La visione BOBST sta plasmando una nuova realtà in cui connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità sono le pietre miliari della produzione di packaging.BOBST continua a fornire macchine best-in-class e ora aggiunge intelligence, funzionalità software e piattaforme basate su cloud per rendere la produzione di imballaggi migliore che mai.
I proprietari di marchi, piccoli o grandi che siano, sono sotto pressione dai concorrenti locali e globali e dalle mutevoli aspettative del mercato.Affrontano molte sfide, come tempi di commercializzazione più brevi, lotti di dimensioni inferiori e la necessità di creare coerenza tra le vendite fisiche e online.L'attuale catena del valore dell'imballaggio rimane molto frammentata in cui ogni fase del processo è isolata in silos.I nuovi requisiti richiedono che tutti gli attori chiave abbiano una visione "end to end".Stampanti e trasformatori vogliono rimuovere i fattori di scarto e gli errori dalle loro operazioni.
Durante l'intero flusso di lavoro di produzione, verranno prese decisioni più tempestive e basate sui fatti.In BOBST abbiamo una visione per il futuro in cui l'intera linea di produzione di imballaggi sarà collegata.Proprietari di marchi, trasformatori, produttori di utensili, imballatori e rivenditori faranno tutti parte di una catena di approvvigionamento senza interruzioni, accedendo ai dati attraverso l'intero flusso di lavoro.Tutte le macchine e gli utensili "parleranno" tra loro, trasmettendo i dati senza interruzioni attraverso una piattaforma basata su cloud che orchestra l'intero processo di produzione con sistemi di controllo qualità.
Al centro di questa visione c'è BOBST Connect, una piattaforma basata su cloud ad architettura aperta che fornisce soluzioni per la prestampa, la produzione, l'ottimizzazione dei processi, la manutenzione e l'accesso al mercato.Garantisce un flusso di dati efficiente tra il mondo digitale e quello fisico.Orchestrerà l'intero processo di produzione dal PDF del cliente al prodotto finito.
"La digitalizzazione dei processi di stampa è l'elemento più visibile del progresso nel settore dell'imballaggio", ha commentato Jean-Pascal Bobst, CEO del Gruppo Bobst.'I prossimi anni vedranno probabilmente una grande accelerazione della stampa digitale e del converting.Mentre le soluzioni stanno diventando disponibili, la sfida più grande per stampatori e trasformatori non sono le singole macchine da stampa, ma piuttosto l'intero flusso di lavoro, compreso il converting.'
La presentazione includeva l'ultima generazione di plastificatrici, macchine da stampa flessografiche, fustellatrici, piega-incolla e altre innovazioni, che riflettevano la spinta dell'azienda a trasformare il settore."I nuovi prodotti e BOBST Connect fanno parte della nostra visione per il futuro della produzione di imballaggi, che è ancorata all'accesso ai dati e al controllo dell'intero flusso di lavoro, aiutando i produttori e trasformatori di imballaggi a diventare più flessibili e agili", ha affermato Jean-Pascal Bobst , CEO Gruppo Bobst.'È fondamentale fornire ai proprietari di marchi, ai trasformatori e ai consumatori qualità, efficienza, controllo, prossimità e sostenibilità.È nostra responsabilità fornire innovazioni che rispondano pienamente a queste esigenze.'BOBST ha deciso di plasmare il futuro del packaging guidando attivamente la trasformazione del settore verso un mondo digitale e dalle macchine alle soluzioni di processo lungo l'intero flusso di lavoro.Questa nuova visione e le soluzioni corrispondenti andranno a beneficio di tutti i settori serviti da BOBST.
MASTER CI La nuova macchina da stampa flessografica MASTER CI convince per le tecnologie più innovative nella stampa flessografica CI.La combinazione di tecnologie intelligenti esclusive, tra cui smartGPS GEN II, e automazione avanzata, rende tutte le operazioni di stampa facili e veloci, ottimizzando l'usabilità e massimizzando i tempi di attività della macchina da stampa.La produttività è eccezionale;fino a 7.000 lavori all'anno o 22 milioni di buste stand-up in 24 ore con un operatore, aiutato dal sistema robotico smartDROID che esegue l'intera configurazione della stampante senza l'intervento umano.È dotato del sistema Job Recipe Management (JRM) per un flusso di lavoro di produzione digitalizzato dal file al prodotto finito con la creazione di un gemello digitale delle bobine prodotte.Il livello di automazione e connettività consente di ridurre drasticamente gli sprechi e rende l'output coerente al 100% in termini di colore e qualità.
NOVA D 800 LAMINATOR La nuova multitecnologia NOVA D 800 LAMINATOR offre le migliori prestazioni tecniche e di processo con tutte le tirature, tipi di substrati, adesivi e combinazioni di nastri.L'automazione rende i cambi di lavoro semplici, veloci e senza strumenti per un maggiore tempo di attività della macchina e un rapido time-to-market.Le caratteristiche di questa plastificatrice compatta includono la disponibilità del carrello flessografico BOBST per il rivestimento ad alta velocità di adesivi a base di solventi ad alto contenuto solido, insieme a prestazioni uniche di risparmio sui costi.Le qualità ottiche e funzionali delle strutture laminate sono eccellenti con tutte le tecnologie disponibili: laminazione adesiva a base d'acqua, a base solvente, senza solvente e sigillatura a freddo in-register, laccatura e applicazioni di colore aggiuntive.
"Nella situazione attuale, l'automazione e la connettività sono più importanti che mai e una maggiore digitalizzazione sta aiutando a guidarle", ha affermato Jean-Pascal Bobst.'Nel frattempo, il raggiungimento di una maggiore sostenibilità è probabilmente l'obiettivo attuale più importante in tutta la produzione.Unendo tutti questi elementi nei nostri prodotti e soluzioni, diamo forma al futuro del mondo del packaging.'
Bobst Group SA ha pubblicato questo contenuto il 09 giugno 2020 ed è l'unico responsabile delle informazioni in esso contenute.Distribuito da Pubblico, inedito e inalterato, il 29 giugno 2020 09:53:01 UTC
Tempo di pubblicazione: 25-luglio-2020