Ogni anno gli editori di PMMI Media Group vagano per i corridoi di PACK EXPO alla ricerca della prossima grande novità nel settore del packaging.Naturalmente, con uno spettacolo di queste dimensioni non troviamo mai una grande cosa, ma piuttosto una moltitudine di cose grandi, medie e piccole, tutte innovative e significative in un modo o nell'altro per i professionisti del packaging di oggi.
Questo rapporto riassume ciò che abbiamo trovato in sei categorie principali.Ve li presentiamo qui per la vostra recensione sapendo benissimo che, inevitabilmente, ne abbiamo persi alcuni.Probabilmente più di pochi.È qui che entri in gioco. Facci sapere cosa ci siamo persi e lo esamineremo.O per lo meno, sapremo di essere alla ricerca di questo al prossimo PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, una società ProMach, ha annunciato al PACK EXPO il lancio di una tecnologia termica digitale a getto d'inchiostro chiamata Clearmark (1).Le cartucce HP Indigo vengono utilizzate per stampare testo, grafica o codici ad alta risoluzione su substrati non porosi e porosi.Adatto per applicazioni di imballaggio primario, secondario o terziario e costruito appositamente da zero, utilizza un HMI da 10 pollici con pulsanti grandi e caratteri tipografici.Ulteriori informazioni vengono visualizzate chiaramente lungo la parte inferiore dello schermo dell'HMI per aggiornare l'operatore su indicatori chiave come i tassi di produzione, la quantità di inchiostro rimanente, quanto tempo prima è necessaria una nuova cartuccia di inchiostro, ecc.
Oltre all'HMI, il sistema standalone completo viene fornito con una testina di stampa e un sistema di staffe tubolari facilmente regolabili per il montaggio su un nastro trasportatore o per consentire l'uso come unità a pavimento.La testina di stampa è descritta come una testina di stampa "intelligente", quindi può essere scollegata dall'HMI e l'HMI può essere condivisa tra più testine di stampa.Continuerà a funzionare e stampare da solo senza che sia necessario collegare l'HMI.All'interno della cartuccia stessa, ID Technology utilizza la cartuccia HP 45 SI, che comprende la Smart Card.Ciò consente di inserire nel sistema i parametri dell'inchiostro e simili e consente al sistema di leggerli senza che un operatore debba entrare e programmare nulla.Quindi, se si cambiano i colori o le cartucce, non c'è altro che cambiare semplicemente la cartuccia che l'operatore deve fare.La Smart Card registra anche la quantità di inchiostro utilizzata.Quindi se un operatore rimuove la cartuccia e la conserva per un po' e poi magari la inserisce in un'altra stampante, quella cartuccia verrà riconosciuta dall'altra stampante e saprà esattamente quanto inchiostro è rimasto.
Per i clienti che richiedono la massima qualità di stampa, ClearMark può essere impostato per ottenere una risoluzione fino a 600 dpi.Se impostato per stampare a 300 dpi, ClearMark mantiene in genere velocità di 200 piedi/min (61 m/min) e può raggiungere velocità più elevate quando si stampa a risoluzioni inferiori.Offre un'altezza di stampa di 12,5 mm (1â „2 pollici) e una lunghezza di stampa illimitata.
“Questa è la prima della nostra nuova famiglia ClearMark di stampanti a getto d'inchiostro termiche intelligenti.Man mano che HP continua a introdurre la nuova tecnologia TIJ, progetteremo nuovi sistemi attorno ad essa e amplieremo ulteriormente le capacità della famiglia”, afferma David Holliday, Direttore del marketing di prodotto presso ID Technology.“Per molti clienti, i sistemi TIJ offrono enormi vantaggi rispetto a CIJ.Oltre a eliminare il problema dello spurgo di una stampante CIJ, i nuovi sistemi TIJ sono in grado di offrire un costo totale di proprietà inferiore dopo aver tenuto conto della manodopera e dei tempi di inattività della manutenzione. ClearMark produce in modo affidabile stampe di alta qualità presentando una facile utilizzare, sistema esente da manutenzione.†Per il video del sistema di stampa in azione, andare qui: pwgo.to/3948.
CODIFICA LASER Oltre un decennio fa, Domino Printing ha inventato la tecnologia Blue Tube per stampare in sicurezza su bottiglie PET con laser CO2.Al PACK EXPO, l'azienda ha presentato in Nord America la sua soluzione per la codifica laser CO2 di lattine di alluminio con il portafoglio di laser a fibra Domino F720i (2), che secondo lei è un'alternativa affidabile e coerente alle tradizionali stampanti a getto d'inchiostro.
Secondo Domino, il consumo di fluidi, i tempi di fermo per le procedure di pulizia e i lunghi cambi dovuti alle variazioni di imballaggio stanno creando sfide di efficienza per i produttori di bevande.Ciò presenta problemi in molte aree, inclusa la codifica della data e del lotto ai fini della tracciabilità.Per affrontare queste sfide, Domino ha sviluppato un sistema chiavi in mano per l'ambiente di produzione delle bevande, The Beverage Can Coding System.Al centro del sistema c'è la stampante laser a fibra F720i con grado di protezione IP65 e design robusto, in grado di mantenere un output continuo in ambienti di produzione estremamente difficili, umidi e con temperature elevate fino a 45°C/113°F.
"Il sistema di codifica delle lattine per bevande offre una marcatura indelebile chiara e chiara, ideale per scopi di conformità e protezione del marchio sulle lattine di alluminio", afferma Jon Hall, Laser Product Marketing Manager di Domino North America.“Inoltre, il sistema Domino è in grado di ottenere codici su superfici concave con alta qualità e un’elevata velocità —un sistema può marcare fino a 100.000 lattine all’ora, con oltre 20 caratteri per lattina… La qualità del codice è costantemente eccellente anche con condensa presente sulla lattina.â€
Ci sono altri cinque componenti chiave del sistema che completano il laser a fibra: 1) il sistema di estrazione dei fumi DPX, che estrae i fumi dall'area di lavorazione e impedisce alla polvere di coprire l'ottica o di assorbire la potenza del laser;2) integrazione telecamera opzionale;3) una protezione sviluppata da Domino con piena conformità agli standard laser di classe uno;4) un sistema di cambio rapido, che permette di cambiare facilmente lattine di varie dimensioni;e 5) una finestra di protezione per la protezione dell'obiettivo per mantenere la massima qualità di stampa e semplificare la pulizia.
TIJ PRINTING In qualità di partner chiave di HP Specialty Printing Systems, CodeTech ha venduto numerose stampanti Digital TIJ nel settore del confezionamento, in particolare nel confezionamento alimentare.Esponendo a PACK EXPO nel PACKage Printing Pavilion, CodeTech ha presentato due nuove tecnologie basate su HP in fiera.Uno era una stampante lavabile completamente sigillata con grado di protezione IP 65.L'altro, che stava facendo il suo debutto ufficiale al PACK EXPO, era un sistema di otturatore autosigillante e autopulente per testine di stampa TIJ.Elimina la necessità di rimuovere la cartuccia dalla testina di stampa durante il ciclo di sanificazione.All'interno della testina di stampa dell'otturatore sono presenti doppie spazzole tergicristallo in silicone, un pozzetto di spurgo e un sistema di sigillatura, in modo che le cartucce possano essere lasciate in posizione per settimane senza che sia necessario pulire o eseguire altre operazioni di manutenzione.
Questo sistema è anche classificato IP e progettato igienicamente pensando ai principali utenti di imballaggi alimentari.Può essere facilmente integrato in macchine f/f/s che si trovano comunemente negli impianti di carne, formaggio e pollame.Vai qui: pwgo.to/3949 per un video di questa tecnologia girato al PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. ha annunciato il lancio di DuraCodeâ„¢, la nuova stampante a getto d'inchiostro continuo (CIJ) della società, affidabile e durevole.DuraCode è diventato disponibile in commercio questo mese per un'ampia gamma di applicazioni industriali in tutto il mondo.E all'S-4260 nella South Hall di PACK EXPO, la nuova robusta stampante era in mostra.
