매년 PMMI Media Group의 편집자들은 포장 분야에서 차세대 제품을 찾기 위해 PACK EXPO의 통로를 배회합니다.물론, 이 규모의 쇼에서는 우리가 찾는 하나의 큰 것이 아니라 오히려 오늘날의 포장 전문가에게 어떤 방식으로든 혁신적이고 의미가 있는 크고, 중간 및 작은 수많은 것입니다.
이 보고서는 여섯 가지 주요 범주에서 찾은 내용을 요약합니다.우리는 불가피하게 몇 가지를 놓쳤다는 것을 잘 알고 있는 귀하의 검토를 위해 여기에 제시합니다.아마 몇 개 이상일 것입니다.그것이 당신이 들어오는 곳입니다. 우리가 놓친 것을 알려주면 우리가 조사할 것입니다.또는 최소한 다음 PACK EXPO에서 그것을 기대하고 있다는 것을 알게 될 것입니다.
ProMach 회사인 CODING & MARKINGID Technology는 PACK EXPO에서 Clearmark(1)라는 디지털 열전사 잉크젯 기술의 출시를 발표했습니다.HP Indigo 카트리지는 비다공성 및 다공성 인쇄물에 고해상도 텍스트, 그래픽 또는 코드를 인쇄하는 데 사용됩니다.1차, 2차 또는 3차 패키징 애플리케이션에 적합하고 처음부터 특수 제작된 이 제품은 큰 버튼과 서체 글꼴이 있는 10인치 HMI를 사용합니다.생산 속도, 잉크 잔량, 새 잉크 카트리지가 필요한 시점 등과 같은 주요 지표에 대한 추가 정보가 HMI 화면 하단에 명확하게 표시됩니다.
HMI 외에도 완전한 독립형 시스템에는 프린트 헤드와 함께 컨베이어에 장착하거나 플로어 스탠딩 장치로 사용할 수 있도록 쉽게 조정할 수 있는 관형 브래킷 시스템이 함께 제공됩니다.프린트 헤드는 "스마트" 프린트 헤드로 설명되므로 HMI에서 분리할 수 있고 HMI를 여러 프린트 헤드에서 공유할 수 있습니다.HMI를 연결할 필요 없이 계속해서 자체적으로 실행되고 인쇄됩니다.카트리지 자체 내에서 ID Technology는 스마트 카드를 포함하는 HP 45 SI 카트리지를 사용합니다.이를 통해 시스템에 잉크 매개변수 등을 입력할 수 있으며 작업자가 들어가서 아무 것도 프로그래밍할 필요 없이 시스템에서 이를 읽을 수 있습니다.따라서 색상이나 카트리지를 변경하는 경우 작업자가 수행해야 하는 카트리지만 변경하는 것 외에는 아무 것도 없습니다.스마트 카드는 또한 사용된 잉크의 양을 기록합니다.따라서 작업자가 카트리지를 제거하고 잠시 보관한 다음 다른 프린터에 넣으면 해당 카트리지가 다른 프린터에서 인식되고 잉크가 얼마나 남았는지 정확히 알 수 있습니다.
최고의 인쇄 품질이 필요한 고객을 위해 ClearMark는 최대 600dpi의 해상도를 달성하도록 설정할 수 있습니다.300dpi를 인쇄하도록 설정된 경우 ClearMark는 일반적으로 200피트/분(61m/분)의 속도를 유지하며 낮은 해상도에서 인쇄할 때 더 높은 속도에 도달할 수 있습니다.1'2인치(12.5mm)의 인쇄 높이와 무제한 인쇄 길이를 제공합니다.
"이것은 스마트 열전사 잉크젯 프린터의 새로운 ClearMark 제품군의 첫 번째 제품입니다.HP가 새로운 TIJ 기술을 계속 도입함에 따라 HP는 이를 중심으로 새로운 시스템을 설계하고 제품군의 기능을 더욱 확장할 것이라고 ID Technology의 제품 마케팅 이사인 David Holliday는 말합니다.“많은 고객에게 TIJ 시스템은 CIJ보다 큰 이점을 제공합니다.CIJ 프린터를 세척하는 번거로움을 없애는 것 외에도 새로운 TIJ 시스템은 노동력과 유지 보수의 중단 시간을 고려한 후 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다. 유지 보수가 필요 없는 시스템 사용 - 작동 중인 인쇄 시스템의 비디오를 보려면 pwgo.to/3948로 이동하십시오.
레이저 코딩 10여 년 전, Domino Printing은 CO2 레이저로 PET 병에 안전하게 인쇄하기 위해 Blue Tube 기술을 발명했습니다.PACK EXPO에서 이 회사는 Domino F720i 파이버 레이저 포트폴리오(2)로 알루미늄 캔 CO2 레이저 코딩을 위한 솔루션을 북미에 소개했습니다.
Domino에 따르면 유체 소비, 세척 절차를 위한 가동 중지 시간, 포장 변형으로 인한 긴 교체가 음료 제조업체에 효율성 문제를 야기하고 있습니다.이는 추적성을 위한 날짜 및 로트 코딩을 포함하여 많은 영역에서 문제를 나타냅니다.이러한 문제를 해결하기 위해 Domino는 음료 생산 환경을 위한 턴키 시스템인 The Beverage Can Coding System을 개발했습니다.시스템의 핵심은 IP65 등급과 견고한 디자인을 갖춘 F720i 파이버 레이저 프린터로, 최대 45°C/113°F의 극도로 가혹하고 습하며 온도가 까다로운 생산 환경에서 연속 출력을 유지할 수 있습니다.
Domino North America의 레이저 제품 마케팅 관리자인 Jon Hall은 "음료 캔 코딩 시스템은 알루미늄 캔에 대한 규정 준수 및 브랜드 보호에 이상적인 깨끗하고 명확한 지울 수 없는 마킹을 제공합니다."라고 말합니다."또한 도미노 시스템은 오목한 표면에 고품질 및 고속으로 코드를 인쇄할 수 있습니다." 하나의 시스템은 시간당 최대 100,000개의 캔을 마킹할 수 있으며 캔당 20자 이상을 마킹할 수 있습니다. 캔에 결로 현상이 있습니다.'
파이버 레이저를 보완하는 시스템에는 5가지 다른 주요 구성 요소가 있습니다. 1) 처리 영역에서 연기를 추출하고 먼지가 광학 장치를 덮거나 레이저 출력을 흡수하지 않도록 유지하는 DPX 연기 추출 시스템.2) 선택적 카메라 통합;3) 레이저 클래스 1 표준을 완전히 준수하는 Domino에서 개발한 가드4) 다양한 크기의 캔을 쉽게 교체할 수 있는 퀵 체인지 시스템;5) 렌즈 보호를 위한 보호 창으로 최고의 인쇄 품질을 유지하고 청소를 단순화합니다.
TIJ 인쇄 HP 특수 인쇄 시스템의 핵심 파트너인 CodeTech는 포장 공간, 특히 식품 포장 분야에서 수많은 디지털 TIJ 프린터를 판매했습니다.PACKage Printing Pavilion의 PACK EXPO에서 CodeTech는 전시회에서 두 가지 새로운 HP 기반 기술을 강조했습니다.하나는 완전히 밀봉된 IP 65 등급 세척 프린터였습니다.PACK EXPO에서 공식 데뷔한 다른 하나는 TIJ 프린트 헤드를 위한 자체 밀봉, 자체 닦음 셔터 시스템이었습니다.위생 주기 동안 프린트 헤드에서 카트리지를 제거할 필요가 없습니다.셔터 프린트 헤드 내부에는 이중 실리콘 와이퍼 블레이드, 퍼지 웰 및 밀봉 시스템이 내장되어 있어 카트리지를 닦거나 다른 유지 관리를 수행할 필요 없이 몇 주 동안 제자리에 둘 수 있습니다.
