지속 가능성과 순환 경제라는 주제는 특히 필름과 같은 압출 및 컴파운딩 장비 공급업체의 많은 부스에서 볼 수 있습니다.
Rajoo는 배리어 필름 생산과 전체 폴리올레핀 공정 사이를 전환할 수 있는 7층 취입 필름 라인을 운영할 예정입니다.
Amut은 스트레치 필름용 ACS 2000 캐스트 라인을 가동할 예정입니다.전시된 라인은 7층 구성의 5개의 압출기를 특징으로 합니다.
Reifenhauser의 REIcofeed-Pro 피드블록을 사용하면 작동 중에 재료 흐름을 자동으로 조정할 수 있습니다.
K 2019에서 전시되는 Welex Evolution 시트 압출 시스템은 얇은 게이지 PP용이지만 다양한 너비, 두께 및 처리량으로 맞춤화할 수 있습니다.
KraussMaffei는 ZE Blue Power 트윈 스크류 시리즈의 4가지 새롭고 더 큰 사이즈를 선보일 예정입니다.
프로필 라인에서 Davis-Standard는 잠재적인 기계 오류를 조기에 통지하여 프로세서가 실시간 예측 유지 관리를 활용할 수 있도록 하는 "스마트" 기술 시스템으로 청구되는 DS Activ-Check를 선보일 예정입니다.
많은 압출 및 컴파운딩 기계 제조업체는 K 2019 계획을 비밀로 유지하고 있으며 참석자들이 다음 달 뒤셀도르프에서 열리는 홀을 거닐면서 "와우" 요소를 만들기를 희망하고 있습니다.다음은 8월 초까지 Plastics Technology에서 수집한 새로운 기술 뉴스의 요약입니다.
지속 가능성과 순환 경제는 쇼 전반에 걸쳐 널리 퍼진 주제가 될 것입니다.블로운 필름에서는 때때로 PLA와 같은 바이오 기반 재료를 사용하여 보다 일관되게 얇은 필름을 생산하는 기술에 반영될 것입니다.Reifenhauser는 K 2016에서 소개된 haul-off에 통합된 인라인 스트레칭 장치인 EVO Ultra Flat Plus 기술로 라인을 업그레이드하는 필름 가공업체가 PLA 필름을 최대 30%까지 줄일 수 있다고 말합니다.게다가 Ultra Flat Plus를 사용하면 따뜻할 때 필름이 늘어나기 때문에 PE 필름 생산과 비슷한 속도로 라인을 가동할 수 있습니다.Reifenhauser에 따르면 PLA의 고유한 강성 부족으로 인해 일반적으로 생산 속도가 느려지기 때문에 이는 중요합니다.
라이펜하우저는 생산 매개변수가 자동으로 최적화될 수 있도록 웹의 지형을 정확하게 기록하는 레이저 측정 시스템도 선보일 예정입니다.Reifenhauser Blown Film의 영업 이사인 Eugen Friedel은 "지금까지 각 필름 제조업체는 자체 생산 기술자의 경험과 정밀도에 의존해야 했습니다. 레이저 측정 시스템을 개발하여 고객에게 더 많은 공정 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 사전 설정 매개변수에 대한 최적화는 닫힌 제어 루프에서 자동으로 발생합니다."
지속 가능성 주제에 속하는 블로운 필름의 또 다른 추세는 일반적으로 PE 및 PET 라미네이션으로 구성된 스탠드업 파우치 및 기타 제품용 필름을 생산하기 위한 폴리올레핀 전용(POD) 다층 라인입니다.Reifenhauser는 MDO(기계 방향 배향) 장치인 EVO Ultra Stretch가 개인 위생 제품을 위한 통기성 백시트 필름을 만드는 프로세서에 의해 배포되고 있다고 보고합니다.Ultra Flat 장치와 마찬가지로 MDO는 hauloff에 위치합니다.
POD 라인과 관련하여 인도의 Rajoo는 최대 약 1000lb/hr의 출력에서 차단 필름 생산과 전체 폴리올레핀 처리 사이를 전환할 수 있는 Heptafoil이라는 7층 취입 필름 라인을 운영할 예정입니다.
지속 가능성 주제에 속하는 블로운 필름의 또 다른 트렌드는 폴리올레핀 전용(POD) 다층 라인입니다.
