I temi della sostenibilità e dell'economia circolare saranno visibili presso gli stand di molti fornitori di attrezzature per l'estrusione e il compounding, in particolare il film.
Rajoo gestirà una linea di film in bolla a sette strati in grado di passare dalla produzione di film barriera alla lavorazione interamente di poliolefine.
Amut eseguirà la linea cast ACS 2000 per film estensibile.La linea in mostra sarà caratterizzata da cinque estrusori in una configurazione a sette strati.
Il feedblock REIcofeed-Pro di Reifenhauser consente di regolare automaticamente i flussi di materiale durante il funzionamento.
Il sistema di estrusione di lastre Welex Evolution in mostra al K 2019 sarà per PP a spessore sottile, ma può essere personalizzato in una gamma di larghezze, spessori e produzioni.
KraussMaffei si occuperà di quattro nuove e più grandi dimensioni della sua serie a doppia vite ZE Blue Power.
Su una linea di profilo, Davis-Standard presenterà DS Activ-Check, classificato come un sistema tecnologico "intelligente" che consente ai processori di sfruttare la manutenzione predittiva in tempo reale fornendo una notifica tempestiva di potenziali guasti della macchina.
Molti costruttori di macchine per estrusione e compounding stanno tenendo nascosti i loro piani K 2019, forse sperando di creare un fattore "wow" mentre i partecipanti percorreranno i padiglioni di Dusseldorf il mese prossimo.Quello che segue è una carrellata di notizie sulle nuove tecnologie raccolte da Plastics Technology all'inizio di agosto.
Sostenibilità ed Economia Circolare saranno un tema prevalente per tutta la rassegna.Nel film in bolla, ciò si rifletterà nella tecnologia per produrre film più sottili in modo più coerente, a volte utilizzando materiali a base biologica come il PLA.Reifenhauser afferma che i processori di film che aggiornano le linee con la sua tecnologia EVO Ultra Flat Plus, un'unità di stiro in linea integrata nel traino introdotto al K 2016, possono ridurre i film PLA fino al 30%.Inoltre, poiché con Ultra Flat Plus il film viene allungato mentre è ancora caldo, la linea può funzionare a velocità paragonabili a quelle della produzione di film in PE.Ciò è significativo perché, secondo Reifenhauser, la mancanza di rigidità intrinseca del PLA generalmente rallenta le velocità di produzione.
Reifenhauser presenterà anche un sistema di misurazione laser che si dice registri con precisione la topografia del web in modo che i parametri di produzione possano essere ottimizzati automaticamente."Finora ogni produttore di pellicole doveva fare affidamento sull'esperienza e sulla precisione dei propri tecnici di produzione", spiega Eugen Friedel, direttore vendite di Reifenhauser Blown Film. "Sviluppando il sistema di misurazione laser, possiamo offrire ai nostri clienti una maggiore sicurezza di processo a prescindere dell'operatore. L'ottimizzazione ai parametri preimpostati avviene automaticamente in un circuito di controllo chiuso."
Un'altra tendenza nel film in bolla che rientra nel tema della sostenibilità sono le linee multistrato dedicate alla poliolefina (POD) per la produzione di film per buste standup e altri prodotti che in genere consistevano in laminazioni in PE e PET.Reifenhauser riferisce che il suo EVO Ultra Stretch, un dispositivo di orientamento della direzione della macchina (MDO), viene implementato da un processore che realizza pellicole traspiranti per il backsheet per un prodotto per l'igiene personale.Come l'unità Ultra Flat, l'MDO è posizionato nell'alaggio.
Per quanto riguarda le linee POD, l'indiana Rajoo gestirà una linea di film in bolla a sette strati chiamata Heptafoil che può passare dalla produzione di film barriera alla lavorazione interamente di poliolefine con produzioni fino a circa 1000 libbre/ora.
Un'altra tendenza nel film in bolla che rientra nel tema della sostenibilità sono le linee multistrato dedicate alla poliolefina (POD).