이 시스템은 또한 IP 등급이며 주요 식품 포장 사용자를 염두에 두고 위생적으로 설계되었습니다.육류, 치즈, 가금류 공장에서 흔히 볼 수 있는 f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f/f___________________ △__ △_ △�가금류 공장에 쉽게 통합될 수 있습니다.PACK EXPO에서 촬영한 이 기술의 비디오를 보려면 pwgo.to/3949로 이동하십시오.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc.는 회사의 새롭고 안정적이며 내구성이 뛰어난 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터인 DuraCode™의 출시를 발표했습니다.DuraCode는 이번 달에 전 세계의 광범위한 산업 응용 분야에서 상용화되었습니다.그리고 PACK EXPO의 남쪽 홀에 있는 S-4260에서는 견고한 새 프린터가 전시되었습니다.
DuraCode는 견고한 IP55 등급 스테인리스강 구조로 설계되었으며 매일 최고 품질의 코드를 지속적으로 제공합니다. InkJet Inc.에 따르면 이 프린터는 극한의 온도, 습도, 진동 및 기타 산업 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 고해상도 인터페이스를 통해 조작이 간편하다는 이점이 추가되었습니다.
DuraCode의 신뢰성은 InkJet, Inc.의 포괄적인 잉크 및 메이크업 용액 포트폴리오로 인해 업계에서 타의 추종을 불허하는 여러 품질 관리 프로세스를 거쳤습니다.이 프린터는 네트워크 및 로컬 스캐너를 통한 인쇄 데이터 옵션과 빠른 필터 및 유체 교환을 제공하므로 저렴한 소유 비용으로 강력한 성능을 보장합니다.
InkJet, Inc.의 기술 서비스 그룹은 고객과 협력하여 특정 기질 및 공정에 적합한 잉크를 보장하고 설치 지원을 통해 스트레스 없는 경험을 보장하고 생산 가동 시간을 극대화하는 데 중점을 두고 있습니다.
“고객에게 최고의 품질, 최고 성능의 장비 및 유체를 제공하는 것이 우리의 최우선 과제입니다.InkJet, Inc. 회장 Patricia Quinlan은 "DuraCode는 유통업체와 최종 사용자의 기대를 충족하고 그 기대를 뛰어넘겠다는 약속의 연속임을 나타냅니다. 우리의 지속적인 제품 개발 이니셔티브를 통해 고객의 요구를 예상하고 해결합니다. , 그래서 우리는 올바른 유형의 프린터, 유체, 부품 및 서비스를 제공할 수 있는 완벽한 준비를 갖추고 있습니다.”
시트에서 열 성형 자재 투입 감소 및 지속 가능성은 올해 PACK EXPO의 주요 트렌드였습니다. 브랜드 소유자는 지속 가능성 프로필을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 방법을 동시에 모색하기 때문입니다.
Harpak-Ulma의 인라인 열성형 기계는 스크랩을 거의 제거하고 재료 투입량을 거의 40%까지 줄입니다.새로운 Mondini Platformer™ 인라인 트레이 열성형기(3)는 롤스톡 필름을 직사각형 시트로 자른 다음 독점 기술을 사용하여 트레이를 형성합니다.이 기계는 98%의 성형 재료를 사용하여 필름 두께와 트레이 디자인에 따라 200 트레이/분의 속도로 최대 2.36인치의 다양한 깊이의 직사각형 및 정사각형 형식을 모두 생산할 수 있습니다.
현재 승인된 필름 범위는 HIPS뿐 아니라 PET 및 차단성 PET에 대해 12~28mil입니다.#3 케이스 준비 트레이는 분당 최대 120개의 트레이를 실행할 수 있습니다.기계는 일반적으로 10분 이내에 형식을 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다.최첨단 공구 설계는 전환 비용과 복잡성을 줄여 신제품 도입에 부담을 줄 수 있는 시간과 비용을 절감합니다.이 프로세스는 열성형 부품에 대해 트레이에 놀라운 강성을 부여하는 턴다운 플랜지가 있는 고품질 마감 트레이를 생산합니다.가장 인상적인 것은 이 공정에서 스크랩의 매트릭스를 생산하는 기존의 열성형 충전/밀봉 시스템과 사전 성형된 트레이 생산의 일반적인 15% 폐기물에 비해 2%의 스크랩 손실이 발생한다는 것입니다.
그런 종류의 저축이 합산됩니다.다음 시나리오를 고려하십시오. 주당 80시간 동안 50개의 트레이/분당 3개의 패딩 처리된 케이스 준비 트레이를 실행하는 단일 전체 근육 라인은 연간 약 1,200만 개의 트레이를 생산합니다.Platformer는 트레이당 10.7센트의 재료 비용으로 해당 볼륨을 생산합니다. 재료만으로 사전 형성된 트레이당 평균 최대 38% 또는 1,200만 개 단위로 $700,000를 절약할 수 있습니다.추가 이점은 미리 형성된 인벤토리에 비해 롤스톡을 인벤토리화하여 공간을 75% 줄일 수 있다는 것입니다.이 시나리오에서 고객은 상업용 트레이 공급업체에 지불하는 것보다 약 2~3배 적은 비용으로 자신만의 새로운 트레이 형식을 만들 수 있습니다.
지속 가능성은 우리 시대의 중요한 사회적 및 비즈니스 목표이지만 린 철학의 근본적인 측면이기도 합니다.위의 시나리오에서 필름 스톡은 22번의 배송으로 배송될 수 있지만 사전 형성된 스톡의 경우 71번의 배송이 가능합니다.이는 트럭 운행 횟수가 49회나 줄어들었고 2,744개의 팔레트가 제거되었습니다.이는 탄소 발자국 감소(~92미터톤), 화물 및 취급 비용 절감, 폐기물 제거 감소(매립 340파운드) 및 저장 비용 감소로 이어집니다.
린 고객 개념을 유지하기 위해 Mondini는 관련 "부가가치" 기회를 포함하려고 했습니다.자신만의 트레이를 만들 때의 중요한 이점은 트레이에 회사 로고를 엠보싱하거나 계절 또는 기타 마케팅 메시지를 삽입할 수 있다는 것입니다.이는 현재 시장 옵션에 비해 상당히 낮은 비용으로 달성할 수 있습니다.
물론 가장 혁신적인 솔루션이라도 ROI 스니프 테스트를 통과해야 합니다.ROI 계산은 가정과 입력에 따라 달라지지만 위의 시나리오를 기반으로 몇 가지 대략적인 결론을 내릴 수 있습니다.간단한 계산에 따르면 10~13개월 범위의 투자 회수와 함께 연간 운영 비용 절감액이 7억 7000만~100만 달러로 추정됩니다(ROI는 트레이 및 출력 크기에 따라 변경됨).
Harpak-ULMA의 Kevin Roach 사장은 “고객은 최대 38%의 자재 절약을 실현하고 노동력과 창고 공간 요구사항을 줄이는 동시에 탄소 발자국을 개선할 수 있습니다.이것이 바로 이 혁신의 가시적인 영향입니다.'
THERMOFORMING 열성형 장비의 또 다른 유명한 제조업체는 PACK EXPO 부스에서 새로운 X-Line 열성형기(4)를 선보였습니다.최대의 유연성과 가동 시간을 보장하기 위해 X-Line을 통해 운영자는 10분 이내에 패키지 구성을 변경할 수 있습니다.
데이터 수집을 위한 연결성은 Multivac 영업 및 마케팅 부사장 Pat Hughes가 설명했듯이 Industry 4.0의 요구 사항을 충족하도록 설계된 X-Line의 기능이기도 합니다.기술을 완전히 구현하기 위해 Hughes는 회사가 "공통 플랫폼을 사용하여 데이터를 수집하고 클라우드를 사용하려는 파트너"를 찾고 있다고 말했습니다.
Multivac이 자랑하는 X-Line의 특징으로는 최대의 포장 신뢰성, 보다 일관된 포장 품질, 높은 수준의 공정 속도, 쉽고 안정적인 작동이 있습니다.그 기능 중에는 원활한 디지털화, 포괄적인 센서 시스템, Multivac Cloud 및 Smart Services와의 네트워킹이 있습니다.
또한 Multivac Cloud에 대한 X-Line의 연결을 통해 사용자는 Pack Pilot 및 Smart Services에 액세스할 수 있습니다. 이 서비스는 지속적인 연결과 소프트웨어, 필름 가용성, 기계 설정 및 기타 관련 데이터에 대한 최신 정보를 제공합니다. 특별한 작업자 지식 없이도 기계를 사용할 수 있습니다.
