Badan Perlindungan Lingkungan Illinois (EPA),

Badan Perlindungan Lingkungan Illinois (EPA), Springfield, Illinois, membuat panduan online untuk menjawab pertanyaan konsumen tentang daur ulang, menurut rilis berita dari WGN-TV (Chicago).

EPA Illinois merilis halaman web Recycle Illinois dan memandu bulan ini sebagai bagian dari Hari Daur Ulang Amerika.Situs web menjawab pertanyaan daur ulang tepi jalan dan mengidentifikasi tempat yang tepat untuk mengambil barang daur ulang yang tidak dapat dikumpulkan di sebagian besar program daur ulang tepi jalan di Illinois.

Alec Messina, direktur EPA Illinois, mengatakan kepada WGN-TV bahwa alat online dimaksudkan untuk membantu penduduk mendaur ulang dengan benar.Dia menambahkan bahwa prosedur daur ulang yang tepat lebih penting hari ini karena China melarang impor barang daur ulang yang memiliki tingkat kontaminasi lebih dari 0,5 persen tahun lalu.

Bradenton, SGM Magnetics Corp. yang berbasis di Florida menggambarkan pemisah magnet Model SRP-W-nya sebagai "sirkuit magnetik baru yang memberikan kinerja daya tarik magnet yang unik."Perusahaan mengatakan perangkat dengan katrol kepala magnet berdiameter 12 inci "sangat ideal untuk mengoptimalkan kontak dan meminimalkan celah udara antara material yang akan ditarik dan magnet katrol."

SGM mengatakan SRP-W sangat ideal untuk menghilangkan bahan besi dan magnet ringan, dan sangat cocok untuk menghilangkan potongan magnetik ringan dari baja tahan karat (yang dapat membantu dalam perlindungan pisau granulator) dalam penyortiran residu penghancur otomatis (ASR ) dan cincang, kawat tembaga terisolasi (ICW).

SGM lebih lanjut menggambarkan SRP-W sebagai katrol kepala magnet gradien ultra-tinggi yang dipasang pada bingkainya sendiri, dilengkapi dengan sabuknya sendiri, yang katanya "biasanya jauh lebih tipis daripada ban berjalan tradisional."

Perangkat, yang tersedia dalam lebar 40 hingga 68 inci, juga dapat dilengkapi dengan sabuk konveyor yang dapat dibawa pulang dan splitter yang dapat disesuaikan.Panel kontrol dapat membantu operator menyesuaikan kecepatan belt dari 180 hingga 500 kaki per menit untuk pembuangan material besi pada kecepatan 60 hingga 120 kaki per menit untuk mendeteksi kontaminan sebelum proses pencacahan.

Kombinasi katrol kepala berdiameter besar, bersama dengan penggunaan apa yang disebut SGM sebagai generasi kinerja puncak blok magnet neodymium, bersama dengan sabuk tipis dan desain sirkuit magnetik khusus, mengoptimalkan daya tarik gradien dan besi dari pemisah SRP-W .

Lebih dari 117 perwakilan industri plastik dari 24 negara berkumpul untuk mendemonstrasikan metode Liquid State Polycondensation (LSP) baru dari daur ulang PET yang dikembangkan oleh Next Generation Recycling Machines (NGR) yang berbasis di Austria.Demonstrasi berlangsung pada 8 November.

Bekerja sama dengan Kuhne Group yang berbasis di Jerman, NGR mengatakan telah mengembangkan proses daur ulang “inovatif” untuk polietilen tereftalat (PET) yang membuka “kemungkinan baru untuk industri plastik.”

"Fakta bahwa perwakilan dari perusahaan plastik terbesar di dunia bergabung dengan kami di Feldkirchen menunjukkan bahwa dengan Liquid State Polycondensation, kami di NGR telah mengembangkan inovasi yang akan membantu mengendalikan masalah sampah plastik di seluruh dunia," kata CEO NGR Josef Hochreiter.

PET adalah termoplastik yang banyak digunakan dalam botol minuman dan berbagai aplikasi kontak makanan lainnya, serta dalam pembuatan tekstil.Metode daur ulang PET sebelumnya kembali ke kualitas hampir perawan telah menunjukkan keterbatasan, kata NGR.

Dalam proses LSP, mencapai standar food grade, dekontaminasi dan pembangunan kembali struktur rantai molekul terjadi dalam fase cair daur ulang PET.Proses ini memungkinkan "aliran memo yang lebih rendah" untuk didaur ulang menjadi "produk daur ulang bernilai lebih tinggi."

NGR mengatakan proses tersebut memberikan sifat mekanik terkontrol dari PET daur ulang.LSP dapat digunakan untuk memproses bentuk kopolimer dari kandungan PET dan poliolefin, serta senyawa PET dan PE, yang "tidak mungkin dilakukan dengan proses daur ulang konvensional".

Pada demonstrasi, lelehan melewati reaktor LSP dan diproses menjadi film yang disetujui FDA.Film ini terutama digunakan untuk aplikasi thermoforming, kata NGR.

“Pelanggan kami di seluruh dunia sekarang memiliki solusi alternatif yang hemat energi untuk memproduksi film kemasan yang sangat canggih dari PET dengan sifat fisik yang awalnya buruk,” kata Rainer Bobow, manajer divisi di Kuhne Group.

BioCapital Holdings yang berbasis di Houston mengatakan telah merancang cangkir kopi tanpa plastik yang dapat dikomposkan dan dengan demikian dapat memotong perkiraan total sekitar 600 miliar "gelas dan wadah yang berakhir di tempat pembuangan sampah di seluruh dunia setiap tahun."

