'순환 경제'는 뒤셀도르프에서 사출 성형 전시회의 공통 주제로 Industry 4.0에 합류했습니다.
최근 몇 년 동안 주요 국제 플라스틱 무역 박람회에 참석했다면 플라스틱 가공의 미래가 인더스트리 4.0이라고도 알려진 "디지털화"라는 메시지에 휩싸였을 것입니다.이 주제는 10월 K 2019 쇼에서 계속 유효하며, 이곳에서 수많은 출품업체가 "스마트 머신, 스마트 프로세스 및 스마트 서비스"를 위한 최신 기능과 제품을 선보일 예정입니다.
그러나 올해 행사에서는 또 다른 중요한 주제인 "순환 경제"가 자랑스럽게 떠오를 것입니다. 이 주제는 플라스틱 폐기물의 재활용 및 재사용과 재활용 가능성을 위한 디자인을 위한 전체 전략을 의미합니다.이것이 이번 전시회에서 가장 중요한 주제 중 하나가 될 것이지만 에너지 절약 및 플라스틱 부품의 경량화와 같은 지속 가능성의 다른 요소도 자주 들릴 것입니다.
사출 성형은 순환 경제의 아이디어와 어떤 관련이 있습니까?많은 출품업체가 이 질문에 답하기 위해 노력할 것입니다.
• 용융 점도의 변화는 재활용 플라스틱 성형업체의 주요 과제 중 하나이기 때문에 Engel은 iQ 중량 제어 소프트웨어가 일관된 샷 중량을 유지하기 위해 "즉석에서" 이러한 변화를 자동으로 조정할 수 있는 방법을 보여줄 것입니다.Engel의 가소화 시스템 사업부 책임자인 Günther Klammer는 "지능적인 지원은 재활용 재료를 훨씬 더 광범위한 응용 분야에 적용할 수 있는 기회를 제공합니다.이 능력은 100% 재활용 ABS로 자를 성형할 때 입증될 것입니다.몰딩은 21 MFI와 31 MFI가 있는 서로 다른 두 공급업체의 재활용 재료가 들어 있는 두 호퍼 사이를 전환합니다.
• 이 전략의 버전은 Wittmann Battenfeld가 HiQ-Flow 소프트웨어를 사용하여 재료 점도 변화를 보상하는 동시에 진공 반송을 통해 프레스 옆에 있는 새로운 Wittmann G-Max 9 조립기에서 나오는 부품과 재분쇄 스프루를 포함하는 부품을 성형하는 동안 시연됩니다. 피드 호퍼에.
• KraussMaffei는 PP 버킷을 성형하여 완전한 순환 경제 사이클을 전시할 계획입니다. 그런 다음 파쇄되고 일부 재분쇄물은 성형 새 버킷에 다시 도입됩니다.남은 재분쇄물은 KM(이전 Berstorff) ZE 28 이축 압출기에서 안료 및 20% 활석과 혼합됩니다.이 펠릿은 두 번째 KM 사출기에서 자동차 A-필러용 직물 덮개를 백몰딩하는 데 사용됩니다.KM의 APC Plus 제어 소프트웨어는 균일한 샷 중량을 유지하기 위해 사출에서 유지 압력으로 전환점과 샷에서 샷으로 유지 압력 수준을 조정하여 점도 변화를 자동으로 조정합니다.새로운 기능은 일관된 품질을 보장하기 위해 배럴에서 용융물의 체류 시간을 모니터링하는 것입니다.
Engel의 새로운 skinmelt 동시 주입 시퀀스: 왼쪽 - 코어 재료가 있는 배럴에 스킨 재료를 로드합니다.중앙 - 사출을 시작하고 스킨 재료가 먼저 금형에 들어갑니다.오른쪽 - 충전 후 압력 유지.
• Nissei Plastic Industrial Co.는 해양 및 기타 지역의 플라스틱 폐기물 문제에 기여하지 않을 것으로 추정되는 바이오 기반, 생분해성 및 퇴비화 폴리머 성형 기술을 개선하고 있습니다.Nissei는 가장 잘 알려져 있고 가장 널리 이용 가능한 바이오폴리머인 폴리락트산(PLA)에 집중하고 있습니다.회사에 따르면 PLA는 딥 드로우(deep-draw), 얇은 벽 부품에 대한 적합성이 낮고 PLA의 열악한 흐름 및 이형으로 인한 쇼트 샷 경향으로 인해 사출 성형에 제한적으로 사용되었습니다.
K에서 Nissei는 샴페인 잔을 예로 들어 100% PLA에 대한 실용적인 얇은 벽 성형 기술을 시연할 예정입니다.열악한 흐름을 극복하기 위해 Nissei는 용융 PLA에 초임계 이산화탄소를 혼합하는 새로운 방법을 고안했습니다.초고투명도를 달성하면서 전례 없는 수준(0.65mm)의 박육 성형이 가능하다고 합니다.
• 스크랩 또는 재활용 플라스틱을 재사용하는 한 가지 방법은 함께 주입된 샌드위치 구조의 중간 층에 매립하는 것입니다.Engel은 이 "스킨멜트"에 대해 새롭게 강화된 프로세스를 호출하고 50% 이상의 재활용 함량을 달성할 수 있다고 주장합니다.Engel은 전시회 기간 동안 부스에서 50% 이상의 소비 후 PP로 상자를 성형할 계획입니다.Engel은 부품의 복잡한 형상으로 인해 이것이 특히 어려운 문제라고 말합니다.샌드위치 성형이 새로운 개념은 아니지만 Engel은 더 빠른 사이클을 달성했으며 코어/스킨 비율을 변경할 수 있는 유연성을 허용하는 공정에 대한 새로운 제어를 개발했다고 주장합니다.
또한 "클래식" 동시 주입과 달리 스킨멜트 프로세스는 주입 전에 버진 스킨과 재활용 코어 용융물을 하나의 배럴에 축적하는 것을 포함합니다.Engel은 이것이 동시에 두 배럴에 의한 분사를 제어하고 조정하는 어려움을 피한다고 말합니다.Engel은 코어 재료에 주 인젝터를 사용하고 피부에 대해 첫 번째 배럴보다 위쪽으로 기울어진 두 번째 배럴을 사용합니다.스킨 재료는 코어 재료의 샷 앞에서 메인 배럴로 압출되고 밸브가 닫혀 메인(코어) 배럴에서 두 번째(스킨) 배럴을 차단합니다.표피 재료는 금형 캐비티에 가장 먼저 들어가고 코어 재료에 의해 캐비티 벽에 대해 앞쪽으로 밀려납니다.전체 프로세스의 애니메이션이 CC300 제어 화면에 표시됩니다.
