持続可能性とサーキュラー エコノミーのテーマは、押出およびコンパウンド装置、特にフィルムの多くのサプライヤーのブースで見ることができます。
Rajoo は、バリア フィルムの生産とすべてのポリオレフィン処理を切り替えることができる 7 層のインフレーション フィルム ラインを稼働させます。
Amut は、ストレッチ フィルム用の ACS 2000 キャスト ラインを実行します。展示されているラインは、7 層構成の 5 つの押出機を備えています。
Reifenhauser の REIcofeed-Pro フィードブロックにより、操作中に材料の流れを自動的に調整できます。
K 2019 で展示されている Welex Evolution シート押出システムは、薄ゲージ PP 用ですが、さまざまな幅、厚さ、スループットでカスタマイズできます。
KraussMaffei は、ZE Blue Power ツイン スクリュー シリーズの 4 つの新しい大型サイズを発表します。
プロファイル ラインでは、Davis-Standard は DS Activ-Check を紹介します。DS Activ-Check は、潜在的なマシン障害の早期通知を提供することにより、プロセッサがリアルタイムの予知保全を利用できるようにする「スマート」テクノロジ システムとして請求されます。
多くの押出および配合機械メーカーは、K 2019 計画を秘密にしています。来月、デュッセルドルフのホールを歩いている参加者に「驚き」を与えることを望んでいるのかもしれません。以下は、8 月初旬までに Plastics Technology が収集した新技術ニュースの概要です。
サステナビリティとサーキュラー エコノミーは、展示会全体で広く取り上げられるテーマです。インフレーション フィルムでは、PLA などのバイオベースの材料を使用して、より薄いフィルムをより一貫して製造する技術に反映されます。Reifenhauser 氏によると、K 2016 で導入されたホールオフに統合されたインライン ストレッチ ユニットである EVO Ultra Flat Plus テクノロジーでラインをアップグレードするフィルム プロセッサは、PLA フィルムを 30% もダウンゲージできるという。また、ウルトラフラットプラスはフィルムが温かいうちに延伸するため、PEフィルム生産並みのスピードでラインを稼働させることができます。Reifenhauser によれば、PLA の固有の剛性の欠如は一般に生産速度を遅くするため、これは重要です。
Reifenhauser はまた、生産パラメータを自動的に最適化できるように、ウェブのトポグラフィーを正確に記録すると言われているレーザー測定システムをデビューさせる予定です。「これまで、各フィルム メーカーは、自社の生産技術者の経験と精度に頼る必要がありました。オペレーターの. プリセット パラメータの最適化は、閉じた制御ループで自動的に行われます."
持続可能性のテーマに該当するインフレーション フィルムのもう 1 つのトレンドは、ポリオレフィン専用 (POD) 多層ラインで、通常は PE と PET のラミネーションで構成されるスタンドアップ パウチやその他の製品用のフィルムを製造します。Reifenhauser は、機械方向配向 (MDO) デバイスである EVO Ultra Stretch が、個人衛生製品用の通気性のあるバックシート フィルムを製造する加工業者によって展開されていると報告しています。ウルトラ フラット ユニットと同様に、MDO はホールオフに配置されます。
POD ラインに関しては、インドの Rajoo が Heptafoil と呼ばれる 7 層のインフレーション フィルム ラインを稼働させ、バリア フィルムの生産と全ポリオレフィンの処理を最大約 1000 lb/hr の生産量で切り替えることができます。
持続可能性のテーマに該当するインフレーション フィルムのもう 1 つのトレンドは、ポリオレフィン専用 (POD) 多層ラインです。
その他のインフレーション フィルムのニュースとして、Davis-Standard (DS) は、Gloucester Engineering Corp. (GEC) と Brampton Engineering の買収により、Italycs 5 インフレーション フィルム制御システムを、ラインが管理するプロセッサーのアップグレードとして宣伝する予定です。 GEC Extrol コントロール システム。K 2016 でブランプトンが発表し、NPE2018 で展示されたベクター エア リングも展示されます。新しい空気制御技術は、修正されていないフィルムの開始ゲージを 60 ～ 80% も改善できると報告されています。エアリングはまた、安定した空気速度を提供すると言われ、一貫した冷却をもたらし、フィルム幅全体のゲージの変動を最小限に抑えます。
