強力な持続可能なパッケージングの利点を備えた新しいスタイルの紙ベースの容器である Sealio® を商品化した最初の顧客は、ドイツの乳製品メーカー DMK グループの DMK Baby 部門です。同社は、数百万ユーロを投資したイニシアチブである粉末乳児用ミルクの新しいラインの完璧な形式として、これを見ていた。Sealio は DMK Baby が検討した唯一のパッケージ形式ではありませんでしたが、すぐに最も理にかなったオプションになりました。
スウェーデンの Ã…&R Carton によって開発された Sealio は、Cekacan® として知られる確立された Ã…&R パッケージング システムの高度な続編です。食品業界、特にさまざまな粉末の包装を目的として、Cekacan の 3 つの主要な紙ベースのコンポーネント (本体、下部、および上部の膜) は、平らなブランクとして提供され、その後、容器に成形されます。フラットブランクを顧客の施設に出荷するのに必要なトラックははるかに少なく、成形済みの空のコンテナを出荷する場合よりもはるかに少ない燃料を消費するため、これが持続可能なパッケージングの観点から有利になります。
シーリオが何を表しているのかをよりよく理解できるように、最初にセカカンを見てみましょう。Cekacan の 3 つの主な構成要素は、カートンボードの多層積層と、特定の用途に必要なアルミ ホイルやさまざまなポリマーなどの他の層です。モジュラー ツールを使用すると、さまざまな形状を作成できます。Cekacan の底部が所定の位置に誘導密封された後、通常、粒状または粉状の製品を容器に充填する準備が整います。次に、上部のメンブレンが所定の位置に誘導シールされ、その後、射出成形されたリムがパッケージに誘導シールされ、続いて蓋がリムにしっかりとカチッとはめられます。
シーリオは基本的にセカカンの最適化版です。Cekacan と同様に、Sealio は主に食品用途を対象としており、食品メーカーの施設で Sealio マシンを使用して平らなブランクから成形されます。しかし、Sealio は上からではなく下から充填されるため、見苦しい製品の残留物が容器の上部に現れる機会がなくなります。&R Carton は、Sealio フォーマットの再封機構がより厳格であることも指摘しています。また、操作安定性が向上し、赤ちゃんを抱っこする際に片手が空いていても使いやすいなど、消費者の利便性も向上しています。そして、セカカンよりも高度な成形と充填を誇るシーリオの機械的な側面があります。タッチスクリーンで制御される高度な機能を備えた最先端の製品です。また、衛生的な設計と、迅速で信頼性の高いリモート サポートのための統合デジタル化システムも特徴です。
酪農協同組合 DMK グループに話を戻すと、7,500 人の農家が所有する協同組合で、ドイツとオランダの 20 の酪農場で生産されています。DMK ベビー部門は乳児用調乳に重点を置いていますが、乳児用食品やママと赤ちゃんのための栄養補助食品も含む、より幅広い製品プログラムを持っています。
DMK Baby のグローバル マーケティング責任者である Iris Behrens は、次のように述べています。「私たちは、赤ちゃんが自然に成長する道を歩む親御さんをサポートするために存在しています。それが私たちの使命です。」
DMK Baby 製品のブランド名は Humana で、1954 年から存在している名前です。現在、このブランドは世界 60 か国以上で販売されています。従来、DMK Baby はこの粉ミルクをバッグイン ボックスまたは金属製のパッケージに入れていました。数年前、DMK Baby は将来のために新しいパッケージを見つけることを決定し、DMK Baby が必要とするものを持っている可能性のあるパッケージ システムとパッケージ材料のサプライヤーに連絡がありました。