• 또한 Engel은 질소 주입으로 발포된 재활용품으로 장식용 자동차 내장 부품을 백몰딩합니다.Engel은 또한 홀 10과 16 사이의 야외 전시 공간에서 사용 후 플라스틱을 소형 폐기물 용기로 성형할 예정입니다. 인근의 다른 야외 전시에서는 재활용 기계 공급업체인 Erema의 재활용 전시관이 있습니다.그곳에서 Engel 기계는 재활용 나일론 어망으로 카드 상자를 성형합니다.이 그물은 일반적으로 바다에 버려져 해양 생물에 큰 위협이 됩니다.K 쇼에서 재가공된 그물망 재료는 칠레에서 가져온 것으로 미국 기계 제조업체 3곳이 중고 그물을 수거할 수 있는 장소를 마련했습니다.칠레에서는 그물이 Erema 시스템에서 재활용되고 Engel 사출 프레스에서 스케이트보드와 선글라스로 성형됩니다.
• Arburg는 새로운 "arburgGREENworld" 프로그램의 일부로 순환 경제의 두 가지 예를 제시합니다.약 30%의 재활용 PP(Erema)가 "패키징" 버전의 새로운 하이브리드 Allrounder 1020 H(600미터톤)에서 약 4초 만에 8개의 컵을 성형하는 데 사용됩니다(아래 참조).두 번째 예는 Arburg의 비교적 새로운 Profoam 물리적 발포 공정을 활용하여 2액형 프레스에서 기계 도어 핸들을 가정 쓰레기로부터 발포된 PCR 및 TPE로 부분적으로 오버몰딩하여 성형합니다.
쇼 전에 arburgGREENworld 프로그램에 대한 세부 정보가 거의 없었지만 회사는 "arburgXworld" 디지털화 전략에서와 유사하게 명명된 세 가지 기둥인 Green Machine, Green Production 및 Green Services에 의존한다고 말합니다.네 번째 기둥인 녹색 환경에는 Arburg의 내부 생산 프로세스에 지속 가능성이 포함됩니다.
• Boy Machines는 부스에서 바이오 기반 및 재활용 재료의 다섯 가지 응용 프로그램을 실행할 것입니다.
• Wilmington Machinery는 50파운드를 발사할 수 있는 30:1 L/D 사출 배럴을 갖춘 MP 800(800톤) 중압 기계의 새 버전(아래 참조)에 대해 논의할 것입니다.이중 혼합 섹션이 있는 최근 개발된 스크류가 있어 재활용 또는 미사용 재료로 인라인 컴파운딩을 수행할 수 있습니다.
이 쇼에서 주요 하드웨어 개발은 새로운 제어 기능, 서비스 및 혁신적인 애플리케이션보다 덜 강조되는 것 같습니다(다음 섹션 참조).그러나 다음과 같은 몇 가지 새로운 소개가 있을 것입니다.
• Arburg는 하이브리드 기계의 차세대 "H" 시리즈에 추가 크기를 도입할 예정입니다.Allrounder 1020 H에는 600mt 클램프, 1020mm의 타이바 간격, 그리고 Arburg의 가장 큰 기계인 650mt Allrounder 1120 H에도 사용할 수 있는 새로운 크기의 7000 사출 장치(4.2kg PS 샷 용량)가 있습니다.
컴팩트 셀은 비정질 금속 성형을 위한 Engel의 새로운 Victory 120 AMM 기계와 LSR 씰을 오버몰딩하기 위한 두 번째 수직 프레스를 결합하고 둘 사이의 로봇 전송을 사용합니다.
• Engel은 액체 비정질 금속("금속 유리") 사출 성형을 위한 새로운 기계를 선보일 예정입니다.Heraeus Amloy 지르코늄 기반 및 구리 기반 합금은 기존 금속과 비교할 수 없는 높은 경도, 강도 및 탄성(인성)의 조합을 자랑하며 얇은 벽 부품을 성형할 수 있습니다.우수한 내식성과 표면 품질도 주장됩니다.새로운 Victor120 AMM(비정질 금속 성형) 프레스는 사출 속도가 1000mm/sec 표준인 유압 승리 타이바리스 기계를 기반으로 합니다.비정질 금속 사출 성형에 대해 이전에 가능했던 것보다 최대 70% 더 짧은 사이클 시간을 달성한다고 합니다.높은 생산성은 비정질 금속의 높은 비용을 상쇄하는 데 도움이 된다고 Engel은 말합니다.Engel과 Heraeus의 새로운 제휴의 또 다른 이점은 기술을 실행하기 위해 성형업체의 라이선스가 필요하지 않다는 것입니다.
전시회에서 Engel은 완전 자동화된 성형 셀에서 LSR로 비정질 금속을 오버몰딩하는 최초의 제품을 선보일 예정입니다.금속 기판을 성형한 후 데모 전기 부품은 Engel 바이퍼 로봇에 의해 탈형되고 easix 6축 로봇은 LSR 씰을 오버몰딩하기 위한 2 스테이션 회전 테이블이 있는 수직 Engel 인서트 성형 프레스에 부품을 배치합니다.
• Haitian International(여기에서 Absolute Haitian이 대표함)은 올해 초 Jupiter III 도입에 이어 3세대 기계 라인의 3세대를 추가로 선보일 예정입니다(4월 유지 보수 참조).업그레이드된 모델은 향상된 효율성과 생산성을 자랑합니다.최적화된 드라이브와 로봇 및 자동화를 위한 개방형 통합 전략은 유연성을 추가합니다.
새로운 3세대 기계 중 하나는 의료 애플리케이션에 선보일 순수 전기 Zhafir Venus III입니다.이 제품에는 사출 압력 기능이 크게 향상된 새로운 특허 Zhafir 전기 사출 장치가 함께 제공됩니다.매력적인 가격이라고 하는 이 제품은 1개, 2개 및 4개의 스핀들로 제공됩니다.최적화된 토글 디자인은 최대 70%의 에너지 절약을 자랑하는 Venus III의 또 다른 기능입니다.
4개의 스핀들과 4개의 모터가 있는 대형 전기 사출 장치를 위한 특허받은 새로운 Haitian Zhafir 개념.