DuraCode è progettata con una robusta struttura in acciaio inossidabile con grado di protezione IP55 e fornisce il codice della migliore qualità continuamente, giorno dopo giorno, afferma InkJet Inc. Questa stampante è realizzata per resistere a temperature estreme, umidità, vibrazioni e altri ambienti industriali con il ulteriore vantaggio della facilità d'uso tramite un'interfaccia ad alta risoluzione.
L'affidabilità di DuraCode è accresciuta dal portafoglio completo di inchiostri e fluidi per il trucco di InkJet, Inc., sottoposti a numerosi processi di controllo della qualità che non hanno eguali nel settore.Questa stampante offre opzioni di stampa dei dati tramite scanner di rete e locali, nonché sostituzioni rapide di filtri e fluidi, che garantiscono prestazioni potenti con un basso costo di proprietà.
Il gruppo di servizi tecnici di InkJet, Inc. sta lavorando fianco a fianco con i clienti, garantendo l'inchiostro giusto per substrati e processi specifici, nonché il supporto per l'installazione per garantire un'esperienza senza stress, focalizzata sulla massimizzazione dei tempi di attività della produzione.
“Fornire ai nostri clienti la migliore qualità , le attrezzature e i fluidi più performanti è la nostra massima priorità .DuraCode rappresenta la continuazione dell'impegno a soddisfare e superare le aspettative dei nostri distributori e utenti finali", afferma Patricia Quinlan, Presidente di InkJet, Inc. "Attraverso le nostre continue iniziative di sviluppo del prodotto, anticipiamo e affrontiamo le esigenze dei nostri clienti , in modo da essere ben attrezzati per fornire il giusto tipo di stampante, fluidi, parti e assistenza.â€
TERMOFORMAZIONE DA FOGLIO La riduzione degli input di materiale e la sostenibilità sono state le tendenze principali quest'anno a PACK EXPO, poiché i proprietari di marchi cercano modi per migliorare contemporaneamente il proprio profilo di sostenibilità e ridurre i costi.
Una macchina di termoformatura in linea di Harpak-Ulma elimina quasi tutti gli scarti e riduce l'input di materiale di quasi il 40%, afferma l'azienda.La nuova termoformatrice per vassoi in linea Mondini Platformer™ (3) taglia la pellicola in rotoli in fogli rettangolari e quindi forma i vassoi utilizzando una tecnologia proprietaria.La macchina può produrre formati sia rettangolari che quadrati di profondità variabile fino a 2,36 pollici a velocità di 200 vassoi/min, a seconda dello spessore del film e del design del vassoio, utilizzando il 98% del materiale di formatura.
L'attuale gamma di pellicole approvate va da 12 a 28 mil per PET, PET barriera e HIPS.Un vassoio pronto per la custodia n. 3 può funzionare fino a 120 vassoi/min.La macchina può cambiare formato facilmente e velocemente, in genere in meno di 10 min.Il design degli utensili all'avanguardia riduce i costi e la complessità del cambio formato, eliminando il tempo e i costi che possono gravare sull'introduzione di nuovi prodotti.Questo processo produce un vassoio finito di alta qualità con flange ribaltate che conferiscono al vassoio una notevole rigidità per un pezzo termoformato.La cosa più impressionante è che il processo produce solo il 2% di perdita di scarto rispetto al 15% di scarto tipico sia della produzione di vassoi preformati che dei tradizionali sistemi di riempimento/sigillatura termoformati che producono una matrice di scarto.
Questi tipi di risparmio si sommano.Si consideri questo scenario: una singola linea muscolare che esegue 50 vassoi/min di n. 3 vassoi imbottiti pronti per la custodia a 80 ore settimanali produce circa 12 milioni di vassoi all'anno.Il Platformer produce quel volume a un costo materiale di 10,7 centesimi per vassoio, un risparmio medio fino al 38% per vassoio preformato sui soli materiali o $ 700.000 su 12 milioni di unità.Un ulteriore vantaggio è una riduzione dello spazio del 75% grazie all'inventario del materiale in rotoli rispetto all'inventario preformato.In questo scenario, i clienti possono creare i propri nuovi formati di vassoi per circa 2â „3 in meno di quanto pagherebbero un fornitore commerciale di vassoi.
La sostenibilità è un importante obiettivo sociale e di business dei nostri tempi, ma è anche un aspetto fondamentale delle filosofie lean.Nello scenario sopra, lo stock di pellicola può essere consegnato con 22 consegne rispetto a 71 consegne per lo stock preformato.Si tratta di ben 49 viaggi di camion in meno e 2.744 pallet eliminati.Ciò si traduce in una riduzione dell'impronta di carbonio (~92 tonnellate metriche), minori costi di trasporto e movimentazione, nonché una minore rimozione dei rifiuti (340 libbre di discarica) e costi di stoccaggio ridotti.
In linea con i concetti di lean customer, Mondini ha cercato di includere importanti opportunità di "valore aggiunto".Un vantaggio significativo di formare i propri vassoi è l'opportunità di imprimere sui vassoi il logo di un'azienda o inserire messaggi di marketing stagionali o di altro tipo.Ciò può essere ottenuto a un costo sostanzialmente inferiore rispetto alle attuali opzioni di mercato.
Naturalmente, anche le soluzioni più innovative devono superare il ROI sniff test.Sebbene i calcoli del ROI varieranno in base a ipotesi e input, è possibile trarre alcune conclusioni approssimative in base allo scenario di cui sopra.Semplici calcoli indicano un risparmio operativo annuo stimato compreso tra $ 770.000 e $ 1 milione con ritorni dell'investimento compresi tra 10 e 13 mesi (il ROI cambierà in base alle dimensioni del vassoio e dell'output).
Kevin Roach, Presidente di Harpak-ULMA, afferma: “I nostri clienti possono risparmiare fino al 38% di materiale, ridurre la manodopera e lo spazio necessario in magazzino, il tutto migliorando al contempo la loro impronta di carbonio.Questo è l’impatto molto tangibile di questa innovazione.â€
TERMOFORMATURA Un altro noto produttore di apparecchiature per termoformatura ha presentato la sua nuova termoformatrice X-Line (4) presso il suo stand PACK EXPO.Per garantire la massima flessibilità e tempo di attività, X-Line consente agli operatori di modificare le configurazioni dei pacchetti in meno di 10 minuti.
La connettività per la raccolta dei dati è anche una caratteristica della X-Line, che, come spiegato da Pat Hughes, Vice President, Sales & Marketing di Multivac, è stata progettata per soddisfare i requisiti dell'Industria 4.0.Per implementare completamente la tecnologia, Hughes ha affermato che l'azienda sta cercando "partner che desiderino utilizzare una piattaforma comune per raccogliere dati e utilizzare il cloud".
Le caratteristiche della X-Line propagandate da Multivac includono la massima affidabilità dell'imballaggio, una qualità dell'imballaggio più costante e un livello più elevato di velocità di processo, nonché un funzionamento facile e affidabile.Tra le sue caratteristiche ci sono la digitalizzazione senza interruzioni, un sistema di sensori completo e il collegamento in rete con Multivac Cloud e Smart Services.
Inoltre, la connessione di X-Line al Multivac Cloud consente agli utenti di accedere a Pack Pilot e Smart Services, che forniscono una connessione costante e informazioni aggiornate su software, disponibilità di film, impostazioni della macchina e altri dati pertinenti che consentono di utilizzare la macchina anche senza particolari conoscenze dell'operatore.
La X-Line è dotata di X-MAP, un processo di lavaggio del gas che può essere controllato con precisione per l'imballaggio con atmosfera modificata.Infine, gli utenti possono utilizzare l'X-Line attraverso la sua intuitiva interfaccia multi-touch HMI 3 che corrisponde alla logica operativa dei dispositivi mobili di oggi.L'HMI 3 può essere configurato per singoli operatori, inclusi diversi diritti di accesso e lingue operative.