X-Line은 가스 플러싱 공정인 X-MAP과 함께 제공되며, 가스 플러싱 공정은 수정된 분위기의 패킹을 위해 정밀하게 제어할 수 있습니다.마지막으로 사용자는 오늘날 모바일 장치의 작동 논리에 해당하는 직관적인 HMI 3 멀티 터치 인터페이스를 통해 X-Line을 작동할 수 있습니다.HMI 3는 다양한 접근 권한 및 작동 언어를 포함하여 개별 작업자를 위해 설정할 수 있습니다.
무균 충전 PACK EXPO는 인도에서 온 것을 포함하여 액체 충전 시스템의 혁신이 없다면 어떻게 될까요?빠르게 성장하는 선도적인 음료 주스 브랜드인 Fresca가 시선을 사로잡는 홀로그램 무균 주스 팩 제품을 최초로 출시한 곳입니다.홀로그램 장식이 있는 무균 충전 200mL 주스 팩은 Uflex의 Asepto Spark 기술(5)의 세계 최초 상용 사례입니다.홀로그램 용기와 무균 충전 장비는 모두 Uflex에서 제공합니다.
Fresca는 인도의 여러 지역에 강력한 입지를 갖춘 3개의 제조 시설을 보유하고 있습니다.그러나 여기에 표시된 트로피컬 믹스 및 구아바 프리미엄 주스 제품은 Asepto Spark 기술에 대한 회사의 첫 번째 진출을 나타냅니다.8월 출시는 힌두교의 가장 인기 있는 축제 중 하나인 11월 7일 빛의 축제인 디왈리(Diwali)를 앞두고 있었습니다.
프레스카(Fresca)의 아킬 굽타(Akhil Gupta) 전무이사는 "사람들이 새롭고 매력적인 선물을 찾고 있을 때 출시하기에 이상적인 시기라고 생각한다"고 말했다.“Uflex의 브랜드 Asepto의 도움으로 우리는 Fresca의 200-mL 트로피컬 믹스 프리미엄 및 구아바 프리미엄의 반짝이는 홀로그램 팩에서 소비자 경험을 활성화할 수 있습니다.포장은 소매 관점에서 마케팅 차별화 요소 역할을 할 뿐만 아니라 생산에서 소비까지 제품의 안전한 여정을 위한 주요 구성 요소를 관리합니다.부드러움과 우월한 맛은 과육의 비율이 높아 소비자들에게 훌륭한 음주 경험을 선사한다.
“출시 첫날, 다가오는 설 연휴를 맞아 대량 주문을 받을 수 있었습니다.이 형식을 통해 우리가 연관시키려던 길은 이제 Fresca Holographic 팩의 선반을 채우는 데 동의하고 환영했습니다.우리는 2019년에 1,500만 팩을 목표로 하고 있으며 향후 2-3년 안에 인도에서 지리적 범위를 늘릴 계획입니다.”
식품 및 음료 생산자가 무균 포장에 의존하는 다른 구조와 마찬가지로 이 구조는 판지, 호일 및 폴리에틸렌을 포함하는 6층 적층입니다.Uflex는 무균 충전 장비의 정격 속도가 200mL 팩/시간당 7,800개라고 말합니다.
충전, 라벨링Sidel/Gebo Cermex는 EvoFILL 캔 충전 시스템(6)과 EvoDECO 라벨링 라인(7)으로 PACK EXPO에서 충전 및 라벨링을 시작했습니다.
EvoFILL Can의 접근 가능한 "베이스 없음" 디자인은 쉬운 청소를 제공하고 충진 환경에서 잔여 제품을 제거합니다.필러의 개선된 CO2 사전 플러싱 시스템은 맥주 생산자를 위한 O2 픽업을 30ppb까지 감소시키면서 총 CO2가 사용되기 때문에 투입량을 줄입니다.
세심하게 고려된 인체 공학, 세척 용이성을 위한 외부 탱크, 고효율 서보 모터 및 빠른 전환이 특징입니다.또한 유연성과 속도를 위해 단일 및 이중 캔 인피드 옵션을 모두 제공합니다.전반적으로 회사는 기계가 시간당 130,000개 이상의 캔을 생산하여 98.5%의 효율성을 달성할 수 있다고 말합니다.
이에 뒤지지 않는 EvoDECO 라벨러 라인은 4가지 모델로 유연성과 볼륨을 제공합니다.EvoDECO Multi를 사용하면 제조업체는 시간당 6,000~81,000개의 컨테이너 속도로 단일 기계에서 다양한 형식과 치수(0.1L~5L)로 PET, HDPE 또는 유리에 여러 라벨 유형을 적용할 수 있습니다.EvoDECO Roll-Fed는 98%의 효율로 시간당 최대 72,000개의 컨테이너를 생산할 수 있습니다.EvoDECO 접착식 라벨러에는 6가지 다른 캐러셀 크기, 최대 5개의 라벨링 스테이션 및 36가지 구성 가능성이 장착될 수 있습니다.그리고 EvoDECO Cold Glue 라벨러는 6가지 캐러셀 크기로 제공되며 최대 5개의 라벨링 스테이션이 있어 병 크기, 출력 요구 사항 및 제품 유형에 따라 쉽게 구성할 수 있습니다.
액체 충전 처리량에 대해 진지하게 생각하는 수제 맥주 양조자를 위한 캔 충전 시스템은 어떻습니까?이것이 바로 Berry-Wehmiller 회사인 Pneumatic Scale Angelus가 선보인 것으로, 가변 속도 CB 50 및 CB 100(50 또는 100캔/분의 속도를 나타냄) 완전 통합형 필러 및 시머 양조 시스템을 시연했습니다. 양조업자 (8).
시스템의 6개(CB 50) ~ 12개(CB 100) 개별 충전 헤드는 움직이는 부품 없이 정밀한 Hinkle X2 유량계 기술을 사용합니다.CO2 세척 시스템은 낮은 용존 산소(DO) 수준을 달성합니다.제어된 충전량은 맥주 낭비가 적고 DO 수준이 낮으면 맥주가 더 오래 신선함을 유지한다는 의미입니다.모든 직접 제품 접촉 부품은 부식제를 포함하여 최대 180도까지 CIP(Clean-In-Place)를 허용하는 316L 스테인리스 스틸 또는 위생 등급 재료입니다.
기계적으로 작동되는 시머는 첫 번째 및 두 번째 작동 시밍 캠, 이중 레버 및 스프링이 장착된 하부 리프터가 특징입니다.이 입증된 기계적 통조림 방법을 통해 다양한 재료 및/또는 캔 크기를 실행할 때 우수한 솔기 품질과 손쉬운 전환이 가능합니다.
CB 50 및 CB 100은 모두 프로세서(PLC), 모터 드라이브(VFD) 및 직관적인 운영자 인터페이스(HMI)를 포함한 로크웰 구성 요소를 사용합니다.
PACKAGE DESIGN SOFTWARE 경쟁이 치열한 소비재 시장에서는 출시 속도가 그 어느 때보다 중요합니다.이번 전시회에서 구조적 포장 디자인 서비스, 패키지 디자인 분석, 프로토타이핑 및 금형 제조를 제공하는 R&D/Leverage는 고객이 패키지 디자인을 초기 단계에서 실시간으로 시각화하는 데 도움이 되는 소프트웨어 도구(9)를 공개했습니다. 모든 프로토타입 비용.LE-VR은 R&D/레버리지 자동화 엔지니어 Derek Scherer가 집에서 여가 시간에 개발한 가상 현실 프로그램입니다.그가 회사 CEO Mike Stiles에게 그것을 보여주었을 때, Stiles는 R&D/레버리지와 그 고객들을 위한 프로그램의 가치를 즉시 인식했다고 말했습니다.
