10월의 대담한 Packaging World 편집자들은 패키징 혁신을 찾기 위해 10월에 PACK EXPO 라스베거스를 가로질러 흩어졌습니다.여기 그들이 찾은 것이 있습니다.
참고: PACK EXPO의 관심 분야는 기계만이 아니었습니다.다음 링크를 클릭하면 혁신에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
과거 몇 년 동안 기계 혁신을 통해 Claranor는 PACK EXPO Las Vegas를 펄스 광 오염 제거 기술을 선보일 기회로 사용했습니다.이 기술의 최근 적용은 상하이에 기반을 둔 Bright Food의 자회사인 이스라엘의 Tnuva에서 나왔습니다.이것은 유연한 필름 패키지에 Claranor 펄스 광 기술의 첫 번째 적용을 나타내기 때문에 주목할 만합니다.이전 애플리케이션에는 미리 성형된 컵, 열성형/충전/밀봉 라인에서 생산된 컵 및 캡이 포함되었습니다.그러나 Tnuva 패키지(1)는 PACK EXPO Las Vegas에서도 전시된 Universal Pack의 알파 간헐 동작 ESL 기계에서 Tnuva가 생산한 Yoplait 브랜드 요구르트의 3면 밀봉 스틱 팩 튜브입니다.60g 팩은 냉장 보관 기간이 30일입니다.
Alfa 기계에 통합된 Claranor 유연 포장 오염 제거 장치를 사용하면 식품에 "검은 곰팡이"라는 질병을 일으키는 곰팡이인 aspergillus brasiliensis의 Log 4 오염 제거에 도달할 수 있습니다.Universal Pack의 Pietro Donati에 따르면 그의 회사가 오염 제거를 위해 펄스광을 사용하는 기계를 설치한 것은 이번이 처음입니다.과아세트산, 과산화수소 또는 UV-C(자외선 조사)와 같이 일반적으로 사용되는 기술보다 이 기술을 선택하는 이유는 무엇입니까?“UV-C보다 박테리아 제거에 더 효과적이며 총 소유 비용이 더 매력적입니다.또한 포장재에 남아 있는 화학 물질에 대해 걱정할 필요가 없어 좋습니다.”라고 Donati는 말합니다.“물론 달성할 수 있는 로그 감소에는 한계가 있고 속도에도 한계가 있습니다.이 경우 Log 4 감소가 충분하고 속도가 중간에서 낮은 범위에 있고 냉장 보관 수명이 30일인 경우 펄스광이 완벽하게 적합합니다.”
Tnuva의 Alfa 스틱 팩 기계는 12미크론 폴리에스테르/12미크론 폴리프로필렌/50미크론 PE로 구성된 240mm 너비의 유연한 필름을 실행하는 3레인 시스템입니다.30~40주기/분 또는 90~120팩/분으로 작동합니다.
Claranor의 Christophe Riedel은 식품 회사가 UV-C를 통해 펄스광을 사용하도록 하는 두 가지 주요 이점은 총 소유 비용(TCO)과 부패를 유발하는 미생물을 보다 효율적으로 제거하는 것이라고 말합니다.그는 식품 회사들도 화학 물질이 없기 때문에 과산화수소와 과아세트산보다 이를 선호한다고 말합니다.Claranor가 수행한 연구에 따르면 펄스광의 TCO는 UV-C 또는 화학적 오염 제거보다 상당히 낮습니다.펄스 광은 에너지 소비와 관련하여 특히 유리하다고 Riedel은 말합니다.그는 또한 현재 사용 가능한 오염 제거 기술 중 이산화탄소 배출량이 가장 낮으며 특히 유럽에서 점점 더 중요한 고려 사항이라고 말합니다.
또한 PACK EXPO Las Vegas에서 살균 기술을 강조한 것은 Serac과 실온에서 관리할 수 있는 저에너지 전자빔 치료법인 새로운 BluStream® 기술이었습니다.화학약품을 사용하지 않고 1초만에 6 log의 세균학적 감소를 보장할 수 있습니다.BluStream® 기술은 병 크기에 관계없이 모든 종류의 HDPE, LDPE, PET, PP 또는 알루미늄 캡에 적용할 수 있습니다.이 기술은 과일 주스와 같은 고산성 제품뿐만 아니라 차, UHT 우유, 우유 기반 음료 및 우유 대용품과 같은 저산성 제품에 사용됩니다.Bluestream은 저장 수명이 더 짧은 비냉장 또는 냉장 ESL 음료의 병입 라인에 사용하기 위한 것입니다.전자빔은 멸균할 표면에 전자빔을 분사하는 물리적 건식 치료입니다.전자는 DNA 사슬을 끊어 미생물을 빠르게 파괴합니다.Serac의 BluStream®은 처리된 재료를 관통하지 않으며 캡의 내부 구조에 영향을 미치지 않는 저에너지 전자빔을 사용합니다.실시간으로 모니터링되는 안전하고 친환경적인 솔루션입니다.BluStream® 기술은 OEM이 무엇이든 상관없이 기존 기계뿐만 아니라 새로운 Serac 라인에 통합될 수 있습니다.
BluStream® 처리는 매우 효율적입니다.한 면당 단 0.3~0.5초 만에 6로그의 세균학적 감소를 보장합니다.무균 포장에 사용할 수 있는 것은 이 효율성 수준입니다.BluStream®은 화학 물질을 사용하지 않으며 고온이 필요하지 않습니다.이를 통해 화학 잔류물과 캡의 왜곡을 방지할 수 있습니다.
전자빔 처리는 제어하기 쉬운 세 가지 중요한 매개변수인 전압, 전류 강도 및 노출 시간에만 의존합니다.이에 비해 H2O2 살균은 뜨거운 공기의 온도와 시간, 과산화수소의 온도, 농도 및 시간을 포함한 7가지 중요한 매개변수에 따라 달라집니다.
캡이 권장되는 전자량에 노출되자마자 세균학적 감소가 보장됩니다.이 용량은 완벽하게 제어 가능한 매개변수를 통해 관리되며 간단한 선량 측정 테스트를 사용하여 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.화학 실험실 테스트로는 불가능한 살균이 실시간으로 확인됩니다.제품을 신속하게 출시 및 배송할 수 있으므로 재고 문제가 줄어듭니다.
BluStream®은 또한 환경 발자국을 줄이는 환경적 이점을 제공합니다.물, 난방 또는 증기가 필요하지 않습니다.이러한 요구 사항을 제거함으로써 에너지 소비가 적고 독성 폐기물을 생성하지 않습니다.
새로운 증류주용 린서Fogg Filler는 PACK EXPO 기간 동안 증류주 시장 전용의 새로운 린서를 출시했습니다.Fogg 소유자 Ben Fogg에 따르면 린서는 기계가 연기를 제어하고 알코올 증발 손실을 줄일 수 있는 독특한 디자인을 가지고 있습니다.
과거에 Fogg는 항상 병에 스프레이를 뿌린 다음 베이스를 통해 제품을 재순환시키는 린서를 만들어 왔습니다.이 새로운 디자인으로 헹굼 용액은 컵에 담겨 내장된 트로프 시스템을 통해 재순환됩니다.린스 용액이 컵에 들어 있기 때문에 미리 라벨이 붙은 병이 건조한 상태를 유지하여 라벨이 뒤틀리거나 손상되는 것을 방지합니다.증류주는 연기를 생성하는 경향이 있기 때문에 Fogg는 이 새로운 린서가 연기를 더 잘 억제하여 손실 증거를 줄이고 이 시장의 요구를 충족시킬 수 있기를 원했습니다.고용량, 저압 스프레이로 제품 손실 없이 부드럽고 철저하게 헹굽니다.제품이 바닥에 닿지 않아 기계를 더 깨끗하게 유지하고 폐기물로 인한 변화를 최소화합니다.
케이스 포장의 진보 라스베가스 PACK EXPO에서 소개된 ProMach의 제품 브랜드인 Edson은 외출용 타월 및 티슈 산업의 가격 및 크기 요구 사항에 맞게 특별히 설계된 새로운 3600C 컴팩트 케이스 포장기(사진 앞 사진)를 소개했습니다.분당 15개의 케이스 3600C 케이스 포장기는 수백 번의 설치에서 입증된 업계 최고의 Edson 3600 케이스 포장 플랫폼에 있는 고급 시스템을 활용하여 탁월한 가격 대비 성능을 제공합니다.