Perusahaan mengatakan "berharap untuk mendapatkan hibah yang didanai oleh Starbucks dan McDonald's, di antara para pemimpin industri lainnya [untuk] membuat prototipe untuk Tantangan Piala NextGen yang baru-baru ini diumumkan."

“Saya sangat terkejut mengetahui banyaknya cangkir yang dibuang ke tempat pembuangan sampah setiap tahun ketika saya pertama kali meneliti inisiatif ini,” kata Charles Roe, wakil presiden senior di BioCapital Holdings.“Sebagai peminum kopi sendiri, tidak pernah terpikir oleh saya bahwa lapisan plastik di gelas serat yang digunakan sebagian besar perusahaan dapat menghadirkan rintangan daur ulang yang begitu besar.”

Roe mengatakan dia mengetahui bahwa meskipun cangkir semacam itu berbahan dasar serat, mereka menggunakan lapisan plastik tipis yang menempel erat pada cangkir untuk membantu mencegah kebocoran.Lapisan ini membuat cangkir sangat sulit untuk didaur ulang dan dapat menyebabkannya “membutuhkan waktu sekitar 20 tahun untuk terurai.”

Kata Roe, “Perusahaan kami telah mengembangkan bahan busa organik yang dapat dibentuk menjadi BioFoam lunak atau keras untuk kasur dan pengganti kayu.Saya mendekati ilmuwan kepala kami untuk mencari tahu apakah kami dapat menyesuaikan bahan yang ada ini dengan cangkir yang menghilangkan kebutuhan akan liner berbasis minyak bumi.”

Dia melanjutkan, “Satu minggu kemudian, dia menciptakan prototipe yang secara efektif menahan cairan panas.Kami sekarang tidak hanya memiliki prototipe, tetapi beberapa bulan kemudian penelitian kami menunjukkan cangkir berbahan dasar alami ini, ketika dihancurkan menjadi beberapa bagian atau dikomposkan, sangat bagus sebagai suplemen pupuk tanaman.Dia telah menciptakan cangkir alami untuk meminum minuman pilihan Anda dan kemudian menggunakannya untuk makanan nabati di kebun Anda.”

Roe dan BioCapital berpendapat bahwa cangkir baru dapat mengatasi masalah desain dan pemulihan yang dihadapi cangkir saat ini.“Kecuali untuk beberapa fasilitas khusus di beberapa kota besar, pabrik daur ulang yang ada di seluruh dunia tidak dilengkapi untuk memisahkan serat dari lapisan plastik secara konsisten atau hemat biaya” dalam cangkir yang saat ini digunakan, kata BioCapital dalam rilis berita.“Jadi, sebagian besar cangkir ini berakhir sebagai sampah.Yang memperparah masalah ini, bahan yang diperoleh dari gelas serat tidak terjual banyak, jadi ada sedikit insentif keuangan bagi industri untuk mendaur ulang.”

Tantangan Piala NextGen akan memilih 30 desain teratas pada bulan Desember, dan enam finalis akan diumumkan pada Februari 2019. Keenam perusahaan ini akan memiliki kesempatan untuk bekerja dengan kumpulan perusahaan yang lebih luas untuk meningkatkan produksi ide piala mereka.

BioCapital Holdings menggambarkan dirinya sebagai start-up bio-engineering yang berusaha untuk menghasilkan senyawa dan bahan yang biodegradable dan ramah lingkungan, dengan aplikasi di beberapa sektor industri.

Pembangunan fasilitas pengolahan sampah di Hampden, Maine, yang telah berlangsung hampir dua tahun, dijadwalkan selesai pada akhir Maret, menurut sebuah artikel di Bangor Daily News.

Waktu penyelesaian hampir setahun penuh setelah fasilitas pengolahan dan pemurnian limbah seharusnya mulai menerima limbah dari lebih dari 100 kota besar dan kecil di Maine.

Fasilitas tersebut, sebuah proyek antara Catonsville, Fiberight LLC yang berbasis di Maryland dan organisasi nirlaba yang mewakili kepentingan limbah padat dari sekitar 115 komunitas Maine yang disebut Komite Tinjauan Kota (MRC), akan mengubah limbah padat kota menjadi biofuel.Fiberight mulai membangun fasilitas tersebut pada awal 2017, dan menelan biaya hampir $70 juta untuk membangunnya.Ini akan menampilkan biofuel skala penuh pertama dan sistem pengolahan biogas Fiberight.

CEO Fiberight Craig Stuart-Paul mengatakan pabrik harus siap menerima limbah pada bulan April, tetapi dia memperingatkan bahwa garis waktu dapat diperpanjang jika masalah lain muncul, seperti perubahan peralatan, yang dapat mendorong tanggal kembali ke Mei.

Para pejabat telah mengaitkan penundaan itu dengan beberapa faktor, termasuk cuaca yang memperlambat konstruksi musim dingin lalu, tantangan hukum terhadap izin lingkungan proyek dan pasar yang berubah untuk barang-barang daur ulang.

Fasilitas seluas 144.000 kaki persegi akan menampilkan teknologi dari CP Group, San Diego, untuk memulihkan daur ulang dan menyiapkan limbah sisa untuk diproses lebih lanjut di tempat.Sebuah MRF akan mengambil salah satu ujung pabrik dan akan digunakan untuk memilah barang-barang daur ulang dan sampah.Limbah sisa di fasilitas tersebut akan diproses oleh teknologi Fiberight, meningkatkan residu limbah padat kota (MSW) menjadi produk bioenergi industri.

Konstruksi di bagian belakang pabrik masih dalam tahap penyelesaian, di mana limbah akan diproses dalam pulper dan tangki pencernaan anaerobik 600.000 galon.Pencernaan anaerobik dan teknologi biogas milik Fiberight akan mengubah sampah organik menjadi biofuel dan bioproduk olahan.