I sistemi CCM di SACMI, originariamente sviluppati per i tappi di bottiglia, sono ora promettenti per un'elevata produzione di lenti per illuminazione e altre parti ottiche.
Non è più solo per i tappi di bottiglia.Oltre al recente passaggio alle capsule di caffè monodose, il processo di stampaggio a compressione continua (CCM) dell'italiana SACMI è ora in fase di sviluppo per parti ottiche come lenti per illuminazione, strumentazione avanzata e parti automobilistiche.SACMI collabora con Polyoptics, uno dei principali produttori tedeschi di sistemi e componenti ottici in plastica, e l'istituto di ricerca tedesco KIMW di Lüdenscheid.Finora, secondo quanto riferito, il progetto ha prodotto ottimi campioni di laboratorio in tempi ciclo significativamente più brevi rispetto ad alternative come lo stampaggio a iniezione, afferma Sacmi.
SACMI realizza sistemi CCM in cui un profilo plastico viene estruso in continuo e tagliato in grezzi che vengono automaticamente depositati in singoli stampi a compressione che si muovono continuamente su un nastro trasportatore.Questo processo offre un controllo indipendente di ogni stampo e flessibilità nel numero di stampi in esecuzione.Test di laboratorio hanno dimostrato che CCM può utilizzare gli stessi polimeri, PMMA e PC, utilizzati da Polyoptics per lo stampaggio a iniezione di parti ottiche.KIMW ha verificato la qualità dei campioni.
L'acquisizione più recente di Aurora Plastics amplia ulteriormente le sue offerte di TPE con il portafoglio soft-touch di Elastocon riconosciuto nel settore.
Tempo di pubblicazione: 26-aprile-2019