10 人の勇敢な Packaging World の編集者が、パッケージングの革新を求めて 10 月に PACK EXPO ラスベガスに集まりました。これが彼らが見つけたものです。
注: PACK EXPO で注目されたのは機械だけではありませんでした。次のリンクをクリックして、イノベーションの詳細をお読みください: 材料 コントロール 製薬 電子商取引 ロボティクス
MACHINERY INNOVATIONS過去数年間、Claranor は PACK EXPO Las Vegas を使用して、パルス光除染技術を紹介しました。この技術の最近のアプリケーションは、上海に本拠を置く Bright Food の子会社であるイスラエルの Tnuva から生まれました。これは、フレキシブル フィルム パッケージへの Claranor パルス光技術の最初の応用であるという点で注目に値します。以前の用途には、予備成形されたカップ、熱成形/充填/シールラインで製造されたカップ、およびキャップが含まれていました。しかし、Tnuva パッケージ (1) は、Tnuva が PACK EXPO Las Vegas にも出展した Universal Pack の Alfa 断続運動 ESL マシンで製造した Yoplait ブランドのヨーグルトの 3 面シール スティックパック チューブです。60gパックの賞味期限は冷蔵で30日。
Alfa マシンに統合された Claranor 軟包装除染ユニットは、食品の「黒カビ」と呼ばれる病気を引き起こす菌であるアスペルギルス ブラシリエンシスの Log 4 除染を可能にします。Universal Pack の Pietro Donati 氏によると、彼の会社が除染にパルス光を使用する機械を設置したのはこれが初めてです。過酢酸や過酸化水素、UV-C (紫外線照射) などのより一般的に使用される技術ではなく、なぜこの技術を選ぶのでしょうか?「UV-C よりも殺菌効果が高く、総所有コストも魅力的です。さらに、包装材料に残留化学物質が残ることを心配する必要がないのは素晴らしいことです」と Donati 氏は言います。「もちろん、達成できるログの削減には限界があり、速度にも限界があります。この場合、Log 4 の削減で十分であり、速度が中程度から低速の範囲にあり、冷蔵保存期間が 30 日間である場合、パルス光は完全に適しています。」
Tnuva の Alfa スティック パック マシンは、12 ミクロンのポリエステル/12 ミクロンのポリプロピレン/50 ミクロンの PE で構成される幅 240 mm の柔軟なフィルムを実行する 3 レーン システムです。30 ～ 40 サイクル/分、または 90 ～ 120 パック/分で実行されます。
Claranor の Christophe Riedel 氏は、UV-C よりもパルス光に食品会社を惹きつける 2 つの主な利点は、総所有コスト (TCO) と、腐敗の原因となる微生物のより効率的な除去であると述べています。彼によると、化学物質を含まないため、食品会社も過酸化水素や過酢酸よりも好んで使用しています。Claranor が行った研究は、パルス光の TCO が UV-C または化学除染よりもかなり少ないことを示している、と Riedel は付け加えます。パルス光は、エネルギー消費が懸念される場合に特に有利である、と Riedel は述べています。彼はまた、現在利用可能な除染技術の中で二酸化炭素排出量が最も少ないと述べています。これは、特にヨーロッパではますます重要な考慮事項です。
また、PACK EXPO Las Vegas で注目された滅菌技術は、Serac とその新しい BluStream® 技術でした。これは、室温で投与できる低エネルギーの電子ビーム治療です。化学薬品を一切使用せずに、1 秒で 6 log の細菌学的減少を保証することができます。BluStream® テクノロジーは、あらゆる種類の HDPE、LDPE、PET、PP、またはあらゆるボトル サイズのアルミニウム キャップに適用できます。この技術は、フルーツ ジュースなどの高酸性製品だけでなく、お茶、UHT ミルク、乳飲料、代用乳などの低酸性製品にも使用できます。Bluestream は、保存期間が短い非冷蔵または冷蔵 ESL 飲料の瓶詰めラインでの使用を目的としています。電子ビームは、滅菌する表面に分配される電子ビームを含む物理的な乾燥処理です。電子は、微生物の DNA 鎖を切断することにより、微生物を迅速に破壊します。Serac の BluStream® は、処理された材料を貫通しない低エネルギーの電子ビームを使用し、キャップの内部構造に影響を与えません。これは、リアルタイムで監視される安全で環境に優しいソリューションです。BluStream® テクノロジーは、OEM に関係なく、既存のマシンだけでなく、新しい Serac ラインにも統合できます。
BluStream® 処理は非常に効率的です。片面わずか 0.3 ～ 0.5 秒で 6 log の細菌学的減少が保証されます。無菌包装で使用できるのは、この効率レベルです。BluStream® は化学薬品を一切使用せず、高温を必要としません。これにより、化学残留物やキャップの歪みを防ぐことができます。
電子ビーム処理は、制御が容易な 3 つの重要なパラメーター (電圧、電流強度、露光時間) のみに依存します。比較すると、H2O2 滅菌は、熱風の温度と時間、過酸化水素の温度、濃度、時間など、7 つの重要なパラメーターに依存します。
キャップが推奨用量の電子にさらされるとすぐに、細菌学的減少が保証されます。この線量は、完全に制御可能なパラメーターを介して投与され、単純な線量測定テストを使用してリアルタイムで監視できます。化学実験室試験では不可能な滅菌をリアルタイムで確認します。製品は迅速にリリースおよび出荷できるため、在庫の複雑さが軽減されます。
また、BluStream® は、環境フットプリントを削減する環境上の利点ももたらします。水も加熱も蒸気も必要ありません。これらの要件を排除することで、エネルギーをほとんど消費せず、有毒廃棄物を生成しません。
スピリッツ用の新しいリンサーFogg Filler は、PACK EXPO でスピリッツ市場に特化した新しいリンサーを発表しました。Fogg のオーナーである Ben Fogg 氏によると、リンサーは独自の設計を採用しており、マシンが煙を制御し、アルコールの蒸発による損失を減らすことができます。
過去に、フォッグは常にボトルにスプレーし、ベースを通して製品を再循環させるリンサーを製造してきました.この新しい設計では、リンス液はカップに入れられ、内蔵のトラフ システムを介して再循環します。リンス液がカップに入っているため、ラベルを貼ったボトルが乾いた状態を保ち、ラベルの反りや傷みを防ぎます。蒸留酒は煙を発生させる傾向があるため、Fogg は、この新しいリンサーが煙をより適切に封じ込め、失われる証拠を少なくし、この市場の要望に応えられるようにしたいと考えました。大量の低圧スプレーにより、製品を失うことなく、やさしく完全なすすぎが行われます。ベースに製品が当たらないため、機械がきれいに保たれるだけでなく、廃棄物の変更が最小限に抑えられます。
ケースパッキングの進歩 ProMach の製品ブランドである Edson は、PACK EXPO ラスベガスで、外出先でのタオルおよびティッシュ業界の価格とサイズの要件に合わせて特別に設計された新しい 3600C コンパクト ケース パッカー (リード写真) を紹介しました。毎分 15 ケースの 3600C ケース パッカーは、業界をリードする Edson 3600 ケース パッキング プラットフォームにある高度なシステムを活用することで、優れた価格対性能比を提供します。
