ការវាស់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ និងត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិច ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ចប់ត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល thermoformed ។នៅក្នុងកម្មវិធី thermoforming ទាំងស្ថានី និង rotary សីតុណ្ហភាពទម្រង់ទាបបង្កើតភាពតានតឹងនៅក្នុងផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើង ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជា ពងបែក និងការបាត់បង់ពណ៌ ឬរលោង។
នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីរបៀបដែលភាពជឿនលឿននៃការវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (IR) មិនត្រឹមតែជួយប្រតិបត្តិការ thermoforming បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត និងលទ្ធផលអាជីវកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអនុញ្ញាតឱ្យមានការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់គុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ និងភាពជឿជាក់។
Thermoforming គឺជាដំណើរការដែលបន្ទះ thermoplastic ត្រូវបានធ្វើឱ្យទន់ និងអាចបត់បែនបានដោយកំដៅ ហើយត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយពីរអ័ក្សដោយការបង្ខំឱ្យទៅជាទម្រង់បីវិមាត្រ។ដំណើរការនេះអាចកើតឡើងនៅក្នុងវត្តមាន ឬអវត្តមាននៃផ្សិត។កំដៅសន្លឹក thermoplastic គឺជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងប្រតិបត្តិការ thermoforming ។ម៉ាស៊ីនបង្កើតជាធម្មតាប្រើឧបករណ៍កម្តៅប្រភេទសាំងវិច ដែលមានបន្ទះឧបករណ៍កម្តៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដខាងលើ និងខាងក្រោមសម្ភារៈសន្លឹក។
សីតុណ្ហភាពស្នូលនៃសន្លឹក thermoplastic កម្រាស់របស់វា និងសីតុណ្ហភាពនៃបរិយាកាសផលិតកម្ម សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ហូរចូលទៅក្នុងសភាពដែលអាចផ្សិតបាន និងធ្វើកំណែទម្រង់ទៅជារចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer ពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់។រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលទឹកកកចុងក្រោយកំណត់លក្ខណៈរូបវន្តនៃសម្ភារៈ ក៏ដូចជាដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
តាមឧត្ដមគតិ សន្លឹក thermoplastic គួរតែកំដៅឡើងស្មើៗគ្នាទៅនឹងសីតុណ្ហភាពទម្រង់សមស្របរបស់វា។បន្ទាប់មកសន្លឹកផ្ទេរទៅស្ថានីយផ្សិត ដែលឧបករណ៍ចុចវាប្រឆាំងនឹងផ្សិតដើម្បីបង្កើតជាផ្នែក ដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឬខ្យល់សម្ពាធ ជួនកាលដោយមានជំនួយពីដោតមេកានិក។ទីបំផុតផ្នែកនេះច្រានចេញពីផ្សិតសម្រាប់ដំណាក់កាលត្រជាក់នៃដំណើរការ។
ផលិតកម្ម thermoforming ភាគច្រើនគឺដោយម៉ាស៊ីនក្រឡុក ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនដែលស៊ីសន្លឹកគឺសម្រាប់កម្មវិធីទំហំតូចជាង។ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការបរិមាណដ៏ធំ ប្រព័ន្ធកម្តៅក្នុងរង្វង់បិទជិត រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ អាចមានភាពយុត្តិធម៌។ខ្សែនេះទទួលបានវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិច និងឧបករណ៍បំពងទឹកដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅ។