3세대 기술은 전기 Venus 디자인에 코어 풀 및 이젝터를 위한 통합 유압 드라이브를 추가하는 Zhafir Zeres F 시리즈에서도 선보일 예정입니다.그것은 쇼에서 IML로 포장을 성형할 것입니다.
"세계에서 가장 많이 팔리는 사출기"의 새 버전은 Haitian Drive Systems의 Hilectro 로봇을 사용하여 인서트 성형 셀에서 소비재를 위한 경제적인 솔루션으로 제시될 것입니다.서보유압식 Mars III는 서보유압식, 2판 Jupiter III 시리즈와 유사한 새로운 전체 디자인, 새로운 모터 및 기타 수많은 개선 사항을 갖추고 있습니다.Jupiter III는 또한 자동차 애플리케이션의 쇼에서 실행될 것입니다.
• KraussMaffei는 서보유압식 2-플레이튼 시리즈인 GX 1100(1100mt)에서 더 큰 크기를 출시합니다.IML로 각각 20L의 PP 버킷 2개를 성형합니다.샷 중량은 약 1.5kg이고 사이클 타임은 14초에 불과합니다.이 기계의 "속도" 옵션은 빠른 사출(최대 700mm/sec)과 350mm 이상의 금형 개방 거리로 대형 포장재를 성형하기 위한 클램프 이동을 보장합니다.드라이 사이클 시간은 거의 0.5초 더 짧습니다.또한 표준 KM 나사보다 40% 이상 높은 처리량을 제공하는 폴리올레핀(26:1 L/D)용 HPS 배리어 나사를 사용할 것입니다.
KraussMaffei는 GX 서보유압식 2-플레이튼 라인에서 더 큰 크기를 선보일 예정입니다.이 GX-1100은 단 14초 만에 IML로 2개의 20L PP 버킷을 성형합니다.이것은 또한 Netstal의 Smart Operation 제어 옵션을 통합한 최초의 KM 기계입니다.
또한 이 GX 1100은 최근 KraussMaffei에 통합된 Netstal 브랜드에서 채택한 Smart Operation 제어 옵션이 장착된 최초의 KM 기계입니다.이 옵션은 최대의 유연성이 필요한 설정과 직관적이고 안전한 기계 작동이 필요한 생산을 위한 별도의 제어 환경을 만듭니다.프로덕션 화면의 안내된 사용은 새로운 스마트 버튼과 구성 가능한 대시보드를 사용합니다.후자는 기계 상태, 선택한 프로세스 정보 및 애플리케이션별 작업 지침을 표시하고 다른 모든 제어 요소는 잠겨 있습니다.스마트 버튼은 종료를 위한 자동 퍼지를 포함하여 자동 시작 및 종료 시퀀스를 작동합니다.다른 버튼은 달리기 시작 시 싱글샷 사이클을 시작합니다.다른 버튼은 연속 순환을 시작합니다.안전 기능에는 예를 들어 시작 및 중지 버튼을 연속으로 세 번 누르고 사출 캐리지를 앞으로 이동시키기 위해 버튼을 계속 누르고 있어야 하는 필요성이 포함됩니다.
• Milacron은 올해 초 미국에서 도입된 새로운 "글로벌" Q-시리즈 서보유압 토글을 선보일 예정입니다.55~610톤의 새로운 라인은 부분적으로 독일의 이전 Ferromatik F-시리즈를 기반으로 합니다.Milacron은 또한 NPE2018에서 2250톤이 전시된 대형 서보 유압식 2판 기계의 새로운 Cincinnati 라인을 선보일 예정입니다.
Milacron은 새로운 Cincinnati 대형 서보유압식 2-플레이튼 프레스(위)와 새로운 Q-시리즈 서보유압식 토글(아래)로 관심을 끄는 것을 목표로 합니다.
• Negri Bossi는 600mt에서 1300mt까지의 새로운 Nova sT 서보유압식 기계 라인을 완성하는 600mt 크기를 도입할 예정입니다. - 플래튼 클램프.NPE2018에서 선보인 새로운 Nova eT 순수 전기 제품군의 두 가지 모델도 표시됩니다.
• Sumitomo(SHI) Demag는 5개의 새로운 항목을 표시합니다.포장용 El-Exis SP 고속 하이브리드 시리즈의 업데이트된 두 기계는 어큐뮬레이터 로딩 중 유압을 조절하는 새로운 제어 밸브 덕분에 이전 제품보다 최대 20% 적은 에너지를 소비합니다.이 기계의 사출 속도는 최대 1000mm/sec입니다.두 프레스 중 하나는 시간당 130,000개의 물병 뚜껑을 생산하기 위해 72-캐비티 금형을 가동할 것입니다.
Sumitomo(SHI) Demag는 하이브리드 El-Exis SP 포장 기계의 에너지 소비를 최대 20%까지 절감했으며, 여전히 130,000/hr의 속도로 72개의 캐비티에서 물병 뚜껑을 성형할 수 있습니다.
또한 새로운 것은 IntElect 순수 전기 시리즈의 더 큰 모델입니다.IntElect 500은 이전 460mt의 가장 큰 크기에서 한 단계 업그레이드되었습니다.더 큰 타이바 간격, 금형 높이 및 개방 스트로크를 제공하므로 이전에는 더 많은 톤수가 필요했던 자동차 애플리케이션에 적합합니다.
IntElect S 의료 기기의 최신 크기인 180mt는 오염 물질, 입자 및 윤활유가 없도록 하는 금형 영역 레이아웃을 통해 GMP를 준수하고 클린룸에 적합하다고 합니다.1.2초의 건조 주기 시간으로 "S" 모델은 이전 세대의 IntElect 기계보다 성능이 뛰어납니다.확장된 타이바 간격과 금형 높이로 인해 다중 캐비티 금형을 소형 사출 장치와 함께 사용할 수 있으며 특히 정밀 의료 성형기에 유용하다고 합니다.주기 시간이 3~10초인 매우 엄격한 허용 오차 애플리케이션을 위해 제작되었습니다.64개의 캐비티에서 피펫 팁을 성형합니다.
그리고 표준 기계를 다성분 성형으로 전환하기 위해 Sumitomo Demag는 IntElect 기계와 동일한 서보 드라이브를 사용하는 보조 사출 장치의 eMultiPlug 라인을 공개할 예정입니다.