他の 3600 プラットフォーム ケース パッカー (小売市場向けの 20 ケース/分 3600 および電子商取引顧客向けの 26 ケース/分 3600HS) と同様に、3600C は統合されたケース エレクター、製品コレーター、そしてケースシーラー。3600C は、外出先の工業用および商業用の顧客向けに、丸めたティッシュ、フェイシャル ティッシュ、ハンドタオル、折り畳んだナプキンをパックします。おむつや婦人衛生用品のケースにも使用できます。
オプションのタッチ ワン サーボ システムは、わずか 15 分でフォーマット変更を正確に実装し、スループットとアップタイムの全体的な機器効率を向上させます。すべての交換部品に無線自動識別 (RFID) タグが付いているため、ケースのレシピと交換部品に不一致があると機械が作動しないため、機械が損傷するリスクが低くなります。小さなケース フラップを早めに押し込むことで、製品の捕捉が加速され、製品とケースの安定性と制御が向上します。使いやすさを向上させるために、3600C は 10 インチを備えています。ロックウェル カラー タッチ スクリーン HMI。最大限の柔軟性を提供するために、これらのユニットは、長さ 12 インチ x 幅 8 インチ x 奥行き 7 1/2 インチ、最大 28 インチの通常のスロット付きコンテナ (RSC) とハーフスロット付きコンテナ (HSC) を梱包できます。長さ x 24 インチ。幅 x 24 インチ。奥行き。
PACK EXPO での 3D モデリングを特徴とするインタラクティブなビデオ ディスプレイにより、参加者は 3 つの 3600 モデルすべてのシステムの詳細を調べることができました。
ProMach の製品ブランドである Wexxar Bel は、PACK EXPO Las Vegas を使用して、モジュール式の急速装填マガジン システムを備えた完全自動ケース フォーマー (3) である新しい DELTA 1H を発表しました。フロアのマシンには、長年 Wexxar マシンの定番であった特許取得済みのピン & ドーム システムだけでなく、ボタンを押すだけでケース サイズの変更を自動的に実行する新しい自動調整機能も含まれていました。写真3
生産量の増加に伴うスケーラビリティを求める中小企業と同様に、大規模な生産業務向けに設計された新しいモジュラー エクスパンダブル マガジン (MXM) のオープンな設計により、自動装填に適応できる手動ケース装填が可能になります。MXM のすべての新しい、特許出願中のエルゴノミック ツー ロード設計により、ケースのローディングが容易になり、ローディング プロセスが合理化され、マシン内のケース ブランクの使用可能容量が増加します。積み込み中のケースの手間のかかる操作を最小限に抑えることで、連続運転とアップタイムを達成できます。
また、DELTA 1 の自動調整技術は、ケースフォーマーの主要な調整の多くを自動化し、機械のセットアップと切り替えに影響を与える人的要因を制限することで、オペレーターの関与のレベルを最小限に抑えます。更新されたローディング機能は、自動調整技術とともに連携して機能し、機械に費やされる時間をプラント内の他の領域に解放することで、オペレーターの生産性を最適化します。
「オペレーターは、機械的に物を動かしたり、機械のルールを解釈して調整したりする必要はありません。彼らがメニューから選ぶと、DELTA 1 が調整を行い、準備完了です」と、Wexxar Bel のプロダクト マネージャーである Sander Smith 氏は言います。「これにより、時間と調整に関して、切り替えが予測可能になり、再現可能になります。それは自動的に行われ、わずか数分で完了します。」
スミス氏は、DELTA 1 の自動プログラム機能は、パッケージング ラインにとって大きな資産であり、特に食品メーカーや、さまざまなレベルの機械の経験を持つオペレーターがいるその他の業界にとって、大きな資産であると述べています。オペレーターとのやり取りが減るため、安全性も向上します、とスミス氏は付け加えます。
スケーラビリティの別のデモンストレーションでは、DELTA 1 はホットメルト接着またはテーピング用に構成できます。結局のところ、テープは小規模な事業に好まれていますが、一般的にホットメルトは年中無休で操業する中規模から大規模の企業に最適な接着剤です。
MXM システムを備えた新しい DELTA 1 全自動ケース成形機のその他の機能と利点には、リサイクル ケースや二重壁ケースであっても、一貫した正方形のケースを作成するためのダイナミックなフラップ折りが含まれます。搭載されているのは Wexxar の WISE スマート コントロール システムで、機械の操作、トラブルシューティング、およびメンテナンスを容易にします。WISEはメンテナンスフリーのサーボで駆動し、効率的で正確な動きを実現します。デルタ 1 はまた、機械の両側に完全にインターロックされたガード ドアと非常停止、各ケースのサイズやスタイルに応じた速度範囲に対応するリモート デマンドによる柔軟な速度、工具不要で色分けされた数分でのユーザー フレンドリーなオンでのサイズ切り替えを特徴としています。 -機械の絵ガイド。さらに、システムの耐腐食性、塗装不要のフレーム構造、およびカラー HMI タッチスクリーンを追加すると、すぐにフル生産できる多目的マシン、または成長できる有能なスターター ケース エレクターが手に入ります。と言う。
ケースのパッキングとシール Delkor の LSP シリーズ パッカーは、14 カウントのクラブ ストア フォーマットの場合はパウチを垂直にロードし、4 カウントのカブリオの小売り対応フォーマットの場合は水平にロードします。PACK EXPO で展示されたシステムには 3 台の Fanuc M-10 ロボットが含まれていましたが、さらに 1 台追加することができます。小さなポーチや10ポンドもの重さのポーチを扱うことができます。クラブストアのケース形式からカブリオの小売店向けの形式への変更は、わずか3分で完了します。
Massman Automation Designs, LLC のブースで注目されたのは、ケースのシーリングでした。ショーで紹介されたのは、コンパクトで低コストの新しいHMT-Miniトップのみのケースシーラーです。この新しいシーラーは革新的なモジュラー構造を採用しており、シーラーの特定の機能を交換できるため、ユーザーは新しいシーラーに投資するのではなくモジュールを交換することで、増大する生産需要に対応できます。このモジュール性により、将来のシーラーの設計変更も容易になり、HMT-Mini の生産リード タイムを 50% 短縮する主な要因となっています。
標準の HMT-Mini は、接着剤またはテープを使用して 1,500 ケース/時の速度でケースをトップ シールします。拡張圧縮を組み込んだオプションのより高度なシーラーは、毎時 3,000 ケースの速度でシールできます。この全自動シーラーは、堅牢で頑丈な構造と新しいケース サイズへの迅速な切り替えが特徴で、完全に密閉されています。システムの透明な筐体により、操作の視認性が向上し、筐体の両側にあるインターロック式の Lexan アクセス ドアにより、安全性を犠牲にすることなく機械へのアクセスが容易になります。
HMT-Mini は、長さ 18 インチ、幅 16 インチ、奥行き 16 インチまでの標準ケースを密閉します。システムのタックおよびメータリング機能のモジュール化により、それらを変更して、より大きなケースのシールを可能にすることができます。シーラーは、長さ 110 インチ、幅 36 インチのコンパクトなフットプリントを備えています。インフィードの高さは 24 インチで、ドロップ ゲートまたは計量自動インフィードのいずれかを含めることができます。