In altre notizie sui film in bolla, Davis-Standard (DS), in virtù delle acquisizioni di Gloucester Engineering Corp. (GEC) e Brampton Engineering, promuoverà il suo sistema di controllo del film in bolla Italycs 5 come aggiornamento per processori con linee gestite da i sistemi di controllo GEC Extrol.Verrà inoltre presentato l'anello d'aria Vector, presentato da Brampton al K 2016 ed esposto all'NPE2018.Secondo quanto riferito, la nuova tecnologia di controllo dell'aria può migliorare l'indicatore di inizio del film non corretto fino al 60-80%.Si dice anche che l'anello d'aria fornisca una velocità dell'aria stabile, con conseguente raffreddamento costante per ridurre al minimo le variazioni di spessore attraverso la larghezza del film.
Sempre per quanto riguarda gli anelli d'aria, Addex Inc. lancerà la Fase II della sua tecnologia di raffreddamento intensivo al K 2019. "Raffreddamento intensivo" è ciò che Addex chiama il suo approccio "rivoluzionario" al raffreddamento a bolle.Secondo quanto riferito, la modifica del design brevettata di Addex rispetto all'aerodinamica comune degli anelli d'aria a film soffiato odierni produce aumenti drammatici della stabilità e della potenza.Addex continua a modificare il sistema per ottenere guadagni ancora maggiori se combinato con il profilo automatico proprietario di Addex e i sistemi IBC.
Addex ha numerosi anelli d'aria di questo design negli impianti di film in bolla per processi sia ad alta che a bassa resistenza al punto di fusione.La configurazione più popolare sostituisce il labbro inferiore a flusso diffuso e a bassa velocità convenzionale dell'anello a doppio flusso con un flusso d'aria ad altissima velocità, diretto verso l'alto e focalizzato, che è montato piatto sullo stampo per creare un punto di bloccaggio completamente nuovo, circa 25 mm sopra il labbro del dado.La tecnologia è venduta come parte dell'anello d'aria a flusso laminare standard del settore di Addex e anche in combinazione con i sistemi di profilo automatico e IBC di Addex.Addex garantisce un aumento medio minimo del 10-15% del tasso di produzione, a seconda dei materiali in lavorazione;le uscite effettive sono state molte volte molto maggiori.Non è raro vedere un aumento della produzione del 30%, specialmente per i materiali più rigidi, e in un caso particolare l'aumento della produzione è stato dell'80%, riferisce Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH esporrà una linea Triple Bubble a 13 strati che produce film orientati biassialmente per imballaggi alimentari ad alta barriera come buste standup e film termoretraibile ad alta barriera per imballaggi di carne fresca o formaggio, tra le altre applicazioni.La caratteristica unica di questi film è che saranno riciclabili al 100%.La linea sarà operativa nello stabilimento di Kuhne a Sankt Augustin.
Nel film piatto, Bruckner introdurrà due concetti di linea completamente nuovi per la produzione di film BOPE (polietilene biorientato).I processori di pellicola possono scegliere tra linee con una larghezza di lavoro di 21,6 piedi e una produzione di 6000 libbre/ora, o una larghezza di lavoro di 28,5 piedi e una produzione di 10.000 libbre/ora.Le nuove linee hanno anche la flessibilità per produrre film BOPP.
Al di fuori del settore dell'imballaggio, Bruckner mostrerà un nuovo concetto di alta temperatura per film di condensatori BOPP;linee per la produzione di “carta di pietra” a base di BOPP caricato al 60% con CaCo3;sistemi per la produzione di film BOPET per applicazioni ottiche;e una linea per la produzione di poliimmide orientata biassialmente per display ottici flessibili.