RIEMPIMENTO ASETTICO Cosa sarebbe un PACK EXPO senza innovazioni nei sistemi di riempimento dei liquidi, compreso uno che proviene dall'India?È qui che Fresca, un marchio di succhi per bevande leader e in rapida crescita, è il primo a lanciare il prodotto in accattivanti confezioni di succhi asettici olografici.Le confezioni di succo da 200 ml riempite in modo asettico con decorazione olografica sono il primo esempio commerciale al mondo della tecnologia Asepto Spark (5) di Uflex.Sia i contenitori olografici che le apparecchiature di riempimento asettico provengono da Uflex.
Fresca ha tre stabilimenti di produzione con una forte presenza in più regioni dell'India.Ma i prodotti Tropical Mix e Guava Premium Juice qui mostrati rappresentano la prima incursione dell'azienda nella tecnologia Asepto Spark.Il lancio di agosto è arrivato appena prima del Diwali, il festival delle luci del 7 novembre, uno dei festival più popolari dell'induismo.
"Riteniamo che questo sia il momento ideale per lanciarsi quando le persone sono alla ricerca di qualcosa di nuovo e interessante da regalare", afferma Akhil Gupta, amministratore delegato di Fresca."Con l'aiuto del marchio Uflex Asepto siamo in grado di rivitalizzare l'esperienza del consumatore nelle scintillanti confezioni olografiche di Fresca Tropical Mix Premium e Guava Premium da 200 ml.L'imballaggio non solo funge da elemento di differenziazione del marketing dal punto di vista della vendita al dettaglio, ma si occupa anche dei componenti chiave per un viaggio sicuro dei prodotti dalla produzione al consumo.La morbidezza e il gusto superiore sono molto piacevoli, in quanto ha una percentuale maggiore di polpa di frutta, offrendo ai consumatori una grande esperienza di bevuta.
“Il primo giorno del lancio sul mercato siamo stati in grado di raccogliere ordini enormi per le imminenti festività natalizie.Con questo formato, le strade a cui stavamo cercando di associarci ora hanno concordato e ci hanno accolto per riempire i loro scaffali con i pacchetti olografici Fresca.Puntiamo a 15 milioni di confezioni nel 2019 e pianifichiamo sicuramente di aumentare la nostra copertura geografica in India nei prossimi 2-3 anni.â€
Come altre strutture su cui fanno affidamento i produttori di alimenti e bevande per l'imballaggio asettico, questa è una laminazione a sei strati che include cartone, pellicola e polietilene.Uflex afferma che la sua attrezzatura per il riempimento asettico ha una velocità nominale di 7.800 confezioni da 200 ml/ora.
RIEMPIMENTO, ETICHETTATURASidel/Gebo Cermex ha fatto un salto di qualità al riempimento e all'etichettatura a PACK EXPO con il loro sistema di riempimento EvoFILL Can (6) e la linea di etichettatura EvoDECO (7).
Il design "senza base" della lattina EvoFILL consente una facile pulizia ed elimina il prodotto residuo dall'ambiente di riempimento.Il sistema di prelavaggio della CO2 migliorato della riempitrice riduce l'assorbimento di O2 per i produttori di birra fino a 30 ppb, riducendo al contempo gli input poiché viene utilizzata meno CO2 in totale.
Le caratteristiche includono un'ergonomia attentamente studiata, un serbatoio esterno per la pulibilità, servomotori ad alta efficienza e cambio rapido.Offre anche opzioni di alimentazione a lattina singola e doppia per flessibilità e velocità.Complessivamente, l'azienda afferma che la macchina può raggiungere un'efficienza del 98,5% con una produzione di oltre 130.00 lattine all'ora.
Per non essere da meno, la linea di etichettatrici EvoDECO offre flessibilità e volume con quattro modelli.EvoDECO Multi consente ai produttori di applicare diversi tipi di etichette su PET, HDPE o vetro in vari formati e dimensioni (da 0,1 L a 5 L) su una singola macchina a velocità da 6.000 a 81.000 contenitori all'ora.EvoDECO Roll-Fed può generare produzioni fino a 72.000 contenitori all'ora con un tasso di efficienza del 98%.L'etichettatrice adesiva EvoDECO può essere dotata di sei diverse dimensioni del carosello, fino a cinque stazioni di etichettatura e 36 possibilità di configurazione.Inoltre, l'etichettatrice per colla a freddo EvoDECO è disponibile in sei formati di carosello e può includere fino a cinque stazioni di etichettatura, semplificando la configurazione in base alle dimensioni della bottiglia, alle esigenze di produzione e al tipo di prodotto.
RIEMPIMENTO DI LIQUIDI Che ne dici di un sistema di riempimento delle lattine per i produttori di birra artigianali che vogliono prendere sul serio la loro produttività?Questo è quanto è stato mostrato da Pneumatic Scale Angelus, un'azienda Berry-Wehmiller, che ha dimostrato i suoi sistemi di riempimento e aggraffatura completamente integrati CB 50 e CB 100 (che indicano una velocità di 50 o 100 lattine/min) per il livello base birrai (8).
Le teste di riempimento individuali da sei (CB 50) a dodici (CB 100) dei sistemi utilizzano la precisa tecnologia del flussometro Hinkle X2 senza parti mobili.Il sistema di lavaggio con CO2 raggiunge bassi livelli di ossigeno disciolto (DO).Riempimenti controllati significano meno spreco di birra e bassi livelli di DO significano birra che rimarrà fresca più a lungo.Tutte le parti a contatto diretto con il prodotto sono in acciaio inossidabile 316L o materiali di grado igienico che consentono CIP (Clean-In-Place) fino a 180 gradi, compresa la caustica.
L'aggraffatrice meccanica è dotata di camme di cucitura della prima e della seconda operazione, doppie leve e un sollevatore inferiore a molla.Questa collaudata metodologia di inscatolamento meccanico consente una qualità di cucitura superiore e un facile cambio formato quando si utilizzano diversi materiali e/o dimensioni della lattina.
Entrambi i modelli CB 50 e CB 100 utilizzano componenti Rockwell, tra cui il processore (PLC), gli azionamenti motore (VFD) e un'interfaccia operatore intuitiva (HMI).
SOFTWARE PER LA PROGETTAZIONE DEI PACCHETTI Nel mondo ipercompetitivo dei beni di consumo confezionati, la velocità di consegna a scaffale è più importante che mai.Alla fiera, R&D/Leverage, un fornitore di servizi di progettazione di imballaggi strutturali, analisi del design di imballaggi, prototipazione e produzione di stampi, ha presentato uno strumento software (9) che aiuterà i clienti a visualizzare il design di un pacchetto in tempo reale nelle fasi iniziali prima di maturare eventuali costi di prototipazione.LE-VR è un programma di realtà virtuale che Derek Scherer, ingegnere di ricerca e sviluppo e automazione della leva, ha sviluppato a casa nel tempo libero.Quando lo ha mostrato al CEO dell'azienda Mike Stiles, Stiles ha affermato di aver immediatamente riconosciuto il valore del programma per la ricerca e lo sviluppo/leva e i suoi clienti.
Mirato all'imballaggio rigido, lo strumento VR in tempo reale colloca il pacchetto in un ambiente realistico a 360 gradi che consente al cliente di vedere come sarebbe il suo prodotto sullo scaffale.Attualmente ci sono due ambienti;uno, un supermercato, è stato presentato in demo allo spettacolo.Ma, ha spiegato Scherer, "tutto è possibile" quando si tratta degli ambienti che R&S/Leverage può progettare.All'interno del programma VR, i clienti possono regolare le dimensioni, la forma, il colore, il materiale e altri parametri di un pacco, nonché esaminare le opzioni di etichettatura.Utilizzando i guanti VR, l'utente sposta il pacchetto nell'ambiente e, una volta selezionate le opzioni del pacchetto, può eseguire virtualmente il contenitore tramite uno scanner che registra tutti i dati relativi a quel progetto.
