ម៉ាកយីហោរបៀបរស់នៅក្រៅផ្ទះ IFG បង្កើនប្រសិទ្ធភាពវេចខ្ចប់តាមលំដាប់លំដោយ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនផលិតប្រអប់ស្វ័យប្រវត្តិថ្មីចំនួនពីរ ដែលកាត់បន្ថយការកកិតបាន 39,000 cu ft/ឆ្នាំ និងបង្កើនល្បឿនវេចខ្ចប់ 15 ដង។
ក្រុមហ៊ុនលក់រាយតាមអ៊ីនធឺណិតរបស់ចក្រភពអង់គ្លេស Internet Fusion Group (IFG) មានភាគហ៊ុនពិសេសក្នុងការរក្សាបរិស្ថានឱ្យស្អាត និងពណ៌បៃតង - ផលប័ត្រនៃម៉ាកយីហោពិសេសរបស់ខ្លួនរួមមានផលិតផលឧបករណ៍ និងរបៀបរស់នៅសម្រាប់ជិះស្គី ជិះស្គី និងកីឡាជិះសេះ ក៏ដូចជាម៉ូដតាមផ្លូវ និងម៉ូដខាងក្រៅផងដែរ។ .
“អតិថិជនរបស់ Internet Fusion ចង់ទទួលបានបទពិសោធន៍ពីតំបន់ធម្មជាតិដែលគ្មានការបំពុលប្លាស្ទីក និងរីករាយជាមួយប្រព័ន្ធអាកាសធាតុដែលមានមុខងារដែលមិនត្រូវបានរំខានដោយបម្រែបម្រួលអាកាសធាតុ ខណៈពេលដែលពួកគេពាក់ឧបករណ៍ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ដំណើរផ្សងព្រេងរបស់ពួកគេដែលផលិតឡើងក្នុងដំណើរការដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានដែលពួកគេចូលចិត្តប្រើប្រាស់។ នាយកប្រតិបត្តិ និងគម្រោង IFG លោក Dudley Rogers និយាយ។"ក្រុមនៅ Internet Fusion ចង់ធ្វើការឱ្យក្រុមហ៊ុនដែលពួកគេមានមោទនភាព ដូច្នេះហើយ និរន្តរភាព ដូច្នេះហើយ គឺជាស្នូលរបស់ក្រុមហ៊ុន"។
នៅឆ្នាំ 2015 ម៉ាក IFG Surfdome បានចាប់ផ្តើមដំណើររបស់ក្រុមហ៊ុនឆ្ពោះទៅរកការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយនិរន្តរភាព ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វេចខ្ចប់ប្លាស្ទិក។នៅឆ្នាំ 2017 ការវេចខ្ចប់ម៉ាកផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ IFG គឺ 91% គ្មានផ្លាស្ទិក។លោក Adam Hall ប្រធានផ្នែកនិរន្តរភាពរបស់ IFG មានប្រសាសន៍ថា “ហើយយើងបានបន្តកាត់បន្ថយប្លាស្ទិកតាំងពីពេលនោះមក”។"យើងក៏កំពុងធ្វើការជាមួយម៉ាកជាង 750 ដែលផ្គត់ផ្គង់ពួកយើងក្នុងការជួយពួកគេក្នុងការយកចេញនូវរាល់ការវេចខ្ចប់ដែលមិនចាំបាច់ចេញពីផលិតផលរបស់ពួកគេ"។
ដើម្បីជួយបន្ថែមក្នុងគោលដៅរបស់ខ្លួនក្នុងការប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងការបំពុលប្លាស្ទីក និងបម្រែបម្រួលអាកាសធាតុ នៅឆ្នាំ 2018 IFG បានងាកទៅរកស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងទម្រង់ជាម៉ាស៊ីនផលិតប្រអប់ស្វ័យប្រវត្តិដែលសមនឹងទំហំគឺ CVP Impack (ពីមុន CVP-500) ពី Quadient ដែលពីមុនមក។ NeopostAdds Hall "ឥឡូវនេះយើងមានពីរនៅក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់យើង ដែលជួយយើងបន្ថែមទៀតក្នុងការលុបបំបាត់ការវេចខ្ចប់ផ្លាស្ទិច និងកាត់បន្ថយកាបូនឌីអុកស៊ីតរបស់កញ្ចប់នីមួយៗ"។