• Toshiba는 NPE2018에서도 전시된 새로운 ECSXIII 순수 전기 시리즈의 50톤 모델을 전시하고 있습니다.이것은 LSR에 적합하지만 기계의 향상된 V70 컨트롤러와 콜드 러너 제어를 통합하면 열가소성 핫 러너 성형으로도 쉽게 변환할 수 있다고 합니다.이 기계는 NPE에서도 소개된 Yushin의 최신 FRA 선형 로봇 중 하나와 함께 전시될 것입니다.
• Wilmington Machinery는 NPE2018에서 발표된 이후 MP800 중압 사출기를 재설계했습니다.이 800톤, 서보유압식 프레스는 저압 구조용 폼과 최대 10,000psi의 압력에서 표준 사출 성형을 목표로 합니다.50파운드의 샷 용량을 가지고 있으며 최대 72 × 48인치의 부품을 성형할 수 있습니다. 원래는 고정 나사와 플런저가 나란히 있는 2단계 기계로 설계되었습니다.새로운 단일 단계 버전은 직경이 130mm(5.1인치)입니다.왕복 나사와 나사 앞의 인라인 플런저.용융물은 스크류에서 플런저 내부의 채널을 통과하고 플런저 전면에 있는 볼 체크 밸브를 통해 배출됩니다.플런저는 나사 표면적이 두 배이기 때문에 이 장치는 해당 크기의 나사에 대해 평소보다 더 큰 샷을 처리할 수 있습니다.재설계의 주된 이유는 선입/선출 용융 처리를 제공하는 것입니다. 이렇게 하면 용융물의 일부가 과도한 체류 시간 및 열 이력에 노출되어 수지 및 첨가제의 변색 및 열화로 이어질 수 있는 것을 방지할 수 있습니다.Wilmington의 설립자이자 사장인 Russ La Belle에 따르면 이 인라인 스크류/플런저 개념은 1980년대로 거슬러 올라가며 그의 회사에서도 제작한 어큐뮬레이터 헤드 블로우 성형 기계에서 성공적으로 테스트되었습니다.
Wilmington Machinery는 단일 배럴에 인라인 나사와 플런저가 있는 2단계 사출에서 1단계로 MP800 중압 기계를 재설계했습니다.결과 FIFO 용융 처리는 변색 및 분해를 방지합니다.
MP800 사출기의 스크류는 30:1 L/D 및 이중 혼합 섹션을 가지고 있어 재활용 수지 및 첨가제 또는 섬유 강화재와의 배합에 적합합니다.
Wilmington은 또한 바닥 공간을 절약하고자 하는 고객을 위해 최근에 제작한 수직 클램프 구조용 폼 프레스 2개와 더 쉬운 금형 설정 및 공구 비용 절감 측면에서 수직 프레스의 이점에 대해서도 이야기할 것입니다.이러한 대형 서보유압 프레스는 각각 125파운드의 샷 용량을 가지며 사이클당 최대 20개의 부품을 생산하기 위해 최대 6개의 금형을 수용할 수 있습니다.각 금형은 Wilmington의 독점적인 Versafil 사출 시스템에 의해 독립적으로 채워지며, 이 시스템은 금형 채우기를 순서대로 수행하고 각 금형에 개별 샷 제어를 제공합니다.
• Wittmann Battenfeld는 다중 구성 요소 버전에서 처음으로 선보인 새로운 120mt VPower 수직 프레스를 가져올 것입니다('18년 9월 클로즈업 참조).그것은 2+2-캐비티 몰드에서 나일론과 TPE의 자동차 플러그를 성형할 것입니다.자동화 시스템은 SCARA 로봇과 WX142 선형 로봇을 활용하여 랩 핀을 삽입하고 나일론 프리폼을 오버몰드 캐비티로 옮기고 완성된 부품을 제거합니다.
또한 Wittmann의 새로운 제품은 새로운 의료용 버전의 고속 순수 전기 EcoPower Xpress 160입니다.48개의 캐비티에서 PET 혈액 튜브를 성형하기 위해 특수 나사와 건조 호퍼가 제공됩니다.
Arburg의 잠재적으로 흥미로운 개발은 기계 컨트롤러에 금형 충전 시뮬레이션을 추가한 것입니다.Simcon 흐름 시뮬레이션을 기반으로 하는 새로운 "충전 보조 장치"를 기계 제어에 통합한다는 것은 프레스가 생산할 부품을 "알고 있음"을 의미합니다.오프라인으로 생성된 시뮬레이션 모델과 부품 형상을 제어 시스템으로 직접 읽어들입니다.그런 다음 작동 중에 현재 나사 위치와 관련된 부품 충전 정도가 3D 그래픽으로 실시간으로 애니메이션됩니다.기계 작업자는 오프라인으로 생성된 시뮬레이션 결과를 화면 모니터에서 마지막 사이클의 실제 충전 성능과 비교할 수 있습니다.이것은 충진 프로파일의 최적화에 도움이 됩니다.
최근 몇 달 동안 충전 도우미의 기능이 더 넓은 범위의 금형 및 재료를 포괄하도록 확장되었습니다.이 기능은 Arburg의 최신 Gestica 컨트롤러에서 사용할 수 있으며, 이 컨트롤러는 순수 전기 Allrounder 570 A(200mt)에서 처음으로 선보일 예정입니다.지금까지 Gestica 컨트롤러는 더 큰 프레스의 차세대 Allrounder H 하이브리드 시리즈에서만 사용할 수 있었습니다.
Arburg는 또한 섬유 강화재로 3D 프린팅이 가능한 새로운 Freeformer 모델을 선보일 예정입니다.
Boy Machines는 Servo-Plast라고 하는 새로운 가소화 기술과 바닥 공간을 절약할 LR 5 선형 로봇을 위한 새로운 대체 위치 지정 기술을 선보일 것이라고 암시했습니다.
Engel은 두 개의 새로운 특수 목적 나사를 선보일 것입니다.PFS(Physical Foaming Screw)는 직접 가스 주입을 통한 구조적 발포 성형을 위해 특별히 개발되었습니다.보고된 바에 따르면 가스 로딩된 용융물의 균질화를 개선하고 유리 강화재로 수명을 연장합니다.K에서 MuCell 마이크로셀룰러 폼 공정으로 시연됩니다.
두 번째 새로운 나사는 자동차 애플리케이션에서 긴 유리 PP 및 나일론에 대한 증가하는 수요를 충족하도록 설계된 LFS(장섬유 나사)입니다.섬유 파손 및 나사 마모를 최소화하면서 섬유 다발의 분포를 최적화하도록 설계되었습니다.Engel의 이전 솔루션은 긴 유리를 위한 볼트-온 믹싱 헤드가 있는 나사였습니다.LFS는 세련된 기하학의 원피스 디자인입니다.