ប្រភេទមួយចំនួននៃឧបករណ៍បំលែងកំដៅអាចឱ្យការច្រឹបអត្ថបទដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅ។ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែច្រើននៃការកាត់គឺអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើវិធីសាស្ត្រនេះ ពីព្រោះផលិតផល និងគ្រោងឆ្អឹងមិនត្រូវការការដាក់ទីតាំងឡើងវិញទេ។ជម្មើសជំនួសគឺជាកន្លែងដែលលិបិក្រមសន្លឹកដែលបានបង្កើតឡើងដោយផ្ទាល់ទៅស្ថានីយច្រឹប។
បរិមាណផលិតកម្មខ្ពស់ជាធម្មតាទាមទារការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ជង់ផ្នែកជាមួយម៉ាស៊ីនកំដៅ។នៅពេលដែលដាក់ជាជង់ អត្ថបទដែលបានបញ្ចប់នោះខ្ចប់ចូលទៅក្នុងប្រអប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជនចុងក្រោយ។សំណល់គ្រោងឆ្អឹងដែលបានបំបែកត្រូវបានរបួសលើម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាត់ជាបន្តបន្ទាប់ ឬកាត់តាមម៉ាស៊ីនកាត់ក្នុងជួរជាមួយម៉ាស៊ីនកម្តៅ។
កំដៅសន្លឹកធំគឺជាប្រតិបត្តិការដ៏ស្មុគស្មាញដែលងាយនឹងមានការរំខាន ដែលអាចបង្កើនចំនួនផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោលយ៉ាងខ្លាំង។តម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះសម្រាប់គុណភាពផ្ទៃផ្នែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ ពេលវេលានៃវដ្ត និងទិន្នផល ដែលរួមផ្សំជាមួយនឹងបង្អួចកែច្នៃតូចៗនៃវត្ថុធាតុ polymer និងសន្លឹកពហុស្រទាប់ដែលបានរចនាថ្មីបានជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតស្វែងរកវិធីកែលម្អការគ្រប់គ្រងដំណើរការនេះ។
ក្នុងអំឡុងពេល thermoforming កំដៅសន្លឹកកើតឡើងតាមរយៈវិទ្យុសកម្ម ការ convection និង conduction ។យន្តការទាំងនេះបង្ហាញពីភាពមិនច្បាស់លាស់ជាច្រើន ក៏ដូចជាការប្រែប្រួលពេលវេលា និងភាពមិនស្មើគ្នានៅក្នុងឌីណាមិកផ្ទេរកំដៅ។លើសពីនេះ កំដៅសន្លឹកគឺជាដំណើរការចែកចាយតាមលំហដែលត្រូវបានពិពណ៌នាយ៉ាងល្អបំផុតដោយសមីការឌីផេរ៉ង់ស្យែលផ្នែក។
Thermoforming តម្រូវឱ្យមានផែនទីសីតុណ្ហភាពពហុតំបន់ច្បាស់លាស់ មុនពេលបង្កើតផ្នែកស្មុគស្មាញ។បញ្ហានេះត្រូវបានផ្សំឡើងដោយការពិតដែលថាសីតុណ្ហភាពជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅធាតុកំដៅខណៈពេលដែលការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងកម្រាស់នៃសន្លឹកគឺជាអថេរដំណើរការសំខាន់។
ឧទហរណ៍ វត្ថុធាតុអាម៉ូស្វ័រដូចជា polystyrene ជាទូទៅនឹងរក្សាបាននូវភាពសុចរិតរបស់វា នៅពេលដែលកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពបង្កើតរបស់វា ដោយសារតែកម្លាំងរលាយខ្ពស់។ជាលទ្ធផលវាងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយនិងបង្កើត។នៅពេលដែលវត្ថុធាតុគ្រីស្តាល់ត្រូវបានកំដៅ វានឹងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងពីរឹងទៅជារាវ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពរលាយរបស់វាឈានដល់ ដែលធ្វើឱ្យបង្អួចសីតុណ្ហភាពបង្កើតតូចចង្អៀត។
ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញក៏បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហានៅក្នុង thermoforming ផងដែរ។វិធីសាស្រ្តសាកល្បង និងកំហុសក្នុងការស្វែងរកល្បឿនចំណីវិលដើម្បីផលិតផ្សិតដែលអាចទទួលយកបាន អាចនឹងបង្ហាញថាមិនគ្រប់គ្រាន់ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរបស់រោងចក្រត្រូវផ្លាស់ប្តូរ (ឧ. ក្នុងអំឡុងពេលរដូវក្តៅ)។ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព 10°C អាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើទិន្នផល ដោយសារតែជួរសីតុណ្ហភាពបង្កើតតូចចង្អៀតខ្លាំង។