견고한 포장을 목표로 하는 실시간 VR 도구는 고객이 제품이 진열대에서 어떻게 보일지 볼 수 있는 현실적인 360도 환경에 패키지를 배치합니다.현재 두 가지 환경이 있습니다.하나, 슈퍼마켓은 쇼에서 시연되었습니다.그러나 Scherer는 R&D/레버리지가 설계할 수 있는 환경에 관해서는 "무엇이든 가능합니다"라고 설명합니다.VR 프로그램 내에서 고객은 패키지의 크기, 모양, 색상, 재료 및 기타 매개변수를 조정하고 라벨링 옵션을 볼 수 있습니다.VR 장갑을 사용하여 사용자는 환경을 통해 패키지를 이동하고 패키지 옵션을 선택하면 해당 디자인과 관련된 모든 데이터를 기록하는 스캐너로 컨테이너를 가상으로 실행할 수 있습니다.
R&D/Leverage는 다양한 최종 사용자 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 패키지 디자인 및 환경으로 소프트웨어를 지속적으로 업데이트할 계획입니다.회사는 경쟁 제품으로 가상 선반을 비축할 수도 있으므로 고객이 패키지를 비교하는 방법을 볼 수 있습니다.
Scherer는 "소프트웨어의 장점 중 하나는 매우 사용자 중심적이고 사용자 친화적으로 설계되었다는 점입니다.튜토리얼은 단 몇 초면 됩니다. - pwgo.to/3952에서 LE-VR에 대한 비디오를 시청하십시오.
캐리어 적용 최소한 한 전시자는 소비자가 지역 상점에서 4개 또는 6개 팩을 운반하는 데 사용하는 캐리어 또는 손잡이에 대한 새로운 해석을 보여주기 위해 바빴습니다(10).ProMach 브랜드인 Roberts PolyPro는 성장하는 수제 맥주, 사전 혼합 알코올, 통조림 와인 및 일반 모바일 통조림 시장을 위한 사출 성형 캔 핸들을 제공합니다.회사에 따르면 압출 핸들은 운송 비용 절감을 위해 탁월한 큐브 활용도를 제공합니다.
이 회사는 PACK EXPO를 사용하여 4팩 및 6팩 캔 핸들 라인에 완전히 새로운 클립(현재는 슬림하고 날렵한 모델이라고 함)이 있는 플라스틱 소비 제한 프로토타입을 도입했습니다.스펙트럼의 다른 쪽 끝에서 회사는 맞춤형 금형을 통해 재료를 추가할 수 있는 능력을 시연하여 더 큰 브랜드 소유자에게 캔 핸들에 추가 마케팅 및 메시징 공간을 허용했습니다.
Robert PolyPro의 영업 이사인 Chris Turner는 "캔 손잡이에 삽입하거나 엠보싱할 수 있는 기능이 있습니다."라고 말합니다."수제 맥주 양조업자는 브랜드 이름, 로고, 재활용 메시지 등을 추가할 수 있습니다."
Roberts Polypro는 또한 크래프트 브루의 정교함 요구와 양의 범위를 포괄하도록 설계된 다양한 캔 핸들 적용 스테이션을 시연했습니다.MAS2 수동 캔 핸들 애플리케이터는 분당 48캔의 속도로 추적할 수 있습니다.MCA10 반자동 캔 핸들 애플리케이터는 최대 10사이클/분의 속도로 맥주 4팩 또는 6팩을 처리합니다.그리고 최고 수준의 정교함에서 THA240 자동 도포기는 분당 240캔의 속도를 낼 수 있습니다.
HANDLE APPLICATION 플라스틱 또는 강화 종이 버전으로 제공되는 다른 종류의 운반 손잡이를 선보인 것은 PACK EXPO에 처음 참가한 Persson이었습니다.이 스웨덴 회사는 상자나 케이스 또는 기타 패키지에 손잡이를 놓는 손잡이 부착기를 시연했으며, 최대 12,000개/hr의 속도를 낼 수 있습니다.독특한 엔지니어링과 Persson의 평평한 핸들 디자인으로 인해 이러한 속도에 도달했습니다.핸들 애플리케이터는 폴더/글루 기계와 도킹되고 애플리케이터의 PLC는 기존 장비와 동기화되어 사전 설정된 생산 속도로 실행됩니다.몇 시간 만에 설치할 수 있으며 필요한 경우 한 라인에서 다른 라인으로 쉽게 이동할 수 있습니다.
회사에 따르면 가장 큰 글로벌 브랜드 이름은 탁월한 속도, 저렴한 비용, 높은 품질과 강도, 지속 가능성으로 인해 Persson 핸들을 사용합니다.Persson의 플라스틱 및 강화 종이 손잡이는 단 몇 센트에 불과하며 40파운드가 넘는 패키지를 운반하는 데 사용됩니다.
"A NEW LABELING ERA" 라벨링 측면에서 Krones는 쇼에서 데뷔한 ErgoModul(EM) 시리즈 라벨링 시스템의 도입으로 "새로운 라벨링 시대의 시작"을 열고 있다고 말합니다. .거의 모든 애플리케이션에 대해 구성할 수 있는 시스템은 3개의 주요 기계, 6개의 테이블 직경 및 7개의 라벨링 스테이션 유형으로 구성되며 개별 요소를 결합하기 위한 다양한 옵션을 제공합니다.
세 가지 주요 기계는 1) 교체 가능한 라벨링 스테이션이 있는 기둥이 없는 기계입니다.2) 고정된 라벨 스테이션이 있는 기둥 없는 기계;및 3) 탁상용 기계.라벨링 방법 및 속도에는 72,000컨테이너/시간의 콜드 글루 또는 핫 멜트가 있는 사전 절단 라벨, 81,000/시간의 핫 멜트가 있는 릴 공급 라벨, 최대 60,000/시간의 자체 접착식 릴 공급 라벨이 포함됩니다.
교체 가능한 라벨링 스테이션 옵션이 있는 컬럼리스 기계의 경우 Krones는 801 ErgoModul을 제공합니다.고정 라벨링 스테이션이 있는 컬럼리스 기계에는 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro 및 805 Autocol Pro가 있습니다.탁상용 기계에는 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic 및 895 Autocol이 있습니다.
기둥이 없는 메인 머신은 브러싱-온 유닛, 컨테이너 플레이트 및 센터링 벨의 인체공학적 교체와 브러싱-온 거리의 최적 사용을 포함하여 새로 생성된 기계 레이아웃을 특징으로 합니다.기계의 독립형 라벨링 스테이션은 3면에서 접근할 수 있고 위생적인 디자인은 최적의 세척 특성을 제공한다고 Krones는 말했습니다.pwgo.to/3953에서 비디오를 시청하십시오.
라벨링 Fox IV Technologies의 새로운 5610 라벨 프린터/애플리케이터(11)에는 미들웨어를 사용하지 않고 pdf로 직접 전송된 라벨 형식을 인쇄하고 적용하는 기능이 있습니다.
이전에는 프린터/어플리케이터가 pdf를 활용하기 위해 pdf를 프린터의 모국어 형식으로 번역하기 위해 일부 유형의 미들웨어가 필요했습니다.5610과 프린터에 탑재된 PDF 앱을 사용하면 레이블 디자인을 Oracle 및 SAP와 같은 ERP 시스템과 그래픽 프로그램에서 pdf 형식으로 직접 보낼 수 있습니다.이것은 미들웨어와 발생할 수 있는 번역 오류를 제거합니다.
복잡성과 추가 단계를 제거하는 것 외에도 라벨 프린터로 직접 인쇄하면 다음과 같은 다른 이점이 있습니다.
• ERP 시스템에서 생성된 pdf를 사용하여 해당 문서를 나중에 검색하고 다시 인쇄할 수 있도록 보관할 수 있습니다.
• 원하는 인쇄 크기로 pdf를 생성할 수 있어 바코드 스캔 문제가 발생할 수 있는 문서의 크기를 조정할 필요가 없습니다.
5610의 다른 기능에는 아이콘 기반의 대형 7인치가 있습니다.풀 컬러 HMI, 2개의 USB 호스트 포트, 16인치.대용량 애플리케이션을 위한 OD 라벨 롤 용량, 재배치 가능한 컨트롤 박스 및 RFID 인코딩(옵션).