នៅឯកន្លែងចែកចាយទំហំ 146,000 ម៉ែត្រការ៉េរបស់ខ្លួននៅ Kettering, Northamptonshire ប្រទេសអង់គ្លេស កញ្ចប់ IFG និងដឹកជញ្ជូន 1.7 លានក្បាលដីនៃការបញ្ជាទិញតែមួយ ឬច្រើនមុខក្នុងមួយឆ្នាំ។មុនពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ អ្នកកាត់ដេរអេឡិចត្រូនិចមានស្ថានីយ៍វេចខ្ចប់ចំនួន 24 ដែលការបញ្ជាទិញរាប់ពាន់ត្រូវបានវេចខ្ចប់ដោយដៃជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ដោយសារផលិតផលជាច្រើនប្រភេទដែលកំពុងត្រូវបានដឹកជញ្ជូន ពួកវាមានចាប់ពីរបស់របរធំៗដូចជា កៅអៀក និងក្តារអុក ដល់របស់តូចៗដូចជាវ៉ែនតា និងឌីកាល់ — ប្រតិបត្តិករត្រូវការជ្រើសរើសទំហំកញ្ចប់សមស្របក្នុងចំណោមទំហំស្រោមសំបុត្រចំនួន 18 ផ្សេងគ្នា និងទំហំថង់បី។ទោះបីជាមានទំហំកញ្ចប់ក៏ដោយ ជារឿយៗការផ្គូផ្គងគឺនៅឆ្ងាយពីភាពល្អឥតខ្ចោះ ហើយការបំពេញទុកជាមោឃៈត្រូវបានទាមទារដើម្បីធានាផលិតផលនៅខាងក្នុងវេចខ្ចប់។
ប្រតិបត្តិករផ្ទុកការបញ្ជាទិញនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនទំនិញនៃម៉ាស៊ីន CVP Impack ពីររបស់ IFG។ ពីរឆ្នាំមុន IFG បានចាប់ផ្តើមសម្លឹងមើលជម្រើសសម្រាប់ដំណើរការវេចខ្ចប់កញ្ចប់ដែលបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពដែលនឹងបង្កើនល្បឿននៃការដឹកជញ្ជូន និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថានរបស់វា។ក្នុងចំណោមតម្រូវការរបស់ IFG ដំណោះស្រាយត្រូវការជាប្រព័ន្ធដោត និងលេងដ៏សាមញ្ញ ដែលអាចសម្រេចបាននូវផលិតភាពកើនឡើង ស្របជាមួយនឹងកម្លាំងពលកម្មតិច និងសម្ភារៈតិច។វាក៏ត្រូវការផងដែរ ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការសរសេរកម្មវិធី និងប្រើ—តាមពិតទៅ “កាន់តែសាមញ្ញកាន់តែល្អ” Rogers និយាយ។លោកបន្ថែមថា “លើសពីនេះទៀត ដោយសារយើងមិនមានវត្តមានថែទាំនៅនឹងកន្លែង ភាពជឿជាក់ និងរឹងមាំនៃដំណោះស្រាយមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់”។
បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលជម្រើសមួយចំនួន IFG បានជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនផលិតប្រអប់ស្វ័យប្រវត្តិ CVP Impack ។"អ្វីដែលលេចធ្លោអំពី CVP គឺថាវាជាដំណោះស្រាយដោតតែមួយ ឯករាជ្យ និងកម្មវិធីជំនួយ ដែលយើងអាចរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់យើង។លើសពីនេះ វាអាចវេចខ្ចប់ផលិតផលរបស់យើងបានច្រើនភាគរយ [ច្រើនជាង 85%] ដោយសារតែភាពបត់បែន និងសមត្ថភាពរបស់វា” Rogers ពន្យល់។"វាក៏បានអនុញ្ញាតឱ្យយើងវេចខ្ចប់ការបញ្ជាទិញរបស់យើងដោយជោគជ័យដោយមិនចាំបាច់ប្រើការបំពេញទុកជាមោឃៈ ជាថ្មីម្តងទៀតការលុបបំបាត់កាកសំណល់ និងការសម្រេចបាននូវគោលដៅនិរន្តរភាពរបស់យើង។"
