Қысқа мерзімді өндірісте CNC өңдеуге қарағанда жақсы технологияны атау қиын.Ол жоғары өткізу мүмкіндігін, дәлдік пен қайталанымдылықты, материалдардың кең таңдауын және пайдаланудың қарапайымдылығын қоса алғанда, артықшылықтардың жан-жақты жиынтығын ұсынады.Кез келген станокты дерлік сандық басқаруға болатынымен, компьютерлік сандық басқаруды өңдеу әдетте көп осьті фрезерлеу мен токарлық өңдеуді білдіреді.
CNC өңдеудің тапсырыс бойынша өңдеу, аз көлемді өндіру және прототиптеу үшін қалай қолданылатыны туралы көбірек білу үшін engineering.com Шэньчжэньде орналасқан Wayken Rapid Manufacturing компаниясымен CNC станоктарының материалдары, технологиясы, қолданбалары және жұмысы туралы сөйлесті. .
Материалдарға келетін болсақ, егер ол қаңылтыр, пластина немесе штангада болса, оны өңдеуге болады.Өңдеуге болатын жүздеген металл қорытпалары мен пластикалық полимерлердің ішінде прототипті өңдеу үшін алюминий және инженерлік пластиктер жиі кездеседі.Жаппай өндірісте қалыптауға арналған пластмасса бөлшектері қалыпты дайындаудың жоғары құны мен уақытын болдырмау үшін көбінесе прототиптік кезеңде өңделеді.
Прототип жасау кезінде материалдардың кең ауқымына қол жеткізу әсіресе маңызды.Әртүрлі материалдардың құны әртүрлі және механикалық және химиялық қасиеттері әртүрлі болғандықтан, прототипті түпкілікті өнімге жоспарланғаннан гөрі арзанырақ материалда кескен дұрыс немесе басқа материал бөліктің беріктігін, қаттылығын немесе салмағын оңтайландыруға көмектесуі мүмкін. оның дизайнына қатысты.Кейбір жағдайларда прототипке арналған балама материал сынақты жеңілдету үшін белгілі бір өңдеу процесіне мүмкіндік береді немесе өндірістік бөлікке қарағанда берік болуы мүмкін.
Прототип сәйкестікті тексеру немесе макет құрастыру сияқты қарапайым функционалды мақсаттар үшін пайдаланылған кезде, керісінше, арзан тауар материалдары инженерлік шайырлар мен жоғары өнімді металл қорытпаларын ауыстырады.
Металл өңдеу үшін әзірленгенімен, пластиктерді дұрыс білім мен жабдықпен сәтті өңдеуге болады.Термопластика да, термосеталар да өңдеуге жарамды және прототиптік бөлшектерге арналған қысқа мерзімді инъекциялық қалыптармен салыстырғанда өте үнемді.
Металлдармен салыстырғанда, PE, PP немесе PS сияқты термопластиктердің көпшілігі металл өңдеуге тән арналар мен жылдамдықтармен өңделсе, балқиды немесе күйеді.Кескіштің жоғары жылдамдықтары және төменгі беру жылдамдығы жиі кездеседі, ал кескіш құралдың тырма бұрышы сияқты параметрлері маңызды.Кесудегі жылуды бақылау өте маңызды, бірақ металдардан айырмашылығы салқындатқыш әдетте салқындату үшін кесуге шашылмайды.Чиптерді тазалау үшін сығылған ауаны пайдалануға болады.
Термопластика, әсіресе толтырылмаған тауарлық сорттар, кесу күші қолданылғанда серпімді деформацияланады, бұл жоғары дәлдікке қол жеткізуді және жақын рұқсаттарды сақтауды қиындатады, әсіресе ұсақ мүмкіндіктер мен бөлшектер үшін.Көлік жарығы мен линзалар әсіресе қиын.