R&S/Leverage prevede di aggiornare continuamente il software con design di pacchetti e ambienti personalizzati per soddisfare una vasta gamma di esigenze degli utenti finali.L'azienda può persino rifornire gli scaffali virtuali di prodotti della concorrenza in modo che un cliente possa vedere come si confronta il proprio pacchetto.
Scherer ha affermato: “Uno dei vantaggi del software è che è stato progettato per essere molto incentrato sull'utente e facile da usare.Il tutorial richiede solo pochi secondi.†Guarda un video su LE-VR su pwgo.to/3952.
APPLICAZIONE PER IL CARRIER Almeno un espositore era impegnato a mostrare nuove interpretazioni di corrieri o maniglie che i consumatori utilizzano per trasportare pacchi da quattro o sei dal negozio locale (10).Roberts PolyPro, un marchio ProMach, offre manici di lattine stampati a iniezione per i mercati in crescita della birra artigianale, dell'alcol premiscelato, del vino in scatola e dei mercati mobili in generale delle conserve.Secondo l'azienda, le maniglie estruse offrono un utilizzo eccezionale del cubo per risparmiare sui trasporti.
L'azienda ha utilizzato PACK EXPO per introdurre un prototipo in plastica che limita il consumo con una clip completamente nuova, attualmente chiamata modello sottile ed elegante, nella sua linea di manici per lattine da quattro e sei confezioni.Dall'altra parte dello spettro, l'azienda ha anche dimostrato la sua capacità di aggiungere materiale tramite stampi personalizzati, consentendo ai proprietari di marchi più grandi uno spazio di marketing e messaggistica aggiuntivo sui manici delle lattine.
"Abbiamo la possibilità di inserire o goffrare sul manico della lattina", afferma Chris Turner, Direttore vendite, Robert PolyPro."Quindi un produttore di birra artigianale può aggiungere un marchio, un logo, messaggi di riciclaggio e così via."
Roberts Polypro ha anche dimostrato una gamma di stazioni di applicazione in grado di gestire progettate per coprire la gamma di esigenze e volumi di raffinatezza della birra artigianale.L'applicatore manuale per lattine MAS2 è in grado di tracciare a una velocità di 48 lattine/minuto.L'applicatore semiautomatico per lattine MCA10 gestisce quattro o sei confezioni di birra a velocità fino a 10 cicli/min.E al massimo livello di sofisticatezza, l'applicatore automatico THA240 può raggiungere velocità di 240 lattine/min.
APPLICAZIONE DELLA MANIGLIA A mostrare un diverso tipo di maniglia per il trasporto, disponibile nelle versioni in plastica o in carta rinforzata, è stato Persson, espositore per la prima volta a PACK EXPO.L'azienda svedese ha dimostrato un applicatore di maniglie - mette maniglie su scatole o casse o altri pacchetti - che può aumentare fino a velocità di 12.000 maniglie/ora.Raggiunge queste velocità grazie alla progettazione unica e al design dell'impugnatura piatta di Persson.L'applicatore di maniglie si aggancia a una piegatrice/incollatrice e il PLC dell'applicatore si sincronizza con l'attrezzatura esistente per funzionare alla velocità di produzione preimpostata.Può essere installato in poche ore e può essere facilmente spostato da una linea all'altra, se necessario.
Secondo l'azienda, i più grandi marchi mondiali utilizzano maniglie Persson grazie alla velocità eccezionale, al basso costo, all'elevata qualità e resistenza e alla sostenibilità.I manici in plastica e carta rinforzata di Persson costano solo pochi centesimi e vengono utilizzati per trasportare pacchi di peso superiore a 40 libbre.
"UNA NUOVA ERA DI ETICHETTATURA" Sul fronte dell'etichettatura, Krones afferma che sta inaugurando "l'inizio di una nuova era di etichettatura" con l'introduzione del suo sistema di etichettatura della serie ErgoModul (EM), che ha fatto il suo debutto in fiera .Il sistema, che può essere configurato praticamente per qualsiasi applicazione, comprende tre macchine principali, sei diametri di tavola e sette tipi di stazioni di etichettatura e offre numerose opzioni per la combinazione di singoli elementi.
Le tre macchine principali sono 1) una macchina senza colonne con stazioni di etichettatura intercambiabili;2) una macchina senza colonne con stazioni di etichettatura fisse;e 3) una macchina da tavolo.I metodi e le velocità di etichettatura includono etichette pretagliate con colla a freddo o hot melt a 72.000 contenitori/ora, etichette alimentate in bobina con hot melt a velocità fino a 81.000/ora ed etichette autoadesive alimentate in bobina fino a 60.000/ora.
Per la macchina senza colonne con opzione stazione di etichettatura intercambiabile, Krones offre l'801 ErgoModul.Le macchine senza colonne con stazioni di etichettatura fisse includono la 802 Ergomatic Pro, la 804 Canmatic Pro e la 805 Autocol Pro.Le macchine da tavolo includono 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic e 895 Autocol.
Le macchine principali senza colonne sono caratterizzate da un layout macchina di nuova concezione che prevede la sostituzione ergonomica dell'unità di spazzolatura, del piatto del contenitore e delle campane di centraggio e l'utilizzo ottimale delle distanze di spazzolatura.Le stazioni di etichettatura autonome delle macchine offrono accessibilità da tre lati e il design igienico offre proprietà di pulizia ottimali, ha affermato Krones.Guarda il video su pwgo.to/3953.
ETICHETTATURA La nuova stampante/applicatore di etichette 5610 (11) di Fox IV Technologies ha una nuova opzione unica: la possibilità di stampare e applicare un formato di etichetta inviato direttamente come pdf, senza l'uso di middleware.
In precedenza, per consentire a una stampante/applicatore di utilizzare un pdf, era necessario un certo tipo di middleware per tradurre il pdf nel formato della lingua madre della stampante.Con la 5610 e la sua app pdf sulla stampante, i progetti di etichette possono essere inviati direttamente in formato pdf da sistemi ERP come Oracle e SAP, nonché programmi di grafica.Ciò elimina il middleware e gli eventuali errori di traduzione che potrebbero verificarsi.
Oltre ad eliminare la complessità e i passaggi aggiuntivi, la stampa diretta sulla stampante di etichette presenta altri vantaggi:
• Utilizzando un pdf creato dal sistema ERP, tale documento può essere archiviato per un successivo recupero e ristampa
• È possibile creare un pdf con le dimensioni di stampa previste, eliminando la necessità di ridimensionare i documenti, che possono causare problemi di scansione dei codici a barre
Altre caratteristiche del 5610 includono un grande 7 pollici, basato su icone.HMI a colori, due porte host USB, 16 pollici.Capacità del rotolo di etichette OD per applicazioni ad alto volume, scatola di controllo riposizionabile e codifica RFID opzionale.
METAL DETECTION Un vasto assortimento di apparecchiature nuove e innovative per il collaudo e l'ispezione delle cose era presente a PACK EXPO.Un esempio, l'Interceptor DF (12) di Fortress Technology, è stato progettato per massimizzare il rilevamento di contaminanti metallici negli alimenti di alto valore, in particolare dolci e prodotti a basso profilo laterale.Questo nuovo metal detector è dotato di una tecnologia multi-orientamento in grado di eseguire la scansione multipla degli alimenti.
"L'Interceptor DF (campo divergente) è sensibile a contaminanti molto sottili che sono difficili da rilevare e possono essere ignorati da altre tecnologie", secondo la coordinatrice del marketing Christina Ducey.Il nuovo metal detector utilizza più modelli di campo per ispezionare contemporaneamente i prodotti in orizzontale e in verticale.Le applicazioni alimentari di basso profilo includono, ad esempio, cioccolato, barrette nutrizionali, biscotti e biscotti.Oltre ai prodotti secchi, il metal detector può essere utilizzato per formaggi e salumi.