소매 시장을 위한 20케이스/분 3600 및 전자 상거래 고객을 위한 26케이스/분 3600HS와 같은 다른 3600 플랫폼 케이스 포장기와 유사하게 3600C는 통합 케이스 설치기, 제품 콜레이터, 그리고 케이스 실러.3600C는 집에서 멀리 떨어진 산업 및 상업 고객을 위해 롤 티슈, 페이셜 티슈, 손수건 및 접힌 냅킨을 포장합니다.기저귀와 여성 위생용품의 케이스를 포장하는 데에도 사용할 수 있습니다.
선택 사항인 터치 버튼 서보 시스템은 15분 만에 형식 변경을 정확하게 구현하여 처리량 및 가동 시간에 대한 전반적인 장비 효율성을 향상시킵니다.모든 변경 부품의 RFID(무선 주파수 식별) 태그는 케이스 레시피와 변경 부품이 일치하지 않는 경우 기계가 작동하지 않기 때문에 기계 손상 위험을 낮춥니다.작은 케이스 플랩을 조기에 집어넣으면 제품 캡처가 가속화되고 제품과 케이스의 안정성과 제어력이 향상됩니다.사용 편의성 향상을 위해 3600C에는 10인치.Rockwell 컬러 터치 스크린 HMI.최대한의 유연성을 제공하기 위해 이 장치는 12인치 L x 8인치 W x 71⁄2인치 D 및 최대 28인치 크기의 일반 슬롯형 컨테이너(RSC) 및 하프 슬롯형 컨테이너(HSC)를 포장할 수 있습니다. L x 24인치 W x 24인치 D
PACK EXPO에서 3D 모델링을 특징으로 하는 대화형 비디오 디스플레이를 통해 참석자들은 세 가지 3600 모델 모두의 시스템 세부 정보를 탐색할 수 있었습니다.
수동에서 autoWexxar로 적응하는 확장 가능한 케이스 설치기 ProMach의 제품 브랜드인 Bel은 PACK EXPO Las Vegas를 사용하여 모듈식의 급속 로드 매거진 시스템을 갖춘 완전 자동 케이스 형성기(3)인 새로운 DELTA 1H를 공개했습니다.바닥에 있는 기계에는 수년간 Wexxar 기계의 필수품이었던 특허 받은 Pin & Dome 시스템뿐만 아니라 버튼을 눌러 케이스 크기를 자동으로 변경하는 새로운 자동 조정 기능도 포함되어 있습니다.사진 3
생산량이 늘어남에 따라 확장성을 원하는 소규모 기업을 위해 대규모 생산 작업을 위해 설계된 만큼 새로운 MXM(Modular Expandable Magazine)의 개방형 디자인은 자동 로딩에 맞게 조정할 수 있는 수동 케이스 로딩을 허용합니다.보다 쉬운 케이스 로딩으로 로딩 프로세스를 간소화하는 MXM의 완전히 새로운 특허 출원 중인 인체공학적 로딩 설계는 기계에서 케이스 블랭크의 가용 용량을 증가시킵니다.적재 중 케이스의 노동 집약적인 조작을 최소화하여 연속 작동 및 가동 시간을 달성할 수 있습니다.
또한 DELTA 1의 자동 조정 기술은 케이스 포머의 많은 주요 조정을 자동화하여 작업자 참여 수준을 최소화하고 기계 설정 및 전환에 영향을 미치는 인적 요소를 제한합니다.자동 조정 기술과 함께 업데이트된 로딩 기능이 함께 작동하여 공장 내 다른 영역에서 장비에 소요되는 시간을 확보하여 작업자 생산성을 최적화합니다.
“조작자는 기계적으로 물건을 옮기거나 조정을 위해 기계의 규칙을 해석할 필요가 없습니다.메뉴에서 선택하고 DELTA 1이 조정을 하면 바로 사용할 수 있습니다.”라고 Wexxar Bel의 제품 관리자인 Sander Smith가 말합니다.“이것이 하는 일은 전환을 시간과 조정 측면에서 예측 가능하고 반복 가능하게 만드는 것입니다.몇 분 만에 자동으로 완료됩니다.”
Smith는 DELTA 1의 자동 프로그래밍 기능은 특히 식품 제조업체 및 다양한 수준의 기계 경험을 가진 작업자가 있는 기타 산업의 포장 라인에 큰 자산이라고 말했습니다.Smith는 작업자 상호 작용이 적어 안전도 향상된다고 덧붙였습니다.
확장성의 또 다른 시연에서 DELTA 1은 핫멜트 접착 또는 테이핑으로 구성할 수 있습니다.결국 테이프는 소규모 작업에서 선호되는 반면 핫멜트는 일반적으로 연중무휴로 운영되는 중대형 기업에서 선택하는 접착제입니다.
MXM 시스템이 포함된 새로운 DELTA 1 전자동 케이스 포머의 다른 기능 및 이점에는 재활용 또는 이중벽 케이스의 경우에도 일관된 정사각형 케이스를 위한 동적 플랩 접기가 포함됩니다.온보드는 Wexxar의 WISE 스마트 제어 시스템으로 기계 작동, 문제 해결 및 유지 관리가 용이합니다.WISE는 효율적이고 정확한 움직임을 위해 유지 보수가 필요 없는 서보에 의해 구동됩니다.Delta 1은 또한 기계 양쪽에 완전히 연동된 가드 도어 및 비상 정지 기능, 각 케이스 크기 또는 스타일에 맞는 속도 범위를 충족하는 원격 수요에 따른 유연한 속도, 사용자 친화적인 온 - 기계 그림 가이드.거기에 시스템의 부식 방지, 무도장 프레임 구조 및 컬러 HMI 터치스크린을 추가하면 즉시 완전한 생산을 위해 준비된 다용도 기계 또는 회사로 성장할 수 있는 유능한 스타터 케이스 건립기가 남게 됩니다. 말한다.
케이스 포장 및 밀봉 Delkor의 LSP 시리즈 포장기는 14카운트 클럽 스토어 형식의 경우 파우치를 세로로 로드하거나 4카운트 Cabrio 소매용 형식의 경우 가로로 로드합니다.PACK EXPO에 전시된 시스템에는 3대의 Fanuc M-10 로봇이 포함되어 있지만 한 대 더 추가할 수 있습니다.최대 10파운드 무게의 작은 파우치 또는 파우치를 처리합니다. 클럽 스토어 케이스 형식에서 Cabrio 소매 준비로 전환하는 데 3분밖에 걸리지 않습니다.
Massman Automation Designs, LLC의 부스에서 초점을 맞춘 것은 케이스 밀봉이었습니다.쇼에서 소개된 새로운 소형, 저비용 HMT-Mini 상단 전용 케이스 실러입니다.이 새로운 실러는 실러의 특정 기능을 변경할 수 있는 혁신적인 모듈식 구조를 통합하여 사용자가 새 실러에 투자하는 대신 모듈을 교체하여 증가하는 생산 수요를 충족할 수 있도록 합니다.이 모듈성은 또한 미래의 실러 설계 변경을 용이하게 할 수 있으며 HMT-Mini의 생산 리드 타임을 50%까지 줄이는 주요 요인입니다.
표준 HMT-Mini 탑 씰 케이스는 시간당 최대 1,500케이스의 속도로 접착제나 테이프를 사용합니다.확장 압축을 통합한 고급 실러(옵션)는 시간당 3,000케이스의 속도로 밀봉할 수 있습니다.전자동 실러는 견고하고 견고한 구조와 새로운 케이스 크기로의 신속한 전환이 특징이며 완전히 밀폐되어 있습니다.시스템의 투명한 인클로저는 작업에 대한 가시성을 높이고 인클로저의 양쪽에 있는 연동 Lexan 액세스 도어를 통해 안전을 희생하지 않으면서 기계에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
HMT-Mini는 최대 18인치 길이, 16인치 너비, 16인치 깊이의 표준 케이스를 밀봉합니다.시스템의 터킹 및 계량 기능의 모듈화를 통해 더 큰 케이스를 밀봉할 수 있도록 변경할 수 있습니다.실러는 길이가 110인치, 너비가 36인치인 컴팩트한 설치 공간을 가지고 있습니다.24인치의 인피드 높이를 가지며 드롭 게이트 또는 계량식 자동 인피드를 포함할 수 있습니다.