금속 탐지 PACK EXPO에는 테스트 및 검사 측면에서 새롭고 혁신적인 장비가 다양하게 구비되어 있습니다.Fortress Technology의 Interceptor DF(12)는 고가 식품, 특히 제과 및 측면 프로파일이 낮은 제품에서 금속 오염 물질의 검출을 극대화하도록 설계되었습니다.이 새로운 금속 탐지기는 음식을 다중 스캔할 수 있는 다중 방향 기술을 특징으로 합니다.
마케팅 코디네이터인 Christina Ducey에 따르면 "Interceptor DF(divergent field)는 감지하기 어렵고 다른 기술에서는 놓칠 수 있는 매우 얇은 오염 물질에 민감합니다."새로운 금속 검출기는 다중 필드 패턴을 사용하여 제품을 수평 및 수직으로 동시에 검사합니다.낮은 프로필 식품 응용 프로그램에는 예를 들어 초콜릿, 영양 바, 쿠키 및 비스킷이 포함됩니다.건조 제품 외에도 금속 탐지기는 치즈 및 델리 고기에 사용할 수 있습니다.
X-RAY INSPECTION A&D Inspection의 ProteX X-ray 시리즈(AD-4991-2510 및 AD-4991-2515)는 제조업체가 제품 검사의 고급 측면을 생산의 거의 모든 지점에 통합할 수 있도록 작은 설치 공간으로 설계되었습니다. 프로세스.A&D Americas의 사장 겸 CEO인 Terry Duesterhoeft에 따르면 "이 새로운 기능을 통해 우리는 이제 금속이나 유리와 같은 오염 물질을 감지할 수 있을 뿐만 아니라 패키지의 전체 질량을 측정하고 모양을 감지하는 추가 알고리즘을 갖게 되었습니다. 누락된 구성 요소가 없는지 확인하기 위해 개수 계산을 수행할 수도 있습니다.”
새로운 시리즈는 식품 생산에서 제약 처리에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 높은 검출 감도를 제공합니다.포장된 제품의 전체 질량을 측정하거나 누락된 구성 요소를 감지하거나 알약의 블리스터 팩 또는 머핀 패키지의 구획 중 하나에 제품이 없습니다.금속, 유리, 돌 및 뼈를 포함한 오염 물질을 검사하는 것 외에도 모양 감지 기능은 패키지에 올바른 제품이 있는지 식별할 수도 있습니다.
“저희의 거부 분류는 거부가 실패를 유발한 이유를 분류하여 사용자에게 추가적인 가치를 제공하고 고객의 업스트림 프로세스에 피드백을 제공합니다.A&D Americas의 검사 시스템 제품 관리자인 Daniel Cannistraci는 이렇게 말합니다.
OXYGEN TRANSMISSION ANALYZERAmetek Mocon은 패키지를 통해 산소 투과율(OTR)을 측정하기 위한 OX-TRAN 2/40 산소 투과 분석기를 전시하는 기회로 PACK EXPO를 사용했습니다.전체 패키지의 산소 투과율을 테스트하는 것은 테스트 가스 조건에 대한 열악한 제어로 인해 역사적으로 어려웠습니다. 테스트에는 독립적인 환경 챔버가 필요했습니다.
OX-TRAN 2/40을 사용하면 제어된 습도 및 온도에서 전체 패키지의 OTR 값을 정확하게 테스트할 수 있으며 챔버는 독립적인 테스트 셀에서 각각 대략 2L 소다병 크기인 4개의 큰 샘플을 수용할 수 있습니다. .
패키지 테스트 어댑터는 트레이, 병, 유연한 파우치, 코르크, 컵, 캡 등을 포함한 다양한 패키지 유형에 사용할 수 있습니다.작업자가 테스트를 신속하게 설정할 수 있고 보정이 필요하지 않으므로 효율성이 향상됩니다.
금속 및 기타 검사를 위한 검사 일본 기반 검사 및 검출 장비 제조업체인 Anritsu Infivis는 PACK EXPO International 2018에서 2세대 XR75 DualX X선 검사 시스템(13)을 공개했습니다. 이 시스템은 단순한 금속 검출을 넘어서도록 설계되었습니다.업그레이드된 X선 장비는 고속 생산 환경에서 다른 위험한 이물질을 감지할 수 있어 QC 및 HACCP 프로그램을 향상시킬 수 있다고 안리쓰는 전했다.
2세대 XR75 DualX X-ray에는 0.4mm의 작은 오염 물질을 감지하는 새로 개발된 이중 에너지 센서가 장착되어 있으며 오거품을 최소화하면서 저밀도 또는 부드러운 오염 물질의 감지를 크게 향상시킵니다.이 시스템은 표준 X선 시스템으로 이전에 감지할 수 없었던 이물질과 저밀도 항목을 더 많이 감지하기 위해 두 개의 X선 신호(고에너지 및 저에너지)를 분석합니다.유기물과 무기물의 물질적 차이를 분석하여 석재, 유리, 고무, 금속 등의 연질 오염물질을 효과적으로 검출합니다.
업그레이드된 X-ray 시스템은 또한 고품질 이미지를 제공하여 가금류, 돼지고기 또는 쇠고기의 뼈와 같은 오염 물질을 감지할 수 있습니다.또한 감자튀김, 냉동야채, 치킨너겟 등 조각이 겹치는 제품 내에서도 오염물질을 찾을 수 있습니다.
XR75 DualX X-ray는 낮은 총 소유 비용에 최적화되어 있습니다.에너지 효율적일 뿐만 아니라 X선은 이전 이중 에너지 모델에 비해 더 긴 튜브 및 감지 수명을 제공하여 주요 구성 요소의 교체 비용을 줄입니다.표준 기능에는 HD 이미징, 도구가 필요 없는 벨트 및 롤러 제거, 자동 학습 제품 설정 마법사가 포함됩니다.또한 이중 에너지 시스템은 제품 누락 감지, 모양 감지, 가상 중량, 개수 및 패키지 검사를 포함하여 Anritsu X선 검사 시스템의 다른 모든 감지 기능을 표준 기능으로 제공합니다.
안리쓰 인피비스(Anritsu Infivis, Inc)의 사장인 에릭 브레이나드(Erik Brainard)는 “2세대 DualX X-ray 기술을 미국 시장에 소개하게 된 것을 기쁘게 생각한다”고 말했다. 거짓 리젝트를 거의 0으로 제공하면서 오염 물질을 제거합니다.이 2세대 DualX 모델은 이제 입증된 에너지 효율적인 XR75 플랫폼에 있기 때문에 탁월한 투자 수익을 제공합니다.이는 고객이 오염 물질 감지 및 품질 프로그램을 발전시키는 동시에 운영 효율성을 개선하고 전체 소유 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.”
X-RAY INSPECTIONEagle Product Inspection은 CPG가 작업을 간소화하면서 다양한 포장 제품에 대한 제품 안전 및 규정 준수를 개선하는 데 도움이 되는 차세대 X-레이 시스템인 EPX100(14)을 공개했습니다.
Eagle의 연구 개발 이사인 Norbert Hartwig는 "EPX100은 오늘날의 제조업체를 위해 안전하고 단순하며 스마트하도록 설계되었습니다.“견고한 디자인에서 소프트웨어의 역동성에 이르기까지 EPX100은 다양한 제조 환경에서 수행할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.모든 규모의 제조업체와 그들이 생산하는 포장 제품을 위해 설계되었습니다.”
넓은 빔 범위와 300mm 및 400mm 감지의 큰 구경 크기를 갖춘 새로운 EPX100 장비는 다양한 중소 패키지 제품에서 찾기 힘든 다양한 오염 물질을 감지할 수 있습니다.구운 식품, 제과, 농산물, 즉석 식품, 스낵 식품 및 개인 위생 용품과 같은 품목에 적합합니다.EPX100은 호일 내부의 금속 및 금속화된 필름 포장을 포함하여 금속 파편과 같은 여러 유형의 오염 물질을 감지할 수 있습니다.유리 용기 내의 유리 오염을 포함한 유리 파편;미네랄 스톤;플라스틱 및 고무;그리고 석회화된 뼈.EPX100은 오염 물질을 검사하는 것 외에도 성능 저하 없이 개수, 누락 또는 파손 품목, 모양, 위치 및 질량까지 감지할 수 있습니다.이 시스템은 상자, 상자, 플라스틱 용기, 표준 필름 포장, 호일 또는 금속 필름, 파우치와 같은 다양한 포장 형식의 제품도 검사합니다.