ISPEZIONE A RAGGI X Da A&D Inspection arriva la serie ProteX a raggi X, AD-4991-2510 e AD-4991-2515, progettata con un ingombro ridotto per aiutare i produttori a incorporare aspetti avanzati dell'ispezione del prodotto in quasi tutti i punti della loro produzione processi.Secondo Terry Duesterhoeft, Presidente e CEO di A&D Americas, "Con questa nuova aggiunta, ora abbiamo la capacità non solo di rilevare contaminanti come metallo o vetro, ma abbiamo algoritmi aggiuntivi per misurare la massa complessiva di un pacco, rilevarne la forma di prodotti e persino eseguire il conteggio dei pezzi per assicurarsi che non vi siano componenti mancanti.â€
La nuova serie fornisce un'elevata sensibilità di rilevamento per un'ampia gamma di applicazioni, dalla produzione alimentare alla lavorazione farmaceutica.È in grado di rilevare i contaminanti più piccoli, conducendo anche controlli di integrità del prodotto, dal rilevamento della massa al componente mancante e al rilevamento della forma, inclusa la capacità di misurare la massa complessiva di un prodotto confezionato, rilevare i componenti mancanti o discernere se un blister di pillole o nella confezione dei muffin manca un prodotto in uno dei suoi scomparti.Oltre a ispezionare i contaminanti che includono metallo, vetro, pietra e osso, la funzione di rilevamento della forma può anche discernere se nella confezione è presente il prodotto corretto.
“La nostra classificazione degli scarti fornisce un valore aggiuntivo ai nostri utenti classificando il motivo per cui lo scarto ha provocato un errore, fornendo un feedback al processo a monte del cliente.Ciò consente una risposta rapida e tempi di fermo minimi”, afferma Daniel Cannistraci, Product Manager – Inspection Systems, per A&D Americas.
ANALIZZAZIONE DELLA TRASMISSIONE DELL'OSSIGENO Metek Mocon ha utilizzato PACK EXPO come un'opportunità per esporre il suo analizzatore di permeazione dell'ossigeno OX-TRAN 2/40 per misurare la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) attraverso i pacchi.Il test della permeazione dell'ossigeno di interi pacchetti è stato storicamente impegnativo a causa dello scarso controllo sulle condizioni del gas di prova o per i test che richiedevano una camera ambientale indipendente.
Con OX-TRAN 2/40, le confezioni intere possono ora essere accuratamente testate per i valori OTR a umidità e temperatura controllate, mentre la camera può ospitare quattro campioni di grandi dimensioni, ciascuno delle dimensioni approssimativamente di una bottiglia di soda da 2 litri, in celle di test indipendenti .
Sono disponibili adattatori per test di confezione per una varietà di tipi di confezione, inclusi vassoi, bottiglie, buste flessibili, tappi di sughero, tazze, tappi e altro ancora.L'efficienza aumenta poiché gli operatori possono impostare i test rapidamente e non è richiesta alcuna calibrazione.
ISPEZIONE PER METALLI E ALTRO Anritsu Infivis, un produttore giapponese di apparecchiature di ispezione e rilevamento, ha presentato il suo sistema di ispezione a raggi X XR75 DualX di seconda generazione (13) al PACK EXPO International 2018. È progettato per andare oltre il semplice rilevamento del metallo.Secondo Anritsu, l'attrezzatura a raggi X aggiornata è in grado di rilevare altri materiali estranei pericolosi in un ambiente di produzione ad alta velocità, migliorando i programmi di controllo qualità e HACCP.
La radiografia XR75 DualX di seconda generazione è dotata di un sensore a doppia energia di nuova concezione che rileva contaminanti fino a 0,4 mm e migliora significativamente il rilevamento di contaminanti a bassa densità o morbidi riducendo al minimo i falsi scarti.Il sistema analizza due segnali a raggi X, sia ad alta che a bassa energia, per un rilevamento più elevato di oggetti a bassa densità e materiali estranei non rilevabili in precedenza dai sistemi a raggi X standard.Analizza le differenze di materiale tra elementi organici e inorganici per rilevare efficacemente contaminanti morbidi, come pietra, vetro, gomma e metallo.
Il sistema a raggi X aggiornato fornisce anche un'immagine di qualità superiore, consentendo il rilevamento di contaminanti come le ossa di pollame, maiale o manzo.Inoltre, può trovare contaminanti all'interno di prodotti con pezzi sovrapposti, come patatine fritte, verdure surgelate e bocconcini di pollo.
La radiografia DualX XR75 è ottimizzata per un basso costo totale di proprietà.Oltre ad essere efficiente dal punto di vista energetico, i raggi X offrono una maggiore durata del tubo e di rilevamento rispetto ai precedenti modelli a doppia energia, riducendo il costo di sostituzione dei componenti chiave.Le caratteristiche standard includono l'imaging HD, la rimozione di nastri e rulli senza attrezzi e una procedura guidata di configurazione del prodotto con autoapprendimento.Inoltre, il sistema a doppia energia offre tutte le altre capacità di rilevamento di un sistema di ispezione a raggi X Anritsu, inclusi il rilevamento del prodotto mancante, il rilevamento della forma, il peso virtuale, il conteggio e il controllo del pacco come caratteristiche standard.
"Siamo entusiasti di presentare la nostra tecnologia a raggi X DualX di seconda generazione nel mercato americano", afferma Erik Brainard, Presidente di Anritsu Infivis, Inc. "Il progresso della nostra tecnologia DualX migliora significativamente il rilevamento di pericolosi a bassa densità contaminanti fornendo praticamente zero falsi scarti.Questo modello DualX di seconda generazione offre un ritorno sull'investimento superiore perché ora si trova sulla collaudata piattaforma XR75 ad alta efficienza energetica.Aiuta i nostri clienti a far progredire il loro programma di rilevamento e qualità dei contaminanti, migliorando al contempo l'efficienza operativa e riducendo il costo complessivo di proprietà.â€
ISPEZIONE A RAGGI XEagle Product Inspection ha presentato l'EPX100 (14), il suo sistema a raggi X di nuova generazione che aiuta i CPG a migliorare la sicurezza e la conformità del prodotto per una varietà di merci imballate, semplificando al contempo le operazioni.
"L'EPX100 è progettato per essere sicuro, semplice e intelligente per i produttori di oggi", afferma Norbert Hartwig, direttore della ricerca e sviluppo di Eagle.“Dal suo design robusto alla dinamica del software, l'EPX100 ha la flessibilità necessaria per operare in una miriade di diversi ambienti di produzione.È pensato per i produttori di tutte le dimensioni e per i prodotti confezionati che producono.â€
Con un'ampia copertura del raggio e un'ampia dimensione dell'apertura con rilevamento di 300 mm e 400 mm, la nuova macchina EPX100 è in grado di rilevare una gamma di contaminanti difficili da trovare su una vasta gamma di prodotti confezionati di piccole e medie dimensioni.È adatto per articoli come prodotti da forno, pasticceria, prodotti alimentari, piatti pronti, snack e prodotti per la cura della persona.L'EPX100 è in grado di rilevare diversi tipi di contaminanti come frammenti di metallo, compreso il metallo all'interno di pellicole e imballaggi in pellicola metallizzata;frammenti di vetro, compresa la contaminazione del vetro all'interno di contenitori di vetro;pietre minerali;plastica e gomma;e ossa calcificate.Oltre a ispezionare i contaminanti, l'EPX100 è in grado di rilevare il conteggio, gli elementi mancanti o rotti, la forma, la posizione e persino la massa senza degrado delle prestazioni.Il sistema ispeziona anche i prodotti in vari formati di imballaggio, come cartoni, scatole, contenitori di plastica, pellicole standard, pellicola o pellicola metallizzata e buste.
