukan oleh Claranor, tambah Riedel, menunjukkan bahwa TCO untuk cahaya berdenyut jauh lebih sedikit daripada dekontaminasi UV-C atau kimia.Cahaya berdenyut sangat menguntungkan jika menyangkut konsumsi energi, catat Riedel.Dia mengatakan itu juga memiliki emisi karbon dioksida terendah di antara teknologi dekontaminasi yang tersedia saat ini — pertimbangan yang semakin penting terutama di Eropa.
Juga menyoroti teknologi sterilisasi di PACK EXPO Las Vegas adalah Serac dan teknologi BluStream® barunya, perawatan e-beam berenergi rendah yang dapat diberikan pada suhu kamar.Ini mampu memastikan pengurangan bakteriologis 6 log dalam satu detik tanpa menggunakan bahan kimia.Teknologi BluStream® dapat diterapkan pada semua jenis tutup HDPE, LDPE, PET, PP, atau aluminium untuk ukuran botol apa pun.Teknologi ini dapat digunakan pada produk dengan kandungan asam tinggi seperti jus buah serta produk dengan kandungan asam rendah seperti teh, susu UHT, minuman berbahan dasar susu, dan pengganti susu.Bluestream dimaksudkan untuk digunakan pada lini pembotolan minuman ESL yang tidak didinginkan atau didinginkan dengan masa simpan yang lebih pendek.E-beam adalah perawatan kering fisik yang melibatkan seberkas elektron yang disalurkan ke permukaan untuk disterilkan.Elektron dengan cepat menghancurkan mikroorganisme dengan memutus rantai DNA mereka.BluStream® Serac menggunakan berkas elektron berenergi rendah yang tidak menembus bahan yang dirawat dan tidak akan mempengaruhi struktur internal tutup.Ini adalah solusi yang aman dan ramah lingkungan yang dipantau secara real time.Teknologi BluStream® dapat diintegrasikan pada lini Serac baru serta mesin yang ada, apa pun OEMnya.
Perawatan BluStream® sangat efisien.Ini memastikan pengurangan bakteriologis 6 log hanya dalam 0,3 hingga 0,5 detik per sisi.Tingkat efisiensi inilah yang memungkinkan untuk digunakan dalam kemasan aseptik.BluStream® tidak menggunakan bahan kimia apa pun dan tidak memerlukan suhu tinggi.Ini memungkinkannya untuk menghindari residu kimia dan distorsi tutup apa pun.
Perlakuan e-beam hanya bergantung pada tiga parameter kritis yang mudah dikontrol: tegangan, intensitas arus, dan waktu pemaparan.Sebagai perbandingan, sterilisasi H2O2 bergantung pada tujuh parameter kritis, termasuk suhu dan waktu untuk udara panas serta suhu, konsentrasi, dan waktu untuk hidrogen peroksida.
Pengurangan bakteriologis dipastikan segera setelah tutupnya terkena dosis elektron yang direkomendasikan.Dosis ini diberikan melalui parameter yang dapat dikontrol dengan sempurna dan dapat dipantau secara real-time menggunakan uji dosimetri sederhana.Sterilisasi dikonfirmasi secara real-time, yang tidak mungkin dilakukan dengan uji laboratorium kimia.Produk dapat dirilis dan dikirim dengan cepat, yang akan mengurangi komplikasi inventaris.
BluStream® juga membawa manfaat lingkungan yang akan menurunkan jejak lingkungan.Itu tidak memerlukan air, pemanas, atau uap.Dengan menghilangkan persyaratan ini, ia mengkonsumsi sedikit energi dan tidak menghasilkan limbah beracun.
Pembilas baru untuk minuman beralkoholFogg Filler meluncurkan alat pembilas baru yang didedikasikan untuk pasar minuman beralkohol selama PACK EXPO.Menurut Pemilik Fogg Ben Fogg, bilas memiliki desain yang unik, yang memungkinkan mesin untuk mengontrol asap dan mengurangi kerugian penguapan alkohol.
Di masa lalu, Fogg selalu membuat pembilas yang menyemprotkan botol dan kemudian mensirkulasikan kembali produk melalui alasnya.Dengan desain baru ini, larutan bilas dimasukkan ke dalam cangkir dan disirkulasikan kembali melalui sistem bak bawaan.Karena larutan bilas terkandung dalam cangkir, botol pra-label tetap kering, mencegah lengkungan atau kerusakan pada label.Karena spirits cenderung menghasilkan asap, Fogg ingin memastikan bilas baru ini dapat menampung asap dengan lebih baik, sehingga lebih sedikit bukti yang hilang, memenuhi keinginan pasar ini.Semprotan bervolume tinggi dan bertekanan rendah menghasilkan pembilasan yang lembut dan menyeluruh tanpa kehilangan produk apa pun.Dengan tidak ada produk yang mengenai alas, ini akan menjaga mesin tetap bersih, serta meminimalkan penggantian limbah.
Kemajuan dalam pengemasan kotakEdson, merek produk dari ProMach, memperkenalkan di PACK EXPO Las Vegas, kemasan kotak kompak 3600C baru (foto utama) yang dirancang khusus untuk persyaratan harga dan ukuran industri handuk dan tisu yang jauh dari rumah.15 kasus per menit 3600C kasus packer menawarkan rasio harga-ke-kinerja yang luar biasa dengan memanfaatkan sistem canggih yang ditemukan pada platform kemasan kasus Edson 3600 terkemuka di industri yang telah membuktikan diri dalam ratusan instalasi.
Serupa dengan 3600 platform case packer lainnya–20 case/min 3600 untuk pasar ritel dan 26 case/min 3600HS untuk pelanggan e-commerce–3600C adalah case packer all-in-one yang menampilkan erector case terintegrasi, collator produk, dan penutup kasus.Kemasan 3600C tisu gulung, tisu wajah, handuk tangan, dan serbet lipat untuk pelanggan industri dan komersial yang jauh dari rumah.Ini juga dapat digunakan untuk mengemas kotak popok dan produk kebersihan kewanitaan.
Sistem servo sentuh tombol opsional secara tepat menerapkan perubahan format hanya dalam 15 menit, yang meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan untuk throughput dan waktu kerja.Tag identifikasi frekuensi radio (RFID) pada semua bagian penggantian menurunkan risiko kerusakan mesin karena mesin tidak akan beroperasi jika ada ketidakcocokan antara resep kasus dan bagian penggantian.Penyelipan awal penutup kotak kecil mempercepat pengambilan produk dan memberikan stabilitas dan kontrol produk dan kotak yang lebih besar.Untuk kemudahan penggunaan yang lebih baik, 3600C memiliki fitur 10-in.Layar sentuh warna Rockwell HMI.Untuk memberikan fleksibilitas maksimal, unit ini dapat mengemas wadah slotted reguler (RSC) dan wadah setengah slot (HSC) sekecil 12 in. L x 8 in. W x 71⁄2 in. D dan sebesar 28 in. L x 24 inci. L x 24 inci. D.
Tampilan video interaktif yang menampilkan pemodelan 3D di PACK EXPO memungkinkan peserta untuk menjelajahi detail sistem dari ketiga model 3600.
Erektor kasing yang dapat diskalakan beradaptasi dari manual ke autoWexxar Bel, merek produk ProMach, menggunakan PACK EXPO Las Vegas untuk mengungkap DELTA 1H barunya, bekas kasing otomatis penuh (3) dengan sistem majalah beban cepat modular.Mesin di lantai tidak hanya menyertakan sistem Pin & Dome yang telah dipatenkan, yang telah menjadi bahan pokok mesin Wexxar selama bertahun-tahun, tetapi juga fitur Penyesuaian Otomatis baru yang secara otomatis melakukan perubahan ukuran casing dengan menekan sebuah tombol.Foto 3
Dirancang untuk operasi produksi yang lebih besar maupun untuk bisnis kecil yang mencari skalabilitas seiring pertumbuhan output, desain terbuka dari Modular Expandable Magazine (MXM) baru memungkinkan pemuatan case manual yang dapat disesuaikan dengan pemuatan otomatis.Menyederhanakan proses pemuatan dengan pemuatan casing yang lebih mudah, desain ergonomis-to-load MXM yang baru dan menunggu paten meningkatkan kapasitas kosong casing yang tersedia di alat berat.Pengoperasian dan waktu kerja yang berkelanjutan dapat dicapai dengan meminimalkan manipulasi kasus yang memakan banyak tenaga selama pemuatan.