다른 블로운 필름 뉴스에서 Davis-Standard(DS)는 Gloucester Engineering Corp.(GEC) 및 Brampton Engineering을 인수하여 GEC Extrol 제어 시스템.K 2016에서 Brampton이 소개하고 NPE 2018에서 전시된 Vector 에어 링도 선보일 예정입니다.새로운 공기 제어 기술은 보정되지 않은 필름 시작 게이지를 60~80%까지 개선할 수 있다고 합니다.또한 에어 링은 안정적인 공기 속도를 제공하여 일관된 냉각을 제공하여 필름 폭 전체에 걸쳐 게이지의 변동을 최소화한다고 합니다.
또한 공기 링과 관련하여 Addex Inc.는 K 2019에서 집중 냉각 기술의 2단계를 시작할 예정입니다. "집중 냉각"은 Addex가 기포 냉각에 대한 "혁명적" 접근 방식이라고 부르는 것입니다.현재의 블로운 필름 에어 링의 일반적인 공기 역학에서 Addex의 특허 받은 설계 변경으로 인해 안정성과 출력이 극적으로 증가했다고 합니다.Addex는 Addex의 독점적인 자동 프로필 및 IBC 시스템과 결합할 때 더 큰 이득을 위해 시스템을 계속 조정하고 있습니다.
Addex는 용융 강도가 높은 공정과 용융 강도가 낮은 공정 모두를 위한 블로운 필름 공장에서 이러한 디자인의 수많은 에어 링을 보유하고 있습니다.가장 널리 사용되는 구성은 기존 이중 흐름 링의 저속, 확산 흐름 하부 립을 완전히 새로운 잠금 지점을 생성하기 위해 다이에 평평하게 장착되는 매우 높은 속도의 상향 집중된 공기 흐름으로 대체합니다. 다이 립 위 25mm.이 기술은 Addex의 산업 표준 Laminar Flow 에어 링의 일부로 판매되며 또한 Addex의 자동 프로파일 및 IBC 시스템과 함께 판매됩니다.Addex는 실행 중인 재료에 따라 출력 속도에서 최소 10-15%의 평균 증가를 보장합니다.실제 출력은 훨씬 더 많았습니다.특히 더 단단한 재료의 경우 생산량이 30% 증가하는 것은 드문 일이 아니며 특정 경우에는 생산량이 무려 80% 증가했다고 Addex는 보고합니다.
Kuhne Anlagenbau GmbH는 스탠드업 파우치와 같은 고차단 식품 포장용 이축 배향 필름과 신선한 육류 또는 치즈 포장용 고차단 수축 필름을 생산하는 13층 삼중 기포 라인을 선보일 예정입니다.이 필름의 독특한 특징은 100% 재활용이 가능하다는 것입니다.라인은 Sankt Augustin에 있는 Kuhne의 공장에서 가동될 것입니다.
평판 필름에서 Bruckner는 BOPE 필름(2축 배향 폴리에틸렌) 생산을 위한 완전히 새로운 두 가지 라인 개념을 도입할 것입니다.필름 가공업자는 21.6피트의 작업 폭과 6000lb/hr의 출력 또는 28.5피트의 작업 너비와 10,000lb/hr의 출력을 가진 라인 중에서 선택할 수 있습니다.새로운 라인은 또한 BOPP 필름을 생산할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다.
포장 영역 밖에서 Bruckner는 BOPP 커패시터 필름에 대한 새로운 고온 개념을 선보일 예정입니다.60% CaCo3로 채워진 BOPP를 기반으로 하는 "스톤 페이퍼" 생산 라인;광학 응용을 위한 BOET 필름을 만들기 위한 시스템;및 플렉서블 광학 디스플레이용 이축 배향 폴리이미드 생산 라인.
Amut은 스트레치 필름용 ACS 2000 캐스트 라인을 운영할 예정입니다.그것은 Amut의 Q-Catcher 제어 시스템을 특징으로 하며, 이전에 저장된 공정 매개변수를 반복할 수 있게 하여 필름이 정확히 동일한 기계적 특성으로 실행되도록 재현할 수 있습니다.전시된 라인은 7층 구성의 5개의 압출기를 특징으로 합니다.라인은 최대 약 2790ft/min 및 2866lb/hr로 작동할 수 있습니다.필름 두께 범위는 6~25μ입니다.ACS 2000은 또한 Amut의 Essentia T Die를 특징으로 합니다.
