毎年、PMMI Media Group の編集者は、PACK EXPO の通路を歩き回り、パッケージング部門で次の大きなものを探しています。もちろん、この規模のショーでは、私たちが見つけるのは 1 つの大きなものではなく、大小さまざまなものであり、今日の包装の専門家にとって何らかの形で革新的で意味のあるものです。
このレポートは、6 つの主なカテゴリで見つかったものをまとめたものです。必然的にいくつか見逃していることを十分に承知しており、レビューのためにここにそれらを提示します.おそらく数よりも多いでしょう。そこにあなたの出番があります。見逃したことをお知らせください。調査します。少なくとも、次回の PACK EXPO で注目されることになるでしょう。
ProMach の子会社である CODING & MARKINGID Technology は、PACK EXPO で、Clearmark (1) と呼ばれるデジタル サーマル インクジェット技術の発売を発表しました。HP Indigo カートリッジは、高解像度のテキスト、グラフィックス、またはコードを非多孔質素材と多孔質素材に印刷するために使用されます。一次、二次、または三次包装アプリケーションに適しており、ゼロから専用に構築され、大きなボタンと書体フォントを備えた 10 インチ HMI を使用します。HMI 画面の下部に追加情報が明確に表示され、生産率、インク残量、新しいインク カートリッジが必要になるまでの時間などの重要な指標をオペレーターに更新します。
HMI に加えて、完全なスタンドアロン システムには、プリント ヘッドと、コンベアに取り付けたり、床置き型ユニットとして使用できるように簡単に調整できる管状ブラケット システムが付属しています。プリント ヘッドは「スマート」プリント ヘッドとして説明されているため、HMI から切り離すことができ、HMI を複数のプリント ヘッドで共有できます。HMI を接続する必要なく、単独で実行および印刷を続けます。カートリッジ自体の中で、ID Technology は HP 45 SI カートリッジを使用しており、これには Smart Card が含まれています。これにより、インク パラメータなどをシステムに入力することが可能になり、オペレータが入って何かをプログラムする必要なく、システムがそれを読み取ることができます。したがって、色やカートリッジを変更する場合、オペレーターが行う必要があるのはカートリッジを交換するだけです。スマート カードには、使用されたインクの量も記録されます。そのため、オペレーターがカートリッジを取り外してしばらく保管した後、おそらく別のプリンターに挿入すると、そのカートリッジは他のプリンターによって認識され、インクの残量が正確にわかります。
最高の印刷品質を必要とする顧客の場合、ClearMark は最大 600 dpi の解像度を達成するように設定できます。300 dpi で印刷するように設定されている場合、ClearMark は通常、200 フィート/分 (61 m/分) の速度を維持し、低解像度で印刷するとより高速に到達できます。印刷の高さは 12.5 mm (12.5 mm) で、印刷の長さは無制限です。
「これは、スマートサーマルインクジェットプリンターの新しい ClearMark ファミリーの最初の製品です。HP が新しい TIJ テクノロジを導入し続けるにつれて、それに基づいて新しいシステムを設計し、ファミリの機能をさらに拡張します」と、ID Technology の製品マーケティング ディレクターである David Holliday は述べています。「多くのお客様にとって、TIJ システムは CIJ よりも大きな利点があります。新しい TIJ システムは、CIJ プリンターのフラッシュの煩わしさをなくすだけでなく、保守の労力とダウンタイムを考慮した後の総所有コストを削減することができます。メンテナンス不要のシステムを使用してください。動作中の印刷システムのビデオについては、ここにアクセスしてください: pwgo.to/3948.
レーザーコーディング 10 年以上前、ドミノ プリンティングは CO2 レーザーでペットボトルに安全に印刷する Blue Tube 技術を発明しました。同社は PACK EXPO で、従来のインクジェット プリンターに代わる信頼性の高い一貫した代替品であると述べている Domino F720i ファイバー レーザー ポートフォリオ (2) を使用したアルミ缶 CO2 レーザー コーディングのソリューションを北米に紹介しました。
Domino 氏によると、液体の消費、洗浄手順のダウンタイム、およびパッケージのバリエーションによる長い切り替えが、飲料メーカーにとって効率の課題となっています。これは、トレーサビリティを目的とした日付やロットのコーディングなど、多くの分野で問題を引き起こします。これらの課題に対処するために、Domino は飲料製造環境向けのターンキー システム、The Beverage Can Coding System を開発しました。システムの中心にあるのは、IP65 定格と堅牢な設計を備えた F720i ファイバー レーザー プリンターで、最大 45°C/113°F までの非常に過酷で湿度が高く、温度が厳しい生産環境でも連続出力を維持できます。
「Beverage Can Coding システムは、クリアでクリアな消えないマーキングを提供し、コンプライアンスの目的やアルミ缶のブランド保護に最適です」と、Domino North America のレーザー製品マーケティング マネージャーである Jon Hall 氏は述べています。「さらに、Domino のシステムは凹面に高品質で高速にコードを作成できます。1 つのシステムで 1 時間あたり最大 100,000 缶をマーキングでき、1 缶あたり 20 文字を超えることができます。」缶に結露があります。
このシステムには、ファイバー レーザーを補完する 5 つの重要なコンポーネントがあります。2) オプションのカメラ統合。3) レーザー クラス 1 規格に完全に準拠した、Domino が開発したガード。4）さまざまなサイズの缶を簡単に交換できるクイックチェンジシステム。5) レンズ保護用の保護ウィンドウにより、最高の印刷品質を維持し、クリーニングを簡素化します。
TIJ 印刷 HP Specialty Printing Systems の重要なパートナーとして、CodeTech は包装スペース、特に食品包装に数多くのデジタル TIJ プリンターを販売してきました。PACKage Printing Pavilion の PACK EXPO に出展した CodeTech は、ショーで 2 つの新しい HP ベースのテクノロジを強調していました。1 つは、完全に密閉された IP 65 定格のウォッシュダウン プリンターです。PACK EXPOで正式デビューしたもう1つは、TIJプリントヘッド用のセルフシール、セルフワイピングシャッターシステムでした。衛生サイクル中にプリントヘッドからカートリッジを取り外す必要がなくなります。シャッター プリント ヘッドの内部には、デュアル シリコン ワイパー ブレード、パージ ウェル、およびシーリング システムが組み込まれているため、カートリッジを数週間そのままにしておくことができます。
また、このシステムは IP 定格であり、主要な食品包装ユーザーを念頭に置いて衛生的に設計されています。食肉、チーズ、家禽工場で一般的に見られる f/f/s マシンに簡単に統合できます。PACK EXPO で撮影されたこの技術のビデオについては、pwgo.to/3949 を参照してください。
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. は、信頼性と耐久性に優れた同社の新しい連続インクジェット (CIJ) プリンターである DuraCode™ の発売を発表しました。DuraCode は今月、世界中の幅広い産業用アプリケーション向けに市販されました。そして、PACK EXPO南ホールのS-4260では、頑丈な新型プリンターが展示されていました。