Engel은 3가지 자동화 제품도 선보이고 있습니다.하나는 이륙 스트로크가 더 길지만 페이로드 용량은 이전과 동일한 바이퍼 선형 서보 로봇입니다.예를 들어, 바이퍼 20의 "X" 스트로크가 900mm에서 1100mm로 확대되어 유로 팔레트에 완전히 도달할 수 있습니다. 이전에는 바이퍼 40이 필요했습니다. X-스트로크 확장은 바이퍼 모델 12의 옵션이 될 것입니다. 60.
Engel은 이러한 향상이 두 가지 "스마트" 인젝트 4.0 기능, 즉 진동을 능동적으로 감쇠하는 iQ 진동 제어와 페이로드에 따라 로봇 동작의 속도를 조정하는 새로운 "멀티다이나믹" 기능에 의해 가능했다고 말합니다.즉, 로봇은 자동으로 가벼운 하중에서는 더 빠르게 움직이고 무거운 하중에서는 느리게 움직입니다.두 소프트웨어 기능 모두 이제 viper 로봇의 표준입니다.
또한 새로운 공압식 스프루 피커인 Engel pic A는 시장에서 가장 오래 지속되고 가장 컴팩트한 스프루 피커로 알려져 있습니다.일반적인 고정 X축 대신에 그림 A에는 매우 좁은 영역 내에서 움직이는 회전 암이 있습니다.이륙 스트로크는 최대 400mm까지 연속적으로 가변적입니다.또한 몇 단계 만에 Y축을 조정할 수 있는 기능이 새로 추가되었습니다.A 축 회전 각도는 0°와 90° 사이에서 자동으로 조정됩니다.조작의 용이성은 특별한 이점이라고 합니다. 완전히 회전하면 그림 A는 전체 금형 영역을 자유롭게 하여 금형 변경을 용이하게 합니다.Engel은 “스프루 피커를 회전하고 XY 조정 장치를 설정하는 데 시간이 많이 걸리는 프로세스는 과거의 일입니다.”라고 말합니다.
Engel은 또한 설치 공간을 최소화하고 셀 구성 요소 간의 안전한 상호 작용을 보장하기 위한 비용 효율적이고 표준화된 솔루션으로 설명되는 "컴팩트 세이프티 셀"도 처음으로 선보였습니다.의료용 셀은 부품 취급 및 상자 교체를 통해 이 개념을 시연할 것입니다. 이 모든 것이 표준 안전 보호 장치보다 훨씬 얇습니다.셀이 열리면 상자 교환기가 자동으로 옆으로 이동하여 금형에 대한 열린 액세스를 제공합니다.표준화된 설계는 다층 컨베이어 벨트 또는 트레이 서버와 같은 추가 구성 요소를 수용할 수 있으며 클린룸 환경에서도 빠른 전환이 가능합니다.
Milacron은 지난 10월 독일에서 열린 Fakuma 2018 쇼에서 처음 소개된 Mosaic 기계 제어에 새로운 iMFLUX 저압 사출 공정을 통합한 최초의 기계 제작업체로서의 선구자적 위치를 과시할 것입니다.이 공정은 더 낮은 압력에서 성형하고 더 많은 응력이 없는 부품을 제공하면서 사이클 속도를 높인다고 주장됩니다.(iMFLUX에 대한 자세한 내용은 이번 호의 특집 기사를 참조하십시오.)
Trexel은 MuCell 마이크로셀룰러 발포를 위한 최신 장비 개발 중 두 가지를 선보일 예정입니다.이전의 특수 나사 및 배럴이 필요하지 않은 새로운 TDM(Tip Dosing Module)은 표준 나사에 개장할 수 있고 섬유 강화에 더 부드러우며 출력을 향상시킵니다(6월 유지 참조).
로봇에서 Sepro는 표준 S5-25보다 50% 더 빠른 최신 모델인 S5-25 Speed Cartesian 모델을 강조하고 있습니다.1초 이내에 금형 공간을 출입할 수 있다고 합니다.또한 SeprSepro America, LLCo가 현재 시각적 제어 기능을 제공하고 있는 Universal Robots의 협동로봇도 전시되어 있습니다.
Wittmann Battenfeld는 새로운 고속 모델뿐만 아니라 고급 R9 제어 장치(NPE에 표시됨)를 갖춘 새로운 X 시리즈 선형 로봇 몇 대를 운영할 예정입니다.
언제나처럼 K의 주요 매력은 참석자들이 오늘날 기술의 한계에 도전하도록 영감을 줄 수 있는 부인할 수 없는 "와우" 요소와 함께 라이브 성형 시연이 될 것입니다.
예를 들어, Engel은 자동차, 전기 및 의료 시장을 겨냥한 여러 전시회에서 중지를 제거하고 있습니다.자동차 경량 구조용 복합 재료의 경우 Engel은 공정 복잡성과 설계 유연성을 향상시키고 있습니다.현재 자동차 산업 R&D를 목표로 하는 하중 분포를 갖는 성형 부품으로 설명하기 위해 Engel은 2개의 통합 적외선 오븐과 3개의 6축 로봇을 포함하는 완전 자동화 공정에서 3개의 다른 모양의 유기 시트를 예열, 예비 성형 및 오버몰딩하는 셀을 운영할 것입니다.
셀의 핵심은 CC300 컨트롤러(및 C10 핸드헬드 태블릿 펜던트)가 있는 이중 800mt 2-플레이튼 프레스로, 이 프레스는 셀의 모든 구성요소(충돌 확인 포함)를 조정하고 모든 작동 프로그램을 저장합니다.여기에는 18개의 로봇 축과 20개의 IR 열 영역, 통합 시트 적재 매거진 및 컨베이어가 포함되며, 모든 구성 요소를 홈 위치로 보내는 단일 시작 버튼과 중지 버튼이 있습니다.이 복잡한 셀을 프로그래밍하기 위해 3D 시뮬레이션이 사용되었습니다.
자동차 경량 구조용 복합 재료를 위한 Engel의 비정상적으로 복잡한 셀은 2개의 IR 오븐과 3개의 6축 로봇을 통합하는 셀에서 예열, 사전 성형 및 오버몰딩되는 두께가 다른 3개의 PP/유리 유기 시트를 사용합니다.