Graham Engineering은 XSL Navigator 컨트롤이 장착된 Welex Evolution 시트 압출 시스템을 선보일 예정입니다.K 2019에서 전시되는 장비는 얇은 게이지 PP용이지만 Evolution 시스템은 36~90인치의 너비, 0.008~0.125인치의 게이지, 최대 10,000lb/hr의 처리량에 맞게 사용자 지정할 수 있습니다.최대 9개의 압출기가 있는 단층 또는 공압출 시스템을 사용할 수 있습니다.
맞춤형 롤 스탠드 외에도 Evolution 시스템에는 스크린 체인저, 용융 펌프, 믹서, 피드블록 및 다이가 장착될 수 있습니다.전시된 라인의 추가 기능에는 얇은 게이지 애플리케이션을 위한 독점 롤 스큐잉 메커니즘이 포함되어 생산을 중단하지 않고 전체 유압 부하에서 빠른 롤 변경 및 전기 갭 조정을 유지합니다.
Kuhne는 K 2019 기간 동안 Sankt Augustin에서 완전히 새로운 기능을 갖춘 두 개의 스마트 시트 압출 라인을 운영할 예정입니다. 하나는 PET 시트를 생산하기 위한 것입니다.다른 하나는 열성형성 PP/PS/PE 배리어 시트용입니다.
PET 라인은 원래 재료보다 훨씬 더 높을 수 있는 용융물의 IV 값을 정확하게 제어할 수 있는 액체 상태 중축합 반응기를 사용하여 소비자 후 재생(PCR)을 처리합니다.FDA 및 EFSA(유럽식품안전청) 준수 식품 포장용 시트를 생산할 예정입니다.
Barrier 라인은 Kuhne이 말한 엄격한 허용 오차와 우수한 층 분포로 긴 저장 수명이 필요한 응용 분야를 위한 7층 열성형성 시트 구조를 생산할 것입니다.이 라인의 주요 압출기는 KHS(Kuhne High Speed) 압출기이며 에너지, 바닥 공간, 소음, 예비 부품 및 유지 관리 요구 사항을 줄이는 것으로 알려져 있습니다.이 압출기는 코어층에 사용되며 버진 레진 뿐만 아니라 재연마도 처리합니다.이 라인에는 Kuhne 피드블록도 제공됩니다.
Reifenhauser는 자체 피드블록을 선보일 예정입니다.REIcofeed-Pro를 사용하면 작동 중에 재료 흐름을 자동으로 조정할 수 있습니다.
Battenfeld-Cincinnati 부스에서도 PET 시트용 고속 압출기가 눈에 띈다.STARextruder 120은 PET 가공을 위해 특별히 개발되었습니다.압출기의 중앙 유성 롤러 섹션에서 용융된 재료는 매우 얇은 층으로 "압출"되어 가스 제거 및 휘발을 위한 거대한 용융 표면을 생성합니다.STARextruder는 FDA 승인을 받은 대로 사전 건조되지 않은 새로운 재료와 모든 종류의 재활용 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
Graham은 Ultra MD 시스템, 소형 모듈식 압출기 및 3중 튜빙 라인과 같은 기타 시스템을 포함하여 의료용 튜빙을 위한 다양한 American Kuhne 압출 시스템을 선보일 예정입니다.이 라인은 3개의 소형 모듈식 압출기와 통합 TwinCAT Scope View 고속 데이터 수집 시스템이 있는 XC300 Navigator 제어로 구성됩니다.
Davis-Standard는 의료 및 자동차 응용 분야 모두를 위한 엘라스토머 압출 라인을 전시할 예정입니다.여기에는 의료용 실리콘 튜브, 상처 배수관 및 카테터를 생산하는 기술과 유압 및 자동차 호스 및 자동차 씰을 제조하기 위한 엘라스토머 기능이 포함됩니다.새로운 크로스헤드 다이인 Model 3000A는 스크랩을 줄이고 시작 시간을 단축한다고 합니다.크로스헤드는 모든 속도 범위에서 일관된 흐름을 보장하기 위해 테이퍼진 맨드릴 및 고도로 설계된 흐름 경로와 같은 선호하는 기능을 제공할 뿐만 아니라 중단 없이 벽 두께를 조정하기 위한 핀 조정의 스러스트 베어링을 제공합니다.