DMK Baby のオペレーション担当マネージング ディレクターである Ivan Cuesta 氏は、次のように述べています。「それで…Rさんにも依頼が来ました。彼らがSealio®を開発していたことが判明し、私たちの興味をそそりました.私たちはその開発に参加し、まったく新しいシステムに影響を与える機会を与えられ、ある程度私たちの好みに合わせることさえできました。」
そこまでたどり着く前に、DMK Baby は世界 6 か国の母親を対象に徹底的な市場調査を実施し、乳児用調合乳のパッケージ ソリューションに何を求めているかを調べました。「私たちは、母親の生活を楽にし、安心させるにはどうすればよいかを尋ねました」と Behrens 氏は言います。DMK Baby が学んだことは、最高品質の外観が非常に求められているということです。回答者はまた、「通常、もう一方の腕には赤ちゃんが入っているので、片手で扱えるパッケージが欲しい」など、利便性についても尋ねました。
パッケージは、1 週間以内に消費されることが多い製品であっても、十分に保護され、訴求力があり、購入するのが楽しく、鮮度が保証されていなければなりませんでした。最後に、パッケージには不正開封防止機能が必要でした。シーリオのパッケージには、保護者が一度も開封されていないことを確認できるように、最初にパックを開封するときにラベルが壊れる蓋が付いています。このラベルは蓋のサプライヤーによって貼付され、食品工場で別の機械を必要としません。
もうひとつ、ママたちからの要望として、計量スプーンをパッケージにつけてほしいという要望がありました。DMK Baby と Ã…&R Carton は、最適なスプーン ソリューションを得るために協力しました。さらにHumanaのロゴの背景にハートが入っているので、計量スプーンもハートの形にしました。プラスチック製のヒンジ付きの蓋の下、ホイル膜の蓋の上にあるホルダーにあり、ホルダーはスクレーパーとして使用されるため、正確な量の粉末をスプーンで測定できます。このホルダーがあれば、スプーンはいつでも簡単に手が届き、最初の使用後でも粉の中に横たわることはありません。
「ママによるママによる」新しいパッケージ形式は「myHumanaPack」と呼ばれ、DMK Baby のマーケティング キャッチフレーズは「ママによるママによる」です。 、800 グラム、1100 グラムのサイズがあり、さまざまな市場に適合します。パッケージのベースが同じである限り、パッケージ内のボリュームを変更しても問題ありません。保存期間は最大 2 年で、業界標準と同等です。
「私たちはこの新しいソリューションで順調に開発を進めています」と Cuesta 氏は言います。「需要が高まっており、店舗の棚に置くのがさらに簡単になっていることに気付きました.人々は明らかにフォーマットが好きです。また、多くのキャンペーンを実施しているソーシャル メディアで非常に前向きな議論が行われていることにも注目しています。」
「さらに、多くの消費者がパッケージに第二の人生を与えることを理解しています」とBehrensは付け加えます.「空の状態で何に使えるかということに関して、人々は多くの想像力を持っていることがソーシャル メディアで確認できます。絵を描いたり、絵をのり付けしたり、おもちゃの収納などに使えます。この再利用できる能力は、環境の観点から完璧なもう 1 つの要素です。」
ドイツの Strückhausen 村にある DMK Baby の工場の新しいラインと並行して、会社の既存の金属缶用包装ラインが使用されます。一部の国、たとえば中国では、金属缶は非常に広く受け入れられており、ほとんど当然のことです。しかし、西ヨーロッパのほとんどが関心を持っているところでは、顧客が最も一貫して目にするHumana BrandパッケージはSealioフォーマットです.