DuraCode は堅牢な IP55 定格のステンレス鋼構造で設計されており、最高品質のコードを毎日継続的に提供します、と InkJet Inc. は述べています。このプリンターは、極端な温度、湿度、振動、およびその他の産業環境に耐えるように製造されており、高解像度インターフェースを介した操作の容易さという利点が追加されました。
DuraCode の信頼性は、InkJet, Inc. のインクおよびメイクアップ液の包括的なポートフォリオによって強化されており、業界で比類のないいくつかの品質管理プロセスを経ています。このプリンターは、ネットワークおよびローカル スキャナーを介した印刷データ オプションと、フィルターおよび流体の迅速な交換を提供し、低い所有コストで強力なパフォーマンスを保証します。
InkJet, Inc. のテクニカル サービス グループは、顧客と協力して、特定の素材やプロセスに適したインクを保証し、設置サポートを提供してストレスのない経験を保証し、生産稼働時間を最大化することに重点を置いています。
「お客様に最高の品質、最高のパフォーマンスを発揮する機器と流体を提供することは、私たちの最優先事項です。DuraCode は、ディストリビューターとエンド ユーザーの期待に応え、それを超えるというコミットメントの継続を表しています。 、適切なタイプのプリンター、液体、部品、およびサービスを提供するための設備が整っています。」
THERMOFORMING FROM SHEET 今年の PACK EXPO では、原材料の投入量の削減と持続可能性が大きなトレンドとなりました。ブランド オーナーは、持続可能性プロファイルを改善すると同時にコストを削減する方法を模索しているためです。
同社によると、Harpak-Ulma のインライン熱成形機はスクラップをほぼなくし、材料投入量を 40% 近く削減します。新しい Mondini Platformer™ インライン トレイ熱成形機 (3) は、ロールストック フィルムを長方形のシートに切断し、独自の技術を使用してトレイを成形します。このマシンは、成形材料の 98% を使用して、フィルムの厚さとトレイの設計に応じて、200 トレイ/分の速度で最大 2.36 インチまでのさまざまな深さの長方形と正方形の両方のフォーマットを生成できます。
現在承認されているフィルムの範囲は、PET およびバリア PET と HIPS で 12 ～ 28 ミルです。#3 ケースレディ トレイは、最大 120 トレイ/分を実行できます。このマシンは、通常 10 分未満でフォーマットを簡単かつ迅速に変更できます。最先端のツール設計により、切り替えコストと複雑さが軽減され、新製品の導入にかかる時間とコストが削減されます。このプロセスにより、下向きのフランジを備えた高品質の完成したトレイが生成され、トレイに熱成形部品の優れた剛性が与えられます。最も印象的なのは、スクラップのマトリックスを生成する予備成形トレイ生産と従来の熱成形充填/シール システムの両方に典型的な 15% の廃棄物に対して、このプロセスではわずか 2% のスクラップ損失しか発生しないことです。
その種の節約は合計されます。次のシナリオを考えてみましょう: 週に 80 時間、50 トレイ/分の #3 パッド入りケース対応トレイを実行する単一の全筋肉ラインでは、年間約 1,200 万のトレイが生産されます。プラットフォーマーは、トレイあたり 10.7 セントの材料費でその量を生産します。これは、材料だけで成形済みトレイあたり最大 38%、1200 万ユニットで 70 万ドルの節約になります。追加の利点は、事前に形成された在庫と比較して、ロールストックを在庫することによって 75% のスペースを削減できることです。このシナリオでは、顧客は独自の新しいトレイ形式を、商用のトレイ サプライヤーに支払うよりも約 2 から 3 安く作成できます。
持続可能性は、現代における重要な社会的およびビジネス上の目標ですが、リーン哲学の基本的な側面でもあります。上記のシナリオでは、フィルム ストックは 22 回の配信で配信できますが、事前に形成されたストックの配信は 71 回です。これは、トラックの移動が 49 回減少し、2,744 個のパレットが削減されたことになります。これは、二酸化炭素排出量の削減 (約 92 メートル トン)、貨物および取り扱いコストの削減、廃棄物の除去の削減 (埋め立て地の 340 ポンド)、および保管コストの削減につながります。
無駄のない顧客のコンセプトに沿って、Mondini は関連する「付加価値」の機会を含めようとしました。独自のトレイを形成することの大きな利点は、トレイに会社のロゴをエンボス加工したり、季節やその他のマーケティング メッセージを挿入したりできることです。これは、現在の市場オプションと比較して大幅に低いコストで実現できます。
もちろん、最も革新的なソリューションであっても、ROI スニフ テストに合格する必要があります。ROI の計算は仮定とインプットによって異なりますが、上記のシナリオに基づいて大まかな結論を導き出すことができます。簡単な計算では、10 ～ 13 か月の範囲の投資回収で、推定年間 77 万ドルから 100 万ドルの運用上の節約が示されます (ROI は、トレイのサイズと出力に基づいて変化します)。
Harpak-ULMA の社長である Kevin Roach 氏は次のように述べています。それが、このイノベーションの目に見える影響です。」
THERMOFORMING 別の有名な熱成形装置メーカーは、PACK EXPO ブースで新しい X-Line 熱成形機 (4) を展示しました。最大限の柔軟性とアップタイムを確保するために、X-Line を使用すると、オペレーターはパッケージ構成を 10 分以内に変更できます。
データ収集のための接続性も X-Line の特徴であり、Multivac のセールス & マーケティング担当副社長 Pat Hughes 氏は、Industry 4.0 の要件を満たすように設計されていると説明しました。Hughes 氏は、この技術を完全に実装するために、「共通のプラットフォームを使用してデータを収集し、クラウドを使用したいパートナー」を探していると語った。
Multivac が宣伝する X-Line の機能には、最大のパッケージング信頼性、より一貫したパック品質、およびより高いレベルのプロセス速度、ならびに簡単で信頼性の高い操作が含まれます。その機能には、シームレスなデジタル化、包括的なセンサー システム、Multivac Cloud および Smart Services とのネットワーキングが含まれます。
さらに、X-Line の Multivac Cloud への接続により、ユーザーは Pack Pilot および Smart Services にアクセスできます。これにより、ソフトウェア、フィルムの可用性、マシン設定、およびその他の関連データに関する常時接続と最新情報が提供されます。オペレーターの特別な知識がなくてもマシンを使用できるようにします。
X-Line には X-MAP が付属しています。このガス フラッシング プロセスは、調整された雰囲気で充填するために正確に制御できます。最後に、ユーザーは、今日のモバイル デバイスの操作ロジックに対応する直観的な HMI 3 マルチタッチ インターフェイスを介して X-Line を操作できます。HMI 3 は、さまざまなアクセス権や操作言語など、個々のオペレータ用に設定できます。
無菌充填 インド発のものを含め、液体充填システムの革新がなければ、PACK EXPO はどうなるでしょうか?急速に成長している大手飲料ジュース ブランドであるフレスカは、人目を引くホログラフィック無菌ジュース パックで製品を発売した最初の企業です。ホログラフィック装飾が施された無菌充填の 200 mL ジュース パックは、Uflex の Asepto Spark テクノロジー (5) の世界初の商用例です。ホログラフィック コンテナーと無菌充填装置の両方が Uflex から提供されています。
Fresca には 3 つの製造施設があり、インドの複数の地域で強力な存在感を示しています。しかし、ここに示されているトロピカル ミックスとグアバ プレミアム ジュース製品は、アセプト スパーク技術への同社の最初の進出を表しています。8 月のローンチは、ヒンズー教で最も人気のあるお祭りの 1 つである 11 月 7 日の光の祭典であるディワリの直前に行われました。