또한 DS 부스에는 자동차 연료 및 증기 튜브용 압출 시스템, 마이크로 드립 관개 측면, 난방 및 배관 파이프, 취입 섬유 마이크로 덕트, 의료 튜브, 해양 플렉시블 파이프, 맞춤형 파이프 및 튜빙, 와이어 및 튜빙이 전시됩니다. 케이블.
프로필 라인에서 Davis-Standard는 잠재적인 기계 고장에 대한 조기 알림을 제공하여 프로세서가 실시간 예측 유지 관리를 활용할 수 있도록 하는 "스마트" 기술로 청구되는 DS Activ-Check를 선보일 예정입니다.장비 운영자는 문제가 발생하기 전에 경고를 받아 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이면서 귀중한 데이터를 수집합니다.사용자는 이메일 또는 문자를 통해 알림을 수신하고, 스마트 기기 및 원격 PC에서 기기 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.모니터링되는 주요 매개변수에는 압출기 기어 감속기, 윤활 시스템, 모터 특성, 구동 동력 장치, 배럴 가열 및 냉각이 포함됩니다.Activ-Check의 이점은 EPIC III 제어 시스템에서 Microsoft Windows 10을 사용하는 프로필 라인에서 시연됩니다.
엄격한 공차 파이프의 경우 Battenfeld-Cincinnati는 생산 중 파이프 치수를 자동으로 변경할 수 있는 FDC(고속 치수 변경) 파이프 헤드와 2개의 새로운 스파이더 NG PVC 파이프 헤드의 세 가지 제품을 선보일 예정입니다.이러한 도구 중 첫 번째 도구는 이미 고객의 사이트에 배포되었으며 낮은 재료 소비와 좁은 허용 오차를 제공한다고 합니다.3층 헤드에서 파이프의 중간 레이어는 맨드릴 홀더 형상에 의해 안내되는 반면 외부 레이어의 형상은 완전히 수정되었습니다.새로운 형상의 이점은 보고된 탁월한 플러싱 거동으로, 특히 발포 중간층이 있는 PVC 파이프, 고충전 컴팩트 파이프 또는 재연마 중간층이 있는 파이프 제조의 핵심 기능이라고 합니다.K 쇼에서 두 개의 새로운 스파이더 파이프 헤드는 호환되는 압출기와 팀을 이룰 것입니다.
새로운 DTA 160 직접 절단기는 파이프 제조를 위한 이 부스의 가장 큰 다운스트림 혁신 중 하나가 될 예정입니다.새로운 절단 장치를 사용하면 폴리올레핀 파이프와 PVC 파이프를 모두 정확한 길이로 빠르고 정확하며 깨끗하게 절단할 수 있습니다.새로운 칩이 없는 장치의 특별한 하이라이트는 유압 장치 없이 완전히 작동한다는 것입니다.가장 중요한 것은 이는 기존 시스템보다 무게가 약 60% 더 가볍다는 것을 의미합니다.이를 통해 커팅 유닛이 훨씬 더 빠르게 움직일 수 있고 결과적으로 짧은 길이로 작업할 수 있습니다.
컴파운딩에서 코페리온은 45mm 및 70mm 나사 직경으로 크게 재설계된 2개의 ZSK Mc18 압출기를 전시할 예정이다.및 18 Nm/cm3의 특정 토크.최적화된 기계적 및 전기적 기능은 더 나은 작동 편의성과 더 큰 효율성을 제공합니다.두 개의 이축 압출기에는 ZS-B "이지 타입" 사이드 피더와 ZS-EG "이지 타입" 사이드 휘발 장치가 장착됩니다.ZS-B와 ZS-EG는 청소 또는 나사 교체를 위해 프로세스 섹션에서 빠르게 제거하고 다시 설치할 수 있는 "쉬운" 디자인 덕분에 유지 관리 작업에 필요한 시간을 크게 줄입니다.3부분으로 된 덮개 대신 이 압출기에는 이제 다루기가 매우 쉽고 카트리지 히터를 제거하지 않고도 분리할 수 있는 단일 부분 단열 덮개가 장착되어 있습니다.
ZSK 70 Mc18은 K3-ML-D5-V200 유형 진동 피더와 함께 전시될 예정이며 K-ML-SFS-BSP-100 BSP(Bulk Solids Pump) 피더와 함께 제공되는 ZS-B easy가 있습니다.더 작은 ZSK 45 Mc18에는 중량 측정 K2-ML-D5-T35 2축 피더와 함께 제공되는 ZS-B에 K-ML-SFS-KT20 2축 피더가 장착되어 저이송에서 고정밀 급이가 가능합니다. 요금.