Il software SimulTask 5 proprietario di Eagle per l'elaborazione delle immagini e il controllo dell'ispezione alimenta l'EPX100.L'intuitiva interfaccia utente semplifica la configurazione e le operazioni del prodotto per facilitare il cambio formato, ridurre i tempi di fermo e conferire flessibilità durante il processo di ispezione.Ad esempio, consente agli operatori una maggiore visibilità in linea per monitorare i risultati delle ispezioni e intraprendere azioni correttive.Inoltre, l'archiviazione dei dati storici sulle SKU garantisce coerenza, rapidi cambi di prodotto e trasparenza delle informazioni.Inoltre, tiene a bada i tempi di fermo non pianificati con la visualizzazione e l'analisi in linea della linea di produzione in modo che i lavoratori possano anticipare la manutenzione invece di reagire.Il software garantisce inoltre la conformità con le rigorose analisi dei rischi, i principi dei punti di controllo critici e le normative di sicurezza globali tramite l'analisi avanzata delle immagini, la registrazione dei dati, la diagnostica su schermo e la tracciabilità del controllo qualità.
Inoltre, l'EPX100 può ridurre l'impronta ambientale di un produttore e il costo totale di proprietà.Il generatore da 20 watt elimina il tradizionale raffreddamento del condizionatore d'aria, riducendo i consumi energetici.Inoltre, l'ambiente a raggi X a bassa energia non richiede una schermatura dalle radiazioni extra o estesa.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions ha presentato la selezionatrice per alimenti TOMRA 5B al PACK EXPO International 2018, evidenziando la capacità della macchina di migliorare la resa e la qualità del prodotto con il minimo spreco di prodotto e il massimo tempo di attività.
Destinato alla selezione di verdure come fagiolini, verdure a foglia e mais, nonché prodotti a base di patate come patatine fritte e patatine, il TOMRA 5B combina la tecnologia di visualizzazione surround intelligente di TOMRA con un'ispezione a 360 gradi.La tecnologia comprende telecamere ad alta risoluzione e LED ad alta intensità per un aspetto ottimale del prodotto.Queste caratteristiche riducono i tassi di falsi scarti e migliorano la qualità del prodotto identificando ogni oggetto, che a sua volta migliora il rilevamento di colore, forma e materiali estranei.
Le valvole di espulsione TOMRA personalizzate ad alta velocità e passo ridotto della TOMRA 5B consentono la rimozione precisa dei prodotti difettosi con uno spreco minimo di prodotto finale a una velocità tre volte superiore rispetto alle precedenti valvole TOMRA.Le valvole di espulsione sono progettate sia per condizioni di bagnato che di asciutto.Inoltre, la smistatrice ha una velocità del nastro fino a 5 m/sec, in risposta a una maggiore richiesta di capacità.
TOMRA ha progettato il TOMRA 5B con caratteristiche igienico-sanitarie avanzate che sono conformi ai più recenti standard e specifiche di igiene alimentare.Ha un processo di pulizia rapido ed efficiente, che si traduce in un minor numero di aree irraggiungibili e un minor rischio di accumulo di materiale di scarto, massimizzando i tempi di attività della macchina.
Il TOMRA 5B è inoltre dotato di un'interfaccia utente intuitiva e facile da usare denominata TOMRA ACT.Genera un feedback sulle prestazioni sullo schermo sulla qualità e la sicurezza della produzione.Le impostazioni ei dati sono guidati dall'applicazione, fornendo ai processori un modo semplice per impostare la macchina e la massima tranquillità fornendo dati chiari sul processo di smistamento.Questo a sua volta consente l'ulteriore ottimizzazione di altri processi nell'impianto.Il feedback delle prestazioni sullo schermo non solo consente ai processori di intervenire rapidamente, se necessario, ma garantisce anche che la macchina selezionatrice funzioni alla capacità ottimale.L'interfaccia utente è stata premiata agli International Design Excellence Awards 2016 con una medaglia d'argento nella categoria design digitale.
TEST DI INTEGRITÀ DELLA TENUTA Un ultimo sguardo alle apparecchiature di ispezione presentate a PACK EXPO ci porta allo stand Teledyne TapTone, dove la tecnologia di controllo della qualità era al centro dell'attenzione.
I test non distruttivi al 100% erano in mostra in qualcosa chiamato SIT – o Seal Integrity Tester (15).È adatto per una varietà di prodotti confezionati in bicchieri di plastica, ad esempio yogurt o ricotta, e con un coperchio di alluminio applicato sulla parte superiore.Subito dopo la stazione di sigillatura in cui viene applicato il coperchio in alluminio alla tazza piena, una testina del sensore si abbassa e comprime il coperchio con una tensione della molla specificata.Quindi un sensore proprietario interno misura la deflessione della compressione del coperchio e un algoritmo determina se c'è una perdita grossolana, una perdita minore o nessuna perdita.Questi sensori, che possono essere configurati a due o fino a 32 a seconda delle esigenze del cliente, possono tenere il passo con tutti i sistemi di riempimento bicchieri convenzionali oggi disponibili.
Teledyne TapTone ha anche annunciato il rilascio di un nuovo respingente di ariete per impieghi gravosi (HD) a PACK EXPO per completare la loro linea esistente di sistemi di scarto e di corsia.I nuovi scarichi pneumatici TapTone HD Ram forniscono uno scarto affidabile fino a 2.000 contenitori al minuto (a seconda del prodotto e dell'applicazione).Disponibili con una corsa fissa di 76 mm, 25 mm o 12 mm (3 pollici, 1 pollice o 1â „2 pollici), gli scarichi richiedono solo un'alimentazione d'aria standard e sono completi di filtro/regolatore.L'HD Ram Rejector è il primo di una nuova linea di scarichi con un design del cilindro oil-free con una classificazione ambientale NEMA 4X IP65.Gli scarichi sono azionati da un impulso di scarto a 24 volt fornito da uno qualsiasi dei sistemi di ispezione TapTone o da sistemi di terze parti.Progettati per spazi di produzione ristretti, questi scarti possono essere montati su nastro trasportatore oa pavimento e possono resistere a lavaggi ad alta pressione.
Alcuni degli ulteriori miglioramenti del design incorporati nel nuovo espulsore Ram HD includono una piastra di base per impieghi gravosi e una copertura con conseguente riduzione delle vibrazioni con isolamento acustico aggiuntivo per un funzionamento più silenzioso.Il nuovo design incorpora anche un cilindro non rotante per una maggiore durata e un numero di cicli maggiore, senza necessità di lubrificazione.
TECNOLOGIA A SACCHETTI La tecnologia a sacchi è stata ben rappresentata al PACK EXPO, incluso quello che il presidente di HSA USA Kenneth Darrow ha descritto come il primo nel suo genere.Il sistema di alimentazione automatica delle buste verticali (16) dell'azienda è progettato per alimentare buste e buste difficili da maneggiare per il trasporto alle etichettatrici e alle stampanti a valle.“Quello che è unico è che le borse stanno in piedi,†ha spiegato Darrow.Presentato per la prima volta al PACK EXPO, l'alimentatore è stato finora installato in due impianti, con un altro in costruzione.
Il sistema viene fornito di serie con un trasportatore di alimentazione per carichi sfusi da 3 piedi.I sacchi vengono fatti avanzare automaticamente al pick-and-place, dove vengono prelevati uno alla volta e posizionati sul sistema di trasferimento dello spintore.Il sacchetto/sacchetto si allinea mentre viene spinto sull'etichettatrice o sul nastro di stampa.Il sistema è completamente regolabile per una varietà di imballaggi flessibili, inclusi sacchetti e sacchetti con cerniera, sacchetti per caffè, sacchetti in alluminio e sacchetti a soffietto, nonché cartoni con fondo automatico.Il caricamento di nuove buste può essere effettuato mentre la macchina è in funzione, senza bisogno di fermarsi, infatti il sistema è progettato per un funzionamento continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Enumerando le sue caratteristiche, Darrow osserva che il sistema di alimentazione verticale presenta un design intuitivo che richiede una manutenzione minima, un PLC che controlla il sistema e fornisce ricette memorizzate e conteggi dei prodotti e un sistema di verifica del prelievo comprendente un trasportatore di alimentazione che avanza fino a un sacco viene rilevato: se un sacco non viene rilevato, il nastro trasportatore va in timeout e avvisa l'operatore.La macchina standard può accettare buste e sacchetti da 3 x 5 a 10 x 131â „2 pollici a velocità fino a 60 cicli/min.