Rogers និយាយថា ប្រព័ន្ធទាំងពីរនេះត្រូវបានដំឡើងនៅខែសីហា ឆ្នាំ 2018 ដោយ Quadient ផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលបច្ចេកទេស និងប្រតិបត្តិការ ក៏ដូចជាការតាមដានដ៏ល្អ និងវត្តមាននៅនឹងកន្លែងដោយក្រុមថែទាំ និងលក់។លោកបានកត់សម្គាល់ថា៖ «ដោយសារការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនក្នុងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃជាក់ស្តែងគឺសាមញ្ញ ការបណ្តុះបណ្តាលតម្រូវដោយប្រតិបត្តិករគឺសង្ខេបនិងអនុវត្តជាក់ស្តែង»។
CVP Impack គឺជាប្រអប់ស្វ័យប្រវត្តិក្នុងបន្ទាត់ដែលវាស់វត្ថុមួយ បន្ទាប់មកសាងសង់ កាសែត ថ្លឹង និងដាក់ស្លាកកញ្ចប់ដែលសមស្របរៀងរាល់ប្រាំពីរវិនាទីដោយប្រើតែប្រតិបត្តិករមួយ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ ប្រតិបត្តិករទទួលយកការបញ្ជាទិញ ដែលអាចរួមបញ្ចូលទំនិញមួយ ឬច្រើន និងទំនិញរឹង ឬទន់ - ដាក់វានៅលើប្រអប់បញ្ចូលរបស់ប្រព័ន្ធ ស្កេនបាកូដលើទំនិញ ឬវិក្កយបត្រនៃការបញ្ជាទិញ ចុចប៊ូតុងមួយ។ ហើយបញ្ចេញធាតុទៅក្នុងម៉ាស៊ីន។
នៅពេលដែលនៅក្នុងម៉ាស៊ីន ម៉ាស៊ីនស្កេនធាតុ 3D វាស់វិមាត្រនៃការបញ្ជាទិញដើម្បីគណនាលំនាំកាត់សម្រាប់ប្រអប់។កាំបិតកាត់នៅក្នុងផ្នែកកាត់ និងផ្នត់ បន្ទាប់មកកាត់ប្រអប់ដែលមានទំហំល្អបំផុតពីសន្លឹកបន្តបន្ទាប់នៃ corrugated, ចុកពី pallet មួយដែលកាន់ 2,300 ហ្វីតនៃ fanfolded សម្ភារៈ។
នៅជំហានបន្ទាប់ ការបញ្ជាទិញត្រូវបានអនុវត្តពីចុងខ្សែក្រវាត់ ទៅកាន់ចំណុចកណ្តាលនៃប្រអប់កាត់តាមបំណង ដោយបញ្ចូលពីខាងក្រោមនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនរំកិល។បន្ទាប់មកការបញ្ជាទិញ និងប្រអប់ត្រូវបានកម្រិតខ្ពស់ ដោយសារជ្រុងត្រូវបានបត់យ៉ាងតឹងជុំវិញការបញ្ជាទិញ។នៅស្ថានីយ៍បន្ទាប់ ប្រអប់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយក្រដាស ឬកាសែតប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបញ្ជូនតាមមាត្រដ្ឋានក្នុងជួរ និងថ្លឹងសម្រាប់ផ្ទៀងផ្ទាត់ការបញ្ជាទិញ។
បន្ទាប់មកការបញ្ជាទិញត្រូវបានបញ្ជូនទៅអ្នកបោះពុម្ព និងអនុវត្តស្លាក ដែលវាទទួលបានស្លាកដឹកជញ្ជូនផ្ទាល់ខ្លួន។នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការ ការបញ្ជាទិញត្រូវបានផ្ទេរទៅការដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ការតម្រៀបទិសដៅ។
