Awalnya ditargetkan terutama untuk ekstrusi, opsi baru untuk komposit kayu-plastik telah dioptimalkan untuk membuka pintu untuk aplikasi cetakan injeksi.
Untuk mencetak WPC, pelet yang ideal harus seukuran BB kecil dan dibulatkan untuk mencapai rasio permukaan-ke-volume yang optimal.
Pabrik Mainan Luke, Danbury, Conn., sedang mencari bahan biokomposit untuk truk mainan dan kereta apinya.Perusahaan menginginkan sesuatu dengan tampilan dan nuansa kayu alami yang juga dapat dicetak dengan injeksi untuk membuat bagian-bagian kendaraan.Mereka membutuhkan bahan yang bisa diwarnai untuk menghindari masalah cat mengelupas.Mereka juga menginginkan bahan yang tahan lama bahkan jika ditinggalkan di luar.WC Terratek Green Dot memenuhi semua persyaratan ini.Ini menggabungkan kayu dan plastik daur ulang dalam pelet kecil yang sangat cocok untuk cetakan injeksi.
Sementara komposit kayu-plastik (WPC) muncul pada 1990-an sebagai bahan yang terutama diekstrusi menjadi papan untuk penghiasan dan pagar, pengoptimalan bahan-bahan ini untuk cetakan injeksi sejak saat itu telah sangat mendiversifikasi aplikasi potensial mereka sebagai bahan yang tahan lama dan berkelanjutan.Keramahan lingkungan adalah fitur menarik dari WPC.Mereka datang dengan jejak karbon yang jauh lebih rendah daripada bahan berbasis minyak bumi murni dan dapat diformulasikan menggunakan serat kayu reklamasi eksklusif.
Pilihan material yang lebih luas untuk formulasi WPC membuka peluang baru bagi pembuat cetakan.Bahan baku plastik daur ulang dan biodegradable dapat lebih meningkatkan keberlanjutan bahan-bahan ini.Ada semakin banyak pilihan estetika, yang dapat dimanipulasi dengan memvariasikan spesies kayu dan ukuran partikel kayu dalam komposit.Singkatnya, pengoptimalan untuk cetakan injeksi dan daftar opsi yang terus bertambah yang tersedia untuk peracikan berarti WPC adalah bahan yang jauh lebih serbaguna daripada yang pernah diperkirakan sebelumnya.
APA YANG HARUS DIHARAPKAN MOLDER DARI PEMASOK Semakin banyak compounder sekarang menawarkan WPC dalam bentuk pelet.Injeksi cetakan harus cerdas ketika datang ke harapan dari compounder di dua bidang terutama: ukuran pelet dan kadar air.
Tidak seperti saat mengekstrusi WPC untuk penghiasan dan pagar, ukuran pelet yang seragam untuk pencairan yang merata sangat penting dalam pencetakan.Karena pengekstrusi tidak perlu khawatir mengisi WPC mereka ke dalam cetakan, kebutuhan akan ukuran pelet yang seragam tidak terlalu besar.Oleh karena itu, penting untuk memverifikasi bahwa peracikan memiliki kebutuhan cetakan injeksi dalam pikiran, dan tidak terlalu fokus pada penggunaan paling awal dan paling umum untuk WPC.
Ketika pelet terlalu besar mereka memiliki kecenderungan untuk meleleh tidak merata, menciptakan gesekan tambahan, dan menghasilkan produk akhir yang secara struktural lebih rendah.Pelet yang ideal harus seukuran BB kecil dan dibulatkan untuk mencapai rasio permukaan-ke-volume yang ideal.Dimensi ini memfasilitasi pengeringan dan membantu memastikan aliran yang lancar selama proses produksi.Cetakan injeksi yang bekerja dengan WPC harus mengharapkan bentuk dan keseragaman yang sama dengan yang diasosiasikan dengan pelet plastik tradisional.
Kekeringan juga merupakan kualitas penting yang diharapkan dari pelet WPC peracikan.Kadar air pada WPC akan meningkat seiring dengan jumlah wood filler dalam komposit.Sementara ekstrusi dan cetakan injeksi memerlukan kadar air yang rendah untuk hasil terbaik, tingkat kelembaban yang direkomendasikan sedikit lebih rendah untuk cetakan injeksi daripada untuk ekstrusi.Jadi sekali lagi, penting untuk memverifikasi bahwa compounder telah mempertimbangkan cetakan injeksi selama pembuatan.Untuk cetakan injeksi, tingkat kelembaban harus di bawah 1% untuk hasil yang optimal.
Ketika pemasok mengambil sendiri untuk mengirimkan produk yang sudah mengandung tingkat kelembaban yang dapat diterima, cetakan injeksi menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mengeringkan pelet itu sendiri, yang dapat menghasilkan penghematan waktu dan uang yang substansial.Cetakan injeksi harus mempertimbangkan untuk berbelanja pelet WPC yang dikirim oleh pabrikan dengan tingkat kelembaban yang sudah di bawah 1%.
PERTIMBANGAN FORMULA & PERALATAN Rasio kayu terhadap plastik dalam formula WPC akan berpengaruh pada perilakunya selama proses produksi.Persentase kayu yang ada dalam komposit akan berpengaruh pada indeks aliran leleh (MFI), misalnya.Sebagai aturan, semakin banyak kayu yang ditambahkan ke komposit, semakin rendah LKM.