透明な窓用のレーザー カット PACK EXPO ラスベガス 2019 のマティック ブースでは、とりわけ SEI Laser PackMaster WD が紹介されました。Matik は、SEI 機器の北米における独占販売代理店です。このレーザー システムは、単層または多層のフレキシブル フィルムのレーザー切断、レーザー スコアリング、またはマクロまたはマイクロ穿孔用に設計されています。互換性のある材料には、PE、PET、PP、ナイロン、および PTFE が含まれます。主なレーザーの利点と機能には、正確な選択的材料除去、レーザー穿孔能力 (100 ミクロンからの穴サイズ)、およびプロセスの再現性が含まれます。完全デジタル プロセスにより、「アナログ」メカニカル ダイボードの場合には不可能な、迅速な切り替えと大幅な時間とコストの削減が可能になります。 写真 4
この技術を利用したパッケージの良い例の 1 つは、Rana Duetto ラビオリのスタンドアップ パウチです (4)。カラフルな印刷物は PackMaster レーザー切断システムに送られ、透明なフィルムが印刷物にラミネートされます。
用途の広いフィラー1991 年にスロベニアの Krizevci pri Ljutomeru で設立された Vipoll は、2018 年 1 月に GEA によって買収されました。PACK EXPO Las Vegas 2019 で、GEA Vipoll は真に多機能な飲料充填システムを展示しました。GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE と呼ばれるこの一体型システムは、缶だけでなくガラスやペットボトルにも充填できます。同じキャッピング タレットを使用して、スチール クラウンを適用したり、金属端を継ぎ合わせたりします。PET が充填されている場合は、そのキャッピング タレットがバイパスされ、2 つ目のタレットが使用されます。あるコンテナ形式から別のコンテナ形式への切り替えには、わずか 20 分しかかかりません。
このような用途の広いマシンのターゲットは明らかにビール醸造者です。彼らの多くはガラス瓶で事業を開始しましたが、消費者は缶が好きなので、今では缶に強い関心を持っています。クラフトビールにとって特に魅力的なのは、ALL-IN-ONE の設置面積の小ささです。これは、ユニバーサル グリッパーを備えたリンサー、電空充填バルブを使用したフィラー、キャッピング タレットなどの多機能要素によって可能になりました。クラウンまたはシームオンエンドに対応できます。
ALL-IN-ONE システムの最初の設置は、ノルウェーで 4 番目に大きな醸造所である Macks Olbryggeri です。ビールからサイダー、ノンアルコール飲料、水に至るまで、60 を超える製品を扱うこの伝統的な醸造所は、ノルウェーで最も強力なブランドの 1 つです。マック用に構築されたオールインワンは、1 時間あたり 8,000 本のボトルと缶の容量があり、ビール、サイダー、ソフト ドリンクの充填に使用されます。
また、オーストラリアのメルボルン郊外にある Moon Dog Craft Brewery も、ALL-IN-ONE の設置を予定しています。マシンの実行中のビデオについては、pwgo.to/5383 にアクセスして、PACK EXPO ラスベガスで実行中の ALL-IN-ONE のビデオをご覧ください。
体積式フィラー/シーマーが酪農に狙いを定めるPneumatic Scale Angelus は、BW Packaging Systems の会社で、同社の Hema ブランドのシーラーと同期した体積式の回転式フィラー (5) を実演しました。このデモは、乳製品、つまりコンデンス ミルクとエバミルクのアプリケーション向けに特別に設計されています。乳製品は、食品の安全性と品質保証に関して細心の注意を払う必要があることで知られているため、システムは CIP を念頭に置いて設計されており、CIP プロセス中にオペレーターの介入は必要ありません。CIP の間、ロータリー バルブが所定の位置にある間、マシンはフラッシュされます。ロータリー タレットの裏側にある CIP アームにより、フラッシュが行われると、充填ピストンがスリーブから出ます。写真5
オペレーター不要の CIP にもかかわらず、各充填バルブは、検査目的でオペレーターがツールを使用せずに簡単に取り外せるように設計されています。
「これは、操作の最初の数か月間、つまりキャリブレーション中に重要です」と、ニューマチック スケール Angelus/BW Packaging Systems のフィラー アプリケーション スペシャリストである Herve Saliou 氏は述べています。その間、オペレータはコニカル バルブの清浄度と気密性を頻繁にチェックすることが簡単にできると彼は言います。こうすることで、粘度の異なる液体、たとえば濃厚なコンデンス ミルクと薄いエバミルクを同じマシンで実行する場合でも、バルブの気密性が保証され、漏れがなくなります。
システム全体は、Angelus シーマーと機械的に同期しており、液体の粘度に関係なく飛沫を防ぎ、毎分 800 本の速度で動作するように適合されています。
目立った検査技術 検査技術の進歩は常に PACK EXPO で展示されており、ラスベガス 2019 はこの機械カテゴリで十分な成果を上げていました。新しい Zalkin (ProMach の製品ブランド) ZC-Prism クロージャー検査および拒否モジュールは、キャッピング システムに入る前に、不適合または欠陥のあるキャップの高速拒否を可能にします。キャッピング作業の前に欠陥のあるキャップを排除することで、充填された製品と容器の両方の無駄も排除します。
このシステムは、毎分 2,000 個のフラット キャップを高速で実行できます。ビジョン システムが検出する欠陥の種類には、キャップやライナーの変形、タンパー バンドの破損、タンパー バンドの欠落、逆さままたは間違った色のキャップ、不要な破片の存在などがあります。
Zalkin の副社長兼ゼネラル マネージャーである Randy Uebler 氏によると、欠陥のあるキャップを取り除く場合は、ボトルに水を入れてキャップをする前に行ってください。
展示された金属検出器には、メトラー トレドの新しい GC シリーズ システムが含まれていました。これらは、幅広いコンベヤ アプリケーション向けの一連の構成可能なオプションを備えたスケーラブルなモジュール式検査ソリューションです。装置は清掃が簡単で、流れの方向を簡単に変更できます。また、メトラー トレドの金属探知プロダクト マネージャーである Camilo Sanchez 氏によると、エア リジェクトとリジェクト ビンのセンサー、冗長検査、工具不要のコンベア設計も含まれています。「このシステムは、既存の機械に簡単に後付けでき、新しいレベルのサニタリー設計を特徴としています」と彼は付け加えます。写真6
ブースでは、6 台のスマート カメラを使用して 360° 製品検査を実行できる Mettler Toledo V15 ラウンド ラインも紹介されました (6)。ステンレス鋼構造により、システムは食品環境に適しています。段取り替え時のラベル取り違え防止用コードチェックに使用し、1次元/2次元バーコード、英数字テキスト、コードの印字品質を確認できます。また、ミスプリントや情報不足の製品を撤回するために、行末のインクジェット印刷を検査することもできます。フットプリントが小さいため、コンベヤの上に簡単に設置でき、既存のリジェクターとインターフェースできます。
また、金属検出の最前線でニュースを共有したのは、Thermo Fisher Scientific で、Sentinel 金属検出器 3000 (7) を発売しました。これは現在、同社の重量チェック装置ラインと組み合わされています。