Amut gestirà una linea cast ACS 2000 per film estensibile.È dotato del sistema di controllo Q-Catcher di Amut, che consente di ripetere i parametri di processo precedentemente salvati, consentendo la riproduzione del film in esecuzione con esattamente le stesse proprietà meccaniche.La linea in mostra sarà caratterizzata da cinque estrusori in una configurazione a sette strati.La linea può essere eseguita fino a circa 2790 piedi/min e 2866 libbre/ora.Lo spessore del film varia da 6 a 25 μ.L'ACS 2000 conterrà anche l'Essentia T Die di Amut.
Graham Engineering presenterà un sistema di estrusione di lastre Welex Evolution dotato di controllo XSL Navigator.Mentre l'attrezzatura in mostra al K 2019 sarà per PP a spessore sottile, il sistema Evolution può essere personalizzato per larghezze da 36 a 90 pollici, calibri da 0,008 a 0,125 pollici e produttività fino a 10.000 libbre/ora.Sono disponibili sistemi monostrato o di coestrusione, con un massimo di nove estrusori.
Il sistema Evolution può essere dotato, oltre che di un supporto rotolo personalizzato, anche di cambiafiltri, pompe di colata, miscelatori, feedblock e filiere.Ulteriori caratteristiche della linea in mostra includono un meccanismo proprietario di inclinazione del rotolo per applicazioni a scartamento sottile, mantenendo il cambio rapido del rotolo e la regolazione elettrica del gioco a pieno carico idraulico senza interrompere la produzione.
Kuhne gestirà due linee di estrusione Smart Sheet con caratteristiche nuove di zecca a Sankt Augustin durante il K 2019. Una è per la produzione di fogli di PET;l'altro per telo barriera termoformabile in PP/PS/PE.
La linea PET elaborerà il recupero post-consumo (PCR) utilizzando un reattore di policondensazione allo stato liquido in grado di controllare accuratamente il valore IV del fuso, che può essere anche superiore a quello del materiale originale.Produrrà fogli conformi alla FDA e all'EFSA (European Food Safety Authority) per il confezionamento degli alimenti.
La linea di barriera produrrà strutture in fogli termoformabili a sette strati per applicazioni che richiedono una lunga durata con quelle che secondo Kuhne sono tolleranze strette e un'eccellente distribuzione degli strati.L'estrusore principale della linea è un estrusore Kuhne High Speed (KHS), che si dice riduca l'energia, lo spazio sul pavimento, il rumore, i pezzi di ricambio e i requisiti di manutenzione.Questo estrusore viene utilizzato per lo strato centrale ed elaborerà il rimacinato e la resina vergine.La linea è inoltre dotata di feedblock Kuhne.
Reifenhauser mostrerà un proprio feedblock.REIcofeed-Pro consente di regolare automaticamente i flussi di materiale durante il funzionamento.
Allo stand di Battenfeld-Cincinnati sarà inoltre presente un estrusore ad alta velocità per fogli di PET.Il suo STARextruder 120 è stato sviluppato appositamente per la lavorazione del PET.Nella sezione centrale del rullo planetario dell'estrusore, il materiale fuso viene “srotolato” in strati molto sottili, producendo un'enorme superficie fusa per il degasaggio e la devolatilizzazione.Lo STARextruder può essere utilizzato per lavorare sia materiali nuovi non preessiccati che qualsiasi tipo di materiale riciclato, come confermato dall'approvazione FDA che ha ricevuto.
Graham mostrerà una varietà di sistemi di estrusione Kuhne americani per tubi medicali, inclusi sistemi Ultra MD, estrusori modulari compatti e altri sistemi come una linea di tubi a tre strati.Questa linea è composta da tre estrusori modulari compatti e dal controllo XC300 Navigator con sistema di acquisizione dati ad alta velocità TwinCAT Scope View integrato.
Davis-Standard esporrà linee di estrusione di elastomeri sia per applicazioni mediche che automobilistiche.Ciò include la tecnologia per la produzione di tubi in silicone per uso medico, drenaggi per ferite e cateteri, nonché capacità di elastomeri per la produzione di tubi idraulici e automobilistici e guarnizioni per automobili.Si dice che un nuovo dado a croce, il modello 3000A, riduca gli scarti e acceleri i tempi di avvio.La traversa offre caratteristiche preferite come un mandrino conico e percorsi del flusso altamente progettati per garantire un flusso costante in tutte le gamme di velocità, nonché un cuscinetto reggispinta sulla regolazione del perno per regolare lo spessore della parete senza interruzioni.