ជាប្រពៃណី ម៉ាស៊ីនកំដៅបានពឹងផ្អែកលើបច្ចេកទេសដោយដៃឯកទេសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពសន្លឹក។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តនេះច្រើនតែផ្តល់ផលតិចជាងលទ្ធផលដែលចង់បានក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពជាប់លាប់ និងគុណភាពផលិតផល។ប្រតិបត្តិករមានសកម្មភាពតុល្យភាពដ៏លំបាក ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្រួមអប្បបរមាភាពខុសគ្នារវាងសីតុណ្ហភាពស្នូល និងផ្ទៃរបស់សន្លឹក ខណៈពេលដែលធានាថាតំបន់ទាំងពីរស្ថិតនៅក្នុងសីតុណ្ហភាពបង្កើតអប្បបរមា និងអតិបរមានៃសម្ភារៈ។
លើសពីនេះ ការទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយបន្ទះផ្លាស្ទិចគឺមិនអាចអនុវត្តបានក្នុងទម្រង់ thermoforming ព្រោះវាអាចធ្វើឱ្យមានស្នាមជាំលើផ្ទៃប្លាស្ទិក និងពេលវេលាឆ្លើយតបដែលមិនអាចទទួលយកបាន។
កាន់តែខ្លាំងឡើង ឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិចកំពុងស្វែងរកអត្ថប្រយោជន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដមិនប៉ះពាល់សម្រាប់ការវាស់វែង និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដំណើរការ។ដំណោះស្រាយការចាប់សញ្ញាដែលមានមូលដ្ឋានលើអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការវាស់សីតុណ្ហភាពក្នុងកាលៈទេសៈដែលទែម៉ូកូបល ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រភេទស៊ើបអង្កេតផ្សេងទៀតមិនអាចប្រើប្រាស់បាន ឬមិនផលិតទិន្នន័យត្រឹមត្រូវ។
ទែម៉ូម៉ែត្រ IR ដែលមិនទាក់ទងអាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយវាស់សីតុណ្ហភាពផលិតផលដោយផ្ទាល់ជំនួសឱ្យឡ ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួត។បន្ទាប់មក អ្នកប្រើប្រាស់អាចកែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបានយ៉ាងងាយស្រួល ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលល្អបំផុត។
សម្រាប់កម្មវិធី thermoforming ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដស្វ័យប្រវត្តិជាធម្មតារួមបញ្ចូលចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិករ និងការបង្ហាញសម្រាប់ការវាស់វែងដំណើរការពីឡចំហាយកំដៅ។ទែម៉ូម៉ែត្រ IR វាស់សីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះប្លាស្ទិកក្តៅ និងផ្លាស់ទីដោយភាពត្រឹមត្រូវ 1% ។ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់បន្ទះឌីជីថលដែលមានឧបករណ៍បញ្ជូនមេកានិកដែលភ្ជាប់មកជាមួយបង្ហាញទិន្នន័យសីតុណ្ហភាព និងបញ្ចេញសញ្ញារោទិ៍នៅពេលសីតុណ្ហភាពកំណត់ត្រូវបានឈានដល់។
ដោយប្រើកម្មវិធីប្រព័ន្ធអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ឧបករណ៍កម្តៅអាចកំណត់សីតុណ្ហភាព និងជួរលទ្ធផល ក៏ដូចជាការបញ្ចេញពន្លឺ និងចំណុចរោទិ៍ ហើយបន្ទាប់មកត្រួតពិនិត្យការអានសីតុណ្ហភាពតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។នៅពេលដែលដំណើរការប៉ះនឹងសីតុណ្ហភាពកំណត់ ការបញ្ជូនតនឹងបិទ ហើយបើកភ្លើងសញ្ញា ឬសំឡេងរោទិ៍ដែលអាចស្តាប់បាន ដើម្បីគ្រប់គ្រងវដ្ត។ទិន្នន័យសីតុណ្ហភាពដំណើរការអាចត្រូវបានទុកក្នុងប័ណ្ណសារ ឬនាំចេញទៅកម្មវិធីផ្សេងទៀតសម្រាប់ការវិភាគ និងដំណើរការឯកសារ។