이중 베어링 SP 240 스트랜드 펠릿타이저를 통해 Coperion Pelletizing Technology는 SP 시리즈의 한 모델을 전시할 예정이며, 이 모델은 취급을 크게 단순화하기 위해 완전히 재작업되었습니다.새로운 절단 간격 조정 기술로 미세 조정이 더 간단하고 빠르고 정확해집니다.도구 없이 손으로 조정할 수 있습니다.또한 유지 보수 다운타임이 현저히 줄어듭니다.
KraussMaffei(이전의 KraussMaffei Berstorff)는 ZE Blue Power 시리즈의 4가지 새롭고 더 큰 크기를 선보일 예정입니다.공정 엔지니어링 관점에서 볼 때 4개의 대형 압출기(98, 122, 142 및 166mm)는 작은 자매 모델과 동일합니다.이는 새로운 제형의 개발 및 처리를 위한 일관된 확장을 보장하는 것으로 보고됩니다.더 큰 압출기는 또한 동일한 스크류 및 배럴 모듈성을 제공합니다.광범위한 4D 및 6D 배럴 섹션과 다양한 측면 공급 장치 및 가스 제거 장치를 사용할 수 있습니다.
교체 가능한 타원형 라이너는 마모 집약적인 공정을 위한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.KraussMaffei는 새로운 압출기의 큰 크기를 허용하기 위해 약간의 디자인 수정을 했습니다. 하우징 요소는 클램핑 플랜지 대신 나사 결합을 통해 연결되고 카트리지 히터는 세라믹 히터로 교체되었으며 모양이 약간 변경되었습니다.
큰 자유 부피와 높은 비토크의 조합은 엔지니어링 플라스틱 및 고충진 배합을 위한 ZE BluePower의 "보편적 적용"을 가능하게 한다고 합니다.1.65 OD/ID 직경 비율 덕분에 자유 부피는 KM의 이전 ZE UT 압출기 시리즈보다 27% 증가했습니다.또한 ZE BluePower는 16Nm/cm3의 36% 더 높은 토크 밀도를 제공합니다.
Farrel Pomini는 부스에서 Synergy Control System의 라이브 데모와 함께 Compounding Tower 디스플레이를 선보일 예정입니다.후자는 운전자 터치스크린에서 공급 시스템 제어를 제공합니다.업스트림 및 다운스트림 지원 장비의 통합 제어;다운스트림 프로세스의 자동 시작;정상 및 오류 조건에서 자동 종료;원격 모니터링 및 지원 기능.감독(SCADA) 시스템으로 확장 가능합니다.
Farrel Pomini의 모회사인 HF Mixing Group은 K 2019에서 새로운 Advise 4.0 믹싱 룸 자동화 솔루션을 선보일 예정입니다. Advise 4.0은 원자재 보관에서 수동 및 완전 자동화에 이르기까지 믹싱 룸 내의 모든 프로세스를 다루는 모듈식 확장 가능한 시스템입니다. 작은 구성 요소의 계량, 혼합 공정, 다운스트림 장비 및 혼합물 저장.특정 영역 및 기계에 대한 별도의 응용 프로그램을 요구 사항에 따라 선택하고 단일 자동화 시스템으로 병합할 수 있습니다.표준 인터페이스를 통해 ERP 시스템 및 실험실 장비에 쉽게 연결할 수 있습니다.
지금은 자본 지출 조사 시즌이며 제조 업계는 귀하의 참여를 기대하고 있습니다!Plastics Technology의 5분짜리 플라스틱 설문조사를 우편이나 이메일로 받으셨을 가능성이 있습니다.작성하시면 기프트 카드나 자선 기부로 교환할 수 있도록 $15를 이메일로 보내드립니다.당신은 미국에 있고 설문 조사를 받았는지 확실하지 않습니까?액세스하려면 당사에 문의하십시오.
다음은 표준 장비를 씹을 수 있는 조건에서 지속되는 나사와 배럴을 지정하는 방법입니다.
투명도, 강성, HDT 및 처리 속도를 높이는 새로운 첨가제 덕분에 PP에 새로운 포장 기회가 열리고 있습니다.
게시 시간: 2019년 9월 2일