Pangukuran suhu sing konsisten lan akurat penting ing industri plastik kanggo mesthekake finishing produk thermoformed sing bener.Ing aplikasi thermoforming stasioner lan rotary, suhu kurang ngasilake stres ing bagean sing dibentuk, dene suhu sing dhuwur banget bisa nyebabake masalah kayata blistering lan ilang warna utawa gloss.
Ing artikel iki, kita bakal ngrembug babagan kepiye kemajuan ing pangukuran suhu nonkontak inframerah (IR) ora mung mbantu operasi thermoforming ngoptimalake proses manufaktur lan asil bisnis, nanging uga bisa tundhuk karo standar industri kanggo kualitas lan linuwih produk pungkasan.
Thermoforming yaiku proses ing ngendi lembaran termoplastik digawe alus lan lentur kanthi pemanasan, lan deformed bi-axially kanthi dipeksa dadi wangun telung dimensi.Proses iki bisa kedadeyan ing ngarsane utawa ora ana cetakan.Pemanasan lembaran termoplastik minangka salah sawijining tahap paling penting ing operasi thermoforming.Mesin pembentuk biasane nggunakake pemanas jinis sandwich, sing kasusun saka panel pemanas inframerah ing ndhuwur lan ngisor materi sheet.
Suhu inti saka lembaran termoplastik, kekandelan lan suhu lingkungan manufaktur kabeh mengaruhi cara rantai polimer plastik mili menyang negara sing bisa dibentuk lan reformasi dadi struktur polimer semi-kristal.Struktur molekul beku final nemtokake karakteristik fisik materi, uga kinerja produk pungkasan.
Saenipun, lembaran termoplastik kudu dadi panas kanthi seragam nganti suhu pembentukan sing cocog.Lembaran kasebut banjur ditransfer menyang stasiun cetakan, ing endi piranti ditekan ing cetakan kanggo mbentuk bagean kasebut, kanthi nggunakake vakum utawa udara bertekanan, kadhangkala kanthi bantuan plug mekanik.Pungkasan, bagean kasebut metu saka cetakan kanggo tahap pendinginan proses kasebut.
Mayoritas produksi thermoforming dening mesin roll-panganan, nalika mesin sheet-panganan kanggo aplikasi volume cilik.Kanthi operasi volume sing gedhe banget, sistem thermoforming sing terintegrasi, in-line, tertutup bisa dibenerake.Baris kasebut nampa plastik bahan mentah lan feed extruder langsung menyang mesin thermoforming.
Jinis-jinis alat thermoforming tartamtu ngaktifake potong artikel sing dibentuk ing mesin thermoforming.Akurasi potongan sing luwih dhuwur bisa ditindakake kanthi nggunakake metode iki amarga produk lan kethokan balung ora perlu repositioning.Alternatif yaiku ing ngendi lembaran sing dibentuk ngindeks langsung menyang stasiun potong.
Volume produksi dhuwur biasane mbutuhake integrasi stacker bagean karo mesin thermoforming.Sawise ditumpuk, artikel rampung dikemas menyang kothak kanggo transportasi menyang pelanggan pungkasan.Kethokan balung sing dipisahake dilebokake ing mandrill kanggo dipotong sabanjure utawa liwat mesin pemotong sing cocog karo mesin thermoforming.
Thermoforming sheet gedhe minangka operasi kompleks sing rentan kanggo gangguan, sing bisa nambah jumlah bagean sing ditolak.syarat ketat dina kanggo kualitas lumahing bagean, akurasi kekandelan, wektu siklus lan ngasilaken, compounded karo jendhela Processing cilik polimer desainer anyar lan sheets multilayer, wis dijaluk manufaktur kanggo golek cara kanggo nambah kontrol proses iki.
Sajrone thermoforming, pemanasan lembaran dumadi liwat radiasi, konveksi, lan konduksi.Mekanisme iki ngenalake akeh kahanan sing durung mesthi, uga variasi wektu lan nonlinearitas ing dinamika transfer panas.Salajengipun, pemanasan lembaran minangka proses distribusi spasial sing paling apik diterangake kanthi persamaan diferensial parsial.
Thermoforming mbutuhake peta suhu multi-zona sing tepat sadurunge mbentuk bagean kompleks.Masalah iki ditambahake kanthi kasunyatan manawa suhu biasane dikontrol ing unsur pemanas, dene distribusi suhu ing ketebalan lembaran minangka variabel proses utama.
Contone, bahan amorf kayata polystyrene umume bakal njaga integritas nalika dipanasake nganti suhu sing dibentuk amarga kekuatan leleh sing dhuwur.Akibaté, gampang ditangani lan dibentuk.Nalika materi kristal digawe panas, owah-owahan luwih dramatically saka ngalangi kanggo Cairan yen suhu nyawiji wis tekan, nggawe jendhela suhu mbentuk banget sempit.