写真 7 リード プロダクト マネージャーの Bob Ries 氏によると、Sentinel 3000 はプラント フロアのスペースを節約するように設計されており、2018 年に Thermo の Sentinel 5000 製品と共に発売されたマルチスキャン技術を備えています。「金属探知機のサイズを小さくしたので、フレームに完全に取り付けて重量チェック機と統合できます」と Ries 氏は説明します。
マルチスキャン技術は金属探知機の感度を向上させますが、同時に 5 つの周波数を実行しているため、検出の確率が向上します。「これは基本的に 5 つの金属探知機が一列に並んでおり、それぞれがわずかに異なる動作をして汚染物質の可能性を検出します」と Ries 氏は付け加えます。pwgo.to/5384 でビデオ デモをご覧ください。
X線検査は進化を続けており、イーグル製品検査のブースではその好例が見つかりました。同社は、Tall PRO XS X 線装置を含む多くのソリューションを展示しました。このシステムは、ガラス、金属、セラミック材料などで作られた背の高い硬い容器内の見つけにくい汚染物質を検出するように設計されており、プラスチック容器、カートン/ボックス、パウチでの使用にも適しています。1,000 ppm を超えるライン レートで動作し、同時に異物をスキャンし、ボトルの充填レベルやキャップまたは蓋の検出など、インラインで製品の完全性チェックを実行できます。写真 8
Peco-InspX は、通常の生産ライン速度で製品の高解像度画像をキャプチャする HDRX イメージングを組み込んだ X 線検査システム (8) を発表しました。HDRX イメージングは、検出可能な最小サイズを劇的に改善し、さまざまなアプリケーションで検出可能な異物の範囲を拡大します。この新技術は、サイドビュー、トップダウン、およびデュアルエネルギー システムを含む、Peco-InspX X 線システム製品ライン全体で利用できます。
Spee-Dee Packaging Machinery のブースで注目された、漏れ検出と重量チェックを見て、検査セクションを締めくくります。Spee-Dee の Evolution Checkweigher (9) は、正確な重量測定を既存の充填または包装ラインに統合する簡単な方法を提供します。スタンドアロン ユニットは、精度、簡単な接続、および簡単な校正を提供します。「Evolution Checkweigher は、より優れた精度を提供する電磁力回復計量セルを利用する点でユニークです」と、戦略的アカウント マネージャーの Mark Navin は言います。また、PLC ベースの制御も使用します。キャリブレーション方法に関する簡単なビデオを見るには、pwgo.to/5385 にアクセスしてください。写真 9
リーク検出に関しては、INFICON によって実証されました。PACK EXPO Las Vegas で展示された Contura S600 非破壊リーク検出システム (10) は、特大のテスト チャンバーを備えていました。複数の製品を同時にテストするように設計されたこのシステムは、差圧方式を利用して、大きな漏れと細かい漏れの両方を検出します。これは、大量小売およびフードサービス用途向けに販売される製品のほか、ペットフード、肉および鶏肉、焼き菓子、スナック食品、製菓・菓子、チーズ、穀類、惣菜、青果 写真10
食品業界向けのツール機械資産を洗浄するための最適なツール、効率とエネルギー節約を最適化するための最適なポンプとモーター、およびユーザーが試作品から生産にスムーズにスケールアップできるようにする新たに想像されたレトルト技術がなければ、食品メーカーはどこにいるでしょうか?
洗浄の最前線では、PACK EXPO で Steamericas が Optima Steamer (11) を実演しました。これは、食品加工業者が食品安全近代化法に準拠するのに役立つ貴重なツールです。ポータブルでディーゼル駆動のスチーマーは、さまざまな表面を効果的に洗浄する一定の湿った蒸気を生成します。さまざまなツールに組み込むことができます。PACK EXPO でのデモでは、写真 11 のワイヤー メッシュ コンベア ベルト上を前後に往復運動する空気圧駆動ツールに Steamer を接続する方法が示されました。ゼネラル マネージャーの Yujin Anderson 氏は、「ノズルの幅と速度を調整でき、あらゆる種類のベルトに簡単にスチームを適用できます」と述べています。平ベルトのクリーニングには、バキューム アタッチメントを使用して残留水分を吸い取ります。ハンドヘルド、スチームガン、ブラシ、およびロング ランス モデルが利用可能です。pwgo.to/5386 で Optima Steamer の動作をご覧ください。
PACK EXPO の他の場所で、Unibloc-Pump Inc. は、食品および製薬業界の幅広い用途向けに独自に設計されたサニタリー ローブおよびギア ポンプ (12) のラインを強調しました。Compac ポンプは、垂直または水平に取り付けることができ、ポンプとモーターの位置合わせの問題を解消し、アクセス可能な写真 12 可動部品がないため、作業員の安全性が向上します。Unibloc-Pump の国内セールス エンジニアである Pelle Olsson 氏によると、Compac シリーズのポンプはどのベースにも取り付けられておらず、その場で設計された即時の位置合わせが特徴で、ベアリングの寿命を延ばし、スキッドを組み立てるときの設置面積が小さいのが特徴です。
Van der Graaf ブースでは、消費電力の比較が展示されていました。同社は、IntelliDrive 製品 (13) と標準のモーター/ギアボックスとの消費電力の違いを示しました。ブースでは、新しい IntelliDrive テクノロジを使用した 1 馬力の電動ヘッド プーリー ドラム モーターと、1 馬力の標準電気モーターおよび直角ギアボックスを並べたディスプレイが並んでいました。両方のデバイスは、ベルトを介して負荷に接続されていました。
写真 13 ドライブ スペシャリストの Matt Lepp によると、両方のモーターには最大約 86 ～ 88 フィート ポンドのトルクがかかりました。「Van Der Graff IntelliDrive は 450 ～ 460 ワットの電力を使用します。従来のモーター ギア ボックスは約 740 から 760 ワットを使用します」と Lepp 氏は言います。「これは、エネルギー コストの約 61% の差に相当します」と彼は述べています。pwgo.to/5387 でこのデモのビデオをご覧ください。
一方、ProMach の製品ブランドである Allpax は、PACK EXPO Las Vegas を使用して 2402 マルチモード レトルト (14) を発売し、新しいまたは強化された食品を開発し、生産に迅速にスケールアップしました。回転および水平攪拌、飽和蒸気および水浸漬モードを備えています。
このレトルトは、Allpax の新しい圧力プロファイラーも備えており、滅菌プロセス中の写真 14 パッケージの変形と応力を最小限に抑えてパッケージの完全性を確保するために、調理および冷却プロセスのパラメーターを描写します。
2402 マルチモード レトルトから利用可能な多数のプロセスの組み合わせとプロファイルにより、まったく新しい製品カテゴリを開発したり、品質と味を改善して既存の製品を刷新したりすることができます。
PACK EXPO に続いて、ショー ユニットは Allpax の最新の顧客の 1 つであるノースカロライナ (NC) のフード イノベーション ラボに納入されたので、この時点で稼動しています。
「NC フード イノベーション ラボは、現在の適正製造基準 [cGMP] パイロット プラントであり、植物ベースの食品の研究、着想、開発、商品化を促進しています」と、NC フード イノベーション ラボのエグゼクティブ ディレクターであるウィリアム エイムティス博士は述べています。「2402 は、この施設がさまざまな機能と柔軟性を提供できるようにする 1 つのツールです。」
