BOBST의 비전은 연결성, 디지털화, 자동화 및 지속 가능성이 포장 생산의 초석이 되는 새로운 현실을 형성하고 있습니다.BOBST는 계속해서 동급 최고의 기계를 제공하고 있으며 이제 인텔리전스, 소프트웨어 기능 및 클라우드 기반 플랫폼을 추가하여 포장 생산을 그 어느 때보다 향상시키고 있습니다.
크든 작든 브랜드 소유자는 지역 및 글로벌 경쟁자와 변화하는 시장 기대치의 압박을 받고 있습니다.그들은 시장 출시 시간 단축, 로트 크기 감소, 실제 판매와 온라인 판매 간의 일관성 구축 필요성과 같은 많은 문제에 직면해 있습니다.현재 패키징 가치 사슬은 프로세스의 모든 단계가 사일로로 분리되어 매우 파편화되어 있습니다.새로운 요구 사항은 모든 주요 플레이어가 "종단 간" 보기를 가질 것을 요구합니다.프린터와 변환기는 작업에서 낭비 요소와 오류를 제거하기를 원합니다.
전체 제작 워크플로에서 보다 사실에 기반하고 시기적절한 결정이 내려집니다.BOBST는 전체 포장 생산 라인이 연결되는 미래에 대한 비전을 가지고 있습니다.브랜드 소유자, 변환기, 도구 제작자, 포장업자 및 소매업체는 모두 원활한 공급망의 일부가 되어 전체 워크플로에서 데이터에 액세스합니다.모든 기계와 도구는 품질 관리 시스템으로 전체 생산 프로세스를 조정하는 클라우드 기반 플랫폼을 통해 원활하게 데이터를 전송하면서 서로 "대화"합니다.
이 비전의 중심에는 프리프레스, 생산, 공정 최적화, 유지보수 및 시장 접근을 위한 솔루션을 제공하는 개방형 아키텍처 클라우드 기반 플랫폼인 BOBST Connect가 있습니다.디지털 세계와 물리적 세계 간의 효율적인 데이터 흐름을 보장합니다.클라이언트의 PDF에서 완제품까지 전체 생산 프로세스를 조정합니다.
Bobst Group의 CEO Jean-Pascal Bobst는 “인쇄 프로세스의 디지털화는 포장 산업 발전의 가장 가시적인 요소입니다.“앞으로 몇 년 동안 디지털 인쇄 및 변환이 크게 가속화될 것입니다.솔루션이 출시되는 동안 프린터와 변환기의 가장 큰 과제는 개별 인쇄 기계가 아니라 변환을 포함하는 전체 워크플로입니다.”
이 공개에는 업계를 변화시키려는 회사의 추진력을 반영하는 최신 세대의 라미네이터, 플렉소 프레스, 다이 커터, 폴더 접착제 및 기타 혁신이 포함되었습니다.
Jean-Pascal Bobst는 "신제품과 BOBST Connect는 전체 워크플로에 걸쳐 데이터 액세스 및 제어에 기반을 둔 포장 생산의 미래에 대한 우리 비전의 일부이며 포장 제조업체와 변환기가 보다 유연하고 민첩하게 될 수 있도록 돕습니다"라고 말했습니다. , CEO 밥스트 그룹.“브랜드 소유자, 전환자 및 소비자에게 품질, 효율성, 제어, 근접성 및 지속 가능성을 제공하는 것이 중요합니다.이러한 요구에 완전히 부응하는 혁신을 제공하는 것은 우리의 책임입니다.”
BOBST는 전체 워크플로를 따라 기계에서 프로세스 솔루션에 이르기까지 디지털 세계로의 산업 변화를 적극적으로 주도함으로써 패키징의 미래를 형성하기 시작했습니다.이 새로운 비전과 그에 상응하는 솔루션은 BOBST가 제공하는 모든 산업에 도움이 될 것입니다.
접는 상자 산업의 경우 MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106은 항상 시장에서 가장 고도로 자동화되고 인체공학적인 다이 커터였습니다.최신 세대의 기계로 자동화 및 생산성 수준이 한 단계 높아졌습니다.