Eagle의 독점 SimulTask 5 이미지 처리 및 검사 제어 소프트웨어는 EPX100을 구동합니다.직관적인 사용자 인터페이스는 제품 설정 및 작동을 단순화하여 전환을 용이하게 하고 가동 중지 시간을 줄이며 검사 프로세스 동안 유연성을 부여합니다.예를 들어 운영자가 검사 결과를 모니터링하고 시정 조치를 취할 수 있도록 온라인 가시성을 높일 수 있습니다.또한 과거 SKU 데이터의 저장은 일관성, 빠른 제품 전환 및 정보 투명성을 보장합니다.또한 생산 라인에 대한 온라인 시각화 및 분석을 통해 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하여 작업자가 대응하는 대신 유지 보수를 예상할 수 있습니다.이 소프트웨어는 또한 고급 이미지 분석, 데이터 로깅, 화면 진단 및 품질 보증 추적성을 통해 엄격한 위험 분석, 중요한 제어 지점 원칙 및 글로벌 안전 규정을 준수합니다.
또한 EPX100은 제조업체의 환경 발자국과 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다.20와트 발전기는 기존의 에어컨 냉각을 제거하여 에너지 소비를 줄입니다.저에너지 X선 환경은 또한 추가 또는 광범위한 방사선 차폐를 필요로 하지 않습니다.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions는 PACK EXPO International 2018에서 TOMRA 5B 식품 선별 기계를 선보였으며 제품 낭비를 최소화하고 가동 시간을 최대화하여 수율과 제품 품질을 개선하는 기계의 능력을 강조했습니다.
녹색 콩, 잎이 많은 채소, 옥수수와 같은 야채와 감자 튀김 및 감자 칩과 같은 감자 제품을 분류하기 위한 TOMRA 5B는 TOMRA의 스마트 서라운드 뷰 기술과 360도 검사를 결합합니다.이 기술은 최적의 제품 외관을 위한 고해상도 카메라와 고휘도 LED를 특징으로 합니다.이러한 기능은 각 물체를 식별하여 오거부율을 줄이고 제품 품질을 향상시켜 색상, 모양 및 이물질의 감지를 향상시킵니다.
TOMRA 5B의 맞춤형 고속, 작은 피치 TOMRA 이젝터 밸브를 사용하면 TOMRA의 이전 밸브보다 3배 빠른 속도로 최종 제품 낭비를 최소화하면서 결함 제품을 정밀하게 제거할 수 있습니다.이젝터 밸브는 습식 및 건식 조건 모두에 맞게 설계되었습니다.또한 분류기의 벨트 속도는 최대 5m/sec로 증가된 용량 요구 사항에 대응합니다.
TOMRA는 최신 식품 위생 표준 및 사양에 따라 향상된 위생 기능을 갖춘 TOMRA 5B를 설계했습니다.빠르고 효율적인 세척 프로세스를 통해 도달할 수 없는 영역이 줄어들고 폐기물 축적 위험이 낮아져 장비 가동 시간이 최대화됩니다.
TOMRA 5B에는 TOMRA ACT라는 사용하기 쉽고 직관적인 사용자 인터페이스도 있습니다.생산 품질 및 안전에 대한 화면 성능 피드백을 생성합니다.설정 및 데이터는 응용 프로그램 기반이므로 프로세서가 분류 프로세스에 대한 명확한 데이터를 제공하여 기계를 쉽게 설정하고 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.이를 통해 플랜트의 다른 프로세스를 추가로 최적화할 수 있습니다.화면상의 성능 피드백을 통해 프로세서는 필요한 경우 신속하게 개입할 수 있을 뿐만 아니라 분류 기계가 최적의 용량으로 작동하도록 합니다.사용자 인터페이스는 2016년 국제 디자인 우수상(International Design Excellence Awards)에서 디지털 디자인 부문 은메달을 수상했습니다.
씰 무결성 테스트 PACK EXPO에서 선보인 검사 장비를 마지막으로 살펴보고 품질 관리 기술이 큰 초점이 된 Teledyne TapTone 부스로 이동합니다.
비파괴, 100% 테스트는 SIT 또는 Seal Integrity Tester(15)라고 하는 것으로 표시되었습니다.플라스틱 컵에 포장된 다양한 제품(예: 요구르트 또는 코티지 치즈)에 적합하며 상단에 호일 뚜껑이 적용되어 있습니다.채워진 컵에 호일 덮개를 적용한 밀봉 스테이션 직후에 센서 헤드가 내려와 지정된 스프링 장력으로 덮개를 압축합니다.그런 다음 내부 독점 센서가 뚜껑 압축의 편향을 측정하고 알고리즘이 전체 누출, 경미한 누출 또는 누출이 전혀 없는지 결정합니다.고객 요구 사항에 따라 가로 2개 또는 가로 32개까지 구성할 수 있는 이 센서는 오늘날 사용 가능한 모든 기존 컵 충전 시스템을 따라갈 수 있습니다.
Teledyne TapTone은 또한 PACK EXPO에서 기존 거부 및 레인 시스템 라인을 보완하기 위해 새로운 Heavy Duty(HD) Ram Rejector의 출시를 발표했습니다.새로운 TapTone HD Ram 공압 리젝터는 분당 최대 2,000개의 컨테이너를 안정적으로 리젝트합니다(제품 및 애플리케이션에 따라 다름).3인치, 1인치 또는 1'2인치(76mm, 25mm 또는 12mm)의 고정 스트로크 길이로 제공되는 리젝터는 표준 공기 공급만 필요하고 필터/조절기와 함께 제공됩니다.HD Ram Rejector는 NEMA 4X IP65 환경 등급의 오일 프리 실린더 디자인을 특징으로 하는 새로운 리젝터 라인의 첫 번째 제품입니다.리젝터는 TapTone의 검사 시스템 또는 타사 시스템에서 제공하는 24볼트 리젝트 펄스에 의해 작동됩니다.좁은 생산 공간을 위해 설계된 이 리젝터는 컨베이어 또는 바닥에 장착할 수 있으며 고압 세척을 견딜 수 있습니다.
새로운 HD Ram 리젝터에 통합된 추가 설계 개선 사항 중 일부에는 더 견고한 베이스 플레이트와 커버가 포함되어 있어 더 조용한 작동을 위해 추가 방음으로 진동을 감소시킵니다.새로운 디자인은 또한 윤활이 필요 없는 긴 수명과 증가된 사이클 수를 위해 회전하지 않는 실린더를 통합합니다.
POUCH TECHNOLOGY 파우치 기술은 HSA USA 사장인 Kenneth Darrow가 최초로 기술한 것을 포함하여 PACK EXPO에서 잘 소개되었습니다.회사의 자동화된 수직 파우치 공급 시스템(16)은 다운스트림 라벨러 및 프린터로 운반하기 위해 다루기 어려운 백과 파우치를 공급하도록 설계되었습니다."독특한 점은 가방이 끝에 서 있다는 것입니다."라고 Darrow가 설명했습니다.PACK EXPO에서 처음으로 선보인 피더는 지금까지 두 개의 공장에 설치되었으며 한 개는 더 건설되고 있습니다.
시스템에는 3피트 벌크 로드 인피드 컨베이어가 기본으로 제공됩니다.가방은 자동으로 픽 앤 플레이스로 이동하여 한 번에 하나씩 선택되어 푸셔 이송 시스템에 배치됩니다.백/파우치는 라벨링 또는 인쇄 컨베이어로 밀면서 정렬됩니다.이 시스템은 지퍼가 달린 파우치 및 백, 커피 백, 호일 파우치, 거싯 백, 자동 바닥 상자를 포함한 다양한 유연한 포장에 대해 완전히 조정할 수 있습니다.기계가 작동하는 동안 새 파우치를 로드할 수 있으며 멈출 필요가 없습니다. 사실 시스템은 24/7 논스톱으로 작동하도록 설계되었습니다.