Owah-owahan ing suhu lingkungan uga nyebabake masalah ing thermoforming.Cara nyoba lan kesalahan kanggo nemokake kacepetan feed muter kanggo ngasilake cetakan sing bisa ditrima bisa uga ora nyukupi yen suhu pabrik diganti (umpamane, nalika musim panas).Owah-owahan suhu 10 ° C bisa duwe pengaruh sing signifikan ing output amarga kisaran suhu sing sempit banget.
Cara tradisional, thermoformers ngandelake teknik manual khusus kanggo kontrol suhu sheet.Nanging, pendekatan iki asring ngasilake kurang saka asil sing dikarepake ing babagan konsistensi lan kualitas produk.Operators duwe tumindak wawas angel, kang melu nyilikake prabédan antarane inti sheet lan suhu lumahing, nalika mesthekake loro wilayah tetep ing minimal lan maksimum suhu mbentuk materi.
Kajaba iku, kontak langsung karo lembaran plastik ora praktis ing thermoforming amarga bisa nyebabake cacat ing permukaan plastik lan wektu respon sing ora bisa ditampa.
Tambah akeh, industri plastik nemokake keuntungan saka teknologi inframerah non-kontak kanggo pangukuran lan kontrol suhu proses.Solusi sensing basis inframerah migunani kanggo ngukur suhu ing kahanan nalika thermocouple utawa sensor jinis probe liyane ora bisa digunakake, utawa ora ngasilake data sing akurat.
Termometer IR non-kontak bisa digunakake kanggo ngawasi suhu proses obah kanthi cepet lan efisien, ngukur suhu produk langsung tinimbang oven utawa pengering.Pangguna banjur bisa gampang nyetel paramèter proses kanggo njamin kualitas produk optimal.
Kanggo aplikasi thermoforming, sistem pemantauan suhu infra merah otomatis biasane kalebu antarmuka operator lan tampilan kanggo pangukuran proses saka oven thermoforming.Termometer IR ngukur suhu lembaran plastik sing panas lan obah kanthi akurasi 1%.Meter panel digital kanthi relay mekanik sing dibangun nampilake data suhu lan ngasilake sinyal weker nalika suhu titik disetel tekan.
Nggunakake piranti lunak sistem inframerah, thermoformers bisa nyetel kisaran suhu lan output, uga titik emisivitas lan weker, banjur ngawasi wacan suhu kanthi nyata-wektu.Nalika proses tekan suhu set point, relay nutup lan salah siji micu lampu indikator utawa weker swara kanggo ngontrol siklus.Data suhu proses bisa diarsipake utawa diekspor menyang aplikasi liyane kanggo analisis lan dokumentasi proses.
Thanks kanggo data saka pangukuran IR, operator baris produksi bisa nemtokake setelan oven sing paling optimal kanggo saturate sheet rampung ing wektu paling cendhak tanpa overheating bagean tengah.Asil nambah data suhu akurat kanggo pengalaman praktis mbisakake drape ngecor karo banget nolak.Lan, proyek sing luwih angel kanthi materi sing luwih kenthel utawa luwih tipis duwe kekandelan tembok pungkasan sing luwih seragam nalika plastik digawe panas kanthi seragam.
Sistem Thermoforming kanthi teknologi sensor IR uga bisa ngoptimalake proses de-moulding termoplastik.Ing proses kasebut, operator kadhangkala mbukak oven sing panas banget, utawa ninggalake bagean ing cetakan suwe banget.Kanthi nggunakake sistem kanthi sensor infra merah, bisa njaga suhu pendinginan sing konsisten ing cetakan, nambah produksi produksi lan ngidini bagean dicopot tanpa kerugian sing signifikan amarga nempel utawa deformasi.
Sanajan pangukuran suhu inframerah non-kontak nawakake akeh kaluwihan sing wis kabukten kanggo produsen plastik, pemasok instrumentasi terus ngembangake solusi anyar, luwih ningkatake akurasi, linuwih lan gampang digunakake sistem IR ing lingkungan produksi sing nuntut.
Kanggo ngatasi masalah penglihatan karo termometer IR, perusahaan instrumen wis ngembangake platform sensor sing nyedhiyakake penampakan target liwat lensa terpadu, ditambah karo penampakan laser utawa video.Pendekatan gabungan iki njamin target lan lokasi target sing bener ing kahanan sing paling ala.
Termometer uga bisa nggabungake pemantauan video wektu nyata lan ngrekam lan panyimpenan gambar kanthi otomatis - saéngga ngirim informasi proses anyar sing penting.Pangguna bisa kanthi cepet lan gampang njupuk potret saka proses kasebut lan nyakup informasi suhu lan wektu / tanggal ing dokumentasi.