투명 창을 위한 레이저 컷PACK EXPO Las Vegas 2019에서 Matik 부스는 무엇보다도 SEI Laser PackMaster WD를 선보였습니다.Matik은 SEI 장비의 북미 독점 유통업체입니다.이 레이저 시스템은 레이저 절단, 레이저 스코어링 또는 단일 또는 다중 레이어 연성 필름의 매크로 또는 마이크로 천공을 위해 설계되었습니다.호환 가능한 재료에는 PE, PET, PP, 나일론 및 PTFE가 있습니다.주요 레이저 장점 및 기능에는 정밀한 선택 재료 제거, 레이저 천공 기능(100미크론의 구멍 크기) 및 공정의 반복성이 포함됩니다.완전 디지털 프로세스는 신속한 전환과 상당한 시간 및 비용 절감을 가능하게 하며 이는 "아날로그" 기계 다이 보드의 경우에는 불가능하다고 Matik은 말합니다.Photo 4
이 기술의 혜택을 받는 패키지의 좋은 예는 Rana Duetto ravioli(4)를 위한 스탠드업 파우치입니다.컬러풀한 인쇄물은 PackMaster 레이저 커팅 시스템을 통해 보내지고 투명 필름이 인쇄물에 라미네이팅됩니다.
다용도 필러1991년 슬로베니아 Krizevci pri Ljutomeru에 설립된 Vipoll은 2018년 1월 GEA에서 구매했습니다.PACK EXPO Las Vegas 2019에서 GEA Vipoll은 진정한 다기능 음료 충전 시스템을 선보였습니다.GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE이라고 불리는 이 모노블록 시스템은 캔뿐만 아니라 유리병이나 PET병도 채울 수 있습니다.동일한 캡핑 터렛이 강철 크라운을 적용하거나 금속 끝 부분에 이음매를 적용하는 데 사용됩니다.PET가 채워지면 캡핑 터렛이 우회되고 두 번째 터렛이 맞물립니다.한 컨테이너 형식에서 다른 컨테이너 형식으로 전환하는 데 20분밖에 걸리지 않습니다.
이러한 다용도 기계의 명백한 목표는 양조업자입니다. 많은 사람들이 유리병으로 사업을 시작했지만 소비자가 좋아하기 때문에 이제 캔에 깊은 관심을 갖고 있습니다.특히 크래프트 브루어들에게 매력적인 것은 ALL-IN-ONE의 작은 설치 면적으로, 범용 그리퍼가 장착된 린서, 전기 공압식 충전 밸브를 사용하는 필러, 크라운 또는 솔기 끝을 수용할 수 있습니다.
올인원 시스템의 첫 번째 설치는 노르웨이에서 네 번째로 큰 양조장인 Macks Olbryggeri에 있습니다.맥주에서 사이다, 무알코올 음료, 물에 이르기까지 60개 이상의 제품을 보유한 이 전통 양조장은 노르웨이에서 가장 강력한 브랜드 중 하나입니다.Mack용으로 제작된 ALL-IN-ONE은 시간당 8,000병 및 캔을 처리할 수 있으며 맥주, 사이다 및 청량 음료를 채우는 데 사용됩니다.
또한 올인원 설치를 위해 호주 멜버른 교외에 위치한 Moon Dog Craft Brewery가 있습니다.기계 작동에 대한 비디오를 보려면 pwgo.to/5383으로 이동하여 PACK EXPO Las Vegas에서 실행되는 ALL-IN-ONE 비디오를 보십시오.
체적 필러/시머는 유제품을 목표로 합니다. BW Packaging Systems 회사인 Angelus는 Hema 브랜드의 실러와 동기화된 체적 스타일 회전 필러(5)를 시연했습니다.데모는 유제품, 즉 연유 및 증발 우유 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었습니다.유제품은 식품 안전 및 품질 보증과 관련하여 세심한 주의가 필요한 것으로 알려져 있으므로 시스템은 CIP 프로세스 중에 작업자 개입이 필요하지 않은 CIP를 염두에 두고 설계되었습니다.CIP 동안 로터리 밸브가 제자리에 있는 동안 기계가 세척됩니다.충전 피스톤은 회전식 포탑의 뒷면에 있는 CIP 암 덕분에 세척이 수행될 때 슬리브에서 나옵니다.사진 5
작업자가 필요 없는 CIP에도 불구하고 각 충전 밸브는 검사 목적으로 작업자가 도구를 사용하지 않고 쉽게 제거할 수 있도록 설계되었습니다.
공압식 스케일 Angelus/BW Packaging Systems의 충전제 적용 전문가인 Herve Saliou는 "이것은 작동 첫 달 동안, 교정 중에 중요합니다."라고 말합니다.그는 그 기간 동안 작업자가 원추형 밸브의 청결도와 견고성을 자주 점검할 수 있다고 말합니다.이렇게 하면 동일한 기계에서 작동하는 진한 농축 우유와 더 얇은 증발 우유와 같이 다양한 점도 수준의 액체가 있더라도 밸브 기밀이 보장되고 누출이 제거됩니다.
액체 점도에 관계없이 튀는 것을 방지하기 위해 Angelus seamer에 기계적으로 동기화된 전체 시스템은 분당 800병의 속도로 작동하도록 장착되어 있습니다.
눈에 띄는 검사 기술 검사 기술의 발전은 항상 PACK EXPO에서 전시되며 Vegas 2019는 이 기계 카테고리에서 많은 관심을 받았습니다.새로운 Zalkin(ProMach의 제품 브랜드) ZC-Prism 폐쇄 검사 및 거부 모듈은 부적합 또는 결함이 있는 캡이 캡핑 시스템에 들어가기 전에 고속 거부를 허용합니다.캡핑 작업 전에 결함이 있는 캡을 제거함으로써 채워진 제품과 용기의 낭비도 없앨 수 있습니다.
이 시스템은 분당 2,000개의 플랫 캡을 빠르게 실행할 수 있습니다.비전 시스템이 찾는 결함 유형에는 변형된 캡 또는 라이너, 파손된 탬퍼 밴드, 누락된 탬퍼 밴드, 거꾸로 또는 잘못된 색상 캡 또는 원치 않는 파편의 존재가 포함됩니다.
Zalkin의 부사장 겸 제너럴 매니저인 Randy Uebler에 따르면 결함이 있는 캡을 제거하려면 병을 채우고 캡을 씌우기 전에 제거해야 합니다.
전시된 금속 검출기에는 Mettler Toledo의 새로운 GC 시리즈 시스템이 포함되었습니다.다양한 컨베이어 응용 분야에 대해 구성 가능한 옵션 제품군이 있는 확장 가능한 모듈식 검사 솔루션입니다.장비는 청소하기 쉽고 흐름 방향을 쉽게 변경할 수 있습니다.Mettler Toledo의 금속 탐지 제품 관리자인 Camilo Sanchez에 따르면 여기에는 공기 거부 및 거부 상자의 센서, 중복 검사, 도구가 필요 없는 컨베이어 설계도 포함됩니다."이 시스템은 기존 기계에 쉽게 개조할 수 있으며 새로운 수준의 위생 설계가 특징입니다."라고 그는 덧붙입니다.사진 6
또한 부스에는 6대의 스마트 카메라를 사용하여 360° 제품 검사를 수행할 수 있는 Mettler Toledo V15 원형 라인이 있습니다(6).스테인리스 스틸 구조로 식품 환경에 적합합니다.제품 전환 시 라벨 혼입 방지를 위한 코드 확인에 사용되는 시스템으로 1D/2D 바코드, 영숫자 텍스트, 코드 인쇄 품질 등을 확인할 수 있습니다.또한 잘못된 인쇄나 정보가 누락된 제품을 철회하기 위해 최종 라인 잉크젯 인쇄를 검사할 수도 있습니다.설치 면적이 작기 때문에 컨베이어 위에 쉽게 설치할 수 있고 기존 리젝터와 인터페이스할 수 있습니다.
또한 금속 탐지 분야에 대한 뉴스를 공유하는 것은 현재 회사의 중량 선별기 라인과 결합된 Sentinel 금속 탐지기 3000(7)을 출시한 Thermo Fisher Scientific이었습니다.