Selain itu, teknologi penyesuaian otomatis DELTA 1 meminimalkan tingkat keterlibatan operator dengan mengotomatiskan banyak penyesuaian utama pada kasus sebelumnya, membatasi faktor manusia yang memengaruhi penyiapan dan pergantian alat berat.Fitur pemuatan yang diperbarui, bersama dengan teknologi penyesuaian otomatis, bekerja sama dalam mengoptimalkan produktivitas operator dengan membebaskan waktu yang dihabiskan alat berat untuk area lain di dalam pabrik.
“Operator tidak perlu masuk dan memindahkan barang secara mekanis atau menafsirkan aturan pada alat berat untuk menyesuaikannya.Mereka memilih dari menu dan DELTA 1 membuat penyesuaian dan itu bagus untuk digunakan,” kata Sander Smith, Manajer Produk, Wexxar Bel.“Apa yang dilakukan adalah membuat pergantian dapat diprediksi dan dapat diulang dalam hal waktu dan penyesuaian.Itu dilakukan secara otomatis, dan hanya dalam beberapa menit.”
Smith mengatakan kemampuan DELTA 1 yang dapat diprogram secara otomatis adalah aset besar bagi lini pengemasan, terutama bagi produsen makanan dan industri lain yang memiliki operator dengan berbagai tingkat pengalaman dengan mesin.Keselamatan juga meningkat karena interaksi operator yang lebih sedikit, tambah Smith.
Dalam demonstrasi skalabilitas lainnya, DELTA 1 dapat dikonfigurasi untuk perekatan atau perekatan lelehan panas.Lagi pula, sementara pita disukai oleh operasi yang lebih kecil, lelehan panas umumnya merupakan perekat pilihan untuk perusahaan berukuran sedang hingga besar yang beroperasi 24/7.
Fitur dan manfaat lain dari DELTA 1 Fully Automatic Case Bekas yang baru dengan Sistem MXM termasuk lipatan lipatan dinamis untuk kotak persegi yang konsisten, bahkan untuk wadah daur ulang atau berdinding ganda.Onboard adalah sistem kontrol cerdas WISE Wexxar yang memungkinkan pengoperasian alat berat, pemecahan masalah, dan perawatan dengan mudah.WISE digerakkan oleh servo bebas perawatan untuk gerakan yang efisien dan presisi.Delta 1 juga dilengkapi pintu pelindung yang saling bertautan penuh dan pemberhentian darurat di kedua sisi alat berat, kecepatan fleksibel dengan permintaan jarak jauh yang memenuhi rentang kecepatan untuk setiap ukuran atau gaya casing, dan pergantian ukuran kode warna tanpa alat dalam hitungan menit dengan ramah pengguna, pada -panduan bergambar mesin.Selain itu, konstruksi rangka sistem yang tahan korosi dan bebas cat serta layar sentuh HMI berwarna, Anda akan mendapatkan mesin serbaguna yang siap untuk produksi penuh, atau starter case erector yang mumpuni yang dapat Anda kembangkan, perusahaan mengatakan.
Pengemasan dan penyegelan kotak Pengemas Seri LSP dari Delkor memuat kantong secara vertikal untuk format toko klub 14 hitungan atau secara horizontal untuk format siap ritel Cabrio 4 hitungan.Sistem yang dipamerkan di PACK EXPO mencakup tiga robot Fanuc M-10, meskipun satu robot tambahan dapat ditambahkan.Menangani kantong kecil atau kantong dengan berat hingga 10 lb. Pergantian dari format kotak toko klub ke siap ritel Cabrio hanya membutuhkan waktu 3 menit.
Itu adalah penyegelan kasus yang menjadi fokus di stan Massman Automation Designs, LLC.Diperkenalkan di pameran itu adalah sealer case HMT-Mini top-only yang ringkas dan berbiaya rendah.Sealer baru ini menggabungkan konstruksi modular inovatif yang memungkinkan fitur khusus sealer diganti, memungkinkan pengguna memenuhi permintaan produksi yang terus meningkat dengan mengganti modul daripada berinvestasi dalam sealer baru.Modularitas ini juga dapat memfasilitasi perubahan desain sealer di masa mendatang dan merupakan faktor utama dalam mengurangi waktu tunggu produksi untuk HMT-Mini sebesar 50%.
Kotak segel atas HMT-Mini standar menggunakan lem atau selotip dengan kecepatan hingga 1.500 kotak/jam.Sealer opsional yang lebih canggih yang menggabungkan kompresi yang diperluas dapat menyegel dengan kecepatan hingga 3.000 kotak/jam.Sealer yang sepenuhnya otomatis menampilkan konstruksi tugas berat yang kuat dan penggantian cepat ke ukuran casing baru, ditambah penutupnya sepenuhnya tertutup.Enklosur transparan sistem menawarkan peningkatan visibilitas operasi, dan pintu akses Lexan yang saling mengunci di kedua sisi enklosur memberikan akses yang lebih besar ke alat berat tanpa mengorbankan keselamatan.
HMT-Mini menyegel casing standar hingga panjang 18 inci, lebar 16 inci, dan kedalaman 16 inci.Modularisasi fungsi selip dan pengukuran sistem memungkinkan mereka untuk diubah untuk memungkinkan penyegelan kasus yang lebih besar.Sealer memiliki footprint yang ringkas berukuran panjang 110 inci dan lebar 36 inci.Ini memiliki tinggi infeed 24 in. dan dapat mencakup drop gate atau infeed otomatis terukur.
Potongan laser untuk jendela yang jernihDi PACK EXPO Las Vegas 2019 booth Matik menampilkan, antara lain, SEI Laser PackMaster WD.Matik adalah distributor eksklusif peralatan SEI di Amerika Utara.Sistem laser ini dirancang untuk pemotongan laser, penilaian laser, atau perforasi makro atau mikro dari film fleksibel satu atau banyak lapis.Bahan yang kompatibel termasuk PE, PET, PP, nilon, dan PTFE.Keuntungan dan fitur utama laser termasuk penghilangan material selektif yang tepat, kemampuan laser perforasi (ukuran lubang dari 100 mikron), dan pengulangan proses.Proses serba digital memungkinkan pergantian yang cepat serta pengurangan waktu dan biaya yang signifikan, yang tidak mungkin dilakukan dalam kasus papan mati mekanis “analog”, kata Matik.Photo 4
Salah satu contoh paket yang memanfaatkan teknologi ini adalah kantong stand-up untuk Rana Duetto ravioli (4).Bahan cetakan berwarna-warni dikirim melalui sistem pemotongan laser PackMaster dan kemudian film bening dilaminasi ke bahan cetakan.
Pengisi serbagunaDidirikan pada tahun 1991 di Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll dibeli pada Januari 2018 oleh GEA.Di PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll menunjukkan sistem pengisian minuman yang benar-benar multifungsi.Disebut GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, sistem monoblock ini dapat mengisi botol kaca atau PET serta kaleng.Turret penutup yang sama digunakan untuk menerapkan mahkota baja atau jahitan pada ujung logam.Dan jika PET sedang diisi, menara penutup itu dilewati dan yang kedua diaktifkan.Pergantian dari satu format wadah ke format lainnya hanya membutuhkan waktu 20 menit.