Hall និយាយថា "ច្បាប់ទីមួយនៃនិរន្តរភាពគឺកាត់បន្ថយ ហើយនៅពេលអ្នកកាត់បន្ថយ អ្នកក៏សន្សំប្រាក់ផងដែរ" Hall និយាយ។“CVP ថ្លឹងថ្លែង និងស្កេនគ្រប់ផលិតផលសម្រាប់ទំហំ។យើងអាចបង្កើតមូលដ្ឋានទិន្នន័យនៃទិដ្ឋភាពរូបវន្តនៃផលិតផលនីមួយៗ ដើម្បីប្រើប្រាស់នៅពេលចូលទៅជិតក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន ឬសូម្បីតែនៅពេលកំណត់កន្លែងដែលផលិតផលគួរដាក់ក្នុងឃ្លាំងដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាព។”
បច្ចុប្បន្ន IFG កំពុងប្រើម៉ាស៊ីនទាំងពីរនេះដើម្បីវេចខ្ចប់ 75% នៃការបញ្ជាទិញរបស់ខ្លួន ខណៈដែល 25% នៅតែដោយដៃ។ក្នុងចំណោមនោះ ប្រហែល 65% នៃទំនិញដែលបានវេចខ្ចប់ដោយដៃគឺ "អាក្រក់" ឬប្រអប់ទាំងនោះដែលមានទម្ងន់លើស មានទំហំធំ ផុយស្រួយ កញ្ចក់។ល។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន CVP Impack ក្រុមហ៊ុនអាចកាត់បន្ថយចំនួនប្រតិបត្តិករបាន នៅក្នុងតំបន់វេចខ្ចប់ចំនួនប្រាំមួយ និងបានដឹងថាមានការកើនឡើង 15 ដងក្នុងល្បឿនដែលបណ្តាលឱ្យ 50,000 ក្បាលដីក្នុងមួយខែ។
ចំពោះការឈ្នះប្រកបដោយនិរន្តរភាព ចាប់តាំងពីការបន្ថែមប្រព័ន្ធ CVP Impack មក IFG បានរក្សាទុកច្រើនជាង 39,000 cu ft នៃ corrugated ក្នុងមួយឆ្នាំ ហើយបានកាត់បន្ថយចំនួនទំនិញដឹកទំនិញចំនួន 92 ក្នុងមួយឆ្នាំ ដោយសារតែការថយចុះនៃបរិមាណដឹកជញ្ជូនតាមវិមាត្រ។លោក Hall បានបន្ថែមថា “យើងកំពុងរក្សាទុកដើមឈើចំនួន 5,600 ហើយជាការពិតណាស់ យើងមិនចាំបាច់បំពេញចន្លោះទទេនៅក្នុងប្រអប់របស់យើងជាមួយនឹងក្រដាស ឬរុំពពុះនោះទេ។
"ជាមួយនឹងការវេចខ្ចប់ដែលផលិតតាមមាត្រដ្ឋាន CVP Impack អាចផ្តល់ឱ្យយើងនូវឱកាសល្អក្នុងការដកការវេចខ្ចប់ដើមរបស់ផលិតផល កែច្នៃវាឡើងវិញ និងផ្តល់ឱ្យអតិថិជនរបស់យើងនូវការបញ្ជាទិញដោយគ្មានប្លាស្ទិកទាំងស្រុង។"នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ 99.4% នៃការបញ្ជាទិញទាំងអស់ដែលដឹកជញ្ជូនដោយ IFG គឺមិនមានប្លាស្ទិកទេ។
Hall បញ្ចប់ថា "យើងចែករំលែកតម្លៃរបស់អតិថិជនរបស់យើងនៅពេលនិយាយអំពីការថែរក្សាកន្លែងដែលយើងចូលចិត្ត ហើយវាជាទំនួលខុសត្រូវរបស់យើងក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមផ្នែកបរិស្ថានរបស់យើង" ។“ពិតជាគ្មានពេលខ្ជះខ្ជាយទេ។នោះហើយជាមូលហេតុដែលយើងកំពុងប្រើស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងការប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងការបំពុលប្លាស្ទីក និងការប្រែប្រួលអាកាសធាតុ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-១៦-២០២០