CNC пластмассасын өңдеуде 20 жылдан астам тәжірибесі бар Wayken автомобиль линзалары, жарық бағыттағыштары және рефлекторлар сияқты оптикалық прототиптерге маманданған.Поликарбонат және акрил сияқты мөлдір пластмассаларды өңдеу кезінде өңдеу кезінде жоғары бетті өңдеуге қол жеткізу тегістеу және жылтырату сияқты өңдеу операцияларын азайтуы немесе жоюы мүмкін.Бір нүктелі алмазды өңдеуді (SPDM) қолданатын микро-жұқа өңдеу 200 нм-ден аз дәлдікті қамтамасыз ете алады және беттің кедір-бұдырлығын 10 нм-ден аз жақсарта алады.
Карбидті кескіш құралдар әдетте болаттар сияқты қатты материалдар үшін пайдаланылғанымен, карбидті құралдарда алюминийді кесуге арналған дұрыс құрал геометриясын табу қиын болуы мүмкін.Осы себепті жоғары жылдамдықты болат (HSS) кесу құралдары жиі қолданылады.
CNC алюминий өңдеу - ең типтік материал таңдауларының бірі.Пластмассалармен салыстырғанда алюминий жоғары беріліс пен жылдамдықпен кесіледі, оны құрғақ немесе салқындатқышпен кесуге болады.Алюминийді кесу кезінде оның сыныбын ескеру маңызды.Мысалы, 6000 сорттары өте кең таралған және құрамында магний мен кремний бар.Бұл қорытпалар 7000 сорттармен салыстырғанда жоғары жұмыс қабілеттілігін қамтамасыз етеді, мысалы, құрамында негізгі легирлеуші ингредиент ретінде мырыш бар және жоғары беріктік пен қаттылыққа ие.
Сондай-ақ алюминий қор материалының температуралық белгісін ескеру маңызды.Бұл белгілеулер термиялық өңдеуді немесе қатайтуды көрсетеді, мысалы, материал өңдеу кезінде және соңғы пайдалану кезінде өнімділікке әсер етуі мүмкін.
Бес осьті CNC өңдеу үш осьті станоктарға қарағанда қымбатырақ күрделі болып табылады, бірақ олар бірнеше технологиялық артықшылықтарға байланысты өңдеу өнеркәсібінде кең таралған.Мысалы, екі жағында мүмкіндіктері бар бөлікті кесу 5 осьті машинамен әлдеқайда жылдам болуы мүмкін, өйткені бөлікті бір операцияда шпиндель екі жағына жететіндей етіп бекітуге болады, ал 3 осьті машинада , бөлік екі немесе одан да көп орнатуды қажет етеді.5 осьті станоктар дәл өңдеу үшін күрделі геометриялар мен жұқа бетті өңдеуді де жасай алады, өйткені құралдың бұрышы бөліктің пішініне сәйкес келуі мүмкін.
Диірмендерден, токарлық станоктардан және токарлық орталықтардан басқа, EDM станоктары мен басқа құралдарды CNC басқаруға болады.Мысалы, CNC диірмен + бұрылыс орталықтары кең таралған, сондай-ақ сым және раковина EDM.Өндірістік қызмет провайдері үшін станоктың икемді конфигурациясы және өңдеу тәжірибесі тиімділікті арттырып, өңдеу шығындарын азайтады.Икемділік 5 осьті өңдеу орталығының негізгі артықшылықтарының бірі болып табылады және станоктарды сатып алудың жоғары бағасымен үйлескенде, дүкен оның мүмкіндігінше тәулік бойы жұмыс істеуін қамтамасыз етуге ынталандырады.
Дәл өңдеу ±0,05 мм шегінде рұқсат етілетін өңдеу операцияларын білдіреді, бұл автомобиль, медициналық құрылғылар және аэроғарыш бөлшектерін өндіруде кеңінен қолданылады.