「新しいラインを設置するのは難題でしたが、設置を担当した &R Carton と非常にうまく協力してきました」と Cuesta 氏は言います。「もちろん、計画通りにうまくいくことはありません。結局のところ、新しいパッケージ、新しいライン、新しい工場、新しい従業員について話しているのですが、数か月経った今、それは進んでいます.これは多くのソフトウェアと多くのロボットを備えた高度なラインであるため、当然、すべてが整うまでには時間がかかります。」
現在の生産ラインでは、1 シフトあたり 8 人から 10 人のオペレーターが働いていますが、最適化が進むにつれ、この数をいくらか減らすことが考えられています。年間生産能力は 25 ～ 30,000 トン、つまり年間 3,000 ～ 4,000 万パックです。&R Carton は、8 つのパッケージ コンポーネントすべてを、Strückhausen の DMK 施設に配送します。
• 充填前に容器本体の上部に誘導密封される膜材料を切断します
・容器成形工程で容器本体のサイドシームに貼るロール状のテープ（PEシーリングラミ）
Ã…&R 製、ボディとして機能するフラット ブランクとボディに取り付けられるベースの両方が、板紙に加えて、アルミニウムの薄いバリア層と PE ベースのヒート シール層を含むラミネーションです。 .√&R はまた、バリアと PE シーリングのための薄いアルミニウム層を含むラミネーションであるボトムピースとトップメンブレンを製造します。コンテナ内の 5 つのプラスチック部品は、DMK Baby の近くで &R カートンの慎重な管理の下で製造されています。品質と衛生要件は常に非常に高いものです。
最適化された機能 1 月から稼働しているシュトリュックハウゼンの真新しい生産ラインは、全長 450 m (1476 フィート) です。これには、コンベア接続、ケース パッカー、およびパレタイザーが含まれます。このラインは、実績のある Cekacan テクノロジーに基づいていますが、最適化された機能を備えています。Cekacan® の特許取得済みシーリング技術は同じですが、20 以上の新しい特許が Sealio® の技術を取り囲んでいます。
DMK Baby のエグゼクティブ ディレクターである Gerhard Baalmann は、Strückhausen の工場を率いており、Packaging World が高衛生生産ホールを訪れた日にツアーガイドを務めるほど親切でした。「24 時間体制で動作するように設計されたこのラインは、キャニスター メーカー (S1)、フィラー/シーラー (S2)、および蓋アプリケーター (S3) に基づいています」とバールマンは言います。
最初に、紙ベースのブランクがマガジン フィードから引き出され、マンドレルの周りでシリンダーに成形されます。PE テープとヒート シールを組み合わせて、シリンダーにサイド シール シームを与えます。次に、シリンダーを特別なツールに通して、最終的な形状にします。次に、上部のメンブレンが誘導密封され、上部の縁も所定の位置に誘導密封されます。コンテナは次に反転され、充填機につながるコンベヤに排出されます。ラインがかなりの距離まで伸びているため、DMK Baby はある種のアーチを作成してフロア スペースを解放しました。これは、AmbaFlex の一対のスパイラル コンベアを使用して実現されました。1 つのスパイラル コンベヤーは、コンテナを約 10 フィートの高さまで持ち上げます。コンテナは、約 10 フィートの距離を搬送された後、2 番目のスパイラル コンベヤで床レベルに戻ります。結果として得られるアーチを介して、人、材料、さらにはフォーク リフトも簡単に通過できます。
Ã…&R によると、顧客は好きな粉末フィラーを選ぶことができます。DMK Baby の場合、フィラーは Optima の 12 ヘッド ロータリー ボリューム システムです。充填されたパッケージは、メトラー トレドの重量チェック機を通過した後、1500 x 3000 cm のヨルゲンセン チャンバーに運ばれ、そこで周囲の空気が排気され、反転した容器のヘッドスペースに窒素ガスがバックフラッシュされます。このチャンバーには約300個の容器が収まり、チャンバー内で過ごす時間は約2分です。
次のステーションでは、ベースが所定の位置に誘導密封されます。次に、射出成形されたベース リムが誘導シールされます。
この時点で、コンテナーは、各コンテナーの底に固有の 2D データ マトリックス コードを含む可変データを配置する Domino Ax 55-i 連続インクジェット プリンターを通過します。一意のコードは、ロックウェル オートメーションのシリアル化ソリューションによって生成および管理されます。これについては後で詳しく説明します。