សូមអរគុណចំពោះទិន្នន័យពីការវាស់ស្ទង់ IR ប្រតិបត្តិករខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចកំណត់ការកំណត់ចង្ក្រានល្អបំផុតដើម្បីឆ្អែតសន្លឹកទាំងស្រុងក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុតដោយមិនធ្វើឱ្យផ្នែកកណ្តាលឡើងកំដៅខ្លាំង។លទ្ធផលនៃការបន្ថែមទិន្នន័យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវទៅនឹងបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងអាចឱ្យការកែច្នៃក្រណាត់ជាមួយនឹងការបដិសេធតិចតួចបំផុត។ហើយគម្រោងដែលពិបាកជាងដែលមានវត្ថុធាតុក្រាស់ ឬស្តើងជាង មានកម្រាស់ជញ្ជាំងចុងក្រោយឯកសណ្ឋានជាង នៅពេលដែលផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នា។
ប្រព័ន្ធ Thermoforming ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជា IR sensor ក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ de-moulding thermoplastic ផងដែរ។នៅក្នុងដំណើរការទាំងនេះ ពេលខ្លះប្រតិបត្តិករដំណើរការឡរបស់ពួកគេក្តៅពេក ឬទុកផ្នែកនៅក្នុងផ្សិតយូរពេក។ដោយប្រើប្រព័ន្ធដែលមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ពួកគេអាចរក្សាសីតុណ្ហភាពត្រជាក់ជាប់លាប់នៅទូទាំងផ្សិត បង្កើនការផលិត និងអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកផ្សេងៗត្រូវបានដកចេញដោយមិនមានការខាតបង់ច្រើនដោយសារតែការស្អិត ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ទោះបីជាការវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដមិនទំនាក់ទំនងផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតប្លាស្ទិកក៏ដោយ ក៏អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍បន្តបង្កើតដំណោះស្រាយថ្មី ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវភាពត្រឹមត្រូវ ភាពជឿជាក់ និងភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ IR នៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានតម្រូវការ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការមើលឃើញដោយប្រើទែម៉ូម៉ែត្រ IR ក្រុមហ៊ុនឧបករណ៍បានបង្កើតវេទិកាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលផ្តល់នូវការមើលឃើញគោលដៅតាមរយៈកែវថតរួមបញ្ចូលគ្នា រួមទាំងការមើលឃើញដោយឡាស៊ែរ ឬវីដេអូ។វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នានេះធានាបាននូវគោលដៅត្រឹមត្រូវ និងទីតាំងគោលដៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមិនល្អបំផុត។
ទែម៉ូម៉ែត្រក៏អាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវីដេអូតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងក្នុងពេលដំណាលគ្នា និងការថតរូបភាព និងការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ - ដូច្នេះការផ្តល់នូវព័ត៌មានដំណើរការថ្មីដ៏មានតម្លៃ។អ្នកប្រើអាចថតរូបនៃដំណើរការបានយ៉ាងរហ័ស និងងាយស្រួល ហើយរួមបញ្ចូលព័ត៌មានអំពីសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា/កាលបរិច្ឆេទក្នុងឯកសាររបស់ពួកគេ។
ទែម៉ូម៉ែត្រ IR បង្រួមនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះផ្តល់នូវដំណោះស្រាយអុបទិកពីរដងនៃម៉ូដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានសំពីងសំពោងពីមុន ពង្រីកដំណើរការរបស់ពួកគេក្នុងតម្រូវការកម្មវិធីគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងអនុញ្ញាតឱ្យជំនួសការស៊ើបអង្កេតទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់។
ការរចនាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IR ថ្មីមួយចំនួនប្រើប្រាស់ក្បាលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខ្នាតតូច និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកដាច់ដោយឡែក។ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចសម្រេចបាននូវគុណភាពបង្ហាញអុបទិករហូតដល់ 22:1 និងទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញជិតដល់ 200°C ដោយមិនចាំបាច់ត្រជាក់។នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការវាស់វែងត្រឹមត្រូវនៃទំហំកន្លែងតូចបំផុតនៅក្នុងកន្លែងបង្ខាំង និងលក្ខខណ្ឌជុំវិញពិបាក។ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមានទំហំតូចល្មមអាចដំឡើងបានគ្រប់ទីកន្លែង ហើយអាចដាក់ក្នុងធុងដែកអ៊ីណុកដើម្បីការពារពីដំណើរការឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ការច្នៃប្រឌិតនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក IR sensor បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពដំណើរការសញ្ញា រួមទាំងការបញ្ចេញឧស្ម័ន គំរូ និងសង្កត់ ចំណុចកំពូល ជ្រលងភ្នំ និងមុខងារមធ្យម។ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធមួយចំនួន អថេរទាំងនេះអាចត្រូវបានកែតម្រូវពីចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើពីចម្ងាយសម្រាប់ភាពងាយស្រួលបន្ថែម។
ឥឡូវនេះ អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយអាចជ្រើសរើសទែម៉ូម៉ែត្រ IR ជាមួយនឹងការផ្តោតទៅលើគោលដៅអថេរដែលគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ និងបញ្ជាពីចម្ងាយ។សមត្ថភាពនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវលឿន និងត្រឹមត្រូវនៃការផ្តោតអារម្មណ៍នៃគោលដៅវាស់វែង ទាំងដោយដៃនៅខាងក្រោយឧបករណ៍ ឬពីចម្ងាយតាមរយៈការតភ្ជាប់ RS-232/RS-485 PC ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IR ជាមួយនឹងការផ្តោតគោលដៅអថេរដែលបានបញ្ជាពីចម្ងាយអាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធយោងទៅតាមតម្រូវការកម្មវិធីនីមួយៗ ដោយកាត់បន្ថយឱកាសសម្រាប់ការដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ។វិស្វករអាចធ្វើការកែតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍លើការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពីសុវត្ថិភាពនៃការិយាល័យរបស់ពួកគេ ហើយបន្តសង្កេត និងកត់ត្រាការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការរបស់ពួកគេ ដើម្បីចាត់វិធានការកែតម្រូវភ្លាមៗ។
អ្នកផ្គត់ផ្គង់កំពុងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវភាពបត់បែននៃការវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដោយផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធជាមួយនឹងកម្មវិធីក្រិតតាមខ្នាតវាល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅលើគេហទំព័រ។លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធ IR ថ្មីផ្តល់នូវមធ្យោបាយផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការតភ្ជាប់រាងកាយ រួមទាំងឧបករណ៍ភ្ជាប់រហ័ស និងការតភ្ជាប់ស្ថានីយ។ប្រវែងរលកផ្សេងគ្នាសម្រាប់ការវាស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប;និងជម្រើសនៃសញ្ញា milliamp, millivolt និង thermocouple ។