Allo stand DS saranno esposti anche sistemi di estrusione per tubi di carburante e vapore per autoveicoli, laterali per l'irrigazione a microgocciolamento, tubi per riscaldamento e idraulici, microcondotti in fibra soffiata, tubi medicali, tubi flessibili offshore, tubi e tubi personalizzati e cavi e cavo.
Su una linea di profilo, Davis-Standard presenterà DS Activ-Check, classificato come una tecnologia "intelligente" che consente ai processori di sfruttare la manutenzione predittiva in tempo reale fornendo notifiche anticipate di potenziali guasti della macchina.Gli operatori delle macchine vengono avvisati dei problemi prima che si verifichino, riducendo i tempi di fermo non pianificati e raccogliendo anche dati preziosi.Gli utenti ricevono notifiche via e-mail o SMS e il monitoraggio continuo dello stato della macchina è disponibile su dispositivi intelligenti e PC remoti.I parametri chiave monitorati includono il riduttore dell'estrusore, il sistema di lubrificazione, le caratteristiche del motore, l'unità di alimentazione e il riscaldamento e il raffreddamento della canna.I vantaggi di Activ-Check verranno dimostrati su una linea di profilo utilizzando Microsoft Windows 10 su un sistema di controllo EPIC III.
Per i tubi a tolleranza stretta, Battenfeld-Cincinnati presenterà tre prodotti: la sua testa per tubi FDC (fast-dimension-change) che consente il cambio automatico delle dimensioni dei tubi durante la produzione, più due nuove teste per tubi in PVC spider NG.Il primo di questi strumenti è già stato implementato presso le sedi dei clienti e si dice fornisca un basso consumo di materiale e tolleranze ridotte.Nella testata a tre strati, lo strato intermedio del tubo è guidato da una geometria portamandrino, mentre la geometria dello strato esterno è stata completamente rivista.Un vantaggio della nuova geometria è il suo eccellente comportamento al lavaggio, che si dice sia una caratteristica chiave in particolare per la produzione di tubi in PVC con uno strato intermedio schiumato, tubi compatti altamente riempiti o tubi con uno strato intermedio rimacinato.Al K show, entrambe le nuove teste dei tubi spider saranno abbinate a estrusori compatibili.
La nuova macchina per il taglio diretto DTA 160 è destinata a essere una delle più grandi innovazioni a valle di questo stand per la produzione di tubi.Con la nuova unità di taglio, sia i tubi in poliolefina che quelli in PVC possono essere tagliati alla lunghezza esatta in modo rapido, preciso e pulito.Un punto culminante particolare della nuova unità senza trucioli è che funziona completamente senza idraulica.Soprattutto, ciò significa che pesa circa il 60% in meno rispetto a un sistema convenzionale.Ciò consente all'unità di taglio di muoversi molto più velocemente e di conseguenza è possibile lavorare con lunghezze ridotte.
Nel compounding, Coperion esporrà due estrusori ZSK Mc18 notevolmente ridisegnati con viti di diametro 45 e 70 mm.e una coppia specifica di 18 Nm/cm3.Le caratteristiche meccaniche ed elettriche ottimizzate offrono un miglior comfort operativo e un'efficienza ancora maggiore.Entrambi gli estrusori bivite saranno dotati di alimentatori laterali ZS-B “tipo facile” e di devolatilizzazione laterale “tipo facile” ZS-EG.Sia ZS-B che ZS-EG riducono significativamente il tempo necessario per le attività di manutenzione, grazie al design "facile" che consente una rapida rimozione e reinstallazione sulla sezione di processo per la pulizia o la sostituzione delle viti.Invece di coperture in tre parti, questi estrusori sono ora dotati di coperture di isolamento termico in un'unica parte, che si dice siano molto facili da maneggiare e possono essere staccate senza rimuovere i riscaldatori a cartuccia.
