BOBST のビジョンは、接続性、デジタル化、自動化、および持続可能性がパッケージング生産の基礎となる新しい現実を形作っています。BOBST はクラス最高の機械を提供し続けており、現在はインテリジェンス、ソフトウェア機能、およびクラウドベースのプラットフォームを追加して、パッケージング生産をこれまで以上に改善しています。
ブランド所有者は、大小を問わず、ローカルおよびグローバルな競合他社や変化する市場の期待からのプレッシャーにさらされています。彼らは、市場投入までの時間の短縮、ロットサイズの縮小、物理的な販売とオンライン販売の間の一貫性を構築する必要性など、多くの課題に直面しています。現在のパッケージのバリュー チェーンは、プロセスのすべての段階がサイロに分離されているため、非常に断片化されたままです。新しい要件では、すべての主要なプレーヤーが「エンド ツー エンド」のビューを持つ必要があります。印刷業者や加工業者は、運用から無駄な要素やエラーを取り除きたいと考えています。
制作ワークフロー全体で、より事実に基づいたタイムリーな意思決定が行われるようになります。BOBSTでは、パッケージング生産ライン全体が接続される未来のビジョンを持っています。ブランド所有者、コンバーター、ツールメーカー、パッカー、小売業者はすべてシームレスなサプライ チェーンの一部となり、ワークフロー全体でデータにアクセスします。すべての機械とツールは相互に「対話」し、クラウドベースのプラットフォームを介してシームレスにデータを送信し、品質管理システムで生産プロセス全体を調整します。
このビジョンの中心にあるのは、オープン アーキテクチャのクラウドベースのプラットフォームである BOBST Connect であり、プリプレス、生産、プロセスの最適化、メンテナンス、および市場アクセスのためのソリューションを提供します。デジタル世界と物理世界の間の効率的なデータフローを保証します。クライアントの PDF から完成品まで、制作プロセス全体を調整します。
「印刷プロセスのデジタル化は、包装業界における進歩の最も目に見える要素です」と、Bobst Group の CEO、Jean-Pascal Bobst はコメントしています。「今後数年間は、デジタル印刷と変換が大幅に加速する可能性があります。ソリューションが利用可能になりつつありますが、印刷業者と加工業者にとって最大の課題は、個々の印刷機ではなく、加工を含むワークフロー全体です。」
最新世代のラミネーター、フレキソ印刷機、ダイカッター、フォルダーグルアー、およびその他のイノベーションが発表され、業界を変革しようとする同社の意欲が反映されました。
「新製品と BOBST Connect は、ワークフロー全体にわたるデータ アクセスと制御に基づいたパッケージ製造の将来に対する当社のビジョンの一部であり、パッケージ メーカーとコンバーターがより柔軟で機敏になるのを支援します」と Jean-Pascal Bobst 氏は述べています。 、CEO ボブスト グループ。「ブランド所有者、コンバーター、消費者に、品質、効率、管理、近接性、持続可能性を提供することが不可欠です。これらのニーズに完全に応えるイノベーションを提供することは、私たちの責任です。」
BOBST は、デジタル世界に向けた業界の変革を積極的に推進し、ワークフロー全体に沿って機械からプロセス ソリューションに至るまで、包装の未来を形作ることに着手しました。この新しいビジョンと対応するソリューションは、BOBST がサービスを提供するすべての業界に利益をもたらします。
紙器業界向けMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 は、常に市場で最も高度に自動化された人間工学に基づいたダイカッターです。最新世代のマシンにより、自動化と生産性のレベルが 1 レベル上がりました。
新しい MASTERCUT 106 PER は、どのダイカッターでも利用できる最高度の自動操作を備えています。既存の自動化機能に加えて、BOBST はオペレーターの介入を最小限に抑えて「フィーダーから配送まで」機械の完全自動設定を可能にする新しい機能を実装しました。新しい自動化機能により、セットアップ時間を 15 分大幅に短縮できます。例えば、ストリッピングツールとブランキングツール、およびデリバリーセクションのノンストップラックが自動的に設定されます。高度な自動化により、新しい MASTERCUT 106 PER は、短期生産でも長期生産でも最も生産性の高い装置となります。つまり、パッケージング メーカーは、生産の長さに関係なく、あらゆるタイプの仕事を受け入れることができます。
ダイカッター向けのTooLink Connected Tooling一方、BOBSTは、ダイカッター向けの新しいデジタルレシピ管理ツールを発表しました。自動化機能と組み合わせることで、ジョブの切り替えごとに最大 15 分節約でき、コンバーターと金型メーカー間のやり取りが簡素化されます。TooLink Connected Tooling を使用すると、チップを搭載したツールがマシンによって自動的に検出され、すぐに生産できるレシピが認識されるため、時間と無駄が節約され、持続可能性に大きなメリットがあります。
新しい ACCUCHECK 新しい ACCUCHECK は、最先端のインライン品質管理システムです。これにより、完全な品質の一貫性が保証され、ブランド所有者の要件が確実に満たされます。折り畳み接着ラインに完全に統合されており、すべてのパッケージを慎重にチェックし、非標準の箱はフル生産速度で排出され、欠陥のないパッケージングを保証します。新しい ACCUCHECK では、さまざまな基準に従って検査を設定でき、すべての顧客のニーズに対応できます。また、ワニス、メタライズ、エンボス加工されたブランクも検査します。このシステムには、PDF プルーフ、検査レポートの提供、市場で世界初となる機械学習を使用したスマートなテキスト識別など、他にも多くのオプションがあります。
