L'Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, ha creato una guida online per rispondere alle domande dei consumatori sul riciclaggio, secondo un comunicato stampa di WGN-TV (Chicago).
L'Illinois EPA ha pubblicato la pagina Web e la guida di Recycle Illinois questo mese come parte dell'America Recycles Day.Il sito Web risponde alle domande sul riciclaggio lungo i marciapiedi e identifica i luoghi appropriati per portare i materiali riciclabili che non possono essere raccolti nella maggior parte dei programmi di riciclaggio lungo i marciapiedi dell'Illinois.
Alec Messina, direttore dell'Illinois EPA, ha dichiarato a WGN-TV che lo strumento online ha lo scopo di aiutare i residenti a riciclare correttamente.Aggiunge che oggi le procedure di riciclaggio adeguate sono più importanti perché la Cina ha vietato l'importazione di materiali riciclabili che hanno un tasso di contaminazione superiore allo 0,5% lo scorso anno.
SGM Magnetics Corp., con sede a Bradenton, in Florida, descrive il suo separatore di magneti modello SRP-W come un "nuovo circuito magnetico che fornisce prestazioni di attrazione magnetica uniche".L'azienda afferma che il dispositivo con una puleggia a testina magnetica da 12 pollici di diametro "è l'ideale per ottimizzare il contatto e ridurre al minimo il traferro tra il materiale da attrarre e il magnete della puleggia".
SGM afferma che l'SRP-W è ideale per la rimozione di materiale ferroso e leggermente magnetico ed è particolarmente adatto per la rimozione di pezzi di acciaio inossidabile leggermente magnetici (che possono aiutare nella protezione delle lame del granulatore) nello smistamento dei residui di trituratore automatico (ASR ) e filo di rame isolato (ICW) tagliato.
SGM descrive inoltre l'SRP-W come una puleggia a testina magnetica a gradiente ultra elevato montata su un proprio telaio, fornita con la propria cinghia, che afferma essere "tipicamente molto più sottile dei tradizionali nastri trasportatori".
Il dispositivo, disponibile in larghezze da 40 a 68 pollici, può anche essere dotato di un nastro trasportatore da asporto opzionale e di uno splitter regolabile.Il pannello di controllo può aiutare gli operatori a regolare la velocità del nastro da 180 a 500 piedi al minuto per la rimozione di materiale ferroso a una velocità da 60 a 120 piedi al minuto per rilevare i contaminanti prima di un processo di trinciatura.
La combinazione di una puleggia di testa di grande diametro, insieme all'uso di quella che SGM chiama una generazione di picco di prestazioni di blocchi magnetici al neodimio, insieme a una cinghia sottile e uno speciale design del circuito magnetico, ottimizza il gradiente e l'attrazione ferrosa dei separatori SRP-W .
Più di 117 rappresentanti dell'industria della plastica di 24 paesi si sono riuniti per una dimostrazione del nuovo metodo di riciclaggio del PET a stato liquido (LSP) sviluppato dalla Next Generation Recycling Machines (NGR) con sede in Austria.La manifestazione ha avuto luogo l'8 novembre.
In collaborazione con il gruppo tedesco Kuhne, NGR afferma di aver sviluppato un processo di riciclaggio "innovativo" per il polietilene tereftalato (PET) che apre "nuove possibilità per l'industria della plastica".
"Il fatto che i rappresentanti delle più grandi aziende di plastica del mondo si siano uniti a noi a Feldkirchen dimostra che con la policondensazione allo stato liquido noi di NGR abbiamo sviluppato un'innovazione che aiuterà a tenere sotto controllo il problema mondiale dei rifiuti di plastica", afferma Josef Hochreiter, CEO di NGR.
Il PET è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato nelle bottiglie per bevande e in numerose altre applicazioni a contatto con gli alimenti, nonché nella produzione di tessuti.I metodi precedenti per riciclare il PET a una qualità quasi vergine hanno mostrato dei limiti, afferma NGR.
Nel processo LSP, il raggiungimento degli standard di qualità alimentare, la decontaminazione e la ricostruzione della struttura della catena molecolare avviene nella fase liquida del riciclo del PET.Il processo consente di riciclare "flussi di scarti inferiori" in "prodotti di riciclaggio di valore superiore".
NGR afferma che il processo fornisce proprietà meccaniche controllate del PET riciclato.LSP può essere utilizzato per elaborare forme di copolimeri di PET e contenuto di poliolefine, nonché composti di PET e PE, cosa che "non era possibile con i processi di riciclaggio convenzionali".
Alla dimostrazione, la massa fusa è passata attraverso il reattore LSP ed è stata trasformata in una pellicola approvata dalla FDA.I film sono utilizzati principalmente per applicazioni di termoformatura, afferma NGR.
"I nostri clienti in tutto il mondo ora dispongono di una soluzione alternativa a basso consumo energetico per produrre pellicole per imballaggio altamente sofisticate in PET con proprietà fisiche originariamente cattive", afferma Rainer Bobowk, responsabile della divisione del Gruppo Kuhne.
BioCapital Holdings, con sede a Houston, afferma di aver progettato una tazza da caffè da asporto senza plastica che è compostabile e può quindi ridurre il totale stimato di circa 600 miliardi di "tazze e contenitori che finiscono nelle discariche di tutto il mondo ogni anno".