Target yang jelas untuk mesin serbaguna seperti itu adalah pembuat bir, banyak di antaranya meluncurkan bisnis mereka dengan botol kaca tetapi sekarang sangat tertarik pada kaleng karena konsumen menyukainya—sangat.Yang sangat menarik bagi pembuat bir tradisional adalah jejak kecil ALL-IN-ONE, yang dimungkinkan oleh elemen multifungsi seperti bilas yang dilengkapi dengan gripper universal, pengisi yang menggunakan katup pengisian elektro-pneumatik, dan menara penutup yang dapat menampung mahkota atau ujung yang dijahit.
Instalasi pertama sistem ALL-IN-ONE adalah di Macks Olbryggeri, tempat pembuatan bir terbesar keempat di Norwegia.Dengan lebih dari 60 produk, mulai dari bir hingga sari buah apel hingga minuman bebas alkohol hingga air putih, tempat pembuatan bir tradisional ini adalah salah satu merek terkuat di Norwegia.ALL-IN-ONE yang dibuat untuk Mack memiliki kapasitas 8.000 botol dan kaleng/jam dan akan digunakan untuk mengisi bir, sari buah apel, dan minuman ringan.
Juga sejalan untuk instalasi ALL-IN-ONE adalah Moon Dog Craft Brewery, yang terletak di pinggiran kota Melbourne, Australia.Untuk video mesin berjalan, kunjungi pwgo.to/5383 untuk video ALL-IN-ONE yang berjalan di PACK EXPO Las Vegas.
Pengisi/pelapis volumetrik membidik susuPneumatic Scale Angelus, sebuah perusahaan Sistem Pengemasan BW, mendemonstrasikan pengisi putar bergaya volumetrik (5), yang disinkronkan dengan sealer, dari merek Hema-nya.Demo ini didesain khusus untuk produk dairy, yaitu aplikasi susu kental dan evaporasi.Produk susu dikenal membutuhkan perawatan ekstra dalam hal keamanan pangan dan jaminan kualitas, sehingga sistem dirancang dengan mempertimbangkan CIP, tanpa intervensi operator yang diperlukan selama proses CIP.Selama CIP, mesin dibilas sementara katup putar tetap di tempatnya.Piston pengisi keluar dari lengannya saat pembilasan terjadi berkat lengan CIP yang terletak di bagian belakang turret putar.Foto 5
Meskipun CIP bebas operator, setiap katup pengisian dirancang untuk memudahkan pelepasan operator tanpa alat untuk tujuan pemeriksaan.
“Ini penting selama bulan-bulan pertama pengoperasian, selama kalibrasi,” kata Herve Saliou, Spesialis Aplikasi Pengisi, Sistem Pengemasan Angelus/BW Skala Pneumatik.Selama periode itu, katanya, operator dapat dengan mudah melakukan pemeriksaan rutin terhadap kebersihan dan kekencangan katup kerucut.Dengan begitu, bahkan ketika cairan dengan tingkat kekentalan yang bervariasi, seperti susu kental yang lebih kental vs. susu evaporasi yang lebih tipis yang dijalankan pada mesin yang sama, kekencangan katup dijamin dan kebocoran dihilangkan.
Seluruh sistem, yang secara mekanis disinkronkan ke seamer Angelus untuk mencegah percikan terlepas dari viskositas cairan, dipasang untuk beroperasi pada kecepatan hingga 800 botol/menit.
Teknologi inspeksi sangat menonjol Kemajuan dalam teknologi inspeksi selalu ditampilkan di PACK EXPO, dan Vegas 2019 memiliki banyak keunggulan dalam kategori mesin ini.Zalkin baru (merek produk ProMach) ZC-Prism inspeksi penutupan dan modul penolakan memungkinkan penolakan kecepatan tinggi dari tutup yang tidak sesuai atau rusak sebelum mereka memasuki sistem pembatasan.Dengan menghilangkan tutup yang rusak sebelum operasi pembatasan, Anda juga menghilangkan pemborosan baik produk yang diisi maupun wadahnya.
Sistem dapat berjalan secepat 2.000 topi datar/menit.Jenis cacat yang dicari oleh sistem penglihatan termasuk tutup atau liner yang berubah bentuk, pita tamper yang rusak, pita tamper yang hilang, tutup warna yang terbalik atau salah, atau adanya serpihan yang tidak diinginkan.
Menurut Randy Uebler, VP dan General Manager di Zalkin, jika Anda ingin menyingkirkan tutup yang rusak, lakukan sebelum Anda mengisi dan menutup botol.
Detektor logam yang dipamerkan termasuk sistem Seri GC baru dari Mettler Toledo.Mereka adalah solusi inspeksi modular yang skalabel dengan serangkaian opsi yang dapat dikonfigurasi untuk berbagai aplikasi konveyor.Peralatan ini mudah dibersihkan dan memiliki fitur arah aliran yang mudah diubah.Ini juga mencakup sensor pada penyortiran udara dan tong sampah, inspeksi redundan, dan desain konveyor tanpa alat, menurut Camilo Sanchez, manajer produk pendeteksian logam untuk Mettler Toledo.“Sistem ini dapat dengan mudah dipasang pada mesin yang ada dan menampilkan desain sanitasi tingkat baru,” tambahnya.Foto 6
Stan ini juga menampilkan garis bundar Mettler Toledo V15 yang dapat melakukan inspeksi produk 360° menggunakan enam kamera pintar (6).Konstruksi baja tahan karat membuat sistem ini cocok untuk lingkungan makanan.Digunakan untuk memeriksa kode untuk pencegahan pencampuran label selama pergantian produk, sistem dapat memverifikasi kode batang 1D/2D, teks alfanumerik, dan kualitas cetak kode.Itu juga dapat memeriksa pencetakan inkjet end-of-line untuk menarik kembali kesalahan cetak atau produk dengan informasi yang hilang.Dengan tapak yang kecil, ia dapat dengan mudah dipasang di atas konveyor dan berinteraksi dengan rejector yang ada.
Juga berbagi berita di bagian depan pendeteksian logam adalah Thermo Fisher Scientific, yang meluncurkan detektor logam Sentinel 3000 (7) yang sekarang digabungkan dengan lini checkweigher perusahaan.
Foto 7Menurut Bob Ries, manajer produk utama, Sentinel 3000 dirancang untuk menghemat ruang di lantai pabrik dan dilengkapi teknologi multi-scan yang diluncurkan pada tahun 2018 dengan produk Thermo's Sentinel 5000.“Kami telah mengurangi ukuran metal detector sehingga kami dapat memasangnya sepenuhnya pada rangka, dan kemudian mengintegrasikannya dengan checkweigher kami,” jelas Ries.
Teknologi multi-scan meningkatkan sensitivitas detektor logam, tetapi karena menjalankan lima frekuensi secara bersamaan, ini meningkatkan kemungkinan deteksi."Ini pada dasarnya lima detektor logam berturut-turut, masing-masing beroperasi sedikit berbeda untuk menemukan kemungkinan kontaminan," tambah Ries.Lihat demo video di pwgo.to/5384.
Pemeriksaan sinar-X terus berkembang, dan contoh yang baik ditemukan di stan Pemeriksaan Produk Eagle.Perusahaan menampilkan sejumlah solusi, termasuk mesin sinar-X Tall PRO XS.Direkayasa untuk mendeteksi kontaminan yang sulit ditemukan dalam wadah tinggi dan kaku, seperti yang terbuat dari bahan kaca, logam, dan keramik, sistem ini juga cocok untuk digunakan dengan wadah plastik, karton/kotak, dan kantong.Alat ini dapat berjalan pada kecepatan saluran lebih dari 1.000 ppm, secara bersamaan memindai benda asing dan melakukan pemeriksaan integritas produk sebaris, termasuk tingkat pengisian dan deteksi tutup atau tutup untuk botol.Foto 8
Peco-InspX menghadirkan sistem pemeriksaan sinar-X (8) yang menggabungkan pencitraan HDRX, yang menangkap gambar produk beresolusi tinggi pada kecepatan lini produksi normal.Pencitraan HDRX secara dramatis meningkatkan ukuran minimum yang dapat dideteksi dan memperluas jangkauan bahan asing yang dapat dideteksi dalam berbagai macam aplikasi.Teknologi baru ini tersedia di seluruh lini produk sistem sinar-X Peco-InspX, termasuk sistem pandangan samping, atas-bawah, dan energi ganda.