モード間の切り替えは、ソフトウェアおよび/またはハードウェアを介して行われます。2402 は、金属またはプラスチックの缶を含むすべてのタイプの包装を処理します。ガラスまたはペットボトル;ガラスの瓶;プラスチック製またはプラスチック製のカップ、トレイ、またはボウル。繊維板容器;プラスチックまたはホイルラミネートパウチなど
各 2402 には、レシピ編集、バッチログ、およびセキュリティ機能について FDA 21 CFR Part 11 に準拠した製品版の Allpax 制御ソフトウェアが装備されています。ラボと生産ユニットに同じ制御ソリューションを使用することで、内部の生産オペレーションと共同梱包業者がプロセス パラメータを正確に複製できるようになります。
持続可能な新素材のサイドシーラーPlexpack は、幅 14 ～ 74 インチの構成が可能な新しいダマーク サイドシーラーを発表しました。Plexpack の CEO である Paul Irvine 氏によると、サイド シーラーの最も重要な機能は、紙、ポリ、ホイル、Tyvek など、ほぼすべてのヒート シール可能な材料を同じマシンのさまざまな構成で実行できることです。ステンレスまたはウォッシュダウン構成でも利用できます。
「新しい柔軟な包装技術を推進しなければならないほどの努力をした理由は、持続可能性の問題が今後も続くと考えているからです」と Irvine 氏は言います。「カナダでは、使い捨てプラスチックが規制に直面している段階にあり、米国の一部の州と欧州連合でも起こっています。Emplex Bag & Pouch Sealers、Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers、または Damark Shrinkwrap & Bundling System のいずれであっても、システムに規制されているかどうかにかかわらず、将来使用されるさまざまな素材が多数見られます。さもなければ、市場はそれらを自然に受け入れます。」
魅力的なフロー ラッパー Formost Fuji の Alpha 8 水平ラッパー (15) は、衛生要件を満たすように設計されています。フィン シールとエンド シール ユニットを簡単に取り外すことができるため、ラッパーは大きく開いて、完全な目視検査、徹底的なクリーニング、およびメンテナンスを行うことができます。電源コードは簡単に取り外すことができ、クリーニング中の保護のために防水エンドキャップが付いています。フィンシールユニットとエンドシールユニットには、取り外しおよび衛生処理の際にローリングスタンドが用意されています。
写真15同社によると、ラッパーに組み込まれている富士ビジョンシステム（FVS）を改良し、フィルム見当の自動検出を含むオートティーチング機能を搭載し、段取りや製品変更が容易になったという。Alpha 8 ラッパーのその他の注目すべき開発には、セットアップ中のフィルムの無駄を減らすためのより短いフィルム ルートと、衛生を向上させるためのステンレス スチール フィルム ローラーが含まれます。pwgo.to/5388 で Alpha 8 のビデオをご覧ください。
フロー ラッピングを強調したもう 1 つの OEM は、BW Flexible Systems の Rose Forgrove でした。そのインテグラ システム (16) は、トップ リール モデルまたはボトム リール モデルで利用可能な水平フロー ラッパーであり、衛生的で清掃しやすい設計で、さまざまな用途に十分に対応できます。この機械は、MAP 環境と標準環境の両方で、さまざまな食品および非食品製品を包装するのに適しており、バリア、ラミネート、および事実上すべてのヒートシール可能なタイプのフィルムを使用して気密シールを付与します。同社によると、Rose Forgrove Integra は、困難な環境で卓越したパフォーマンスを発揮することに重点を置いた革新的なエンジニアリングによって際立っています。PLC制御の横型成形・充填・封緘機で、5つの独立したモーターを搭載しています。
トップリール バージョンは、マシンがバゲットを実行していた PACK EXPO ラスベガスでのデモでした。サーボ 3 軸マルチベルトまたはスマート ベルト フィーダーを搭載し、正確な製品間隔を実現しました。このインフィード システムは、この場合の上流の操作、冷却、蓄積、およびパン除去と互換性があります。この機械は、製品の入手可能性に基づいて停止および開始できるため、インフィードから機械に入る製品の間に隙間がある場合に空のバッグの廃棄を防ぐことができます。フロー ラッパーには、2 つのリールをオンザフライでスプライスするためのツインリール オートスプライスが取り付けられており、フロー ラッパーのロールストックを交換する際のダウンタイムを防ぎます。このマシンは、サードパーティのインフィード (またはデモのように BW Flexible Systems のスマートベルトフィーダー) に簡単に接続できるツインテープインフィードも備えています。クロス シーリング ジョーの長期滞留ヘッド システムは、MAP 包装または気密包装の要件に役立ちます。これは、変更された雰囲気ガスでフラッシュされた後に酸素がバッグに再び入るのを防ぐためです。
フロー ラッピングを強調した 3 番目の出展者は、Bosch Packaging Technology で、非常に効率的なシームレス バー包装システムの 1 つのバージョンを展示しました。展示品は、高性能の間接配送ステーション、板紙インレイ供給ユニット、高速 Sigpack HRM フロー包装機、および柔軟な Sigpack TTM1 トップロード カートナーで構成されていました。
表示されたシステムには、オプションの板紙インレイ モジュールが搭載されていました。Sigpack KA は、フラット、U 字型、または O 字型の板紙インレーを形成し、高速フロー ラッパーに送り込みます。Sigpack HRM には HPS 高性能スプライサーが装備されており、毎分 1,500 個の製品をラップすることができます。このシステムのハイライトの 1 つは、Sigpack TTM1 トップロード カートナーです。製品とフォーマットの高い柔軟性が際立っています。この構成では、機械はフロー ラップされた製品を 24 ct ディスプレイ カートンにロードするか、WIP (Work In Process) トレイに直接充填します。さらに、統合されたバー システムには、インダストリー 4.0 ベースのデジタル ショップフロア ソリューション ポートフォリオの一部であるモバイル デバイス対応のオペレーションおよびメンテナンス アシスタントが装備されています。これらのユーザーフレンドリーで直感的なアシスタントは、オペレーターの能力を高め、メンテナンスや操作タスクを迅速かつ簡単にガイドします。
超音波シーリングと大きなバッグの充填超音波シーリング技術は Herrmann Ultrasonics のすべてであり、PACK EXPO Las Vegas 2019 で同社が強調した 2 つの分野は、コーヒー カプセルのシーリングと、バッグやパウチの縦方向のシールでした。
挽いたコーヒーをカプセルに詰めるには、超音波シーリング技術を魅力的な選択肢にする多くの製造ステップが含まれます、と Herrmann Ultrasonics は言います。まず、シーリング ツールが熱くならないため、超音波技術は包装材にやさしく、製品自体にもやさしいのです。第二に、超音波シーリングとカプセル蓋用の切断ユニットを組み合わせることで、1 つのワークステーションで 1 つのステップでホイルを切り取り、コーヒー カプセルに超音波でシーリングすることができます。単一ステップのプロセスにより、機械の全体的なフットプリントが削減されます。