Fresca のマネージング ディレクターである Akhil Gupta は、次のように述べています。「Uflex のブランド Asepto の助けを借りて、Fresca の 200 mL トロピカル ミックス プレミアムとグアバ プレミアムのきらめくホログラフィック パックで消費者体験を活性化することができます。パッケージは、小売の観点からマーケティングの差別化要因として機能するだけでなく、製品が生産から消費まで安全に移動するための重要なコンポーネントを処理します。果肉の割合が高く、消費者に優れた飲み心地を提供するため、滑らかさと優れた味は非常に喜ばれます。
「市場投入の初日に、来たるホリデー シーズンに向けて大量の注文を集めることができました。このフォーマットにより、私たちが関連付けようとしていた道が、フレスカ ホログラフィック パックで棚を埋めることに同意し、歓迎してくれました。2019 年には 1,500 万パックを目指しており、今後 2 ～ 3 年でインドでの地理的リーチを確実に拡大する予定です。」
食品および飲料メーカーが無菌包装に依存している他の構造と同様に、これは板紙、ホイル、およびポリエチレンを含む 6 層のラミネートです。Uflex によると、無菌充填装置の定格速度は 200 mL パック 7,800 個/時です。
充填、ラベル付けSidel/Gebo Cermex は、PACK EXPO で、EvoFILL 缶充填システム (6) と EvoDECO ラベル付けライン (7) を使用して、充填とラベル付けで注目を集めました。
EvoFILL Can のアクセス可能な「ベースなし」設計により、洗浄が容易になり、充填環境から残留物が排除されます。フィラーの改善された CO2 プレフラッシング システムは、ビール生産者の O2 ピックアップを 30 ppb まで削減し、CO2 の使用量が全体的に少ないため投入量を削減します。
機能には、慎重に考慮された人間工学、洗浄性のための外部タンク、高効率サーボモーター、および迅速な切り替えが含まれます。また、柔軟性と速度のために、シングル缶とダブル缶の両方のインフィード オプションを提供します。全体として、同社によると、マシンは 98.5% の効率を達成し、1 時間あたり 130,00 缶以上の生産量を達成できるという。
負けないように、EvoDECO ラベラー ラインは 4 つのモデルで柔軟性とボリュームをカバーします。EvoDECO Multi を使用すると、メーカーは 1 台の機械で 1 時間あたり 6,000 ～ 81,000 個の容器の速度で、さまざまな形式と寸法 (0.1 L ～ 5 L) の複数のラベル タイプを PET、HDPE、またはガラスに貼り付けることができます。EvoDECO Roll-Fed は、98% の効率で 1 時間あたり最大 72,000 個のコンテナーを生成できます。EvoDECO 接着剤ラベラーには、6 つの異なるカルーセル サイズ、最大 5 つのラベリング ステーション、および 36 の構成の可能性を装備できます。また、EvoDECO Cold Glue ラベラーは、6 つのカルーセル サイズで利用でき、最大 5 つのラベリング ステーションを備えているため、ボトルのサイズ、出力の必要性、および製品の種類に応じて簡単に構成できます。
LIQUID FILLING スループットに真剣に取り組みたいクラフトブルワー向けの缶充填システムはいかがですか?これは、Berry-Wehmiller の会社である Pneumatic Scale Angelus によって示されたもので、可変速度の CB 50 および CB 100 (50 または 100 缶/分の速度を示す) を実演しました。醸造所（8）。
システムの 6 個 (CB 50) から 12 個 (CB 100) の個々の充填ヘッドは、可動部品のない正確な Hinkle X2 流量計技術を使用しています。CO2 フラッシング システムは、低い溶存酸素 (DO) レベルを達成します。充填量を制御することでビールの無駄を減らし、DO レベルを低くするとビールの鮮度が長く保たれます。すべての直接製品接触部品は、316L ステンレス鋼または衛生グレードの材料のいずれかであり、苛性を含めて最大 180 度の CIP (Clean-In-Place) を可能にします。
機械式シーマーは、第 1 および第 2 オペレーション シーム カム、デュアル レバー、およびスプリング式ロワー リフターを備えています。この実証済みの機械的缶詰め方法により、優れた縫い目の品質と、さまざまな材料や缶サイズを実行する際の簡単な切り替えが可能になります。
CB 50 と CB 100 はどちらも、プロセッサ (PLC)、モーター ドライブ (VFD)、直感的なオペレーター インターフェイス (HMI) などのロックウェル コンポーネントを使用しています。
パッケージ デザイン ソフトウェア 競争の激しい消費者向けパッケージ商品の世界では、商品を陳列するまでのスピードがこれまで以上に重要になっています。展示会で、構造パッケージ設計サービス、パッケージ設計分析、プロトタイピング、および金型製造のプロバイダーである R&D/Leverage は、ソフトウェア ツール (9) を発表しました。このソフトウェア ツールは、顧客が発生する前の初期段階でパッケージ設計をリアルタイムで視覚化するのに役立ちます。プロトタイピング費用。LE-VR は、R&D/レバレッジ オートメーション エンジニアの Derek Scherer が自宅で空き時間に開発した仮想現実プログラムです。会社の CEO である Mike Stiles にそれを見せたとき、Stiles は R&D/Leverage とその顧客にとってのプログラムの価値をすぐに認識したと言いました。
リジッド パッケージを対象とするリアルタイム VR ツールは、パッケージをリアルな 360 度環境に配置し、顧客が製品が棚にどのように見えるかを確認できるようにします。現在、2 つの環境があります。1つはスーパーマーケットで、ショーでデモされました。しかし、Scherer 氏は、R&D/Leverage が設計できる環境に関しては「何でも可能です」と説明しました。VR プログラム内で、顧客はパッケージのサイズ、形状、色、素材、およびその他のパラメーターを調整したり、ラベル オプションを確認したりできます。VR グローブを使用して、ユーザーは環境内でパッケージを移動し、パッケージ オプションを選択したら、その設計に関連するすべてのデータを記録するスキャナーでコンテナーを仮想的に実行できます。
R&D/Leverage は、さまざまなエンド ユーザーのニーズを満たすために、カスタム パッケージ デザインと環境でソフトウェアを継続的に更新する計画を立てています。同社は仮想棚に競合製品をストックすることもできるため、顧客はパッケージの比較を確認できます。
Scherer 氏は次のように述べています。チュートリアルはほんの数秒で完了します。 pwgo.to/3952 で LE-VR のビデオをご覧ください。
キャリアの適用 少なくとも 1 つの出展者は、消費者が地元の店舗から 4 パックまたは 6 パックを運ぶために使用するキャリアまたはハンドルの新しいテイクを示すのに忙しかった (10)。ProMach ブランドの Roberts PolyPro は、成長するクラフト ビール、プレミックス アルコール、缶詰ワイン、および一般的なモバイル缶詰市場向けに、射出成形の缶ハンドルを提供しています。同社によれば、押し出しハンドルは、輸送を節約するための並外れたキューブの利用を提供します。
同社は PACK EXPO を使用して、4 パックおよび 6 パック缶のハンドルのラインに、現在スリムで洗練されたモデルと呼ばれるまったく新しいクリップを備えたプラスチック消費量を制限するプロトタイプを導入しました。スペクトルの反対側では、同社はまた、カスタム金型を介して材料を追加する能力を実証し、大規模なブランド所有者が缶のハンドルに追加のマーケティングおよびメッセージスペースを提供できるようにしました.