기능을 열거하면 Darrow는 수직 공급 시스템이 최소한의 유지 관리가 필요한 사용자 친화적 설계, 시스템을 제어하고 저장된 레시피와 제품 수를 제공하는 PLC, 백이 나올 때까지 전진하는 인피드 컨베이어로 구성된 픽 검증 시스템이 특징이라고 말합니다. 감지됨 - 백이 감지되지 않으면 컨베이어가 시간 초과되어 작업자에게 경고합니다.표준 기계는 최대 60주기/분의 속도로 3 x 5 ~ 10 x 131â „2인치의 파우치와 백을 수용할 수 있습니다.
Darrow는 시스템이 왕복 배치기와 유사하지만 수직 공급 시스템의 설계를 통해 더 작거나 더 큰 백에 대해 인피드 컨베이어를 안팎으로 이동할 수 있어 스트로크 길이가 단축되고 기계가 더 빠르게 작동할 수 있다고 말합니다.가방과 파우치는 길이에 관계없이 같은 위치에 배치됩니다.시스템은 백과 파우치를 배치 위치에서 90도 떨어진 이동 컨베이어에 배치하도록 구성할 수 있습니다.
COESIA의 포장 및 기타 제품 RA Jones Criterion CLI-100 포장 상자의 소개는 Coesia 부스의 하이라이트 중 하나였습니다.식품, 제약, 유제품 및 소비재 산업을 위한 1차 및 2차 포장 기계 분야의 리더인 RA Jones는 이탈리아 볼로냐에 본사를 두고 있는 Coesia의 계열사입니다.
Criterion CLI-100은 6인치, 9인치 또는 12인치 피치로 제공되며 생산 속도는 분당 200상자입니다.이 최종 적재 기계는 다양한 유형의 제품과 업계에서 가장 다양한 크기의 상자를 실행하기 위해 더 많은 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.특히 주목할만한 것은 매우 유연한 제품 제어를 위해 B&R의 ACOPOStrak 선형 서보 모터 기술을 사용하는 가변 피치 버킷 컨베이어입니다.기타 개선 사항은 다음과 같습니다.
• 2축 운동학적 암 디자인을 사용하는 페더링 푸셔 메커니즘은 기계의 조작자 측에서 푸셔 헤드를 교체할 수 있도록 합니다.
• "Fault Zone" 표시가 있는 내부 장비 조명은 운전자 인식을 개선하여 문제를 더 빨리 해결합니다.
• 향상된 위생 디자인은 스테인리스 스틸 격벽 프레임과 최소한의 수평 표면을 특징으로 합니다.
카톤 포장기의 데뷔를 더욱 인상적으로 만든 것은 새로운 Volpak SI-280 수평형/충전/밀봉 포장 기계 업스트림과 Flexlink RC10 팔레타이징 로봇 다운스트림을 포함하는 완전한 파우치 라인에 통합되었다는 것입니다.Volpak 파우치 위에는 Spee-Dee 트윈 오거 필러가 장착되었습니다.Volpak 파우치는 일반 롤스톡이 공급되지 않았습니다.대신 Volpak 기계의 특수 엠보싱 도구 덕분에 엠보싱을 할 수 있는 Fibreform이라는 BillerudKorsnas의 종이/PE 라미네이션이었습니다.BillerudKorsnas에 따르면 FibreForm은 기존 용지보다 최대 10배 더 깊게 양각될 수 있어 다양한 응용 분야에서 새로운 포장을 위한 수많은 기회를 제공합니다. 특히 이 경우 양각된 스탠드업 파우치가 있습니다.
HORIZONTAL POUCH MACHINE 또한 Effytec USA가 파우치에 대해 이야기했는데, 이는 15분의 풀 포맷 전환이 가능한 차세대 수평 파우치 기계를 시연했습니다.Effytec HB-26 수평 파우치 기계(17)는 시장에 나와 있는 동급 기계보다 훨씬 빠릅니다.역동적인 수평 형태-충전-밀봉 파우치 시장을 위해 설계된 이 차세대 간헐 운동 파우치 기계는 모양, 지퍼, 비품 및 옷걸이 구멍.
새로운 HB-26 기계는 빠르도록 제작되었습니다.속도 기능은 패키지 크기를 기반으로 하지만 "분당 최대 80개의 파우치를 처리할 수 있으며 전환은 15분 이내에 완료될 수 있습니다"라고 Effytec USA의 사장인 Roger Stainton이 말합니다.“일반적으로 이런 종류의 기계 전환은 약 4시간입니다.”
기능에는 병렬 모션 측면 실링, 원격 원격 모뎀 지원, 낮은 관성 듀얼 캠 롤러 및 서보 구동 필름 풀 롤이 포함됩니다.이 기계는 속도 향상을 담당하는 PLC, 서보 드라이브 및 모터를 포함하여 로크웰 오토메이션의 제어 기술을 사용합니다.그리고 Rockwell 터치스크린 HMI에는 설정을 가속화하기 위해 기계에 레시피를 저장할 수 있는 기능이 있습니다.
HB-26은 과립 제품, 액체 및 소스, 분말 및 정제를 지원하는 식품 및 음료, 화장품, 의약품, 기능식품 분야에 적합합니다.
RETAIL READY CASE PACKINGSomic America, Inc.는 PACK EXPO를 사용하여 SOMIC-FLEX III 다성분 포장 기계를 소개했습니다.이 모듈식 기계는 기본 패키지를 평평하고 중첩된 위치에 포장하는 기능과 서 있는 디스플레이 방향으로 포장할 수 있는 기능을 결합한다는 점에서 북미 소매 포장 문제에 대한 흥미로운 솔루션입니다.
또한 이 기계는 단일 또는 다중 구성 요소 포장을 모두 사용하도록 설계되었습니다. 즉, 표준 랩어라운드 배송 케이스용 1피스 골판지 및 소매용 프리젠테이션용 2피스 트레이 및 후드입니다.이는 로크웰 오토메이션의 최신 산업 자동화 및 UL 인증 구성 요소와 함께 최고의 적응성과 놀라운 속도를 제공함으로써 가능합니다.
"우리의 새로운 기계는 CPG에 다양한 소매업체의 포장 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다."라고 Somic America의 영업 수석 부사장인 Peter Fox는 말합니다."스탠드 업 파우치, 플로우 팩, 단단한 용기 및 기타 품목은 다양한 형식으로 분류, 그룹화 및 포장할 수 있습니다.이는 개방형 또는 랩어라운드 트레이부터 판지 상자 및 덮개가 있는 트레이에 이르기까지 다양합니다.”
본질적으로 SOMIC-FLEX III는 중앙에서 분리되고 삽입 패커를 포함하도록 확장된 커버 애플리케이터가 있는 트레이 패커입니다.3개의 사용자 친화적인 모듈 각각은 하나의 기계 내에서 함께 작동합니다.회사에 따르면 이점은 거의 모든 포장 배열과 모든 유형의 운송 또는 전시 차량을 실행할 수 있다는 것입니다.
"트레이 패커는 직립 디스플레이 배열에 사용되며 덮개가 적용됩니다."라고 Fox는 말합니다.“라멜라 체인(수직 콜레이터)을 수평 및 중첩 그룹용 제어 컨베이어로 교체하여 제품이 수직 트레이 포장기를 통과할 수 있습니다.그런 다음 삽입 포장기는 통과 트레이 포장기에 형성된 미리 형성된 상자에 6개의 항목을 삽입합니다.기계의 마지막 스테이션은 랩어라운드 케이스를 접착하고 닫거나 디스플레이 트레이에 후드 또는 커버를 적용합니다.'
간헐 동작 케이스 포장기Douglas Machine은 랩어라운드 또는 녹다운 케이스 및 트레이에 대해 최대 30/분의 속도로 사용할 수 있는 CpONE™ 간헐 동작 케이스 포장기를 출시했습니다.
40% 적은 부품, 30-50% 적은 윤활 지점, 45% 적은 변경 지점으로 CpONE 설계는 작동, 유지 관리 및 청소가 더 간단합니다.씨피원의 심플한 디자인은 사용자에게 향상된 가치와 사용성을 제공합니다.