Darrow afferma che il sistema è simile a un posizionatore alternativo, ma il design del sistema di alimentazione verticale gli consente di spostare il nastro di alimentazione dentro/fuori per sacchi più piccoli o più grandi, accorciando la lunghezza della corsa e consentendo alla macchina di funzionare più velocemente.Le borse e le buste sono posizionate nella stessa posizione, indipendentemente dalla lunghezza.Il sistema può essere configurato per posizionare sacchi e buste su un trasportatore mobile che si trova a 90 gradi rispetto al posizionamento.
ASTUCCIO E ALTRO AL COESIA L'introduzione dell'astucciatrice RA Jones Criterion CLI-100 è stato uno dei momenti salienti dello stand Coesia.Leader nelle macchine per l'imballaggio primario e secondario per i settori alimentare, farmaceutico, caseario e dei beni di consumo, RA Jones fa parte di Coesia, con sede a Bologna, in Italia.
La Criterion CLI-100 è una macchina a movimento intermittente disponibile con passo da 6, 9 o 12 pollici con velocità di produzione fino a 200 cartoni/min.Questa macchina a caricamento finale è stata progettata per fornire maggiore flessibilità per l'esecuzione di diversi tipi di prodotto e la più ampia gamma di formati di cartone del settore.Particolarmente degno di nota è il suo trasportatore a tazze a passo variabile che utilizza la tecnologia del servomotore lineare ACOPOStrak di B&R per un controllo del prodotto altamente flessibile.Altri miglioramenti includono questi:
• Un meccanismo di spinta in piuma che utilizza un design del braccio cinematico a due assi fornisce l'accesso per cambiare le teste di spinta dal lato operatore della macchina.
• L’illuminazione interna della macchina con l’indicazione “Fault Zone” migliora la consapevolezza dell’operatore per affrontare i problemi prima.
• Il design sanitario migliorato presenta un telaio della paratia in acciaio inossidabile e superfici orizzontali minime.
A rendere ancora più impressionante il debutto dell'astucciatrice è che è stata integrata in una linea di confezionamento completa che includeva la nuova confezionatrice orizzontale per forma/riempimento/sigillatura Volpak SI-280 a monte e il robot di pallettizzazione Flexlink RC10 a valle.Montato sopra il sacchetto Volpak c'era un riempitivo a doppia coclea Spee-Dee.Per quanto riguarda la confezionatrice Volpak, non veniva immessa alcuna normale bobina.Si trattava invece di una laminazione carta/PE di BillerudKorsnas chiamata Fibreform che può essere goffrata grazie a uno speciale strumento di goffratura sulla macchina Volpak.Secondo BillerudKorsnas, FibreForm può essere goffrato fino a 10 volte più in profondità rispetto alle carte tradizionali, aprendo numerose opportunità per nuovi imballaggi in un'ampia varietà di applicazioni, in questo caso particolare una busta standup goffrata.
MACCHINA PER SACCHETTI ORIZZONTALI Anche Effytec USA ha parlato delle buste, che ha presentato la sua macchina per buste orizzontali di nuova generazione con cambio formato pieno di 15 minuti.Si dice che la macchina per sacchetti orizzontali Effytec HB-26 (17) sia molto più veloce di macchine comparabili sul mercato.Questa nuova generazione di macchine per buste a movimento intermittente, progettate per il dinamico mercato orizzontale delle buste form-fill-seal, è configurata per gestire un'ampia varietà di formati di confezione, comprese buste stand-up con chiusura a tre e quattro lati con forme, cerniere, accessori e fori appendiabiti.
La nuova macchina HB-26 è costruita per essere veloce.La capacità di velocità si basa sulle dimensioni della confezione, ma "può gestire fino a 80 buste al minuto e il cambio può essere effettuato in meno di 15 minuti", afferma Roger Stainton, presidente di Effytec USA.“In genere questo tipo di cambio macchina dura circa 4 ore.â€
Le caratteristiche includono sigillatura laterale a movimento parallelo, assistenza tele-modem remota, rullo a doppia camma a bassa inerzia e rulli di trazione del film servo-guidati.La macchina utilizza la tecnologia di controllo di Rockwell Automation, inclusi PLC, servoazionamenti e motori responsabili dei miglioramenti della velocità.E l'HMI touchscreen Rockwell ha la capacità di salvare le ricette nella macchina per accelerare la configurazione.
L'HB-26 è adatto per applicazioni nel settore alimentare, cosmetico, farmaceutico, nutraceutico, con supporto per prodotti granulati, liquidi e salse, polveri e compresse.
IMBALLAGGIO IN ASTUCCIO PRONTO AL DETTAGLIOSomic America, Inc. ha utilizzato PACK EXPO per presentare la macchina per l'imballaggio multicomponente SOMIC-FLEX III.Questa macchina modulare è una soluzione intrigante alle sfide del confezionamento al dettaglio del Nord America in quanto combina la capacità di imballare le confezioni primarie in una posizione piatta e annidata con la capacità di farlo in posizione eretta, con orientamento del display.
La macchina è inoltre progettata per utilizzare imballaggi mono o multicomponente: grezzi ondulati monopezzo per scatole di spedizione avvolgenti standard e vassoio e cappa in due pezzi per presentazioni pronte per la vendita al dettaglio.Lo fa offrendo il massimo in termini di adattabilità e velocità impressionante, insieme all'ultima generazione di automazione industriale di Rockwell Automation e componenti certificati UL.
"La nostra nuova macchina offre ai CPG la flessibilità necessaria per soddisfare una varietà di richieste di imballaggio dei rivenditori", afferma Peter Fox, vicepresidente senior delle vendite per Somic America.“Le buste verticali, i flowpack, i contenitori rigidi e altri articoli possono essere raccolti, raggruppati e confezionati in un'ampia varietà di formati.Si va da vassoi aperti o avvolgenti a cartoni di cartone e vassoi con coperchio.â€
In sostanza, la SOMIC-FLEX III è una confezionatrice di vassoi con un applicatore di copertura che è stato diviso al centro e ampliato per includere una confezionatrice a inserimento.Ciascuno dei tre moduli di facile utilizzo opera insieme all'interno di una macchina.Il vantaggio è la capacità di eseguire praticamente qualsiasi disposizione di pacco e in qualsiasi tipo di veicolo di spedizione o esposizione, secondo l'azienda.
“L’imballatrice di vassoi è impiegata per la disposizione verticale dell’esposizione, seguita dall’applicazione di una copertura†dice Fox.“Sostituendo la catena a lamelle (fasciatrice verticale) con un trasportatore di controllo per gruppi orizzontali e nidificati, consente il passaggio dei prodotti attraverso la confezionatrice a vassoi verticale.La confezionatrice a inserimento inserisce quindi sei articoli nei cartoni preformati che sono stati formati nella confezionatrice a vassoio pass-through.La stazione finale a bordo macchina incolla e chiude la custodia avvolgente, oppure applica la capottina o il coperchio al vassoio espositore.â€
Incartonatrice a MOVIMENTO INTERMITTENTEDouglas Machine ha lanciato l'incartonatrice a movimento intermittente CpONEâ„¢ disponibile con velocità fino a 30/min per casse e vassoi avvolgenti o smontabili.
Con il 40% in meno di parti, il 30-50% in meno di punti di lubrificazione e il 45% in meno di punti di sostituzione, il design CpONE è più semplice da utilizzare, mantenere e pulire.Il design semplice di CpONE offre agli utenti maggiore valore e usabilità.