사진 7 수석 제품 관리자인 Bob Ries에 따르면 Sentinel 3000은 생산 현장의 공간을 절약하도록 설계되었으며 2018년 Thermo의 Sentinel 5000 제품과 함께 출시된 다중 스캔 기술을 특징으로 합니다."우리는 금속 탐지기를 프레임에 완전히 장착한 다음 중량 선별기와 통합할 수 있도록 금속 탐지기의 크기를 줄였습니다."라고 Ries가 설명합니다.
다중 스캔 기술은 금속 탐지기의 감도를 향상시키지만 동시에 5개의 주파수를 실행하기 때문에 탐지 확률을 높입니다."기본적으로 연속으로 5개의 금속 탐지기가 있으며, 각각은 가능한 오염 물질을 찾기 위해 약간씩 다르게 작동합니다."라고 Ries는 덧붙입니다.pwgo.to/5384에서 비디오 데모를 보십시오.
X-ray 검사는 계속 진행되고 있으며 Eagle Product Inspection 부스에서 좋은 예를 발견했습니다.이 회사는 Tall PRO XS X선 장비를 포함하여 여러 솔루션을 전시했습니다.유리, 금속 및 세라믹 재료로 만든 것과 같이 크고 단단한 용기에서 찾기 어려운 오염 물질을 감지하도록 설계된 이 시스템은 플라스틱 용기, 상자/상자 및 파우치와 함께 사용하기에 적합합니다.1,000ppm 이상의 라인 속도로 실행할 수 있으며 이물질을 동시에 스캔하고 병의 충전 레벨 및 캡 또는 뚜껑 감지를 포함하여 인라인 제품 무결성 검사를 수행할 수 있습니다.사진 8
Peco-InspX는 정상적인 생산 라인 속도로 제품의 고해상도 이미지를 캡처하는 HDRX 이미징을 통합한 X선 검사 시스템(8)을 선보였습니다.HDRX 이미징은 감지 가능한 최소 크기를 획기적으로 개선하고 다양한 응용 분야에서 감지 가능한 이물질의 범위를 확장합니다.이 새로운 기술은 측면 보기, 하향식 및 이중 에너지 시스템을 포함한 Peco-InspX X선 시스템 제품 라인 전반에서 사용할 수 있습니다.
Spee-Dee Packaging Machinery 부스에서 강조 표시된 누출 감지 및 중량 선별을 살펴보고 검사 섹션을 마무리합니다.Spee-Dee의 Evolution 중량 선별기(9)는 정확한 중량 측정을 기존 충전 또는 포장 라인에 통합하는 쉬운 방법을 제공합니다.독립형 장치는 정확성, 간단한 연결성 및 손쉬운 보정을 제공합니다."Evolution 중량 선별기는 더 나은 정확도를 제공하는 전자기력 복원 계량 셀을 사용하기 때문에 독특합니다."라고 전략적 계정 관리자인 Mark Navin은 말합니다.또한 PLC 기반 제어를 사용합니다.보정 방법에 대한 간단한 비디오를 보려면 pwgo.to/5385.Photo 9를 방문하십시오.
누출 감지에 관해서는 INFICON이 입증했습니다.PACK EXPO Las Vegas에서 전시된 Contura S600 비파괴 누출 감지 시스템(10)은 초대형 테스트 챔버를 특징으로 했습니다.동시에 여러 제품을 테스트하도록 설계된 이 시스템은 차압 방식을 사용하여 전체 및 미세 누출을 모두 감지합니다.대량 소매 및 식품 서비스 응용 프로그램용으로 판매되는 제품은 물론 애완 동물 사료, 육류 및 가금류, 구운 식품, 스낵 식품, 제과/사탕, 치즈, 곡물 및 곡물, 조리 식품 및 농산물.사진 10
식품 산업을 위한 도구 기계 자산을 청소하기 위한 최고의 도구, 효율성과 에너지 절약을 최적화하기 위한 최고의 펌프와 모터, 사용자가 프로토타입에서 생산으로 원활하게 확장할 수 있도록 하는 새롭게 상상한 레토르트 기술이 없다면 식품 제조업체가 어디 있겠습니까?
청소 측면에서 PACK EXPO의 Steamericas는 식품 가공업체가 식품 안전 현대화법을 준수하도록 돕는 데 유용한 도구인 Optima Steamer(11)를 시연했습니다.휴대용 및 디젤 동력의 Steamer는 다양한 표면을 효과적으로 청소하는 일정한 습증기를 생성합니다.다양한 도구와 통합할 수 있습니다.PACK EXPO에서 데모는 Photo 11와이어 메쉬 컨베이어 벨트 위에서 앞뒤로 왕복하는 공압 구동 도구에 Steamer를 연결하는 방법을 보여주었습니다.유진앤더슨 부장은 “노즐의 폭과 속도를 조절할 수 있어 어떤 벨트에도 쉽게 스팀을 가할 수 있다”고 말했다.평벨트 청소를 위해 진공 부착물을 사용하여 남은 습기를 제거합니다.핸드헬드, 스팀건, 브러시 및 롱랜스 모델을 사용할 수 있습니다.pwgo.to/5386에서 작동 중인 Optima Steamer를 참조하십시오.
다른 곳의 PACK EXPO에서 Unibloc-Pump Inc.는 식품 및 제약 산업의 광범위한 적용을 위해 독특하게 설계된 위생 로브 및 기어 펌프(12) 라인을 강조했습니다.Compac 펌프는 수직 또는 수평으로 장착할 수 있으며 펌프 및 모터 정렬 문제를 제거하고 접근 가능한 Photo 12움직이는 부품을 포함하지 않으므로 작업자 안전이 향상됩니다.Unibloc-Pump의 전국 영업 엔지니어인 Pelle Olsson에 따르면 Compac 시리즈 펌프는 베이스에 장착되지 않고 제자리에 설계된 즉각적인 정렬이 특징이며 베어링 수명을 연장하는 데 도움이 되며 스키드를 만들 때 설치 공간이 더 작아집니다.
Van der Graaf 부스에서는 전력 소비 비교가 전시되었습니다.이 회사는 IntelliDrive 제품(13)과 표준 모터/기어박스 간의 전력 소비 차이를 제시했습니다.부스에는 새로운 IntelliDrive 기술을 사용하는 1마력 전동 헤드 풀리 드럼 모터와 1마력, 표준 전기 모터 및 직각 기어박스가 있는 디스플레이가 나란히 전시되어 있습니다.두 장치 모두 벨트를 통해 부하에 연결되었습니다.
사진 13드라이브 전문가 Matt Lepp에 따르면 두 모터 모두 최대 약 86~88피트 파운드의 토크를 가했습니다.“Van Der Graff IntelliDrive는 450~460와트의 전기를 사용합니다.기존의 모터 기어 박스는 약 740~760와트를 사용합니다.”라고 Lepp은 말합니다. 결과적으로 동일한 양의 작업을 수행하는 데 약 300와트의 차이가 발생합니다."이는 에너지 비용의 약 61% 차이와 관련이 있습니다."라고 그는 말합니다.pwgo.to/5387에서 이 데모의 비디오를 보십시오.
한편, ProMach의 제품 브랜드인 Allpax는 PACK EXPO Las Vegas를 사용하여 새로운 또는 향상된 식품을 개발하고 생산으로 빠르게 확장하기 위한 2402 다중 모드 레토르트(14)를 출시했습니다.회전 및 수평 교반과 포화 증기 및 물 침지 모드가 있습니다.
레토르트는 또한 살균 과정 중 Photo 14 포장 변형과 응력을 최소화하여 포장 무결성을 보장하기 위해 조리 및 냉각 과정 매개변수를 기술하는 Allpax의 새로운 압력 프로파일러를 특징으로 합니다.
2402 다중 모드 레토르트에서 사용할 수 있는 수많은 공정 조합 및 프로필은 완전히 새로운 제품 범주를 개발하거나 기존 제품을 개선된 품질과 맛으로 새로 고칠 수 있는 기능을 제공합니다.
PACK EXPO에 이어 Allpax의 최신 고객 중 하나인 North Carolina(NC) Food Innovation Lab에 쇼 장치가 전달되어 현재 가동 중입니다.