Persentase kayu juga akan berpengaruh pada kekuatan dan kekakuan produk.Secara umum, semakin banyak kayu yang ditambahkan, produk menjadi lebih kaku.Kayu dapat membentuk sebanyak 70% dari total komposit kayu-plastik, tetapi kekakuan yang dihasilkan mengorbankan keuletan produk akhir, sampai pada titik di mana ia bahkan berisiko menjadi rapuh.
Konsentrasi kayu yang lebih tinggi juga mempersingkat waktu siklus mesin dengan menambahkan elemen stabilitas dimensi pada komposit kayu-plastik saat didinginkan dalam cetakan.Penguatan struktural ini memungkinkan plastik dikeluarkan pada suhu yang lebih tinggi di mana plastik konvensional masih terlalu lunak untuk dikeluarkan dari cetakannya.
Jika produk akan diproduksi menggunakan alat yang ada, ukuran gerbang dan bentuk umum cetakan harus menjadi faktor dalam pembahasan ukuran partikel kayu yang optimal.Partikel yang lebih kecil kemungkinan akan lebih baik melayani perkakas dengan gerbang kecil dan ekstensi sempit.Jika faktor-faktor lain telah membuat desainer memilih ukuran partikel kayu yang lebih besar, maka mungkin bermanfaat untuk mendesain ulang perkakas yang ada.Namun, mengingat opsi yang ada untuk ukuran partikel yang berbeda, hasil ini harus sepenuhnya dapat dihindari.
PENGOLAHAN WPC Spesifik pemrosesan juga memiliki kecenderungan berfluktuasi secara signifikan berdasarkan formulasi akhir pelet WPC.Sementara sebagian besar pemrosesan tetap serupa dengan plastik tradisional, rasio kayu-terhadap-plastik tertentu dan aditif lain yang dimaksudkan untuk mencapai beberapa tampilan, nuansa, atau karakteristik kinerja yang diinginkan mungkin perlu diperhitungkan dalam pemrosesan.
WPC juga kompatibel dengan bahan pembusa, misalnya.Penambahan bahan pembusa ini dapat membuat bahan seperti balsa.Ini adalah properti yang berguna ketika produk jadi harus sangat ringan atau ringan.Namun, untuk tujuan cetakan injeksi, ini adalah contoh lain bagaimana komposisi diversifikasi komposit kayu-plastik dapat menyebabkan lebih banyak pertimbangan daripada ketika bahan-bahan ini pertama kali dipasarkan.
Suhu pemrosesan adalah salah satu area di mana WPC berbeda secara signifikan dari plastik konvensional.WPC umumnya diproses pada suhu sekitar 50 ° F lebih rendah dari bahan tidak terisi yang sama.Sebagian besar aditif kayu akan mulai terbakar pada suhu sekitar 400 F.
Geser adalah salah satu masalah paling umum yang muncul saat memproses WPC.Saat mendorong material yang terlalu panas melalui pintu yang terlalu kecil, gesekan yang meningkat cenderung membakar kayu dan menyebabkan goresan dan pada akhirnya dapat menurunkan plastik.Masalah ini dapat dihindari dengan menjalankan WPC pada suhu yang lebih rendah, memastikan ukuran gerbang memadai, dan menghilangkan belokan atau sudut kanan yang tidak perlu di sepanjang jalur pemrosesan.
Suhu pemrosesan yang relatif rendah berarti bahwa produsen jarang perlu mencapai suhu yang lebih tinggi daripada polipropilena tradisional.Ini meminimalkan tugas yang sulit untuk mengeluarkan panas dari proses manufaktur.Tidak perlu penambahan peralatan pendingin mekanis, cetakan yang dirancang khusus untuk mengurangi panas, atau tindakan luar biasa lainnya.Ini berarti lebih lanjut mengurangi waktu siklus untuk produsen, di atas waktu siklus yang sudah lebih cepat karena adanya pengisi organik.
BUKAN HANYA UNTUK DECKING WPC tidak hanya untuk decking lagi.Mereka sedang dioptimalkan untuk cetakan injeksi, yang membuka mereka untuk beragam aplikasi produk baru, dari furnitur taman hingga mainan hewan peliharaan.Berbagai macam formulasi yang sekarang tersedia dapat meningkatkan manfaat bahan-bahan ini dalam hal keberlanjutan, keragaman estetika, dan fitur seperti daya apung atau kekakuan.Permintaan akan bahan-bahan ini hanya akan meningkat seiring dengan semakin dikenalnya manfaat-manfaat ini.
Untuk cetakan injeksi, ini berarti sejumlah variabel khusus untuk setiap formulasi harus diperhitungkan.Tapi itu juga berarti pembuat cetakan harus mengharapkan produk yang lebih cocok untuk cetakan injeksi daripada bahan baku yang ditujukan terutama untuk diekstrusi ke dalam papan.Karena bahan-bahan ini terus berkembang, pembuat cetakan injeksi harus meningkatkan standar mereka untuk karakteristik yang mereka harapkan untuk dilihat dalam bahan komposit yang dikirim oleh pemasok mereka.
Sisipan berulir cold-pressed-in memberikan alternatif yang kokoh dan hemat biaya untuk heat staking atau insert berulir yang dipasang secara ultrasonik.Temukan kelebihannya dan lihat aksinya di sini.(Konten Bersponsor)
Mulailah dengan memilih suhu leleh target, dan periksa kembali lembar data untuk rekomendasi pemasok resin.Sekarang sisanya...
Waktu posting: 06-Agustus-2019