Kami melengkapi bagian inspeksi kami dengan melihat deteksi kebocoran dan penimbangan, yang terakhir disorot di stan Mesin Pengemasan Spee-Dee.Evolution Checkweigher (9) dari Spee-Dee menyediakan cara mudah untuk mengintegrasikan pengukuran berat yang akurat ke dalam lini pengisian atau pengemasan yang ada.Unit mandiri memberikan akurasi, konektivitas sederhana, dan kalibrasi yang mudah.“Evolusi Checkweigher unik karena menggunakan sel timbangan pemulihan gaya elektromagnetik yang memberi Anda akurasi lebih baik,” kata Mark Navin, manajer akun strategis.Ini juga menggunakan kontrol berbasis PLC.Untuk melihat video singkat tentang cara kalibrasi, kunjungi pwgo.to/5385.Photo 9
Adapun deteksi kebocoran, yang ditunjukkan oleh INFICON.Sistem deteksi kebocoran tak rusak Contura S600 (10) yang dipamerkan di PACK EXPO Las Vegas menampilkan ruang uji yang sangat besar.Dirancang untuk menguji beberapa produk secara bersamaan, sistem ini menggunakan metode tekanan diferensial untuk mendeteksi kebocoran kotor dan halus.Ini dapat digunakan untuk produk yang dijual untuk ritel massal dan aplikasi layanan makanan, serta pengemasan atmosfer modifikasi (MAP) format besar dan paket fleksibel untuk berbagai aplikasi makanan, termasuk makanan hewan peliharaan, daging dan unggas, makanan yang dipanggang, makanan ringan, kembang gula/permen, keju, biji-bijian dan sereal, makanan siap saji, dan hasil bumi.Foto 10
Alat untuk industri makanan Di mana akan menjadi produsen makanan tanpa alat terbaik untuk membersihkan aset mesin mereka, pompa dan motor terbaik untuk mengoptimalkan efisiensi dan penghematan energi, dan teknologi retort baru yang memungkinkan pengguna meningkatkan skala dari prototipe ke produksi dengan lancar?
Di bagian pembersihan, Steamericas di PACK EXPO mendemonstrasikan Optima Steamer (11), alat yang berharga dalam membantu pengolah makanan mematuhi Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan.Portabel dan bertenaga diesel, Steamer menghasilkan uap basah konstan yang secara efektif membersihkan berbagai permukaan.Itu dapat digabungkan dengan sejumlah alat yang berbeda.Di PACK EXPO, demo menunjukkan bagaimana Steamer dapat dihubungkan ke alat yang digerakkan secara pneumatik yang bergerak maju mundur melalui sabuk konveyor jala Photo 11wire.General Manager Yujin Anderson berkata, "Ini dapat disesuaikan dalam hal lebar dan kecepatan nosel, dan uap dapat dengan mudah diterapkan ke semua jenis sabuk."Untuk membersihkan flat belt, alat penyedot debu digunakan untuk mengambil sisa kelembapan.Tersedia model genggam, pistol uap, kuas, dan tombak panjang.Lihat Optima Steamer beraksi di pwgo.to/5386.
Di tempat lain di PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. menyoroti jajaran lobus sanitasi dan pompa roda gigi yang dirancang secara unik (12) untuk berbagai aplikasi untuk industri makanan dan farmasi.Pompa Compac dapat dipasang secara vertikal atau horizontal, menghilangkan masalah penyelarasan pompa dan motor, dan tidak menyertakan bagian bergerak Photo 12 yang dapat diakses, sehingga meningkatkan keselamatan pekerja.Menurut Pelle Olsson, insinyur penjualan nasional dengan Unibloc-Pump, seri pompa Compac tidak dipasang ke alas mana pun, memiliki penyelarasan instan yang direkayasa di tempat, membantu memperpanjang usia bantalan, dan memiliki tapak yang lebih kecil saat membuat selip.
Di stan Van der Graaf, perbandingan konsumsi daya dipajang.Perusahaan mempresentasikan perbedaan konsumsi daya antara produk IntelliDrive (13) dan motor/gearbox standar.Stan menampilkan tampilan berdampingan dengan motor drum katrol kepala bermotor satu tenaga kuda menggunakan teknologi IntelliDrive baru versus satu tenaga kuda, motor listrik standar dan girboks sudut kanan.Kedua perangkat terhubung ke beban melalui sabuk.
Foto 13Menurut Drive Specialist Matt Lepp, kedua motor tersebut dibebani hingga sekitar 86 hingga 88 ft pon torsi.“IntelliDrive Van Der Graff menggunakan listrik 450 hingga 460 watt.Gear box motor konvensional menggunakan sekitar 740 hingga 760 watt,” kata Lepp, menghasilkan perbedaan sekitar 300 watt untuk melakukan jumlah kerja yang sama.“Itu berkorelasi dengan sekitar 61% perbedaan dalam biaya energi,” katanya.Lihat video demo ini di pwgo.to/5387.
Sementara itu, Allpax, merek produk ProMach, menggunakan PACK EXPO Las Vegas untuk meluncurkan retort multi-mode 2402 (14) untuk mengembangkan produk makanan baru atau yang disempurnakan dan untuk meningkatkan produksi dengan cepat.Ini fitur agitasi putar dan horizontal dan uap jenuh dan mode perendaman air.
Retort juga dilengkapi profiler tekanan baru dari Allpax yang menggambarkan parameter proses memasak dan pendinginan untuk memastikan integritas paket dengan meminimalkan deformasi dan tekanan paket selama proses sterilisasi.
Sejumlah besar kombinasi proses dan profil yang tersedia dari retort multi-mode 2402 memberikan kemampuan untuk mengembangkan kategori produk yang sama sekali baru atau menyegarkan produk yang sudah ada dengan kualitas dan rasa yang lebih baik.
Setelah PACK EXPO, unit pameran dikirim ke salah satu pelanggan terbaru Allpax, Lab Inovasi Makanan North Carolina (NC), jadi sudah aktif dan berjalan saat ini.
“Lab Inovasi Makanan NC adalah pabrik percontohan Good Manufacturing Practices [cGMP] saat ini yang mempercepat penelitian, ide, pengembangan, dan komersialisasi makanan nabati,” kata Dr. William Aimutis, direktur eksekutif NC Food Innovation Lab.“2402 adalah salah satu alat yang memungkinkan fasilitas ini menawarkan berbagai kemampuan dan fleksibilitas.”
Pergantian antar mode dilakukan melalui perangkat lunak dan/atau perangkat keras.2402 memproses semua jenis kemasan termasuk kaleng logam atau plastik;botol kaca atau plastik;toples kaca;gelas plastik atau plastik, nampan, atau mangkuk;wadah papan serat;kantong plastik atau foil dilaminasi, dll.
Setiap 2402 dilengkapi dengan versi produksi perangkat lunak kontrol Allpax, yang sesuai dengan FDA 21 CFR Bagian 11 untuk pengeditan resep, log batch, dan fungsi keamanan.Menggunakan solusi kontrol yang sama untuk lab dan unit produksi memastikan operasi produksi internal dan rekan pengemas dapat mereplikasi parameter proses secara akurat.