Robert PolyPro のセールス ディレクターである Chris Turner 氏は、次のように述べています。「つまり、クラフト ブルワーは、ブランド名、ロゴ、リサイクル メッセージなどを追加できます。」
ロバーツ ポリプロは、クラフト ブリューの洗練されたニーズと量の全範囲をカバーするように設計された、さまざまな缶ハンドル アプリケーション ステーションのデモも行いました。MAS2 手動缶ハンドル アプリケーターは、1 分間に 48 缶の速度で追跡できます。MCA10 半自動缶ハンドル アプリケーターは、4 パックまたは 6 パックのビールを 10 サイクル/分の速度で処理します。THA240 自動アプリケーターは、最高レベルの洗練度で、毎分 240 缶の速度に達することができます。
HANDLE APPLICATION パック EXPO に初出展した Persson は、プラスチック製または強化紙製の異なる種類のキャリー ハンドルを展示しました。スウェーデンの会社は、ハンドル アプリケーター (箱、ケース、またはその他のパッケージにハンドルを取り付ける) を実演しました。独自のエンジニアリングと Persson のフラット ハンドル デザインにより、これらの速度に到達します。ハンドル アプリケーターはフォルダー/グルアー マシンとドッキングし、アプリケーターの PLC は既存の機器と同期して、事前設定された生産速度で実行されます。数時間で設置でき、必要に応じてライン間を簡単に移動できます。
同社によると、世界最大のブランドは、卓越したスピード、低コスト、高品質と強度、そして持続可能性のために、Persson ハンドルを使用しています。Persson のプラスチック製および強化紙製のハンドルは、わずか数セントの費用がかかり、40 ポンドを超えるパッケージを運ぶために使用されます。
「新しいラベリング時代」ラベリングの最前線で、Krones は、ショーでデビューした ErgoModul (EM) シリーズ ラベリング システムの導入により、「新しいラベリング時代の始まり」を先導していると述べています。 .事実上あらゆる用途に合わせて構成できるこのシステムは、3 つのメイン マシン、6 つのテーブル直径、および 7 つのラベル付けステーション タイプで構成され、個々の要素を組み合わせるための多数のオプションを提供します。
3 つの主要なマシンは、1) 交換可能なラベリング ステーションを備えたコラムレス マシンです。2) 固定ラベリング ステーションを備えたコラムレス マシン。3) 卓上マシン。ラベル付け方法と速度には、72,000 コンテナー/時のコールド グルーまたはホット メルトによるプレカット ラベル、81,000/時の速度のホット メルトによるリール フィード ラベル、および最大 60,000/時の速度の粘着リール フィード ラベルが含まれます。
交換可能なラベリング ステーション オプションを備えたコラムレス マシンの場合、Krones は 801 ErgoModul を提供しています。固定ラベリング ステーションを備えたコラムレス マシンには、802 Ergomatic Pro、804 Canmatic Pro、および 805 Autocol Pro があります。テーブルトップ マシンには、892 Ergomatic、893 Contiroll、894 Canmatic、および 895 Autocol が含まれます。
コラムレスのメインマシンは、ブラッシングユニット、コンテナプレート、センタリングベルの人間工学に基づいた交換、およびブラッシング距離の最適な使用を含む、新しく作成されたマシンレイアウトを特徴としています。マシンの独立型ラベリング ステーションは、3 つの側面からのアクセスを提供し、衛生的な設計により最適なクリーニング特性が提供されると Krones 氏は述べています。pwgo.to/3953 でビデオをご覧ください。
ラベリング Fox IV Technologies の新しい 5610 ラベル プリンター/アプリケーター (11) には、独自の新しいオプションがあります。ミドルウェアを使用せずに、pdf として直接送信されたラベル形式を印刷して適用する機能です。
以前は、プリンター/アプリケーターが PDF を利用するには、PDF をプリンターのネイティブ言語形式に変換するために、ある種のミドルウェアが必要でした。5610 とそのプリンター上の PDF アプリを使用すると、グラフィック プログラムだけでなく、Oracle や SAP などの ERP システムからラベル デザインを PDF 形式で直接送信できます。これにより、ミドルウェアおよび発生する可能性のある変換エラーがなくなります。
複雑さと余分な手順を排除することに加えて、ラベルプリンターに直接印刷することには他の利点があります。
• ERP システムによって作成された pdf を使用することにより、そのドキュメントをアーカイブして、後で検索および再印刷することができます。
• 意図した印刷サイズで PDF を作成できるため、バーコード スキャンの問題を引き起こす可能性のあるドキュメントを拡大縮小する必要がありません。
5610 のその他の機能には、大型のアイコンベースの 7 インチがあります。フルカラー HMI、2 つの USB ホスト ポート、16 インチ。大量アプリケーション用の OD ラベル ロール容量、再配置可能なコントロール ボックス、およびオプションの RFID エンコーディング。
METAL DETECTION PACK EXPO では、試験および検査の面で新しく革新的な機器が幅広く取り揃えられていました。その一例である Fortress Technology の Interceptor DF (12) は、高価値の食品、特に菓子類や目立たない製品の金属汚染物質を最大限に検出できるように設計されています。この新しい金属探知機は、食品をマルチスキャンできるマルチオリエンテーション技術を特徴としています。
マーケティング コーディネーターの Christina Ducey 氏によると、「インターセプター DF (ダイバージェント フィールド) は、検出が難しく、他の技術では見逃される可能性のある非常に薄い汚染物質に敏感です。」新しい金属検出器は、複数のフィールド パターンを使用して、水平方向と垂直方向の製品を同時に検査します。目立たない食品用途には、チョコレート、栄養バー、クッキー、ビスケットなどがあります。乾物だけでなく、チーズやデリミートにも金属探知機を使用できます。
X線検査 A&D検査のProteX X線シリーズ（AD-4991-2510およびAD-4991-2515）は、コンパクトな設置面積で設計されており、メーカーが製品検査の高度な側面を生産のほぼすべてのポイントに組み込むのに役立ちますプロセス。A&D Americas の社長兼 CEO である Terry Duesterhoeft 氏は次のように述べています。部品の欠品がないことを確認するために、個数を数えることもできます。」
新シリーズは、食品製造から医薬品製造まで幅広い用途で高い検出感度を提供します。包装された製品の全体的な質量を測定する機能、欠落しているコンポーネントを検出する機能、または錠剤のブリスター パックまたはマフィンのパッケージのコンパートメントの 1 つに製品がありません。金属、ガラス、石、骨などの異物の検査に加えて、形状検出機能により、正しい製品がパッケージに入っているかどうかも識別できます。