유기 시트의 재료는 연속 유리와 PP로 짜여져 있습니다.Engel이 설계 및 제작한 2개의 IR 오븐이 기계 상단에 장착되어 하나는 수직으로, 하나는 수평으로 장착됩니다.수직 오븐은 가장 얇은 시트(0.6mm)가 열 손실이 거의 없이 즉시 금형에 도달하도록 클램프 바로 위에 위치합니다.움직이는 플래튼 위의 받침대에 있는 표준 수평 IR 오븐은 두 개의 두꺼운 시트(1mm 및 2.5mm)를 예열합니다.이 배열은 오븐이 바닥 공간을 차지하지 않기 때문에 오븐과 금형 사이의 거리를 단축하고 공간을 절약합니다.
모든 유기 시트는 동시에 예열됩니다.시트는 금형에서 미리 성형되고 약 70초 주기로 유리 충전 PP로 오버몰딩됩니다.한 easix 로봇은 가장 얇은 시트를 오븐 앞에서 잡고 다른 로봇은 두 개의 두꺼운 시트를 처리합니다.두 번째 로봇은 두꺼운 시트를 수평 오븐에 넣은 다음 금형에 넣습니다(일부 겹침 포함).가장 두꺼운 시트는 부품이 성형되는 동안 별도의 캐비티에서 추가 예비 성형 주기가 필요합니다.세 번째 로봇(바닥에 장착되고 나머지는 기계 상단에 있음)은 가장 두꺼운 시트를 예비 성형 캐비티에서 몰딩 캐비티로 이동하고 완성된 부품을 이형합니다.Engel은 이 과정을 통해 "이전에는 유기농 시트에서는 불가능하다고 생각했던 뛰어난 결이 있는 가죽 모양"을 얻을 수 있다고 말합니다.이번 시연은 “오가노멜트 공정을 이용한 대형 열가소성 플라스틱 도어 구조물 생산의 토대를 마련했다”고 한다.
Engel은 또한 자동차 내부 및 외부 부품의 장식 공정도 시연할 예정입니다.Leonhard Kurz와 협력하여 Engel은 원스텝 공정으로 포일을 진공 성형, 백몰딩 및 다이컷하는 롤투롤 인몰드 포일 장식 공정을 운영할 것입니다.이 공정은 도막 표면이 있는 다층 포일과 정전용량 전자 장치가 있는 구조화되고 백라이트 가능하고 기능화된 포일에 적합합니다.Kurz의 새로운 IMD Varioform 포일은 복잡한 3D 모양의 백몰딩에 대한 이전의 한계를 극복했다고 합니다.K에서 Engel은 Trexel의 MuCell 공정으로 발포된 파쇄된 식물 스크랩(포일 덮개가 있는 부품)으로 포일을 백몰딩합니다.이 응용 프로그램이 Fakuma 2018에서 소개되었지만 Engel은 금형에서 제품을 완전히 다듬는 공정을 더욱 개선하여 성형 후 레이저 절단 단계를 제거했습니다.
두 번째 IMD 응용 프로그램은 Kurz의 부스에서 Engel 시스템을 사용하여 광택 및 긁힘 방지를 위해 투명한 2성분 액체 PUR 탑코트로 열가소성 전면 패널을 오버몰딩합니다.결과는 외부 안전 센서에 대한 요구 사항을 충족한다고 합니다.
LED 조명은 자동차의 스타일링 요소로 널리 사용되기 때문에 Engel은 높은 발광 효율을 달성하고 전송 손실을 최소화하기 위해 특별히 아크릴(PMMA)을 위한 새로운 가소화 공정을 개발했습니다.너비 1mm × 높이 1.2mm의 미세한 광학 구조를 채우기 위해서는 고품질 용융도 필요합니다.
Wittmann Battenfeld는 또한 Kurz의 IMD Varioform 포일을 사용하여 기능적인 표면을 가진 자동차 헤드라이너를 성형할 것입니다.외부에 부분적으로 반투명한 장식 시트가 있고 부품 내부에 터치 센서 구조가 인쇄된 기능성 시트가 있습니다.서보 C 축이 있는 선형 로봇은 연속 시트를 예열하기 위해 Y축에 IR 히터가 있습니다.금형에 기능성 시트를 삽입한 후, 롤에서 화장 시트를 꺼내 가열하여 진공 성형한다.그런 다음 두 시트가 모두 오버몰딩됩니다.
별도의 시연에서 Wittmann은 25% PCR과 25% 활석을 함유한 Borealis PP 화합물로 독일 스포츠카용 좌석 벤치 지지대를 성형하기 위해 Cellmould 미세다공성 발포 공정을 사용할 것입니다.이 전지는 공기에서 질소를 추출하고 최대 330bar(~4800psi)까지 가압하는 Wittmann의 새로운 Sede 가스 장치를 사용합니다.
의료 및 전자 부품의 경우 Engel은 두 가지 다성분 성형 전시회를 계획하고 있습니다.하나는 비정질 금속으로 전자 부품을 성형한 다음 두 번째 프레스에서 LSR 씰로 오버몰딩하는 위에서 언급한 2-머신 셀입니다.다른 시연은 투명 및 유색 PP의 두꺼운 벽 의료 하우징을 성형하는 것입니다.이전에 두꺼운 광학 렌즈에 적용된 기술을 사용하여 25mm 두께의 부품을 두 층으로 성형하면 사이클 시간이 크게 단축되며, 이는 한 번에 성형할 경우 최대 20분이 될 것이라고 Engel은 보고합니다.
이 공정은 독일 Hack Formenbau의 8개 캐비티 Vario Spinstack 금형을 사용합니다.4개의 위치가 있는 수직 인덱싱 샤프트가 장착되어 있습니다. 1) 투명 PP 본체를 주입합니다.2) 냉각;3) 착색된 PP로 오버몰딩;4) 로봇으로 탈형.성형 시 투명 사이트 글라스를 삽입할 수 있습니다.스택 회전 및 8개의 코어 풀 작동은 모두 Engel이 개발한 새로운 소프트웨어를 사용하는 전기 서보 모터에 의해 구동됩니다.금형 동작의 서보 제어가 프레스 컨트롤러에 통합되어 있습니다.
Arburg 부스의 8개 성형 전시회 중 IMSE(Injection Molded Structured Electronics)의 기능적 IMD 시연이 있을 예정입니다.
또 다른 Arburg 전시회는 8mm 나사, 8개 캐비티 몰드 및 LSR 재료 카트리지를 사용하여 약 20초 안에 무게가 0.009g인 마이크로 스위치를 성형하는 LSR 마이크로몰딩입니다.