Sealer samping untuk material baru yang berkelanjutanPlexpack memperkenalkan sealer samping Damark baru, yang mampu berkonfigurasi dari lebar 14 hingga 74 inci.Menurut CEO Plexpack Paul Irvine, fitur paling penting dari sealer samping adalah kemampuannya untuk menjalankan hampir semua bahan yang dapat disegel panas, termasuk kertas, poli, foil, Tyvek, semuanya pada konfigurasi berbeda dari mesin yang sama.Ini tersedia dalam konfigurasi stainless atau washdown juga.
“Alasan mengapa kami berusaha keras untuk mendorong teknologi pembungkus baru yang fleksibel adalah karena kami melihat masalah keberlanjutan sebagai salah satu yang akan terus berlanjut,” kata Irvine.“Di Kanada, kami berada pada titik di mana plastik sekali pakai menghadapi peraturan, dan itu juga terjadi di beberapa negara bagian AS dan Uni Eropa.Baik itu Empx Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, atau Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, kami melihat banyak sekali material berbeda yang akan digunakan di masa mendatang, baik yang diatur ke dalam sistem. atau pasar menerimanya secara alami.”
Pembungkus aliran yang menarik Pembungkus horizontal Alpha 8 (15) dari Formost Fuji dirancang untuk memenuhi persyaratan sanitasi.Dengan pelepasan unit segel sirip dan segel ujung yang mudah, pembungkusnya terbuka lebar untuk inspeksi visual penuh, pembersihan menyeluruh, dan perawatan.Kabel daya cukup dicabut dan dilengkapi penutup ujung kedap air untuk perlindungan selama pembersihan.Dudukan bergulir disediakan untuk segel sirip dan unit segel ujung selama proses pelepasan dan sanitasi.
Foto 15Menurut perusahaan, Fuji Vision System (FVS) yang tergabung dalam pembungkus telah ditingkatkan, menampilkan fitur pengajaran otomatis yang mencakup deteksi otomatis pendaftaran film, memungkinkan pengaturan dan perubahan produk yang lebih mudah.Perkembangan penting lainnya dengan pembungkus Alpha 8 termasuk rute film yang lebih pendek untuk mengurangi limbah film selama pemasangan dan roller film stainless steel untuk meningkatkan kebersihan.Tonton video Alpha 8 di pwgo.to/5388.
OEM lain yang menyoroti pembungkusan aliran adalah Rose Forgrove dari BW Flexible Systems.Sistem Integra (16), pembungkus aliran horizontal yang tersedia dalam model gulungan atas atau bawah, memiliki desain yang higienis dan mudah dibersihkan yang cukup fleksibel untuk berbagai aplikasi.Mesin ini cocok untuk membungkus berbagai macam produk makanan dan non-makanan, baik di MAP dan lingkungan standar, memberikan segel kedap udara menggunakan penghalang, laminasi, dan hampir semua jenis film yang dapat disegel panas.Menurut perusahaan, Rose Forgrove Integra membedakan dirinya melalui rekayasa inovatif yang berfokus pada memberikan kinerja luar biasa di lingkungan yang menantang.Mesin bentuk/isi/segel horizontal yang dikendalikan PLC, memiliki lima motor independen.
Versi top-reel adalah demo di PACK EXPO Las Vegas, di mana mesin menjalankan baguette.Ini menampilkan pengumpan multi-sabuk atau sabuk pintar servo tiga sumbu untuk jarak produk yang akurat.Sistem infeed ini kompatibel dengan operasi upstream, pendinginan, akumulasi, dan de-panning dalam hal ini.Mesin Foto 16 dapat berhenti dan memulai berdasarkan ketersediaan produk, sehingga mencegah limbah kantong kosong ketika ada celah antara produk yang masuk ke mesin dari pengumpanan.Pembungkus aliran dilengkapi dengan sambungan otomatis gulungan kembar untuk menyambungkan dua gulungan bersama-sama dengan cepat, mencegah waktu henti saat mengganti gulungan gulungan pembungkus aliran.Mesin ini juga dilengkapi dengan infeed twin-tape, yang terhubung dengan mudah ke infeed pihak ketiga (atau feeder sabuk pintar BW Flexible Systems seperti yang ditunjukkan).Sistem kepala long-dwell pada rahang penyegelan silang berguna untuk pengemasan MAP atau persyaratan untuk pengemasan kedap udara, karena sistem ini mencegah oksigen masuk kembali ke kantong setelah dibilas dengan gas atmosfer yang dimodifikasi.
Peserta pameran ketiga yang menyoroti pembungkusan aliran adalah Teknologi Pengemasan Bosch, yang memamerkan satu versi sistem pengemasan batang mulus yang sangat efisien.Pameran ini terdiri dari stasiun distribusi tidak langsung berkinerja tinggi, unit pengumpanan tatahan kertas karton, mesin pembungkus aliran HRM Sigpack berkecepatan tinggi, dan kartoner topload Sigpack TTM1 yang fleksibel.
Sistem yang ditampilkan menampilkan modul tatahan karton opsional.Sigpack KA membentuk inlay karton datar, berbentuk U atau berbentuk O yang dimasukkan ke dalam pembungkus aliran berkecepatan tinggi.HRM Sigpack dilengkapi dengan splicer berperforma tinggi HPS dan mampu membungkus hingga 1.500 produk/menit.Salah satu yang menarik dari sistem ini adalah topload cartoner Sigpack TTM1.Ini menonjol karena fleksibilitas produk dan formatnya yang tinggi.Dalam konfigurasi ini, mesin memuat produk yang dibungkus aliran ke dalam karton display 24 karat atau mengisinya langsung ke baki WIP (Work In Process).Selain itu, sistem bar terintegrasi dilengkapi dengan Asisten Operasi dan Pemeliharaan yang ramah perangkat seluler yang keduanya merupakan bagian dari portofolio Solusi Lantai Toko Digital berbasis Industri 4.0.Asisten intuitif yang mudah digunakan ini meningkatkan kemampuan operator dan membimbing mereka melalui tugas pemeliharaan dan pengoperasian dengan cara yang cepat dan mudah.
Penyegelan ultrasonik dan pengisian kantong besarTeknologi penyegelan ultrasonik adalah inti dari Herrmann Ultrasonics, dan di PACK EXPO Las Vegas 2019 dua area yang disoroti perusahaan adalah penyegelan kapsul kopi dan segel memanjang pada kantong dan kantong.
Pengemasan kopi bubuk dalam kapsul mencakup sejumlah langkah produksi yang membuat teknologi penyegelan ultrasonik menjadi pilihan yang menarik, kata Herrmann Ultrasonics.Pertama, alat penyegel tidak memanas, membuat teknologi ultrasonik lembut pada bahan kemasan dan mudah pada produk itu sendiri.Kedua, foil dapat dipotong dan disegel secara ultrasonik ke kapsul kopi dalam satu langkah di satu stasiun kerja dengan kombinasi penyegelan ultrasonik dan unit pemotong untuk tutup kapsul.Proses satu langkah mengurangi keseluruhan jejak mesin.
Sekalipun ada sisa kopi di area penyegelan, teknologi ultrasonik tetap menghasilkan segel yang rapat dan kokoh.Kopi didorong keluar dari area penyegelan sebelum penyegelan sebenarnya terjadi oleh getaran ultrasonik mekanis.Seluruh proses diselesaikan dalam rata-rata 200 milidetik, memungkinkan keluaran hingga 1500 kapsul/menit.
Foto 17Sementara itu, di sisi kemasan yang fleksibel, Herrmann telah sepenuhnya mengerjakan ulang modul LSM Fin-nya untuk segel longitudinal yang berkesinambungan dan tas yang dirantai pada sistem f/f/s vertikal dan horizontal, membuatnya kompak, mudah diintegrasikan, dan IP 65 peringkat pencucian.Modul segel longitudinal LSM Fin (17) memberikan kecepatan penyegelan tinggi berkat area eksposur yang lama dan tidak memerlukan sinkronisasi dengan umpan film seperti halnya dengan solusi rotasi.Saat menyegel sirip, kecepatan hingga 120 m/mnt dapat dicapai.Landasan dapat dengan mudah dilepas menggunakan sistem pelepas cepat.Kontur yang berbeda tersedia dan segel paralel juga dimungkinkan.Pisau penyegel mudah diganti, sementara pengaturan parameter dipertahankan.