MASTERSTAR 新しい MASTERSTAR シート to シート ラミネーターは、市場に同等のものはありません。高度に構成可能な設計と独自のオプションにより、カスタムメイドの構成が可能になります。1 時間あたり 10,000 枚という比類のない性能を発揮し、シートを停止する必要がなく、印刷されたシートのベース重量を大幅に削減できるプログレッシブ シート アラインメント システム (Power Aligner S および SL) によって支援されます。印刷済みシートと基材シートを、これまでのシート to シート ラミネーターでは見られなかった精度で一致させます。全自動片面シートフィーダーシステムと全自動搬送システムを追加するオプションが付属しています。
軟包装業界向けMASTER CI 新しい MASTER CI フレキソ印刷機は、CI フレキソ印刷で最も革新的な技術を備えています。smartGPS GEN II を含む独自のスマート技術と高度な自動化の組み合わせにより、すべてのプレス操作が簡単かつ迅速になり、使いやすさが最適化され、プレスのアップタイムが最大化されます。生産性は並外れています。人手を介さずに印刷機のセットアップ全体を行う smartDROID ロボット システムの助けを借りて、1 人のオペレーターで 24 時間で年間最大 7,000 ジョブまたは 2200 万個のスタンドアップ パウチを処理します。ジョブ レシピ管理 (JRM) システムを特徴とし、ファイルから最終製品までのデジタル化された生産ワークフローを実現し、生産されたリールのデジタル ツインを作成します。自動化と接続性のレベルにより、無駄を大幅に削減し、出力の色と品質を 100% 一貫させることができます。
NOVA D 800 ラミネーター新しいマルチテクノロジーの NOVA D 800 ラミネーターは、すべてのランレングス、基材の種類、接着剤、およびウェブの組み合わせで、クラス最高の技術およびプロセス性能を提供します。自動化により、ジョブの変更が簡単かつ迅速になり、ツールを使用せずに機械の稼働時間が長くなり、市場投入までの時間が短縮されます。このコンパクトなラミネーターの特徴には、独自のコスト削減性能に加えて、高固形分の溶剤系接着剤を高速コーティングするための BOBST フレキソ トロリーが利用できることが含まれます。ラミネート構造の光学的および機能的品質は、利用可能なすべての技術 (水性、溶剤ベース、無溶剤接着剤によるラミネート加工、インレジスター コールド シール、ラッカー塗装、および追加のカラー アプリケーション) で優れています。
IoD/DigiColor を搭載した MASTER M6 MASTER M6 インライン フレキソ印刷機は、高品質の小ロットから中サイズのラベルおよびパッケージ生産を生産するための並外れた柔軟性を提供してきました。このマシンは、画期的なイノベーションであるインクオンデマンド (IoD) と DigiColor インクとカラー コントロールを統合できるようになりました。どちらのシステムもすべての基質で機能し、すべてのランレングスに適しています。MASTER M6 は、BOBST 独自の DigiFlexo 自動化により完全に自動化されており、oneECG 技術に対応しており、一元化されたデジタル化されたプレス操作と、マスター リファレンスとの完全な色の一貫性により、ノンストップの生産を実現します。この印刷機は、食品包装アプリケーションのトレーサビリティのための独自の技術も特徴としています。
oneECGoneECG は、ラベル、軟包装、紙器、段ボールのアナログ印刷とデジタル印刷に展開される BOBST の拡張色域技術です。ECG は、従来の CMYK よりも広い色域を実現するための一連のインク (通常は 6 または 7) を指し、オペレーターのスキルに関係なく色の再現性を保証します。この技術は、優れた色の輝き、再現性と一貫性を世界中で実現し、市場投入までの時間を短縮し、素材と消耗品を節約し、すべてのランレングスで高い収益性を実現します。また、その採用により、インクの交換、プリントデッキの洗浄、インクの混合などに無駄な時間を費やす必要がなくなり、セットアップ時間が大幅に節約されます。
Web フィード CI およびインライン フレキソ印刷のために、oneECG は、プリプレスから印刷および変換されたリールまで、主要な業界パートナーと協力して開発されたエンド ツー エンドのソリューションを提供します。これらのソリューションは、フレキソ タイプ技術の特定のプロセス要件に合わせて調整されています。
デジタル検査表デジタル検査表 (DIT) の新しい大判バージョンは、生産性を向上させ、印刷生産エラーを実質的に排除するように設計された新しいテクノロジーです。印刷されたシートと型抜きされたブランクのプルーフ用のデジタル プロジェクションが組み込まれていると同時に、製品をデジタル プルーフと照合するためのリアルタイムの視覚的表現が提供されます。HD プロジェクターを使用して製品サンプルを品質管理画像で照らし、オペレーターは品質基準が一致しているか妥協しているかを簡単に確認できます。
「現在の状況では、自動化とコネクティビティがこれまで以上に重要であり、デジタル化の進展がこれらの推進に役立っています。「一方で、より大きな持続可能性を達成することは、間違いなくすべての製造業において最も重要な現在の目標です。これらすべての要素を製品とソリューションに統合することで、パッケージ業界の未来を形作っています。」
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投稿時間: 2020 年 6 月 17 日