シーリングエリアにコーヒーが残っていても、超音波技術によりしっかりと密閉されます。コーヒーは、機械的な超音波振動によって実際の密閉が行われる前に、密閉領域から追い出されます。プロセス全体が平均 200 ミリ秒で完了し、最大 1500 カプセル/分の出力が可能になります。
写真 17 一方、シーンの柔軟なパッケージング側では、Herrmann はモジュール LSM Fin を完全に作り直して、縦方向と横方向の両方の f/f/s システムで連続的な縦方向のシールとチェーン バッグを作成し、コンパクトで統合しやすく、IP を実現しました。 65ウォッシュダウン定格。縦方向シール モジュール LSM Fin (17) は、露光領域が長いため高速シールを実現し、回転ソリューションの場合のようにフィルム送りとの同期を必要としません。フィンでシーリングする場合、最大 120 m/min の速度を達成できます。アンビルは、クイック リリース システムを使用して簡単に取り外すことができます。さまざまな輪郭が利用可能で、平行シールも可能です。パラメータ設定を保持したまま、シーリングブレードを簡単に交換できます。
Thiele と BW Flexible Systems のブースでは、はるかに大きな袋の充填と密封に重点が置かれていました。ハイライトされたのは OmniStar 高速バッグ充填システムで、以前は小型のバッグ詰めシステムでしか利用できなかった大きなバッグ (たとえば、芝生や庭の用途に見られるもの) の生産を強化する機能を提供します。
このシステムでは、型抜きされた袋 (おなじみの材料) のスタックが、機械の後部にあるマガジンに平らに置かれ、機械の最初のステーション内のトレイに供給されます。そこでは、ピッカーが各バッグをつかみ、直立させます。次に、バッグは横方向に 2 番目のステーションに進み、そこでグリッパーがバッグの口を開き、オーバーヘッド ホッパーまたはオーガー フィラーからのノズルを介して充填が行われます。業界またはバッグの素材に応じて、3 番目のステーションには、ポリバッグの収縮とシール、ピンチ紙バッグの折り畳みとシール、または織られたポリバッグの閉鎖とシールが含まれる場合があります。このシステムは、直感的な HMI を介して、不規則なバッグの長さを処理および調整し、バッグトップの位置合わせ調整を実行し、切り替え時にバッグ幅の調整を実行します。色付きライトの安全または障害インジケータ システムは、離れた場所からオペレータに問題を警告し、ライトの色で重大度を伝えます。OmniStar は、製品と素材にもよりますが、毎分 20 袋の能力があります。
BW Flexible Systems のマーケット グロース リーダーである Steve Shellenbaum 氏によると、ショーには参加していないが、OmniStar との関連で注目を集めているマシンがもう 1 つあります。同社は最近、OmniStar フィラーのすぐ下流に配置できる 20、30、50 ポンド以上の大きな袋用に設計された SYMACH オーバーヘッド ドロップ ロボット パレタイザー システムを導入しました。このパレタイザーには 4 面のスタッキング ケージがあり、荷物が傾くのを防ぎ、ストレッチ ラッピングが発生するまで直立状態に保ちます。
賞味期限を延ばすMAPシステムナルバッハSLXは、PACK EXPO Las Vegasでデモを行ったMAPシステムです。ロータリー オーガ フィラーなどへの組み込みに適しており、窒素などの不活性ガスでパッケージを効率的にフラッシュして、パッケージ内の酸素を置換します。このプロセスにより、コーヒーなどの製品の貯蔵寿命がはるかに長くなり、独特の香りと風味が保持されます。SLX は、アプリケーションに応じて、残留酸素 (RO2) レベルを 1% 未満まで下げることができます。
この機械には、衛生を考慮して設計されたレールシステムが組み込まれています。このシステムは、ガスフローシステム内のバクテリアを収容するスクリーンを排除し、レール自体を簡単に分解して再組み立てし、完全なクリーニングを行うことができます。また、このシステムは他のモデルよりも少ない部品で設計されており、消耗品を使用しないため、定期的な摩耗部品の交換に伴うコストと時間が削減されます。
独自の Cooled Gases システムは、パッケージのフラッシュに使用されるガスの温度を下げます。コンテナに入る直前にガスを冷却する効率の高いシステムで、冷却過程で追加のエネルギーを必要としません。より低温のガスはパッケージ内に留まり、周囲の大気に放散しない傾向があるため、必要なガスの量が減少します。
ナルバッハ SLX は、製品が充填システムに入る際にオンザフライで製品をパージするために使用される SLX クロスフロー パージ チャンバーを使用して、パージ ガスを効率的に使用します。クロスフロー パージ チャンバーにより、フィラーに入る前に製品とサージ/フィード ホッパーを事前にパージする必要がなくなります。
ナルバッハ SLX は、高レベルの衛生と人件費の削減を実現します。消耗品のコストを削減し、パージガスの使用量を大幅に削減します。1956 年以降に製造されたすべての Nalbach フィラーには、SLX ガス処理システムを取り付けることができます。SLX 技術は、上流および下流の機器だけでなく、他のメーカー製のフィラーにも組み込むことができます。この技術のビデオについては、pwgo.to/5389 にアクセスしてください。
Vf/f/s マシン X シリーズ バガーに基づく、Triangle Package Machinery の新しいモデル CSB サニタリー vf/f/s バギング マシン (18) 13 インチ用。PACK EXPO ラスベガスでデビューしたバッグは、わずか 36 インチの狭いフレーム幅に収まるように変更されたコントロール ボックス、フィルム ケージ、マシン フレームを備えています。
Triangle の農産物の顧客が、Triangle の袋詰め機が知られている耐久性、柔軟性、および優れた衛生機能を提供しながら、狭いフットプリント内に収まり、最大 13 インチ幅の袋を実行できる小型の袋詰め機を求めたとき、彼らは2 語応答: 挑戦は受け入れられました。
Triangle Package Machinery Co. の R&D チームは、既存の X シリーズ vf/f/s バガーから実証済みの要素を取り入れ、新しいコンパクト サニタリー バガー モデル CSB を設計しました。コントロール ボックス、フィルム ケージ、マシン フレームなどのコンポーネントは、わずか 36 インチの狭いフレーム幅に収まるように変更されました。最大の利点を得るために、2 つのコンパクト バガーを並べて取り付けることができます (35 インチのツインとして)。センター)、袋を充填するための同じスケールを共有します。
モデル CSB には、非常に小さなスペースに多くの利点が詰め込まれています。フレッシュカット農産物市場を念頭に置いて設計されていますが、さまざまな用途に適しています。vf/f/s 袋詰め機には、実用的にできるだけ狭く設計されたフィルムケージが含まれていますが、27.5 インチに対応できます。13インチを作るために必要なフィルムロール。ワイドバッグ。
モデル CSB は、バッグの長さにもよりますが、毎分 70 個以上のバッグの速度で走行できます。このようにセットアップすると、2 台のコンパクト バガーが 1 つのサラダ ライン (中心が 35 インチ) に収まり、毎分 120 個以上の葉物野菜の小売パッケージを生産できます。これにより、さまざまなフィルム構造やフィルム ロールを実行したり、2 台目のマシンでの生産を中断することなく 1 台のマシンで定期的なメンテナンスを実行したりする柔軟性も提供されます。横に並べた構成でも、バガーの小さな設置面積は、典型的なシングル チューブ バガーのサイズと非常に似ています。これにより、供給システム、労働力、床面積を増やすことなく、同じフットプリント内で大幅に多くの生産を達成できます。