Pengisian dan penyegelan tas yang jauh lebih besar menjadi fokus di gerai Thiele dan BW Flexible Systems.Yang disorot adalah sistem pengisian tas berkecepatan tinggi OmniStar, yang menawarkan fitur peningkatan produksi untuk tas besar—yang ditemukan di aplikasi rumput dan taman, misalnya—yang sebelumnya hanya tersedia pada sistem pengemasan yang lebih kecil.
Dalam sistem, tumpukan kantong cetakan (dari bahan yang sudah dikenal) diletakkan rata di magasin di bagian belakang mesin, kemudian dimasukkan ke dalam baki di dalam stasiun pertama mesin.Di sana, seorang pemetik mengambil setiap tas dan mengarahkannya ke atas.Kantong kemudian maju secara lateral ke stasiun kedua, di mana gripper membuka mulut kantong dan pengisian terjadi melalui nosel dari hopper overhead atau pengisi auger.Tergantung pada industri atau bahan tas, stasiun ketiga dapat mencakup deflasi dan penyegelan polibag, pelipatan dan penyegelan kantung kertas, atau penutupan dan penyegelan polibag anyaman.Sistem menangani dan menyesuaikan dengan panjang tas yang tidak beraturan, melakukan penyesuaian registrasi bag-top, dan melakukan penyesuaian lebar tas di setiap pergantian, semua melalui HMI yang intuitif.Sistem indikator keselamatan atau kesalahan lampu berwarna memperingatkan operator tentang masalah dari jarak jauh dan mengomunikasikan tingkat keparahan dengan warna terang.OmniStar mampu 20 kantong per menit tergantung pada produk dan bahan.
Menurut Steve Shellenbaum, Pemimpin Pertumbuhan Pasar di BW Flexible Systems, ada mesin lain yang tidak ditampilkan tetapi mendapat perhatian dalam konteks OmniStar.Perusahaan baru-baru ini memperkenalkan sistem SYMACH overhead drop robotic palletizer, juga dirancang untuk kantong yang lebih besar dari 20-, 30-, 50-lbs atau lebih, yang dapat langsung berada di hilir pengisi OmniStar.Palletizer ini memiliki sangkar susun empat sisi yang mencegah muatan terbalik, menjaganya tetap tegak hingga stretch wrap dapat terjadi.
Sistem MAP yang memperpanjang masa pakaiNalbach SLX adalah sistem MAP yang didemonstrasikan di PACK EXPO Las Vegas.Cocok untuk integrasi ke, misalnya, pengisi auger putar, ini secara efisien menyiram paket dengan gas inert, seperti nitrogen, untuk menggantikan oksigen di dalam paket.Proses ini memberikan produk seperti kopi umur simpan yang lebih lama, mempertahankan aroma dan rasa khasnya.SLX mampu mengurangi tingkat oksigen sisa (RO2) hingga serendah kurang dari 1%, tergantung pada aplikasinya.
Alat berat ini menggabungkan sistem rel yang dirancang dengan mempertimbangkan sanitasi.Sistem ini menghilangkan layar yang menampung bakteri dalam sistem aliran gas, dan rel itu sendiri dapat dengan mudah dibongkar, kemudian dipasang kembali, untuk pembersihan menyeluruh.Sistem ini juga dirancang dengan suku cadang yang lebih sedikit daripada model lain dan tidak menggunakan bahan habis pakai, sehingga menghilangkan biaya dan waktu yang terkait dengan penggantian suku cadang rutin.
Sistem Gas Didinginkan yang unik mengurangi suhu gas yang digunakan untuk menyiram paket.Ini adalah sistem yang sangat efisien yang mendinginkan gas segera sebelum memasuki wadah dan tidak memerlukan energi tambahan dalam proses pendinginan.Gas yang lebih dingin cenderung tetap berada dalam kemasan dan tidak menghilang ke atmosfer sekitarnya, sehingga mengurangi jumlah gas yang dibutuhkan.
Nalbach SLX efisien dalam penggunaan gas pembersihnya dengan SLX Crossflow Purge Chamber yang digunakan untuk membersihkan produk saat memasuki sistem pengisian.Ruang Pembersih Crossflow menghilangkan kebutuhan untuk membersihkan produk terlebih dahulu serta hopper lonjakan/pengumpanan sebelum memasuki pengisi.
Nalbach SLX menyediakan sanitasi tingkat tinggi dan pengurangan biaya tenaga kerja;itu menghilangkan biaya konsumsi dan menggunakan jauh lebih sedikit gas pembersih.Semua pengisi Nalbach yang diproduksi sejak tahun 1956 dapat dipasang dengan sistem gas SLX.Teknologi SLX dapat diintegrasikan ke dalam pengisi yang dibuat oleh produsen lain, serta peralatan hulu dan hilir.Untuk video teknologi ini, buka pwgo.to/5389.
Vf/f/s mesinBerdasarkan X-Series baggers, Model CSB Sanitary bagging vf/f/s model baru dari Triangle Package Machinery (18) untuk 13-in.tas, memulai debutnya di PACK EXPO Las Vegas, dilengkapi kotak kontrol, sangkar film, dan rangka mesin yang dimodifikasi agar sesuai dengan lebar bingkai sempit hanya 36 inci.
Ketika pelanggan produk Triangle meminta mesin pengantongan yang lebih kecil yang dapat muat di dalam tapak yang sempit dan menjalankan tas hingga lebar 13 inci, sambil tetap menawarkan fitur ketahanan, fleksibilitas, dan sanitasi superior yang dikenal sebagai pembuat bagan Triangle, mereka mendapat tanggapan dua kata: tantangan diterima.
Tim R&D di Triangle Package Machinery Co. mengambil elemen yang telah terbukti dari bagger Vf/f/s Seri X yang ada dan merancang Compact Sanitary Bagger baru, Model CSB.Komponen seperti kotak kontrol, sangkar film, dan rangka mesin dimodifikasi agar pas dengan lebar bingkai sempit hanya 36 inci. Untuk mencapai manfaat maksimal, dua Compact Bagger dapat dipasang berdampingan (sebagai kembaran pada 35-in. pusat), berbagi skala yang sama untuk mengisi kantong.
Model CSB memiliki banyak manfaat dalam ruang yang sangat kecil.Dirancang dengan mempertimbangkan pasar produk segar tetapi cocok untuk berbagai aplikasi, mesin bagging vf/f/s mencakup sangkar film yang dirancang sesempit praktis namun dapat menampung 27,5-in.gulungan film diperlukan untuk membuat 13-in.tas lebar.
Model CSB dapat menjalankan kecepatan 70+ tas/menit, tergantung pada panjang tas.Saat diatur dengan cara ini, dua Compact Baggers dapat muat di satu baris salad, 35 inci di tengah, untuk menghasilkan 120+ paket ritel sayuran hijau/menit.Ini juga memberikan fleksibilitas untuk menjalankan berbagai struktur film atau rol film, atau melakukan perawatan rutin pada satu mesin tanpa mengganggu produksi pada mesin kedua.Bahkan dalam konfigurasi berdampingan, ukuran kecil bagger sangat mirip dengan ukuran bagger tabung tunggal biasa.Hal ini memungkinkan pelanggan untuk mencapai produksi yang jauh lebih banyak dalam jejak yang sama tanpa harus menambahkan lebih banyak sistem pengumpanan, tenaga kerja, dan ruang lantai.
Sanitasi juga merupakan manfaat utama.Untuk menyederhanakan kebutuhan pembersihan dan perawatan, bagger dirancang untuk dicuci di tempat.