底から満たされたコンテナは直立し、ヨルゲンセンから別のシステムに入ります。2 台の Fanuc LR Mate 200i 7c ロボットを配置して、マガジン フィードの計量スプーンを選び、各トップ リムに成形されたハート型の各ホルダーに 1 つのスプーンをはめ込みます。容器を開けて使用すると、消費者はスプーンをこのハート型のホルダーに戻します。スプーンが実際に製品自体に入っている場合よりも衛生的な方法でスプーンを保管できます。
注目に値するのは、計量スプーンとその他のプラスチック部品が二重の PE バッグに入っていることです。それらは滅菌されていませんが、衛生的な製造ゾーンの外で外側の PE バッグが取り除かれるため、汚染のリスクは最小限に抑えられます。そのゾーン内で、オペレータは残りの PE バッグを取り出し、プラスチック コンポーネントをマガジンに入れ、そこからコンポーネントを取り出します。また、注目に値するのは、コグネックスのビジョン システムがヨルゲンセン マシンから排出される各コンテナを検査するため、計量スプーンなしでパッケージが出荷されることはありません。
ヒンジ付きリッドの適用 次にヒンジ付きリッドを適用しますが、リッド アプリケータはデュアルヘッド システムであるため、最初にシングル フィールド パッケージを 2 つのトラックに分割します。蓋は、サーボ駆動のピッキング ヘッドによってマガジン フィードからピッキングされ、スナップ フィットによって上部リムに取り付けられます。接着剤やその他の添加物は一切使用していません。
コンテナがリッド アプリケータを離れると、メトラー トレドの X 線検査システムを通過します。このシステムは、予期しない、または望ましくないコンポーネントが入っているパッケージを自動的に拒否します。この後、パッケージはコンベア上を進み、Meypack が提供するラップアラウンド ケース パッカーに運ばれます。この機械は、パターンに応じて一度に 2 つまたは 3 つの一次パッケージを取り、それらを 90 度回転させます。それからそれらは2つまたは3つの車線に配置され、ケースはそれらの周りに立てられます。パターンの自由度が高いため、速度を落とさずにさまざまなパック配置に適応できます。
前述したように、各 Sealio カートンの底面には、固有の 2D データ マトリックス コードが印刷されています。Meypack マシンの内部には Cognex カメラがあり、Sealio パックがケースに入る直前に配置されています。製造されたケースごとに、このカメラは、そのケースに入る各 Sealio パックの底にある固有のデータ マトリックス コードを読み取り、そのデータを集計のためにロックウェル シリアル化ソフトウェアに送信します。次に、ロックウェル システムは、ケース内のカートンとケース自体との間の親子関係を確立する段ボール ケースに印刷される一意のコードを生成します。このケース コードは、Domino インクジェット プリンターでケースに直接印刷するか、Domino の熱転写式印刷貼り付けラベラーで貼り付けます。それはすべて、特定の地域が好むものに依存します。
2D データ マトリックス コードの印刷とロックウェルのシリアライゼーション ソリューションの使用に伴うシリアライゼーションおよび集約機能は非常に重要です。これは、各パッケージが一意になることを意味します。つまり、DMK Baby は、粉ミルクの原料となる牛乳を生産した牛の酪農家まで、サプライ チェーンをたどることができます。
ケースは、ファナックが提供する 2 台のロボットを使用する Jorgenson のパレタイザーに、屋根付きの輸送経路で運ばれます。パッケージング プロセスの最後のステップは、Cyklop が提供するシステムでのストレッチ ラッピングです。
「Sealioは、食品包装における「最先端」のコンセプトであり、乳児用調乳の包装としてCekacanと協力してきた15年以上にわたって学んだすべての経験に基づいています。」 € は、ã…&R Carton のパッケージング システムのセールス ディレクターである Johan Werme 氏は言います。
食品業界は、新しい Sealio® システムの主なターゲットですが、医薬品などの他の分野でも新しい市場を見つけることができます。たばこ業界では、たばこ用のセカカン包装をすでに使用しています。
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投稿時間: Sep-02-2019