NC Food Innovation Lab의 전무이사인 William Aimutis 박사는 “NC Food Innovation Lab은 식물성 식품 연구, 아이디어, 개발 및 상업화를 가속화하는 현재의 우수제조관리기준(CGMP) 파일럿 공장입니다."2402는 이 시설이 다양한 기능과 유연성을 제공할 수 있게 해주는 하나의 도구입니다."
모드 간 전환은 소프트웨어 및/또는 하드웨어를 통해 수행됩니다.2402는 금속 또는 플라스틱 캔을 포함한 모든 유형의 포장을 처리합니다.유리 또는 플라스틱 병;유리 병;플라스틱 또는 플라스틱 컵, 트레이 또는 그릇;섬유판 용기;플라스틱 또는 호일 적층 파우치 등
각 2402에는 레시피 편집, 배치 로그 및 보안 기능에 대해 FDA 21 CFR Part 11을 준수하는 Allpax 제어 소프트웨어의 프로덕션 버전이 장착되어 있습니다.실험실 및 생산 장치에 동일한 제어 솔루션을 사용하면 내부 생산 작업과 공동 포장업자가 공정 매개변수를 정확하게 복제할 수 있습니다.
지속 가능한 신소재를 위한 사이드 실러Plexpack은 14~74인치 너비로 구성할 수 있는 새로운 Damark 사이드 실러를 출시했습니다.Plexpack CEO Paul Irvine에 따르면 측면 실러의 가장 중요한 기능은 종이, 폴리, 호일, Tyvek을 포함한 거의 모든 열 밀봉 가능한 재료를 동일한 기계의 다른 구성에서 실행할 수 있다는 것입니다.스테인리스 또는 세척 구성으로도 제공됩니다.
"우리가 새롭고 유연한 포장 기술을 위해 노력해야 하는 이유는 지속 가능성 문제가 계속될 것으로 보기 때문입니다."라고 Irvine은 말합니다.“캐나다에서 우리는 일회용 플라스틱이 규제에 직면하고 있으며 일부 미국 주와 유럽 연합에서도 일어나고 있습니다.Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, Damark Shrinkwrap & Bundling Systems 등 시스템에 규제되는지 여부에 관계없이 미래에 사용될 다양한 재료를 볼 수 있습니다. 아니면 시장이 자연스럽게 받아들입니다.”
매혹적인 흐름 래퍼Formost Fuji의 Alpha 8 수평 래퍼(15)는 위생 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.핀 씰과 엔드 씰 유닛을 쉽게 제거할 수 있어 래퍼가 완전히 열려 있어 육안 검사, 철저한 청소 및 유지보수가 가능합니다.전원 코드는 간단히 분리되며 청소하는 동안 보호하기 위해 방수 엔드캡이 제공됩니다.롤링 스탠드는 제거 및 위생 프로세스 동안 핀 씰 및 엔드 씰 장치에 제공됩니다.
사진 15회사에 따르면 포장지에 내장된 Fuji Vision System(FVS)은 필름 등록을 자동으로 감지하는 자동 학습 기능을 제공하여 설정 및 제품 변경이 더 쉬워졌습니다.Alpha 8 래퍼의 다른 주목할만한 개발로는 설정 중 필름 낭비를 줄이기 위한 더 짧은 필름 경로와 위생 향상을 위한 스테인리스 스틸 필름 롤러가 있습니다.pwgo.to/5388에서 Alpha 8에 대한 비디오를 시청하십시오.
플로우 래핑을 강조한 또 다른 OEM은 BW Flexible Systems의 Rose Forgrove였습니다.상단 또는 하단 릴 모델에서 사용할 수 있는 수평 흐름 래퍼인 Integra 시스템(16)은 다양한 용도에 사용할 수 있는 위생적이고 세척하기 쉬운 디자인을 갖추고 있습니다.이 기계는 MAP 및 표준 환경 모두에서 다양한 식품 및 비식품 제품을 포장하는 데 적합하며 배리어, 라미네이트 및 거의 모든 열 밀봉 유형의 필름을 사용하여 기밀 밀봉을 부여합니다.회사에 따르면 Rose Forgrove Integra는 도전적인 환경에서 탁월한 성능을 제공하는 데 중점을 둔 혁신적인 엔지니어링을 통해 차별화됩니다.PLC로 제어되는 수평 성형/충전/밀봉 기계로 5개의 독립적인 모터가 있습니다.
탑 릴 버전은 기계가 바게트를 실행하는 PACK EXPO Las Vegas의 데모였습니다.정확한 제품 간격을 위한 서보 3축 다중 벨트 또는 스마트 벨트 피더가 특징입니다.이 인피드 시스템은 이 경우 업스트림 작업, 냉각, 축적 및 디패닝과 호환됩니다.기계는 Photo 16 제품 가용성에 따라 정지 및 시작할 수 있으므로 인피드에서 기계로 들어오는 제품 사이에 간격이 있을 때 빈 백 낭비를 방지합니다.흐름 래퍼에는 2개의 릴을 즉석에서 함께 접합하기 위한 트윈 릴 자동 스플라이스가 장착되어 흐름 래퍼 롤스톡을 변경할 때 가동 중지 시간을 방지합니다.또한 이 기계에는 타사 인피드(또는 시연된 BW Flexible Systems의 스마트 벨트 피더)에 쉽게 연결되는 트윈 테이프 인피드가 있습니다.교차 밀봉 죠의 롱 드웰 헤드 시스템은 MAP 포장 또는 밀폐 포장 요구 사항에 유용합니다. 수정된 대기 가스로 플러싱된 후 산소가 백에 다시 들어가는 것을 방지하기 때문입니다.
플로우 래핑을 강조한 세 번째 전시자는 Bosch Packaging Technology로, 고효율 이음매 없는 바 포장 시스템의 한 버전을 선보였습니다.전시회는 고성능 간접 분배 스테이션, 판지 상감 공급 장치, 고속 Sigpack HRM 흐름 포장 기계 및 유연한 Sigpack TTM1 탑로드 상자로 구성되었습니다.
표시된 시스템에는 옵션인 판지 인레이 모듈이 있습니다.Sigpack KA는 고속 흐름 래퍼에 공급되는 평평한 U자형 또는 O자형 판지 인레이를 형성합니다.Sigpack HRM에는 HPS 고성능 접합기가 장착되어 있으며 분당 최대 1,500개의 제품을 감쌀 수 있습니다.시스템의 하이라이트 중 하나는 Sigpack TTM1 탑로드 카토너입니다.높은 제품 및 형식 유연성이 두드러집니다.이 구성에서 기계는 포장된 제품을 24캐럿 디스플레이 상자에 로드하거나 WIP(Work In Process) 트레이에 직접 채웁니다.또한 통합 바 시스템에는 인더스트리 4.0 기반 디지털 작업장 솔루션 포트폴리오의 일부인 모바일 장치 친화적인 운영 및 유지 관리 도우미가 장착되어 있습니다.이 사용자 친화적이고 직관적인 보조 장치는 작업자의 능력을 향상시키고 유지 보수 및 작동 작업을 빠르고 쉽게 안내합니다.
초음파 씰링 및 빅백 충전초음파 씰링 기술은 Herrmann Ultrasonics의 모든 것입니다. PACK EXPO Las Vegas 2019에서 회사가 강조한 두 가지 영역은 커피 캡슐의 씰링과 가방 및 파우치의 세로 씰입니다.
캡슐에 분쇄 커피를 포장하는 것은 초음파 밀봉 기술을 매력적인 선택으로 만드는 여러 생산 단계를 포함한다고 Herrmann Ultrasonics는 말합니다.첫째, 밀봉 도구가 가열되지 않아 초음파 기술이 포장재를 부드럽게 만들고 제품 자체를 쉽게 만듭니다.둘째, 초음파 밀봉과 캡슐 뚜껑 절단 장치의 조합으로 한 워크스테이션에서 한 번에 호일을 잘라 커피 캡슐에 초음파 밀봉할 수 있습니다.단일 단계 프로세스는 기계의 전체 공간을 줄입니다.
밀봉 영역에 커피가 남아 있더라도 초음파 기술은 여전히 단단하고 단단한 밀봉을 생성합니다.기계적인 초음파 진동에 의해 실제 밀봉이 일어나기 전에 커피가 밀봉 영역 밖으로 밀려납니다.전체 프로세스는 평균 200밀리초 내에 완료되어 최대 1500캡슐/분의 출력이 가능합니다.