FASCIA TERMORETRAIBILE Il sistema in attesa di brevetto Strongholdâ„¢ System (18) di Polypack, per bevande confezionate in pellicola termoretraibile senza vassoio, rafforza le occhiaie utilizzando materiale minimo.“Questa tecnologia di confezionamento piega la pellicola sul lato del pacco per rendere le occhiaie molto più forte”, afferma Emmanuel Cerf, Polypack.“Consente ai fornitori di film di ridurre lo spessore della pellicola, pur mantenendo un bersaglio molto forte per il consumatore.†Le punte di bue rinforzate forniscono una maggiore resistenza alla trazione per il trasporto di carichi pesanti.Storicamente, nel tentativo di rinforzare gli occhi di bue venivano utilizzate pellicole più spesse, oppure l'inchiostro veniva stratificato (chiamato inchiostro "double bumping") per rinforzare il materiale.Entrambi hanno aggiunto significativamente al costo del materiale per confezione.Le confezioni Stronghold sono costituite da un film termoretraibile che viene ripiegato sulle estremità esterne e avvolto attorno ai prodotti in una macchina in stile overwrap.
"Sulla macchina per il confezionamento, pieghiamo la pellicola sul bordo, sovrapponendo circa un pollice su ciascun lato, e la pellicola viaggia attraverso la macchina per essere applicata alla confezione", afferma Cerf.“Si tratta di una tecnologia molto semplice e affidabile, con un enorme risparmio sui costi per il cliente.â€
Il risultato finale è un film termoretraibile a doppio spessore sugli occhi di bue, rafforzandoli in modo che i consumatori possano facilmente sostenere il peso di un pacco senza vassoio maneggiando gli occhi di bue.In definitiva, ciò consente agli utenti finali di ridurre lo spessore del film del materiale in stock mantenendo lo spessore del film alle estremità del pacco per la movimentazione.
Ad esempio, una confezione da 24 bottiglie d'acqua è solitamente avvolta in una pellicola di 2,5 mil di spessore.Confronto basato su rotoli da 5.000 piedi a $ 1,40 / libbra.del film:
• Formato pellicola tradizionale da 24 = 22 pollici.Larghezza X 38 pollici.Ripetere la pellicola da 2,5 mil, peso del rotolo = 110 libbre.Prezzo per pacchetto = $ 0,0976
• Stronghold™ Pacco da 24 Dimensioni pellicola = 26 pollici.Larghezza X 38 pollici.Ripetere la pellicola da 1,5 mil, peso del rotolo = 78 libbre.Prezzo per pacchetto = $ 0,0692
MOTO TAMBURO INTELLIGENTE Van der Graaf ha mostrato il suo mototamburo intelligente aggiornato chiamato IntelliDrive al PACK EXPO.Il nuovo design del mototamburo offre tutti i vantaggi del precedente mototamburo con maggiore efficienza, controllo e monitoraggio.
"Quello che otterrai da questo prodotto è il monitoraggio delle condizioni, la prevenzione dei guasti e il controllo: avvio, arresto, retromarcia", spiega Jason Kanaris, Assistente di ingegneria dei progetti speciali.
L'unità autonoma del mototamburo include funzioni di controllo come la velocità di manipolazione e un'opzione di arresto di emergenza che fornisce un torque off sicuro.Secondo Kanaris, l'IntelliDrive ha un nuovo design del motore elettrico che lo rende più efficiente: fino al 72% di efficienza in più rispetto alle soluzioni di azionamento dei nastri trasportatori convenzionali.Guarda un video su pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch ha presentato il suo nuovo Sigpack DHGDE, una stazione di distribuzione e una linea bar delicata, flessibile e igienica.I prodotti, solitamente barre, entrano nella macchina in file orizzontali e vengono delicatamente allineati e allineati da una stazione di distribuzione igienica che può ospitare fino a 45 file/min.I prodotti sono raggruppati tramite un'alimentazione flessibile senza contatto.I motori lineari consentono una maggiore flessibilità per stalli e raggruppamenti quando le barre entrano in una confezionatrice ad alta velocità (fino a 1.500 prodotti/min).Dopo la sigillatura, le barre avvolte in flusso vengono confezionate in cartone o cartone ondulato, tradizionale o pronto per la vendita al dettaglio, e on-edge o flat a seconda delle esigenze dell'utente finale.Il passaggio da flat a on-edge è rapido e senza attrezzi, il che secondo l'azienda è una proposta di valore unica sul mercato.Guarda un video della macchina su pwgo.to/3969.
PACKER TO PALLETIZER Per l'estremità posteriore dell'impianto tra la linea di confezionamento e il pallettizzatore, la piattaforma Packer to Pallettizer (19) di Intralox può in genere far risparmiare agli utenti finali il 15-20% in termini di spazio a terra e ridurre i costi di proprietà grazie a una riduzione di costi di manutenzione fino al 90% sui nastri radiali e tempi di fermo non programmati.
Con la sua tecnologia Activated Roller Beltâ„¢ (ARBâ„¢), Intralox fornisce funzionalità e affidabilità riducendo i costi totali del sistema.Aumenta la produttività, gestisce delicatamente i prodotti difficili e riduce l'ingombro.Le applicazioni includono sorter, switch, turner divider, trasferimento a 90 gradi, unione, unione perpetua e unione tascabile virtuale.
Le soluzioni di cinghie di Intralox eliminano anche i problemi comuni con i trasferimenti e la movimentazione dei prodotti, quali: trasferimenti più semplici e fluidi per prodotti di dimensioni fino a 100 mm (3,9 pollici);nessuna necessità di piastre di trasferimento;ridurre gli inceppamenti e l'impatto/danneggiamento del prodotto;e la stessa barra anteriore utilizzata per più tipi e serie di cinghie, comprese le cinghie raggiate.
Le soluzioni raggi dell'azienda migliorano le prestazioni e la durata del nastro, consentono la movimentazione di piccoli prodotti in layout flessibili e migliorano il costo totale di proprietà.Forniscono un ingombro ridotto, un trasporto fluido e il trasferimento di pacchi di dimensioni inferiori a 6 pollici e velocità di linea più elevate.
Il nastro unidirezionale a tornitura stretta con rullo a punta e griglia a filo Serie 2300 risponde a complesse sfide di raggio come confezioni più piccole, ingombri più compatti e carichi più pesanti.
"La nostra visione è quella di fornire soluzioni da imballatore a pallettizzatore di livello mondiale, dall'ottimizzazione del layout alla gestione del ciclo di vita, utilizzando la nostra tecnologia, servizio e competenza", afferma Joe Brisson, leader del team globale di imballatore e pallettizzatore di Intralox.
CONVEYINGPrecision Food Innovations' (PFI), il nuovo trasportatore a movimento orizzontale PURmotion, è stato progettato tenendo conto delle linee guida del Food Safety Modernization Act (FSMA).Il trasportatore orizzontale presenta un design aperto, una solida struttura strutturale e nessun tubo cavo, quindi non c'è praticamente spazio per nascondersi i batteri.Ogni parte dell'attrezzatura è facilmente accessibile per la pulizia igienico-sanitaria.
"L'industria vuole un design sanitario più elevato con accesso aperto per la pulizia", afferma Greg Stravers, vicepresidente senior di PFI.
I componenti di PURmotion sono classificati IP69K, il che significa che il nuovo convogliatore a movimento orizzontale di PFI è in grado di resistere alle irrorazioni a distanza ravvicinata, ad alta pressione e ad alta temperatura necessarie per disinfettare completamente le apparecchiature, oltre a prevenire completamente l'ingresso di polvere.
"I clienti dell'industria alimentare acquistano spesso diversi tipi di trasportatori a seconda del prodotto che vogliono trasportare", afferma Stravers.“Anche se esistono molti tipi di trasportatori, quattro tipi principali sono comuni nell'industria alimentare a seconda della loro applicazione: nastro, vibratore, elevatore a tazze e movimento orizzontale.Abbiamo creato PURmotion per completare la nostra offerta di prodotti per ciascuno dei quattro tipi principali.â€
PURmotion offre un prodotto altamente igienico, facile da pulire ed efficiente nel funzionamento, con inversione immediata del movimento per lavare senza rimuovere i pannelli laterali.
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Tempo di pubblicazione: 20-luglio-2019