また、エア リングの問題については、Addex Inc. が K 2019 で集中冷却技術のフェーズ II を開始します。「集中冷却」とは、Addex がバブル冷却に対する「革新的な」アプローチと呼んでいるものです。アデックスの特許取得済みの設計変更は、現在のインフレーション フィルム エア リングの一般的な空気力学から変更され、安定性と出力が劇的に向上したと報告されています。Addex は、独自の自動プロファイルおよび IBC システムと組み合わせると、さらに大きな利益を得るためにシステムを微調整し続けます。
Addex には、高溶融強度プロセスと低溶融強度プロセスの両方のインフレーション フィルム プラントで、この設計の多数のエア リングがあります。最も一般的な構成は、従来のデュアル フロー リングの低速で拡散したフローの下リップを、非常に高速で上向きで集束された空気流に置き換えます。これは、ダイに平らに取り付けられ、まったく新しいロック ポイントを作成します。ダイリップから25mm上。この技術は、Addex の業界標準の Laminar Flow エア リングの一部として、また Addex の自動プロファイルおよび IBC システムと連携して販売されています。Addex は、実行される材料に応じて、最低 10 ～ 15% の出力レートの平均増加を保証します。実際の生産量は、はるかに多くなっています。特に硬い材料の場合、生産量が 30% 増加することは珍しくありません。ある特定のケースでは、生産量がなんと 80% 増加したと Addex は報告しています。
Kuhne Anlagenbau GmbH は、スタンドアップ パウチなどの高バリア食品パッケージ用の二軸配向フィルムや、新鮮な肉やチーズのパッケージ用の高バリア シュリンク フィルムなどを製造する 13 層のトリプル バブル ラインを展示します。これらのフィルムのユニークな特徴は、100% リサイクル可能であることです。このラインは、ザンクト・アウグスティンにあるキューネの工場で稼働する予定です。
フラット フィルムでは、Bruckner は BOPE フィルム (二軸延伸ポリエチレン) の製造に 2 つのまったく新しいライン コンセプトを導入します。フィルム プロセッサは、作業幅 21.6 フィートで生産量 6000 lb/hr、または作業幅 28.5 フィートで生産量 10,000 lb/hr のラインから選択できます。新しいラインには、BOPP フィルムを生産する柔軟性もあります。
パッケージング領域の外では、Bruckner は BOPP コンデンサ フィルムの新しい高温コンセプトを展示します。60% CaCo3 充填 BOPP に基づく「ストーン ペーパー」を製造するためのライン。光学用途向けのBOPETフィルムを製造するためのシステム。フレキシブル光学ディスプレイ用の二軸配向ポリイミドを製造するライン。
Amut は、ストレッチ フィルム用の ACS 2000 キャスト ラインを稼働させます。Amut の Q-Catcher 制御システムを備えており、以前に保存したプロセス パラメータを繰り返すことができるため、フィルムをまったく同じ機械的特性で実行ごとに再現できます。展示されているラインは、7 層構成の 5 つの押出機を備えています。ラインは、最大約 2790 フィート/分および 2866 ポンド/時で走行できます。フィルムの厚さは 6 ～ 25 μ です。ACS 2000 には、Amut の Essentia T Die も搭載されます。
Graham Engineering は、XSL Navigator コントロールを備えた Welex Evolution シート押出システムを展示します。K 2019 で展示される機器は薄ゲージ PP 用ですが、エボリューション システムは幅 36 ～ 90 インチ、ゲージ 0.008 ～ 0.125 インチ、最大 10,000 lb/hr のスループットに合わせてカスタマイズできます。最大 9 台の押出機を備えた単層または同時押出システムが利用可能です。
カスタマイズされたロール スタンドに加えて、Evolution システムには、スクリーン チェンジャー、メルト ポンプ、ミキサー、フィードブロック、およびダイを装備することもできます。展示されているラインのその他の機能には、薄ゲージ アプリケーション用の独自のロール スキュー機構が含まれており、生産を中断することなく、完全な油圧負荷の下で迅速なロール交換と電気ギャップ調整を維持します。
Kuhne は、K 2019 の期間中、Sankt Augustin で最新の機能を備えた 2 つの Smart Sheet 押出ラインを稼働させる予定です。もう 1 つは熱成形可能な PP/PS/PE バリア シート用です。
PET ラインは、溶融物の IV 値を正確に制御できる液状重縮合リアクターを使用して、使用済み再生利用 (PCR) を処理します。FDA および EFSA (欧州食品安全機関) に準拠した食品包装用シートを製造します。