사진 17 한편, 현장의 유연한 포장 측면에서 Herrmann은 수직 및 수평 f/f/s 시스템 모두에서 연속 세로 밀봉 및 체인 백을 위해 모듈 LSM Fin을 완전히 재작업하여 컴팩트하고 통합하기 쉽고 IP 65 세척 등급.세로 밀봉 모듈 LSM Fin(17)은 긴 노출 영역 덕분에 높은 밀봉 속도를 제공하고 회전 솔루션의 경우처럼 필름 공급과 동기화할 필요가 없습니다.핀에서 밀봉할 때 최대 120m/min의 속도를 달성할 수 있습니다.모루는 퀵 릴리스 시스템을 사용하여 쉽게 제거할 수 있습니다.다양한 윤곽을 사용할 수 있으며 평행 밀봉도 가능합니다.씰링 블레이드는 교체하기 쉽고 매개변수 설정은 유지됩니다.
훨씬 더 큰 가방을 채우고 밀봉하는 것은 Thiele 및 BW Flexible Systems의 부스에서 중점을 두었습니다.하이라이트는 OmniStar 고속 백 충전 시스템으로, 이전에는 소형 백 시스템에서만 사용할 수 있었던 대형 백(예: 잔디밭 및 정원 응용 프로그램에서 볼 수 있는)에 대한 생산성 향상 기능을 제공합니다.
시스템에서 다이컷 백 스택(익숙한 재료)을 기계 후면의 매거진에 평평하게 놓고 기계의 첫 번째 스테이션 내의 트레이에 공급합니다.거기에서 피커는 각 가방을 잡고 똑바로 놓습니다.그런 다음 백은 두 번째 스테이션으로 측면으로 전진되어 그리퍼가 백 입구를 열고 오버헤드 호퍼 또는 오거 필러의 노즐을 통해 충전이 발생합니다.산업 또는 가방 재료에 따라 세 번째 스테이션에는 폴리백 수축 및 밀봉, 핀치 페이퍼백 접기 및 밀봉, 또는 직조 폴리백 폐쇄 및 밀봉이 포함될 수 있습니다.시스템은 직관적인 HMI를 통해 불규칙한 백 길이를 처리 및 조정하고 백 상단 등록 조정을 수행하고 모든 전환 시 백 너비 조정을 수행합니다.컬러 조명 안전 또는 결함 표시기 시스템은 멀리서 문제를 작업자에게 경고하고 조명 색상으로 심각성을 알려줍니다.OmniStar는 제품과 소재에 따라 분당 20개의 백을 처리할 수 있습니다.
BW Flexible Systems의 시장 성장 리더인 Steve Shellenbaum에 따르면 전시회에는 없었지만 OmniStar의 맥락에서 주목을 받은 또 다른 기계가 있습니다.이 회사는 최근 OmniStar 필러의 바로 다운스트림에 위치할 수 있는 20, 30, 50파운드 이상의 대형 백용으로 설계된 SYMACH 오버헤드 드롭 로봇 팔레타이저 시스템을 도입했습니다.이 팔레타이저는 4면 적재 케이지가 있어 적재물이 기울어지는 것을 방지하여 스트레치 랩핑이 발생할 수 있을 때까지 수직으로 유지합니다.
저장 수명 연장 MAP 시스템 Nalbach SLX는 PACK EXPO Las Vegas에서 시연된 MAP 시스템입니다.예를 들어 회전식 오거 필러에 통합하는 데 적합하며 패키지 내에서 산소를 대체하기 위해 질소와 같은 불활성 가스로 패키지를 효율적으로 세척합니다.이 과정을 통해 커피와 같은 제품의 저장 수명이 훨씬 길어지고 고유한 향과 풍미가 유지됩니다.SLX는 응용 분야에 따라 잔류 산소(RO2) 수준을 1% 미만으로 낮출 수 있습니다.
이 기계에는 위생을 염두에 두고 설계된 레일 시스템이 통합되어 있습니다.이 시스템은 가스 흐름 시스템 내에서 박테리아가 서식하는 스크린을 제거하고 레일 자체를 쉽게 분해한 다음 다시 조립하여 철저한 청소를 할 수 있습니다.또한 이 시스템은 다른 모델보다 적은 수의 부품으로 설계되었으며 소모품을 사용하지 않으므로 일상적인 마모 부품 교체와 관련된 비용과 시간이 필요하지 않습니다.
고유한 냉각 가스 시스템은 패키지를 세척하는 데 사용되는 가스의 온도를 낮춥니다.가스가 용기에 들어가기 직전에 냉각되고 냉각 과정에서 추가 에너지가 필요하지 않은 고효율 시스템입니다.더 차가운 가스는 패키지에 남아 있고 주변 대기로 분산되지 않아 필요한 가스의 양을 줄이는 경향이 있습니다.
Nalbach SLX는 제품이 충전 시스템에 들어갈 때 즉석에서 제품을 퍼지하는 데 사용되는 SLX Crossflow Purge Chamber와 함께 퍼지 가스를 효율적으로 사용합니다.Crossflow Purge Chamber는 필러에 들어가기 전에 제품과 서지/피드 호퍼를 사전 퍼지할 필요가 없습니다.
Nalbach SLX는 높은 수준의 위생과 인건비 절감을 제공합니다.소모품 비용을 없애고 퍼지 가스를 훨씬 적게 사용합니다.1956년 이후 제조된 모든 Nalbach 충전재는 SLX 가스 공급 시스템에 장착할 수 있습니다.SLX 기술은 업스트림 및 다운스트림 장비뿐만 아니라 다른 제조업체에서 만든 필러에 통합될 수 있습니다.이 기술에 대한 비디오를 보려면 pwgo.to/5389로 이동하십시오.
Vf/f/s 기계X-시리즈 배거를 기반으로 하는 Triangle Package Machinery의 새로운 모델 CSB 위생 vf/f/s 배깅 기계(18) for 13-in.PACK EXPO Las Vegas에서 데뷔한 백은 컨트롤 박스, 필름 케이지 및 36인치의 좁은 프레임 너비에 맞게 수정된 기계 프레임을 특징으로 합니다.
Triangle의 제품 고객들이 좁은 공간에 들어갈 수 있고 최대 13인치 너비의 가방을 실행할 수 있는 더 작은 포장 기계를 요청했을 때 Triangle baggers로 알려진 Photo 18의 내구성, 유연성 및 우수한 위생 기능을 여전히 제공했습니다. 두 단어로 된 응답: 도전이 수락되었습니다.
Triangle Package Machinery Co.의 R&D 팀은 기존 X-시리즈 vf/f/s 배거에서 입증된 요소를 가져와 새로운 Compact Sanitary Bagger, 모델 CSB를 설계했습니다.컨트롤 박스, 필름 케이지 및 기계 프레임과 같은 구성 요소는 36인치의 좁은 프레임 너비에 맞게 수정되었습니다. 최대 이점을 얻기 위해 두 개의 컴팩트 배거를 나란히 설치할 수 있습니다(35인치에 트윈으로). 센터), 가방을 채우기 위해 동일한 규모를 공유합니다.
모델 CSB는 매우 작은 공간에 많은 이점을 제공합니다.신선 농산물 시장을 염두에 두고 설계되었지만 다양한 응용 분야에 적합한 vf/f/s 포장 기계에는 실용적이면서도 27.5인치를 수용할 수 있도록 설계된 필름 케이지가 포함되어 있습니다.13인치를 만드는 데 필요한 필름 롤.넓은 가방.
모델 CSB는 백 길이에 따라 70개 이상의 백/분의 속도로 실행할 수 있습니다.이런 식으로 설정하면 두 개의 컴팩트 배거가 샐러드 라인 하나에 들어갈 수 있으며, 중앙에서 35인치로 분당 120개 이상의 소매 패키지를 생산할 수 있습니다.이는 또한 다양한 필름 구조 또는 필름 롤을 실행하거나 두 번째 기계의 생산을 중단하지 않고 한 기계에서 일상적인 유지 관리를 수행할 수 있는 유연성을 제공합니다.나란한 구성에서도 배거의 작은 설치 공간은 일반적인 단일 튜브 배거의 크기와 매우 유사합니다.이를 통해 고객은 더 많은 공급 시스템, 노동력 및 바닥 공간을 추가하지 않고도 동일한 공간 내에서 훨씬 더 많은 생산을 달성할 수 있습니다.