Termometer IR kompak saiki nawakake resolusi optik kaping pindho tinimbang model sensor sing gedhe banget, nambah kinerja ing aplikasi kontrol proses sing nuntut lan ngidini panggantos langsung probe kontak.
Sawetara desain sensor IR anyar nggunakake kepala sensing miniatur lan elektronik sing kapisah.Sensor bisa nggayuh resolusi optik nganti 22:1 lan tahan suhu sekitar 200°C tanpa pendinginan.Iki ngidini pangukuran akurat saka ukuran titik sing cilik banget ing papan sing sempit lan kahanan lingkungan sing angel.Sensor cukup cilik kanggo dipasang ing ngendi wae, lan bisa dipasang ing pager stainless steel kanggo pangayoman saka proses industri sing atos.Inovasi ing elektronik sensor IR uga nambah kemampuan pangolahan sinyal, kalebu emisivitas, sampel lan ditahan, puncak ditahan, lembah ditahan lan fungsi rata-rata.Kanthi sawetara sistem, variabel kasebut bisa diatur saka antarmuka pangguna sing adoh kanggo nambah kenyamanan.
Pangguna pungkasan saiki bisa milih termometer IR kanthi fokus target variabel sing dikontrol jarak jauh.Kapabilitas iki ngidini pangaturan fokus target pangukuran kanthi cepet lan akurat, kanthi manual ing mburi instrumen utawa saka jarak adoh liwat sambungan PC RS-232/RS-485.
Sensor IR kanthi fokus target variabel sing dikontrol remot bisa dikonfigurasi miturut saben syarat aplikasi, nyuda kemungkinan instalasi sing salah.Insinyur bisa nyetel fokus target pangukuran sensor saka safety kantor dhewe, lan terus-terusan mirsani lan ngrekam variasi suhu ing proses kasebut supaya bisa langsung tumindak koreksi.
Pemasok luwih nambah fleksibilitas pangukuran suhu inframerah kanthi nyediakake sistem piranti lunak kalibrasi lapangan, supaya pangguna bisa kalibrasi sensor ing situs.Kajaba iku, sistem IR anyar nawakake macem-macem cara kanggo sambungan fisik, kalebu konektor pedhot cepet lan sambungan terminal;dawa gelombang beda kanggo pangukuran suhu dhuwur lan kurang;lan pilihan saka milliamp, millivolt lan sinyal termokopel.
Desainer instrumentasi wis nanggapi masalah emisivitas sing ana gandhengane karo sensor IR kanthi ngembangake unit dawa gelombang cendhak sing nyilikake kesalahan amarga ketidakpastian emisivitas.Piranti kasebut ora sensitif marang owah-owahan emisi ing materi target kaya sensor suhu dhuwur konvensional.Dadi, dheweke nyedhiyakake maca sing luwih akurat ing macem-macem target ing suhu sing beda-beda.
Sistem pangukuran suhu IR kanthi mode koreksi emisivitas otomatis mbisakake produsen nyetel resep sing wis ditemtokake kanggo nampung owah-owahan produk sing kerep.Kanthi cepet ngenali irregularities termal ing target pangukuran, padha ngidini pangguna kanggo nambah kualitas produk lan uniformity, ngurangi kethokan, lan nambah efficiency operasi.Yen ana kesalahan utawa cacat, sistem bisa micu weker kanggo ngidini tumindak koreksi.
Teknologi sensing inframerah sing ditingkatake uga bisa mbantu nyepetake proses produksi.Operator bisa milih nomer bagean saka dhaptar setpoint suhu sing wis ana lan kanthi otomatis ngrekam saben nilai suhu puncak.Solusi iki ngilangi ngurutake lan nambah wektu siklus.Uga ngoptimalake kontrol zona pemanasan lan nambah produktivitas.
Kanggo thermoformers kanthi nganalisa bali ing investasi saka sistem pangukuran suhu infra merah otomatis, padha kudu katon ing faktor tombol tartamtu.Ngurangi biaya dhasar tegese nimbang wektu, energi, lan jumlah pengurangan kethokan sing bisa ditindakake, uga kemampuan kanggo ngumpulake lan nglaporake informasi ing saben lembar sing ngliwati proses thermoforming.Keuntungan sakabèhé saka sistem sensor IR otomatis kalebu:
• Kemampuan kanggo arsip lan nyedhiyani pelanggan karo gambar termal saben bagean diprodhuksi kanggo dokumentasi kualitas lan selaras ISO.
Pangukuran suhu inframerah non-kontak dudu teknologi anyar, nanging inovasi anyar wis nyuda biaya, nambah linuwih, lan ngaktifake unit pangukuran sing luwih cilik.Thermoformers nggunakake teknologi IR entuk manfaat saka dandan produksi lan nyuda kethokan.Kualitas bagean uga mbenakake amarga produser entuk kekandelan luwih seragam metu saka mesin thermoforming.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Wektu kirim: Aug-19-2019