「当社の不合格品分類は、不合格品が失敗を引き起こした理由を分類することでユーザーに付加価値を提供し、顧客の上流プロセスにフィードバックを提供します。これにより、迅速な対応と最小限のダウンタイムが可能になります」と、A&D Americas の検査システム担当プロダクト マネージャーである Daniel Cannistraci 氏は述べています。
OXYGEN TRANSMISSION ANALYZERAmetek Mocon は、PACK EXPO を機会に、パッケージの酸素透過率 (OTR) を測定する OX-TRAN 2/40 酸素透過アナライザーを展示しました。パッケージ全体の酸素透過性をテストすることは、テスト ガス条件の制御が不十分であるか、テストに独立した環境チャンバーが必要であったため、歴史的に困難でした。
OX-TRAN 2/40 を使用すると、制御された湿度と温度の下でパッケージ全体の OTR 値を正確にテストできるようになり、チャンバーは独立したテストセルで、それぞれが約 2 リットルのソーダボトルのサイズの 4 つの大きなサンプルを収容できます。 .
パッケージ テスト アダプターは、トレイ、ボトル、フレキシブル パウチ、コルク、カップ、キャップなど、さまざまな種類のパッケージに使用できます。オペレーターはテストを迅速にセットアップでき、キャリブレーションが不要なため、効率が向上します。
金属などの検査日本に本拠を置く検査および検出装置のメーカーであるアンリツ インフィビスは、第 2 世代の XR75 DualX X 線検査システム (13) を PACK EXPO International 2018 でデビューさせました。アンリツによると、アップグレードされた X 線装置は、高速生産環境で他の危険な異物を検出し、QC および HACCP プログラムを強化することができます。
第 2 世代の XR75 DualX X 線には、新しく開発されたデュアル エネルギー センサーが搭載されており、わずか 0.4 mm の小さな汚染物質を検出し、低密度または柔らかい汚染物質の検出を大幅に改善し、誤拒否を最小限に抑えます。このシステムは、高エネルギーと低エネルギーの 2 つの X 線信号を分析して、標準の X 線システムでは以前は検出できなかった低密度のアイテムや異物をより高度に検出します。有機物と無機物の物質の違いを分析して、石、ガラス、ゴム、金属などの柔らかい汚染物質を効果的に検出します。
アップグレードされた X 線システムは、より高品質の画像も提供し、家禽、豚肉、または牛肉の骨などの汚染物質の検出を可能にします。さらに、フライドポテト、冷凍野菜、チキンナゲットなど、ピースが重なっている製品内の汚染物質を見つけることができます。
XR75 DualX X 線は、総所有コストを低く抑えられるように最適化されています。X 線はエネルギー効率に優れているだけでなく、以前のデュアル エネルギー モデルに比べて管球と検出器の寿命が長く、主要コンポーネントの交換コストが削減されます。標準機能には、HD イメージング、工具不要のベルトとローラーの取り外し、および自動学習製品セットアップ ウィザードが含まれます。さらに、デュアルエナジーシステムは、欠品検出、形状検出、仮想重量、カウント、パッケージチェックなど、アンリツのX線検査システムのすべての検出機能を標準機能として提供します。
Anritsu Infivis, Inc. の社長である Erik Brainard は次のように述べています。事実上ゼロの誤拒否を提供しながら、汚染物質。この第 2 世代の DualX モデルは、実績のあるエネルギー効率の高い XR75 プラットフォーム上にあるため、優れた投資収益率を実現します。お客様が運用効率を改善し、全体的な所有コストを削減しながら、汚染物質の検出と品質プログラムを前進させるのに役立ちます。」
X-RAY INSPECTIONEagle Product Inspection は、CPG がさまざまなパッケージ商品の製品の安全性とコンプライアンスを改善し、運用を合理化するのに役立つ次世代の X 線システムである EPX100 (14) を発表しました。
「EPX100 は、今日の製造業者にとって安全で、シンプルで、スマートになるように設計されています」と、Eagle の研究開発担当ディレクターである Norbert Hartwig は述べています。「頑丈な設計からソフトウェアのダイナミクスまで、EPX100 はさまざまな製造環境で機能する柔軟性を備えています。あらゆる規模のメーカーと、それらが製造するパッケージ製品向けに設計されています。」
新しい EPX100 マシンは、広いビーム範囲と 300 mm および 400 mm 検出の大きなアパーチャ サイズを備えており、さまざまな小型から中型のパッケージ製品の検出が困難なさまざまな汚染物質を検出できます。焼き菓子、菓子、農産物、調理済み食品、スナック食品、パーソナルケア製品などの品目に適しています。EPX100 は、ホイル内の金属や金属化フィルム パッケージなど、金属片などの複数の種類の汚染物質を検出できます。ガラス容器内のガラス汚染を含むガラスの破片;ミネラルストーン;プラスチックとゴム;そして石灰化した骨。汚染物質の検査に加えて、EPX100 は、数、欠落または破損したアイテム、形状、位置、さらには質量を、性能を低下させることなく検出できます。このシステムは、カートン、ボックス、プラスチック容器、標準フィルム包装、ホイルまたは金属化フィルム、パウチなど、さまざまなパッケージ形式の製品も検査します。
Eagle 独自の SimulTask 5 画像処理および検査制御ソフトウェアが EPX100 を強化します。直感的なユーザー インターフェイスにより、製品のセットアップと操作が簡素化され、切り替えが容易になり、ダウンタイムが短縮され、検査プロセス中に柔軟性がもたらされます。たとえば、オペレーターが検査結果を監視し、是正措置を講じるためのオンライン可視性が向上します。さらに、過去の SKU データを保存することで、一貫性、迅速な製品切り替え、および情報の透明性が確保されます。さらに、生産ラインのオンラインでの視覚化と分析により、予定外のダウンタイムを寄せ付けないため、作業員はメンテナンスに対応するのではなく、メンテナンスを予測できます。このソフトウェアは、高度な画像分析、データ ロギング、画面上の診断、および品質保証トレーサビリティによって、厳格なハザード分析、重要管理点の原則、および世界的な安全規制への準拠も保証します。
さらに、EPX100 は、メーカーの環境フットプリントと総所有コストを削減できます。20 ワットの発電機により、従来のエアコンの冷却が不要になり、エネルギー消費が削減されます。低エネルギーの X 線環境では、余分な、または大規模な放射線遮蔽も必要ありません。
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions は、PACK EXPO International 2018 で TOMRA 5B 食品選別機を展示し、製品の無駄を最小限に抑え、稼働時間を最大化して歩留まりと製品品質を向上させる機械の能力を強調しました。