Juga menyoroti peralatan vf/f/s di acara itu adalah Rovema.Mesin gerak kontinu Model BVC 145 TwinTube dilengkapi spindel film pneumatik dengan pelepasan pra-film motor servo.Bahan kemasan film dimasukkan dari spindel tunggal dengan sambungan internal ke dalam dua film yang lebih dekat dengan pembentuk mandrel ganda.Sistem ini mencakup pendeteksian logam bawaan dan pergantian tanpa alat pada set pembentuk alat berat.
Kecepatan tinggi serba bisa mencapai 500 kantong/menit, dengan 250 kantong per sisi pada sistem kantong kembar.Mesin ini dirancang untuk pengemasan produk massal yang efisien
“Salah satu fitur paling keren dari alat berat ini bukan hanya kecepatannya, tetapi juga kemudahan perawatannya,” kata Mark Whitmore, Koordinator Dukungan Penjualan, Rovema Amerika Utara.“Seluruh badan kabinet listrik berada di atas rel dan berengsel, sehingga dapat dengan mudah dilepas untuk akses perawatan di dalam alat berat.”
F/f/s untuk paket porsiFoto 20IMA DAIRY & FOOD menghadirkan berbagai peralatan termasuk mesin kemasan porsi bentuk/isi/segel Hassia P-Series (20) yang menggabungkan pelepasan konveyor papan sel baru yang mengontrol cangkir bundar melalui pengemasan kotak.Versi P500 menangani web hingga lebar 590 mm pada kedalaman pembentukan hingga 40 mm.Cocok untuk berbagai desain dan bahan cangkir, termasuk PS, PET dan PP, dapat mencapai kecepatan hingga 108.000 cangkir/jam.Model P300 dilengkapi bingkai baru dan paket pelindung untuk aksesibilitas alat berat yang lebih mudah.Baik P300 dan P500 sekarang menawarkan tingkat kebersihan hingga aseptik rendah asam yang diajukan FDA.
Pengkodean dan pelabelan Sistem penandaan laser serat Videojet 7340 dan 7440 (19) menampilkan kepala penandaan terkecil di pasaran saat ini untuk integrasi yang mudah ke dalam lini pengemasan.Dimungkinkan untuk menandai hingga 2.000 karakter/dtk.Dan kepala penandaan laser IP69 yang kedap air dan debu ini berarti penggunaan tanpa rasa khawatir dalam pencucian dan lingkungan yang keras.Foto 19
“Laser sangat bagus untuk menandai bahan yang kuat termasuk plastik dan logam untuk industri seperti minuman, otomotif, farmasi, dan perangkat medis.Videojet 7340 dan 7440 melengkapi jajaran lengkap laser CO2, UV, dan Fiber kami untuk menandai beragam produk dan kemasan,” kata Matt Aldrich, Direktur, Pemasaran dan Manajemen Produk—Amerika Utara.
Selain laser, Videojet juga menampilkan rangkaian lengkap solusi pengemasan dari garis pengkodean dan penandaan Videojet yang ekstensif, termasuk printer Videojet 1860 dan 1580 continuous inkjet (CIJ), printer Videojet 6530 107-mm dan 6330 32-mm baru. transfer over printers (TTO), printer thermal inkjet (TIJ), printer case coding/labeling, dan solusi VideojetConnect™ berkemampuan IIoT yang memanfaatkan analitik canggih, konektivitas jarak jauh, dan jejak layanan terbesar di industri.
Di bagian pelabelan, dua merek ProMach, ID Technology dan PE Labellers keduanya menunjukkan kemajuan di pameran PACK EXPO.ID Technology memperkenalkan modul aplikator label CrossMerge™ mereka untuk pelabelan cetak-dan-terapkan.Cocok untuk lini pengemasan sekunder bervolume tinggi, teknologi CrossMerge baru yang sedang dipatenkan meningkatkan keluaran label sekaligus menyederhanakan mekanik dan meningkatkan kualitas cetak dan keterbacaan kode batang.
“CrossMerge adalah konsep baru yang unik untuk pelabelan paket sekunder dengan barcode yang sesuai dengan GS1 pada kecepatan yang sangat tinggi,” kata Mark Bowden, Manajer Penjualan Regional di ID Technology.“Seperti modul aplikator label lainnya dalam rangkaian PowerMerge™ kami, CrossMerge memisahkan kecepatan cetak dari kecepatan garis untuk secara bersamaan meningkatkan output dan meningkatkan kualitas cetak dibandingkan dengan labeler tamp atau feed-on-demand print &-and-apply tradisional.Sekarang, dengan CrossMerge, kami telah memutar kepala cetak untuk mengubah orientasi pencetakan.Ini memiliki semua keunggulan PowerMerge dan membawanya lebih jauh, dengan throughput dan kualitas cetak yang lebih tinggi untuk aplikasi tertentu.”
Dengan memutar kepala cetak, CrossMerge mengoptimalkan kondisi untuk pencetakan kode batang dan aplikasi label.Untuk menghasilkan tepi yang terdefinisi dengan baik dan memastikan skor terbaik saat diverifikasi, batang barcode linier berjalan sejajar dengan arah pengumpanan (disebut pencetakan "pagar piket"), bukan tegak lurus (disebut pencetakan "tangga").Tidak seperti pelabel cetak & terapkan tradisional yang harus menghasilkan barcode linier dalam arah "tangga" yang tidak disukai untuk menerapkan label yang sesuai dengan GS1 dalam orientasi lanskap, CrossMerge mencetak barcode dalam arah "pagar piket" yang disukai dan menerapkan label dalam orientasi lanskap.
Memutar print head juga memungkinkan CrossMerge untuk meningkatkan output dan menurunkan kecepatan cetak untuk mengurangi keausan print head dan lebih meningkatkan kualitas cetak.Misalnya, alih-alih menggunakan label GTIN 2x4, yang berukuran 2 inci di seluruh web dan 4 inci panjang di arah perjalanan, pelanggan CrossMerge dapat menggunakan label 4x2, yang berukuran 4 inci di seluruh web dan 2 inci panjang di arah perjalanan.Dalam contoh ini, CrossMerge mampu mengeluarkan label dengan kecepatan dua kali lipat atau memperlambat kecepatan cetak menjadi dua untuk meningkatkan kualitas cetak dan menggandakan masa pakai kepala cetak.Selanjutnya, pelanggan CrossMerge yang beralih dari label 2x4 ke 4x2 mendapatkan dua kali jumlah label per gulungan dan memotong perubahan label menjadi dua.
Menggunakan sabuk vakum untuk mentransfer label dari mesin cetak ke titik aplikasi, PowerMerge memungkinkan beberapa label berada di sabuk vakum secara bersamaan dan memungkinkan sistem untuk mulai mencetak label untuk produk berikutnya tanpa penundaan.CrossMerge menjangkau hingga enam inci di atas konveyor untuk menerapkan label dengan lembut tanpa miring atau kusut.Desain serba listrik dilengkapi generator vakum berbasis kipas—tidak memerlukan udara pabrik.
Dibandingkan dengan sistem pelabelan print-and-apply tradisional, PowerMerge meningkatkan throughput lini pengemasan sekaligus menurunkan kecepatan cetak.Kecepatan cetak yang lebih rendah menghasilkan kualitas cetak yang lebih tinggi, termasuk gambar yang lebih tajam dan kode batang yang lebih mudah dibaca, serta masa pakai kepala cetak yang lebih lama dan perawatan mesin cetak yang lebih sedikit untuk mengurangi total biaya kepemilikan.
Bersama-sama, sabuk vakum berkecepatan tinggi, yang memindahkan label, dan roller pegas, yang menerapkan label, meminimalkan bagian yang bergerak untuk lebih mengurangi perawatan dan meningkatkan keandalan.Sistem ini mencapai penanganan dan penempatan label yang presisi secara konsisten, dengan mudah menoleransi label berkualitas rendah, label lama dengan cairan perekat, dan kemasan yang tidak sesuai.Menggulung label ke paket menghilangkan masalah waktu yang rumit dan meningkatkan keselamatan pekerja dibandingkan dengan rakitan tamp tradisional.