새로운 MASTERCUT 106 PER은 모든 다이 커터에서 사용할 수 있는 최고 수준의 자동 작업을 제공합니다.기존 자동화 기능 외에도 BOBST는 최소 작업자 개입으로 "피더에서 배송까지" 기계를 완전히 자동으로 설정할 수 있는 새로운 기능을 구현했습니다.새로운 자동화 기능을 통해 설정 시간을 15분으로 크게 단축할 수 있습니다.예를 들어 스트리핑 및 블랭킹 도구와 배송 섹션의 논스톱 랙이 자동으로 설정됩니다.높은 수준의 자동화를 통해 새로운 MASTERCUT 106 PER은 장단기적으로 가장 생산적인 장비가 됩니다. 즉, 포장 제조업체는 실행 길이에 관계없이 모든 유형의 작업을 수용할 수 있습니다.
다이 커터를 위한 TooLink Connected Tooling 한편, BOBST는 다이 커터를 위한 새로운 디지털 레시피 관리 도구를 발표했습니다.자동화된 기능과 결합하여 작업 전환당 최대 15분을 절약할 수 있으며 변환기와 금형 제작자 간의 상호 작용을 단순화합니다.TooLink Connected Tooling을 사용하면 칩이 장착된 도구가 기계에서 자동으로 감지되고 생산 준비가 된 레시피가 인식되어 시간과 낭비가 절약되고 지속 가능성이 크게 향상됩니다.
새로운 ACCUCHECK새로운 ACCUCHECK는 가장 진보된 인라인 품질 관리 시스템입니다.완벽한 품질 일관성을 보장하고 브랜드 소유자의 요구 사항이 충족되도록 합니다.접는 접착 라인에 완전히 통합되어 모든 패키지를 주의 깊게 확인하고 비표준 상자는 최대 생산 속도로 배출되어 결함 없는 포장을 보장합니다.새로운 ACCUCHECK에서 검사는 모든 고객 요구를 포괄하는 다양한 기준에 따라 설정할 수 있습니다.또한 광택 처리, 금속 처리 및 엠보싱 처리된 블랭크도 검사합니다.이 시스템은 PDF 교정, 검사 보고서 제공 및 시장에서 세계 최초의 기계 학습을 사용한 스마트 텍스트 식별과 같은 다양한 옵션을 제공합니다.
MASTERSTART새로운 MASTERSTAR 시트 대 시트 라미네이터는 시장에서 그에 상응하는 제품이 없습니다.고도로 구성 가능한 디자인과 고유한 옵션으로 맞춤형 구성이 가능합니다.시간당 10,000장이라는 타의 추종을 불허하는 성능을 제공하며, 시트를 멈출 필요가 없고 인쇄된 시트의 기본 중량을 크게 줄일 수 있는 점진적 시트 정렬 시스템인 Power Aligner S 및 SL의 도움을 받습니다.이것은 시트 대 시트 라미네이터에서 전에 볼 수 없었던 정확도로 인쇄된 시트와 기판 시트를 일치시킵니다.전자동 낱장 급지 시스템과 전자동 전달 시스템을 추가할 수 있는 옵션이 함께 제공됩니다.
연포장 산업을 위한 MASTER CI새로운 MASTER CI 플렉소 인쇄기는 CI 플렉소 인쇄에서 가장 혁신적인 기술로 깊은 인상을 남겼습니다.smartGPS GEN II를 포함한 독점적인 스마트 기술과 고급 자동화의 조합은 모든 프레스 작업을 쉽고 빠르게 만들어 사용성을 최적화하고 프레스 가동 시간을 최대화합니다.생산성이 탁월합니다.사람의 개입 없이 전체 프레스 설정을 수행하는 smartDROID 로봇 시스템의 도움으로 한 명의 작업자가 연간 최대 7,000개의 작업 또는 24시간 동안 2,200만 개의 스탠드업 파우치를 처리할 수 있습니다.생산된 릴의 디지털 트윈을 생성하여 파일에서 완제품에 이르기까지 디지털화된 생산 워크플로를 위한 작업 레시피 관리(JRM) 시스템이 특징입니다.자동화 및 연결 수준을 통해 낭비를 극적으로 줄이고 색상과 품질에서 100% 일관된 출력을 만듭니다.