TOMRA 5B は、インゲン、葉物野菜、とうもろこしなどの野菜や、フライド ポテトやポテトチップスなどのポテト製品の選別を目的としており、TOMRA のスマート サラウンド ビュー テクノロジーと 360 度検査を組み合わせています。この技術は、高解像度カメラと高輝度 LED を特徴とし、最適な製品外観を実現します。これらの機能により、オブジェクトを個別に識別することで本人拒否率が減少し、製品の品質が向上します。これにより、色、形状、および異物の検出が向上します。
TOMRA 5B のカスタマイズされた高速で小ピッチの TOMRA エジェクター バルブは、TOMRA の以前のバルブの 3 倍の速度で、最終製品の無駄を最小限に抑えて不良品を正確に除去することを可能にします。エジェクターバルブは、ウェットとドライの両方の条件に対応するように設計されています。さらに、ソーターは最大 5 m/秒のベルト速度を備えており、容量の増加に対応しています。
TOMRA は、最新の食品衛生基準と仕様に準拠した強化された衛生機能を備えた TOMRA 5B を設計しました。迅速かつ効率的な洗浄プロセスを備えているため、到達できない領域が少なくなり、廃棄物が蓄積するリスクが低くなり、機械の稼働時間が最大化されます。
また、TOMRA 5Bには、TOMRA ACTと呼ばれる使いやすく直感的なユーザーインターフェースも搭載されています。生産品質と安全性に関するパフォーマンス フィードバックを画面上に生成します。設定とデータはアプリケーション駆動型であり、選別プロセスに関する明確なデータを提供することで、加工業者に機械を設定する簡単な方法と安心感を提供します。これにより、プラント内の他のプロセスをさらに最適化できます。画面上のパフォーマンス フィードバックにより、プロセッサが必要に応じて迅速に介入できるようになるだけでなく、選別機が最適な能力で動作していることも保証されます。このユーザー インターフェイスは、2016 International Design Excellence Awards のデジタル デザイン カテゴリで銀メダルを獲得しました。
SEAL INTEGRITY TESTING PACK EXPO で紹介された検査機器の最後に、品質管理技術に重点を置いた Teledyne TapTone ブースに行きます。
非破壊の 100% テストは、SIT (Seal Integrity Tester) と呼ばれるもので展示されていました (15)。ヨーグルトやカッテージ チーズなど、プラスチック製のカップにパッケージされ、上部にホイルの蓋が付いているさまざまな製品に適しています。充填されたカップにホイル蓋が適用されるシーリング ステーションの直後に、センサー ヘッドが下降し、指定されたスプリング テンションで蓋を圧縮します。次に、内部の専用センサーが蓋の圧縮のたわみを測定し、アルゴリズムが大量の漏れがあるか、わずかな漏れがあるか、またはまったく漏れがないかを判断します。これらのセンサーは、顧客の要件に応じて 2 軸または最大 32 軸に構成でき、現在利用可能なすべての従来のカップ充填システムに対応できます。
Teledyne TapTone はまた、PACK EXPO で新しいヘビー デューティー (HD) ラム リジェクターのリリースを発表し、既存のリジェクトおよびレーニング システムのラインを補完しました。新しい TapTone HD Ram 空気式リジェクターは、1 分間に最大 2,000 個のコンテナーを確実に除去します (製品とアプリケーションによって異なります)。3 インチ、1 インチ、または 1×2 インチ (76mm、25mm、または 12mm) の固定ストローク長で利用可能なリジェクターは、標準の空気供給のみを必要とし、フィルター/レギュレーターが付属しています。HD ラム リジェクターは、NEMA 4X IP65 環境定格のオイルフリー シリンダー設計を特徴とするリジェクターの新しいラインの最初の製品です。リジェクターは、TapTone の検査システムまたはサードパーティ システムから供給される 24 ボルトのリジェクト パルスによって作動します。狭い生産スペース用に設計されたこれらのリジェクターは、コンベアまたは床に取り付けることができ、高圧洗浄に耐えることができます。
新しい HD ラム リジェクターに組み込まれた追加の設計強化には、より頑丈なベース プレートとカバーが含まれており、その結果、振動が低減され、より静かな動作のための追加の防音が行われます。また、新しい設計には非回転シリンダーが組み込まれており、潤滑を必要とせずに寿命を延ばし、サイクル数を増やします。
POUCH TECHNOLOGY POUCH TECHNOLOGY Pouch テクノロジーは、HSA USA の社長である Kenneth Darrow がこの種のものとしては初めてと述べたものを含め、PACK EXPO でよく紹介されました。同社の自動垂直パウチ供給システム (16) は、下流のラベラーやプリンターに搬送するために、扱いにくいバッグやパウチを供給するように設計されています。「ユニークなのは、バッグが逆さまになっていることです」とダローは説明します。PACK EXPO で初めて展示されたフィーダーは、これまでに 2 つの工場に設置され、さらに 1 つの工場が建設されました。
このシステムには、3 フィートのバルク ロード インフィード コンベヤが標準装備されています。バッグは自動的にピック アンド プレースに進み、一度に 1 つずつピッキングされ、プッシャー トランスファー システムに配置されます。袋・パウチをラベリングコンベアや印刷コンベアに押し込みながら整列させます。このシステムは、ジッパー付きパウチやバッグ、コーヒーバッグ、ホイルパウチ、マチ付きバッグ、自動底カートンなど、さまざまな柔軟なパッケージに合わせて完全に調整できます。新しいパウチの装填は、マシンの稼働中に停止する必要なく実行できます。実際、システムは 24 時間 365 日ノンストップで動作するように設計されています。
Darrow 氏は、その機能を列挙すると、垂直供給システムは、最小限のメンテナンスしか必要としないユーザーフレンドリーな設計、システムを制御し、保存されたレシピと製品数を提供する PLC、およびバッグまで進むインフィードコンベアを含むピック検証システムを特徴としていると述べています。が検出されます - バッグが検出されない場合、コンベアはタイムアウトになり、オペレーターに警告します。標準的な機械は、3 x 5 から 10 x 131インチ 2 インチまでのパウチとバッグを 60 サイクル/分の速度で受け入れることができます。
Darrow 氏によると、このシステムは往復プレーサーに似ていますが、垂直供給システムの設計により、小さいバッグまたは大きいバッグのインフィード コンベアを出し入れできるため、ストローク長が短くなり、機械の動作が速くなります。バッグとポーチは、長さに関係なく同じ場所に配置されます。このシステムは、配置に対して 90 度の移動コンベアにバッグやパウチを配置するように構成できます。
