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Battenfeld-cincinnati は最近、ドイツのバート オインハウゼンにあるテクニカル センターに多機能熱成形シート ラインを追加しました。最先端の機械部品を備えたこのラインは、新しい材料またはリサイクルされた材料、バイオプラスチックまたは複合材料から作られたシートや薄板を生産できます。最高技術責任者の Henning Stieglitz 博士は、次のように述べています。
ラボ ラインのコア コンポーネントは、高速エクストルーダー 75 T6.1、STARエクストルーダー 120-40、および幅 1,400 mm のマルチタッチ ロール スタックです。押出ラインは、2 つのメイン押出機と 45 mm の共押出機で構成され、それぞれに多成分ディスペンス ユニットがあります。メルトポンプとスクリーンチェンジャー。B、AB、BA、または ABA 層構造のフィード ブロック。ワインダー付きマルチタッチロールスタック。構成に応じて、ラインは PP または PS で最大 1,900 kg/h、PET で約 1,200 kg/h の最大出力レベルを達成でき、ライン速度は最大 120 m/min です。
ラボ ライン テストが実施されると、関連する機械コンポーネントが製品仕様に合わせて組み合わされます。PS、PP、PLAなどの素材をシート状に加工する際の本体となる高速押出機です。スクリュー径75mm、加工長40Dのコンパクトで省エネルギーな加工機です。高速押出機は、最適な溶融特性を確保し、迅速な製品切り替えを可能にします。
対照的に、STAR エクストルーダーは、新しい材料またはリサイクルされた材料から PET シートを製造するのに適しています。バッテンフェルド・シンシナティ氏によると、中央の遊星ロール セクションを備えた単軸スクリュー押出機は、溶融物を穏やかに処理し、中央セクションの大きな溶融物表面のおかげで、並外れたガス抜きと汚染除去率を実現します。「STAR エクストルーダーは、溶融物から揮発性成分を確実に除去するため、リサイクル材料を処理する際に真価を発揮します」と Stieglitz 氏は述べています。このタイプのロール スタックの特別な機能原理は、シートまたはボードの上部と下部をほぼ同時に冷却して、透明性と平坦性を最適化できることを意味します。同時に、公差を 50% から 75% 減らすことができます。
バッテンフェルド・シンシナティ氏によると、リサイクル可能性は包装業界が直面している重要な問題であり、対応する特性プロファイルを備えた単層製品、代替材料の組み合わせ、およびバイオプラスチックが、リサイクル設計のコンテキストで検討されているオプションの 1 つです。「新しいラボラインは、この分野における当社の機械の専門知識を実証するだけでなく、顧客に特別なサービスを提供し、顧客が私たちと協力して生産条件下で最適化されたシートを生産およびテストできるようになると確信しています。」スティーグリッツ。
共同ロボティクス、機械学習、3D プリント材料、およびマス カスタマイゼーションのイノベーションは、ショー フロアのスマート マニュファクチャリングおよび 3D プリント ハブで紹介されます。PLASTEC East は、2019 年 6 月 11 日から 13 日にかけて、NYC の Javits に参加します。
投稿時間: May-25-2019