NOVA D 800 LAMINATOR새로운 다중 기술 NOVA D 800 LAMINATOR는 모든 실행 길이, 기질 유형, 접착제 및 웹 조합으로 동급 최고의 기술 및 공정 성능을 제공합니다.자동화는 장비 가동 시간을 높이고 시장 출시 시간을 단축하기 위해 도구 없이 작업 변경을 간단하고 빠르게 만듭니다.이 소형 라미네이터의 특징은 고유한 비용 절감 성능과 함께 고형분 함량이 높은 용제 기반 접착제의 고속 코팅을 위한 BOBST 플렉소 트롤리의 가용성을 포함합니다.라미네이트 구조의 광학적 및 기능적 품질은 수성, 솔벤트 기반, 무용제 접착 라미네이션, 인레지스터 콜드 씰, 래커 및 추가 색상 적용과 같은 사용 가능한 모든 기술로 탁월합니다.
IoD/DigiColor가 장착된 MASTER M6 MASTER M6 인라인 플렉소 프레스는 뛰어난 유연성을 제공하여 중소 규모의 고품질 라벨 및 포장 생산을 생산해 왔습니다.이제 이 기계는 혁신적인 IoD(Ink-on-Demand) 및 DigiColor 잉크 및 색상 제어를 통합할 수 있습니다.두 시스템 모두 모든 기판에서 작동하며 모든 실행 길이에 적합합니다.MASTER M6은 BOBST의 독점적인 DigiFlexo 자동화로 완전히 자동화되었으며 oneECG 기술이 지원되어 중앙 집중식 디지털 프레스 작업을 통해 논스톱 생산을 제공하고 마스터 참조와의 풀 컬러 일관성을 제공합니다.프레스는 또한 식품 포장 응용 프로그램의 추적성을 위한 고유한 기술을 갖추고 있습니다.
모든 산업 분야에서 oneECGoneECG는 라벨, 유연한 포장, 접이식 상자 및 골판지를 위한 아날로그 및 디지털 인쇄 전반에 걸쳐 배포된 BOBST의 확장 색 영역 기술입니다.ECG는 일반적으로 6 또는 7의 잉크 세트를 참조하여 기존 CMYK보다 더 큰 색 영역을 구현하여 작업자의 기술에 관계없이 색상 반복성을 보장합니다.이 기술은 전 세계적으로 탁월한 색상 밝기, 반복성 및 일관성, 더 빠른 시장 출시, 기질 및 소모품 절약, 모든 실행 길이에서 높은 수익성을 제공합니다.또한 이를 채택하면 잉크 교체, 프린트 데크 세척, 잉크 혼합 등에 더 이상 시간을 낭비하지 않아도 되므로 설정 시간이 크게 절약됩니다.
웹 공급 CI 및 인라인 플렉소 인쇄의 경우 oneECG는 프리프레스에서 인쇄 및 변환된 릴에 이르기까지 주요 업계 파트너와 협력하여 개발한 종단 간 솔루션을 제공합니다.이러한 솔루션은 플렉소 유형 기술의 특정 프로세스 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
디지털 검사 테이블 디지털 검사 테이블(DIT)의 새로운 대형 버전은 생산성을 높이고 인쇄물 제작 오류를 가상으로 제거하도록 설계된 새로운 기술입니다.인쇄된 시트 및 다이컷 블랭크의 교정을 위한 디지털 프로젝션을 통합하는 동시에 제품을 디지털 교정과 일치시키는 실시간 시각적 표현을 제공합니다.HD 프로젝터를 사용하여 품질 관리 이미징으로 제품 샘플을 조명하여 작업자가 품질 표준이 일치하거나 손상되었는지 쉽게 확인할 수 있습니다.
Jean-Pascal Bobst는 "현재 상황에서 자동화와 연결성은 그 어느 때보다 중요하며 더 큰 디지털화가 이를 추진하는 데 도움이 됩니다."라고 말했습니다.“한편, 더 큰 지속 가능성을 달성하는 것은 틀림없이 모든 제조 분야에서 가장 중요한 단일 현재 목표입니다.이러한 모든 요소를 우리 제품과 솔루션에 통합함으로써 포장 세계의 미래를 형성하고 있습니다.”
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게시 시간: 2020년 6월 17일