위생도 주요 이점입니다.청소 및 유지 관리 요구 사항을 단순화하기 위해 배거는 제자리에서 세척하도록 설계되었습니다.
또한 쇼에서 vf/f/s 장비를 강조한 것은 Rovema였습니다.모델 BVC 145 TwinTube 연속 동작 기계에는 서보 모터 사전 필름 풀기 기능이 있는 공압 필름 스핀들이 있습니다.필름 포장 재료는 내부 스플라이스가 있는 단일 스핀들에서 이중 맨드릴 형성기에 가까운 두 개의 필름으로 도입됩니다.이 시스템에는 기계의 성형 세트에 내장된 금속 탐지 및 도구 없는 전환이 포함됩니다.
전방위 고속은 트윈 배깅 시스템에서 1면당 250개의 백으로 분당 500개의 백을 처리할 수 있습니다.이 기계는 대량 제품의 효율적인 포장을 위해 설계되었습니다.
Rovema North America의 영업 지원 코디네이터인 Mark Whitmore는 “이 기계의 가장 멋진 기능 중 하나는 속도뿐 아니라 유지 관리의 용이성입니다."전체 전기 캐비닛 본체는 레일에 있고 경첩이 달려 있으므로 기계 내부의 유지 보수 접근을 위해 쉽게 제거할 수 있습니다."
부분 포장용 F/f/sPhoto 20IMA DAIRY & FOOD는 케이스 포장을 통해 원형 컵을 제어하는 새로운 셀 보드 컨베이어 배출을 통합하는 Hassia P-시리즈 양식/충전/봉인 부분 포장 기계(20)를 포함한 다양한 장비를 선보였습니다.P500 버전은 최대 40mm의 성형 깊이에서 최대 590mm 너비의 웹을 처리합니다.PS, PET 및 PP를 포함한 다양한 컵 디자인 및 재료에 적합하며 시간당 108,000컵의 속도를 달성할 수 있습니다.P300 모델은 새로운 프레임과 보호 패키지를 갖추고 있어 장비에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.P300과 P500은 이제 FDA가 제출한 저산성 무균 수준의 위생 수준을 제공합니다.
코딩 및 라벨링Videojet 7340 및 7440 파이버 레이저 마킹 시스템(19)은 포장 라인에 쉽게 통합할 수 있도록 현재 시장에서 가장 작은 마킹 헤드가 특징입니다.최대 2,000자/초까지 마크할 수 있습니다.이 방수 및 방진 IP69 레이저 마킹 헤드는 세척 및 열악한 환경에서 걱정 없이 사용할 수 있음을 의미합니다.사진 19
"레이저는 음료, 자동차, 제약 및 의료 기기와 같은 산업에서 플라스틱 및 금속을 비롯한 견고한 재료에 마킹하는 데 적합합니다.Videojet 7340 및 7440은 당사의 전체 CO2, UV 및 파이버 레이저 제품군을 보완하여 다양한 제품 및 포장에 마킹합니다.”라고 북미 지역 마케팅 및 제품 관리 이사인 Matt Aldrich가 말했습니다.
Videojet은 레이저 외에도 Videojet 1860 및 1580 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터, 새로운 Videojet 6530 107mm 및 6330 32mm 에어리스 열전사 프린터를 포함하여 광범위한 Videojet 인쇄 및 마킹 라인의 모든 포장 솔루션을 선보였습니다. TTO(전사 프린터), TIJ(열전사 잉크젯) 프린터, 케이스 코딩/라벨링 프린터, 고급 분석, 원격 연결 및 업계 최대 서비스 공간을 활용하는 IIoT 지원 VideojetConnect™ 솔루션.
라벨링 전면에서 두 개의 ProMach 브랜드인 ID Technology와 PE Labellers는 모두 PACK EXPO 쇼에서 발전을 보여주었습니다.ID Technology는 인쇄 및 부착 라벨링을 위한 CrossMerge™ 라벨 부착기 모듈을 도입했습니다.대량 2차 포장 라인에 적합한 특허 출원 중인 새로운 CrossMerge 기술은 라벨 출력을 높이는 동시에 기계를 단순화하고 인쇄 품질과 바코드 가독성을 향상시킵니다.
ID Technology의 지역 영업 관리자인 Mark Bowden은 "CrossMerge는 매우 빠른 속도로 GS1 호환 바코드를 사용하여 2차 패키지에 라벨을 붙일 수 있는 독창적이고 새로운 개념입니다.“PowerMerge™ 제품군의 다른 라벨 부착기 모듈과 마찬가지로 CrossMerge는 라인 속도에서 인쇄 속도를 분리하여 동시에 기존 탬프 또는 주문형 인쇄 및 부착 라벨러에 비해 출력을 높이고 인쇄 품질을 개선합니다.이제 CrossMerge를 사용하여 인쇄 방향을 변경하기 위해 프린트 헤드를 회전했습니다.PowerMerge의 모든 장점을 가지고 있으며 일부 응용 프로그램에 대해 훨씬 더 높은 처리량과 인쇄 품질을 제공합니다.”
프린트 헤드를 회전함으로써 CrossMerge는 바코드 인쇄와 라벨 적용 모두를 위한 조건을 최적화합니다.잘 정의된 가장자리를 생성하고 검증 시 최고의 점수를 보장하기 위해 선형 바코드의 막대는 수직("사다리" 인쇄)이 아닌 급지 방향("피켓 펜스" 인쇄)과 평행하게 실행됩니다.가로 방향으로 GS1 호환 라벨을 부착하기 위해 선호하지 않는 "사다리" 방향으로 선형 바코드를 생성해야 하는 기존의 인쇄 및 부착 라벨러와 달리 CrossMerge는 선호하는 "피켓 펜스" 방향으로 바코드를 인쇄하고 가로 방향으로 라벨을 부착합니다.
또한 프린트 헤드를 회전하면 CrossMerge가 출력을 높이고 인쇄 속도를 줄여 프린트 헤드의 마모를 줄이고 인쇄 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, CrossMerge 고객은 웹을 가로질러 2인치, 이동 방향으로 길이가 4인치인 2x4 GTIN 레이블을 사용하는 대신 웹을 가로질러 4인치, 길이가 2인치인 4x2 레이블을 사용할 수 있습니다. 여행의 방향.이 예에서 CrossMerge는 두 배의 속도로 라벨을 분배하거나 인쇄 속도를 반으로 줄여 인쇄 품질을 개선하고 프린트 헤드의 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다.또한 2x4에서 4x2 레이블로 전환하는 CrossMerge 고객은 롤당 레이블 수를 두 배로 늘리고 레이블 롤 변경을 절반으로 줄입니다.
진공 벨트를 사용하여 라벨을 인쇄 엔진에서 적용 지점으로 옮기는 PowerMerge를 사용하면 여러 라벨을 진공 벨트에 동시에 부착할 수 있으며 시스템이 지연 없이 다음 제품의 라벨 인쇄를 시작할 수 있습니다.CrossMerge는 컨베이어 위로 최대 6인치까지 도달하여 기울어지거나 구겨지지 않고 라벨을 부드럽게 부착합니다.완전 전기식 설계는 팬 기반 진공 발생기를 특징으로 하므로 공장 공기가 필요하지 않습니다.
기존의 인쇄 후 부착 라벨링 시스템과 비교할 때 PowerMerge는 인쇄 속도를 낮추는 동시에 포장 라인 처리량을 증가시킵니다.더 낮은 인쇄 속도는 더 선명한 이미지와 더 읽기 쉬운 바코드를 포함하여 더 높은 인쇄 품질을 제공할 뿐만 아니라 더 긴 인쇄 헤드 수명과 더 적은 인쇄 엔진 유지보수를 통해 총 소유 비용을 줄입니다.