Wittmann Battenfeld는 오스트리아의 Nexus Elastomer Systems의 16-캐비티 금형에서 LSR 의료 밸브를 성형할 것입니다.이 시스템은 Industry 4.0 네트워킹을 위한 OPC-UA 통합이 포함된 새로운 Nexus Servomix 계량 시스템을 사용합니다.이 서보 구동 시스템은 기포 제거를 보장하고 드럼을 쉽게 교체할 수 있으며 빈 드럼에 0.4% 미만의 재료를 남깁니다.또한 Nexus의 Timeshot 콜드 러너 시스템은 최대 128개의 캐비티에 대한 독립적인 바늘 차단 제어와 사출 시간에 따른 전체 제어를 제공합니다.
Wittmann Battenfeld 기계는 Sigma Engineering의 부스에서 특히 까다로운 LSR 부품을 성형할 예정이며, 이 부품은 시뮬레이션 소프트웨어가 이를 가능하게 했습니다.무게가 83g인 냄비 홀더는 135mm 흐름 길이에 걸쳐 1mm 벽 두께를 가지고 있습니다(12월 '18 시작 참조).
Negri Bossi는 스페인의 Molmasa의 금형을 사용하여 수평 사출기를 소형 롤온 탈취제 병용 사출 블로우 성형기로 변환하는 특허받은 새로운 방법을 선보일 예정입니다.NB 부스의 또 다른 기계는 회사의 FMC(Foam Microcellular Molding) 공정을 사용하여 발포 WPC(목재 플라스틱 합성물)로 빗자루 브러시를 생산할 것입니다.열가소성 수지와 LSR 모두에 사용할 수 있는 이 기술은 공급 섹션 뒤에 있는 포트를 통해 나사 중앙의 채널에 질소 가스를 주입합니다.가스는 가소화 동안 계량 섹션의 일련의 "바늘"을 통해 용융물에 들어갑니다.
100% 천연 재료로 만든 화장품 용기와 뚜껑은 성형 후 두 부분을 함께 나사로 고정하는 셀에서 Wittmann Battenfeld가 만들 것입니다.
Wittmann Battenfeld는 100% 천연 성분을 기반으로 한 재료로 뚜껑이 있는 화장품 용기를 성형할 예정이며, 이는 특성 손실 없이 재활용될 수 있다고 합니다.4+4-캐비티 몰드가 있는 2액형 프레스는 주 인젝터를 사용하여 IML로 항아리를 성형하고 보조 장치가 있는 뚜껑을 "L" 구성으로 성형합니다.두 개의 선형 로봇이 사용됩니다. 하나는 라벨 배치 및 용기의 탈형용이고 다른 하나는 뚜껑의 탈형용입니다.두 부품은 함께 나사로 고정할 보조 스테이션에 배치됩니다.
올해 쇼의 주인공은 아닐지라도 "디지털화" 또는 인더스트리 4.0이라는 주제는 확실히 강한 존재감을 가질 것입니다.기계 공급업체는 "스마트 기계, 스마트 프로세스 및 스마트 서비스" 플랫폼을 구축하고 있습니다.
• Arburg는 제어 장치에 통합된 충전 시뮬레이션(위 참조)과 나사 마모의 예측 유지 관리가 포함된 새로운 "가소화 보조 장치"를 통해 기계를 더욱 스마트하게 만들고 있습니다.보다 스마트한 생산은 복잡한 턴키 셀을 위한 SCADA(감독 제어 및 데이터 수집) 시스템인 새로운 ACTM(Arburg Turnkey Control Module)을 활용합니다.전체 프로세스를 시각화하고 모든 관련 데이터를 캡처하며 보관 또는 분석을 위해 작업별 데이터 세트를 평가 시스템으로 전송합니다.
그리고 '스마트 서비스' 부문에서는 지난 3월부터 독일에서 서비스를 시작한 'arburgXworld' 고객포털이 K 2019를 기점으로 전 세계적으로 서비스된다. 메인 머신센터, 서비스센터, 숍 및 캘린더 앱, 박람회에서 추가로 유료 기능이 도입될 예정입니다.여기에는 기계 상태에 대한 "셀프 서비스" 대시보드, 제어 시스템 시뮬레이터, 프로세스 데이터 수집 및 기계 설계 세부 정보가 포함됩니다.
• Boy는 쇼 방문객을 위해 개별 제작된 하드/소프트 오버몰드 음료 컵을 생산할 것입니다.각 컵 성형에 대한 생산 데이터 및 개별 키 데이터가 저장되고 서버에서 검색할 수 있습니다.
• Engel은 두 가지 새로운 "스마트" 제어 기능을 강조하고 있습니다.하나는 공정 최적화를 위한 "지능형 보조자"인 iQ 용융 제어입니다.가소화 시간을 자동으로 조정하여 주기를 연장하지 않고도 스크류와 배럴의 마모를 최소화하고, 재료와 스크류 설계를 기반으로 배럴 온도 프로파일 및 배압에 대한 최적의 설정을 제안합니다.보조자는 또한 특정 나사, 배럴 및 체크 밸브가 현재 응용 분야에 적합한지 확인합니다.
또 다른 새로운 지능형 비서는 인공 지능을 완전히 수용하는 회사의 첫 번째 기능으로 설명되는 iQ 프로세스 관찰자입니다.이전 iQ 모듈은 사출 및 냉각과 같은 성형 공정의 개별 요소를 최적화하도록 설계되었지만 이 새로운 소프트웨어는 전체 작업에 대한 전체 공정의 개요를 제공합니다.가소화, 사출, 냉각 및 탈형의 4단계 공정 전체에 걸쳐 수백 개의 공정 매개변수를 분석하여 초기 단계에서 변경 사항을 쉽게 파악할 수 있습니다.소프트웨어는 분석 결과를 프로세스의 4단계로 분할하고 사출기의 CC300 컨트롤러와 Engel e-connect 고객 포털 모두에 대한 이해하기 쉬운 개요를 제공하여 언제라도 원격으로 볼 수 있습니다.
프로세스 엔지니어를 위해 설계된 iQ 프로세스 옵저버는 드리프트를 조기에 감지하여 보다 빠른 문제 해결을 촉진하고 프로세스를 최적화하는 방법을 제안합니다.엥겔의 축적된 처리 노하우를 바탕으로 '최초의 선제적 공정 모니터'라고 표현한다.