Микро-жұқа өңдеудің типтік қолданбасы - бір нүктелі алмазды өңдеу (SPDM немесе SPDT).Алмазды өңдеудің басты артықшылығы қатаң өңдеу талаптары бар тапсырыс бойынша өңделген бөлшектерге арналған: пішіннің дәлдігі 200 нм-ден аз, сонымен қатар беттің кедір-бұдырлығын 10 нм-ден аз жақсарту.Мөлдір пластик немесе шағылыстыратын металл бөлшектер сияқты оптикалық прототиптерді өндіруде қалыптардың бетінің әрлеуі маңызды мәселе болып табылады.Алмазды өңдеу - өңдеу кезінде, әсіресе PMMA, ДК және алюминий қорытпалары үшін жоғары дәлдіктегі, жоғары өңдеу бетін алудың бір жолы.Пластмассадан оптикалық компоненттерді өңдеуге маманданған сатушылар жоғары мамандандырылған, бірақ қысқа мерзімді немесе прототиптік қалыптармен салыстырғанда шығындарды күрт төмендететін қызметті ұсынады.
Әрине, CNC өңдеу металл және пластмассадан соңғы бөлшектер мен құрал-саймандарды өндіру үшін барлық өңдеу салаларында кеңінен қолданылады.Дегенмен, жаппай өндірісте қалыптау, құю немесе штамптау әдістері сияқты басқа процестер қалып пен құралдың бастапқы шығындары бөлшектердің үлкен саны бойынша амортизацияланғаннан кейін жиі өңдеуге қарағанда тезірек және арзанырақ болады.
CNC өңдеу 3D басып шығару, құю, қалыптау немесе дайындау әдістері сияқты қалыптарды, штамптарды және басқа да қосымша қадамдарды қажет ететін процесспен салыстырғанда жылдам айналдыру уақыты болғандықтан металдар мен пластмассада прототиптерді жасау үшін қолайлы процесс болып табылады.
Сандық CAD файлын бөлікке айналдырудың бұл «батырма» ептілігін 3D басып шығаруды жақтаушылар 3D басып шығарудың негізгі артықшылығы ретінде жиі айтады.Дегенмен, көптеген жағдайларда CNC 3D басып шығарудан да жақсырақ.
3D басып шығарылған бөлшектердің әрбір құрастыру көлемін аяқтауға бірнеше сағат кетуі мүмкін, ал CNC өңдеуге бірнеше минут кетеді.
3D басып шығару бөлшектерді қабаттарға салады, бұл бір материалдан жасалған өңделген бөлікпен салыстырғанда бөлікте анизотропты беріктікке әкелуі мүмкін.
3D басып шығару үшін қол жетімді материалдардың неғұрлым тар ауқымы басып шығарылған прототиптің функционалдығын шектеуі мүмкін, ал өңделген прототип соңғы бөлікпен бірдей материалдан жасалуы мүмкін.CNC өңделген прототиптер прототиптердің функционалдық тексеруі мен инженерлік тексеруін қанағаттандыру үшін соңғы мақсаттағы дизайн материалдары үшін пайдаланылуы мүмкін.
Саңылаулар, тесілген саңылаулар, түйісетін беттер және бетті әрлеу сияқты 3D басып шығарылатын мүмкіндіктер әдетте өңдеу арқылы кейінгі өңдеуді қажет етеді.
3D басып шығару өндіріс технологиясы ретінде артықшылықтарды қамтамасыз еткенімен, бүгінгі CNC станоктары белгілі бір кемшіліктерсіз көптеген бірдей артықшылықтарды қамтамасыз етеді.
Жылдам өңделетін CNC станоктарын үздіксіз, тәулігіне 24 сағат пайдалануға болады.Бұл кең ауқымды операцияларды қажет ететін өндірістік бөлшектердің қысқа мерзімділігі үшін CNC өңдеуді үнемді етеді.
Прототиптер мен қысқа мерзімді өндіріске арналған CNC өңдеу туралы көбірек білу үшін Wayken компаниясына хабарласыңыз немесе олардың веб-сайты арқылы бағаны сұраңыз.
Copyright © 2019 engineering.com, Inc. Барлық құқықтар қорғалған.Осы сайтта тіркелу немесе оны пайдалану Құпиялық саясатымызды қабылдауды білдіреді.
Жіберу уақыты: 30 қараша 2019 ж