バリア ラインは、Kuhne 氏が言うところの厳しい公差と優れた層分布を備えた長い貯蔵寿命を必要とする用途向けに、7 層の熱成形可能なシート構造を生成します。ラインの主な押出機はキューネ高速 (KHS) 押出機で、エネルギー、床面積、騒音、スペアパーツ、メンテナンス要件を削減すると言われています。この押出機はコア層に使用され、再生樹脂とバージン樹脂を処理します。このラインには、Kuhne フィードブロックも装備されています。
Reifenhauser は、独自のフィードブロックを表示します。REIcofeed-Pro を使用すると、操作中にマテリアル ストリームを自動的に調整できます。
Battenfeld-Cincinnati ブースでは、PET シート用の高速押出機も目立ちます。その STAR 押出機 120 は、PET の処理専用に開発されました。押出機の中央の遊星ローラー セクションでは、溶融した材料が非常に薄い層に「ロールアウト」され、脱気と揮発分除去のための巨大な溶融面が生成されます。STAR エクストルーダーは、FDA の承認を受けて確認されているように、予備乾燥されていない新しい材料とあらゆる種類のリサイクル材料の両方を処理するために使用できます。
Graham は、Ultra MD システム、コンパクトなモジュラー押出機、および 3 層チューブ ラインなどの他のシステムを含む、医療用チューブ用のさまざまな American Kuhne 押出システムを展示します。このラインは、3 台のコンパクトなモジュラー押出機と、TwinCAT Scope View 高速データ取得システムが統合された XC300 Navigator コントロールで構成されています。
Davis-Standard は、医療用と自動車用の両方の用途向けのエラストマー押出ラインを展示します。これには、医療グレードのシリコン チューブ、創傷ドレーン、カテーテルを製造するための技術と、油圧および自動車用ホースおよび自動車用シールを製造するためのエラストマー機能が含まれます。新しいクロスヘッド ダイ、モデル 3000A は、スクラップを減らし、起動時間を短縮すると言われています。クロスヘッドは、すべての速度範囲で一貫した流れを確保するためのテーパー マンドレルや高度に設計された流路、中断することなく肉厚を調整するためのピン調整のスラスト ベアリングなどの好ましい機能を提供します。
また、DS ブースでは、自動車の燃料および蒸気チューブ、マイクロドリップ灌漑ラテラル、加熱および配管パイプ、ブローン ファイバー マイクロダクト、医療用チューブ、オフショア フレキシブル パイプ、カスタム パイプおよびチューブ用の押出システムも展示されます。ケーブル。
プロファイル ラインでは、Davis-Standard は DS Activ-Check を紹介します。DS Activ-Check は、潜在的なマシン障害の早期通知を提供することで、プロセッサがリアルタイムの予知保全を利用できるようにする「スマート」テクノロジとして請求されます。機械のオペレーターは、問題が発生する前に警告を受け、予期しないダウンタイムを削減しながら貴重なデータを収集します。ユーザーは電子メールまたはテキストで通知を受け取り、スマート デバイスとリモート PC でマシンの状態を継続的に監視できます。監視される主要なパラメーターには、押出機のギア減速機、潤滑システム、モーターの特性、駆動力ユニット、およびバレルの加熱と冷却が含まれます。Activ-Check の利点は、EPIC III 制御システムで Microsoft Windows 10 を使用したプロファイル ラインで実証されます。
公差の厳しいパイプについては、Battenfeld-Cincinnati が 3 つの製品を展示します。生産中に自動パイプ寸法変更を可能にする高速寸法変更 (FDC) パイプ ヘッドと、2 つの新しいスパイダー NG PVC パイプ ヘッドです。これらのツールの最初のものは、すでに顧客のサイトに配備されており、材料の消費量が少なく、公差が狭いと言われています。3 層ヘッドでは、パイプの中間層はマンドレル ホルダー ジオメトリによってガイドされ、外層のジオメトリは完全に改訂されています。新しいジオメトリの利点は、報告された優れたフラッシング動作であり、特に発泡中間層を備えた PVC パイプ、高充填コンパクト パイプ、または再研磨中間層を備えたパイプを製造するための重要な機能であると言われています。K ショーでは、両方の新しいスパイダー パイプ ヘッドが互換性のあるエクストルーダーと組み合わされます。