衛生面も重要な利点です。クリーニングとメンテナンスの必要性を簡素化するために、バガーはその場で洗えるように設計されています。
また、ショーで vf/f/s 機器を強調したのは Rovema でした。同社のモデル BVC 145 TwinTube 連続モーション マシンは、サーボ モーターで事前にフィルムを巻き戻す空気圧式フィルム スピンドルを備えています。フィルム包装材料は、デュアル マンドレル フォーマーに近い 2 つのフィルムに、内部スプライスを備えた単一のスピンドルから導入されます。このシステムには、機械の成形セットに組み込まれた金属検出機能と工具不要の切り替え機能が含まれています。
オールラウンドハイスピードは毎分500袋、ツインバギングシステムで片面250袋。この機械は、バルク製品の効率的な包装用に設計されています
「このマシンの最も優れた機能の 1 つは、速度だけでなく、メンテナンスの容易さです」と、Rovema North America のセールス サポート コーディネーターである Mark Whitmore 氏は言います。「電気キャビネット本体全体がレール上にあり、ヒンジで固定されているため、機械内部のメンテナンス アクセスのために簡単に取り外すことができます。」
ポーションパックの F/f/sPhoto 20IMA DAIRY & FOOD は、Hassia P シリーズのフォーム/フィル/シールポーションパックマシン (20) を含む一連の機器を展示しました。P500 バージョンは、最大 40 mm のフォーミング深さで幅 590 mm までのウェブを処理します。PS、PET、PP など、さまざまなカップのデザインと素材に適しており、毎時 108,000 カップの速度を達成できます。P300 モデルは、機械へのアクセスを容易にする新しいフレームとガード パッケージを特徴としています。P300 と P500 の両方が、FDA に提出された低酸性無菌までの衛生レベルを提供するようになりました。
コーディングとラベリング Videojet 7340 および 7440 ファイバー レーザー マーキング システム (19) は、今日の市場で最小のマーキング ヘッドを備えており、パッケージング ラインに簡単に統合できます。最大 2,000 文字/秒のマーキングが可能です。また、この防水性と防塵性を備えた IP69 レーザー マーキング ヘッドは、洗い流しや過酷な環境でも安心して使用できます。写真 19
「レーザーは、飲料、自動車、製薬、医療機器などの業界向けのプラスチックや金属などの堅牢な材料へのマーキングに最適です。Videojet 7340 および 7440 は、当社の CO2、UV、およびファイバー レーザーの全ラインナップを補完し、幅広い製品やパッケージにマーキングできます」と、北米のマーケティングおよび製品管理担当ディレクター、Matt Aldrich 氏は述べています。
レーザーに加えて、Videojet は、Videojet 1860 および 1580 連続インクジェット (CIJ) プリンター、新しい Videojet 6530 107 mm および 6330 32 mm airless サーマルなど、広範な Videojet コーディングおよびマーキング ラインからの幅広いパッケージング ソリューションも特徴としました。トランスファー オーバー プリンター (TTO)、サーマル インクジェット (TIJ) プリンター、ケース コーディング/ラベリング プリンター、および高度な分析、リモート接続、および業界最大のサービス フットプリントを活用する IIoT 対応の VideojetConnect™ ソリューション。
ラベリングの最前線では、2 つの ProMach ブランド、ID Technology と PE Labellers の両方が PACK EXPO ショーで進歩を見せました。ID Technology は、印刷して貼るラベリング用の CrossMerge™ ラベル アプリケーター モジュールを導入しました。大量の二次包装ラインに適しており、特許出願中の新しい CrossMerge テクノロジーはラベル出力を増加させると同時に、機構を簡素化し、印刷品質とバーコードの読みやすさを向上させます。
「CrossMerge は、二次パッケージに GS1 準拠のバーコードを非常に高速にラベル付けするための独自の新しいコンセプトです」と、ID Technology の地域セールス マネージャーである Mark Bowden 氏は述べています。「当社の PowerMerge™ ファミリーの他のラベル アプリケーター モジュールと同様に、CrossMerge は印刷速度をライン速度から分離し、同時に生産量を増やし、従来のタンプまたはフィード オン デマンドの印刷 & 貼り付けラベラーと比較して印刷品質を向上させます。CrossMerge では、プリント ヘッドを回転させて印刷の向きを変更しました。PowerMerge のすべての利点を備えており、選択したアプリケーションのスループットと印刷品質がさらに高くなり、さらに進化しています。」
CrossMerge は、印字ヘッドを回転させることで、バーコード印字とラベル貼付の両方の条件を最適化します。明確なエッジを生成し、検証時に最高のスコアを確保するために、線形バーコードのバーは、垂直 (「はしご」印刷と呼ばれる) ではなく、送り方向に平行に実行されます (「ピケット フェンス」印刷と呼ばれます)。横方向に GS1 準拠のラベルを貼り付けるために、優先されない「はしご」方向にリニア バーコードを生成する必要がある従来の印刷および貼り付けラベラーとは異なり、CrossMerge は優先される「ピケット フェンス」方向にバーコードを印刷し、横方向にラベルを貼り付けます。
また、プリント ヘッドを回転させることで、CrossMerge は出力を上げて印刷速度を下げることができるため、プリント ヘッドの摩耗や損傷を減らし、印刷品質をさらに向上させることができます。たとえば、CrossMerge のお客様は、ウェブ全体で 2 インチ、移動方向の長さが 4 インチの 2x4 GTIN ラベルを使用する代わりに、ウェブ全体で 4 インチ、進行方向で長さ 2 インチの 4x2 ラベルを使用できます。進行方向。この例では、CrossMerge はラベルを 2 倍の速度でディスペンスするか、印刷速度を半分に遅くして、印刷品質を向上させ、印刷ヘッドの寿命を 2 倍にすることができます。さらに、2x4 ラベルから 4x2 ラベルに切り替える CrossMerge のお客様は、1 ロールあたりのラベル数が 2 倍になり、ラベル ロールの変更が半分になります。
バキューム ベルトを使用して印刷エンジンからアプリケーション ポイントにラベルを転送する PowerMerge では、同時に複数のラベルをバキューム ベルトに載せることができ、システムは次の製品のラベルの印刷を遅滞なく開始できます。CrossMerge は、コンベア上で最大 6 インチまで到達し、ゆがんだりしわになったりすることなく、ラベルをやさしく貼り付けます。全電気設計は、ファンベースの真空発生器を備えており、工場の空気は必要ありません。
従来の印刷して貼り付けるラベリング システムと比較して、PowerMerge は包装ラインのスループットを向上させ、印刷速度を低下させます。印刷速度を下げると、印刷品質が向上し、画像が鮮明になり、バーコードが読みやすくなるだけでなく、印刷ヘッドの寿命が長くなり、印刷エンジンのメンテナンスが少なくなり、総所有コストが削減されます。