COESIA でのカートニングなど RA Jones Criterion CLI-100 カートナーの導入は、Coesia ブースでのハイライトの 1 つでした。食品、製薬、乳製品、消費財業界向けの一次および二次包装機械のリーダーである RA Jones は、イタリアのボローニャに本社を置く Coesia の一部です。
Criterion CLI-100 は、6 インチ、9 インチ、または 12 インチのピッチで利用可能な間欠動作マシンで、生産速度は 200 カートン/分です。このエンドロード マシンは、さまざまな種類の製品を実行するための柔軟性を高め、業界で最大の範囲のカートン サイズを提供するように設計されています。特に注目に値するのは、B&R の ACOPOStrak リニア サーボ モーター技術を使用して非常に柔軟な製品制御を実現する可変ピッチ バケット コンベヤーです。その他の機能強化には、次のものがあります。
• 2 軸キネマティック アーム設計を使用したフェザリング プッシャー メカニズムにより、機械のオペレータ側からプッシャー ヘッドを変更できます。
• 「障害ゾーン」表示付きの内部機械照明により、オペレータの意識が向上し、問題に迅速に対処できます。
• 強化されたサニタリー デザインは、ステンレス製の隔壁フレームと最小限の水平面を特徴としています。
カートナーのデビューをさらに印象的なものにしたのは、上流に新しい Volpak SI-280 水平成形/充填/シール包装機、下流に Flexlink RC10 パレタイジング ロボットを含む完全な包装ラインに統合されたことです。Volpak パウチャーの上に取り付けられたのは、Spee-Dee ツイン オーガー フィラーでした。Volpak パウチャーに関しては、通常のロールストックではありませんでした。代わりに、Volpak マシンの特別なエンボス ツールのおかげでエンボス加工できる、Fibreform と呼ばれる BillerudKorsnas の紙/PE ラミネートでした。BillerudKorsnas によると、FibreForm は従来の紙よりも最大 10 倍深くエンボス加工できるため、さまざまな用途で新しいパッケージングの機会が数多く開かれます。
HORIZONTAL POUCH MACHINE また、パウチについて話しているのは Effytec USA で、15 分のフル フォーマット チェンジオーバーを備えた次世代の横型パウチ マシンを実演しました。Effytec HB-26 横型パウチ マシン (17) は、市場に出回っている同等のマシンよりもはるかに高速であると言われています。この新世代の間欠動作パウチ マシンは、動的な横型フォーム フィル シール パウチ市場向けに設計されており、形状、ジッパー、付属品、およびハンガーの穴。
新しい HB-26 マシンは、高速になるように構築されています。速度能力はパッケージ サイズに基づいていますが、「1 分間に最大 80 個のパウチを処理でき、切り替えは 15 分未満で完了します」と、Effytec USA の社長、Roger Stainton は述べています。「通常、この種のマシンの切り替えには約 4 時間かかります。」
機能には、平行運動サイド シーリング、リモート テレモデム アシスタンス、低慣性デュアル カム ローラー、およびサーボ駆動のフィルム プル ロールが含まれます。このマシンは、スピードの向上を担う PLC、サーボドライブ、モーターなど、Rockwell Automation の制御技術を使用しています。また、Rockwell タッチスクリーン HMI には、マシンにレシピを保存してセットアップを加速する機能があります。
HB-26 は、食品および飲料、化粧品、医薬品、栄養補助食品の用途に適しており、粒状製品、液体およびソース、粉末、および錠剤をサポートしています。
RETAIL READY CASE PACKINGSomic America, Inc. は PACK EXPO を使用して、SOMIC-FLEX III マルチコンポーネント包装機を紹介しました。このモジュラーマシンは、一次パッケージを平らな入れ子の位置に梱包する機能と、立った状態で陳列する向きで梱包する機能を兼ね備えているという点で、北米の小売包装の課題に対する興味深いソリューションです。
このマシンは、単一コンポーネントまたは複数コンポーネントのパッケージングの両方を使用するように設計されています。標準的なラップアラウンド輸送ケース用のワンピースの段ボールブランクと、小売店向けのプレゼンテーション用のツーピースのトレイとフードです。これは、ロックウェル・オートメーションの最新世代の産業オートメーションと UL 認定コンポーネントとともに、最大限の適応性と印象的な速度を提供することによって実現されます。
「当社の新しい機械は、CPG にさまざまな小売業者の包装需要を満たす柔軟性を提供します。スタンドアップ パウチ、フロー パック、リジッド コンテナー、およびその他のアイテムを、さまざまな形式で照合、グループ化、および梱包できます。これは、オープン トレイまたはラップアラウンド トレイから板紙カートンやカバー付きトレイにまで及びます。」
基本的に、SOMIC-FLEX III は、中央で分割され、挿入パッカーを含むように拡張されたカバー アプリケーターを備えたトレイ パッカーです。使いやすい 3 つのモジュールはそれぞれ、1 台のマシン内で連携して動作します。同社によれば、その利点は、事実上あらゆるパック配置、あらゆるタイプの出荷または陳列車両で実行できることです。
「トレイパッカーは、直立ディスプレイ配置に使用され、その後にカバーが適用されます」と Fox 氏は言います。「ラメラチェーン（縦コレーター）を、横・入れ子組用コントロールコンベアに変更することで、製品が縦トレイパッカーを通過できるようになります。次に、挿入パッカーは、パススルー トレイ パッカーで形成された成形済みカートンに 6 つのアイテムを挿入します。マシンの最終ステーションは、ラップアラウンド ケースを接着して閉じるか、フードまたはカバーをディスプレイ トレイに適用します。
断続的なモーション ケース パッカーダグラス マシンは、ラップアラウンドまたはノックダウン ケースおよびトレイ用に最大 30/分の速度で利用可能な CpONE™ 断続的なモーション ケース パッカーを発売しました。
部品が 40% 少なく、潤滑ポイントが 30 ～ 50% 少なく、交換ポイントが 45% 少ない CpONE 設計は、操作、メンテナンス、およびクリーニングがより簡単です。CpONE のシンプルなデザインは、ユーザーに高い価値と使いやすさを提供します。
シュリンク ラッピング ポリパックの特許出願中のストロングホールド™ システム (18) は、トレイのないシュリンク ラップ飲料用で、最小限の材料を使用してブルズアイを強化します。より強い」と Polypack の Emmanuel Cerf は言います。「これにより、フィルム サプライヤーは、消費者にとって非常に強力なブルズアイを維持しながら、フィルムの厚さを減らすことができます。」補強されたブルズアイは、重い荷物を運ぶための引張強度を高めます。歴史的には、ブルズアイを補強するためにより厚いフィルムが使用されたり、素材を補強するためにインクが重ねられたり (「ダブル バンピング」インクと呼ばれる) されていました。どちらもパックあたりの材料費に大幅に追加されました。ストロングホールド パックは、シュリンク フィルムを外側の端で折り重ね、オーバーラップ スタイルの機械で製品に巻き付けます。