La società afferma che "spera di ottenere una sovvenzione finanziata da Starbucks e McDonald's, tra gli altri leader del settore [per] creare un prototipo per la NextGen Cup Challenge recentemente annunciata".
"Sono rimasto molto sorpreso di apprendere dell'enorme numero di bicchieri che finiscono nelle discariche ogni anno quando ho ricercato per la prima volta questa iniziativa", afferma Charles Roe, vicepresidente senior di BioCapital Holdings."Come bevitore di caffè, non mi è mai venuto in mente che il rivestimento di plastica nelle tazze di fibra utilizzate dalla maggior parte delle aziende potesse rappresentare un ostacolo così grande per il riciclaggio".
Roe dice di aver appreso che, sebbene tali tazze siano a base di fibre, utilizzano un sottile rivestimento di plastica saldamente attaccato alla tazza per aiutare a prevenire perdite.Questo rivestimento rende la tazza molto difficile da riciclare e può far sì che "impiegano circa 20 anni per decomporsi".
Roe afferma: "La nostra azienda aveva già sviluppato un materiale in schiuma organica che può essere modellato in un BioFoam morbido o duro per materassi e sostituti del legno.Ho contattato il nostro capo scienziato per scoprire se potevamo adattare questo materiale esistente a una tazza che eliminasse la necessità di un rivestimento a base di petrolio".
Continua: “Una settimana dopo, ha creato un prototipo che conteneva efficacemente liquidi caldi.Non solo ora avevamo un prototipo, ma pochi mesi dopo la nostra ricerca ha mostrato che questa tazza a base naturale, quando frantumata o compostata, era ottima come integratore di fertilizzante per le piante.Aveva creato una tazza naturale per bere la tua bevanda preferita e poi usarla per nutrire le piante nel tuo giardino".
Roe e BioCapital sostengono che la nuova tazza può affrontare sia i problemi di design che di recuperabilità che devono affrontare le tazze attuali."Ad eccezione di una manciata di strutture specializzate in alcune grandi città, gli impianti di riciclaggio esistenti in tutto il mondo non sono attrezzati per separare in modo coerente o conveniente la fibra dal rivestimento di plastica" nei bicchieri attualmente utilizzati, afferma BioCapital in un comunicato stampa.“Quindi, la maggior parte di queste tazze finisce come rifiuto.Ad aggravare il problema, il materiale che viene recuperato dalle tazze di fibra non si vende per molto, quindi c'è poco incentivo finanziario per il riciclaggio del settore".
La NextGen Cup Challenge selezionerà i primi 30 design a dicembre e sei finalisti saranno annunciati a febbraio 2019. Queste sei società avranno l'opportunità di lavorare con un pool più ampio di società per scalare la produzione delle loro idee di coppa.
BioCapital Holdings si descrive come una start-up di bioingegneria che si sforza di produrre composti e materiali biodegradabili e rispettosi dell'ambiente, con applicazioni in diversi settori industriali.
Secondo un articolo del Bangor Daily News, la costruzione di un impianto di trattamento dei rifiuti ad Hampden, nel Maine, che ha richiesto quasi due anni di lavoro, dovrebbe concludersi entro la fine di marzo.
Il tempo di completamento è di quasi un anno intero dopo che l'impianto di trattamento e raffinazione dei rifiuti avrebbe dovuto iniziare a ricevere rifiuti da più di 100 paesi e città del Maine.
La struttura, un progetto tra la Fiberight LLC con sede a Catonsville, nel Maryland, e l'organizzazione no-profit che rappresenta gli interessi dei rifiuti solidi di circa 115 comunità del Maine chiamata Municipal Review Committee (MRC), trasformerà i rifiuti solidi urbani in biocarburanti.Fiberight ha aperto la strada alla struttura all'inizio del 2017 e la sua costruzione è costata quasi 70 milioni di dollari.Conterrà i primi biocarburanti e sistemi di trattamento del biogas su vasta scala di Fiberight.
Il CEO di Fiberight, Craig Stuart-Paul, ha affermato che l'impianto dovrebbe essere pronto per accettare i rifiuti ad aprile, ma ha avvertito che la tempistica potrebbe allungarsi in caso di altri problemi, come un cambio di attrezzatura, che potrebbe rimandare la data di maggio.
I funzionari hanno attribuito il ritardo a molteplici fattori, tra cui il tempo che ha rallentato la costruzione lo scorso inverno, una sfida legale ai permessi ambientali del progetto e un mercato in evoluzione per i beni riciclati.
La struttura di 14.000 piedi quadrati sarà caratterizzata dalle tecnologie di CP Group, San Diego, per il recupero dei materiali riciclabili e la preparazione dei rifiuti residui per l'ulteriore elaborazione in loco.Un MRF occuperà un'estremità dell'impianto e sarà utilizzato per smistare i materiali riciclabili e i rifiuti.I rifiuti residui nell'impianto saranno trattati dalla tecnologia Fiberight, trasformando i residui di rifiuti solidi urbani (RSU) in prodotti di bioenergia industriale.
La costruzione sul retro dell'impianto è ancora in fase di conclusione, dove i rifiuti verranno trattati in un pulper e in un serbatoio di digestione anaerobica da 600.000 galloni.La tecnologia proprietaria della digestione anaerobica e del biogas di Fiberight converte i rifiuti organici in biocarburanti e bioprodotti raffinati.
Tempo di pubblicazione: 19-agosto-2019