ラベルを搬送する高速バキューム ベルトと、ラベルを貼付するスプリング式ローラーの組み合わせにより、可動部品が最小限に抑えられ、メンテナンスがさらに削減され、信頼性が向上します。このシステムは、一貫して正確なラベルの取り扱いと配置を実現し、低品質のラベル、接着剤のにじみのある古いラベル、および不適合なパッケージを容易に許容します。ラベルをパッケージに巻くことで、複雑なタイミングの問題が解消され、従来のタンプ アセンブリと比較して作業員の安全性が向上します。
CrossMerge ラベル アプリケーター モジュールは、熱転写または直接転写印刷エンジンと組み合わせて、シリアル化されたバーコードを含む線形およびデータ マトリックス バーコード、および可変情報テキストを「明るいストック」または印刷済みの感圧ラベルに印刷できます。ケース、トレイ、シュリンクラップ束、およびその他の二次パッケージにサイド ラベルを適用するために装備できます。オプションの「ゼロ ダウンタイム」構成により、切り替えが高速化されます。
PE ラベラーに関しては、彼らがデビューしたのはアップグレードされたモジュラー プラス SL ラベラーで、米国で初めて B&R インダストリアル オートメーションのコントロールを備えています。B&R のすべての主要な制御コンポーネント (HMI、サーボ ドライブ、サーボ モーター、コントローラー) により、あるコンポーネントから別のコンポーネントへのデータの取得が容易になります。
「すべてのサーボ ドライブとプログラム可能なステーションを使用して、オペレータ エラーを可能な限りなくすように、このマシンをプログラムしたかったのです」と、ProMach の販売担当副社長である Ryan Cooper 氏は述べています。オペレータが HMI の前にいるとき、オペレータは切り替え形式を選択でき、すべてが自動的に切り替わり、オペレータがマシンに触れる時間をなくします。ショー フロアに展示されたマシンは、20 個のボトル プレートを備え、毎分 465 本のラベルを貼ることができました。他の利用可能なモデルは、800 本/分以上のラベル付けが可能です。
また、1 時間あたり 50,000 本の速度でラベルを貼る前にボトルの向きを変えることができる新しいカメラ オリエンテーション システムも含まれています。カメラ検査システムは、正しいラベル配置とラベル SKU を保証し、毎回正しいボトルを製造します。
ラベル貼り機には高速の感圧ラベル貼りステーションがあり、最大 140 メートル/分でラベルを貼り付けることができます。「容器にラベルを分配する際に、ラベル ウェブの張力を制御する蓄積ボックスを使用しています。これにより、精度が向上します」と Cooper 氏は言います。これらすべての新しい機能強化にもかかわらず、マシンはより小さな設置面積に収まります。
柔軟なチェーン コンベヤ製造および包装施設の床面積が縮小し続けているため、コンベヤが既存の機器内およびその周囲でタイトなターンを行う能力は最も重要です。この需要に対する Dorner の答えは、PACK EXPO で展示された新しい FlexMove コンベア プラットフォームです。
Dorner の FlexMove フレキシブル チェーン コンベヤは、フロア スペースが限られている場合に、製品を水平および垂直に効果的に移動できるように設計されています。FlexMove コンベアは、次のような多数の用途向けに設計されています。
FlexMove コンベアは、単一のギアモーターによって駆動される連続運転で、水平方向の回転と高さの変更を可能にします。スタイルには Helix と Spiral があり、どちらも製品を垂直方向のスペースで上下に移動するための連続的な 360 度回転を特徴としています。急な曲がり角のある長い傾斜または下降を特徴とするアルパイン デザイン。側面をつかんで製品を運ぶウェッジデザイン。パレット/ツイントラック アセンブリは、側面が似ている製品のパレットを移動することによって機能します。
FlexMove コンベアは、お客様のアプリケーションと状況に基づいて 3 つの購入オプションで利用できます。FlexMove コンポーネントを使用すると、必要なすべての部品とコンポーネントを注文して、FlexMove コンベアを現場で構築できます。FlexMove Solutions は Dorner でコンベアを構築します。それはテストされ、セクションに分解され、設置のために顧客に出荷されます。最後に、FlexMove Assembled Onsite オプションでは、Dorner の設置チームがお客様の現場でコンベアを組み立てます。
PACK EXPO 2019 で展示されているもう 1 つのプラットフォームは、Dorner の新しい AquaGard 7350 モジュラー カーブ チェーン コンベヤです。Dorner の AquaGard 7350 V2 コンベヤの最新版であるモジュラー カーブ チェーン オプションは、同クラスで業界で最も安全で最先端のコンベヤです。これは、最大 4 mm の開口部の新しい国際規格を満たす、北米で提供される唯一のサイド フレックス モジュラー ベルトです。安全性を高めるために、チェーンの上端と下端が覆われています。さらに、その革新的な機能には、18 インチが含まれます。ベルトモジュール間のギャップをなくすと同時に、ベルトの分解と再組み立てを簡素化する幅広ベルト。
さらに、ステンレス鋼のセンター ベアリング チェーンは、より大きな負荷容量を運ぶ一方で、モーターごとにより多くのカーブを持つ能力を含む追加のパフォーマンスをもたらします。
POP アプリケーションにおける Glue Dots のブースで、Glue Dots International は、両面フォーム テープまたはホットメルトの代わりに、購入時点 (POP) のディスプレイ アセンブリとして、その汎用性の高い感圧接着剤パターンを使用する方法を実演しました (21)。Ps 接着パターンは、効率、生産性、利益を向上させながら労力を削減します、と Glue Dots は述べています。
「さまざまな業界で、Glue Dots の成形済み感圧接着剤パターンの使用範囲は事実上無限です」と、Glue Dots International の国内セールス マネージャーである Ron Ream は述べています。「毎年、訪問者をブースに招待して、当社の接着剤の新しい非常に効果的なアプリケーションについて説明しています。」写真21
共同梱包業者、消費財企業、および POP ディスプレイを組み立てるサードパーティのロジスティクス担当者に推奨される Glue Dots のハンドヘルド アプリケーターには、8100 の接着パターンを備えた Dot Shot® Pro および Quik Dot® Pro が含まれます。Glue Dots によると、アプリケーターはシンプルで装着が簡単で、あらゆる作業環境に耐える耐久性があり、実質的にトレーニングは必要ありません。
POPディスプレイの組み立てに広く使われている発泡両面テープを手で貼る工程に比べ、ps接着剤はアプリケーターを押したり引いたりするだけで瞬時に貼ることができます。アプリケーターを使用すると、オペレーターはプロセス ステップをなくすことで、接着剤を約 2.5 倍速く塗布できます。たとえば、8.5 x 11 インチ。段ボール紙の各コーナーに 1 平方インチのフォーム テープを配置するには、平均 19 秒かかり、処理量は 192 個/時間です。Glue Dots とアプリケータを使用して同じプロセスを実行すると、時間が 11 秒/段ボール シートに短縮され、スループットが 450 個/時間に増加します。
また、ハンドヘルド ユニットは、使用済みライナーがアプリケーター内にとどまる巻き取りリールに巻き取られるため、ライナーのゴミや潜在的なスリップの危険性を排除します。また、長さの制限がないため、複数のテープ サイズをインベントリする必要がなくなります。
投稿時間: Jan-14-2020