「オーバーラップ マシンでは、フィルムを端で折り、両側を約 1 インチずつ重ねます。フィルムはマシンを通過してパッケージに貼り付けられます」と Cerf 氏は言います。「これは非常にシンプルで信頼性の高いテクノロジーであり、顧客にとっては大幅なコスト削減になります。」
最終的な結果として、ブルズアイの 2 倍の厚さのシュリンク フィルムが強化され、消費者はブルズアイを扱うことでトレイのないパックの重量を簡単に運ぶことができます。最終的に、これにより、エンドユーザーは、取り扱いのためにパックの端のフィルムの厚さを維持しながら、ストック材料のフィルムの厚さをダウンゲージすることができます。
たとえば、24 パックのボトル入り飲料水は通常、2.5 ミルの厚さのフィルムで包まれています。1.40 ドル/ポンドでの 5,000 フィートのロールに基づく比較。フィルムの:
• 従来の 24 パック フィルム サイズ = 22 インチ。幅 X 38 インチ。2.5 ミルのフィルムを繰り返し、ロール重量 = 110 ポンド。バンドルあたりの価格 = $.0976
• ストロングホールド™ 24 パック フィルム サイズ = 26 インチ。幅 X 38 インチ。1.5 ミルのフィルムを繰り返し、ロール重量 = 78 ポンド。バンドルあたりの価格 = $.0692
INTELLIGENT DRUM MOTORVan der Graaf は、PACK EXPO で IntelliDrive という名前のアップグレードされたインテリジェント ドラム モーターを実演しました。新しいドラム モーター設計には、以前のドラム モーターのすべての利点があり、効率、制御、および監視が強化されています。
「この製品から得られるのは、状態監視、故障防止、および制御 (開始、停止、逆転) です」と、特別プロジェクト エンジニアリング アシスタントのジェイソン カナリスは説明します。
自己完結型のドラムモーターユニットには、速度の操作や安全なトルクオフを提供する緊急停止オプションなどの制御機能が含まれています。Kanaris によると、IntelliDrive には、より効率的な新しい電気モーター設計が採用されており、従来のコンベア ドライブ ソリューションよりも最大 72% 効率が向上しています。pwgo.to/3955 でビデオをご覧ください。
バーラッピングボッシュは、新しい Sigpack DHGDE のデモンストレーションを行いました。これは、穏やかで柔軟性があり、衛生的な配送ステーションおよびバー ラインです。製品 (通常は棒状) は、水平方向の列で機械に入り、最大 45 列/分に対応する衛生的な分配ステーションから静かにインライン化され、整列されます。製品は、柔軟な非接触インフィードを介してグループ化されます。リニア モーターは、バーが高速フロー ラッパー (最大 1,500 製品/分) に入るため、ストールとグループ化の柔軟性を高めます。シール後、フロー ラップ バーは、エンド ユーザーの要件に応じて、従来型または小売り対応の板紙または段ボール箱に梱包されます。フラットからオンエッジへの切り替えは迅速かつツール不要であり、これは市場における独自の価値提案であると同社は述べています。pwgo.to/3969 でマシンのビデオをご覧ください。
梱包者からパレタイザーへ 梱包ラインからパレタイザーまでのプラントのバックエンドでは、イントラロックスの梱包者からパレタイザーへのプラットフォーム (19) は、通常、エンドユーザーの床面積を 15 ～ 20% 節約し、ラジアスベルトと予定外のダウンタイムのメンテナンスコストは最大 90% です。
そのActivated Roller Belt™ (ARB™) テクノロジーにより、イントラロックスは機能性と信頼性を提供すると同時に、システムの総コストを削減します。スループットが向上し、困難な製品を優しく処理し、設置面積を削減します。アプリケーションには、ソーター、スイッチ、ターナー ディバイダー、90 度トランスファー、マージ、パーペチュアル マージ、および仮想ポケット マージが含まれます。
また、イントラロックスのベルト ソリューションは、次のような搬送や製品の取り扱いに関する一般的な問題を解消します。転写プレートは不要です。詰まりや製品への影響/損傷を減らします。ラジアスベルトを含む複数のベルトタイプとシリーズに使用される同じノーズバー。
同社のラジアス ソリューションは、ベルトの性能とベルトの寿命を向上させ、柔軟なレイアウトでの小型製品の取り扱いを可能にし、総所有コストを改善します。設置面積が小さく、6 インチ未満のパッケージのスムーズな搬送と移送が可能で、ライン速度が高速です。
シリーズ 2300 フラッシュ グリッド ノーズローラー タイト ターニング一方向性ベルトは、パッケージの小型化、フットプリントのコンパクト化、負荷の増大などの複雑な半径の課題に対応します。
「当社のビジョンは、当社の技術、サービス、専門知識を利用して、レイアウトの最適化からライフサイクル管理まで、世界クラスのパッカーからパレタイザーへのソリューションを提供することです」と、イントラロックスのパッカーからパレタイザーへのグローバル チーム リーダーであるジョー ブリッソンは述べています。
CONVEYINGPrecision Food Innovations’ (PFI) の新しい水平モーション コンベヤである PURmotion は、食品安全強化法 (FSMA) のガイドラインを念頭に置いて設計されています。水平コンベアは、オープンなデザイン、頑丈な構造フレーム、中空チューブがないため、バクテリアが隠れる場所はほとんどありません。機器のすべての部分は、衛生的な清掃のために簡単にアクセスできます。
「業界は、清掃のためのオープンアクセスを備えた、より衛生的な設計を望んでいます」と、PFI 上級副社長の Greg Stravers は述べています。
PURmotion のコンポーネントは IP69K 定格です。これは、PFI の新しい水平モーション コンベヤが、機器を完全に消毒するために必要な近距離、高圧、高温のスプレーダウンに耐え、粉塵の侵入を完全に防ぐことができることを意味します。
「食品業界の顧客は、搬送したい製品に応じて数種類のコンベヤを購入することがよくあります」と Stravers 氏は述べています。「コンベヤには多くの種類がありますが、食品業界では用途に応じて、ベルト、振動、バケット エレベータ、水平移動の 4 つの主な種類が一般的です。PURmotion を作成して、4 つの主要なタイプのそれぞれに対応する製品を完成させました。」
PURmotion は、清掃が簡単で操作が効率的で、サイド パネルを取り外さずにすぐに反転して洗い流すことができる、非常に衛生的な製品を提供します。
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投稿時間: 2019 年 8 月 28 日