អ្នករចនាឧបករណ៍បានឆ្លើយតបទៅនឹងបញ្ហានៃការសាយភាយដែលទាក់ទងនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IR ដោយបង្កើតឯកតារលកចម្ងាយខ្លីដែលកាត់បន្ថយកំហុសដោយសារតែភាពមិនច្បាស់លាស់នៃការបញ្ចេញឧស្ម័ន។ឧបករណ៍ទាំងនេះមិនមានភាពរសើបចំពោះការផ្លាស់ប្តូរការបំភាយឧស្ម័ននៅលើសម្ភារៈគោលដៅដូចឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ធម្មតានោះទេ។ដូច្នេះ ពួកវាផ្តល់នូវការអានត្រឹមត្រូវជាងនៅទូទាំងគោលដៅផ្សេងៗគ្នានៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា។
ប្រព័ន្ធវាស់សីតុណ្ហភាព IR ជាមួយនឹងរបៀបកែការបំភាយឧស្ម័នដោយស្វ័យប្រវត្តិ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតរៀបចំរូបមន្តដែលបានកំណត់ជាមុន ដើម្បីសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលញឹកញាប់។ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពមិនប្រក្រតីនៃកម្ដៅបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងគោលដៅរង្វាស់ ពួកវាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់កែលម្អគុណភាព និងឯកសណ្ឋាននៃផលិតផល កាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។ប្រសិនបើមានកំហុស ឬពិការភាពកើតឡើង ប្រព័ន្ធអាចបង្កការជូនដំណឹង ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានសកម្មភាពកែតម្រូវ។
បច្ចេកវិជ្ជាចាប់សញ្ញាអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដែលបានកែលម្អក៏អាចជួយសម្រួលដំណើរការផលិតកម្មផងដែរ។ប្រតិបត្តិករអាចជ្រើសរើសលេខផ្នែកពីបញ្ជីចំណុចកំណត់សីតុណ្ហភាពដែលមានស្រាប់ ហើយកត់ត្រាតម្លៃសីតុណ្ហភាពកំពូលនីមួយៗដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ដំណោះស្រាយនេះលុបបំបាត់ការតម្រៀប និងបង្កើនរយៈពេលវដ្ត។វាក៏បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងតំបន់កំដៅ និងបង្កើនផលិតភាពផងដែរ។
សម្រាប់ thermoformers ដើម្បីវិភាគយ៉ាងពេញលេញនូវការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគនៃប្រព័ន្ធវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដស្វ័យប្រវត្តិ ពួកគេត្រូវតែពិនិត្យមើលកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួន។ការកាត់បន្ថយការចំណាយលើបន្ទាត់ខាងក្រោមមានន័យថាការពិចារណាលើពេលវេលា ថាមពល និងបរិមាណនៃការកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយដែលអាចកើតមាន ក៏ដូចជាសមត្ថភាពក្នុងការប្រមូល និងរាយការណ៍ព័ត៌មាននៅលើសន្លឹកនីមួយៗដែលឆ្លងកាត់ដំណើរការកំដៅ។អត្ថប្រយោជន៍ទូទៅនៃប្រព័ន្ធ IR sensing ដោយស្វ័យប្រវត្តិរួមមាន:
• សមត្ថភាពក្នុងការទុកក្នុងប័ណ្ណសារ និងផ្តល់ឱ្យអតិថិជននូវរូបភាពកម្ដៅនៃគ្រប់ផ្នែកដែលផលិតសម្រាប់ឯកសារគុណភាព និងការអនុលោមតាម ISO ។
ការវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដមិនប៉ះមិនមែនជាបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនោះទេ ប៉ុន្តែការច្នៃប្រឌិតថ្មីៗបានកាត់បន្ថយការចំណាយ បង្កើនភាពជឿជាក់ និងបានបើកដំណើរការខ្នាតតូចនៃការវាស់វែង។Thermoformers ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា IR ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការកែលម្អផលិតកម្ម និងការកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ។គុណភាពនៃផ្នែកក៏ប្រសើរឡើងផងដែរ ដោយសារតែអ្នកផលិតទទួលបានកម្រាស់ឯកសណ្ឋានកាន់តែច្រើនចេញពីម៉ាស៊ីនកំដៅរបស់ពួកគេ។
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១៩-២០១៩