Engel은 더 많은 상태 모니터링 기능과 보조 장비 및 여러 사출기에서 데이터를 수집하고 시각화할 수 있는 "에지 장치"의 상업적 출시를 포함하여 K에서 더 많은 도입이 있을 것이라고 약속합니다.이를 통해 사용자는 광범위한 장비의 공정 설정 및 작동 상태를 확인하고 데이터를 Engel의 TIG 및 기타와 같은 MES/MRP 컴퓨터로 보낼 수 있습니다.
• Wittmann Battenfeld는 주입 전에 체크 밸브의 확실한 닫힘을 보장하는 최신 HiQ-Metering을 포함하여 HiQ 지능형 소프트웨어 패키지를 시연할 예정입니다.Wittmann 4.0 프로그램의 또 다른 새로운 요소는 사출기 및 Wittmann 보조 장치에 대한 설정을 저장하여 단일 키 입력으로 전체 셀을 설정할 수 있는 전자 금형 데이터 시트입니다.이 회사는 또한 예측 유지보수를 위한 상태 모니터링 시스템과 이탈리아 MES 소프트웨어 공급업체인 Ice-Flex의 새로운 지분 제품을 선보일 예정입니다. TEMI+는 사출기의 Unilog B8 컨트롤.
• KraussMaffei의 이 분야 뉴스에는 모든 세대의 모든 KM 기계에 인더스트리 4.0을 위한 웹 기반 네트워킹 및 데이터 교환 기능을 장착하기 위한 새로운 개조 프로그램이 포함되어 있습니다.이 제품은 KM의 새로운 DSS(디지털 및 서비스 솔루션) 사업부에서 제공됩니다.새로운 제품 중에는 예측 유지 관리를 위한 상태 모니터링과 "서비스로서의 데이터 분석"이 있습니다.후자는 KM의 새로운 소셜 프로덕션 앱의 기능이 될 것이며 회사는 "완전히 새로운 유형의 프로덕션 모니터링을 위해 소셜 미디어의 장점을 사용합니다"라고 말합니다.이 특허 출원 중인 기능은 사용자 구성 없이 기본 데이터를 기반으로 프로세스 장애를 자동으로 식별하고 가능한 솔루션에 대한 팁을 제공합니다.위에서 언급한 Engel의 iQ 프로세스 옵저버처럼 Social Production은 문제를 조기에 감지하고 예방하거나 해결할 수 있다고 합니다.또한 KM은 시스템이 모든 브랜드의 사출기와 호환된다고 말합니다.산업용 메신저 기능은 WhatsApp 또는 WeChat과 같은 메시징 프로그램을 대체하여 제조 분야의 커뮤니케이션 및 협업을 단순화하고 가속화하기 위한 것입니다.
KM은 또한 5밀리초마다 기계, 금형 또는 다른 곳에서 최대 500개의 신호를 수집하고 결과를 그래프로 표시하여 심층적인 프로세스에 대한 자세한 보기를 제공하는 DataXplorer 소프트웨어의 새로운 개선 사항을 선보일 예정입니다.이번 전시회의 새로운 점은 보조 장치 및 자동화를 포함하여 생산 셀의 모든 요소에 대한 중앙 데이터 수집 지점이 될 것입니다.데이터를 MES 또는 MRP 시스템으로 내보낼 수 있습니다.시스템은 모듈식 구조로 구현될 수 있습니다.
• Milacron은 "MES와 유사한 기능", OEE(전체 장비 효율성) 모니터링, 직관적인 대시보드 및 예측 유지 관리와 같은 기능을 갖춘 M-Powered 웹 포털 및 데이터 분석 제품군을 강조합니다.
인더스트리 4.0의 발전: Engel의 새로운 iQ 프로세스 옵저버(왼쪽);Milacron의 M-Powered(중앙);KraussMaffei의 DataXplorer.
• Negri Bossi는 다양한 표준 및 프로토콜을 사용하는 다양한 기계에서 데이터를 수집하고 해당 데이터를 고객의 ERP 시스템 및/또는 클라우드로 보내는 Amico 4.0 시스템의 새로운 기능을 선보일 예정입니다.이는 플라스틱 가공 분야에서 인더스트리 4.0을 구현하는 데 전념하는 회사인 이탈리아의 Open Plast의 인터페이스를 통해 수행됩니다.
• Sumitomo(SHI) Demag는 myConnect 고객 포털을 통해 원격 진단, 온라인 지원, 문서 추적 및 예비 부품 주문의 최신 제품을 제공하는 연결된 셀을 선보일 예정입니다.
• 지금까지 인더스트리 4.0에 대한 가장 활발한 논의는 유럽과 미국 공급업체에서 이루어졌지만 Nissei는 인더스트리 4.0 지원 컨트롤러인 "Nissei 40"의 개발을 가속화하기 위한 노력을 발표할 것입니다.새로운 TACT5 컨트롤러에는 OPC UA 통신 프로토콜과 Euromap 77(기본) MES 통신 프로토콜이 모두 표준으로 장착되어 있습니다.목표는 기계 컨트롤러가 아직 개발 중인 Euromap 82 프로토콜 및 EtherCAT의 도움으로 로봇, 재료 공급기 등과 같은 보조 셀 장비 네트워크의 핵심이 되는 것입니다.Nissei는 프레스 컨트롤러에서 모든 셀 보조 장치를 설정할 계획입니다.무선 네트워크는 전선과 케이블을 최소화하고 원격 유지 관리를 허용합니다.Nissei는 또한 IoT 기반 자동 품질 검사 시스템을 위한 "N-Constellation" 개념을 개발하고 있습니다.
다음 달 독일 뒤셀도르프에서 열리는 매머드 3년마다 열리는 플라스틱 쇼에서는 사출 성형기 제조업체가 시장의 요구 사항을 해결하는 데 있어 기술적 리더십을 입증해야 합니다.
경량 복합 재료, IML, LSR, 멀티샷, 인몰드 어셈블리, 배리어 코인사출, 마이크로몰딩, 변온 성형, 폼, 에너지 절약 프레스, 로봇, 핫 러너 및 툴링에 관심이 있으시면 이 모든 것이 유효합니다. .
적은 에너지 소비와 자본 투자로 생산성 향상적은 시간, 노동, 에너지 및 자본으로 기계 또는 제조 셀에서 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 10월 K 2013 쇼에서 사출 성형 전시회의 공통 주제였습니다.
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게시 시간: 2019년 11월 26일