수축 포장 트레이가 없는 수축 포장 음료용으로 특허 출원 중인 Polypack의 Stronghold™ 시스템(18)은 최소한의 재료를 사용하여 불스아이를 강화합니다.” 이 포장 기술은 필름을 번들 측면으로 접어 과녁 모양을 훨씬 더 많이 만듭니다. 더 강력합니다.'라고 Polypack의 Emmanuel Cerf는 말합니다."그것을 통해 필름 공급업체는 필름의 두께를 줄이는 동시에 소비자를 위한 매우 강력한 불스아이를 유지할 수 있습니다." 강화된 불스아이는 무거운 하중을 운반할 때 인장 강도를 증가시킵니다.역사적으로, 더 두꺼운 필름은 과녁을 강화하기 위해 사용되거나 잉크가 재료를 강화하기 위해 적층("이중 범핑" 잉크라고 함)되었습니다.둘 다 팩당 재료 비용에 크게 추가되었습니다.스트롱홀드 팩은 외부 끝이 접혀서 오버랩 스타일 기계에서 제품을 감싸는 수축 필름으로 구성됩니다.
"오버랩 기계에서 각 면이 약 1인치 겹치도록 가장자리에서 필름을 접고 필름이 기계를 통과하여 포장에 적용됩니다."라고 Cerf는 말합니다."매우 간단하고 신뢰할 수 있는 기술이며 고객에게 막대한 비용 절감 효과가 있습니다."
최종 결과는 과녁에 수축 필름의 두 배 두께로 강화되어 소비자가 과녁을 처리하여 트레이가 없는 팩의 무게를 쉽게 운반할 수 있습니다.궁극적으로 이를 통해 최종 사용자는 취급을 위해 팩 끝단의 필름 두께를 유지하면서 스톡 재료의 필름 두께를 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 24팩의 생수는 일반적으로 2.5mil 두께의 필름으로 싸여 있습니다.$1.40/lb의 5,000피트 롤을 기준으로 한 비교입니다.영화의:
• 기존의 24팩 필름 크기 = 22인치.너비 X 38인치2.5mil 필름, 롤 무게 = 110lbs를 반복합니다.번들당 가격 = $.0976
• Stronghold™ 24팩 필름 크기 = 26인치너비 X 38인치1.5mil 필름, 롤 무게 = 78lbs를 반복합니다.번들당 가격 = $.0692
INTELLIGENT DRUM MOTORVan der Graaf는 PACK EXPO에서 IntelliDrive라는 업그레이드된 지능형 드럼 모터를 시연했습니다.새로운 드럼 모터 설계에는 효율성, 제어 및 모니터링이 추가된 이전 드럼 모터의 모든 이점이 있습니다.
"이 제품에서 얻을 수 있는 것은 상태 모니터링, 장애 예방 및 제어: 시작, 중지, 역회전"이라고 특수 프로젝트 엔지니어링 보조자인 Jason Kanaris는 설명합니다.
독립형 드럼 모터 장치에는 속도 조작 및 안전한 토크 오프를 제공하는 비상 정지 옵션과 같은 제어 기능이 포함되어 있습니다.Kanaris에 따르면 IntelliDrive는 기존 컨베이어 드라이브 솔루션에 비해 효율성이 최대 72% 향상되는 새로운 전기 모터 설계를 채택했습니다.pwgo.to/3955에서 비디오를 보십시오.
바 포장Bosch는 부드럽고 유연하며 위생적인 유통 스테이션 및 바 라인인 새로운 Sigpack DHGDE를 시연했습니다.일반적으로 막대형 제품은 수평 열로 기계에 들어가며 분당 최대 45열을 수용하는 위생적인 분배 스테이션에서 부드럽게 일렬로 정렬되고 정렬됩니다.제품은 유연한 비접촉 인피드를 통해 그룹화됩니다.선형 모터를 사용하면 막대가 고속 흐름 래퍼(최대 1,500개 제품/분)에 들어갈 때 실속 및 그룹화에 대한 유연성을 높일 수 있습니다.밀봉 후 플로우 래핑된 바는 판지 또는 골판지 상자에 포장되며, 기존 또는 소매 준비가 되어 있으며 최종 사용자의 요구 사항에 따라 모서리가 있거나 평평합니다.플랫에서 온에지로의 전환은 빠르고 도구가 필요하지 않으며 회사는 이것이 시장에서 고유한 가치 제안이라고 말합니다.pwgo.to/3969에서 기계에 대한 비디오를 시청하십시오.
PACKER TO PALLETIZER Intralox의 Packer to Palletizer 플랫폼(19)은 포장 라인과 팔레타이저 사이의 플랜트 백엔드에서 일반적으로 바닥 공간을 15-20% 절약하고 반경 벨트 및 예정에 없는 가동 중지 시간에 대해 최대 90%의 유지 관리 비용이 발생합니다.
활성 롤러 벨트™(ARB™) 기술을 통해 Intralox는 기능과 안정성을 제공하는 동시에 총 시스템 비용을 절감합니다.처리량을 높이고 까다로운 제품을 부드럽게 처리하며 설치 공간을 줄입니다.응용 프로그램에는 분류기, 스위치, 터너 분할기, 90도 전송, 병합, 영구 병합 및 가상 포켓 병합이 포함됩니다.
Intralox의 벨트 솔루션은 또한 다음과 같은 이송 및 제품 취급과 관련된 일반적인 문제를 제거합니다.전송 플레이트가 필요하지 않습니다.용지 걸림 및 제품 충격/손상 감소,반경 벨트를 포함하여 여러 벨트 유형 및 시리즈에 사용되는 동일한 노즈바.
회사의 반경 솔루션은 벨트 성능과 벨트 수명을 향상시키고 유연한 레이아웃으로 소형 제품을 처리할 수 있게 하며 총 소유 비용을 개선합니다.더 작은 설치 공간, 6인치보다 작은 패키지의 원활한 운반 및 이송, 더 빠른 라인 속도를 제공합니다.
시리즈 2300 플러시 그리드 노즈 롤러 타이트 터닝 단방향 벨트는 더 작은 패키지, 더 작은 설치 공간, 더 무거운 하중과 같은 복잡한 반경 문제를 해결합니다.
Intralox의 Packer to Palletizer 글로벌 팀 리더 Joe Brisson은 "우리의 비전은 우리의 기술, 서비스 및 전문 지식을 활용하여 레이아웃 최적화에서 수명 주기 관리에 이르기까지 세계적인 수준의 패커에서 팔레타이저 솔루션까지 제공하는 것입니다."라고 말했습니다.
CONVEYINGPrecision Food Innovations(PFI)의 새로운 수평 모션 컨베이어인 PURmotion은 식품 안전 현대화법(FSMA) 지침을 염두에 두고 설계되었습니다.수평 컨베이어는 개방형 디자인, 견고한 구조 프레임 및 속이 빈 튜브가 없기 때문에 박테리아가 숨길 곳이 거의 없습니다.장비의 모든 부분은 위생 청소를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
PFI 수석 부사장인 Greg Stravers는 "업계는 청소를 위해 개방된 접근이 가능한 보다 위생적인 설계를 원합니다."라고 말합니다.
PURmotion의 구성 요소는 IP69K 등급으로, PFI의 새로운 수평 모션 컨베이어가 장비를 완전히 소독하고 먼지 유입을 완전히 방지하는 데 필요한 근거리, 고압, 고온 스프레이다운을 견딜 수 있음을 의미합니다.
Stravers는 "식품 산업의 고객은 전달하려는 제품에 따라 여러 유형의 컨베이어를 자주 구매합니다."라고 말합니다.“컨베이어에는 여러 가지 유형이 있지만 식품 산업에서는 용도에 따라 벨트, 진동, 버킷 엘리베이터 및 수평 운동의 네 가지 주요 유형이 일반적입니다.우리는 4가지 주요 유형 각각에 대한 제품 제공을 완성하기 위해 PURmotion을 만들었습니다.”
PURmotion은 측면 패널을 제거하지 않고도 세척할 수 있는 즉각적인 역방향 동작으로 세척이 쉽고 작동 효율성이 높은 매우 위생적인 제품을 제공합니다.
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게시 시간: 2019년 8월 28일