ಇ-ಟೈಲರ್ ಫಿಟ್-ಟು-ಸೈಜ್ ಆಟೋ-ಬಾಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಹೊರಾಂಗಣ ಜೀವನಶೈಲಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ IFG ಎರಡು ಹೊಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸ್-ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು 39,000 ಕ್ಯೂ ಅಡಿ/ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು 15 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

UK ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಗ್ರೂಪ್ (IFG) ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರಾಗಿಡುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಇದರ ಸ್ಥಾಪಿತ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ಸರ್ಫ್, ಸ್ಕೇಟ್, ಸ್ಕೀ ಮತ್ತು ಇಕ್ವೆಸ್ಟ್ರಿಯನ್ ಕ್ರೀಡೆಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಜೀವನಶೈಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಫ್ಯಾಷನ್ .

"ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹವಾಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆನಂದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಎಲ್ಲಾ ತಮ್ಮ ಸಾಹಸಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಾಗ ಅವರು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ. ಅದರಲ್ಲಿ, "ಐಎಫ್‌ಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ದೇಶಕ ಡಡ್ಲಿ ರೋಜರ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ."ಇಂಟರ್‌ನೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಂಡವು ಅವರು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುವ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ, ಸರಿಯಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ."

2015 ರಲ್ಲಿ, IFG ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ Surfdome ತನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.2017 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, IFG ಯ ಸ್ವಂತ-ಬ್ರಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ 91% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿತ್ತು."ಮತ್ತು, ನಾವು ಅಂದಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು IFG ನ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಆಡಮ್ ಹಾಲ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ."ನಾವು 750 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ."

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡುವ ತನ್ನ ಗುರಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, 2018 ರಲ್ಲಿ IFG ಫಿಟ್-ಟು-ಸೈಜ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿತು, CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ (ಹಿಂದೆ CVP-500) ಕ್ವಾಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದ, ಹಿಂದೆ ನಿಯೋಪೋಸ್ಟ್.ಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, "ನಾವು ಈಗ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪಾರ್ಸೆಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ."

ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ನಾರ್ಥಾಂಪ್ಟನ್‌ಶೈರ್‌ನ ಕೆಟೆರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅದರ 146,000-ಚದರ ಅಡಿ ವಿತರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, IFG ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1.7 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಾರ್ಸೆಲ್‌ಗಳ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ಐಟಂ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇ-ಟೈಲರ್ 24 ಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿದಿನ ಸಾವಿರಾರು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ-ಅವು ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸನ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಕಾಲ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ-ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು 18 ವಿಭಿನ್ನ ಕೇಸ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಬ್ಯಾಗ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಶೂನ್ಯ ಭರ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು IFG ಯ ಎರಡು CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, IFG ನವೀಕರಿಸಿದ ಪಾರ್ಸೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಅದು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.IFG ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪೈಕಿ, ಪರಿಹಾರವು ಸರಳವಾದ ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಬೇಕಾಗಿತ್ತು-ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, "ಸರಳವಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ" ಎಂದು ರೋಜರ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ."ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪರಿಹಾರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿತ್ತು" ಎಂದು ಅವರು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹಲವಾರು ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ, IFG CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿತು."CVP ಯ ಬಗ್ಗೆ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದು ಒಂದೇ, ಸ್ವತಂತ್ರ, ಪ್ಲಗ್-ಮತ್ತು-ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದರ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು [85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು] ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ”ಎಂದು ರೋಜರ್ಸ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ."ಇದು ಯಾವುದೇ ಅನೂರ್ಜಿತ ಭರ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಮ್ಮ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ಮತ್ತೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ."

ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಗಸ್ಟ್ 2018 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಕ್ವಾಡಿಯಂಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ತಂಡಗಳಿಂದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ರೋಜರ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ."ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ದಿನನಿತ್ಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ಸರಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತರಬೇತಿಯು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿತ್ತು" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.

CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಒಂದು ಇನ್-ಲೈನ್ ಸ್ವಯಂ-ಬಾಕ್ಸರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕೇವಲ ಒಂದು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಏಳು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕಸ್ಟಮ್-ಫಿಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಟೇಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೂಕ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ , ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಟಂಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಇನ್‌ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಐಟಂ ಮೇಲೆ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆರ್ಡರ್‌ನ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್, ಬಟನ್ ಒತ್ತುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು 3D ಐಟಂ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಆದೇಶದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಕಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಸ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಂತರ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ-ಗಾತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, 2,300 ಅಡಿ ಫ್ಯಾನ್‌ಫೋಲ್ಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆದೇಶವನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ ಕಸ್ಟಮ್-ಕಟ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವುದರಿಂದ ಆದೇಶ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ನಂತರ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಇನ್-ಲೈನ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಆದೇಶವನ್ನು ಪ್ರಿಂಟ್-ಮತ್ತು-ಅನ್ವಯಿಸುವ ಲೇಬಲ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕಸ್ಟಮ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆದೇಶವನ್ನು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2,300 ಅಡಿ ಫ್ಯಾನ್‌ಫೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೊದಲ ನಿಯಮವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ" ಎಂದು ಹಾಲ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.“CVP ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಬಳಸಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ IFG ತನ್ನ 75% ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ 25% ಇನ್ನೂ ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 65% ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಐಟಂಗಳು "ಕೊಳಕುಗಳು" ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ, ಗಾತ್ರದ, ದುರ್ಬಲವಾದ, ಗಾಜು ಇತ್ಯಾದಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆರು ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ 15 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 50,000 ಪಾರ್ಸೆಲ್‌ಗಳು/ತಿಂಗಳು.

ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗೆಲುವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, IFG ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ 39,000 ಕ್ಯೂ ಅಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಟ್ರಕ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 92 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.ಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, “ನಾವು 5,600 ಮರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

"ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, CVP ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಮುಕ್ತ ಆದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ."ಪ್ರಸ್ತುತ, IFG ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 99.4% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

"ನಮ್ಮ ನೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಪರಿಸರ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹಾಲ್ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ."ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿರುದ್ಧದ ನಮ್ಮ ಹೋರಾಟದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.