新しい DTA 160 ダイレクトカッティング マシンは、パイプ製造のこのブースの最大のダウンストリーム イノベーションの 1 つになる予定です。新しい切断ユニットを使用すると、ポリオレフィン パイプと PVC パイプの両方を正確な長さにすばやく、正確に、きれいに切断できると報告されています。新しいチップレスユニットの特筆すべき点は、油圧装置なしで完全に作動することです。最も重要なことは、これは、従来のシステムよりも約 60% 軽量であることを意味します。これにより、カッティングユニットの移動速度が大幅に向上し、結果として短い長さでの作業が可能になります。
コンパウンディングでは、コペリオンは大幅に再設計された 45 mm と 70 mm のスクリュー径を持つ 2 つの ZSK Mc18 押出機を展示します。比トルクは 18 Nm/cm3 です。最適化された機械的および電気的機能により、操作の快適性が向上し、効率がさらに向上します。どちらの二軸押出機にも、ZS-B「イージータイプ」サイドフィーダーと ZS-EG「イージータイプ」サイド脱気装置が装備されます。ZS-B、ZS-EGともに、洗浄やスクリュー交換時にプロセス部からの脱着が素早くできる「イージー」設計により、メンテナンス作業の時間を大幅に短縮します。これらのエクストルーダーは、3 部構成のカバーから 1 部構成の断熱カバーを装備しており、非常に扱いやすく、カートリッジ ヒーターを取り外さずに取り外すことができるとされています。
ZSK 70 Mc18 は、K3-ML-D5-V200 タイプの振動フィーダーと、それに付随する K-ML-SFS-BSP-100 バルク ソリッド ポンプ (BSP) フィーダーを備えた ZS-B easy と共に展示されます。小型の ZSK 45 Mc18 には、重量測定式 K2-ML-D5-T35 二軸スクリュー フィーダーと、付属の ZS-B イージー (K-ML-SFS-KT20 二軸スクリュー フィーダーを装備) が装備され、低送りでの高精度供給が可能になります。レート。
Coperion Pelletizing Technology は、デュアルベアリング SP 240 ストランド ペレタイザーを使用して、SP シリーズから 1 つのモデルを展示します。その新しいカッティングギャップ調整技術により、微調整がより簡単に、より速く、より正確になります。調整は工具なしで手で行うことができます。さらに、メンテナンスのダウンタイムを大幅に削減します。
KraussMaffei (旧 KraussMaffei Berstorff) は、ZE ブルー パワー シリーズの 4 つの新しい大きいサイズをデビューさせます。プロセス エンジニアリングの観点からは、4 つの大型押出機 (98、122、142、および 166 mm) は、小型の姉妹モデルと同一です。これにより、新しい製剤の開発と処理のための一貫したスケールアップが保証されると報告されています。より大きな押出機も、同じスクリューとバレルのモジュール性を提供します。幅広い 4D および 6D バレル セクションと、さまざまなサイド フィーダーおよびガス抜きユニットが利用可能です。
交換可能な楕円形のライナーは、非常に摩耗の激しいプロセスに費用対効果の高い代替手段を提供します。KraussMaffei は、新しい押出機のサイズを大きくできるように、いくつかの小さな設計変更を行いました。ハウジング要素は、クランプ フランジの代わりにスクリュー ユニオンによって接続され、カートリッジ ヒーターはセラミック ヒーターに置き換えられ、形状がわずかに変更されました。
大きな自由体積と高い比トルクの組み合わせにより、ZE BluePower は、エンジニアリング プラスチックの配合や高充填配合の「汎用アプリケーション」を可能にすると言われています。1.65 の OD/ID 直径比のおかげで、KM の以前の ZE UT 押出機シリーズよりも自由体積が 27% 増加しています。さらに、ZE BluePower は 16 Nm/cm3 の 36% 高いトルク密度を備えています。
ファレル ポミニは、ブースにコンパウンディング タワーを展示し、シナジー コントロール システムのライブ デモンストレーションを行います。後者は、オペレータのタッチスクリーンからの供給システム制御を特徴としています。上流および下流のサポート機器の統合制御。下流プロセスの自動起動;通常および障害状態での自動シャットダウン。リモート監視およびサポート機能。監視 (SCADA) システムに拡張可能です。
Farrel Pomini の親会社である HF Mixing Group は、新しい Advise 4.0 ミキシング ルーム オートメーション ソリューションを K 2019 で展示します。小さなコンポーネントの計量、混合プロセス、下流の機器、および混合物の保管。要件に応じて、特定の領域やマシン用に個別のアプリケーションを選択し、単一の自動化システムに統合することができます。標準インターフェースにより、ERP システムや実験装置に簡単に接続できます。
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投稿時間: Sep-02-2019