Modul aplikator label CrossMerge dapat dikombinasikan dengan mesin cetak transfer panas atau transfer langsung untuk mencetak barcode linier dan matriks data, termasuk barcode serial, dan teks informasi variabel ke label "stok cerah" atau label sensitif tekanan pra-cetak.Itu dapat dilengkapi untuk menerapkan label samping ke kasing, baki, bundel yang dibungkus menyusut, dan paket sekunder lainnya.Perubahan kecepatan konfigurasi “zero downtime” opsional.
Adapun PE Labellers, apa yang mereka debutkan adalah pelabelan Modular Plus SL yang ditingkatkan yang untuk pertama kalinya di AS menampilkan kontrol dari B&R Industrial Automation.Dengan semua komponen kontrol utama dari B&R—HMI, drive servo, motor servo, pengontrol—lebih mudah untuk mendapatkan data dari satu komponen ke komponen lainnya.
“Kami ingin memprogram mesin ini untuk menghilangkan sebanyak mungkin kesalahan operator dengan semua drive servo dan stasiun yang dapat diprogram,” kata Ryan Cooper, wakil presiden penjualan di ProMach.Saat operator berada di HMI, ia dapat memilih format pergantian, dan semuanya secara otomatis beralih, menghilangkan berapa kali operator harus menyentuh mesin.Mesin dipajang di lantai pertunjukan, yang memiliki 20 piring botol, memberi label hingga 465 botol/menit.Model lain yang tersedia dapat memberi label lebih dari 800 botol/menit.
Juga termasuk sistem orientasi kamera baru yang dapat mengarahkan botol sebelum pelabelan dengan kecepatan 50.000 botol/jam.Sistem inspeksi kamera memastikan penempatan label yang benar dan label SKU untuk menghasilkan botol yang benar setiap saat.
Mesin pelabelan memiliki stasiun pelabelan sensitif tekanan berkecepatan tinggi, yang memungkinkannya mengeluarkan label hingga 140 meter/menit.“Kami menggunakan kotak akumulasi, yang mengontrol ketegangan jaring label saat kami mengeluarkan label ke wadah.Ini menghasilkan presisi yang lebih baik, ”kata Cooper.Bahkan dengan semua peningkatan baru ini, alat berat ini memiliki ukuran yang lebih kecil.
Konveyor rantai fleksibelKemampuan konveyor untuk berbelok dengan kencang di dalam dan di sekitar peralatan yang ada sangat penting karena ruang lantai terus menyusut di fasilitas manufaktur dan pengemasan.Jawaban Dorner untuk permintaan ini adalah platform konveyor FlexMove baru, yang dipamerkan di PACK EXPO.
Konveyor rantai fleksibel FlexMove Dorner dirancang untuk kemampuan pergerakan produk horizontal dan vertikal yang efektif ketika ruang lantai terbatas.Konveyor FlexMove dirancang untuk berbagai aplikasi, termasuk:
Konveyor FlexMove memungkinkan belokan horizontal dan perubahan elevasi pada putaran berkelanjutan yang digerakkan oleh satu motor roda gigi.Gaya termasuk Helix dan Spiral, keduanya menampilkan putaran 360 derajat terus menerus untuk memindahkan produk ke atas atau ke bawah dalam ruang vertikal;Desain Alpine, yang menampilkan tanjakan panjang atau penurunan dengan tikungan tajam;Desain baji, yang menyampaikan produk dengan mencengkeram sisi-sisinya;dan Pallet/Twin-Track Assembly, yang bekerja dengan memindahkan paletisasi produk dengan sisi yang sama.
Konveyor FlexMove tersedia dalam tiga opsi pembelian berdasarkan aplikasi dan situasi pelanggan.Dengan Komponen FlexMove, pelanggan dapat memesan semua suku cadang dan komponen yang diperlukan untuk membangun konveyor FlexMove mereka di lokasi.Solusi FlexMove membangun konveyor di Dorner;itu diuji dan kemudian dibongkar menjadi beberapa bagian dan dikirim ke pelanggan untuk dipasang.Terakhir, opsi FlexMove Assembled Onsite menampilkan tim instalasi Dorner yang merakit konveyor di lokasi di lokasi pelanggan.
Platform lain yang dipamerkan di PACK EXPO 2019 adalah konveyor Rantai Kurva Modular AquaGard 7350 baru dari Dorner.Iterasi terbaru dari konveyor AquaGard 7350 V2 Dorner, opsi rantai kurva modular adalah konveyor teraman dan tercanggih di industri di kelasnya.Ini adalah satu-satunya sabuk modular pelenturan samping yang ditawarkan di Amerika Utara untuk memenuhi Standar Internasional baru untuk bukaan maksimum 4 mm;tepi rantai atas dan bawah tertutup untuk keamanan tambahan.Selain itu, fitur inovatifnya termasuk 18-in.sabuk lebar yang menghilangkan celah antara modul sabuk, sekaligus menyederhanakan pembongkaran dan perakitan kembali sabuk.
Selain itu, rantai bantalan tengah baja tahan karat menghadirkan kinerja tambahan, termasuk kemampuan untuk memiliki lebih banyak lekukan per motor, sambil membawa kapasitas beban yang lebih besar.
Titik Lem dalam aplikasi POPDi stannya, Glue Dots International mendemonstrasikan bagaimana pola perekat sensitif tekanan serbagunanya dapat digunakan sebagai alternatif untuk pita busa dua sisi atau lelehan panas untuk rakitan display point-of-purchase (POP) (21).Pola perekat Ps mengurangi tenaga kerja sekaligus meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keuntungan, catat Glue Dots.
“Di berbagai industri, jangkauan penggunaan pola perekat sensitif tekanan yang dibentuk sebelumnya dari Glue Dots hampir tidak terbatas,” kata Ron Ream, Manajer Penjualan Nasional untuk Glue Dots International—Divisi Industri.“Setiap tahun, kami ingin mengundang pengunjung ke stan kami untuk mengedukasi mereka tentang aplikasi baru yang sangat efektif untuk perekat kami.”Foto 21
Direkomendasikan untuk rekan pengepakan, perusahaan Barang Kemasan Konsumen, dan personel logistik pihak ketiga yang merakit tampilan POP, rangkaian aplikator genggam Glue Dots termasuk Dot Shot® Pro dan Quik Dot® Pro dengan 8100 pola perekat.Menurut Glue Dots, aplikatornya sederhana dan mudah dimuat, cukup tahan lama untuk bertahan di lingkungan kerja apa pun, dan hampir tidak memerlukan pelatihan.
Dibandingkan dengan aplikasi manual pita busa dua sisi—proses yang banyak digunakan dalam perakitan layar POP—perekat ps dapat langsung diaplikasikan hanya dengan menekan dan menarik aplikator.Aplikator memungkinkan operator untuk menerapkan perekat hampir 2,5 kali lebih cepat dengan menghilangkan langkah-langkah proses.Misalnya, pada 8,5 x 11-in.lembaran bergelombang, menempatkan selembar pita busa berukuran 1 inci persegi di setiap sudut membutuhkan waktu rata-rata 19 detik, dengan keluaran 192 lembar/jam.Saat mengikuti proses yang sama dengan Glue Dots dan aplikator, waktu berkurang 11 detik/lembar bergelombang, meningkatkan throughput menjadi 450 lembar/jam.
Unit genggam juga menghilangkan kotoran liner dan potensi bahaya tergelincir, karena liner bekas dililitkan pada reel pengambil, yang tetap berada di dalam aplikator.Dan kebutuhan untuk menginventarisasi beberapa ukuran pita dihilangkan, karena tidak ada batasan panjang.
Waktu posting: 14-Jan-2020