라벨을 이송하는 고속진공벨트와 라벨을 부착하는 스프링식 롤러를 함께 사용하여 움직이는 부품을 최소화하여 유지보수를 더욱 줄이고 신뢰성을 높였습니다.이 시스템은 일관되게 정확한 라벨 취급 및 배치를 달성하고, 저품질 라벨, 접착제가 묻어 있는 오래된 라벨 및 부적합 패키지를 쉽게 허용합니다.포장에 라벨을 감으면 복잡한 타이밍 문제가 제거되고 기존 탬프 어셈블리에 비해 작업자 안전이 향상됩니다.
CrossMerge 라벨 부착기 모듈을 열전사 또는 직접 전사 인쇄 엔진과 결합하여 직렬화된 바코드를 포함한 선형 및 데이터 매트릭스 바코드를 인쇄하고 가변 정보 텍스트를 "밝은 스톡" 또는 사전 인쇄된 감압 라벨로 인쇄할 수 있습니다.케이스, 트레이, 수축 포장 묶음 및 기타 보조 패키지에 측면 라벨을 부착할 수 있습니다.옵션인 "제로 다운타임" 구성은 전환 속도를 높입니다.
PE 라벨러의 경우, 그들이 데뷔한 것은 미국에서 처음으로 B&R Industrial Automation의 제어 기능을 갖춘 업그레이드된 Modular Plus SL 라벨러였습니다.B&R의 모든 주요 제어 구성 요소(HMI, 서보 드라이브, 서보 모터, 컨트롤러)를 사용하면 한 구성 요소에서 다른 구성 요소로 데이터를 더 쉽게 가져올 수 있습니다.
ProMach의 영업 부사장인 Ryan Cooper는 “우리는 이 기계를 프로그래밍하여 모든 서보 드라이브와 프로그래밍 가능한 스테이션에서 가능한 한 많은 작업자 오류를 제거하고 싶었습니다.작업자가 HMI에 있을 때 전환 형식을 선택할 수 있으며 모든 것이 자동으로 전환되므로 작업자가 기계를 만지는 횟수가 줄어듭니다.20개의 병 플레이트가 있는 전시장에 전시된 기계는 분당 최대 465개의 병에 라벨을 붙였습니다.다른 사용 가능한 모델은 분당 800개 이상의 병에 라벨을 붙일 수 있습니다.
또한 시간당 50,000병의 속도로 라벨링 전에 병의 방향을 지정할 수 있는 새로운 카메라 방향 시스템도 포함되어 있습니다.카메라 검사 시스템은 올바른 라벨 배치와 라벨 SKU를 보장하여 매번 올바른 병을 생산합니다.
라벨링 기계에는 최대 140미터/분의 라벨을 분배할 수 있는 고속 압력 감지 라벨링 스테이션이 있습니다.“우리는 라벨을 용기에 분배할 때 라벨 웹의 장력을 제어하는 축적 상자를 사용합니다.그 결과 정밀도가 향상되었습니다.”라고 Cooper는 말합니다.이러한 모든 새로운 개선 사항에도 불구하고 기계는 더 작은 설치 공간에 맞습니다.
유연한 체인 컨베이어제조 및 포장 시설에서 바닥 공간이 계속 축소됨에 따라 컨베이어가 기존 장비 안팎에서 팽팽하게 회전할 수 있는 능력이 가장 중요합니다.이러한 요구에 대한 Dorner의 대답은 PACK EXPO에서 선보인 새로운 FlexMove 컨베이어 플랫폼입니다.
Dorner의 FlexMove 플렉시블 체인 컨베이어는 바닥 공간이 제한적일 때 효과적인 수평 및 수직 제품 이동 기능을 위해 설계되었습니다.FlexMove 컨베이어는 다음을 포함한 다양한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.
FlexMove 컨베이어를 사용하면 단일 기어 모터로 구동되는 연속 실행에서 수평 회전 및 고도 변경이 가능합니다.스타일에는 Helix 및 Spiral이 포함되며 둘 다 수직 공간에서 제품을 위아래로 이동하기 위해 연속 360도 회전을 특징으로 합니다.긴 경사 또는 좁은 회전으로 인한 감소를 특징으로 하는 알파인 디자인;측면을 잡아 제품을 전달하는 웨지 디자인;및 Pallet/Twin-Track Assembly, 유사한 면을 가진 제품의 팔레타이징을 이동하여 작동합니다.
FlexMove 컨베이어는 고객의 애플리케이션과 상황에 따라 세 가지 구매 옵션으로 제공됩니다.FlexMove 구성 요소를 사용하면 고객은 현장에서 FlexMove 컨베이어를 구축하는 데 필요한 모든 부품과 구성 요소를 주문할 수 있습니다.FlexMove Solutions는 Dorner에서 컨베이어를 구축합니다.테스트를 거친 다음 섹션으로 분해하여 고객에게 배송하여 설치합니다.마지막으로, FlexMove 조립 현장 옵션은 Dorner 설치 팀이 고객 위치에서 현장에서 컨베이어를 조립하는 것을 특징으로 합니다.
PACK EXPO 2019에서 전시된 또 다른 플랫폼은 Dorner의 새로운 AquaGard 7350 모듈러 커브 체인 컨베이어입니다.Dorner의 AquaGard 7350 V2 컨베이어의 최신 버전인 모듈식 곡선 체인 옵션은 동급 업계에서 가장 안전하고 가장 진보된 컨베이어입니다.최대 4mm 개구부에 대한 새로운 국제 표준을 충족하기 위해 북미에서 제공되는 유일한 측면 굴곡 모듈식 벨트입니다.추가 안전을 위해 상단 및 하단 체인 가장자리가 덮여 있습니다.또한 혁신적인 기능에는 18인치가 포함됩니다.벨트 모듈 사이의 간격을 없애고 벨트 분해 및 재조립을 단순화하는 넓은 벨트.
또한 스테인리스 스틸 센터 베어링 체인은 더 큰 부하 용량을 전달하면서 모터당 더 많은 곡선을 가질 수 있는 기능을 포함하여 추가된 성능을 제공합니다.
Glue Dots in POP 애플리케이션 부스에서 Glue Dots International은 다양한 감압 접착제 패턴이 구매 시점(POP) 디스플레이 어셈블리(21)를 위한 양면 발포 테이프 또는 핫멜트의 대안으로 사용될 수 있는 방법을 시연했습니다.Ps 접착제 패턴은 효율성, 생산성 및 이익을 증가시키면서 노동력을 감소시킨다고 Glue Dots는 지적합니다.
Glue Dots International - 산업 부문의 전국 영업 관리자인 Ron Ream은 "다양한 산업 분야에서 Glue Dots의 사전 형성된 감압 접착제 패턴의 사용 범위는 사실상 무한합니다."매년, 우리는 방문객들을 우리 부스로 초대하여 우리 접착제의 새롭고 매우 효과적인 응용 프로그램에 대해 교육하고 싶습니다."사진 21
공동 포장업체, 소비재 회사 및 POP 디스플레이를 조립하는 제3자 물류 직원에게 권장되는 Glue Dots의 다양한 휴대용 애플리케이터에는 8100 접착 패턴이 있는 Dot Shot® Pro 및 Quik Dot® Pro가 포함됩니다.Glue Dots에 따르면 애플리케이터는 간단하고 쉽게 로드할 수 있으며 모든 작업 환경을 견딜 수 있을 정도로 내구성이 있으며 교육이 거의 필요하지 않습니다.
POP 디스플레이 조립에 널리 사용되는 공정인 양면 폼 테이프의 수동 적용과 비교하여 ps 접착제는 애플리케이터를 누르고 당기는 것만으로 즉시 적용할 수 있습니다.도포기를 사용하면 작업자가 공정 단계를 제거하여 접착제를 거의 2.5배 더 빠르게 도포할 수 있습니다.예를 들어, 8.5 x 11인치.각 모서리에 1인치 정사각형 폼 테이프를 배치하는 데 평균 19초가 걸리고 192개/시간의 처리량이 소요됩니다.Glue Dots와 어플리케이터를 사용하여 동일한 프로세스를 수행하면 골판지당 시간이 11초 단축되어 처리량이 시간당 450개까지 증가합니다.
휴대용 장치는 사용된 라이너가 애플리케이터 내부에 있는 테이크업 릴에 감겨 있기 때문에 라이너 쓰레기와 잠재적인 미끄러짐 위험도 제거합니다.또한 길이 제한이 없기 때문에 여러 테이프 크기를 재고할 필요가 없습니다.
게시 시간: 2020년 1월 11일