アウトドア ライフスタイル ブランドの IFG は、段ボールを年間 39,000 立方フィート削減し、梱包速度を 15 倍に高める 2 台の新しい自動製函機を使用して、注文の梱包効率を高めています。
英国のオンライン小売業者である Internet Fusion Group (IFG) は、環境を清潔で環境に配慮したものに保つことに特に関心を持っています。そのニッチなブランドのポートフォリオには、サーフ、スケート、スキー、馬術スポーツ用のギアやライフスタイル製品、プレミアムなストリート ファッションやアウトドア ファッションが含まれています。 .
「Internet Fusion の顧客は、プラスチック汚染のない自然地域を体験し、気候変動によって破壊されない機能的な気象システムを楽しみたいと考えています。その一方で、彼らが使用する環境そのものに悪影響を及ぼさないプロセスで製造された冒険に最適なギアを身に着けています。 IFG のオペレーションおよびプロジェクト ディレクターである Dudley Rogers 氏は次のように述べています。「インターネット フュージョンのチームは、誇りに思う会社で働きたいと考えています。そのため、当然のことながら、サステナビリティは会社の核心です。」
2015 年、IFG ブランドの Surfdome は、プラスチック パッケージの使用を削減することで、持続可能なパッケージへの取り組みを開始しました。2017 年までに、IFG の自社ブランド パッケージは 91% プラスチックを使用していません。「それ以来、私たちはプラスチックの削減を続けています」と、IFG のサステナビリティ責任者である Adam Hall 氏は言います。「また、750 以上のブランドと協力して、製品から不要なパッケージをすべて取り除くのを支援しています。」
プラスチック汚染と気候変動と闘うという目標をさらに支援するために、IFG は 2018 年に、Quadient の CVP Impack (以前の CVP-500) であるサイズに合わせた自動箱製造機の形で自動化を開始しました。ネオポスト。Hall 氏は次のように付け加えています。
IFG は、英国ノーサンプトンシャー州ケタリングにある 146,000 平方フィートの配送施設で、年間 170 万個の単品または複数品の注文を梱包して出荷しています。梱包プロセスを自動化する前は、オンライン小売業者には 24 の梱包ステーションがあり、毎日何千もの注文が手動で梱包されていました。サドルやサーフボードのような大きなものから、サングラスやステッカーのような小さなものまで、非常に多種多様な製品が出荷されるため、オペレーターは 18 の異なるケース サイズと 3 つのバッグ サイズから適切なパッケージ サイズを選択する必要がありました。しかし、この範囲のパッケージ サイズでも、多くの場合、完全には一致せず、製品をパッケージ内に固定するために空隙を埋める必要がありました。
オペレーターは、IFG の 2 台の CVP Impack マシンのインフィード コンベアに注文をロードします。2 年前、IFG は、スループットを加速し、環境への影響を軽減する最新の小包包装プロセスのオプションを検討し始めました。IFG の要件の 1 つであるソリューションは、より少ない労働力とより少ない材料で一貫した生産性の向上を達成できるシンプルなプラグ アンド プレイ システムである必要がありました。また、プログラミングと使用が簡単である必要もありました。実際、「単純であればあるほど良い」と Rogers 氏は言います。「さらに、オンサイトの保守担当者がいないため、ソリューションの信頼性と堅牢性が非常に重要でした」と彼は付け加えます。
いくつかの代替案を検討した後、IFG は CVP Impack 自動製函機を選択しました。「CVP で際立っていたのは、それが単一のスタンドアロンのプラグ アンド プレイ ソリューションであり、当社の業務にシームレスに統合できることでした。さらに、その柔軟性と機能により、当社の製品の高い割合 [85% 以上] を梱包することができました」と Rogers 氏は説明します。「また、ボイドフィルを使用せずに注文をうまく梱包することができ、再び無駄をなくし、持続可能性の目標を達成することができました。」
この 2 つのシステムは 2018 年 8 月に設置され、Quadient が技術および運用トレーニングを提供し、保守および販売チームによる適切なフォローアップと現場でのプレゼンスを提供したと Rogers 氏は言います。「マシンの実際の日常的な操作は簡単なので、オペレーターが必要とするトレーニングは簡潔で実践的でした」と彼は述べています。
CVP Impack は、1 人のオペレーターのみを使用して、アイテムを測定し、7 秒ごとにカスタム フィットのパッケージを作成、テープ、計量、およびラベル付けするインライン自動ボクサーです。梱包プロセス中に、オペレーターは注文を受け取ります。これには、1 つ以上のアイテムと、ハードまたはソフトのいずれかが含まれる可能性があります。システムのインフィードに配置し、アイテムのバーコードまたは注文の請求書をスキャンし、ボタンを押します。 、アイテムをマシンにリリースします。
マシンに入ると、3D アイテム スキャナーが注文の寸法を測定し、箱の裁断パターンを計算します。次に、2,300 フィートの扇状に折り畳まれた素材を保持するパレットから供給された段ボールの連続シートから、カットおよびクリース ユニットのカッティング ブレードが最適なサイズの箱をカットします。
次のステップでは、オーダーはベルトコンベアの端からカスタムカットボックスの中央に運ばれ、ローラーコンベアで下から供給されます。次に、段ボールが注文の周りにしっかりと折り畳まれているため、注文と箱が進められます。次のステーションでは、箱は紙または透明なプラスチック テープで密封され、その後インライン スケールに運ばれ、注文確認のために重量が測定されます。
注文はその後、印刷して貼り付けるラベラーに伝えられ、そこでカスタムの配送ラベルを受け取ります。プロセスの最後に、注文は配送先の仕分けのために配送に転送されます。
ケースのブランクは、段ボールの連続シートから製造され、2,300 フィートの扇状に折りたたまれた素材を保持するパレットから供給されます。「CVP はすべての製品の重量を量り、サイズをスキャンします。各製品の物理的側面のデータベースを構築して、運送業者にアプローチするときや、効率を上げるために製品を倉庫のどこに置くべきかを決定するときにも使用できます。」
現在、IFG は 2 台の機械を使用して注文の 75% を梱包していますが、25% はまだ手作業です。それらのうち、手作業で梱包された商品の約 65% は「醜い」もの、つまり、重量が大きすぎる、大きすぎる、壊れやすい、ガラスなどの箱です。CVP Impack マシンを使用することで、同社はオペレーターの数を減らすことができました。梱包面積が6倍になり、15倍のスピードアップを実現し、5万個/月を実現。
サステナビリティの勝利に関しては、CVP Impack システムを追加して以来、IFG は年間 39,000 立方フィート以上の段ボールを節約し、寸法出荷量の減少により、製品のトラック積載数を年間 92 台削減しました。Hall 氏は次のように付け加えています。
「オーダーメイドのパッケージにより、CVP Impack は、製品の元のパッケージを取り外してリサイクルし、顧客に完全にプラスチックを使用しない注文を提供する機会を私たちに与える可能性があります。」現在、IFG から出荷されるすべての注文の 99.4% がプラスチックフリーです。
「お気に入りの場所を管理することに関して、私たちはお客様の価値観を共有しており、環境問題に正面から取り組むことは私たちの責任です」とホールは締めくくります。「本当に無駄な時間はありません。だからこそ、私たちはプラスチック汚染と気候変動との戦いで自動化を使用しています。」
投稿時間: Apr-16-2020