Lo ZSK 70 Mc18 sarà esposto con un alimentatore vibrante di tipo K3-ML-D5-V200 e un allegato ZS-B easy con un alimentatore K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).Il più piccolo ZSK 45 Mc18 sarà dotato di un alimentatore bivite gravimetrico K2-ML-D5-T35 e di un ZS-B easy con un alimentatore bivite K-ML-SFS-KT20 per un'alimentazione ad alta precisione a basso avanzamento aliquote.
Con la pellettizzatrice a doppio cuscinetto SP 240, Coperion Pelletizing Technology esporrà un modello della sua serie SP, che è stato completamente rielaborato per una gestione notevolmente semplificata.La sua nuova tecnologia di regolazione dello spazio di taglio rende le regolazioni fini più semplici, veloci e precise;le regolazioni possono essere fatte a mano, senza attrezzi.Inoltre, riduce notevolmente i tempi di fermo macchina per manutenzione.
KraussMaffei (ex KraussMaffei Berstorff) debutterà con quattro nuove e più grandi dimensioni della sua serie ZE Blue Power.Dal punto di vista dell'ingegneria di processo, i quattro grandi estrusori (98, 122, 142 e 166 mm) sono identici ai loro modelli fratelli minori.Secondo quanto riferito, ciò garantisce un consistente aumento di scala per lo sviluppo e l'elaborazione di nuove formulazioni.Anche gli estrusori più grandi offrono la stessa modularità della vite e del cilindro.È disponibile un'ampia gamma di sezioni di canna 4D e 6D e vari alimentatori laterali e unità di degasaggio.
Le fodere ovali intercambiabili offrono un'alternativa conveniente per i processi ad alta intensità di usura.KraussMaffei ha apportato alcune piccole modifiche al design per tenere conto delle grandi dimensioni dei nuovi estrusori: gli elementi dell'alloggiamento sono collegati mediante raccordi a vite anziché flange di serraggio, i riscaldatori a cartuccia sono sostituiti da riscaldatori in ceramica e la loro forma è stata leggermente modificata.
Si dice che la combinazione di grande volume libero e coppia specifica elevata consenta "l'applicazione universale" di ZE BluePower per la composizione di tecnopolimeri e persino formulazioni altamente riempite.Grazie al rapporto diametro 1,65 OD/ID, il volume libero è aumentato del 27% rispetto alla precedente serie di estrusori ZE UT di KM.Inoltre, la ZE BluePower presenta una densità di coppia superiore del 36%, pari a 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini presenterà un'esposizione della Compounding Tower presso il suo stand, con una dimostrazione dal vivo del suo Synergy Control System.Quest'ultimo dispone del controllo del sistema di alimentazione dal touchscreen dell'operatore;controllo integrato delle apparecchiature di supporto a monte ea valle;avvio automatico dei processi a valle;spegnimento automatico in condizioni normali e di guasto;e monitoraggio remoto e capacità di supporto.È espandibile a un sistema di supervisione (SCADA).
La società madre di Farrel Pomini, HF Mixing Group, presenterà la sua nuova soluzione Advise 4.0 Mixing Room Automation al K 2019. Advise 4.0 è un sistema modulare e scalabile che copre ogni processo all'interno di una sala di miscelazione, dallo stoccaggio delle materie prime allo stoccaggio manuale e completamente automatizzato pesatura di piccoli componenti, processo di miscelazione, apparecchiature a valle e stoccaggio delle miscele.È possibile selezionare applicazioni separate per aree e macchine particolari in base alle esigenze e fonderle in un unico sistema di automazione.Le interfacce standard consentono una facile connessione ai sistemi ERP e alle apparecchiature di laboratorio.
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Tempo di pubblicazione: 02-set-2019